JP2008224066A - 蓄熱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、装置全体に占める潜熱蓄熱剤の容積比率を拡大するとともに、伝熱性能を向上して蓄熱能力を拡大すること。
【解決手段】本発明の蓄熱装置は、潜熱蓄熱剤３を収納する平板状の蓄熱容器１０を垂直方向に立てて構成する平板状蓄熱体９と、面状発熱体１１と、平板状吸熱体１２と、蓄熱体温度検知手段１３と、面状発熱体を制御する制御装置１４とを備え、平板状蓄熱体９の片面に面状発熱体１１を密着し、対向する他の面に平板状吸熱体１２を密着して設けることにより、装置全体に占める潜熱蓄熱剤３の容積比率を拡大するともに平板状蓄熱体９の伝熱性能を向上することになるので、装置の蓄熱能力を拡大することとなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、給湯および暖房等に利用する蓄熱装置に関するものである。

従来、この種の蓄熱装置は、潜熱蓄熱剤を入れた蓄熱カプセルと水とを蓄熱槽に充填し、熱源で加熱した温水を蓄熱槽上部から流入させ蓄熱カプセルと熱交換したあと低温になった水を蓄熱槽下部から取り出し熱源に循環することにより蓄熱し、熱の取り出しは蓄熱槽下部に給水し蓄熱カプセルと熱交換したあと温水として蓄熱槽上部から取り出すことにより給湯等の熱負荷に供していた（例えば、特許文献１参照）。

図１０は、従来の蓄熱装置を示すものである。

図１０に示すように、蓄熱槽１０１と、その蓄熱槽１０１内に収納された、空間１０２を設けて潜熱蓄熱剤１０３を充填した球状の蓄熱カプセル１０４と、蓄熱槽１０１内の湯水を循環させる循環ポンプ１０５と、循環ポンプ１０５の作用により流れてきた湯水に熱を与える熱源１０６と、蓄熱槽１０１に水を供給する給水管１０７と、蓄熱槽１０１から湯を取り出す給湯管１０８とから構成されている。
特開２００４−３２４９９５号公報

しかしながら、前記従来の構成では、蓄熱槽１０１内に占める蓄熱カプセル１０４の容積比率は幾何学的形状の制約から低くなり、装置全体に占める潜熱蓄熱剤の容積比率も高々５０％程度であり、蓄熱カプセル１０４の伝熱性能も低いため、蓄熱能力が小さいという課題を有していた。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、伝熱性能に優れ蓄熱能力が大きい蓄熱装置を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の蓄熱装置は、潜熱蓄熱剤を収納する平板状の蓄熱容器を垂直方向に立てて平板状蓄熱体を構成し、平板状蓄熱体の片面に密着した面状発熱体と、平板状蓄熱体の他の片面に密着した平板状吸熱体と、蓄熱体温度検知手段と、面状発熱体を制御する制御装置とを設けたものである。

本発明の蓄熱装置は、上記構成により、平板状蓄熱体と面状発熱体および平板状蓄熱体と平板状吸熱体との熱交換における伝熱性能を向上し、装置全体に占める潜熱蓄熱剤の容積比率を拡大し、伝熱性能を向上することにより、蓄熱装置の蓄熱能力を大きくすることができる。

第１の発明は、潜熱蓄熱剤と、潜熱蓄熱剤を収納する平板状の蓄熱容器を垂直方向に立てて構成する平板状蓄熱体と、平板状蓄熱体の表面に密着して設けた面状発熱体と、面状発熱体と対向する平板状蓄熱体の表面に密着して設けた平板状吸熱体と、蓄熱体温度検知手段と、蓄熱体温度検知手段の検出値に応じて面状発熱体を制御する制御装置とを備えたものである。

この構成により、本発明は平板状蓄熱体の厚さを面状発熱体と平板状吸熱体の厚さに比べて大きく設定することにより、幾何学的形状に制約されずに装置全体に占める潜熱蓄熱剤の容積比率を拡大することとなり、さらに平板状蓄熱体と面状発熱体および平板状蓄熱体とを密着することにより伝熱性能を向上して、蓄熱装置の蓄熱能力を大きくすることができる。

第２の発明は、特に第１の発明の片面に面状発熱体を密着して設けた平板状蓄熱体を、平板状吸熱体の表面に複数個直列に密着して設けたものである。

この構成により、本発明は負荷に応じて加熱する面状発熱体の数を制御して蓄熱する平板状蓄熱体の数を変えることにより負荷に応じて最適な蓄熱量を設定することとなり、蓄熱状態における放熱量を低減し高効率な蓄熱運転を行なうことができる。

第３の発明は、特に第１または第２の発明の平板状蓄熱体の内部に、面状発熱体が接する平板状蓄熱体の容器の内面に一端が接し、他の一端が平板状吸熱体が接する容器の内面に接して構成する伝熱体を備えたものである。

この構成により、本発明は平板状蓄熱体の内部の伝熱性能を大幅に向上する事こととなり、蓄熱装置の蓄熱能力を大きくすることができる。

第４の発明は、特に第１〜第３の発明のいずれか１つの発明の面状発熱体の加熱面積より大きな吸熱面積を有する平板状吸熱体を設けたものである。

この構成により、本発明は潜熱蓄熱剤の固体と液体のどちらの状態においても熱交換面積を保証することとなり、蓄熱運転と放熱運転の両方において高性能な運転を行うことができる。

第５の発明は、特に第１〜第４の発明のいずれか１つの発明の平板状蓄熱体を、伸縮性の蓄熱容器内部に潜熱蓄熱剤を脱気充填するものである。

この構成により、潜熱蓄熱剤が固体から液体に状態変化する際に生ずる増加体積を吸収することとなり、本発明は蓄熱容器の破損を防止して信頼性の高い蓄熱運転を実現することができる。

第６の発明は、特に第１〜第５の発明のいずれか１つの発明の片面に平板状吸熱体を密着し他の１面に面状発熱体を密着する平板状蓄熱体を複数列並列に積層して設けたものである。

この構成により、本発明は１つの平板状蓄熱体で両側の平板状蓄熱体を加熱蓄熱し、１つの平板状吸熱体で両側の平板状蓄熱体から吸熱することとなり、単純な構成で大能力の蓄放熱運転をすることができる。

第７の発明は、特に第１〜第６の発明のいずれか１つの発明の平板状蓄熱体と平板状吸熱体の接触面と、平板状蓄熱体と面上発熱体の接触面を加圧する密着補強手段を設けたものである。

この構成により、本発明は接触面の熱抵抗を低減することとなり、伝熱性能を向上することができる。

第８の発明は、特に第１〜第７の発明のいずれか１つの発明の面状発熱体と平板状蓄熱体と平板状吸熱体とを収納する筐体と、筐体内面を覆う断熱剤とを設けたものである。

この構成により、本発明は構成を簡素化して放熱量を低減することとなり、高性能で部品交換などの保守性に優れた装置を実現することができる。

第９の発明は、特に第１〜第８の発明のいずれか１つの発明の面状発熱体と平板状蓄熱体と平板状吸熱体を収納する筐体と、筐体内部を減圧する減圧装置とを設けたものである。

この構成により、本発明は筐体内部の結露を防止し断熱性を向上することとなり、信頼性の高い高性能な装置を実現することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものでない。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における蓄熱装置の構成図を示すものである。

図１において、平板状蓄熱体９は、潜熱蓄熱剤３を収納する平板状蓄熱容器１０を垂直方向に立てて構成したものであり、面状発熱体１１と平板状吸熱体１２とを平板状蓄熱体９の対向する両面に密着して設け、平板状蓄熱体９に設けた蓄熱体温度検知手段１３の検出値に応じて面状発熱体１１を制御する制御装置１４を設けて構成し、平板状吸熱体１２に給水管７と給湯管８とを接続して給水管７と給湯管８とを結ぶバイパス管１５を設け、給湯管８のバイパス管１５との合流部に混合弁１６を設け、給湯管８の出口に給湯温度検出手段１７を設けて構成している。

以上のように構成された蓄熱装置について、以下その動作、作用を説明する。

まず、蓄熱運転は、蓄熱体温度検知手段１３の検出値が所定の温度以下の場合、制御装置１４が面上発熱体１１に電力を供給し発熱させることにより、平板状蓄熱体９を加熱して内部の潜熱蓄熱剤３を融解して蓄熱する。

放熱運転は、負荷が発生した場合、蓄熱体温度検知手段１３の検出値が所定の温度以上の時に、給湯管８を介して低温の水を平板状吸熱体１２に流す事により、平板状蓄熱体９から熱を吸熱して高温水を得、給湯管８に設けた混合弁１６でバイパス管１５を通して低温給水と混合し、給湯温度検出手段１７の値が所定の温度になるように制御装置１４で混合弁１６を制御することとなる。

以上のように、本実施の形態においては、潜熱蓄熱剤３を収納する平板状蓄熱容器１０を垂直方向に立てて平板状蓄熱体９を構成し、平板状蓄熱体９の垂直両面に面状発熱体１１と平板状吸熱体１２を対向して密着する構成とすることにより、球状カプセルのような幾何学的形状に制約されることなく装置全体に占める潜熱蓄熱剤３の容積比率を大きくすることとなり、熱容量の大きな潜熱蓄熱剤３の比率を上げることにより、装置全体の蓄熱能力を大きくすると同時に蓄熱と放熱における伝熱性能を向上することができる。
（実施の形態２）
図２は本発明の実施の形態２の蓄熱装置の構成図を示すものである。

図２において、平板状蓄熱体９は、第１平板状蓄熱体９ａと第２平板状蓄熱体９ｂと第３平板状蓄熱体９ｃとを平板状吸熱体１２の表面に直列に設けて構成し、第１面状発熱体１１ａと第２面状発熱体１１ｂと第３面状発熱体１１ｃとを、第１平板状蓄熱体９ａと第２平板状蓄熱体９ｂと第３平板状蓄熱体９ｃのそれぞれ対応する表面に設けて構成している。

以上のように構成された蓄熱装置について、以下その動作、作用を説明する。

まず、負荷が大きい場合は、蓄熱運転において、第１面状発熱体１１ａと第２面状発熱体１１ｂと第３面状発熱体１１ｃに、制御装置１４から同時に電力を供給して発熱することにより、第１平板状蓄熱体９ａと第２平板状蓄熱体９ｂと第３平板状蓄熱体９ｃの3つの蓄熱体に蓄熱し、放熱運転においては、平板状吸熱体１２に低温の水を給水することにより、上流側の第１平板状蓄熱体９ａから第２平板状蓄熱体９ｂと第３平板状蓄熱体９ｃと順に吸熱して、大容量の蓄熱を吸熱して利用する。

一方、負荷が小さい場合は、第１面状発熱体１１ａにのみ通電し第１平板状蓄熱体９ａだけに蓄熱し、放熱運転時に平板状吸熱体１２に低温の水を給水することにより第１平板状蓄熱体９ａから吸熱して負荷に熱を供給することとなる。

以上のように、本実施の形態においては、平板状蓄熱体９と面状発熱体１１とを平板状吸熱体１２の表面にそれぞれ分割して直列に複数個設ける構成とすることにより、負荷が大きい時は、全ての面状発熱体１１を発熱させて平板状吸熱体１２に蓄熱して利用し、負荷が小さい時は、第１面状発熱体１１ａを運転して第１平板状蓄熱体９ａだけに蓄熱して利用することとなり、負荷に応じて蓄熱量を制御し、装置からの放熱量を低減して高効率な蓄熱運転をすることができる。
（実施の形態３）
図３は本発明の実施の形態３の蓄熱装置の構成図を示すものである。

図３において、伝熱体１８は、銅または炭素系材料等の熱伝導性に優れた素材からなる線材または板材を平板状蓄熱体９の内部に略水平方向に配したものであり、面状発熱体１１が接する平板状蓄熱体９の蓄熱容器１０の内面に一端が接し、他の一端を平板状吸熱体１２が接する蓄熱容器１０の内面に接して構成している。

以上のように構成された蓄熱装置について、以下その動作、作用を説明する。

まず、蓄熱運転時は面状発熱体１１を高温にして平板状蓄熱体９の接触面を加熱し、略水平方向に配した高熱伝導率を有する伝熱体１８を介して面状発熱体１１の反対側に存在する潜熱蓄熱剤３を加熱するものであり、平板状蓄熱体９全体の伝熱性能を向上することとなる。

以上のように、本実施の形態においては、熱伝導性に優れた伝熱体１８を面状発熱体１１の面の垂直方向で、平板状蓄熱体９の内部に略水平方向に配し、面状発熱体１１が接する平板状蓄熱体９の蓄熱容器１０の内面に一端が接し、他の一端を平板状吸熱体１２が接する蓄熱容器１０の内面に接して構成することにより、加熱面の反対側に存在する潜熱蓄熱剤３を、伝熱体１８を介して迅速に加熱することとなり、蓄熱容量は大きいが熱伝導率が低い潜熱蓄熱剤３を平板状蓄熱体９の内部に充填して用いても、平板状蓄熱体９の厚みの影響が少なく伝熱性能に優れた装置を実現することができる。
（実施の形態４）
図４は本発明の実施の形態４の蓄熱装置の構成図を示すものである。

図４において、平板状蓄熱体９は片面に面状発熱体１１を密着して設け、他の対向する片面に平板状吸熱体１２を密着して設け、平板状吸熱体１２の平板状蓄熱体９と密着する吸熱面積は、面状発熱体１１の平板状蓄熱体９と密着する加熱面積より大きな構成としている。

以上のように構成された蓄熱装置について、以下その動作、作用を説明する。

まず、蓄熱運転開始時は潜熱蓄熱剤３は固体状態であるので、面状発熱体１１の面全体に対応する潜熱蓄熱剤３が接触する状態となり、蓄熱運転終了時には融解して液体状態になることにより潜熱蓄熱剤３の容積は、固体状態の容積より１０％程度増加することにより面状発熱体１１の接触面より潜熱蓄熱剤３の表面が大きくなる。

一方、反対側の平板状吸熱体１２の、接触面積は面状発熱体１１との接触面より大きくとっているため、液状の潜熱蓄熱剤３の接触面は全て、平板状吸熱体１２に接触する状態となる。

以上のように、本実施の形態においては、平板状吸熱体１２の、平板状蓄熱体９と接する吸熱面積を面状発熱体１１の、平板状蓄熱体９と接する加熱面積より、大きな面積とすることにより、蓄熱運転と放熱運転の両方の運転において伝熱性能を確保し高効率な運転を実現することができる。
（実施の形態５）
図５は本発明の実施の形態５の蓄熱装置の構成図を示すものである。

図５において、平板状吸熱体１２は、充填する潜熱蓄熱剤３の容積の１.１倍以上の容積を有する袋状のフィルムで構成する蓄熱容器１０の内部に潜熱蓄熱剤３を脱気充填したものであり、片面を面状発熱体１１に密着し、対向する片面を平板状吸熱体１２に密着して構成している。

以上のように構成された蓄熱装置について、以下その動作、作用を説明する。

まず、潜熱蓄熱剤３は固体状態で面状発熱体１１の加熱面とほぼ同等になる接触面積を有する量が充填されているので、蓄熱運転開始時は潜熱蓄熱剤３の片面全体が加熱されて融解し、蓄熱が進むに従い液体の比率が高まり全体の容積も増加する。融解した潜熱蓄熱剤３は蓄熱容器１０の上部から順に下方に溜まっていき蓄熱終了時には蓄熱容器１０の内部全体が液で満たされることとなる。このとき蓄熱容器１０はあらかじめ液の容積を吸収できる大きな容積を持たして製作しているため、液の増加とともに加熱面からはみだした状態で容積を増加させて対応することとなる。

以上のように、本実施の形態においては、液状の潜熱蓄熱剤３より大きな容積を有する伸縮性の蓄熱容器１０に潜熱蓄熱剤３を脱気充填して平板状吸熱体１２とすることにより、潜熱蓄熱剤３が固体から液体に変化する際に生ずる容積増加分を蓄熱容器１０が吸収することとなり、蓄熱容器１０の破損を防止して安全で信頼性の高い装置を実現することができる。
（実施の形態６）
図６は本発明の実施の形態６の蓄熱装置の構成図を示すものである。

図６において、片面に平板状吸熱体を密着し他の１面に面状発熱体を密着する平板状蓄熱体を複数列積層して設けた第１平板状蓄熱体９ａは、片面に第１平板状吸熱体１２aを密着し対向する片面に面状発熱体１１を密着し、第２平板状蓄熱体９ｂは、片面に面状発熱体１１の他の片面を密着し対向する片面に第２平板状吸熱体１２ｂを密着したものである。

以上のように構成された蓄熱装置について、以下その動作、作用を説明する。

まず、蓄熱運転は面状発熱体１１で第１平板状蓄熱体９ａと第２平板状蓄熱体９ｂを同時に加熱することにより蓄熱し、放熱運転は、給水管７により第１平板状吸熱体１２aと第２平板状吸熱体１２ｂ給水し、第１平板状蓄熱体９ａと第２平板状蓄熱体９ｂから吸熱して給湯管８から温水として取り出すこととなる。

以上のように、本実施の形態においては面状発熱体１１の両面に第１および第２平板状蓄熱体９ａ、９ｂと第１および第２面状吸熱体１２ａ、１１ｂを密着して複数枚順に積層した構成とすることにより、１つの面状発熱体１１で２つの第１および第２平板状吸熱体１２ａ、１２ｂに蓄熱する構成とすることにより、負荷に応じて平板状吸熱体１２を複数枚順に積層することにより単純な構造で、多くの用途に適応する装置を実現することができる。

なお、第１平面状蓄熱体９ａ、第２平面状蓄熱体９ｂの間に１つの平板状吸熱体を設け、
第１平面状蓄熱体９ａ、第２平面状蓄熱体９ｂの両側に２つの面状発熱体を設ける構成とすることも可能である。
（実施の形態７）
図７は本発明の実施の形態７の蓄熱装置の構成図を示すものである。

図７において、密着補強手段１９は、補強板２０ａと補強板２０ｂをボルトナットなどの締結体２１ａと締結体２１ｂで締結したものであり、平板状蓄熱体９と面状発熱体１１と平板状吸熱体１２とを密着積層し、補強板２０ａと補強板２０ｂで両側から挟み締結体２１ａと締結体２１ｂで締め込んで構成している。

以上のように構成された蓄熱装置について、以下その動作、作用を説明する。

まず、平板状蓄熱体９の両面に面状発熱体１１と平板状吸熱体１２を密着保持した状態で、面状発熱体１１の外側に補強板２０ａと平板状吸熱体１２の外側に補強板２０ｂを設け、両端に締結体２１ａと締結体２１ｂを配して、締結体２１ａと締結体２１ｂを締め込むことにより、平板状蓄熱体９と平板状吸熱体１２の接触面と平板状蓄熱体９と面上発熱体１１の接触面を加圧することとなる。

以上のように、本実施の形態においては、平板状蓄熱体９と面状発熱体１１と平板状吸熱体１２とを密着積層し外側に密着補強手段１９を設けることにより、平板状蓄熱体９と面上発熱体１１の接触面と、平板状蓄熱体９と平板状吸熱体１２の接触面との両接触面を同時に加圧することとなり、接触面の密着度を強化して接触熱抵抗を低減し、伝熱性能を向上することができる。
（実施の形態８）
図８は本発明の実施の形態８の蓄熱装置の構成図を示すものである。

図８において、筐体２２は、内面を断熱材２３で覆ったものであり、平板状蓄熱体９と面状発熱体１１と平板状吸熱体１２とを密着積層する部品類と、給水管７と給湯管８とバイパス管１５と混合弁１６からなる配管等を内部に収納して構成している。

以上のように構成された蓄熱装置について、以下その動作、作用を説明する。

まず、平板状蓄熱体９と面状発熱体１１と平板状吸熱体１２等の構成部品類は、蓄熱運転時は、温度上昇し外部に放熱するが、構成部品類は内面を断熱材２３で覆った筐体２２に収納しているため、筐体２２内部の空気の温度を上昇させることとなり、筐体２２の外部への熱放散を大幅に低減し、やがて構成部品類と雰囲気との温度差が減少するに従い、構成部品類自身からの放熱も低減することとなる。

以上のように、本実施の形態においては、平板状蓄熱体９と面状発熱体１１と平板状吸熱体１２等の構成部品類を内面を断熱材２３で覆った筐体２２の内部に収納することにより、外部への放熱量を低減することとなり、高効率な蓄熱運転を行なうことができる。

また、構成部品類に断熱材などを直接貼り付けていないので、部品交換などの保守も容易に行うことができる。
（実施の形態９）
図９は本発明の実施の形態９の蓄熱装置の構成図を示すものである。

図９において、減圧装置２４は、吸引口２５を筐体２２の内部に開放するエジェクター２６を給水管７に設けたものであり、排出管２７を筐体２２の外部に開放する気液分離器２８を給湯管８に設けて構成している。

以上のように構成された蓄熱装置について、以下その動作、作用を説明する。

まず、給水管７に給水するとエジェクター２６は吸引口２５から筐体２２の内部の空気を吸い込んで平板状吸熱体１２を通り、給湯管８に設けられた気液分離器２８に流入し、気液分離器２８で分離した空気を排出管２７から筐体２２の外部に放出したあと温水のみを給湯管８から取り出すこととなる。

以上のように、本実施の形態においては、筐体２２の内部の空気を外部に排出する減圧装置２４を設けることにより、筐体２２の内部を減圧することとなり、筐体２２内部の結露を防止し、耐久性と断熱性を向上することができる。

また、エジェクター２６のかわりに電動式の吸引ポンプなどをもちいても同様の効果を得ることができる。

以上のように、本発明にかかる蓄熱装置は、蓄熱能力が大きく高効率な運転が可能となるので、住宅の暖房、浴室暖房乾燥、衣類乾燥機および産業用の廃熱回収装置などの用途にも適用できる。

本発明の実施の形態１における構成図 本発明の実施の形態２における構成図 本発明の実施の形態３における構成図 本発明の実施の形態４における構成図 本発明の実施の形態５における構成図 本発明の実施の形態６における構成図 本発明の実施の形態７における構成図 本発明の実施の形態８における構成図 本発明の実施の形態９における構成図 従来の蓄熱装置の構成図

符号の説明

１ 蓄熱槽
２ 空間
３ 潜熱蓄熱剤
４ 蓄熱カプセル
５ 循環ポンプ
６ 熱源給湯管
７ 給水管
８ 給湯管
９ 平板状蓄熱体
９ａ 第１平板状蓄熱体
９ｂ 第２平板状蓄熱体
９ｃ 第３平板状蓄熱体
１０ 蓄熱容器
１１ 面状発熱体
１１ａ 第１面状発熱体
１１ｂ 第２面状発熱体
１１ｃ 第３面状発熱体
１２ 平板状吸熱体
１２ａ 第１平板状吸熱体
１２ｂ 第２平板状吸熱体
１３ 蓄熱体温度検知手段
１４ 制御装置
１５ バイパス管
１６ 混合弁
１７ 給湯温度検出手段
１８ 伝熱体
１９ 密着補強手段
２０ａ 補強板
２０ｂ 補強板
２１ａ 締結体
２１ｂ 締結体
２２ 筐体
２３ 断熱材
２４ 減圧手段
２５ 吸入管
２６ エジェクター
２７ 排出管
２８ 気液分離器

Claims (9)

1. 潜熱蓄熱剤と、前記潜熱蓄熱剤を収納する平板状の蓄熱容器を垂直方向に立てて構成する平板状蓄熱体と、前記平板状蓄熱体の表面に密着して設けた面状発熱体と、前記面状発熱体と対向する前記平板状蓄熱体の表面に密着して設けた平板状吸熱体と、蓄熱体温度検知手段と、前記蓄熱体温度検知手段の検出値に応じて前記面状発熱体を制御する制御装置とを設けた蓄熱装置。
2. 片面に前記面状発熱体を密着して設けた前記平板状蓄熱体を複数個直列に表面に密着して設けた平板状吸熱体を設けた請求項１に記載の蓄熱装置。
3. 前記面状発熱体が密着する前記平板状蓄熱体の前記蓄熱容器の内面に一端が接し、他の一端が前記平板状吸熱体が接する前記蓄熱容器の内面に接して構成する伝熱体を設けた請求項１または２に記載の蓄熱装置。
4. 前記面状発熱体の加熱面積より大きな吸熱面積を有する前記平板状吸熱体を設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄熱装置。
5. 伸縮性の前記蓄熱容器内部に前記潜熱蓄熱剤を脱気充填した前記平板状蓄熱体を設けた請求項1〜４のいずれか１項に記載の蓄熱装置。
6. 片面に前記平板状吸熱体を密着し他の１面に前記面状発熱体を密着する前記平板状蓄熱体を複数列並列に積層して設けた請求項1〜５のいずれか１項に記載の蓄熱装置。
7. 前記平板状蓄熱体と前記平板状吸熱体の接触面と、前記平板状蓄熱体と前記面上発熱体の接触面を加圧する密着補強手段を設けた請求項1〜６のいずれか１項に記載の蓄熱装置。
8. 前記面状発熱体と前記平板状蓄熱体と前記平板状吸熱体を収納する筐体と、前記筐体内面を覆う断熱剤とを設けた請求項1〜７のいずれか１項に記載の蓄熱装置。
9. 前記面状発熱体と前記平板状蓄熱体と前記平板状吸熱体を収納する前記筐体と、前記筐体内部を減圧する減圧装置とを設けた請求項1〜８のいずれか１項に記載の蓄熱装置。

Images