JP2008215233A - 冷却タービン翼 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】バイパスフィルム孔8a、8bを、噴出口に向うに従い断面積が減少する形状(先細り形状)に形成することにより、冷却空気がバイパスフィルム孔8a、8bを通る過程で加速され、この結果、バイパスフィルム孔8a、8bから噴出される冷却空気は主流との速度差が減少されたうえで主流と合流するので、混合損失を低減することができる。
【選択図】図1
Description
図4は、特許文献2に開示された薄肉軽量型の冷却タービン翼の構造を示す断面図である。この冷却タービン翼20は、翼の前方を構成する前翼部20aと、翼の後方を構成する後翼部20bと、前翼部20aと後翼部20bの間を構成する中翼部20cとを備えている。前翼部20aは内部に冷却空気を通す前翼部冷却空気流路22aとこの前翼部冷却空気流路22aに導入された冷却空気を翼の表面(前縁・背側・腹側)に噴き出すための前側フィルム冷却孔27とを有する。中翼部20cと後翼部20bは薄肉中実構造であり、この薄肉中実構造の部分には、前側フィルム冷却孔27から吹き出された冷却空気の一部を翼の腹側から背側に供給するための連通孔(バイパスフィルム孔)28が複数設けられている。この連通孔28から背側に冷却空気を吹き出すことにより、背側表面がフィルム冷却される。
(1)本発明は、翼の前縁側を構成する前縁部と、該前縁部の後端から後縁までの翼部分を構成し前記前縁部よりも薄肉の中実構造を有する薄肉部とを備え、前記前縁部は内部に冷却空気を通す前側冷却路と該前側冷却路に導入された冷却空気を翼表面から噴き出すための前側フィルム冷却孔とを有し、前記薄肉部は腹側を流れる冷却空気の一部を導入して後縁側に向って背側から噴き出すバイパスフィルム孔を有し、腹側を流れる高温ガスが前記前縁部で後縁方向と腹側表面に沿う方向とに分岐して剥離し後縁側の位置で再付着する分離領域が形成されるように腹側形状が湾曲している冷却タービン翼において、前記バイパスフィルム孔は、翼コード長方向の一箇所又は複数個所に設けられており、噴出口に向うに従い断面積が減少することを特徴とする。
また、全体が中空構造の従来の冷却タービン翼(例えば、図3に示した冷却タービン翼)に先細り形状のフィルム孔を適用しようとした場合、ドリル加工や放電加工では中空部から翼表面へ断面積が減少する形状は加工が不可能であるし、鋳造ではコストが上昇する。これに対し本発明は、バイパスフィルム孔を設ける部位は中空構造となっているため、ドリル加工や放電加工によっても容易に先細り形状のフィルム孔を開けることができる。
図1(A)は、本発明の第1実施形態にかかる冷却タービン翼10Aの構造を示す断面図である。図1(A)に示すように、冷却タービン翼10Aは、翼の前縁側を構成する前縁部10aと、前縁部10aの後端から後縁までの翼部分を構成し前縁部10aよりも薄肉の中実構造を有する薄肉部10bとを備えている。前縁部10aは内部に冷却空気を通す前側冷却路12とこの前側冷却路12に導入された冷却空気を翼表面に噴き出すための前側フィルム冷却孔7とを有している。前側フィルム冷却孔7は、前縁、背側及び腹側にそれぞれ回転半径方向(翼の高さ方向)に複数設けられており、各孔から冷却空気を噴き出して前縁、背側及び腹側の翼表面をフィルム冷却する。
図2は、本発明の第2実施形態にかかる冷却タービン翼10Bの構造を示す断面図である。図2に示すように、冷却タービン翼10Bは、翼の前縁側を構成する前縁部10aと、翼の後縁側を構成する後縁部10cと、前縁部10aと後縁部10cの間の翼部分を構成し前縁部10a及び後縁部10cよりも薄肉の中実構造を有する薄肉部10dとを備えている。
前縁部10aは内部に冷却空気を通す冷却路とこの前側冷却路12に導入された冷却空気を翼表面に噴き出すための前側フィルム冷却孔7とを有する。前側フィルム冷却孔7は、前縁、背側及び腹側にそれぞれ回転半径方向(翼の高さ方向)に複数設けられており、各孔から冷却空気を噴き出して前縁、背側及び腹側の翼表面をフィルム冷却する。
この構成によれば、冷却空気が前側フィルム冷却孔7及び/又は後側フィルム冷却孔9を通る過程で加速されることにより、前側フィルム冷却孔7及び/又は後側フィルム冷却孔9から噴出される冷却空気は主流との速度差が減少されたうえで主流と合流するので、混合損失を低減することができる。
8、8a、8b バイパスフィルム孔
9 後側フィルム冷却孔
10A、10B 冷却タービン翼
10a 前縁部
10b 薄肉部
10c 後縁部
10d 薄肉部
12 前側冷却路
13 後側冷却路
S 分離領域
Claims (4)
- 翼の前縁側を構成する前縁部と、該前縁部の後端から後縁までの翼部分を構成し前記前縁部よりも薄肉の中実構造を有する薄肉部とを備え、前記前縁部は内部に冷却空気を通す前側冷却路と該前側冷却路に導入された冷却空気を翼表面から噴き出すための前側フィルム冷却孔とを有し、前記薄肉部は腹側を流れる冷却空気の一部を導入して後縁側に向って背側から噴き出すバイパスフィルム孔を有し、腹側を流れる高温ガスが前記前縁部で後縁方向と腹側表面に沿う方向とに分岐して剥離し後縁側の位置で再付着する分離領域が形成されるように腹側形状が湾曲している冷却タービン翼において、
前記バイパスフィルム孔は、翼コード長方向の一箇所又は複数個所に設けられており、噴出口に向うに従い断面積が減少することを特徴とする冷却タービン翼。 - 前記前側フィルム冷却孔は、噴出口に向うに従い断面積が減少することを特徴とする請求項1に記載の冷却タービン翼。
- 翼の前縁側を構成する前縁部と、翼の後縁側を構成する後縁部と、前記前縁部と前記後縁部の間の翼部分を構成し前記前縁部及び前記後縁部よりも薄肉の中実構造を有する薄肉部とを備え、前記前縁部は内部に冷却空気を通す前側冷却路と該前側冷却路に導入された冷却空気を翼表面に噴き出すための前側フィルム冷却孔とを有し、前記薄肉部は腹側を流れる冷却空気の一部を導入して後縁側に向って背側から噴き出すバイパスフィルム孔を有し、前記後縁部は内部に冷却空気を通す後側冷却路と該後側冷却路に導入された冷却空気を後縁側に向って翼の背側と腹側に噴き出すための後側フィルム冷却孔とを有し、腹側を流れる高温ガスが前記前縁部で後縁方向と腹側表面に沿う方向とに分岐して剥離し後縁側の位置で再付着する分離領域が形成されるように腹側形状が湾曲している冷却タービン翼において、
前記バイパスフィルム孔は、噴出口に向うに従い断面積が減少することを特徴とする冷却タービン翼。 - 前記前側フィルム冷却孔と前記後側フィルム冷却孔の少なくとも一つは、噴出口に向うに従い断面積が減少することを特徴とする請求項3に記載の冷却タービン翼。
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