JP2008221105A - 有機性廃棄物及び/又はバイオマス資源の処理方法、そのための処理設備 - Google Patents
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Abstract
【課題】有機性廃棄物やバイオマス資源をメタン発酵したあとに生じる残渣を含む消化液を焼却炉や溶融炉に導入して処理を行なっても、良好に処理が行える有機性廃棄物やバイオマス資源の処理方法及びそのための処理設備を提供する。
【解決手段】有機性廃棄物及び/又はバイオマス資源をメタン発酵し、メタンガスと、残渣を含む消化液とを生成させ、この残渣を含む消化液からリンをリン酸アンモニウムマグネシウムの固体粒子として除去した後に焼却炉又は溶融炉に導入して処理することを特徴とする有機性廃棄物及び/又はバイオマス資源の処理方法。
【選択図】図1
【解決手段】有機性廃棄物及び/又はバイオマス資源をメタン発酵し、メタンガスと、残渣を含む消化液とを生成させ、この残渣を含む消化液からリンをリン酸アンモニウムマグネシウムの固体粒子として除去した後に焼却炉又は溶融炉に導入して処理することを特徴とする有機性廃棄物及び/又はバイオマス資源の処理方法。
【選択図】図1
Description
本発明は、有機性廃棄物及び/又はバイオマス資源の処理方法並びにそのための処理設備に関するものである。
従来、有機性廃棄物やバイオマス資源からエネルギーを回収する方法として、メタン発酵により発生したメタンガスを回収し、燃料として使用するする方法が提案されている。有機性廃棄物やバイオマス資源をメタン発酵させると、メタンガスと同時に消化液と残渣が発生する。消化液と残渣は、有機性廃棄物からエネルギー回収した後の残りかすであり、これらを別途処理するために薬剤注入による凝集処理や生物処理などを行うことが必要となる。このため、処理コストとエネルギーを低減できるような有効な消化液の処理方法が求められている。
そのような処理方法の一つとして、有機性廃棄物やバイオマス資源をメタン発酵することにより生成する残渣を含む消化液を焼却炉や溶融炉等に導入して焼却又は溶融除去する方法が提案されている(例えば、特許文献1参照)。この方法においては、有機性廃棄物やバイオマス資源をメタン発酵した後に生じた残渣を含む消化液については何も処理せずにそのまま焼却炉や溶融炉に導入して処理を行っている。
特開2005−205385号公報
しかしながらこの方法では、残渣を含む消化液のリン濃度が数百mg/Lであるため、そのまま何も処理せずに焼却炉や溶融炉に噴霧して焼却すると、施設内のリン量が増加することとなり、例えば、ダクトにリン化合物が付着して煙道狭窄となったり、炉内の耐熱レンガに付着してレンガの寿命が短縮したりするなどの機能障害が引き起こされるという問題があった。
本発明は、有機性廃棄物やバイオマス資源をメタン発酵したあとに生じる残渣を含む消化液を焼却炉や溶融炉に導入して処理を行なっても、良好に処理が行える有機性廃棄物やバイオマス資源の処理方法及びそのための処理設備を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、残渣を含む消化液に対して既存のリン除去法が適用し得ることを見出し、本発明を完成するに到った。
すなわち、本発明の第一は、有機性廃棄物及び/又はバイオマス資源をメタン発酵し、メタンガスと、残渣を含む消化液とを生成させ、この残渣を含む消化液からリンを除去した後に焼却炉又は溶融炉に導入して処理することを特徴とする有機性廃棄物及び/又はバイオマス資源の処理方法を要旨とするものであり、好ましくは、前記の処理方法において、残渣を含む消化液からリンを除去する手段が、リンをリン酸アンモニウムマグネシウム(以下、MAPという。)の固体粒子として除去する手段であるものである。
本発明の第二は、有機性廃棄物及び/又はバイオマス資源をメタン発酵させるためのメタン発酵装置、メタン発酵により生成する残渣を含む消化液からリンを除去するためのリン除去装置及びリンが除去された残渣を含む消化液を処理するための焼却炉又は溶融炉からなる有機性廃棄物及び/又はバイオマス資源の処理設備を要旨とするものである。
本発明によれば、メタン発酵で生じた残渣を含む消化液からリンを除去しているため、焼却炉や溶融炉に導入して処理を行なっても、既存の焼却炉もしくは溶融炉に発生しているリンに由来する問題を悪化させることなく、効率的に処理できる。さらに、リンをMAPの固体粒子の形態で除去することによりリンを再利用することが可能となる。
以下、本発明を詳細に説明する。図1は、本発明に係る処理方法を達成するために必要なフローチャートを示したものである。本発明の処理方法は、メタン発酵工程2、リン除去工程5及び焼却炉又は溶融炉による処理工程6から構成される。
メタン発酵工程2では、食品残渣等の有機性廃棄物及び/又は生ゴミ、家畜糞尿等のバイオマス資源が嫌気性発酵装置に投入されて、嫌気性発酵が行われる。発酵の方法については、特に限定するものではなく、投入する有機性廃棄物やバイオマス資源の種類により、最適な発酵条件を選択して処理を行えばよい。メタン発酵は微生物反応であるので、一般には、20〜50℃の範囲で反応が行われるが、25〜40℃がさらに好ましい。ただし好熱菌などを利用する場合には、最適温度が70℃前後で最も能力を発揮する場合もある。また、反応時間は、投入する有機性廃棄物やバイオマス資源の種類により大きく異なる。固形物が多く含まれる場合には、例えば、1日以上の反応時間が必要であるが、液部分が多ければ、数時間で反応が進むこともあり、一概にはいえない。槽内を攪拌すれば反応時間を短縮することは可能であるが、攪拌強度を上げると空気を巻き込んでしまい、嫌気性発酵であるメタン発酵が進み難くなる場合があるので、注意が必要である。
このようにして、投入された有機性廃棄物及び/又はバイオマス資源は、メタン発酵処理によりメタンガスを発生するが、発生したメタンガスは、例えば、メタンガスホルダーを用いるメタン回収工程3へ移される。メタンガスの回収率はメタン発酵を行う嫌気性発酵装置に投入された原料のうち5質量%程度であり、残りの95質量%程度である残渣を含む消化液4は、次工程であるリン除去工程5に送られる。
リン除去工程5では、残渣を含む消化液4からリンをリン汚泥7としてできる限り取り除くことを行う。そのための方法としては、例えば水酸化カルシウムや塩化第二鉄溶液を添加して難溶性のリン酸化合物とする凝集沈殿法や、リンを骨炭やゼオライト等に吸着させる方法などがある。いずれも使用する薬剤や吸着剤の種類により、最適な処理pHが異なる。凝集沈殿法の場合には、一般にアルカリ性の方が処理精度はよいが、経済性も考えてpH5〜10が好ましく、さらにはpH5〜8.5が好ましい。吸着法の場合には、吸着剤の種類により最適pHが大きく異なるので、それぞれの剤に最適なpHを選択してリンを除去すればよい。
また、図2に示すように、残渣を含む消化液4にマグネシウムを添加し、消化液に多量に含まれるアンモニアとともにMAPの固体粒子を生成させるMAP生成工程8とし、MAP9を取り除くことによりリン除去を行なうこともできる。MAP生成工程8の運転条件やMAP反応装置については公知の技術が好適に使用できる(詳細は、特許第2578136号公報、特開平9―117774号公報及び特開2004−305991号公報を参照)。これらの特許文献に記載されている反応装置を用いれば、消化液中の残渣と生成したMAPの固体粒子とを効率的に分離することが可能であり、分離したMAP9は肥料として再利用することができる。このため、残渣を含む消化液からリンを利用可能な資源として回収することができ、結果的に本発明の処理方法から発生する廃棄物量が削減することとなる。
上記したようなリン除去工程5(MAP生成工程8)を施すことにより、残渣を含む消化液に含まれるリン濃度を80〜95%低減させることができる。
次に本発明の処理方法では、上記のようにしてリンが除去された残渣を含む消化液を焼却炉又は溶融炉による処理工程6に導入し焼却処理を行う。投入された残渣を含む消化液のうち、水分は水蒸気として、有機物はガスとして、無機物は焼却灰又は溶融スラグとしてそれぞれ排出される。焼却炉又は溶融炉に導入する消化液の量としては、適宜設定することができるが、一度に多量の消化液を投入すると、炉内の温度が最適な燃焼温度より低下してしまい、燃焼そのものがうまくいかなくなるケースもある。そのような場合には、炉内の最適な燃焼条件が保てる適量を投入し、余剰の消化液は別途処理を行なえばよく、処理の方法としては、活性汚泥法等の生物処理や、さらに凝集沈殿を行う方法が挙げられる。しかし、消化液全量を例えば生物処理するのに比較して、処理設備自体は小さくなることは明らかである。逆に、投入する消化液の量が少なすぎる場合には、水道水や井戸水など他の水を追加し、最適な水量を確保すればよい。また、焼却炉や溶融炉では、炉内の温度を制御するために、水を噴霧することにより、燃焼又は溶融温度の安定化を行うことがあるが、温度制御のための水の代替としてリンが除去された残渣を含む消化液を噴霧してもよい。
実施例1
メタン発酵を行っている実施設から残渣を含む消化液を採取し、リン除去試験を行った。
本検討に用いた消化液は、畜産系の糞尿をメタン発酵した後の消化液である。この消化液にリン除去剤として、ポリ塩化アルミニウム(PAC)と塩化第二鉄溶液(いずれも市販品)を各々添加し、5分間混合攪拌した後、0.45μmフィルターでろ過し、ろ液中のリン酸濃度を測定した。薬剤の添加量はリン酸の1.5倍等量とし、試験後のpHが6〜7.5の範囲に入ったため、pHは特には行わなかった。その結果、リン酸態リン濃度180mg/L、汚泥濃度19000mg/L、アンモニア態窒素濃度450mg/Lの消化液に対し、表1に示すような濃度のろ液(リン除去後消化液)が得られた。
メタン発酵を行っている実施設から残渣を含む消化液を採取し、リン除去試験を行った。
本検討に用いた消化液は、畜産系の糞尿をメタン発酵した後の消化液である。この消化液にリン除去剤として、ポリ塩化アルミニウム(PAC)と塩化第二鉄溶液(いずれも市販品)を各々添加し、5分間混合攪拌した後、0.45μmフィルターでろ過し、ろ液中のリン酸濃度を測定した。薬剤の添加量はリン酸の1.5倍等量とし、試験後のpHが6〜7.5の範囲に入ったため、pHは特には行わなかった。その結果、リン酸態リン濃度180mg/L、汚泥濃度19000mg/L、アンモニア態窒素濃度450mg/Lの消化液に対し、表1に示すような濃度のろ液(リン除去後消化液)が得られた。
実施例2
実施例1において、リン除去剤として、10%水酸化マグネシウムスラリー(試薬から調製)を使用した以外は同様にして検討を行った。このとき試験後のpHは、8.3となった。ろ液(リン除去後消化液)のリン酸態濃度は、表1に示した通りである。ろ紙上に残った固体をX線回折した結果、MAPであることが判明した。また、真空乾燥後に行った成分分析では、く溶性リン酸(P2O5)28%、く溶性苦土(MgO)15%、アンモニア性窒素(NH4−N)5.4%を含み、水銀、カドミウム、鉛等の有害成分含有量は、肥料取締法に定める化成肥料の有害成分許容値を大幅に下回ることが判明した。
実施例1において、リン除去剤として、10%水酸化マグネシウムスラリー(試薬から調製)を使用した以外は同様にして検討を行った。このとき試験後のpHは、8.3となった。ろ液(リン除去後消化液)のリン酸態濃度は、表1に示した通りである。ろ紙上に残った固体をX線回折した結果、MAPであることが判明した。また、真空乾燥後に行った成分分析では、く溶性リン酸(P2O5)28%、く溶性苦土(MgO)15%、アンモニア性窒素(NH4−N)5.4%を含み、水銀、カドミウム、鉛等の有害成分含有量は、肥料取締法に定める化成肥料の有害成分許容値を大幅に下回ることが判明した。
次に、上記のようにして得られた、リンが除去された残渣を含む消化液を溶融炉に導入して処理を行なったところ、ダクトへのリンの付着などの問題は見られず好適に処理を行なうことができた。
1 有機性廃棄物及び/又はバイオマス資源
2 メタン発酵工程
3 メタン回収工程
4 残渣を含む消化液
5 リン除去工程
6 焼却炉又は溶融炉による処理工程
7 リン含有汚泥
8 MAP生成工程
9 MAP
2 メタン発酵工程
3 メタン回収工程
4 残渣を含む消化液
5 リン除去工程
6 焼却炉又は溶融炉による処理工程
7 リン含有汚泥
8 MAP生成工程
9 MAP
Claims (3)
- 有機性廃棄物及び/又はバイオマス資源をメタン発酵し、メタンガスと、残渣を含む消化液とを生成させ、この残渣を含む消化液からリンを除去した後に焼却炉又は溶融炉に導入して処理することを特徴とする有機性廃棄物及び/又はバイオマス資源の処理方法。
- 残渣を含む消化液からリンを除去する手段が、リンをリン酸アンモニウムマグネシウムの固体粒子として除去する手段である請求項1記載の有機性廃棄物及び/又はバイオマス資源の処理方法。
- 有機性廃棄物及び/又はバイオマス資源をメタン発酵させるためのメタン発酵装置、メタン発酵により生成する残渣を含む消化液からリンを除去するためのリン除去装置及びリンが除去された残渣を含む消化液を処理するための焼却炉又は溶融炉からなる有機性廃棄物及び/又はバイオマス資源の処理設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007061851A JP2008221105A (ja) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | 有機性廃棄物及び/又はバイオマス資源の処理方法、そのための処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2007061851A JP2008221105A (ja) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | 有機性廃棄物及び/又はバイオマス資源の処理方法、そのための処理設備 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2008221105A true JP2008221105A (ja) | 2008-09-25 |
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ID=39840312
Family Applications (1)
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JP (1) | JP2008221105A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018207927A1 (ja) | 2017-05-12 | 2018-11-15 | 征八郎 三浦 | 廃水の処理方法及びその廃水処理装置 |
-
2007
- 2007-03-12 JP JP2007061851A patent/JP2008221105A/ja active Pending
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WO2018207927A1 (ja) | 2017-05-12 | 2018-11-15 | 征八郎 三浦 | 廃水の処理方法及びその廃水処理装置 |
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