JP2008216638A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキケーブルとフレキコネクタの接続に問題がある場合に画像形成に係る動作をさせないことができ、導通の検知のための２極の電極を他の目的と兼ねることができる画像形成装置の提供。
【解決手段】フレキケーブル１３とフレキコネクタ１５とが嵌合した状態において、バネ電極１５−１〜１５−１０と金属導体１３−１ｂ〜１３−１０ｂとの複数の対のうち、バネ電極１５−１、１５−１０と金属導体１３−１ｂ、１３−１０ｂとがそれぞれ接触する長さが、他の対に比べて短く、バネ電極１５−１、１５−１０同士を接続するコイル３８−１と、バネ電極１５−１とバネ電極１５−１０間の導通を検知し、導通が検知できないとき誘導加熱電源２の動作を行わないように制御するマイコン３０とを備える構成とする。
【選択図】図６

Description

本発明は、画像形成装置に関し、特にフレキシブル基板とフレキシブル基板用コネクタを用いて駆動回路の制御信号を接続する複写機またはプリンタ等の画像形成装置に関する。

複写機、プリンタなどの画像形成装置において、定着器のヒーターの駆動回路の制御信号は、その制御信号に不具合があると、過剰な加熱になるおそれがあり定着器を交換する要因になる。また高圧基板の制御信号は、高圧基板の制御信号に不具合があると、感光ドラムが停止しているのに高電圧を加え続けて感光ドラムにダメージを与えるおそれがあり、感光ドラムの交換の要因になる。一方、フレキシブル基板とフレキシブル基板用コネクタを用いた接続は中途半端な差し込みや、斜め差しによりその接続の信頼性が低い。しかしながら電線を用いた配線に比べるとハーネス部のコネクタが無く基板のコネクタだけで良いのでコスト的に有利である。そのため動作に不具合が生じるだけで何もダメージを与えないような制御信号の接続に用いるにはフレキシブル基板とそのコネクタは良い手段である。しかし、前述した定着器のヒーターの駆動回路の制御信号や高圧基板の制御信号には、その接続の信頼性の低さから用いられない。あるいは、用いるにしても信号の並び順をその都度に工夫して斜め差しで電極がずれたり一部の電極だけが接したりしても問題のないようにしていた。しかしながらその工夫には電極のずれ方や一部の電極だけが接する場合にどの電極が接するのかなど、信号の状態がどうなっているかを考慮すると複雑な組合せになり労力の要るものであった。

そこで、特許文献１では、フレキシブルケーブル（以下、フレキケーブルとする）に作業目印をつけて斜め差しを目視できるようにしている。また、特許文献２では、フレキシブル配線基板の端部の隣り合う２極を短絡して検査することで、弱い端部が破損してないか検査している。特許文献３では、両端部にＧＮＤ（アース用配線）を設けて傾いて挿入しても少なくともどちらか一方が接続しているようになっている。
特開平０７−１７００４０号公報 特開２００４−０７７１６７号公報 特開２００４−０９８４６５号公報

しかしながら、特許文献１の方法では目視という人に頼った解決法であり、複写機のように多くのサービスマンがメンテナンスをするような製品では人に依存しない方が好ましい。また、特許文献２の方法では検査を両端部について行っており合計４極が検査のために使われていてもっと少ない極数で検査できる方が好ましい。また端部から不具合が生じる旨記載されているが、挿入が中途半端で接触するかどうか微妙な位置である場合には端部以外の部分だけが接触しないこともあり、そのような場合も防ぐ必要がある。さらに、特許文献３ではＧＮＤが接続されることは保証されるが信号が接続されるかどうかは不明であり、信号も含めて接続を確実な状態で動作させる必要がある。

本発明は以上の点に着目して成されたもので、配線部材とコネクタ手段が正しく接続されない場合に、画像形成に係る動作を行わないように制御できる画像形成装置を提供することを目的とする。また、導通の検知のための２極のバネ電極を他の目的と兼ねることができる画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の画像形成装置は、前記課題を解決するために、以下の構成を備える。

（１）複数本の金属パターンが互いに接触することなく配列された配線部材と、前記配線部材が挿入されると、個々の前記金属パターンを該金属パターンごとに対になる電極で嵌合し電気的に接続するコネクタ手段とを備え、前記配線部材と前記コネクタ手段とが嵌合した状態において、前記電極と前記金属パターンとの複数の対のうち、第１及び第２の対における電極と金属パターンとが接触する長さが、他の対に比べて短く、前記第１及び第２の対における２極の電極同士を接続する電極間接続手段と、前記２極の電極と対になる２本の金属パターン間の導通を検知する検知手段と、前記検知手段により導通が検知できないとき、一部もしくは全部の画像形成の動作を行わないように制御する制御手段とを備えることを特徴とする画像形成装置。

本発明によれば、配線部材とコネクタ手段が正しく接続されない場合に画像形成に係る動作を行わないように制御でき、また、導通の検知のための２極のバネ電極を他の目的と兼ねることができる。すなわち、画像形成に係る動作に不具合が生じることで、画像形成装置の一部にダメージを与えてその一部を交換しなければならないような事態を防止できる。そして、複数の互いに平行な金属パターンの位置関係が保持されコネクタ手段の電極との距離関係をつくりやすい。また、配線部材の金属パターンは柔軟な基板の上に形成されるので曲がりくねった経路にも配線できる。

以下本発明を実施するための最良の形態を、実施の形態により詳しく説明する。

[第１の実施の形態]
図１は本実施の形態に係る画像形成装置たるプリンタの概略構成断面図である。９００がプリンタ本体で、その内部の構成を以下に説明する。

まず、感光体ドラム９０１ｙがあり、この感光体ドラム９０１ｙは反時計回りに回転駆動される。そして、高電圧を加えるための一次帯電ローラ９０２ｙが、一次帯電ローラ９０２ｙを通過した感光体ドラム９０１ｙの表面を均一な帯電量の電荷を付与してマイナス帯電する。均一に帯電を行うために、ＤＣ成分マイナス３００Ｖからマイナス７００Ｖの電圧にＡＣ成分１３００Ｖから２０００Ｖが重畳されている。また、ＤＣ成分の電流の大きさを制御して感光体ドラム９０１ｙの帯電量を制御している。均一に帯電した感光体ドラム９０１ｙの表面は、レーザーユニット９０３ｙから照射されるレーザーにより露光される。露光された部分は感光してインピーダンスが低下して帯電量が低下する。レーザーユニット９０３ｙはオン／オフ、ＰＷＭ制御により露光量を制御していて、感光体ドラム９０１ｙの表面に帯電量の分布で潜像画像が描画される。

次に現像シリンダ９０４ｙを感光体ドラム９０１ｙの表面が通過する。この現像シリンダ９０４ｙと感光体ドラム９０１ｙの間のギャップは高精度に管理されている。ここで現像シリンダ９０４ｙにＤＣ成分マイナス１５０Ｖ〜マイナス５００Ｖの高電圧を加えることで、感光体ドラム９０１ｙの表面と現像シリンダ９０４ｙの間に電界が発生する。この電界の向きと強度は、帯電量に影響され、レーザーで露光されてないマイナス帯電量の大きい感光体ドラム９０１ｙの表面の部分では現像シリンダ９０４ｙから感光体ドラム９０１ｙに向かう電界が生じる。一方、レーザーで強く露光された感光体ドラム９０１ｙの表面の帯電量の小さい部分では、感光体ドラム９０１ｙから現像シリンダ９０４ｙに向かう電界が生じる。現像シリンダ９０４ｙ上のマイナスに帯電したイエローの色のトナー（現像剤）が現像シリンダ９０４ｙと感光体ドラム９０１ｙの表面の電界の向きと反対方向に力を受ける。このため、電界の向きと強弱（電界の大きさ）により、先の帯電量によって形成された感光体ドラム９０１ｙ上の潜像画像がイエローの色のトナー画像となって形成される。

次に感光体ドラム９０１ｙの表面は中間転写ベルト９０６と接する。中間転写ベルト９０６に対して感光体ドラム９０１ｙの反対側には一次転写ローラ９０５ｙがある。そして、この一次転写ローラ９０５ｙには、プラス５００Ｖ〜プラス１２００Ｖの電圧が加えられている。そして、マイナスに帯電したイエローの色のトナーを感光体ドラム９０１ｙから一次転写ローラ９０５ｙ側に引き寄せる。これにより、感光体ドラム９０１ｙの表面に形成されていたイエローの色のトナー画像が中間転写ベルト９０６の表面に転写される。

同様にして、感光体ドラム９０１ｍは反時計回りに回転駆動される。そして、高電圧を加えるための一次帯電ローラ９０２ｍが、該一次帯電ローラ９０２ｍを通過した感光体ドラム９０１ｍの表面を均一な帯電量の電荷を付与してマイナス帯電する。均一に帯電を行うために、ＤＣ成分マイナス３００Ｖからマイナス７００Ｖの電圧にＡＣ成分１３００Ｖから２０００Ｖが重畳されている。また、ＤＣ成分の電流の大きさを制御して感光体ドラム９０１ｍの帯電量を制御している。均一に帯電した感光体ドラム９０１ｍの表面は、レーザーユニット９０３ｍから照射されるレーザーにより露光される。露光された部分は感光してインピーダンスが低下して帯電量が低下する。レーザーユニット９０３ｍはオン／オフ、ＰＷＭ制御により露光量を制御していて、感光体ドラム９０１ｍの表面に帯電量の分布で潜像画像が描画される。

次に現像シリンダ９０４ｍを感光体ドラム９０１ｍの表面が通過する。この現像シリンダ９０４ｍと感光体ドラム９０１ｍの間のギャップは高精度に管理されている。ここで現像シリンダ９０４ｍにＤＣ成分マイナス１５０Ｖ〜マイナス５００Ｖの高電圧を加えることで、感光体ドラム９０１ｍの表面と現像シリンダ９０４ｍの間に電界が発生する。この電界の向きと強度は、帯電量に影響され、レーザーで露光されてないマイナス帯電量の大きい感光体ドラム９０１ｍの表面の部分では現像シリンダ９０４ｍから感光体ドラム９０１ｍに向かう電界が生じる。一方、レーザーで強く露光された感光体ドラム９０１ｍの表面の帯電量の小さい部分では、感光体ドラム９０１ｍから現像シリンダ９０４ｍに向かう電界が生じる。現像シリンダ９０４ｍ上のマイナスに帯電したマゼンダの色のトナーが現像シリンダ９０４ｍと感光体ドラム９０１ｍの表面の電界の向きと反対方向に力を受ける。このため、電界の向きと強弱により、先の帯電量によって形成された感光体ドラム９０１ｍ上の潜像画像がマゼンダの色のトナー画像となって形成される。

次に感光体ドラム９０１ｍの表面は中間転写ベルト９０６と接する。中間転写ベルト９０６に対して感光体ドラム９０１ｍの反対側には一次転写ローラ９０５ｍがある。そして、この一次転写ローラ９０５ｍには、プラス５００Ｖ〜プラス１２００Ｖの電圧が加えられている。そして、マイナスに帯電したマゼンダの色のトナーを感光体ドラム９０１ｍから一次転写ローラ９０５ｍ側に引き寄せる。これにより、感光体ドラム９０１ｍの表面に形成されていたマゼンダの色のトナー画像が中間転写ベルト９０６の表面に転写される。

同様にして感光体ドラム９０１ｃは反時計回りに回転駆動される。そして、高電圧を加えるための一次帯電ローラ９０２ｃが、該一次帯電ローラ９０２ｃを通過した感光体ドラム９０１ｃの表面を均一な帯電量の電荷を付与してマイナス帯電する。均一に帯電を行うために、ＤＣ成分マイナス３００Ｖからマイナス７００Ｖの電圧にＡＣ成分１３００Ｖから２０００Ｖが重畳されている。また、ＤＣ成分の電流の大きさを制御して感光体ドラム９０１ｃの帯電量を制御している。均一に帯電した感光体ドラム９０１ｃの表面は、レーザーユニット９０３ｃから照射されるレーザーにより露光される。露光された部分は感光してインピーダンスが低下して帯電量が低下する。レーザーユニット９０３ｃはオン／オフ、ＰＷＭ制御により露光量を制御していて、感光体ドラム９０１ｃの表面に帯電量の分布で潜像画像が描画される。

次に現像シリンダ９０４ｃを感光体ドラム９０１ｃの表面が通過する。この現像シリンダ９０４ｃと感光体ドラム９０１ｃの間のギャップは高精度に管理されている。ここで現像シリンダ９０４ｃにＤＣ成分マイナス１５０Ｖ〜マイナス５００Ｖの高電圧を加えることで、感光体ドラム９０１ｃの表面と現像シリンダ９０４ｃの間に電界が発生する。この電界の向きと強度は、帯電量に影響され、レーザーで露光されてないマイナス帯電量の大きい感光体ドラム９０１ｃの表面の部分では現像シリンダ９０４ｃから感光体ドラム９０１ｃに向かう電界が生じる。一方、レーザーで強く露光された感光体ドラム９０１ｃの表面の帯電量の小さい部分では、感光体ドラム９０１ｃから現像シリンダ９０４ｃに向かう電界が生じる。現像シリンダ９０４ｃ上のマイナスに帯電したシアンの色のトナーが現像シリンダ９０４ｃと感光体ドラム９０１ｃの表面の電界の向きと反対方向に力を受ける。このため、電界の向きと強弱により、先の帯電量によって形成された感光体ドラム９０１ｃ上の潜像画像がシアンの色のトナー画像となって形成される。

次に感光体ドラム９０１ｃの表面は中間転写ベルト９０６と接する。中間転写ベルト９０６に対して感光体ドラム９０１ｃの反対側には一次転写ローラ９０５ｃがある。そして、この一次転写ローラ９０５ｃには、プラス５００Ｖ〜プラス１２００Ｖの電圧が加えられている。そして、マイナスに帯電したシアンの色のトナーを感光体ドラム９０１ｃから一次転写ローラ９０５ｃ側に引き寄せる。これにより、感光体ドラム９０１ｃの表面に形成されていたシアンの色のトナー画像が中間転写ベルト９０６の表面に転写される。

同様にして感光体ドラム９０１ｂｋは反時計回りに回転駆動される。そして、高電圧を加えるための一次帯電ローラ９０２ｂｋが、該一次帯電ローラ９０２ｂｋを通過した感光体ドラム９０１ｂｋの表面を均一な帯電量の電荷を付与してマイナス帯電する。均一に帯電を行うために、ＤＣ成分マイナス３００Ｖからマイナス７００Ｖの電圧にＡＣ成分１３００Ｖから２０００Ｖが重畳されている。また、ＤＣ成分の電流の大きさを制御して感光体ドラム９０１ｂｋの帯電量を制御している。均一に帯電した感光体ドラム９０１ｂｋの表面は、レーザーユニット９０３ｂｋから照射されるレーザーにより露光される。露光された部分は感光してインピーダンスが低下して帯電量が低下する。レーザーユニット９０３ｂｋはオン／オフ、ＰＷＭ制御により露光量を制御していて、感光体ドラム９０１ｂｋの表面に帯電量の分布で潜像画像が描画される。

次に現像シリンダ９０４ｂｋを感光体ドラム９０１ｂｋの表面が通過する。この現像シリンダ９０４ｂｋと感光体ドラム９０１ｂｋの間のギャップは高精度に管理されている。ここで現像シリンダ９０４ｂｋにＤＣ成分マイナス１５０Ｖ〜マイナス５００Ｖの高電圧を加えることで、感光体ドラム９０１ｂｋの表面と現像シリンダ９０４ｂｋの間に電界が発生する。この電界の向きと強度は、帯電量に影響され、レーザーで露光されてないマイナス帯電量の大きい感光体ドラム９０１ｂｋの表面の部分では現像シリンダ９０４ｂｋから感光体ドラム９０１ｂｋに向かう電界が生じる。一方、レーザーで強く露光された感光体ドラム９０１ｂｋの表面の帯電量の小さい部分では、感光体ドラム９０１ｂｋから現像シリンダ９０４ｂｋに向かう電界が生じる。現像シリンダ９０４ｂｋ上のマイナスに帯電したブラックの色のトナーが現像シリンダ９０４ｂｋと感光体ドラム９０１ｂｋの表面の電界の向きと反対方向に力を受ける。このため、電界の向きと強弱により、先の帯電量によって形成された感光体ドラム９０１ｂｋ上の潜像画像がブラックの色のトナー画像となって形成される。

次に感光体ドラム９０１ｂｋの表面は中間転写ベルト９０６と接する。中間転写ベルト９０６に対して感光体ドラム９０１ｂｋの反対側には一次転写ローラ９０５ｂｋがある。そして、この一次転写ローラ９０５ｂｋには、プラス５００Ｖ〜プラス１２００Ｖの電圧が加えられている。そして、マイナスに帯電したブラックの色のトナーを感光体ドラム９０１ｂｋから９０５ｂｋ側に引き寄せる。これにより、感光体ドラム９０１ｂｋの表面に形成されていたブラックの色のトナー画像が中間転写ベルト９０６の表面に転写される。

こうして、中間転写ベルト９０６には、イエローとマゼンダとシアンとブラックのトナーで形成されたフルカラーの画像が形成される。そして、中間転写ベルト９０６が２次転写内ローラ９０７と２次転写外ローラ９０８を通過する。その時に中間転写ベルト９０６と２次転写外ローラ９０８の間に用紙１３０−２が挟まれて搬送される。２次転写外ローラ９０８には、プラス５００〜プラス７０００Ｖの電圧が加えられていて、マイナスに帯電したトナー画像が、用紙１３０−２の上表面に転写される。用紙１３０−２は用紙カセット９１０から給紙されて、矢印９１２−１、９１２−２、９１２−３、９１２−４と搬送される。２次転写内ローラ９０７と２次転写外ローラ９０８を通過した用紙１３０−２表面のトナー画像は未定着トナー画像で、用紙１３０−２から容易に剥がれる状態である。この状態の用紙１３０−２が定着器９１１に搬送されて高温にされ、トナーが柔らかくなったところで、圧力を加えられることで、用紙１３０−２の表面に張り付き定着する。そして、矢印９１２−５、９１２−６、９１２−７、９１２−８、９１２−９と搬送されて用紙１３０−３のように出力され積載される。

１は制御部で一連の画像形成の動作の制御を行っている。２は誘導加熱電源で、定着器９１１を加熱するために定着器９１１内の加熱用コイル８を高周波で駆動する。３は高圧基板で、前述の一次帯電ローラ９０２ｙ、現像シリンダ９０４ｙ、一次転写ローラ９０５ｙの高圧負荷群に高電圧を印加する。４も高圧基板で、前述の一次帯電ローラ９０２ｍ、現像シリンダ９０４ｍ、一次転写ローラ９０５ｍの高圧負荷群に高電圧を印加する。５も高圧基板で、前述の一次帯電ローラ９０２ｃ、現像シリンダ９０４ｃ、一次転写ローラ９０５ｃの高圧負荷群に高電圧を印加する。６も高圧基板で、前述の一次帯電ローラ９０２ｂｋ、現像シリンダ９０４ｂｋ、一次転写ローラ９０５ｂｋの高圧負荷群に高電圧を印加する。なお、９０９はクリーニングブレードである。

図２は制御部１、誘導加熱電源２、高圧基板３、４、５、６、ＤＣ電源７、加熱用コイル８、高圧負荷群９、１０、１１、１２の接続関係を示すブロック図である。ＡＣ１００Ｖ電源 ３９（以下、単にＡＣ１００ ３９と記す）は、プリンタ９００の外にある。このＡＣ１００Ｖ ３９はＤＣ電源７と誘導加熱電源２に供給されている。ＤＣ電源７ではＤＣ３．３Ｖ、ＤＣ１３Ｖ、ＤＣ２４Ｖが作られて、電源ケーブル２８により制御部１に供され、電源ケーブル２９により誘導加熱電源２、高圧基板３、４、５、６に供給されている。なお、４１はＤＣ電源制御ケーブルである。制御部１と誘導加熱電源２との間はフレキシブルケーブル（以下、フレキケーブルとする）１３（配線部材に相当）とフレキコネクタ１４、１５（コネクタ手段に相当）で電気的に接続されている。この接続に関しては後で詳細に説明する。同様に制御部１と高圧基板３、４、５、６のそれぞれも、フレキケーブル１６、１９、２２、２５とフレキコネクタ１７、１８、フレキコネクタ２０、２１、フレキコネクタ２３、２４、フレキコネクタ２６、２７で接続されている。誘導加熱電源２と加熱用コイル８が接続していて、誘導加熱電源２が高周波電力を加熱用コイル８に供給することで定着器９１１の一部が加熱される。

図３は制御部１にフレキコネクタ１４が実装された部分と、誘導加熱電源２にフレキコネクタ１５が実装された部分を示したものである。フレキコネクタ１４、１５の詳細は後に説明する。フレキコネクタ１７、１８、フレキコネクタ２０、２１、フレキコネクタ２３、２４、フレキコネクタ２６、２７が実装された様子も図３と同様である。

図４はフレキケーブル１３を示した図で、黒く塗りつぶされた部分が複数本の金属導体であり、本実施の形態では１３−１ａ〜１３−１０ａおよび１３−１ｂ〜１３−１０ｂが金属導体（金属パターンに相当）で、一例として１０本としている。１３−ｃは金属導体１３−１ａ〜１３−１０ａを支持する補強の絶縁性の補強板である。１３−ｄは金属導体１３−１ｂ〜１３−１０ｂを支持する補強の絶縁性の補強板である。１３−ｅは金属導体１３−１ａ〜１３−１０ａおよび１３−１ｂ〜１３−１０ｂをくるみ覆って外部と絶縁する絶縁フィルムである。１３−１ａは１３−１０ｂと絶縁フィルム１３−ｅの中でつながっており同じ金属導体である。同様に、１３−２ａは１３−９ｂと、１３−３ａは１３−８ｂと、１３−４ａは１３−７ｂと、１３−５ａは１３−６ｂとそれぞれ絶縁フィルム１３−ｅの中でつながっており同じ金属導体である。以下、１３−６ａ〜１３−１０ａと１３−５ｂ〜１３−１ｂとが絶縁フィルム１３−ｅの中でそれぞれつながっており１本の金属導体である。これらの金属導体１３−１ａ〜１３−１０ａ（１３−１０ｂ〜１３−１ｂ）は、互いに接触することなく配列される。また、金属導体１３−１ａ〜１３−１０ａ（１３−１０ｂ〜１３−１ｂ）は、柔軟な材質の基板上に形成されることで、曲がりくねった経路にも配線できるようになっている。なお制御部１と高圧基板３、４、５、６のそれぞれが、フレキケーブル１６、１９、２２、２５とフレキコネクタ１７、１８、フレキコネクタ２０、２１、フレキコネクタ２３、２４、フレキコネクタ２６、２７とで接続される部分も図４同様になっている。

図５は、図３に示したフレキコネクタ１４、１５と図４に示したフレキケーブル１３とが嵌合した様子を示す図である。

図６はまだフレキケーブル１３をフレキコネクタ１５に嵌合していない状態であり、フレキケーブル１３がフレキコネクタ１５に接近した嵌合前の図である。図６（ａ）は、フレキケーブル１３とフレキコネクタ１５の平面図、（ｂ）は（ａ）のα−α’断面図、（ｃ）は（ａ）のβ−β’断面図である。図７はフレキケーブル１３がフレキコネクタ１５に途中まで挿入された嵌合途中の図である。図７（ａ）は、フレキケーブル１３とフレキコネクタ１５の平面図、（ｂ）は（ａ）のα−α’断面図、（ｃ）は（ａ）のβ−β’断面図である。図８はフレキケーブル１３がフレキコネクタ１５の突き当て、すなわち嵌合完了位置まで挿入された嵌合完了の図である。図８（ａ）は、フレキケーブル１３とフレキコネクタ１５の平面図、（ｂ）は（ａ）のα−α’断面図、（ｃ）は（ａ）のβ−β’断面図である。なお、図６（ｂ）、図７（ｂ）、図８（ｂ）は金属導体１３−２ｂ及びバネ電極１５−２での断面図であるが、金属導体１３−３ｂ〜１３−９ｂ及びバネ電極１５−３〜１５−９までの断面図も同様になる。また、図６（ｃ）、図７（ｃ）、図８（ｃ）は金属導体１３−１ｂ及びバネ電極１５−１での断面図であるが、金属導体１３−１０ｂ及びバネ電極１５−１０での断面図も同様になる。このように、２本の金属導体１３−１ｂ、１３−１０ｂの長さが、他の金属導体１３−２ｂ〜１３−９ｂの長さに比べて短くなっている。

ここで、フレキケーブル１３とフレキコネクタ１５の対応を説明する。図６（ａ）、図７（ａ）、図８（ａ）に示すように、金属導体１３−２ｂに対してはフレキコネクタ１５のバネ電極１５−２が、金属導体１３−３ｂに対してはフレキコネクタ１５のバネ電極１５−３が対する。金属導体１３−４ｂに対してはフレキコネクタ１５のバネ電極１５−４が、金属導体１３−５ｂに対してはフレキコネクタ１５のバネ電極１５−５が、金属導体１３−６ｂに対してはフレキコネクタ１５のバネ電極１５−６が対する。金属導体１３−７ｂに対してはフレキコネクタ１５のバネ電極１５−７が、金属導体１３−８ｂに対してはフレキコネクタ１５のバネ電極１５−８が、金属導体１３−９ｂに対してはフレキコネクタ１５のバネ電極１５−９が対する。また、金属導体１３−１ｂに対してはフレキコネクタ１５のバネ電極１５−１が対し（第１の対）、金属導体１３−１０ｂに対してはフレキコネクタ１５のバネ電極１５−１０が対する（第２の対）。

また、図６〜図８において、金属導体１３−２ｂ〜１３−９ｂの右端部の位置を破線Ａであらわしている。この位置Ａは補強板１３−ｄの右端部と一致している。また、金属導体１３−１ｂと１３−１０ｂの右端部の位置を破線Ｂであらわしている。バネ電極１５−１〜１５−１０と、金属導体１３−１ｂ〜１３−１０ｂとが接触を開始する位置（接触開始位置）を破線Ｃであらわす。フレキコネクタ１５の１５−ａと１５−ｂは、複数のバネ電極１５−１〜１５−１０を囲って一体にするモールド部材である。１５−ａと１５−ｂは断面図上では別れているが別の位置でつながっている同じモールド部材である。フレキケーブル１３の補強板１３−ｄの右端部がフレキコネクタ１５のモールド部に突き当たる位置、すなわち、フレキケーブル１３の嵌合が完了する位置（嵌合完了位置）を破線Ｄであらわす。図８（ａ）のように、フレキケーブル１３とフレキコネクタ１５とが嵌合した状態において、金属導体１３−１ｂとバネ電極１５−１との接触する長さが、他の金属導体１３−２ｂ〜１３−９ｂと他のバネ電極１５−２〜１５−９との接触する長さに比べて短くなっている。同様に、金属導体１３−１０ｂとバネ電極１５−１０との接触する長さも、他の金属導体１３−２ｂ〜１３−９ｂと他のバネ電極１５−２〜１５−９との接触する長さに比べて短くなっている。これは、本実施の形態では、２本の金属導体１３−１ｂ、１３−１０ｂが、金属導体１３−２ｂ〜１３−９ｂに比べて短い構成としているからである。

ここで、図７（ｂ）では、破線Ａは接触開始位置である破線Ｃより右側にあるので、金属導体１３−２ｂ〜１３−９ｂのそれぞれとバネ電極１５−２〜１５−９のそれぞれが接している。しかし、図７（ｃ）では、破線Ｂは破線Ｃより左にあるので、金属導体１３−１ｂと１３−１０ｂのそれぞれとバネ電極１５−１と１５−１０のそれぞれは接していない。一方、図８（ｂ）、図８（ｃ）では、破線Ａも破線Ｂも破線Ｃより右側にあるので、金属導体１３−１ｂ〜１３−１０ｂのそれぞれとバネ電極１５−１〜１５−１０のそれぞれが接している。また、金属導体１３−２ｂ〜１３−９ｂは嵌合完了位置である破線Ｄまで到達している。

図９は制御部１と誘導加熱電源２の接続に関係する部分をより詳しく示した図である。制御部１にはマイクロコンピュータ（以下、マイコンとする）３０（検知手段、制御手段に相当）があって、複数の入出力の信号が接続されていて後述するフローチャートに示す処理を含むさまざまな処理を予め決められたプログラムに従って行う。フレキケーブル１３を介してフレキコネクタ１４のバネ電極１４−１〜１４−１０とフレキコネクタ１５のバネ電極１５−１〜１５−１０とがそれぞれ接続される。そして、信号Ｓｉｇ１０１〜Ｓｉｇ１０８、信号Ｓｉｇ１１０の信号が制御部１と誘導加熱電源２の間で伝送される。また、バネ電極１４−９はグランド（ＧＮＤと記す）に接続されており、バネ電極１５−２はフレキケーブル１３を介してバネ電極１４−９に接続することでＧＮＤに接続される。

ここで、制御部１と誘導加熱電源２との間で、フレキケーブル１３を介して伝送される信号Ｓｉｇ１０１〜Ｓｉｇ１０８について説明する。

信号Ｓｉｇ１０１はリレー駆動ソース信号である。また、信号Ｓｉｇ１１０はリレー駆動シンク信号である。また、コイル３８−１（電極間接続手段）は、フレキコネクタ１５のバネ電極１５−１０とバネ電極１５−１とを接続、すなわちバネ電極同士を接続している。一方、リレー３８のスイッチ３８−２は、ＡＣ１００Ｖ ３９を誘導加熱駆動回路４０に供給するためのスイッチとなっている。マイコン３０が信号Ｓｉｇ１１１によりトランジスタ３２をオンするとトランジスタ３１がオンし、リレー駆動ソース信号Ｓｉｇ１０１がフレキケーブル１３を介してバネ電極１５−１０に伝送される。これにより１３Ｖがコイル３８−１のバネ電極１５−１０に接続された方の端子に供給される。一方、リレー駆動シンク信号Ｓｉｇ１１０は、マイコン３０が信号Ｓｉｇ１１３によりトランジスタ３６をオンすることで、コイル３８−１のバネ電極１５−１に接続された方の端子をＧＮＤレベルにすることができる。このように、マイコン３０がトランジスタ３２と３６の両方をオンしてはじめてリレー３８のコイル３８−１にリレー３８をオンさせるのに十分な電流が流れる。リレー３８がオンオフすることにより、ＡＣ１００Ｖ ３９を誘導加熱駆動回路４０に供給、遮断する。

リレー駆動シンク信号Ｓｉｇ１１０が伝送されるバネ電極１４−１０は、ツェナーダイオード３３に接続していて、リレー駆動シンク信号Ｓｉｇ１１０が１０Ｖを越える電圧であるとトランジスタ３４がオンするようになっている。その時、マイコン３０は信号Ｓｉｇ１１２でローレベルを検知する。それ以外のときは抵抗３５により信号Ｓｉｇ１１２が３．３Ｖとなるのでハイレベルを検知する。この検知状態は、トランジスタ３１とトランジスタ３６の状態、および、制御部１と誘導加熱電源２の間でリレー駆動ソース信号Ｓｉｇ１０１およびリレー駆動シンク信号Ｓｉｇ１１０の接続がされているか、されていないか、によって変わってくる。この検知状態の違いを用いてフレキケーブル１３とフレキコネクタ１４、１５の接続状態をチェックすることが可能である。具体的には、マイコン３０は、フレキコネクタ１４のバネ電極１４−１、１４−１０とそれぞれ対になるフレキケーブル１３の金属導体１３−１ａ、１３−１０ａとの間（２極の電極と対になる２本の金属パターン間）の導通を検知できる。また、マイコン３０は、フレキコネクタ１５のバネ電極１５−１、１５−１０とそれぞれ対になるフレキケーブル１３の金属導体１３−１ｂ、１３−１０ｂとの間の導通を検知できる。その処理に関してはフローチャートを用いて後述する。

リレー３８がオンすると、誘導加熱駆動回路４０にＡＣ１００Ｖ ３９が供給され、リレー３８がオフであると供給されない。誘導加熱駆動回路４０はＡＣ１００Ｖ ３９を高い周波数でスイッチングして加熱用コイル８を駆動するため、リレー３８がオフであると加熱用コイル８は他の状態によらず駆動されない。ここで、信号Ｓｉｇ１０２〜Ｓｉｇ１０８は駆動を制御するための信号群である。信号Ｓｉｇ１０２と信号Ｓｉｇ１０３はマイコン３０への入力で２つの信号で誘導加熱電源２の種類を表しており２ビットで４通りの組合せがあって最大４種類までの誘導加熱電源２を区別できる。すなわち、信号Ｓｉｇ１０２は誘導加熱種類検知上位ビット、信号Ｓｉｇ１０３は誘導加熱種類検知下位ビットである。この検知した種類によって駆動パルス幅の条件や、入力電圧検知信号と入力電流検知信号を電圧値と電流値へ変換する変換テーブルを選択する。信号Ｓｉｇ１０４はマイコン３０への入力であって入力電源検知信号でＡＣ１００Ｖ ３９の入力電圧を検知する。信号Ｓｉｇ１０５はマイコン３０への入力であって入力電流検知信号でＡＣ１００Ｖ ３９の入力電流を検知する。信号Ｓｉｇ１０６はマイコン３０からの出力で誘導加熱オン信号である。信号Ｓｉｇ１０７と信号Ｓｉｇ１０８はマイコン３０からパルス発生回路３７を介した出力で、高周波にスイッチングするための駆動パルスである。

これらの信号Ｓｉｇ１０２から信号Ｓｉｇ１０８の接続に不具合があって信号が不安定になると、誘導加熱電源２が加熱用コイル８にどのような駆動を行ってしまうか不定となる。但し、先に述べたようにリレー３８さえオフしていれば加熱用コイル８は駆動しない状態になる。すなわち、マイコン３０が、例えばバネ電極１４−１、１４−１０と金属導体１３−１ａ、１３−１０ａとのそれぞれの間の導通を検知できないとき、リレー３８がオフするのでＡＣ１００Ｖ ３９、すなわち電源が遮断され、誘導加熱電源２が駆動しない。このように、マイコン３０は、誘導加熱電源２を動作しないように制御する。誘導加熱電源２が動作しないと加熱用コイル８に電源が供給されず、定着器９１１は加熱されない。すなわち、定着器９１１は動作せず、画像形成の動作の一部である定着処理が行われないことになる。例えば、図７に示すような中途半端な挿入であれば、リレー３８にはリレー駆動ソース信号Ｓｉｇ１０１もリレー駆動シンク信号Ｓｉｇ１１０も接続されないので、リレー３８はオフとなり駆動しない。また図７と違って斜めに挿入されている場合で、リレー駆動ソース信号Ｓｉｇ１０１とリレー駆動シンク信号Ｓｉｇ１１０のどちらか一方が接続されない状態でも同様である。制御部１と誘導加熱電源２との接続においては、導通の検知のための２極のバネ電極１５−１０、１５−１が、コイル３８−１に接続されることで、ＡＣ１００Ｖ ３９の供給と遮断という他の目的と兼ねることができる。

図１０は制御部１と高圧基板３とＤＣ電源７の接続に関係する部分を詳しく示した図である。マイコン３０は信号Ｓｉｇ２１１を出力してＤＣ電源７の電源ケーブル２９に含まれる高圧基板３の内部の高圧駆動回路４４へのＤＣ２４Ｖの電源供給をオン／オフすることができる。ここで、信号Ｓｉｇ２１１を電源リモート信号とする。高圧駆動回路４４は高圧負荷群９に高電圧を加えるものであるが、ＤＣ２４Ｖの供給を元にして高電圧を生成しているのでＤＣ２４Ｖが供給されないならば、他のいかなる状態によらず、高電圧が高圧負荷群９に加えられることがない。そしてフレキケーブル１６を介してフレキコネクタ１７のバネ電極１７−１〜１７−１０とフレキコネクタ１８のバネ電極１８−１〜１８−１０とがそれぞれ接続される。これにより、信号Ｓｉｇ２０１〜Ｓｉｇ２０８、信号Ｓｉｇ２１０の信号が制御部１と高圧基板３の間で伝送される。また、バネ電極１７−９がＧＮＤに接続されており、バネ電極１８−２はフレキケーブル１６を介してＧＮＤに接続される。

図１０に示すように、バネ電極１８−１０とバネ電極１８−１とは直接接続される、すなわちショートして接続される（電極間接続手段）。バネ電極１７−１は制御部１の中で３．３Ｖに接続され、フレキケーブル１６を介して信号Ｓｉｇ２０１が伝送され、バネ電極１８−１０及びバネ電極１８−１に３．３Ｖが供給される。一方、バネ電極１８−１とフレキケーブル１６を介して信号Ｓｉｇ２１０が伝送されるバネ電極１７−１０は、制御部１の中で抵抗４２を介してＧＮＤに接続されてマイコン３０に入力されている。このため、マイコン３０は信号Ｓｉｇ２１０を検知することにより、信号Ｓｉｇ２０１と信号Ｓｉｇ２１０を伝送するフレキケーブル１６の金属導体とフレキコネクタ１７、１８のバネ電極が接続されているかいないかを検知することができる。このように、マイコン３０が信号Ｓｉｇ２１０を検知できないとき、マイコン３０は電源リモート信号Ｓｉｇ２１１によりＤＣ電源７から高圧駆動回路４４へのＤＣ２４Ｖの電源供給をオフする。これにより、高圧基板３は動作せず、高圧負荷群９も動作しない。すなわち、感光体ドラム９０１ｙ、一次帯電ローラ９０２ｙ、現像シリンダ９０４ｙ、一次転写ローラ９０５ｙに高電圧が供給されず、これら全部の画像形成の動作が行われない。なお、信号Ｓｉｇ２０１をコネクト信号、信号Ｓｉｇ２１０をリターン信号とする。

高圧駆動回路４４は、フレキケーブル１６とフレキコネクタ１７、１８を介して制御部１と接続していて、信号Ｓｉｇ２０２から信号Ｓｉｇ２０８の信号のやりとりを行うことで高電圧の出力状態を制御している。これらの信号の接続に不具合があって信号が不定であると、高電圧の出力状態が不定となり、例えば制御部１では高電圧を出力しないように制御しても、信号が不定であるために高圧駆動回路４４は高電圧を出力してしまう、などといったことが発生する。しかし、前述したように高圧駆動回路４４へのＤＣ２４Ｖの供給が停止している場合は、それらの信号によらず高電圧が出力されることがない。

ここで、個々の信号について説明する。信号Ｓｉｇ２０２は一次オン信号で一次帯電ローラ９０２ｙへの高電圧供給のオン信号である。信号Ｓｉｇ２０３は現像オン信号で現像シリンダ９０４ｙへの高電圧供給のオン信号である。信号Ｓｉｇ２０４は転写オン信号で一次転写ローラ９０５ｙへのプラス極性の高電圧供給のオン信号である。信号Ｓｉｇ２０５は転写逆バイアスオン信号で一次転写ローラ９０５ｙへのマイナス極性の高電圧供給のオン信号である。信号Ｓｉｇ２０６は一次ＰＷＭ信号で一次帯電ローラ９０２ｙへ供給する高電圧のレベルを制御する。信号Ｓｉｇ２０７は現像ＰＷＭ信号で現像シリンダ９０４ｙへ供給する高電圧のレベルを制御する。信号Ｓｉｇ２０８は転写ＰＷＭ信号で一次転写ローラ９０５ｙへ供給する高電圧のレベルを制御する。パルス発生回路４３は、マイコン３０から周波数情報とデューティ情報を受けて一次ＰＷＭ信号Ｓｉｇ２０６、現像ＰＷＭ信号Ｓｉｇ２０７、転写ＰＷＭ信号Ｓｉｇ２０８へＰＷＭパルスを出力する。

図１１は図９で説明したマイコン３０の処理の一つを示すフローチャートで、リレー３８をオンするサブルーチンの処理を示すものである。このサブルーチンでは制御部１と誘導加熱電源２とのフレキケーブル１３とフレキコネクタ１４、１５による接続の状態をチェックすることも行っている。

リレー３８をオン（図中、ＯＮと記す）するサブルーチンをスタートすると（ステップＳ１０１）、まずＳｉｇ１１２がハイであるかをチェックする（ステップＳ１０２）。このとき正常な状態であれば、トランジスタ３１と３６はオフであって、Ｓｉｇ１１２はハイであることが期待される。しかし、もしＳｉｇ１１２がローである（ステップＳ１０２ Ｎｏ）とすると、なにか異常があると判断して、トランジスタ３１、３６をオフ（図中、ＯＦＦと記す）にして駆動パルスＳｉｇ１０７、Ｓｉｇ１０８も停止（オフ）する（ステップＳ１０６）。この時の異常としては、トランジスタ３１がオン状態を維持し続けるような不具合が考えられる。

一方、ステップＳ１０２でハイであった場合は、トランジスタ３１をオンにして（ステップＳ１０３）、今度はＳｉｇ１１２がローであるかをチェックする（ステップＳ１０４）。ここでは正常な状態であればローであることが期待される。しかし、もしＳｉｇ１１２がハイである（ステップＳ１０４ Ｎｏ）なら、なにか異常があると判断して、トランジスタ３１、３６をオフにして駆動パルスＳｉｇ１０７、Ｓｉｇ１０８も停止する（ステップＳ１０６）。この時の異常は、フレキコネクタ１４もしくはフレキコネクタ１５でフレキケーブル１３の挿入が不完全で図７に示すように接続されていないために、リレー駆動ソース信号Ｓｉｇ１０１もしくはリレー駆動シンク信号Ｓｉｇ１１０が伝送されないことが考えられる。もしくはトランジスタ３６がオン状態を維持し続ける場合や、リレー駆動シンク信号Ｓｉｇ１１０がＧＮＤにショートしたといった場合も考えられる。このように、フレキケーブル１３がフレキコネクタ１４と１５に完全に挿入されていないとリレー３８のコイル３８−２には電流が流れない。また、トランジスタ３１、３６をオフにして駆動パルスＳｉｇ１０７、Ｓｉｇ１０８も停止される。

一方、ステップＳ１０４でＳｉｇ１１２がローであるなら、トランジスタ３６がオンされてリレー３８のコイル３８−１が駆動される。そしてリレー３８をオンするサブルーチンを終える（ステップＳ１０７）。

図１１のリレーをオンする処理に対して、図１２はリレーをオフするサブルーチンの処理を示すフローチャートである。処理がスタートすると（ステップＳ２０１）、トランジスタ３６をオフし（ステップＳ２０２）、トランジスタ３１をオフし（ステップＳ２０３）、サブルーチンを終了する（ステップＳ２０４）。

図１３は図１０で説明した高電圧のチェック（図中、高圧チェックと記す）のサブルーチンで、このチェックは画像形成装置が待機中でもプリント中でも定期的に行われている。まず、高圧チェックのサブルーチンがスタートする（ステップＳ３０１）。次に、リターン信号Ｓｉｇ２１０がハイであるかをチェック（ステップＳ３０２）する。ここで、リターン信号Ｓｉｇ２１０がローであるなら異常と判断して、高電圧用ＤＣ２４Ｖ（図中、高圧用２４Ｖと記す）をオフ（図中、ＯＦＦと記す）するように電源リモート信号Ｓｉｇ２１１を出力する（ステップＳ３０３）。

この時の異常としては、フレキコネクタ１７のバネ電極１７−１、１７−１０と、フレキケーブル１６の対応する金属導体１６−１ａ、１６−１０ａのそれぞれが接続していないことが考えられる。あるいは、フレキコネクタ１８のバネ電極１８−１０、１８−１とフレキケーブル１６の対応する金属導体１６−１０ｂ、１６−１ｂのそれぞれが接続していないことが考えられる。これにより、コネクト信号Ｓｉｇ２０１とリターン信号Ｓｉｇ２１０が伝送されなくなっているものと考えられる。

本実施の形態の高圧チェックの処理では、ステップＳ３０３の処理を行うことで、図７に示すようなフレキケーブル１６とフレキコネクタ１７、１８の状況になると高電圧用ＤＣ２４Ｖがオフされ、高電圧が出力されることがなくなる。つまりフレキケーブル１６とフレキコネクタ１７、１８が不完全な接続状態となり、制御部１側で高電圧を出力するような制御を行っていないにもかかわらず高圧基板３側で高電圧を出力して感光体ドラム９０１ｙにダメージを与えるような事態を回避できる。制御部１と高圧基板４〜６との接続においても同じである。

なお、フレキケーブル１６はフレキケーブル１３と同じ構成であり、金属導体１６−１ａ、１６−１０ａ、１６−１０ｂ、１６−１ｂは、図４で示すフレキケーブル１３の符号１３を１６に置き換えて準用している。

[第２の実施の形態]
本実施の形態では、金属導体１３−１ｂ、１３−１０ｂとバネ電極１５−１、１５−１０とが接触する長さが、金属導体１３−２ｂ〜１３−９ｂとバネ電極１５−２〜１５−９とが接触する長さに比べて短いという点では第１の実施の形態と同じである。しかし、本実施の形態では、バネ電極１５−１が、バネ電極１５−２〜１５−９に比べて短く、金属導体１３−１ｂとの接触開始位置が他のバネ電極１５−２〜１５−９の接触開始位置に比べて嵌合完了位置側に位置する構成としている。バネ電極１５−１０も同様である。一方、金属導体１３−１ｂ〜１３−１０ｂは全て同じ長さとなっている。

また、本実施の形態では、第１の実施の形態で説明した図６、図７、図８に示すフレキケーブルとフレキコネクタが、それぞれ図１４、図１５、図１６に示すようになる。図１４はまだフレキケーブル１３をフレキコネクタ１５に嵌合してない状態であり、フレキケーブル１３がフレキコネクタ１５に接近した嵌合前の図である。図１４（ａ）は、フレキケーブル１３とフレキコネクタ１５の平面図、（ｂ）は（ａ）のα−α’断面図、（ｃ）は（ａ）のβ−β’断面図である。図１５はフレキケーブル１３がフレキコネクタ１５に途中まで挿入された嵌合途中の図である。図１５（ａ）は、フレキケーブル１３とフレキコネクタ１５の平面図、（ｂ）は（ａ）のα−α’断面図、（ｃ）は（ａ）のβ−β’断面図である。図１６はフレキケーブル１３がフレキコネクタ１５の突き当て、すなわち嵌合完了位置まで挿入された嵌合完了の図である。図１６（ａ）は、フレキケーブル１３とフレキコネクタ１５の平面、（ｂ）は（ａ）のα−α’断面図、（ｃ）は（ａ）のβ−β’断面図である。なお、図１４（ｂ）、図１５（ｂ）、図１６（ｂ）は金属導体１３−２ｂ及びバネ電極１５−２での断面図であるが、金属導体１３−３ｂ〜１３−９ｂ及びバネ電極１５−３〜１５−９までの断面図も同様になる。また、図１４（ｃ）、図１５（ｃ）、図１６（ｃ）は金属導体１３−１ｂ及びバネ電極１５−１での断面図であるが、金属導体１３−１０ｂ及びバネ電極１５−１０での断面図も同様になる。

本実施の形態においては、金属導体１３−１ｂ〜１３−１０ｂの右端部が、補強板１３−ｄの右端部と同じ位置である破線Ａに揃っている。一方、バネ電極１５−１および１５−１０の長さがバネ電極１５−２〜１５−９と異なり短い。これにより、フレキケーブル１３の金属導体１３−１ｂおよび１３−１０ｂとそれぞれ接触する位置（接触開始位置）が、バネ電極１５−１および１５−１０では破線Ｅであるのに対して、バネ電極１５−２〜１５−９では破線Ｃである。すなわち、接触開始位置が、バネ電極１５−１、１５−１０では、他のバネ電極１５−２〜１５−９の接触開始位置に比べて嵌合完了位置である破線Ｄ側に位置している。この点、第１の実施の形態において、金属導体１３−１ｂ〜１３−１０ｂがバネ電極１５−１〜１５−１０と接する接触開始位置がすべて破線Ｃであった構成と異なる（図６（ａ）参照）。

これにより、図１５に示すように、破線Ａが破線Ｃと破線Ｅの間にあるような中途半端なフレキケーブル１３の挿入では、次のようになる。すなわち、図１５（ｂ）に示すように金属導体１３−２ｂ〜１３−９ｂはバネ電極１５−２〜１５−９にそれぞれ接続するが、図１５（ｃ）に示すように金属導体１３−１ｂと１３−１０ｂはバネ電極１５−１と１５−１０に接続しない状態である。図１６に示すように、フレキケーブル１３が完全に挿入された状態では、図１５（ｂ）、図１５（ｃ）に示すように金属導体１３−１ｂ〜１３−１０ｂの全てがバネ電極１５−１〜１５−１０に接続する。なお、リレー３８をオン（図中、ＯＮと記す）するサブルーチン（図１１）、リレー３８をオフするサブルーチン（図１２）、高圧チェックのサブルーチン（図１３）は第１の実施の形態と同じである。

以上により、本実施の形態においても、制御部１と誘導加熱電源２との接続において、フレキケーブル１３がフレキコネクタ１４、１５に完全に挿入されていないとリレー３８のコイル３８−２には電流が流れない。また、トランジスタ３１、３６をオフにして駆動パルスＳｉｇ１０７、Ｓｉｇ１０８も停止される。また、制御部１と高圧基板３との接続においても次のようになる。すなわち、フレキケーブル１６とフレキコネクタ１７、１８が不完全な接続状態となり、制御部１側で高電圧を出力するような制御を行っていないにもかかわらず高圧基板３側で高電圧を出力して感光体ドラム９０１ｙ等にダメージを与えるような事態を回避できる。制御部１と高圧基板４〜６との接続においても同じ効果がある。

プリンタと複写機のようにケーブルが正しく接続されないことにより装置内部の各部品にダメージを与えるようなもので、さらにコスト的に安価な接続方法を選択する必要がある機器で利用される。

本発明に係るプリンタの概略構成断面図 制御部、誘導加熱電源、高圧基板、ＤＣ電源、加熱用コイル、高圧負荷群の接続関係を示すブロック図 制御部にフレキコネクタが実装された部分と、誘導加熱電源にフレキコネクタが実装された部分を示す図 第１の実施の形態に係るフレキケーブルを示す図 図３に示したフレキコネクタと図４に示したフレキケーブルとが嵌合した様子を示す図 第１の実施の形態に係るフレキケーブルがフレキコネクタに接近した嵌合前の図で、（ａ）はフレキケーブルとフレキコネクタの平面図、（ｂ）は（ａ）のα−α’断面図、（ｃ）は（ａ）のβ−β’断面図 第１の実施の形態に係るフレキケーブルがフレキコネクタに途中まで挿入された嵌合途中の図で、（ａ）はフレキケーブルとフレキコネクタの平面図、（ｂ）は（ａ）のα−α’断面図、（ｃ）は（ａ）のβ−β’断面図 第１の実施の形態に係るフレキケーブルがフレキコネクタの突き当てまで挿入された嵌合完了の図で、（ａ）はフレキケーブルとフレキコネクタの平面図、（ｂ）は（ａ）のα−α’断面図、（ｃ）は（ａ）のβ−β’断面図 制御部と誘導加熱電源の接続に関係する部分を詳しく示す図 制御部と高圧基板とＤＣ電源の接続に関係する部分を詳しく示す図 リレーをオンするサブルーチンの処理を示すフローチャート リレーをオフするサブルーチンの処理を示すフローチャート 高圧チェックのサブルーチンの処理を示すフローチャート 第２の実施の形態に係るフレキケーブルがフレキコネクタに接近した嵌合前の図で、（ａ）はフレキケーブルとフレキコネクタの平面図、（ｂ）は（ａ）のα−α’断面図、（ｃ）は（ａ）のβ−β’断面図 第２の実施の形態に係るフレキケーブルがフレキコネクタに途中まで挿入された嵌合途中の図で、（ａ）はフレキケーブルとフレキコネクタの平面図、（ｂ）は（ａ）のα−α’断面図、（ｃ）は（ａ）のβ−β’断面図 第２の実施の形態に係るフレキケーブルがフレキコネクタの突き当てまで挿入された嵌合完了の図で、（ａ）はフレキケーブルとフレキコネクタの平面、（ｂ）は（ａ）のα−α’断面図、（ｃ）は（ａ）のβ−β’断面図

符号の説明

１ 制御部
２ 誘導加熱電源
３、４、５、６ 高圧基板
７ ＤＣ電源
８ 加熱用コイル
９、１０、１１、１２ 高圧負荷群
１３、１６、１９、２２ フレキケーブル（配線部材に相当）
１４、１５、１７、１８ フレキコネクタ（コネクタ手段に相当）
２０、２１、２３、２４ フレキコネクタ（コネクタ手段に相当）
２５ フレキケーブル（配線部材に相当）
２６、２７ フレキコネクタ（コネクタ手段に相当）
２８、２９ 電源ケーブル
３０ マイコン（検知手段、制御手段に相当）
３１、３２、３４、３５ トランジスタ
３３ ツェナーダイオード
３５、４２、 抵抗
３６ トランジスタ
３７、４３ パルス発生回路
３８ リレー
３８−１ コイル（電極間接続手段に相当）
３９ ＡＣ１００Ｖ電源
４０ 誘導加熱駆動回路
４１ ＤＣ電源制御ケーブル
４４ 高圧駆動回路

Claims (6)

1. 複数本の金属パターンが互いに接触することなく配列された配線部材と、
   前記配線部材が挿入されると、個々の前記金属パターンを該金属パターンごとに対になる電極で嵌合し電気的に接続するコネクタ手段とを備え、
   前記配線部材と前記コネクタ手段とが嵌合した状態において、前記電極と前記金属パターンとの複数の対のうち、第１及び第２の対における電極と金属パターンとが接触する長さが、他の対に比べて短く、
   前記第１及び第２の対における２極の電極同士を接続する電極間接続手段と、
   前記２極の電極と対になる２本の金属パターン間の導通を検知する検知手段と、
   前記検知手段により導通が検知できないとき、一部もしくは全部の画像形成の動作を行わないように制御する制御手段とを備えることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記２極の電極と対になる前記２本の金属パターンの長さが、他の金属パターンの長さに比べて短いことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記２極の電極の長さが、他の電極の長さに比べて短く、かつ、前記金属パターンとの接触開始位置が、他の電極の接触開始位置に比べて嵌合完了位置側に位置することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
4. 前記２極の電極は、前記コネクタ手段の電極のうち最も離れた２極であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
5. 前記電極間接続手段は、前記画像形成の動作に電源の供給と遮断を行うリレーのコイルであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
6. 前記金属パターンは、柔軟な材質の基板の上に形成されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

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