JP2008190643A - シールリング - Google Patents

Abstract

【課題】小さな力で容易にシール溝に装着できるエンドレスタイプのシールリングを提供することである。
【解決手段】シールリング１の内周側に、軸方向へ斜めに延びる複数の突条４を設け、これらの突条４の先端をシール溝の底に接触させることにより、シール溝の溝縁を乗り越えさせる際に、シールリング１の内周側に設けた各突条４を周方向へ倒すように変形させ、エンドレスタイプのシールリング１を小さな力で容易にシール溝に装着できるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、エンドレスタイプのシールリングに関する。

外方部材の内部を密封する内方部材の外周面に設けられたシール溝に装着されるシールリングは、外周面に外方部材の内周面とのシール面が形成され、一方の側面にシール溝とのシール面が形成されるものであり、無端状のエンドレスタイプのものと、円周方向の一箇所をカットしたカットタイプのものとがある。カットタイプのものは、カット部を押し拡げるように拡径してシール溝に装着できるので、金属製のものと樹脂製のものがあるが、エンドレスタイプのものは、金属製では拡径できないので、樹脂製のものに限定される。

また、例えば、シールリングが装着される内方部材が、ベルト式無段変速機の可動シーブの筒状部の内周面と摺動し、可動シーブを作動させる油圧室を可動シーブの背面側で形成する隔壁部材であるような場合は（例えば、特許文献１参照）、カットタイプのシールリングは、油圧室の油圧によって容易に拡径され、外周面のシール面が、外方部材となる可動シーブ筒状部の内周面と密着する。しかしながら、エンドレスタイプのシールリングは、油圧によっては十分に拡径しないので、その内周面をシール溝の底に接触させて、外周面のシール面を外方部材の内周面と密着させる必要がある。このため、このような用途のエンドレスタイプのシールリングは、径方向の肉厚が厚くなって、シール溝に装着する際に大きな拡径量を必要とし、シール溝への装着が困難な問題がある。

なお、往復動ガス機械に用いられるエンドレスタイプのシールリングには、外周部を樹脂材料で形成し、内周部を弾性材料で形成して、この弾性材料で形成した内周部をシール溝の底に接触させ、シール溝の底からのガス漏れを防止するようにしたものがある（例えば、特許文献２参照）。特許文献２に記載されたものでは、樹脂材料で形成された外周部を軸方向で２分割し、弾性材料で形成した内周部に、シールリングを拡径して外方部材に密着させる板状エキスパンダを内包させている。

特開２００４−２７０８０４号公報 実開昭６０−１４９５６６号公報

特許文献２に記載されたように、内周部を弾性材料で形成したエンドレスタイプのシールリングは、全体を樹脂材料で形成したものよりはシール溝に装着しやすいが、２層構造とするために製造コストが高くなるとともに、内周部の弾性材料があまり逃げず、シール溝の溝縁を乗り越えさせるのに大きな力を必要とする問題がある。また、大きな力で溝縁を乗り越えさせる際に、内周部の弾性材料が傷付きやすい問題もある。

そこで、本発明の課題は、小さな力で容易にシール溝に装着できるエンドレスタイプのシールリングを提供することである。

上記の課題を解決するために、本発明は、外方部材の内部を密封する内方部材の外周面に設けられたシール溝に装着され、環状体の外周面が外方部材の内周面と摺接し、その内周側が前記内方部材のシール溝の底に接触する樹脂製のエンドレスタイプのシールリングにおいて、前記環状体の内周側に軸方向へ延びる複数の突条を設け、これらの突条の先端を前記シール溝の底に接触させる構成を採用した。

すなわち、環状体の内周側に軸方向へ延びる複数の突条を設け、これらの突条の先端をシール溝の底に接触させることにより、シール溝の溝縁を乗り越えさせる際に、環状体の内周側に設けた各突条を周方向へ倒すように変形させ、エンドレスタイプのシールリングを小さな力で容易にシール溝に装着できるようにした。なお、シールリングを加熱して、熱膨張によって内径寸法を拡げるとともに柔軟性を付与することにより、より小さな力で容易にシール溝に装着することができる。

前記複数の突条を軸方向へ斜めに延びるように形成することにより、軸方向からシール溝の溝縁を乗り越えさせる際に、突条がより倒れやすくし、エンドレスタイプのシールリングをより容易にシール溝に装着することができる。

前記樹脂製シールリングを射出成形で形成することにより、複数の突条を容易に形成することができる。

上述した各シールリングは、前記シールリングが装着される内方部材が、ベルト式無段変速機の可動シーブを作動させる油圧室を可動シーブの背面側で形成する隔壁部材であり、前記外方部材が、前記隔壁部材の外周面と摺動する可動シーブの筒状部であるものに好適である。

本発明のシールリングは、環状体の内周側に軸方向へ延びる複数の突条を設け、これらの突条の先端をシール溝の底に接触させるようにしたので、シール溝の溝縁を乗り越えさせる際に、環状体の内周側に設けた各突条を周方向へ倒すように変形させ、エンドレスタイプのシールリングを小さな力で容易にシール溝に装着することができる。

前記複数の突条を軸方向へ斜めに延びるように形成することにより、軸方向からシール溝の溝縁を乗り越えさせる際に、突条がより倒れやすくし、エンドレスタイプのシールリングをより容易にシール溝に装着することができる。

前記樹脂製シールリングを射出成形で形成することにより、複数の突条を容易に形成することができる。

以下、図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。このエンドレスタイプのシールリング１は、樹脂材料であるポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）を射出成形して形成され、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、外周面２と一方の側面３がシール面とされ、内周側に軸方向へ斜めに延びる複数の突条４が形成されている。

図２は、上述したシールリング１を使用したベルト式無段変速機を示す。このベルト式無段変速機は、回転軸１１の外周に一体に形成された固定シーブ１２と、回転軸１１の外周に摺動自在に装着された可動シーブ１３とを有し、対向する固定シーブ１２と可動シーブ１３の間にＶ字状のプーリ溝１４が形成されたものであり、可動シーブ１３の背面側で回転軸１１に取り付けられた環状の隔壁部材１５と可動シーブ１３の間に形成された油圧室１６に供給される作動油の油圧によって可動シーブ１３が摺動し、プーリ溝１４の幅が無段階で変化するようになっている。作動油は、回転軸１１の軸芯部に設けられた軸方向油路１１ａから径方向油路１１ｂを通して、油圧室１６に供給される。

前記シールリング１は、内方部材としての隔壁部材１５の外周面に設けられたシール溝１５ａに装着され、可動シーブ１３の先端から背面側へ延びる外方部材としての筒状部１３ａの内周面と摺接するようになっている。

図３に拡大して示すように、前記シール溝１５ａに装着されたシールリング１は、外周面２のシール面が筒状部１３ａの内周面と密着し、一方の側面３のシール面がシール溝１５ａの側壁と密着しており、内周側に設けられた複数の突条４がシール溝１５ａの底と接触している。したがって、シールリング１をシール溝１５ａに軸方向から装着する際には、軸方向へ斜めに延びる各突条４が小さな力で周方向へ倒れ、シールリング１を少し拡径するのみで、シール溝１５ａの溝縁を容易に乗り越えさせることができる。

上述した実施形態では、シールリングをＰＥＥＫで形成したが、ポリアミド（ＰＡ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等で形成することもできる。

ａはシールリングの実施形態を示す外観斜視図、ｂはａの内径側からの展開平面図 図１のシールリングを使用したベルト式無段変速機を示す縦断面図 図２のシールリング装着部を拡大して示す断面図

符号の説明

１ シールリング
２ 外周面
３ 側面
４ 突条
１１ 回転軸
１１ａ 軸方向油路
１１ｂ 径方向油路
１２ 固定シーブ
１３ 可動シーブ
１３ａ 筒状部
１４ プーリ溝
１５ 隔壁部材
１５ａ シール溝
１６ 油圧室

Claims (4)

1. 外方部材の内部を密封する内方部材の外周面に設けられたシール溝に装着され、環状体の外周面が外方部材の内周面と摺接し、その内周側が前記内方部材のシール溝の底に接触するエンドレスタイプの樹脂製シールリングにおいて、前記環状体の内周側に軸方向へ延びる複数の突条を設け、これらの突条の先端を前記シール溝の底に接触させるようにしたことを特徴とするシールリング。
2. 前記複数の突条を軸方向へ斜めに延びるように形成した請求項１に記載のシールリング。
3. 前記樹脂製シールリングを射出成形で形成した請求項１または２に記載のシールリング。
4. 前記シールリングが装着される内方部材が、ベルト式無段変速機の可動シーブを作動させる油圧室を可動シーブの背面側で形成する隔壁部材であり、前記外方部材が、前記隔壁部材の外周面と摺動する可動シーブの筒状部である請求項１乃至３のいずれかに記載のシールリング。

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