JP2008178187A - 多相誘導機 - Google Patents
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Abstract
【課題】集中巻きによる回転磁場中の高調波成分を抑制することが可能で、分布巻きに比較して生産性を高くすることができる多相誘導機を提供する。
【解決手段】3相誘導機10は、固定子11及び回転子12を備えている。固定子11は略円筒状に形成され、内側に複数のティース13が等間隔に設けられている。ティース13は3の倍数個設けられ、各ティース13には固定子巻線14が集中巻きで巻回されている。各ティース13の回転子12と対向する先端部15は、回転子12とのギャップG、即ち先端部15の回転子12に対向する面と回転子12とのギャップGを、回転子12の回転方向の後側が大きくなるように形成することにより、回転子12の回転方向後側の磁気抵抗が大きくなるように形成されている。ティース13は、進相角がπ/3になるように、磁気抵抗が変化するように形成されている。
【選択図】図1
【解決手段】3相誘導機10は、固定子11及び回転子12を備えている。固定子11は略円筒状に形成され、内側に複数のティース13が等間隔に設けられている。ティース13は3の倍数個設けられ、各ティース13には固定子巻線14が集中巻きで巻回されている。各ティース13の回転子12と対向する先端部15は、回転子12とのギャップG、即ち先端部15の回転子12に対向する面と回転子12とのギャップGを、回転子12の回転方向の後側が大きくなるように形成することにより、回転子12の回転方向後側の磁気抵抗が大きくなるように形成されている。ティース13は、進相角がπ/3になるように、磁気抵抗が変化するように形成されている。
【選択図】図1
Description
本発明は、多相誘導機に係り、詳しくは固定子巻線を集中巻きにした多相誘導機に関する。
交流機を駆動するための電機子の巻線方式は分布巻きと集中巻きとに大別される。前者はリング状コアの空隙面に多くの溝を形成し、対向する溝間がほぼ180°の電気角になるようにコイルを巻き渡すものである。個々のコイルの磁束の発生効率が高く、またコイルを複数の溝に分散させることで磁束分布を正弦波に近づけることができる。従来、3相誘導電動機の固定子は、分布巻きで巻線が巻回されていた。
また、扇風機等の家電製品に使用される単相誘導電動機の固定子には、集中巻きで巻線が巻回されている。単相誘導電動機では単に固定子に交流を流しただけでは、それ自体で始動(起動)できないため、例えば、主巻線と補助巻線を設けるとともに、一方にコンデンサを挿入したコンデンサモータと呼ばれるものがある。そして、コンデンサモータにおける起動性能の改善を図るため、主巻線が巻回されたティースと補助巻線が巻回されたティースとが交互に配置され、主巻線が巻回されたティースにのみ、ティース先端部の回転子対向面の回転方向後側に広幅空隙部を設けたハーフピッチ型電動機の固定子鉄心が開示されている(例えば、特許文献1参照。)。
特開2001−61241号公報
固定子巻線を集中巻きで巻回した構成では、相の数の突極(ティース)の各々にコイルを集中的に巻きつけた離散形の励磁方式で、個々の極の磁束の発生効率が分布巻きの2/3程度であるのに加え、全極総合した磁束の分布に多くの高調波を含み、無視できない脈動トルクを惹起することがある。そして、誘導機は高調波に敏感であり、自己始動形磁石機等の過渡的な用途以外には集中巻きは適用できないとされてきた。
一方、固定子巻線を分布巻きで巻回した構成は、複数の巻線が複雑に重なりあって巻くのが難しく、そのうえ絶縁を傷つける確率が高いため、量産性が低い。また、コイルエンドが大きく小型化に不利という問題もある。
特許文献1は、単相誘導電動機で始動トルク(起動トルク)を向上することを目的としており、定常回転時における高調波の低減に関しては考慮されていない。
本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、集中巻きによる回転磁場中の高調波成分を抑制することが可能で、分布巻きに比較して生産性を高くすることができる多相誘導機を提供することにある。
本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、集中巻きによる回転磁場中の高調波成分を抑制することが可能で、分布巻きに比較して生産性を高くすることができる多相誘導機を提供することにある。
前記の目的を達成するため、請求項1に記載の発明は、固定子に設けられた各ティースに固定子巻線が集中巻きにより巻回され、前記ティースは、回転子との間の磁気抵抗が回転子の回転方向の後側が大きくなるように形成されている。この発明では、固定子に設けられた各ティースは、回転子との間の磁気抵抗が一定ではなく、回転子の回転方向の後側が大きくなるため、その部分の磁束の位相が進む。従来は各ティースに巻線が集中巻きで巻回され、例えば、3相の場合にu相,v相,w相で励磁したときに、各相間120°の磁束が順次発生し、総合すると段差のあるギクシャクした磁束移動になる。しかしこの発明では、極毎に磁束が進相するため、進相しない場合に比較して磁束移動がスムーズになる。そして、進相角及びすべりを適切に設定することにより、集中巻きによる回転磁場中の高調波成分を抑制することが可能になる。また、分布巻きに比較して生産性の高い集中巻きで固定子巻線を巻回することができる。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記ティースは、前記回転子に対向する面と回転子とのギャップを大きくすることにより、磁気抵抗が大きくなるように形成されている。この発明では、磁気抵抗の設定がティースの一部を変質させたり、ティースの一部を異なる材質で形成したりして磁気抵抗が大きくなるようにするのに比較して、形成が容易になる。
請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の発明において、前記ギャップは、複数段で変化するように形成されている。この発明では、磁気抵抗の調整の自由度が高くなる。
請求項4に記載の発明は、請求項2に記載の発明において、前記ギャップは、連続的に変化するように形成されている。したがって、この発明では、回転子との間の磁気抵抗が回転子の回転方向の後側程大きくなるように円滑に変化する。
請求項4に記載の発明は、請求項2に記載の発明において、前記ギャップは、連続的に変化するように形成されている。したがって、この発明では、回転子との間の磁気抵抗が回転子の回転方向の後側程大きくなるように円滑に変化する。
請求項5に記載の発明は、請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の発明において、前記多相誘導機は、3相誘導機である。3相より多い4相以上にすると、巻線に電流が供給されて各ティースが励磁された場合、3相に比較して磁束が有効に利用され難い。この発明では、3相のため供給電流を有効に利用することができる。
請求項6に記載の発明は、請求項5に記載の発明において、前記ティースは、進相角がπ/3になるように、磁気抵抗が変化するように形成されている。進相角とは各ティースにおいて、回転子の回転方向前側から回転子に達する磁束の位相に対して、回転子の回転方向後側から回転子に達する磁束の位相が進んでいる電気角である。この発明では、集中巻きによる回転磁場中の高調波成分を分布巻き程度に、抑制することができる。
請求項7に記載の発明は、請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の発明において、前記多相誘導機は、n相誘導機(nは4以上の整数)であり、前記ティースは、進相角がπ/nになるように、磁気抵抗が変化するように形成されている。この発明では4相以上の誘導機においても、その相数に応じて進相角を設定することで、集中巻きによる回転磁場中の高調波成分を抑制することができる。
請求項8に記載の発明は、固定子に設けられた各ティースに固定子巻線が集中巻きにより巻回され、前記ティースは、回転子の回転方向の後側半分の磁気抵抗の平均値が回転方向前側半分の磁気抵抗の平均値より大きくなるように形成されている。この発明では、各ティースの回転方向前側半分より後側半分の方が磁気抵抗が大きいので、その分磁束の位相が進む。したがって集中巻きによる回転磁場中の高調波成分を抑制することが可能になる。
本発明によれば、集中巻きによる回転磁場中の高調波成分を抑制することが可能で、分布巻きに比較して生産性を高くすることができる。
以下、本発明を多相誘導機としての3相誘導電動機に具体化した一実施形態を図1〜図9にしたがって説明する。
図1(a)に示すように、3相誘導電動機10は、固定子11及び回転子12を備えている。固定子11は、電磁鋼板を積層して略円筒状に一体化され、内側に複数のティース13が等間隔に設けられている。ティース13は3の倍数個設けられ、各ティース13には固定子巻線(コイル)14が集中巻きで巻回されている。
図1(a)に示すように、3相誘導電動機10は、固定子11及び回転子12を備えている。固定子11は、電磁鋼板を積層して略円筒状に一体化され、内側に複数のティース13が等間隔に設けられている。ティース13は3の倍数個設けられ、各ティース13には固定子巻線(コイル)14が集中巻きで巻回されている。
各ティース13の回転子12と対向する先端部15は、回転子12との間の磁気抵抗が回転子12の回転方向の後側が大きくなるように形成されている。つまり、各ティース13は固定子巻線14が巻回されている部分と先端部15を有している。この実施形態では、ティース13は、回転子12に対向する面と回転子12とのギャップG、即ち先端部15の回転子12に対向する面と回転子12とのギャップGを、回転子12の回転方向の後側が大きくなるように形成することにより、回転子12の回転方向後側の磁気抵抗が大きくなるように形成されている。この実施形態では、先端部15は、ほぼ中央より後側がティース13側に窪むように段部15aが形成されており、後側のギャップG2が通常のギャップG1より大きくなるように形成されている。なお、この実施形態では、回転子12に対向する先端部15は、固定子巻線14が巻回されている部分より回転子12の回転方向前側及び後側に同じ長さ延びるように形成されている。なお、図1(b)は、図示の都合上、固定子11の曲率を図1(a)の場合より小さく描いている。
回転子12には、かご形回転子が使用されている。回転子12は、円板状の電磁鋼板を複数枚(例えば数十枚)積層したロータコア16と、ロータコア16の中心に貫挿されたロータ軸(回転軸)17と、二次導体として複数の導体バー18とを備えている。各導体バー18は、両端がエンドリング(図示せず)に固定されて連結されている。そして、ロータコア16の外周面がティース13と所定の間隔を置いた状態で、図示しないハウジングの軸受けにロータ軸17を介して回転可能に支持されている。
次に前記のように構成された3相誘導電動機10の作用を説明する。
3相誘導電動機10が駆動される場合、固定子11の各極に3相平衡正弦波電流が供給される。回転子12の回転方向が図1(a)の時計方向、即ち図1(b)の左から右になるように駆動する場合、固定子11のティース13を図1(b)の左からu相,v相,w相の順に励磁したとき、各相間120°の磁束が発生する。
3相誘導電動機10が駆動される場合、固定子11の各極に3相平衡正弦波電流が供給される。回転子12の回転方向が図1(a)の時計方向、即ち図1(b)の左から右になるように駆動する場合、固定子11のティース13を図1(b)の左からu相,v相,w相の順に励磁したとき、各相間120°の磁束が発生する。
図2に示す比較例のように、各ティース13の先端部15と回転子との間のギャップGが一定の場合、ティース13を図1(b)の左からu相,v相,w相の順に励磁したときに、各相間120°の磁束が順次発生し、総合すると段差のあるギクシャクした磁束移動になる。
しかし、この実施形態では、固定子11に設けられた各ティース13は、回転子12との間のギャップGが一定ではなく、回転子12の回転方向の後側が大きくなるように形成されている。そのため、各ティース13は、回転子12との間の磁気抵抗が一定ではなく、回転子12の回転方向の後側が大きくなり、その部分の磁束の位相が進む。そして、各ティース13に固定子巻線14が集中巻きで巻回されていても、ギャップGの大きい部分における磁束の位相が通常磁束より進相する状態となる。したがって、ティース13をu相,v相,w相で順に励磁したときに、各相間120°の磁束が順次発生するのではなく、極毎に磁束が進相するため、進相角に対応する位相の磁束も発生する状態となる。その結果、進相しない場合に比較して磁束移動がスムーズになる。
進相角は、進相しない場合の各相間の角度の1/2が好ましいと考えられる。したがって、3相誘導電動機10の場合は120°の1/2の60°(π/3)が好ましいと考えられる。進相角は各ティース13について、回転子12の回転方向の前側と後側の磁気抵抗差によって決まり、本実施例ではギャップG1とギャップG2の差によって決まる。
図3、図4及び図5に、進相角がπ/3で、すべりが1/4(25%)、1/8及び1/16の時の磁束変化をシミュレーションで求めた結果を示し、図6に、比較例として毎極毎相溝数1の分布巻きで固定子巻線を巻回した3相誘導電動機におけるすべり1/16の時の磁束波形を示す。また、図9に、先端部15と回転子12との間のギャップGが一定の場合のティース13に集中巻きで固定子巻線14を巻回した比較例としての3相誘導電動機におけるすべりが1/4の時の磁束変化をシミュレーションで求めた結果を示す。各波形図は、3相誘導電動機10の作る磁束を、設定されたすべりで回転する回転子12上の定点で観察したものを示している。なお、各図の縦軸は磁束の強さを表し、横軸は電気角を表し、1周期が電気角で360°になる。
図3と図9とを比較すると、図3及び図9とも本来の脈動磁束の上に多くの高調波磁束が乗っている。そして、高調波成分の含有量は、図3の方が図9に比較して多い。しかし、個々の高調波成分の波高Hを比較すると、磁束が進相する場合、即ち図3の方が、波高Hが低い。高調波成分の波高Hが低ければ、脈動や損失が小さくなる。ここで、波高Hとは、高調波成分の隣接する谷部を結ぶ線分の中点から、その高調波成分の山を通る直線Lまでの距離を意味する。
また、進相角はπ/3で同じにして、すべりを1/4、1/8及び1/16と変更した場合の結果である図3、図4及び図5を比較すると、すべりが1/8の場合は、すべりが1/4の場合に比較して高調波成分が多く含まれるが、高調波成分の波高Hは両者ともほぼ同等である。また、すべりが1/16の場合は、すべりが1/8の場合に比較して高調波成分が多く含まれるが、高調波成分の波高Hは両者ともほぼ同等である。
また、比較例としての固定子巻線を分布巻きで巻回した3相誘導電動機の磁束波形を示す図6と比較すると、進相角をπ/3にした3相誘導電動機10の場合は、すべりを1/4、1/8及び1/16と変化させても、分布巻きの3相誘導電動機ですべりが1/16の場合とは、高調波成分の量は異なるが、波高Hはほぼ同等である。したがって、3相誘導電動機10のティース13に固定子巻線14を集中巻きで巻回した場合でも、ティース13の先端部15において磁束の進相角がπ/3となるように構成することにより、集中巻きによる回転磁場中の高調波成分を分布巻きの3相誘導電動機と同程度まで減らすことができる。
したがって、図3〜図6及び図9から、固定子巻線14に集中巻きを採用した3相誘導電動機10において、ティース13を磁束の進相角がπ/3となるように構成すると、進相がない場合に比較して脈動や損失を大きくする波高Hの高い高調波成分の発生を抑制することが確認できる。また、すべりを特定の値に設定しなくても、集中巻きによる回転磁場中の高調波成分を分布巻き程度に抑制することが可能になることも確認できる。
また、進相角が0.5×π/3即ちπ/6で、すべりが1/4の場合と、進相角が1.2×π/3即ち2π/5で、すべりが1/4の場合とにおける磁束変化に関してもシミュレーションで求めた。結果を図7及び図8示す。図7と図8とを比較すると、ほぼ同じである。また、図7及び図8と図3とを比較すると、図7及び図8の高調波成分として波高Hが図3の高調波成分の波高Hより高いものがある。しかし、図7及び図8と図9即ち進相がない場合とを比較すると、図9の場合の方が、波高Hが高い。したがって、進相角がπ/3でなくても、ティース13を極毎に磁束が進相する構成とした場合は、進相しない場合に比較して磁束移動がスムーズになり、高調波成分の悪影響が抑制される。
本発明は、固定子11に設けられた各ティース13に固定子巻線14が集中巻きにより巻回され、ティース13は、回転子12との間の磁気抵抗が回転子の回転方向の後側が大きくなるように形成されているときに有効に機能する。そのため、回転子12が逆方向に回転する場合、即ちティース13と回転子12との間の磁気抵抗が、回転子12の回転方向の前側が大きくなる構成に対応する場合は、効果が得られない。また、磁束の進み位相が固定化されているため、効果はその進み位相に対応する回転速度で有効に機能する。したがって、実施形態の3相誘導電動機10は、逆回転で使用されず、一定速度で使用される3相誘導電動機10に適している。
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
(1)3相誘導電動機10は、固定子11に設けられた各ティース13に固定子巻線14が集中巻きにより巻回され、ティース13は、回転子12との間の磁気抵抗が、回転子12の回転方向の後側が大きくなるように形成されている。したがって、固定子11に設けられた各ティース13は、回転子12の回転方向の後側部分における磁束の位相が進む。そのため、各ティース13に固定子巻線14が集中巻きで巻回されていても、集中巻きによる回転磁場中の高調波成分を抑制することが可能になる。また、分布巻きに比較して生産性の高い集中巻きで固定子巻線を巻回することができる。
(1)3相誘導電動機10は、固定子11に設けられた各ティース13に固定子巻線14が集中巻きにより巻回され、ティース13は、回転子12との間の磁気抵抗が、回転子12の回転方向の後側が大きくなるように形成されている。したがって、固定子11に設けられた各ティース13は、回転子12の回転方向の後側部分における磁束の位相が進む。そのため、各ティース13に固定子巻線14が集中巻きで巻回されていても、集中巻きによる回転磁場中の高調波成分を抑制することが可能になる。また、分布巻きに比較して生産性の高い集中巻きで固定子巻線を巻回することができる。
(2)ティース13は、回転子12に対向する面と回転子12とのギャップGを大きくすることにより、磁気抵抗が大きくなるように形成されている。したがって、磁気抵抗の設定(調整)がティース13の一部を変質させたり、ティース13の一部を異なる材質で形成して磁気抵抗が大きくなるようにしたりするのに比較して、形成が容易になる。
(3)多相誘導機としての3相誘導電動機10に実施されている。3相より多い4相以上にすると、固定子巻線に電流が供給されて各ティースが励磁された場合、3相に比較して磁束が有効に利用され難い。この実施形態では、3相のため供給電流を有効に利用することができる。
(4)3相誘導電動機10において、ティース13は、進相角がπ/3になるように、磁気抵抗が変化するように形成されている。したがって、集中巻きによる回転磁場中の高調波成分を分布巻き程度に、抑制することができる。
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ ティース13の回転子12に対向する面と回転子12との間の磁気抵抗が大きくなるようにするギャップGの構成は、変化が1段のギャップに限らず、図10(a)に示すように、複数段(多段)で変化する構成としてもよい。複数段のギャップGにした場合は、磁気抵抗の調整の自由度が高くなる。
○ ティース13の回転子12に対向する面と回転子12との間の磁気抵抗が大きくなるようにするギャップGの構成は、変化が1段のギャップに限らず、図10(a)に示すように、複数段(多段)で変化する構成としてもよい。複数段のギャップGにした場合は、磁気抵抗の調整の自由度が高くなる。
○ ギャップGは、段階的に変化するのではなく、連続的に変化するように形成してもよい。連続的に変化する構成として、例えば、図10(b)に示すように、ティース13の先端部15の前端から後端までギャップGが連続して変化する曲面で、回転子12に対向する面を構成してもよい。また、先端部15の回転子12に対向する面の途中からギャップGが連続して変化する曲面を設けてもよい。この場合、ティース13と回転子12との間の磁気抵抗が回転子12の回転方向の後側程大きくなるように円滑に変化する。
○ ティース13と回転子12との間の磁気抵抗が回転子の回転方向の後側程大きくなるようにする構成は、ギャップGの大きさを変更する構成に限らない。例えば、先端部15の一部の材質を変えた構成とすることにより、先端部15の後側程磁気抵抗が大きくなるように形成したり、先端部15の一部にレーザビームを照射したりして加熱して熱処理し透磁率を変化させたりしてもよい。ティースに穴を空けて磁気抵抗を変化させてもよい。
○ ティース13は、先端部15が、固定子巻線14が巻回されている部分より回転子12の回転方向前側及び後側に同じ長さ延びるように形成されている構成に限らない。例えば、回転子12の回転方向前側及び後側の長さが異なったり、一方側にのみ延びるように形成されたりしている構成としてもよい。
○ ティース13は、先端部15が、固定子巻線14が巻回されている部分より回転子12の回転方向に沿って長く形成されている構成に限らない。例えば、回転子12の回転方向に沿う長さが、先端部15と固定子巻線14が巻回されている部分とで同じ長さにしたり、先端部15側に向かって長さが次第に短くなる形状にしたりしてもよい。
○ また、全てのティース13を同じ形状に形成する必要はなく、例えば、進相角がπ/3になるように形成されるギャップGの形状が、ギャップが複数段で変化する形状のティース13と、ギャップが連続的に変化する形状のティース13とが交互に配置された固定子11を使用してもよい。
○ 3相誘導電動機10を駆動する際のすべりは、1/16〜1/4に限らず、他の値としてもよい。
○ 3相誘導電動機10の回転子12は、かご形回転子に限らず、巻線形回転子であってもよい。
○ 3相誘導電動機10の回転子12は、かご形回転子に限らず、巻線形回転子であってもよい。
○ 3相誘導電動機10に限らず、例えば、2相誘導電動機や4相以上の多相誘導電動機に適用してもよい。n相誘導機(nは4以上の整数)に適用する場合、進相角がπ/nになるようにするとよい。
○ 多相誘導電動機に限らず多相誘導発電機に適用してもよい。
○ 各ティースと回転子との間の磁気抵抗は、回転方向の後側へ単調に大きくなる構成に限らない。例えば、回転方向後側の先端部が磁気抵抗が小さくなっていても、回転方向後側半分の磁気抵抗が平均値として、回転方向前側半分の磁気抵抗の平均値より大きく形成されていればよい。
○ 各ティースと回転子との間の磁気抵抗は、回転方向の後側へ単調に大きくなる構成に限らない。例えば、回転方向後側の先端部が磁気抵抗が小さくなっていても、回転方向後側半分の磁気抵抗が平均値として、回転方向前側半分の磁気抵抗の平均値より大きく形成されていればよい。
以下の技術的思想(発明)は前記実施形態から把握できる。
(1)請求項1〜請求項6のいずれか一項に記載の発明において、前記多相誘導機は3相誘導電動機であり、三相平衡正弦波電流で定速駆動される。
(1)請求項1〜請求項6のいずれか一項に記載の発明において、前記多相誘導機は3相誘導電動機であり、三相平衡正弦波電流で定速駆動される。
G,G1,G2…ギャップ、11…固定子、12…回転子、13…ティース、14…固定子巻線。
Claims (8)
- 固定子に設けられた各ティースに固定子巻線が集中巻きにより巻回され、前記ティースは、回転子との間の磁気抵抗が回転子の回転方向の後側が大きくなるように形成されている多相誘導機。
- 前記ティースは、前記回転子に対向する面と回転子とのギャップを大きくすることにより、磁気抵抗が大きくなるように形成されている請求項1に記載の多相誘導機。
- 前記ギャップは、複数段で変化するように形成されている請求項2に記載の多相誘導機。
- 前記ギャップは、連続的に変化するように形成されている請求項2に記載の多相誘導機。
- 前記多相誘導機は、3相誘導機である請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の多相誘導機。
- 前記ティースは、進相角がπ/3になるように、磁気抵抗が変化するように形成されている請求項5に記載の多相誘導機。
- 前記多相誘導機は、n相誘導機(nは4以上の整数)であり、前記ティースは、進相角がπ/nになるように、磁気抵抗が変化するように形成されている請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の多相誘導機。
- 固定子に設けられた各ティースに固定子巻線が集中巻きにより巻回され、前記ティースは、回転子の回転方向の後側半分の磁気抵抗の平均値が回転方向前側半分の磁気抵抗の平均値より大きくなるように形成されている多相誘導機。
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2007
- 2007-01-17 JP JP2007007876A patent/JP2008178187A/ja active Pending
Cited By (4)
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