JP2008180746A - 光学機器 - Google Patents

Abstract

【課題】操作感を向上させた光学機器を提供する。
【解決手段】第１の部材（２０）と、前記第１の部材に対して摺接する摺接部（９２）を有し、前記第１の部材に対し相対移動可能に設けられた第２の部材（１０）と、前記第１及び第２の部材の相対移動により移動する光学系とを設け、前記第１の部材の前記摺接部が摺接する部分の摩擦係数が、摺接する位置に応じて異なるようにした。
【選択図】図３

Description

本発明は、レンズを駆動する光学機器に関するものである。

レンズ鏡筒の固定部材とズーム操作用の操作部材との間にゴム片を挿入し、操作感の向上を図ったものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、一般的なレンズ鏡筒は、駆動機構のカム傾斜角が操作部材の操作位置に応じて変わるため、従来のレンズ鏡筒は、上向きにした場合、レンズの自重等に起因して焦点距離域によって部分的に不用意に鏡筒が移動してしまうという問題があった。
特開平８−２８６０９０号公報

本発明の課題は、操作感を向上させた光学機器を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施例に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、第１の部材（２０）と、前記第１の部材に対して摺接する摺接部を有し、前記第１の部材に対し相対移動可能に設けられた第２の部材（１０）と、前記第１及び第２の部材の相対移動により移動する光学系（Ｌ１〜Ｌ４）とを備え、前記第１に部材の前記摺接部が摺接する部分（９５）の摩擦係数は、摺接する位置に応じて異なること、を特徴とする光学機器である。

請求項２の発明は、請求項１に記載の光学機器において、前記第１（２０）及び第２の部材（１０）の相対移動により、前記光学系（Ｌ１〜Ｌ４）を、該光学系の光軸に沿った方向に移動するカム機構（４４，５１，７１，８１）を備え、前記第１の部材の前記摺接部（９２）が摺接する部分（９５）の摩擦係数は、前記第１及び第２の部材の相対位置に応じた前記カム機構の作動力の変化に応じて決められること、を特徴とする光学機器である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の光学機器において、前記第１（２０）及び第２の部材（１０）の相対移動は、前記光学系（Ｌ１〜Ｌ４）の光軸回りの回転であること、を特徴とする光学機器である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の光学機器において、前記第１の部材の前記摺接部（９２）が摺接する部分（９５）は、前記摺接部との接触面の接触方向の高さが位置（Ｃ）に応じて変化するように設けられていること、を特徴とする光学機器である。
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の光学機器において、前記第１の部材（２０）の前記摺接部（９２）が摺接する部分（９５）は、前記摺接部との接触面が凹凸状に形成され、該凹凸の密度が位置（Ｃ）に応じて変化するように設けられていること、を特徴とする光学機器である。

本発明によれば、操作感を向上させた光学機器を提供することができる。

以下、図面を参照し、本発明の実施形態をあげてさらに詳しく説明する。なお、以下の実施形態は、光学機器としてレンズ鏡筒を例にとって説明する。
［実施形態］
図１は、本実施形態のレンズ鏡筒１の光軸を含む断面図である。
図２は、本実施形態のレンズ鏡筒１に備えられたカム筒の内周面の展開図である。

レンズ鏡筒１は、図示しないカメラ本体に着脱可能に装着される交換レンズ鏡筒であり、全体的な形状が略円筒形状となっている。
レンズ鏡筒１は、第１レンズ群Ｌ１、第２レンズ群Ｌ２、第３レンズ群Ｌ３、第４レンズ群Ｌ４、基部１０、ズーム操作筒２０、固定筒３０、カム筒４０、１群保持筒５０、２群保持筒６０、３群保持枠７０、４群保持枠８０等を備えている。
第１レンズ群Ｌ１、第２レンズ群Ｌ２、第３レンズ群Ｌ３及び第４レンズ群Ｌ４は、協働してズームレンズを形成するものであり、光軸Ａに沿って対物側から像側に向かってこの順番で配列されている。また、第２レンズ群Ｌ２は、フォーカスレンズとして機能するようになっている。

基部１０は、例えば、合成樹脂材料によって筒状に形成され、その中心軸線が光軸Ａと略一致して配置されている。基部１０は、光軸方向像側の端部にマウント部１１を備えており、このマウント部１１を介してカメラ本体に着脱可能に装着される。基部１０は、その外周面にマニュアルフォーカス時の合焦操作環１２や、例えば、ブレ補正ユニットの作動、非作動を選択するスイッチ１３等を備えている。

ズーム操作筒２０は、例えば合成樹脂材料によって筒状に形成され、その光軸方向像側の端部が、基部１０の光軸方向対物側の端部に接続されている。
ここで、基部１０は、光軸方向対物側の端部の外径寸法がズーム操作筒２０の内径寸法よりも小さくなっており、この部分がズーム操作筒２０の内径側に挿入されている。
このズーム操作筒２０が基部１０に挿入されている部分において、基部１０とズーム操作筒２０との間には、ズーム操作筒２０の基部１０に対する摺動を許容する程度の微小な隙間が設けられており、ズーム操作筒２０は、基部１０に対して光軸回りに回転可能となっている。

レンズ鏡筒１は、撮影者等によってズームレンズの焦点距離が変更される際、このズーム操作筒２０が基部１０に対して光軸回りに回転されるようになっている。
このズーム操作筒２０は、レンズ鏡筒１を光軸方向対物側から見た場合、ズームアップ操作時には、基部１０に対して、例えば反時計回り方向に回転操作され、ズームダウン操作時には、例えば時計回り方向に回転操作される。
ズーム操作筒２０は、その外周面にシート状のゴムが巻き付けられている。このゴムは、撮影者がズーム操作を行う際の滑り止めとして機能するものである。
なお、基部１０、ズーム操作筒２０の構造、動作については、後に詳述する。

固定筒３０は、ズーム操作筒２０の内径側に挿入される筒体であり、基部１０に対して固定されている。
この固定筒３０は、後述する１群保持筒５０に設けられたカムフォロワピン５１が挿入される直進案内溝３１、及び３群保持枠７０、４群保持枠８０にそれぞれ設けられたカムフォロワピン７１、８１が挿入される直進案内溝３２を備えている（図２参照）。

カム筒４０は、ズーム操作筒２０の内径側であって、固定筒３０の外径側に挿入される筒体である。
カム筒４０は、後述する１群保持筒５０、３群保持枠７０、４群保持枠８０にそれぞれ設けられたカムフォロワピン５１、７１、８１が挿入されるカム溝４１を備えている（図２参照）。このカム溝４１の形状については、後に詳しく説明する。
カム筒４０は、前述のズーム操作筒２０に設けられた図示しないレバーによって基部１０に対して光軸回りに回転されるようになっており、ズーム操作筒２０が光軸回りに回転操作されると、これに連動して基部１０に対して光軸回りに回転するようになっている。

１群保持筒５０は、ズーム操作筒２０とカム筒４０との間に挿入される筒体である。１群保持筒５０は、光軸方向対物側の端部であって、その内径側に第１レンズ群Ｌ１が固定されている。
また、１群保持筒５０は、光軸方向像側の端部にその内径側に突き出して形成されたカムフォロワピン５１を備えている。このカムフォロワピン５１は、カム筒４０のカム溝４１を貫通して固定筒３０の直進案内溝３１に挿入されている（図２参照）。

１群保持筒５０は、リード溝筒５２を備えている。リード溝筒５２は、固定筒３０の内径側に配置される筒体であり、光軸方向対物側の端部が１群保持筒５０の光軸方向対物側の端部にビス５３によって固定されている。リード溝筒５２は、１群保持筒５０と連動して光軸方向に駆動されるようになっている。
このリード溝筒５２と固定筒３０との間には、２群駆動筒５４が挿入されている。
２群駆動筒５４は、フォーカシング用の合焦操作環１２からの入力に応じて、又はアクチュエータ５５によって駆動されることによって基部１０に対して光軸回りに回転される。

２群保持筒６０は、リード溝筒５２の内径側に挿入される筒体である。この２群保持筒６０の光軸方向対物側の端部には、第２レンズ群Ｌ２が固定されている。
２群保持筒６０は、その外周面から外径側に突き出して設けられたカムフォロワピン６１を備えている。このカムフォロワピン６１は、リード溝筒５２に形成された図示しない直進案内溝を貫通してその先端部が２群駆動筒５４に形成されたカム溝（図示省略）に挿入されている。
レンズ鏡筒１は、２群駆動筒５４が光軸回りに回転されるとカム機構によって２群保持筒６０が光軸方向に駆動され、これによってフォーカシングが行われるようになっている。なお、図１は、光軸Ａを境界とした上下の部分において２群保持筒６０の駆動前後の状態を示している。

３群保持枠７０は、第３レンズ群Ｌ３をその内径側に保持する円環状の枠体である。この３群保持枠７０は、その外周面から外径側に突き出して形成されたカムフォロワピン７１を備えている。カムフォロワピン７１は、固定筒３０に形成された直進案内溝３２（図２参照）を貫通し、カム筒４０に設けられたカム溝４１にその先端部が挿入されている。
４群保持枠８０は、第４レンズ群Ｌ４をその内径側に保持する円筒状の枠体である。この４群保持枠８０は、その外周面から外径側に突き出して形成されたカムフォロワピン８１を備えている。カムフォロワピン８１は、固定筒３０に形成された直進案内溝３２（図２参照）を貫通し、カム筒４０に設けられたカム溝４１にその先端部が挿入されている。

次に、カム筒４０に設けられたカム溝４１について説明する。
カム溝４１は、１群駆動カム溝４２、３群駆動カム溝４３及び４群駆動カム溝４４を備え、これらは光軸回りに、例えば３組設けられている。３組のカム溝４１は、それぞれ略同じカムプロファイルを有しているので、ここではそのうちの一組についてのみ説明する。

１群駆動カム溝４２は、ＴＥＬＥ側の端部がカム筒４０の光軸方向対物側の端部近傍に、ＷＩＤＥ側の端部がカム筒４０の光軸方向像側の端部近傍にそれぞれ配置されている。１群駆動カム溝４２は、展開図において、ＴＥＬＥ側の端部とＷＩＤＥ側の端部とが光軸Ａに平行な軸線に対して傾斜して配置された略直線状の溝によって繋がれた直線溝である。

３群駆動カム溝４３は、そのＴＥＬＥ側の端部が１群駆動カム溝４２のＴＥＬＥ側の端部よりも光軸方向像側に配置され、そのＷＩＤＥ側の端部が１群駆動カム溝４２のＷＩＤＥ側の端部よりも光軸方向対物側に配置されている。
３群駆動カム溝４３は、展開図において、全体的に略一定の曲率でカーブした曲線溝である。この３群駆動カム溝４３は、ＷＩＤＥ側の領域においてＴＥＬＥ側の領域よりもその勾配が緩くなっている。
４群駆動カム溝４４は、そのＴＥＬＥ側の端部が３群駆動カム溝４３のＴＥＬＥ側の端部よりも光軸方向像側に配置されている。また、４群駆動カム溝４４におけるＷＩＤＥ側の端部の光軸方向の位置は、１群駆動カム溝４２のＷＩＤＥ側の端部の位置と略同じとなっている。

４群駆動カム溝４４は、非駆動領域４４ａと駆動領域４４ｂとを備えている。
非駆動領域４４ａは、４群駆動カム溝４４のＷＩＤＥ側の端部を含み、カム筒４０の周方向と略平行に形成された溝である。４群保持枠８０は、そのカムフォロワピン８１がこの非駆動領域に位置している場合、カム筒４０が回転しても光軸方向に実質的に駆動されないようになっている。
駆動領域４４ｂは、４群駆動カム溝４４のＴＥＬＥ側の端部を含み、展開図において、光軸Ａに平行な軸線に対して傾斜して配置された直線溝である。
これらの非駆動領域４４ａと駆動領域４４ｂとは連続して形成されており、その境界部は、カム筒４０の光軸方向像側の端部近傍であって１群駆動カム溝４２のＷＩＤＥ側の端部の近傍に配置されている。

次に、基部１０、ズーム操作筒２０の構造について、詳しく説明する。
図３（ａ）は、図１のIII−III矢視部断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の一部（図３（ａ）の２点鎖線で示す領域Ｂ内）の拡大図である。
ズーム操作筒２０には、３つのバヨネット爪２１が、内径側に突出するように等間隔に設けられており、また、基部１０には、外周を凹ませて形成されたバヨネット逃げ部１４が等間隔に設けられている。ズーム操作筒２０の基部１０への取り付けは、３つのバヨネット爪２１を３つのバヨネット逃げ部１４に挿入し、ズーム操作筒２０を図中反時計回りに回転させることにより、基部１０とズーム操作筒２０とをバヨネット結合にさせる。これにより、基部１０とズーム操作筒２０とは相対的に回転可能に組み立てられる。

なお、３つのバヨネット等の構成は同様であるので、以下の説明において、そのうちの１つ（図中上側）について説明する。
レンズ鏡筒１は、バヨネット爪２１をバヨネット逃げ部１４に挿入した後に、ズーム操作筒２０をＷＩＤＥ位置とＴＥＬＥ位置との間で回転させることにより、後述するように、ズームレンズの焦点距離が変更される。なお、ＷＩＤＥ位置とは、最大広角時における基部１０に対するズーム操作筒２０の位置をいい、ＷＩＤＥ位置におけるバヨネット爪２１の位置を図中点線で示す。また、ＴＥＬＥ位置とは、最大望遠時における基部１０に対するズーム操作筒２０の位置をいい、ＴＥＬＥ位置におけるバヨネット爪２１の位置を図中２点鎖線で示す。

次に、図３、図４を用いて、ズーム操作筒２０を撮影者が回転操作する際の回転抵抗を調整する抵抗付与部９０について説明する。
図４は、ズーム操作筒２０の内周面に形成されたシボ加工部９５の範囲Ｃを（矢視IV方向）から見た場合の展開図である。
図３に示すように、抵抗付与部９０は、ズーム操作筒２０が基部１０に挿入された部分においてこれらの間に配置されている。
抵抗付与部９０は、光軸回りに、例えば１２０°間隔で３箇所設けられている。
レンズ鏡筒１は、ズーム操作筒２０を回転操作する際の回転抵抗が大きい程、撮影者がズーム操作筒２０を回転させる際に要求される操作力が大きくなる。

抵抗付与部９０は、収容部９１とゴム片９２とシボ加工部９５とを備えている。
収容部９１は、基部１０の外周面を凹まして形成された有底の穴である。この収容部９１は、基部１０の外周の光軸方向対物側端部であって、ズーム操作筒２０の内径側に挿入された部分に形成されている。収容部９１には、収容部９１における底部９１ａの略中央部から突き出して形成された略円柱状の凸部９３が設けられている。

図３（ｂ）に示すように、ゴム片９２は、例えば弾性変形が可能な材料によって形成された直方体であり、収容部９１に収容されている（ゴム片の代わりに、例えば、圧縮コイルスプリング等を用いてもよい）。ゴム片９２の底面部９２ａの外形寸法は、収容部９１の底部９１ａの寸法と略同じとなっており、ゴム片９２は、収容部９１に収容された状態において、光軸方向及び基部１０の周方向への移動が制限されている。ゴム片９２は、位置決め、ズーム操作筒２０回転時のずれ防止等のために、底面部９２ａを凹ませて形成された凹部９２ｃが設けられ、これに収容部９１の凸部９３が挿入されている。

ゴム片９２は、収容部９１の深さ方向に沿った方向（以下、ゴム片９２の高さ方向という）の寸法が収容部９１の深さ寸法よりも大きく形成され、ズーム操作筒２０の内周面と接触している。このため、収容部９１に収容された状態において、ゴム片９２の上面部９２ｂは、ズーム操作時にズーム操作筒２０の内周面に対して摺接する。

図４に示すように、シボ加工部９５は、ズーム操作筒２０の内周面にゴム片９２の接触方向に設けられた凹凸であり（図中、シボを、点状模様で便宜的に表す）、点の密度が高い高密度である。シボ加工部９５が設けられている範囲Ｃは、ズーム操作時にゴム片９２が摺接する範囲に対応し、ズーム操作筒２０の内周面の周方向に帯状である。シボ加工部９５は、例えばＷＩＤＥ摺接位置（最大広角時におけるゴム片９２の接触位置）からＴＥＬＥ摺接位置（最大望遠時におけるゴム片９２の接触位置）に至るに従って密度が高くなるように、つまり密度が変化するように加工されている。これにより、シボ加工部９５は、ゴム片９２が摺接する位置に応じて摩擦係数が異なる。
なお、ズーム操作筒２０は、射出成形によって製作される樹脂成形品であり、シボ加工部９５は、射出成形の金型によって転写される。金型の加工は、例えばエッチングによる化学的除去方法、サンドブラスト加工による物理的除去方法等によって行われる。

次に、図２〜図５を用いて、レンズ鏡筒１のズーム操作時の動作を説明する。本実施形態では、撮影者が、上側にある被写体を撮影するために、レンズ鏡筒１を鉛直方向上側に向けて撮影する場合を例に説明する。
図５（ａ）は、ズーム操作時にズーム操作筒２０を回転する場合のカム筒４０の負荷トルク、つまりカム筒４０を操作するのに必要な操作力を示すグラフであり、図５（ｂ）は、シボ加工部９５によるカム筒４０の負荷トルクの増加分を示すグラフである。
カメラの撮影者は、ズーム操作筒２０を基部１０に対して光軸回りに回転させることによって、レンズ鏡筒１に備えられたズームレンズの焦点距離を変更する。
ズーム操作筒２０が回転すると、これに連動してカム筒４０が回転する。図２に示すように、カム筒４０はカム溝４１を備えており、このカム溝４１に挿入されたカムフォロワピン５１、７１、８１を側面から押圧する。カムフォロワピン５１は直進案内溝３１に、カムフォロワピン７１、８１は直進案内溝３２にそれぞれ挿入されているので、１群保持筒５０、３群保持枠７０、及び４群保持枠８０は、それぞれ光軸方向に推進される。

この場合、図３に示すように、レンズ鏡筒１を光軸方向対物側から見た場合、ズームレンズをＴＥＬＥ側からＷＩＤＥ側に駆動する際（鏡筒繰り込み動作時）には、ズーム操作筒２０は光軸回りに時計回りに回転される。また、図４に示すように、ゴム片９２は、ＴＥＬＥ摺接位置からＷＩＤＥ摺接位置までズーム操作筒２０に対して相対移動する。

図５（ａ）に示すように、レンズ鏡筒１を鉛直方向上側に向けた場合における鏡筒繰り込み動作時のカム筒４０の負荷トルクは、図中■印でプロットした曲線で示すように、ほぼ一定の値で推移する。
一方、比較例として用いたシボ加工部９５を有さないレンズ鏡筒の場合、図中□印でプロットした曲線で示すように、ＴＥＬＥ側におけるカム筒４０の負荷トルクが０に近くなってしまう。これは、図２に示すように、３群駆動カム溝４３及び４群駆動カム溝４４がＴＥＬＥ側になる程傾斜角が大きくなることや、第３レンズ群Ｌ３及び３群保持枠７０の自重、第４レンズ群Ｌ４及び４群保持枠８０の自重等によるためである。つまり、レンズ鏡筒１を鉛直方向上側に向けることにより、ＴＥＬＥ側になる程第３レンズ群Ｌ３及び３群保持枠７０の自重や第４レンズ群Ｌ４及び４群保持枠８０の自重により、３群保持枠７０、４群保持枠８０にそれぞれ設けられたカムフォロワピン７１、８１が、３群駆動カム溝４３及び４群駆動カム溝４４に沿って滑り落ちやすくなるためである。この場合、負荷トルクに余裕がないので、例えばばらつき、温度等の環境により負荷トルクが０になると、レンズ群Ｌ１〜Ｌ４が光軸方向に移動してしまって焦点距離が変わり、撮影時の操作性が悪化する可能性がある。また、撮影時以外にも、ＴＥＬＥ側の状態で対物側を上に向けてカメラボディを机上に置いたとき等に、不用意に移動筒が繰り込みされてしまう場合があり好ましくない。

本実施形態のレンズ鏡筒１は、前述したように、ＷＩＤＥ摺接位置からＴＥＬＥ摺接位置に至るに従って段々と高密度になるように、ズーム操作筒２０にシボ加工部９５が形成されている。このため、ゴム片９２がシボ加工部９５を移動する場合の摩擦抵抗がＴＥＬＥ側に向かう程増加し、図５（ｂ）に示すように、カム筒４０の負荷トルクが、その摩擦抵抗分だけ増加する。これにより、レンズ鏡筒１は、図５（ａ）中□印でプロットした曲線よりも上側に移動し、図中■印でプロットした曲線のようになる。

このように、レンズ鏡筒１は、ゴム片９２に対して摺接する位置に応じて摩擦係数が異なるシボ加工部９５をズーム操作筒２０に有するので、レンズ群Ｌ１〜Ｌ４の位置に応じた保持力を変化させることができる。これにより、レンズの自重等による鏡筒の移動が発生する焦点距離領域でも、これを抑えることができる。

レンズ鏡筒１を鉛直方向上側に向けた状態で、ズームレンズをＷＩＤＥ側からＴＥＬＥ側に駆動する場合（鏡筒の繰り出し動作時）には、図３に示すように、ズーム操作筒２０は、光軸回りに反時計回りに回転される。この場合、カム筒４０の負荷トルクは、図５（ａ）中●印でプロットした曲線で示すようになっている。また、鏡筒の繰り込み動作時と同様に、ゴム片９２がシボ加工部９５を移動する場合の摩擦抵抗の影響により、図中○印でプロットした曲線で示すシボ加工部９５を有さないレンズ鏡筒よりも、操作力が増加している。

このように、レンズ鏡筒１は、ＴＥＬＥ側におけるカム筒４０の保持力を大きくすることができるため、例えば、不用意に鏡筒が繰り込まれてしまうことを防止することができる。

以上説明したように、本実施形態のレンズ鏡筒１は、ゴム片９２に対して摺接する位置に応じて摩擦係数が異なるシボ加工部９５をズーム操作筒２０に有するので、ズームレンズ群を保持するための保持力を変化させることができる。これにより、上側にある被写体を撮影するめに、光学系の光軸Ａを傾けたときにも、移動筒及びレンズの自重による移動筒の移動を防止できる。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）本実施形態において、光学機器は、レンズ鏡筒である例を示したが、これに限定されない。例えば、望遠鏡、双眼鏡、顕微鏡、測量機器等であってもよい。

（２）本実施形態において、ズーム操作筒をＴＥＬＥ側からＷＩＤＥ側に回転させる際に回転抵抗を向上させる例を示したが、これに限定されない。例えば、ＷＩＤＥ側からＴＥＬＥ側に回転させる際の負荷トルクを一定にしてもよい。

（３）本実施形態において、光軸回りに回転するズーム操作筒と基部との間の摩擦力を向上させたが、これに限らず、例えばカム筒と固定筒との間にシボ加工部を設けてもよい。また、シボ加工部は、回転部材を操作する際の摩擦力を向上させるものに限らず、例えば光軸方向に直進する直進筒と固定筒との間に設けてもよい。さらに、操作部材は、ズーム操作用の部材に限らず、例えばフォーカシング用の操作環等の他の操作部材であってもよい。

（４）本実施形態において、レンズ鏡筒は、摩擦抵抗を変化させるためにシボ加工部を設けた例を示したが、これに限定されない。例えば、微細な凹凸が形成されたシートをズーム操作環に貼付してもよい。

（５）本実施形態において、レンズ鏡筒は、摩擦抵抗を変化させるためにシボ加工部の凹凸の密度を変更する例を示したが、これに限定されない。例えば、シボ加工部は、ゴム片との接触面の接触方向の高さが摺接位置に応じて変化するように設けられてもよい。

本実施形態のレンズ鏡筒の光軸を含む断面図である。 本実施形態のレンズ鏡筒に備えられたカム筒の内周面の展開図である。 図１のIII−III矢視部断面図である。 本実施形態のシボ加工部の展開図である。 本実施形態のカム筒の負荷トルクを示すグラフである。

符号の説明

１…レンズ鏡筒、１０…基部、１４…バヨネット逃げ部、２０…ズーム操作筒、２１…バヨネット爪、４０…カム筒、９０…抵抗付与部、９１…収容部、９２…ゴム片、９２ｃ…凸部、９５…シボ加工部、Ｌ１…第１レンズ群、Ｌ２…第２レンズ群、Ｌ３…第３レンズ群、Ｌ４…第４レンズ群

Claims (5)

1. 第１の部材と、
   前記第１の部材に対して摺接する摺接部を有し、前記第１の部材に対し相対移動可能に設けられた第２の部材と、
   前記第１及び第２の部材の相対移動により移動する光学系とを備え、
   前記第１の部材の前記摺接部が摺接する部分の摩擦係数は、摺接する位置に応じて異なること、
   を特徴とする光学機器。
2. 請求項１に記載の光学機器において、
   前記第１及び第２の部材の相対移動により、前記光学系を、該光学系の光軸に沿った方向に移動するカム機構を備え、
   前記第１の部材の前記摺接部が摺接する部分の摩擦係数は、前記第１及び第２の部材の相対位置に応じた前記カム機構の作動力の変化に応じて決められること、
   を特徴とする光学機器。
3. 請求項１又は請求項２に記載の光学機器において、
   前記第１及び第２の部材の相対移動は、前記光学系の光軸回りの回転であること、
   を特徴とする光学機器。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の光学機器において、
   前記第１の部材の前記摺接部が摺接する部分は、前記摺接部との接触面の接触方向の高さが位置に応じて変化するように設けられていること、
   を特徴とする光学機器。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の光学機器において、
   前記第１の部材の前記摺接部が摺接する部分は、前記摺接部との接触面が凹凸状に形成され、該凹凸の密度が位置に応じて変化するように設けられていること、
   を特徴とする光学機器。

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