JP2008210758A - 面状光源装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高輝度化およびコスト低減を図ることが可能な面状光源装置を提供すること。
【解決手段】線状光源装置Ｂ１と、導光板１２と、を備えた面状光源装置Ａ１であって、線状光源装置Ｂ１は、樹脂により断面略一様な柱状とされた本体部１１０、および、この本体部１１０の両端に形成された第１の端部１１１と第２の端部１１２、を有する導光棒１１と、第１の端部１１１と第２の端部１１２に対向して配置されたＬＥＤ発光素子と、を備えており、本体部１１０は、外周面がなめらかな鏡面状に形成されているとともに、長手方向にわたり、その周方向の所定の範囲において、複数の凹部または凸部が形成されていることにより、上記ＬＥＤ発光素子から第１の端部１１１または第２の端部１１２から入射した光が、本体部１１０の長手方向にわたって、本体部１１０の周面における上記複数の凹部または凸部が形成された範囲と対向する領域から出射する傾向を与えられている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、たとえば液晶表示装置のバックライトとして用いられる面状光源装置に関する。

図１６は、従来の面状光源装置の一例を示している。同図に示された面状光源装置Ｘは、線状光源装置９１と導光板９４とを備えている。線状光源装置９１には、光源として冷陰極管９２が搭載されている。冷陰極管９２からの光は、直接、あるいは反射ケース９３によって反射されることにより、線状光として導光板９４に入射する。導光板９４の片面には、反射板９５が貼付されている。導光板９４内を進行する光は、反射板９５によって導光板９４の厚さ方向に反射される。この光は、面状光として導光板９４から出射される。面状光源装置Ｘは、たとえば液晶表示装置のバックライトとして用いられる。

しかしながら、面状光源装置Ｘには、以下のような問題がある。第１に、冷陰極管９２の駆動には、放電電圧を得るためにインバータ等を用いて昇圧する必要がある。このため、面状光源装置Ｘの電源回路がコスト高となる。第２に、冷陰極管９２は、水銀蒸気が内部に封じ込められているため、環境にとって適切であるとはいえない。第３に、冷陰極管９２は、全周から発光するが、照明するべき方向は一方向である。このため、多くの光が無駄になり、効率が悪い。また、この問題を解消するためには、反射ケース９３を冷陰極管９２の背後に配置するなどの対策が必要である。これは、面状光源装置Ｘのコストをさらに高くしてしまう。第４に、冷陰極管９２の導光板９４に対する位置がずれると、面状光源装置Ｘからの面状光の輝度が不均一となってしまう。冷陰極管９２を導光板９４に対して正確に位置決めするには、たとえば位置決め用の部材を用いた位置決め工程が必要であった。

特開２００２−１１７７１７号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、高輝度化およびコスト低減を図ることが可能な面状光源装置を提供することをその課題とする。

本発明によって提供される面状光源装置は、線状光を出射する１以上の線状光源装置と、厚さ方向に起立し、かつ上記１以上の線状光源装置からの線状光を入射させる１以上の入射面、厚さ方向に垂直であり、かつ上記入射面からの光を厚さ方向に向けて反射する反射面、および上記反射面とは反対側に設けられており、かつ上記反射面から進行してきた光を面状光として出射する出射面、を有する導光板と、を備えた面状光源装置であって、上記線状光源装置は、樹脂により断面略一様な柱状とされた本体部、および、この本体部の両端に形成された第１の端部と第２の端部、を有する導光棒と、上記第１の端部と上記第２の端部の少なくともいずれか一方に対向して配置された１以上のＬＥＤ発光素子と、を備えており、上記本体部は、外周面がなめらかな鏡面状に形成されているとともに、長手方向にわたり、その周方向の所定の範囲において、複数の凹部または凸部が形成されていることにより、上記ＬＥＤ発光素子から上記第１の端部または上記第２の端部から入射した光が、上記本体部の長手方向にわたって、上記本体部の周面における上記複数の凹部または凸部が形成された範囲と対向する領域から出射する傾向を与えられていることを特徴としている。

このような構成によれば、面状光を出射するための光源としての上記ＬＥＤ発光素子は、たとえば冷陰極管と異なりその内部に水銀蒸気が封入された構造ではない。このため、上記面状光源装置が誤って破壊されたり、リサイクル工程に持ち込まれたりした際に、環境に悪影響をおよぼすおそれが少ない。

上記ＬＥＤ発光素子からの光は、上記導光棒を長手方向に進行し、その一部は、上記複数の凹部によって反射される。上記複数の凹部によって反射された光は、線状光として上記線状光源装置から出射される。上記導光板に入射した上記線状光は、上記反射面によって反射されることにより、上記出射面から面状光として出射される。これにより、上記面状光源装置は、ＬＥＤ発光素子を光源として面状光を適切に出射することができる。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記導光棒を上記導光板の上記入射面に対して連結し、かつ上記導光板の厚さ方向における寸法が上記導光板および上記導光棒のいずれの寸法よりも小である連結部をさらに有する。このような構成によれば、上記導光棒および上記導光板は、上記連結部とともに一体的に形成することができる。このように一体成形を行えば、上記導光棒は、おのずと上記導光板の上記入射面の正面に位置する。上記導光棒と上記入射面とは、互いの角度がずれたりするおそれもない。したがって、上記導光棒と上記導光板とを、たとえば専用の位置決め部材を用いて位置決めする必要がなく、均一な面状光を出射可能な上記面状光源装置を効率よく製造することができる。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記導光板成形用のゲートが、上記導光棒の長手方向において上記連結部と重なっている。このような構成によれば、上記導光棒と上記導光板とを一体的に金型成形する際に、上記ゲートから注入された樹脂材料を、金型のうち上記連結部および上記導光棒を形成するための空間にすみやかに行き渡らせることが可能である。これは、薄状とされた上記導光板および細長状の上記導光棒に、いわゆるボイドが生じることを防止するのに適しており、上記導光棒および上記導光板を所望の形状に仕上げることができる。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記連結部は、上記導光棒の長手方向において上記入射面の全域にわたる長さとされている。このような構成によれば、上記導光棒と上記導光板との位置関係をより正確なものとすることができる。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記ＬＥＤ発光素子は、窒化アルミニウムからなる基板に搭載されている。このような構成によれば、上記ＬＥＤ発光素子からの熱を上記基板を介して逃がすのに好適である。これにより、上記ＬＥＤ発光素子の高出力化を図ることが可能であり、上記面状光源装置の面状光の輝度を高めることができる。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記導光板を挟んで配置された１対の上記線状光源装置を備えており、上記１対の線状光源装置の上記基板どうしが互いに連結されている。このような構成によれば、上記基板によって上記１対の線状光源装置の上記導光棒どうしを互いに固定することができる。これは、上記導光棒と上記導光板との位置決めをより正確に行うのに適している。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記複数の凹部または凸部は、上記本体部の周面に長手方向に延びるように形成された帯状領域に形成されており、上記凹部または上記凸部は、上記帯状領域の幅方向に延び、かつ上記帯状領域の幅方向について直線状を呈している。このような構成によれば、上記ＬＥＤ発光素子からの光を長手方向における輝度が均一である線状光として上記導光板に向けて出射するのに好適である。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１および図２は、本発明に係る面状光源装置の第１実施形態の平面図および底面図である。本実施形態の面状光源装置Ａ１は、２つの線状光源装置Ｂ１、導光板１２、および連結部１３を備えている。面状光源装置Ａ１は、線状光源装置Ｂ１からの光を導光板１２を用いて面状光として出射するように構成されており、たとえば液晶表示装置のバックライトに用いられる。

２つ線状光源装置Ｂ１は、導光板１２を挟んで互いに平行に配置されている。線状光源装置Ｂ１は、導光棒１１、２つのＬＥＤモジュール２、基板３、および放熱板４を備えており、導光板１２に向けて線状光を出射可能に構成されている。

図１〜図９に示すように、導光棒１１は、本体部１１０と第１の端部１１１および第２の端部１１２とを有しており、たとえば、ＰＭＭＡやポリカーボネートなどの透明樹脂からなる。本体部１１０は、全長にわたって一様な円形断面を有する略円柱状とされている。本体部１１０の直径は、たとえば４ｍｍ程度である。また、この本体部１１０の周面は、なめらかな鏡面状とされている。第１の端部１１１および第２の端部１１２は、それぞれＬＥＤモジュール２に入り込んでいる。第１の端部１１１および第２の端部１１２のそれぞれの端面は、ＬＥＤモジュール２からの光が入射する入射面１１８とされている。

図５〜図９からよく理解されるように、本体部１１０の周面には、一定幅で本体部１１０の長手方向に延びる帯状領域１１５が設定されている。この帯状領域１１５には、長手方向に並ぶ複数箇所の凹部１１３と凸部１１４とが交互に連続して形成されている。各凸部１１４の上面１１４ａは、平坦面とされている。各凹部１１３は、一様な断面を有して帯状領域１１５の幅方向に延びるように形成されている。各凹部１１３の底部は、円筒内面状とされている。凹部１１３と凸部１１４の上面１１４ａとは、なめらかな円筒外面部によって連結されている。このような帯状領域１１５の幅方向両側には、全長にわたり沿うようにして、平坦部１１６が形成されている。帯状領域１１５の両側に位置する平坦部１１６どうしは、同一平面内に位置し、本体部１１０中心線に対して平行をなすように形成されている。

帯状領域１１５の幅はたとえば１．６ｍｍ、各平坦部１１６の幅はたとえば０．３５ｍｍとされている。凸部１１４の平坦部１１６に対する高さは、たとえば０．１９ｍｍ、凸部１１４の上面１１４ａに対する凹部１１３の深さは、たとえば、０．１８ｍｍに設定されている。凹部１１３の形成ピッチは、たとえば１．５ｍｍに設定される。しかしながら、これらの各寸法は、導光棒１１の径に応じて種々設定可能である。また、この実施形態においては、凹部１１３や凸部１１４は、帯状領域１１５の幅方向に一様断面で延びるように形成されているが、帯状領域１１５に形成した平坦な面に凹球面状の凹みを設けたり、凸球面状の突起を設けたりしてもよい。

２つのＬＥＤモジュール２は、導光棒１１の両端に配置されている。ＬＥＤモジュール２は、線状光源装置Ｂ１および面状光源装置Ａ１の光源であり、ＬＥＤ発光素子２０、蛍光樹脂２１、および樹脂パッケージ２２を備えている。

ＬＥＤ発光素子２０は、たとえば青色光を発するように構成されている。蛍光樹脂２１は、たとえば青色光によって励起されることにより黄色光を発光する蛍光物質を含んでいる。このような構成により、ＬＥＤ発光素子２０からの青色光と、励起された蛍光樹脂２１からの黄色光とが混色することにより、ＬＥＤモジュール２からは白色光が発せられる。本実施形態とは異なり、白色光を発光可能なＬＥＤ発光素子２０を採用してもよいし、赤色光、青色光、および緑色光を発光可能な３つのＬＥＤ発光素子２０を採用してもよい。

樹脂パッケージ２２は、たとえば白色樹脂製であり、全体略直方体形状の枠状とされている。樹脂パッケージ２２は、ＬＥＤ発光素子２０を囲っており、その内部空間には蛍光樹脂２１が充填されている。

基板３は、窒化アルミニウムからなり、細長矩形状とされている。基板３の裏面には、放熱板４が貼付されている。放熱板４は、たとえばアルミニウム製またはアルミニウム合金製であり、その厚さが基板３よりも厚いものとされている。本実施形態においては、２つのＬＥＤモジュール２が基板３および放熱板４を共有している。すなわち、導光棒１１の第１の端部１１１側に配置されたＬＥＤモジュール２どうしは、１つの基板３の両端に搭載されている。より具体的には、ＬＥＤ発光素子２０が基板３に直接搭載されている。同様に、導光棒１１の第２の端部１１２側に配置されたＬＥＤモジュール２どうしは、１つの基板３の両端に搭載されている。

導光板１２は、矩形状とされており、たとえば、ＰＭＭＡやポリカーボネートなどの透明樹脂からなる。導光板１２は、１対の入射面１２１、反射面１２２、および出射面１２３を有している。

入射面１２１は、導光板１２の長手方向に延びており、線状光源装置Ｂ１の正面に位置している。入射面１２１は、線状光源装置Ｂ１からの線状光を適切に入射させるために、たとえば鏡面状とされている。

反射面１２２は、図２および図３に示すように導光板１２の厚さ方向と垂直な方向に広がる面である。図２に示すように、反射面１２２には、複数の凹部１２２ａが離散的に配置されている。図４は、反射面１２２の部分拡大断面図である。同図に示すように、凹部１２２ａは、扁平な円錐形状とされている。本実施形態においては、図２に示すように、複数の凹部１２２ａのサイズが、線状光源装置Ｂ１に近づくほど小となり、導光板１２の中央に向かうほど大となっている。より具体的には、凹部１２２ａの開口サイズは、直径０．３〜０．６ｍｍ程度とされている。

出射面１２３は、反射面１２２とは反対側に位置しており、平坦な鏡面状とされている。出射面１２３の略中央には、導光板１２を製造する際に樹脂材料を注入するために設けられた金型の孔に対応するゲート１２４が形成されている。

図１〜図３に示すように、面状光源装置Ａ１に含まれる２つの導光棒１１と導光板１２とは、２つの連結部１３によって互いに連結されている。すなわち、本実施形態の２つの導光棒１１、導光板１２、および２つの連結部１３は、１つの導光部材１として一体的に成形されている。連結部１３は、導光棒１１の長手方向略中央に位置しており、ゲート１２４とは導光棒１１の長手方向において重なる位置関係とされている。図７および図８に示すように、連結部１３は、導光棒１１の中央部分と入射面１２１の中央部分とを連結している。図８に示すように、導光板１２の厚さ方向においては、連結部１３の寸法が導光板１２および導光棒１１の寸法よりも小とされている。

次に、面状光源装置Ａ１の作用について説明する。

本実施形態においては、面状光を出射するための光源としてＬＥＤ発光素子２０を採用している。ＬＥＤ発光素子２０は、たとえば冷陰極管と異なりその内部に水銀蒸気が封入された構造ではない。このため、面状光源装置Ａ１が誤って破壊されたり、リサイクル工程に持ち込まれたりした際に、環境に悪影響をおよぼすおそれが少ない。

ＬＥＤモジュール２からの白色光は、導光棒１１の入射面１１８に入射する（図５参照）。この光は、本体部１１０内を、その滑らかな表面によって全反射されつつ長手方向に進行する。このような光の一部は、凹部１１３において反射させられて本体部１１０を横断しようとする方向に進行方向を転換させられる。こうして進行方向を転換させられた光は、図６に模式的に示すように、概して、本体部１１０における帯状領域１１５と対向する領域に向けて進行する。全反射臨界角より小さい角度で本体部１１０の周面に到達した光は、導光棒１１外に出射させられる。そうして、本体部１１０が略円柱状をしていること、すなわち、本体部１１０の周面における帯状領域１１５およびその両側の平坦面１１６を除く部分が円柱外面を有していることにより、いわゆる凸レンズ効果が発揮される。この結果、出射する光が本体部１１０の周方向に広がることが抑制され、出射光を、導光板１２の入射面１２１に集中させることができる。

帯状領域１１５は、平坦部１１６に挟まれた格好で形成されているため、本体部１１０の基本外形が略円柱状であったとしても、帯状領域１１５の幅を本体部１１０の長手方向にわたって一定幅をもって延びるように明確に規定することができる。したがって、導光棒１１の内部を長手方向に進行してきた光の方向を変換して帯状領域１１５の反対側の外面から出射させる作用を、本体部１１０の長手方向の各所においてばらつきなく行うことができるようになる。

さらに、線状光源装置Ｂ１にあっては、基板３が比較的熱伝導率が高い窒化アルミニウムによって形成されている。この基板３は、ＬＥＤ発光素子２０が搭載された領域以外に、長手方向に延びる部分を有している。このため、ＬＥＤ発光素子２０が発光することにより生じた熱を基板３を介してＬＥＤ発光素子２０から逃がしやすい。さらに、基板３の裏面側にアルミニウムまたはアルミニウム合金製の放熱板４を積層接着しているので、ＬＥＤ発光素子２０からの熱をきわめて効率よく外部に逃がすことができる。その結果、ＬＥＤ発光素子２０の高出力による長時間連続点灯が可能となり、線状の照明光源として、きわめて効率が高いものとなる。

長手方向において均一化された線状光が、線状光源装置Ｂ１からの導光板１２の入射面１２１に入射する。この光は、導光板１２中を２つの線状光源装置Ｂ１が離間する方向に進行する。この光のうち、反射面１２２の凹部１２２ａに到達した光は、導光板１２の厚さ方向へと反射される。複数の凹部１２２ａは、反射面１２２の全域にわたって形成されているため、反射面１２２の全域から出射面１２３へと光が向かうこととなる。この光が、出射面１２３から出射されることにより、面状光源装置Ａ１は、面状光を出射することができる。

複数の凹部１２２ａのうち線状光源装置Ｂ１との距離が近いものほど、反射する光の輝度が高く、線状光源装置Ｂ１から遠いものほど、反射する光の輝度が低い。本実施形態においては、複数の凹部１２２ａは、２つの線状光源装置Ｂ１が離間する方向において、導光板１２の中央に向かうほどサイズが大とされている。これにより、２つの線状光源装置Ｂ１が離間する方向において面状光の輝度が不均一となることを防止することができる。これに加えて、線状光源装置Ｂ１からの光は、長手方向において均一化された線状光である。したがって、面状光源装置Ａ１によれば、面状光の輝度を適切に均一化することができる。

２つの導光棒１１と導光板１２とが２つの連結部１３によって連結されていることにより、これらの複合体としての導光部材１が形成されている。このため、導光部材１をたとえば樹脂材料を用いて金型成形することにより、導光棒１１は、おのずと入射面１２１の正面に位置する。導光棒１１と入射面１２１とは、互いの角度がずれたりするおそれもない。したがって、導光棒１１と導光板１２とを、たとえば専用の位置決め部材を用いて位置決めする必要がなく、均一な面状光を出射可能な面状光源装置Ａ１を効率よく製造することができる。

特に、本実施形態においては、２つの基板３および２つの放熱板４によって、２つの線状光源装置Ｂ１の両端どうしが連結された構造とされている。これにより、２つの導光棒１１が導光板１２に対して回転する方向に不当に撓むことを抑制することができる。さらに、面状光源装置Ａ１を製造する際には、導光部材１を一体的に成形した後に、あらかじめ基板３および放熱板４にＬＥＤモジュール２を組みつけておいたものを、導光部材１に取り付ければよい。この取り付けは、導光棒１１の第１の端部１１１および第２の端部１１２をＬＥＤモジュール２の樹脂パッケージ２２に嵌め込むことで完了する。したがって、均一な面状光を出射可能な面状光源装置Ａ１を、精度よく、かつ合理的に製造することができる。

導光棒１１の長手方向において、導光板１２のゲート１２４と連結部１３とが重なる位置関係とされている。これにより、導光部材１を金型成形する際に、ゲート１２４から注入された樹脂材料を、金型のうち連結部１３および導光棒１１を形成するための空間にすみやかに行き渡らせることが可能である。これは、薄状とされた導光板１２および細長状の導光棒１１に、いわゆるボイドが生じることを防止するのに適しており、導光部材１を所望の形状に仕上げることができる。

連結部１３は、導光板１２の厚さ方向における寸法が、導光棒１１よりも小とされている。これにより、図８に示すように、導光棒１１のうち連結部１３と連結された部分につづく周面は、入射面１２１を臨む部分を有している。この部分がレンズ効果を発揮することにより、入射面１２１に対して線状光を適切に出射することができる。連結部１３が導光板１２によりも薄いため、連結部１３が入射面１２１への光の入射を遮ることを適切に抑制することができる。また、この入射面１２１を臨む部分は、ＬＥＤモジュール２から進行してきた光を導光棒１１の長手方向へと進行させる。この結果、連結部１３が形成されることによって、線状光源装置Ｂ１の線状光が不当に不均一となることを回避することができる。

図１０〜図１５は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

図１０および図１１は、本発明に係る面状光源装置の第２実施形態を示している。本実施形態の面状光源装置Ａ２は、上述した線状光源装置Ｂ１とは構成が異なる線状光源装置Ｂ２を備えており、さらに連結部１３の構成が上述した実施形態と異なっている。

線状光源装置Ｂ２は、線状光源装置Ｂ１が備えていた放熱板４を備えていない。また、導光棒１１の第１の端部１１１および第２の端部１１２は、ソケット状とされている。すなわち、第１の端部１１１および第２の端部１１２は、その外径が本体部１１０よりも大であり、かつＬＥＤモジュール２を収容可能な凹部が形成されている。この凹部の底面が、入射面１１８とされている。第１の端部１１１と第２の端部１１２とは基板３に対してたとえば接着されている。本実施形態の連結部１３は、導光棒１１の長手方向において入射面１２１の全域にわたってつながっている。この連結部１３は、上述した実施形態と同様に導光板１２の厚さ方向における寸法が導光棒１１よりも小とされている。

このような実施形態によっても、面状光源装置Ａ２からの面状光の輝度を均一化するとともに、このような面状光源装置Ａ２を効率よく製造することができる。特に、連結部１３が入射面１２１の全域にわたってつながる寸法とされていることにより、導光棒１１と導光板１２との位置関係をより正確なものとすることができる。また、連結部１３の寸法が大であることは、導光部材１を金型成形する際に、樹脂材料を行き渡らせやすくするのに有利である。

図１２は、本発明に係る面状光源装置の第３実施形態を示している。本実施形態の面状光源装置Ａ３は、基板３および放熱版４の構成が、上述したいずれの実施形態とも異なっている。本実施形態においては、２つの線状光源装置Ｂ３のそれぞれに独立した基板３および放熱板４が備えられている。このような実施形態によっても、面状光源装置Ａ３からの面状光の輝度を均一化するとともに、このような面状光源装置Ａ３を効率よく製造することができる。また、互いに離間した２つの基板３の間の空間を、たとえば液晶表示装置を構成するその他の要素を収容するために用いることができる。

図１３は、本発明に係る面状光源装置の第４実施形態を示している。本実施形態の面状光源装置Ａ４は、１つの線状光源装置Ｂ４を備える点が上述したいずれの実施形態とも異なっている。線状光源装置Ｂ４の導光棒１１は、導光板１２の片側に設けられた入射面１２１に対して連結部１３によって連結されている。本実施形態から理解されるように、本発明に係る面状光源装置としては、互いに対向配置された１対の線状光源装置を備えるものに限定されず、面状光源装置Ａ４のように１つの線状光源装置Ｂ４を備えるものであってもよい。このような実施形態によっても、面状光の輝度の均一化および製造効率の向上を図ることができる。

図１４および図１５は、本発明に係る面状光源装置の第５実施形態を示している。本実施形態の面状光源装置Ａ５は、反射面１２２の構成が上述した実施形態と異なっている。本実施形態においては、反射面１２２には、複数の凹溝１２２ｂが形成されている。凹溝１２２ｂは、導光棒１１の長手方向に延びている。図１５に示すように、凹溝１２２ｂの断面形状は、たとえば底部がＲ０．３程度の曲面によって構成されたなだらかな三角形状とされている。このような実施形態によっても、線状光源装置Ｂ５からの線状光を複数の凹溝１２２ｂによって反射することにより、均一な輝度を有する面状光を出射することができる。

本発明に係る面状光源装置は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る面状光源装置の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

本発明で言う導光板は、反射面に複数の凹部が形成された構成に限定されず、たとえば導光棒の長手方向に延びる複数の溝が形成された構成であってもよい。導光棒と導光板とを連結部を用いて連結する構成は、導光棒と導光板とを正確に位置決めするのに好ましいが、本発明に係る面状光源装置は、連結部を有しない、導光棒と導光板とが独立して形成された構成も含むものである。

本発明に係る面状光源装置の第１実施形態を示す平面図である。 本発明に係る面状光源装置の第１実施形態を示す底面図である。 本発明に係る面状光源装置の第１実施形態に用いられる導光部材を示す側面図である。 図３に示す導光部材の要部拡大断面図である。 本発明に係る面状光源装置の第１実施形態を示す一部断面拡大平面図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う要部断面図である。 本発明に係る面状光源装置の第１実施形態を示す一部断面拡大平面図である。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う要部断面図である。 本発明に係る面状光源装置の第１実施形態に用いられる導光棒を示す要部斜視図である。 本発明に係る面状光源装置の第２実施形態を示す平面図である。 本発明に係る面状光源装置の第２実施形態を示す一部断面拡大平面図である。 本発明に係る面状光源装置の第３実施形態を示す平面図である。 本発明に係る面状光源装置の第４実施形態を示す平面図である。 本発明に係る面状光源装置の第５実施形態を示す底面図である。 図１４に示す導光部材の要部拡大断面図である。 従来の面状光源装置の一例を示す要部断面図である。

符号の説明

Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５ 面状光源装置
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ａ５ 線状光源装置
１ 導光部材
２ ＬＥＤモジュール
３ 基板
４ 放熱板
１１ 導光棒
１２ 導光板
１３ 連結部
２０ ＬＥＤ発光素子
２１ 蛍光樹脂
２２ 樹脂パッケージ
１１０ 本体部
１１１ 第１の端部
１１２ 第２の端部
１１３ 凹部
１１４ 凸部
１１４ａ 上面
１１５ 帯状領域
１１６ 平坦部
１１８ 入射面
１２１ 入射面
１２２ 反射面
１２２ａ 凹部
１２２ｂ 凹溝
１２３ 出射面
１２４ ゲート

Claims (7)

1. 線状光を出射する１以上の線状光源装置と、
   厚さ方向に起立し、かつ上記１以上の線状光源装置からの線状光を入射させる１以上の入射面、厚さ方向に垂直であり、かつ上記入射面からの光を厚さ方向に向けて反射する反射面、および上記反射面とは反対側に設けられており、かつ上記反射面から進行してきた光を面状光として出射する出射面、を有する導光板と、
   を備えた面状光源装置であって、
   上記線状光源装置は、樹脂により断面略一様な柱状とされた本体部、および、この本体部の両端に形成された第１の端部と第２の端部、を有する導光棒と、上記第１の端部と上記第２の端部の少なくともいずれか一方に対向して配置された１以上のＬＥＤ発光素子と、を備えており、
   上記本体部は、外周面がなめらかな鏡面状に形成されているとともに、長手方向にわたり、その周方向の所定の範囲において、複数の凹部または凸部が形成されていることにより、上記ＬＥＤ発光素子から上記第１の端部または上記第２の端部から入射した光が、上記本体部の長手方向にわたって、上記本体部の周面における上記複数の凹部または凸部が形成された範囲と対向する領域から出射する傾向を与えられていることを特徴とする、面状光源装置。
2. 上記導光棒を上記導光板の上記入射面に対して連結し、かつ上記導光板の厚さ方向における寸法が上記導光板および上記導光棒のいずれの寸法よりも小である連結部をさらに有する、請求項１に記載の面状光源装置。
3. 上記導光板成形用のゲートが、上記導光棒の長手方向において上記連結部と重なっている、請求項２に記載の面状光源装置。
4. 上記連結部は、上記導光棒の長手方向において上記入射面の全域にわたる長さとされている、請求項２または３に記載の面状光源装置。
5. 上記ＬＥＤ発光素子は、窒化アルミニウムからなる基板に搭載されている、請求項１ないし４のいずれかに記載の面状光源装置。
6. 上記導光板を挟んで配置された１対の上記線状光源装置を備えており、
   上記１対の線状光源装置の上記基板どうしが互いに連結されている、請求項５に記載の面状光源装置。
7. 上記複数の凹部または凸部は、上記本体部の周面に長手方向に延びるように形成された帯状領域に形成されており、上記凹部または上記凸部は、上記帯状領域の幅方向に延び、かつ上記帯状領域の幅方向について直線状を呈している、請求項１ないし６のいずれかに記載の面状光源装置。

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