JP2008178836A - 竪型粉砕機の制御方法及び制御装置 - Google Patents
竪型粉砕機の制御方法及び制御装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008178836A JP2008178836A JP2007015820A JP2007015820A JP2008178836A JP 2008178836 A JP2008178836 A JP 2008178836A JP 2007015820 A JP2007015820 A JP 2007015820A JP 2007015820 A JP2007015820 A JP 2007015820A JP 2008178836 A JP2008178836 A JP 2008178836A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas temperature
- rotary table
- raw material
- vertical
- vertical crusher
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 79
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 10
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract description 14
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 6
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- -1 clinker Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
【解決手段】 予め、竪型粉砕機1の運転中に、竪型粉砕機1の出口ガス温度を検出しながら、振動値を測定し、振動値が竪型粉砕機1の許容範囲を超えない範囲の出口ガス温度を、境界ガス温度の範囲として記録する。竪型粉砕機1の制御運転中においては、竪型粉砕機の出口ガス温度を測定し、該測定した出口ガス温度が予め記憶した境界ガス温度の範囲を逸脱した場合に、回転テーブルの回転数を減速するによって、異常振動を防止することができる。本発明は、原料を粉砕する際に生じやすい竪型粉砕機の異常振動を、出口ガス温度から予測し、テーブル回転数を調整することにより異常振動を抑制するものである。
【選択図】 図1
Description
なお、竪型粉砕機の他のタイプには、内部に分級機構を備えていないものもあり、従来技術として周知である。
従って、該ダムリングを乗り越えて環状通路に達した原料の一部は、前記ガスの気流により吹き上げられて、ケーシング内を上昇する。
この原因については、従来、明確になっておらず、対処的に運転条件を変化させて振動を回避するしかなく、このような場合においても、振動を効果的に防止できる竪型粉砕機の制御方法並びに制御装置が求められていた。
(1) 複数個の回転自在な粉砕ローラを備えて回転テーブル上に供給した原料を、回転テーブルと粉砕ローラとの間で粉砕するとともに、該粉砕した原料を、該回転テーブルの下方に設けたガス導入口から導入したガスによって吹き上げて、回転テーブルの上方に設けた製品取出口からガスとともに取り出す竪型粉砕機の制御方法において、 竪型粉砕機の制御運転中に、該竪型粉砕機の出口ガス温度を測定し、該出口ガス温度が予め記憶した境界ガス温度の範囲を逸脱した場合に、回転テーブルの回転数を減速する。
該ガス温度計からの信号を演算して出口ガスの温度を検出する演算機、境界ガス温度を記憶した記憶機、及び該演算機で検出した出口ガス温度と境界ガス温度を比較して、該測定した出口ガス温度が境界ガス温度の範囲を逸脱した場合に、回転テーブルの回転数を減速する指令を発信する制御装置とを備える。
図1は本実施形態に係り竪型粉砕機の概略の構造を説明するための説明図である。図2は本実施形態に係り竪型粉砕機を用いた粉砕システムを概念的に説明する図である。図3は原料の水分量と摩擦係数の関係を表すグラフ、図4は回転テーブルの速度と動摩擦係数の関係を表すグラフ、図5は振動数比と振動増幅係数の関係を表すグラフである。
本実施形態に用いた竪型粉砕機1は、図1に示すように竪型粉砕機1の外郭を形成するケーシング1B、回転テーブル2、回転テーブル2の上面(回転テーブル上面2Aと称することもある)外周部を円周方向に等分する位置に配設した複数個のコニカル型の粉砕ローラ3、竪型粉砕機1の下部に設置された減速機2B、減速機2Bを介して回転テーブル2を駆動する可変速式の電動機2M、及び電動機2Mの回転数を制御する制御盤50、を備えている。
また、セパレータ14は、セパレータ14の回転軸を中心として上方に拡径する逆円錐台状に一定間隔の隙間をあけて並べられた複数枚の羽根14Aを備えて、図示しない駆動装置により自在に回転できる構成となっている。
ここで、径の大きく重量の大きな原料はセパレータ14の羽根14Aを通過することができずセパレータ14の下方に落下して再度粉砕ローラ3に噛み込まれて粉砕されるとともに、径の小さな原料は、隙間をあけて並べられた羽根14Aの間を抜けてセパレータ14を通過し、上部取出口39より取り出される。
図1に示した実施形態において、制御盤50は、温度センサS1からの信号を演算して、出口ガスの温度を検出する演算機50Bを備えている。
また、図1に示した実施形態においては、予め運転中に、演算機50Bから送信される出口ガス温度と振動センサS2より送信される振動値が入力されて、該振動値が竪型粉砕機の許容範囲を超えない出口ガス温度を、境界ガス温度の範囲として記録する記憶機を備えている。
なお、図1に示す実施形態において、電動機2Mは、可変速式であり、減速機2Bを介して回転テーブル2に連結されている。従って、電動機2Mは、制御盤50の制御装置50Aよりから送信される信号によって、その回転速度を自在に変化させて、回転テーブル2の回転速度を自在に変化させることができる。
図2に示した粉砕システムは、竪型粉砕機1、原料ホッパ20、バケットエレベータ25、原料ホッパ21、エキゾーストファン89等を備えている。
原料ホッパ20に蓄えられた原料は、バケットエレベータ25並びに原料ホッパ21等を介して竪型粉砕機1に投入されて粉砕される。竪型粉砕機1内で粉砕された原料は、エキゾーストファン89によるガスの気流により、竪型粉砕機1内を上方に移動して製品取出口39から機外に取り出される。また、竪型粉砕機1の中に投入された原料の中で、製品取出口39から機外に取り出されなかった一部の原料については、下部取出口34から機外に取り出されて、バケットエレベータ25並びに原料ホッパ21等を介して竪型粉砕機1に再度投入されて粉砕される。
なお、第1実施形態に用いた竪型粉砕機1は、粉砕ローラの個数が3個であって、テーブル回転数は73RPMであり、粉砕ローラ中心直径Dは0.4mであり、テーブル直径Tは0.64mである。
まず、本発明による竪型粉砕機の第1実施形態においては、予め運転中に、温度センサ1により竪型粉砕機1の出口ガスの温度を検出しながら、振動センサS2により竪型粉砕機1の振動値を測定して、該振動値が竪型粉砕機の許容範囲を超えない出口ガス温度を境界温度の範囲として、記憶機50Cに記録する。
言い換えると、本発明による第1の実施形態においては、まず、異常振動が発生しない出口ガス温度を境界ガス温度の範囲として記憶機50Cに記憶する必要がある。
なお、この境界ガス温度の範囲については、制御運転前に実際に測定しておき、制御運転の前に設定値として制御盤に入力し、記憶機50Cに記憶させても良い。
そして、竪型粉砕機1の制御運転中においては、演算機50B検出した出口ガス温度が、前記記憶している境界ガス温度を逸脱し、高くなる、或いは低くなった場合に、制御装置50Aから、電動機2Mに回転数低下の信号を発信して、回転テーブル2の回転数を低下させて、異常振動の発生を防止する。
従って、導入するガス温度を一定とした場合に、出口ガス温度を監視すれば、原料の中に含まれる水分量が把握できることになり、原料の中に含まれる水分量が適正な範囲を外れない境界ガス温度の範囲を決定することで、異常振動の発生を防止又は抑止できる。
通常は、図5においてω/ω0が1.0以下(=共振点以下)で運転されているので、粉砕層の振動数(ω0)を変えずに(製品の粒度に比例し同粒度は変更できないため)加振振動数(ω)を低下させることにより振動増幅係数を低下させることができる。
2 回転テーブル
3 粉砕ローラ
13 原料投入シュート
14 回転セパレータ
15 ダムリング
1B ケーシング
20 原料ホッパ(新規原料供給用)
21 原料ホッパ
25 バケットエレベータ
30 環状通路
33 ガス導入口
89 エキゾーストファン(送風機)
34 下部取出口
35 原料投入口
39 製品取出口(上部取出口)
50 制御盤
50A 制御装置
50B 演算機
50C 記憶機
S1 温度センサ
S2 振動センサ
Claims (3)
- 複数個の回転自在な粉砕ローラを備えて回転テーブル上に供給した原料を、回転テーブルと粉砕ローラとの間で粉砕するとともに、
該粉砕した原料を、該回転テーブルの下方に設けたガス導入口から導入したガスによって吹き上げて、回転テーブルの上方に設けた製品取出口からガスとともに取り出す竪型粉砕機の制御方法において、
竪型粉砕機の制御運転中に、該竪型粉砕機の出口ガス温度を測定し、該出口ガス温度が予め記憶した境界ガス温度の範囲を逸脱した場合に、回転テーブルの回転数を減速する竪型粉砕機の制御方法。 - 予め運転中に、竪型粉砕機の出口ガス温度を検出しながら、竪型粉砕機の振動値を測定して、該振動値が竪型粉砕機の許容範囲を超えない出口ガス温度を境界ガス温度の範囲として記録する請求項1に記載の竪型粉砕機の制御方法。
- 前記竪型粉砕機から排出される出口ガスの温度を検出するためのガス温度計を有して、
該ガス温度計からの信号を演算して出口ガスの温度を検出する演算機、境界ガス温度を記憶した記憶機、及び該演算機で検出した出口ガス温度と境界ガス温度を比較して、該測定した出口ガス温度が境界ガス温度の範囲を逸脱した場合に、回転テーブルの回転数を減速する指令を発信する制御装置とを備えて、請求項1に記載の竪型粉砕機の制御方法を行う竪型粉砕機の制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007015820A JP4978835B2 (ja) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | 竪型粉砕機の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007015820A JP4978835B2 (ja) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | 竪型粉砕機の制御方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008178836A true JP2008178836A (ja) | 2008-08-07 |
JP4978835B2 JP4978835B2 (ja) | 2012-07-18 |
Family
ID=39723142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007015820A Active JP4978835B2 (ja) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | 竪型粉砕機の制御方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4978835B2 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0584447A (ja) * | 1991-09-27 | 1993-04-06 | Ube Ind Ltd | 竪型粉砕機 |
JPH067696A (ja) * | 1992-06-26 | 1994-01-18 | Babcock Hitachi Kk | 竪型ミルの振動発生予測方法および竪型ミルの振動抑制方法 |
JPH09141116A (ja) * | 1995-11-20 | 1997-06-03 | Babcock Hitachi Kk | 粉砕機の振動予測装置および粉砕機の振動予測に基づく制御装置 |
JP2000102742A (ja) * | 1998-09-29 | 2000-04-11 | Babcock Hitachi Kk | 石炭ボイラの微粉炭機装置 |
-
2007
- 2007-01-26 JP JP2007015820A patent/JP4978835B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0584447A (ja) * | 1991-09-27 | 1993-04-06 | Ube Ind Ltd | 竪型粉砕機 |
JPH067696A (ja) * | 1992-06-26 | 1994-01-18 | Babcock Hitachi Kk | 竪型ミルの振動発生予測方法および竪型ミルの振動抑制方法 |
JPH09141116A (ja) * | 1995-11-20 | 1997-06-03 | Babcock Hitachi Kk | 粉砕機の振動予測装置および粉砕機の振動予測に基づく制御装置 |
JP2000102742A (ja) * | 1998-09-29 | 2000-04-11 | Babcock Hitachi Kk | 石炭ボイラの微粉炭機装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4978835B2 (ja) | 2012-07-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5277967B2 (ja) | 竪型粉砕機の制御方法 | |
JP4953067B2 (ja) | 竪型粉砕機の制御方法 | |
JP5057212B2 (ja) | 竪型粉砕機の制御方法 | |
JP4919159B2 (ja) | 竪型粉砕機の制御方法及び制御装置 | |
JP5057214B2 (ja) | 竪型粉砕機の制御方法 | |
JP4771207B2 (ja) | 竪型粉砕機の運転方法 | |
JP6331741B2 (ja) | 竪型粉砕機の運転方法及び竪型粉砕機 | |
JP5057213B2 (ja) | 竪型粉砕機の制御方法 | |
JP4953066B2 (ja) | 竪型粉砕機の制御方法 | |
JP2012072974A (ja) | セメントキルンの燃料供給方法 | |
JP4919158B2 (ja) | 竪型粉砕機の制御方法及び竪型粉砕機 | |
JP4978835B2 (ja) | 竪型粉砕機の制御方法 | |
JP6251954B2 (ja) | 粉砕原料燃焼システム及びその制御方法 | |
JP7151512B2 (ja) | 竪型粉砕機及びその運転方法 | |
JP7327129B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
JP2011194300A (ja) | 竪型粉砕機の運転方法 | |
JPH0584447A (ja) | 竪型粉砕機 | |
JP5668902B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
JP2007007593A (ja) | 竪型粉砕機の運転方法及び竪型粉砕機 | |
JP2013226501A (ja) | 竪型粉砕機の運転方法及びスラグ粉砕用の竪型粉砕機 | |
JP2613509B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
JPH05104011A (ja) | 竪型粉砕機の自動運転方法 | |
JP2008119622A (ja) | 粉砕設備およびその制御装置並びに粉砕設備における原料供給方法 | |
JP2009028660A (ja) | 竪型粉砕機の運転方法 | |
JP2676660B2 (ja) | 竪型粉砕機の異常振動防止方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090904 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111205 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120106 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120305 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120323 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120405 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150427 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4978835 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |