JP2008157489A - 冷却装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 真空冷却による被冷却物の冷却時間の短縮を行うことである。
【解決手段】 被冷却物３を収容する冷却室２と、前記冷却室２内を減圧することにより前記被冷却物３を冷却する真空冷却手段４と、前記冷却室２内の気体を循環させるファン１３と、前記真空冷却手段４および前記ファン１３の作動を制御する制御手段６とを備える冷却装置であって、前記制御手段６は、前記真空冷却手段４の作動による真空冷却工程中に 前記ファン１３を駆動し前記被冷却物３の粗熱取りを行う。
【選択図】 図１

Description

この発明は、真空冷却を行う複合冷却装置などの冷却装置に関する。

この種複合冷却装置としては、特許文献１に記載のものが知られている。この複合冷却装置は、冷風冷却手段の作動による冷風冷却と真空冷却手段の作動による真空冷却とを行うものである。

特開２００２−３１８０５１号公報

この発明が解決しようとする課題は、真空冷却による被冷却物の冷却時間の短縮を行うことである。

この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、被冷却物を収容する冷却室と、前記冷却室内を減圧することにより前記被冷却物を冷却する真空冷却手段と、前記冷却室内の気体を循環させるファンと、前記真空冷却手段および前記ファンの作動を制御する制御手段とを備える冷却装置であって、前記制御手段は、前記真空冷却手段の作動による真空冷却工程中に前記ファンを駆動し前記被冷却物の粗熱取りを行うことを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、真空冷却時に前記ファンを駆動することにより、被冷却物と前記冷却室内に存在する気体との間に強制対流伝熱が行われて、被冷却物の粗熱取りが行われる結果、冷却時間を短縮することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記冷却室内に配置した冷却用熱交換器により前記被冷却物を冷風冷却する冷風冷却工程を行う冷風冷却手段を備え、前記ファンが前記冷却用熱交換器への送風用のファンであることを特徴としている。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加えて、真空冷却と冷風冷却を行う冷却装置において、真空冷却による冷却時間の短縮を行うことができるという効果を奏する。

請求項３に記載の発明は、請求項１において、前記真空冷却手段は、前記冷却室と接続される減圧手段の作動により第一真空冷却工程を行うように構成される第一真空冷却手段と、前記冷却室を低圧下で密閉状態として前記冷却用熱交換器により前記被冷却物からの蒸気を凝縮することで第二真空冷却工程を行うように構成される第二真空冷却手段とを含んで構成され、前記制御手段は、前記第一真空冷却工程において前記ファンを駆動することを特徴としている。

請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明による効果に加えて、第一真空冷却による冷却時間を短縮でき、真空冷却全体の冷却時間の短縮を行うことができるという効果を奏する。

さらに、請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３において、前記冷却室内の圧力を検出する圧力センサおよび前記被冷却物の温度を検出する品温センサと前記真空冷却手段の減圧能力調整手段とを備え、前記制御手段は、前記真空冷却手段の作動による真空冷却工程を開始してから、前記圧力センサによる検出圧力相当の飽和温度が前記品温センサによる検出温度と等しくなるか、前記飽和温度と前記検出温度との差が設定値となるまで、前記減圧能力調整手段により減圧能力を高くして急冷を行い、その後に前記減圧能力を低くして徐冷を行うことを特徴としている。

請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜請求項３に記載の発明による効果に加えて、設定温度まで急冷を行い、その後徐冷するものと比較して、真空冷却による冷却時間を短縮できるという効果を奏する。

この発明によれば、真空冷却による冷却時間を短縮することができる。

つぎに、この発明の冷却装置の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、被冷却物を真空冷却する冷却装置，または冷風冷却と真空冷却とによって被冷却物を冷却可能な複合冷却装置と称される冷却装置に適用される。

この実施の形態を具体的に説明する。この実施の形態は、被冷却物を収容する冷却室と、前記冷却室内を減圧することにより被冷却物を冷却する真空冷却手段と、前記冷却室内の空気を循環させるファンと、前記真空冷却手段および前記ファンの作動を制御する制御手段とを備える冷却装置であって、前記制御手段は、真空冷却手段の作動による真空冷却工程中に 前記ファンを駆動し前記被冷却物の粗熱取りを行うことを特徴としている。

この発明の実施の形態においては、前記真空冷却手段を作動させる真空冷却工程時に前記ファンが駆動される。このファンの駆動により、前記冷却室内に存在する気体が循環され、この気体と被冷却物との間に強制対流伝熱が行われて、被冷却物の粗熱取りが行われる。その結果、被冷却物を設定冷却温度まで冷却するのに要する冷却時間を短縮することができる。前記強制対流伝熱量は、前記冷却室内に存在する気体の量が多いほど、多くなるが、前記冷却室内の気体は真空冷却の進行と共に減少するので、前記ファンの駆動は、真空冷却工程の初期に限定することが省エネルギーの観点から望ましい。なお、前記気体に含まれる被冷却物からの蒸気は、対流伝熱による冷却に寄与しない。

前記真空冷却工程の初期は、前記冷却室内の圧力が設定圧力以下となるまで期間を意味する、この期間は、前記冷却室内の圧力，または品温を検出するセンサにより制御することができる。また、前記期間は、タイマーにより計測される前記真空冷却工程開始から前記設定圧力まで降下するに要する時間とすることができる。このファン駆動時、前記冷却用熱交換器を作動状態としない。

この実施の形態は、好ましくは、前記冷却室内に配置した冷却用熱交換器により前記被冷却物を冷風冷却する冷風冷却工程を行う冷風冷却手段を備えた冷却装置（複合冷却装置）として、前記ファンを前記冷却用熱交換器への冷却風の送風用のファンとする。

こうした構成とすることで、これまで真空冷却工程中に使用されない前記ファンを有効に活用して真空冷却における粗熱取りを行うことができ、真空冷却による冷却時間の短縮を行うことができる。

また、前記真空冷却手段は、前記冷却室と接続される減圧手段の作動により第一真空冷却工程を行うように構成する第一真空冷却手段と、前記冷却室を低圧下で密閉状態として前記冷却用熱交換器により前記被冷却物からの蒸気を凝縮することで第二真空冷却工程を
行うように構成する第二真空冷却手段とを含んで構成し、前記制御手段は、前記第一真空冷却工程において前記冷却用熱交換器に送風するファンを駆動するように構成し、前記第一真空冷却工程の初期において、前記ファンを駆動するように構成する。このファン駆動時も、前記冷却用熱交換器を作動状態としない。

このように、前記真空冷却手段を前記第一真空冷却手段と前記第二真空冷却手段とから構成することにより、前記減圧手段の構成を簡素化できるとともに、前記第一真空冷却工程の冷却時間を短縮でき、真空冷却全体の冷却時間の短縮を行うことができる。

また、この実施の形態において、前記減圧手段の減圧能力を調整する減圧能力調整手段を備え、前記真空冷却工程を前記減圧能力調整手段により減圧能力（速度）を高くして行う急冷と、前記減圧能力を低くして行う徐冷とを順次行う構成とする場合には、好ましくは、前記冷却室内の圧力を検出する圧力センサおよび前記被冷却物の温度を検出する品温センサを備え、前記制御手段は、前記真空冷却手段の作動による真空冷却工程を開始してから、前記圧力センサによる検出圧力相当の飽和温度が前記品温センサによる検出温度と等しくなるか、前記飽和温度と前記検出温度との差が設定値となるまで、前記減圧能力を高くして急冷を行い、その後に前記減圧能力を低くして徐冷を行うように構成する。

こうした構成を採用することにより、設定温度（たとえば初期品温）まで急冷を行い、その後徐冷するものと比較して、真空冷却による冷却時間を短縮できる。すなわち、真空冷却工程前または真空冷却工程の初期に粗熱取りを行うと品温が低下するが、この品温低下に追いつくまで急冷を行うので、品温がほとんど低下しない徐冷期間を無くすることができる。

前記徐冷が真空冷却工程が前記第一真空冷却手段による第一真空冷却工程のみにより行われる場合は、前記冷却室に備える復圧手段の復圧弁の開度を調整することにより可能である。

また、前記徐冷が真空冷却工程が前記第一真空冷却手段による第一真空冷却工程とこの後に続く前記第二真空冷却手段による第二真空冷却工程とから行われる場合は、前記復圧弁による制御は、不適である。その理由は、前記第二真空冷却は、空気が存在すると機能しないからである。よって、この場合は、徐冷時に前記冷却室内へ空気が入り込まない減圧能力調整手段を備える。この減圧能力調整手段は、好ましくは、前記冷却室と前記減圧手段との間に設けた開度調整可能な調整弁（真空弁と称することができる。）とするが、前記減圧手段の上流側の減圧ラインから分岐する給気ラインと、この給気ラインに設けた開度が調整可能な調整弁とから構成することができる。また、前記減圧能力調整手段は、前記減圧手段を構成する真空ポンプの回転数を制御することで構成することもできる。

こうした減圧能力調整手段を備える冷却装置によれば、徐冷時に前記冷却室内に外気（空気）が入り込まないので、高真空度を必要とする前記第二真空冷却工程を不能とすることなく、効果的に行うことができる。

つぎに、この実施の形態の各構成要素について説明する。被冷却物は、好ましくは食材とするが、これに限定されるものではない。前記冷却室は、被冷却物を収容する密閉空間を形成するとともに、被冷却物を出し入れすることができるものであれば、その形式、種類および大きさは問わない。この冷却室は、冷却室，冷却区画、冷却容器などと称することができる。

前記真空冷却手段は、好ましくは、前記冷却室と接続される減圧ラインに減圧手段を設けるとともに、前記冷却室および前記減圧手段間に開閉弁を設けた構成とし、前記制御手段は、前記開閉弁を開き、前記減圧手段の作動により前記冷却室内を減圧する第一真空冷却工程と、前記開閉弁を閉じ、前記減圧手段の作動を停止するとともに、前記冷却室内に設けた冷却用熱交換器を作動させる第二真空冷却工程とを順次行う構成とする。前記真空冷却手段は、前記第一真空冷却工程のみを行うものとすることができる。

前記第一真空冷却工程を行う手段を第一真空冷却手段と称し、第二真空冷却工程を行う手段を第二真空冷却手段と称する。

前記第一真空冷却手段の作動とは、前記開閉弁を開き、前記減圧手段を運転することであり、前記第二真空冷却手段の作動とは、前記冷却室が低圧下の状態を作った後に前記開閉弁を閉じ、前記冷却用熱交換器を作動させる，すなわち冷媒を供給して冷却作用を行わせることである。

こうした真空冷却手段の構成においては、まず、第一真空冷却工程を行う。この第一真空冷却工程は、前記減圧手段の作動により前記冷却室内を減圧して前記被冷却物に含まれる水分の蒸発により被冷却物を冷却する。この第一真空冷却工程を終了すると、前記第二真空冷却工程を行う。この第二真空冷却工程では、前記開閉弁を閉じて前記冷却室内を密閉状態とし、前記冷却用熱交換器を作動させる。すると、被冷却物内の水分が蒸発して、その蒸気が前記冷却用熱交換器へ移動して、ここで凝縮し、被冷却物の水分蒸発を促進する。この水分の蒸発と凝縮とが連続的に行われて、前記冷却室内が大気圧以下の低圧に保持されて、第二真空冷却工程が行われる。ここにおいて、前記冷却用熱交換器は、前記冷却室内で蒸気を凝縮するコールドトラップ（内部コールドトラップと称することができる。）として機能する。

ところで、前記減圧手段は、蒸気エゼクタを用いることなく、好ましくは、真空ポンプだけか、前記冷却室外でコールドトラップとして機能する凝縮用熱交換器（外部コールドトラップと称することができる。）と真空ポンプとを組み合わせたものとする。この減圧手段は、前記冷却室外において真空状態を生成するので外部真空生成手段と称することができる。前記真空ポンプは、水エゼクタとすることができる。

一般的に、前記減圧手段を真空ポンプと冷却水を常温水とした凝縮用熱交換器との組み合わせとした場合は、前記冷却室内を約３０℃程度(水温＋７℃程度)まで冷却することができる。また、前記減圧手段を真空ポンプと冷却水を冷水とした凝縮用熱交換器との組み合わせとした場合は、冷水温度＋７℃程度まで(普通のチラーによる冷水なら２０℃程度まで)冷却することができる。そして、減圧手段として蒸気エゼクタなどを加えることによってより、更に低い温度まで冷却することができる。

しかしながら、前記のように前記減圧手段を水封式真空ポンプのみ，または水封式真空ポンプと冷却水を常温水とした凝縮用熱交換器熱交換器とした場合は、３０℃程度までしか、前記冷却室内を冷却できないところ、前記第二真空冷却工程を行うことにより、約１０℃程度まで冷却することが可能となる。

この第二真空冷却工程を行うためには、この実施の形態のように、前記減圧手段の減圧能力が低い場合には、前記水封式真空ポンプから封水が沸騰して発生した蒸気が逆流すると前記冷却室内の圧力が低下しないので、前記減圧手段を前記冷却室から切り離す必要がある。この切り離し機能をなすのが前記開閉弁である

また、前記第二真空冷却工程において前記凝縮用熱交換器に蒸気が凝縮するためには、前記冷却室内の空気排除により前記冷却槽内の残留空気分圧がある程度以下に下がっている必要がある。ところで、食材の初期温度（以下、初期品温という。）が高い場合には、前記減圧手段が減圧能力限界に達する時点よりもかなり早い時点から被冷却物から蒸気が出るので、前記冷却室内の空気を排除して、前記空気分圧を下げることができる。

しかしながら、初期品温が前記減圧手段の減圧能力限界に相当する温度よりも低い場合
（一例として、初期品温が２０℃，減圧能力限界が３０℃）には、前記減圧手段の減圧能力限界まで減圧した時点でも被冷却物から蒸気が出てこないので、前記冷却室内はその圧力の空気で満たされたままとなる。その結果、前記冷却用熱交換器での蒸気の凝縮がうまく行われなくなる。こうした、初期品温が低い場合には、前記第二冷却工程開始前に、前記冷却室内の空気を排除する空気排除工程を行っておく必要がある。

前記空気排除工程は、好ましくは、前記減圧器を作動させながら、前記冷却室へ蒸気を供給（給蒸）および／または温水を供給（給水）して前記冷却室内を蒸気で満たすことにより、空気を排除するように構成する。また、この空気排除工程は、前記排気→前記給蒸→前記排気の順に行い、これを１回乃至複数回繰り返すことで行うように構成することができる。この空気排除工程に用いる蒸気および／または温水を供給するために供給手段が備えられる。この供給手段は、減圧下の前記冷却室内へ温水を供給する温水供給手段、蒸気を供給する蒸気供給手段、温水および蒸気を供給する温水および蒸気供給手段のいずれかとすることができる。

前記ファンについて説明する。まず、冷却装置を真空冷却と冷風冷却とを行う冷却装置（複合冷却装置）とする場合について説明する。前記冷風冷却手段は、前記冷却用熱交換器と、前記冷却室内の空気を循環させる空気循環手段と、この空気循環手段による循環流中に被冷却物および前記冷却用熱交換器を位置させるように循環経路を構成する循環経路構成部材とを備えたものとする。前記循環手段は、モータにより駆動するファンから構成される。このファンが、真空冷却工程時に粗熱取り機能をなすファンである。そして、前記循環経路は、好ましくは、前記熱交換器および前記ファンを前記冷却室内に配置することで、前記冷却室内に形成して構成する。

前記冷却用熱交換器は、目標冷却温度よりも低い温度（好ましくは、−１０℃程度）以下とすることができる熱交換器であればよく、好ましくは、冷凍機のコンデンシングユニットから供給される液化冷媒を蒸発して間接熱交換により前記冷却室内の空気を冷却する蒸発器から構成する。しかしながら、この冷却用熱交換器は、冷水製造装置（チラー）から供給される冷水、またはブラインチラーから供給されるブラインを冷媒とする熱交換器とすることができる。

前記循環経路の構成は、好ましくは、区画壁により前記冷却室内を上下に第一領域と第二領域とに区画し、前記第一領域に被冷却物を収容し、前記第二領域に前記冷却用熱交換器を配置する。前記ファンは、好ましくは前記第二領域に配置する。

前記第一領域と前記第二領域とは、前記区画壁と前記冷却室壁との間に第一開口および第二開口を形成するか、前記区画壁に前記第一開口および第二開口を形成することで、前記第一領域→前記第一開口→前記第二領域→前記第二開口→前記第一領域なる循環経路を形成している。

前記区画壁は、好ましくは、着脱自在に構成され、外した状態で、前記冷却用熱交換器が前記冷却室の被冷却物を出し入れする開口から露出するように構成する。こうした構成により、前記冷却用熱交換器の洗浄および点検を容易に行うことができる。

前記循環経路構成部材として、前記被冷却物を冷却した後の冷風を前記区画壁の第一開口へ戻す第一送風ガイドと前記区画壁の第二開口からの冷風を被冷却物へ向けて案内する第二送風ガイドとを前記第二領域に設けることができる。前記第一送風ガイドおよび前記第二送風ガイドは、好ましくは、前記区画壁に着脱自在に構成する。また、前記第一送風ガイドおよび前記第二送風ガイドは、好ましくはダクト状に形成する。

さらに、前記第一構成においては、前記空気循環手段としてのファンを前記冷却室内に配置し、好ましくは、前記第二領域に配置する。そして、前記冷却室内に配置したファンは、前記冷却室外へ配置されるモータにより駆動されように構成する。この構成においては、真空冷却工程の際の真空漏れを防止するために、前記モータを前記冷却室内空間に対して気密に遮断するシール手段を備える。

この実施の形態の冷却装置を、真空冷却を行うが、前記冷却用熱交換器による冷風冷却を行わない装置とする場合、前記ファンは、前記冷却室内の気体を循環させ、このファンを駆動することにより、前記気体の強制対流を生じて、被冷却物の粗熱取りを行うように構成する。このファンの配置構成は、複合冷却装置のファンと同様なものとすることができるが、これに限定されない。

さらに、この実施の形態において、前記真空冷却手段を前記第一真空冷却手段と前記第二真空冷却手段とから構成する場合、好ましくは、前記冷却用熱交換器に送風するファンを前記第二真空冷却工程中に駆動するように構成する。こうした構成を採用することで、前記ファンを駆動することにより、前記冷却用熱交換器の表面に付着した空気を吹き飛ばすことができる。これにより、伝熱障害が解消され、所期の真空冷却を行うことができる。

また、前記ファンの駆動は、好ましくは、前記ファンを逆回転可能で、気体の流れを逆転できるものとして、正回転と逆回転とを１乃至複数回行うように構成する。こうした構成を採用することで、前記冷却用熱交換器の前記ファンに対向する面だけでなく、対向面と反対側の面においても空気を効果的に吹き飛ばすことができる。また、前記ファンの駆動は、好ましくは、前記第二真空冷却工程の全工程において実施するが、工程の一部,すなわち前記ファンを間欠的に駆動するように構成することができる。

以下、この発明の具体的実施例１を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、同実施例１の冷却装置としての複合冷却装置１の概略構成図であり、図２は、同実施例１の要部拡大断面の説明図であり、図３〜図７は、それぞれ同実施例１による制御手順の要部を説明するフローチャート図である。

前記複合冷却装置１は、真空冷却と冷風冷却とを行うことができる冷却装置であり、種々の冷却パターンを選択的に実行できるとともに、被冷却物温度（以下、品温という。）がチルド域の低温となるように被冷却物３を短時間で冷却できる特徴を有している。

前記複合冷却装置１は、冷却室２と、この冷却室２内の被冷却物３を真空冷却する真空冷却手段４と、前記被冷却物３を冷風冷却する冷風冷却手段５と、前記真空冷却手段４および前記冷風冷却手段５を制御する制御手段としての制御器６とを主要部として備える。

そして、前記制御器６には、ソフトウエアによるタイマー７を備えている。前記制御器６は、予め記憶した第一〜第五プログラムからなる冷却プログラムに基づき、前記真空冷却手段４および前記冷風冷却手段５などを制御するように構成されている。

前記第一〜第五プログラムは、被冷却物３の性状（真空冷却に適した食材か否か）と冷却開始当初の品温（以下、初期品温という。）および到達（冷却）すべき品温（以下、設定冷却温度という。）に応じて選択される。すなわち、被冷却物３が真空冷却に適した食材かどうかという被冷却物３の性状条件と、初期品温が前記第一温度設定値（たとえば７０℃）以上か、それより低いかという初期品温条件と、設定冷却温度が前記第二温度設定値（たとえば１０℃）以上かそれより低いかという冷却温度条件とに応じて、前記プログ
ラムを選択することができるように構成している。前記設定冷却温度は、目標冷却温度または到達冷却温度と称することができる。

つぎに、この複合冷却装置１の各構成要素について説明する。前記冷却室２は、被冷却物３を収容する密閉空間を形成し、被冷却物３を出し入れするための開口とこれを開閉する扉（いずれも図示省略）を備えている。また、前記冷却室２は、区画壁８により内部を上部の第一領域８１と下部の第二領域８２とに区画している。前記第一領域８１には、被冷却物３が収容され、前記第二領域８２には、前記冷風冷却手段５の一部を構成する冷却用熱交換器９が配置されている。被冷却物３は、容器に収容した食材である。

前記冷却用熱交換器９は、冷凍機１０の冷媒を液化するコンデンサ（図示省略）を有するコンデンシングユニット１１から供給される液化冷媒を蒸発させることにより冷却作用をなす周知の蒸発器にて構成されている。

この冷凍機１０は、前記冷却用熱交換器９を除霜する除霜手段を備えている。この除霜手段は、冷媒の流れを逆転させるなどにより、前記コンデンシングユニット１１から前記冷却用熱交換器９へホットガスを流して除霜するホットガスデフロストと称される周知の構成である。

前記区画壁８は前記冷却室２に対して着脱自在に構成されており、前記扉を開いて、前記区画壁８を外すと前記冷却用熱交換器９が前記冷却室２の被冷却物出し入れ用の開口から露出するように構成されている。前記冷却用熱交換器９を洗浄するには、前記区画壁８を外して露出状態とすることにより、前記冷却用熱交換器９をこの複合冷却装置１に備え付けの洗浄機（図示省略）を用いて丸洗いすることができる。

そして、前記冷風冷却手段５は、被冷却物３を冷風により冷却するものである。この冷風冷却手段５は、前記冷却室２内の空気を冷却するための前記冷却用熱交換器９と、前記冷却室２外に配置されるモータ１２によって駆動される空気循環手段としてファン１３とを含む。

そして、前記冷却室２の構成壁と前記区画壁８との間に第一開口（または隙間）１４１，第二開口（または隙間）１４２を設けて、前記冷却室２内に空気の循環経路（符号省略）を形成することにより、冷風冷却機能をなすように構成している。この実施例１では、前記区画壁８は前記冷却室２の構成壁とで前記循環経路構成部材を構成する。なお、前記ファン１３から出た空気がショートパスして戻らないように、前記ファン１３と前記区画壁８および前記冷却室２の構成壁との間に遮蔽部材（図示省略）を設けるとともに、前記冷却用熱交換器９と前記区画壁８および前記冷却室２の構成壁との間にも遮蔽部材（図示省略）を設けている。

前記真空冷却手段４は、前期の真空冷却速度が早く（速く）、後期で真空冷却速度が鈍化する第一真空冷却特性を有する第一真空冷却手段４１と、前期の真空冷却速度が早く、後期で真空冷却速度が鈍化する第二真空冷却特性を有する第二真空冷却手段４２とから構成されている。

前記第一真空冷却手段４１および前記第二真空冷却手段４２は、具体的には、つぎのように構成される。すなわち、前記第一真空冷却手段４１は、前記冷却室２と接続される減圧ライン１５と、この減圧ライン１５途中に設けられる減圧手段としての水封式の真空ポンプ１６と、前記冷却室２および前記真空ポンプ１６の間に位置して閉時に前記冷却室２を密閉保持する開閉弁１７とを含んで構成される。

前記減圧ライン１５は、図１に示すように前記冷却室２の底壁の中央部と接続されている。前記底壁は、周端部から中央部へ向けて下向きに傾斜形成されているので、前記減圧ライン１５は、前記底壁の一番低い箇所に接続されている。この構成により後記のドレン排出動作において、ドレンを速やかに排出することができる。

この第一真空冷却手段４１は、前記開閉弁１７を開いた状態で前記真空ポンプ１６を作動（運転）させることにより第一真空冷却工程を実行するように構成される。前記開閉弁１７は、開閉だけの弁としているが、開度が調整可能な弁とすることができる。前記減圧ライン１５には、必要に応じて前記冷却室２方向への流れを阻止する逆止弁（図示省略）を設けることができる。こうした構成による第一真空冷却手段４１の第一真空冷却特性は、前期の真空冷却速度が早く、後期で真空冷却速度が鈍化するものとなっている。

また、前記第二真空冷却手段４２は、前記冷却室２内を低圧下で密閉状態として前記冷却用熱交換器９により被冷却物３からの蒸気を凝縮する機能を有し、第二真空冷却工程を実行するように構成される。この第二真空冷却手段４２を構成する要素は、前記冷却室２，前記冷却用熱交換器９，前記開閉弁１７および前記第一真空冷却手段４１である。前記冷却室２内を低圧下で密閉状態とするには、前記第一真空冷却工程後に、前記開閉弁１７を閉じることで実現される。こうした構成による第二真空冷却手段４２の第二真空冷却特性は、前記第一真空冷却特性と同様に、前期の真空冷却速度が早く、後期で真空冷却速度が鈍化するものとなっている。

そして、前記冷風冷却手段５の冷風冷却特性について説明すると、前記第一温度設定値以上の温度域の特性（第一冷風冷却特性）は、前記第一温度設定値以上の温度域では被冷却物３からの自然蒸発が支配的であるので真空冷却速度より早く、前記第二温度設定値以下の温度域の特性（第二冷風冷却特性）は、冷風冷却速度が前記第一真空冷却手段４１および前記第二真空冷却手段４２の前期の真空冷却速度より遅く、後期の鈍化した真空冷却速度よりも早いものとしている。

この実施例１においては、初期品温が低い場合でも、前記第二真空冷却工程の作用を可能とするために、前記第一真空冷却工程の中期または後期に空気排除工程を実行するように構成している。より具体的には、前記冷却室２内圧力が前記真空ポンプ１６の減圧能力限界に対応する圧力（限界圧力）となる前に、前記限界圧力に相当する温度以上の４０℃の温水を前記冷却室２内へ注入するように構成している。注入された温水は、前記冷却室２内の圧力がその温水の飽和蒸気圧力以下まで減圧された時点から蒸発し始め、発生した蒸気により、前記冷却室２内の空気を室外へ排出することができる。

この空気排除工程における温水注入のタイミングは、前記第一真空冷却工程開始からの経過時間を前記タイマー７により計測し、この計測値が設定値（注入タイミング）となった時としている。また、この温水の注入必要量は、予め実験により前記冷却室２の容積に応じた値として求めておく。前記の温水注入タイミングは、前記冷却室２内圧力が設定値まで下がったときとすることができる。

前記冷却室２内への温水注入手段としての温水供給手段１８は、温水を前記冷却室２内へ供給するための第一給水ライン１９と、温水供給源（温水器または温水発生器）２０と、温水供給を制御する第一給水弁２１とを設けて構成されている。

また、前記冷却室２は、真空冷却工程後に前記冷却室２内を負圧から大気圧に復圧する復圧手段２２を備えている。この復圧手段２２は、前記冷却室２と接続される復圧ライン２３と、この復圧ライン２３途中に設ける復圧弁２４および除菌フィルター２５とを含んで構成される。前記復圧弁２４は、復圧速度および減圧速度を調整するために開度が調整
可能な弁とするが、開閉のみの弁とすることができる。また、前記復圧ライン２３には、前記冷却室２内から外方向への流れを阻止する逆止弁（図示省略）を設けることができる。

前記第一真空冷却手段４１は、前記冷却室２内の気体を排出する排気機能に加えて、前記冷風冷却工程時に前記冷却用熱交換器９にて生ずる凝縮水（ドレン）を前記冷却室２外へ排出するドレン排出機能をもなすように構成されている。すなわち、前記冷風冷却工程時に前記開閉弁１７を開き、前記真空ポンプ１６を作動させる動作を間欠的に行うように構成している。

前記制御器６は、予め記憶した前記冷却プログラムにより前記第一真空冷却手段４１，前記第二真空冷却手段４２，前記温水供給手段１８および前記冷風冷却手段５の作動などを制御するように構成されている。

前記冷却プログラムなどの制御を行うために、被冷却物３の品温を検出する品温センサ２６，前記冷却室２内の圧力（温度）を検出する室内圧力センサ２７，前記冷凍機１０の冷媒回路の圧力および温度をそれぞれ検出する冷媒圧力センサ２８，冷媒温度センサ２９を備えている。これらのセンサは、前記制御器６と接続されて、前記コンデンシングユニット１１，前記モータ１２，前記真空ポンプ１６、前記開閉弁１７，前記第一給水弁２１，前記復圧弁２４などを制御する。

前記冷却プログラムには、前記冷風冷却手段５による第一冷風冷却工程，前記真空冷却手段４１，４２による真空冷却工程および前記冷風冷却手段５による第二冷風冷却工程を順次行う第一冷却パターンを実行するプログラム（第一プログラム），前記真空冷却工程を行った後に前記第二冷風冷却工程を行う第二冷却パターンを実行するプログラム（第二プログラム）、前記冷風冷却手段５による冷風冷却工程のみを行う第三冷却パターンを実行するプログラム（第三プログラム），前記真空冷却工程のみを行う第四冷却パターンを実行するプログラム（第四プログラム）、前記第一冷風冷却工程および前記真空冷却工程を順次行う第五冷却パターンを実行するプログラム（第五プログラム）を含ませている。

また、真空冷却工程を含む前記第一プログラム，前記第二プログラム，前記第四プログラムおよび前記第五プログラムには、前記第一真空冷却工程の初期において、前記ファン１３を回転、駆動して被冷却物３の粗熱取りを行う制御（粗熱取り制御）を含んでいる。

前記第一〜第五プログラムは、前記のように、被冷却物３の性状条件と、初期品温条件と、冷却温度条件とに応じて、選択できるように構成している。すなわち、被冷却物３が真空冷却に適している食材，すなわち水分を含み、蒸発が可能な食材であって、チルド域まで短時間で冷却したいという条件下において、初期品温が前記第一温度設定値以上の場合には、前記第一プログラムを選択して実行し、初期品温が前記第一温度設定値より低い場合は、前記第二プログラムを選択して実行する。そして、被冷却物３が真空冷却に適している食材であって、チルド域より高い温度域まで短時間で冷却したいという条件下において、初期品温が前記第一温度設定値以上の場合には、前記第五プログラムを選択して実行し、初期品温が前記第一温度設定値より低い場合は、前記第四プログラムを選択して実行する。さらに、被冷却物３が真空冷却に適していない食材や含有水分が蒸発不可能な態様の食材の場合は、前記第三プログラムを選択して実行する。

つぎに、前記第一プログラムおよび前記第二プログラムにおける前記第一冷風冷却工程から前記第一真空冷却工程への切換タイミング（以下、第一真空切換タイミングという。）、前記第一真空冷却工程から前記第二真空冷却工程への切換タイミング（以下、第二真空切換タイミングという。）および前記第二真空冷却工程から前記第二冷風冷却工程への
切換タイミング（以下、冷風切換タイミングという。）について説明する。

すなわち、前記第一真空切換タイミングは、検出手段としての品温センサ２６の検出値が前記第一切換設定値となったときとしている。

また、前記第二真空切換タイミングおよび前記冷風切換タイミングは、それぞれ前記第一真空冷却特性および前記第二真空冷却特性を踏まえて、予め実験により、求めておく。前記第二真空冷却切換タイミングは、前記第一真空工程開始から前記第一真空冷却工程の後期の真空冷却速度が前記第二冷風冷却工程の冷風冷却速度近傍に達するまでの経過時間（冷却時間）を第二切換設定値として求めておき、検出手段としての前記タイマー７による計測値が前記第二切換設定値となったときとしている。また、前記冷風切換タイミングは、前記第二真空冷却工程開始から前記第二真空冷却工程の後期の真空冷却速度が前記第二冷風冷却工程の冷風冷却速度近傍に達するまでの経過時間（冷却時間）を第三切換設定値として求めておき、前記タイマー７による計測値が前記第三切換設定値となったときとしている。

前記第二切換設定値および前記第三切換設定値は、冷却時間（前記タイマー７による計測時間）によらずに、前記冷却室２内の圧力，前記冷却室２内の温度，前記近傍に達したときの被冷却物３の温度のいずれかにより，または前記冷却室２内の圧力，前記冷却室２内の温度，被冷却物３の温度のいずれかの変化量により求めることができる。そして、前記室内圧力センサ２７により室内圧力または室内温度を検出するか、前記品温センサ７により品温を検出するかして、検出値が前記第二切換設定値となったとき、前記第一真空冷却工程から前記第二真空冷却工程へ切り換え、前記検出値が前記第三切換設定値となったとき、前記第二真空冷却工程から前記第二冷風冷却工程へ切り換えるように構成することができる。品温により前記第一〜第三切換設定値を設定する場合には、各第一切換設定値，前記第二切換設定値，第三切換設定値をそれぞれ前記第一温度設定値，前記第二温度設定値，前記第三設定温度とすることができる。前記第一切換設定値も品温以外の時間，室内圧力または室内温度などにより設定することができる。

ところで、この実施例１においては、前記ファン１３を前記第二領域８２に前記冷却用熱交換器９に対向するように配置し、前記冷却室２外へ配置したモータ１２により駆動するように構成している。このため、前記ファン１３と前記モータ１２とを連結し前記冷却室２壁を貫通する部分において、真空冷却工程時に真空漏れを生じないように、前記モータ１２を前記冷却室２内空間に対して気密に遮断するシール手段５０を備えている。

前記シール手段５０を図２に基づき説明する。前記ファン１３は、前記冷却室２の室壁５１を貫通する回転軸５２により前記モータ１２と連結される。前記回転軸５２は、前記モータ１２のモータ軸５３および前記ファン１３とそれぞれ軸継手５４およびファンボス５５により着脱自在に連結されている。この軸継手５４は、螺子（符号省略）により着脱可能に構成されている。前記ファンボス５５は、前記ファン１３と一体的に設けている。

前記シール手段５０は、前記回転軸５２をその左右両端部において支持する第一軸受５６，第二軸受５７と、前記第一軸受５６および前記第二軸受５７の位置決めをなし、前記軸継手５４を収容するとともに、前記モータ１２を固定する固定筒５８と、この固定筒５８の前記冷却室２側の端部を液密，かつ気密にシールするシール部材５９とから主構成される。

前記第一軸受５６および前記第二軸受５７は、前記固定筒５８に形成された第一貫通孔６０内に位置決め固定される。そして、この第一軸受５６および前記第二軸受５７は、前記回転軸５２の回転運動を滑らかにし、回転精度を維持すると同時に重力方向の荷重を支
える機能をなす。

前記固定筒５８は、前記室壁５１に形成された第二貫通孔６１を貫通して固定されている。この固定筒５８の前記室壁５１への固定および前記モータ１２との固定は、それぞれ固定筒５８と一体的に設けた第一フランジ６２と第二フランジ６３を用いて行われる。前記第二貫通孔６１の内径は、前記固定筒５８の外径よりも若干大きく形成され、前記固定筒５８の挿通を容易にしている。

すなわち、前記第一フランジ６２を環状のフランジ用パッキン７０を介して前記室壁５１に形成した第三フランジ６４に接合して、それぞれボルト，ナット（図示省略）にて固定することで、前記固定筒５８を前記室壁５１に着脱可能に固定する。前記固定筒５８と前記第二貫通孔６１との間の液密，かつ気密シールは、前記第一フランジ６２，前記フランジ用パッキン７０および前記第三フランジ６４により実現されており、前記第一フランジ６２，前記フランジ用パッキン７０および前記第三フランジ６４は、前記シール手段５０を構成している。

また、前記第二フランジ６３を前記モータ１２のケースの一部として形成される第四フランジ６５に接合して、それぞれボルト，ナット（図示省略）にて固定することで、前記固定筒５８を前記室壁５１に着脱可能に固定する。前記固定筒５８は、ＳＵＳにて形成されるが、これに限定されるものではない。

前記シール部材５９は、前記回転軸５２と前記固定筒５８の第一貫通孔６０との間に形成される隙間を液密，かつ気密にシール（封止）するための部材である。このシール部材５９は、封止板６６と、第一環状パッキン６７と、第二環状パッキン６８と、押え板６９とを含む。

前記封止板６６は、前記回転軸５２が貫通される第三貫通孔７１を有し、前記第一貫通孔６０の前記冷却室２に臨む端部を封止するように、前記固定筒５８の端部に形成された凹部７２に装着される。

前記第一環状パッキン６７は、前記封止板６６の第三貫通孔７１と前記回転軸５２との間をシールするように、前記第三貫通孔７１の構成面に装着される。この第一環状パッキン６７は、前記回転軸５２を回転可能にシールする回転シールである。前記第二環状パッキン６８は、前記封止板６６の外周面と前記凹部７２との間をシールするように前記封止板６６の外周面に装着される。この第二環状パッキン６８は、シリコンゴム製のＯリングから構成される。

前記押え板６９は、前記封止板６６を前記凹部７２に押えて固定するように、前記固定筒５８の前記冷却室２に臨む端面に螺子７３にて着脱自在に固定される。

また、前記固定筒５８には、前記軸継手５４と前記回転軸５２との連結または非連結を前記固定筒５８の外方から可能とするための操作孔７４を形成している。

さらに、図１を参照して、前記前記冷却用熱交換器９と前記コンデンシングユニット１１を接続する冷媒配管３９，３９が前記冷却室３の室壁５１を貫通する箇所は、シールパッキン７５にて液密，かつ気密にシールしている。このシールパッキン７５は、コンプレッションフィッティングとすることができる。

以下に、この実施例１の動作を図１〜図７に基づき以下に説明する。以下の説明において、前記粗熱取り制御は、前記第一プログラムについてのみ説明し、前記第二プログラム
，前記第四プログラムおよび前記第五プログラムについては同様であるので説明を省略する。

＜準備段階＞
使用者は、前記扉を開いて前記冷却室２内へ被冷却物３を収容し、前記扉を閉じて密閉状態とする。この状態では、前記開閉弁１７，前記第一給水弁２１，前記復圧弁２４は、全て閉状態で、前記モータ１２，前記真空ポンプ１６，前記コンデンシングユニット１１は、全て作動（運転）停止状態である。前記蒸気発生源２０は、予め作動状態としておくことができる。

＜冷却プログラムの選択＞
この状態で、使用者は、運転スイッチ（図示省略）により運転を開始した後、前記第一〜前記第五プログラムを選択する。この選択は、初期品温と設定冷却温度と被冷却物３の種類とに応じて行うことができる。

この選択により、図３を参照して、処理ステップＳ１（以下、処理ステップＳＮは、単にＳＮと称する。）において、前記第一プログラム〜前記第五プログラムが選択されると、それぞれＳ２〜Ｓ６にて第一プログラム〜前記第五プログラムが実行される。以下、各冷却プログラムによる動作を説明する。

＜第一プログラム：冷風冷却→真空冷却→冷風冷却切換＞
前記第一プログラムは、初期品温が約７０℃以上で、設定冷却温度が１０℃以下であって、被冷却物３が水分を含み、その水分が蒸発可能な食材の冷却に適している。今、初期品温を９０℃，設定冷却温度を３℃とする。

（第一冷風冷却工程）
この第一プログラムが選択されると、図４の処理手順が実行される。第一冷風冷却工程Ｓ２１では、前記開閉弁１７，前記第一給水弁２１および前記復圧弁２４を閉じて、前記真空ポンプ１６を停止するとともに、前記コンデンシングユニット１１および前記ファン１３を作動させる。これにより、前記冷却室２内において前記ファン１３→前記冷却用熱交換器９→前記第二開口１４２→前記被冷却物３→前記第一開口１４１→前記ファン１３の一点破線矢視の冷風循環流が形成される。この循環流により、前記冷却室２内の空気は、前記冷却用熱交換器９により冷却されて温度低下し、前記被冷却物３を冷却する。こうした冷風冷却により、品温が約７０℃となるまで冷却される。品温が７０℃まで低下したことを前記品温センサ２６により検出すると、Ｓ２２にてＹＥＳが判定されて、前記第一冷風冷却工程Ｓ２１を終了する。

この第一冷風冷却工程Ｓ２１は、前記コンデンシングユニット１１を作動させることなく、前記復圧手段２２および前記開閉弁１７を開き、前記真空ポンプ１６を作動させることにより、外気を前記冷却室２へ導入しつつ、前記減圧ライン１５を通して排出することにより、外気により前記被冷却物３を冷却（外気導入冷却）するように構成することができる。この場合、前記ファン１３の作動は、必要に応じて行うことができる。

（第一真空冷却工程）
この第一真空冷却工程Ｓ２３は、つぎのように行われる。前記開閉弁１７を開き、前記第一給水弁２１を閉じ、前記復圧弁２４を閉じて、前記真空ポンプ１６を作動させ、前記コンデンシングユニット１１の作動を停止する。そして、Ｓ２４にて前記第一冷風冷却工程Ｓ２１から引き続いてファン１３を駆動する。すると、前記冷却室２内の気体は、前記減圧ライン１５を通して室外へ排出される。前記冷却室２内の圧力は、前記第一真空冷却特性に沿って低下し、この圧力低下に従って、被冷却物３からの蒸気の蒸発により、被冷
却物３の温度が７０℃から低下して行く。この品温低下速度は、初期において急速で、温度の低下とともに、後期において鈍化して行く。

この第一真空冷却Ｓ２３開始時から前記ファン１３が駆動されていて、第一真空冷却工程Ｓ２３の初期には、前記冷却室２内に気体が残存しているので、気体の強制対流が生ずる。この強制対流により、被冷却物３は、対流伝熱によって熱が奪われて、被冷却物３の粗熱取りが行われる。Ｓ２４のファン１３の回転数は、前記第一冷風冷却工程Ｓ２１と同じにするが、異なる回転数とすることもできる。この粗熱取りは、Ｓ２５において前記室内圧力センサ２７の検出圧力が前記設定圧力（例えば、約２５０hPa程度）となり、ＹＥＳが判定されると終了し、Ｓ２６へ移行する。Ｓ２６では、前記制御器６は、前記ファン１３の駆動を停止し、前記ファン１３を回転しない第一真空冷却工程を続行する。

この第一真空冷却工程Ｓ２３において、前記タイマー７の計測値が前記注入タイミングとなると前記制御器６は、Ｓ２７の空気排除工程を行う。すなわち、前記第一給水弁２１を所定時間だけ開いて、前記温水供給源２０から前記冷却室２内へ所定量の温水を供給する。そして、前記冷却室２内の圧力がその温水の飽和蒸気圧力以下まで減圧されると、供給された温水が蒸発し始める。こうして発生した蒸気とともに前記冷却室２内の空気が前記減圧ライン１５を通して室外へ排出される。こうして、前記冷却室２内の空気排除が行われる。

そして、前記タイマー７による計測時間が前記第二切換設定値に達し、Ｓ２８にてＹＥＳが判定されると、Ｓ２９の第二真空冷却工程へ移行する。この移行時点における真空冷却速度は、前記冷風冷却手段５の冷風冷却特性による冷却速度より低くなっている。また、この移行時点の品温は、約２０℃である。

（第二真空冷却工程）
前記第二真空冷却工程Ｓ２９では、前記開閉弁１７，前記第一給水弁２１および前記復圧弁２４を閉じて、前記真空ポンプ１６を停止するとともに、前記コンデンシングユニット１１を作動させる。前記コンデンシングユニット１１の作動により、前記冷却用熱交換器９内の温度を約−１０℃とする。このコンデンシングユニット１１による前記冷却用熱交換器９の温度低下には起動から所定の時間を要するので、前記第一切換設定値の所定時間前に前記コンデンシングユニット１１を起動させておくことが望ましい。

同時に、Ｓ７１において、前記ファン１３を駆動する。このファン１３の駆動による第二真空冷却工程２９は、つぎのようにして行われる。すなわち、前記冷却室２内は、低圧で密封され、前記冷却室２内の蒸気は、前記冷却用熱交換器９へ移動して、ここで凝縮する。この蒸気の移動の際に、残存空気が蒸気に連れられて前記熱交換器９の表面に付着すると、伝熱を阻害するが、前記ファン１３の駆動により、付着した空気を吹き飛ばす。これにより、伝熱障害が阻止または改善され、前記冷却室２内の圧力は、低圧状態を維持する。その結果、被冷却物３から蒸気が連続的に発生し、品温が低下して行く。

この品温低下は、前記第二真空冷却特性に沿ってなされ、初期において急速に行われ、温度の低下とともに、後期において低下速度が鈍化して行く。前記タイマー７による計測時間が前記第三切換設定値に達すると、Ｓ７２の復圧工程へ移行する。この移行時点における真空冷却速度は、前記冷風冷却手段５の第二冷風冷却特性による冷却速度より低くなっている。また、この移行時点の品温は、約１０℃である。

前記第二真空冷却工程Ｓ２９において、前記冷却用熱交換器９に着霜すると、前記制御器６は除霜動作を行う。着霜は、前記冷媒圧力センサ２８または前記冷媒温度センサ２９により前記冷凍機１０の低圧側の圧力または温度を検出することにより行い、検出値が着
霜と判定できる設定値となるとホットガスを前記冷却用熱交換器９へ供給することにより除霜が行われる。この除霜動作により、前記冷却用熱交換器９の凝縮作用を良好に維持することができ、前記第二真空冷却工程による冷却を着霜による影響を受けずに効果的に行うことができる。

（復圧工程）
前記復圧工程Ｓ７２は、前記復圧弁２４を開くことで行う。これにより、外気が前記復圧ライン２３を通して前記冷却室２内へ導入され、前記冷却室２内が大気圧に復帰する。この復圧工程は、前記室内圧力センサ２７により検出され、大気圧を検出すると、復圧工程を終了し、Ｓ７３の第二冷風冷却工程へ移行する。この実施例１においては、前記復圧工程中は、前記コンデンシングユニット１１をの作動を継続し、前記ファン１３の作動を停止しておく。しかしながら、必要に応じて、前記コンデンシングユニット１１の作動を停止し、前記ファン１３を作動させるように構成することができる。

（第二冷風冷却工程）
前記第二冷風冷却工程Ｓ７３では、前記第一冷風冷却工程Ｓ２１と同様に、前記開閉弁１７，前記第一給水弁２１および前記復圧弁２４を閉じて、前記真空ポンプ１６を停止するとともに、前記コンデンシングユニット１１および前記ファン１３を作動させる。これにより、前記冷却室２内において前記ファン１３→前記冷却用熱交換器９→前記第二開口１４２→前記被冷却物３→前第一記開口１４１→前記ファン１３の一点破線矢視の冷風循環流が形成される。この循環流により、前記冷却室２内の空気は、前記冷却用熱交換器９により冷却されて温度低下し、前記被冷却物３を対流伝熱により冷却する。こうした冷風冷却により、品温が約３℃となるまで冷却される。品温が３℃まで低下したことを前記品温センサ２６により検出すると、前記第二冷風冷却工程Ｓ７３を終了する。

この第二冷風冷却工程Ｓ７３においては、被冷却物３および前記冷却用熱交換器９の表面から凝縮水（ドレン）が発生し、前記冷却室２内底部に貯留する。このドレンは、つぎのようにして排出される。前記開閉弁１７を開き、前記真空ポンプ１６を作動させる。すると、前記ドレンは、前記減圧ライン１５を通して前記冷却室２外へ排出される。このドレン排出時、前記復圧弁２４を開くことにより、ドレンの排出をスムーズに行うことができる。前記第一冷風冷却工程Ｓ２１において発生したドレンも、同様にして前記冷却室２外へ排出される。このドレン排出動作は、この実施例１では、前記制御器６により間欠的に実行されるが、ドレンの貯留を検出して、前記ドレン排出動作を行うように構成することができる。

（冷却運転終了）
この第二冷風冷却工程Ｓ７３が終了すると、使用者は、前記運転スイッチを操作して、冷却運転を停止して、前記冷却室２内の被冷却物３を取り出すことができる。勿論、前記第二冷風冷却工程Ｓ７３終了後も、被冷却物３の冷蔵のために前記第二冷風冷却工程Ｓ７３を続けることができる。

このように、この第一プログラムでは、前記第一冷風冷却工程Ｓ２１により、被冷却物３の粗熱取りが行われる。品温が約７０℃以上では、被冷却物３の温度が高く、被冷却物３からの自然蒸発が支配的であるので、前記真空冷却手段４を作動させることによる真空冷却が効果的に行われない。この第一プログラムでは、冷風冷却による粗熱取りを行うとともに、前記第一真空冷却工程時の前記ファン１３を駆動することにより粗熱取りを行っているので、効果的な被冷却物３の冷却を行うことができ、全冷却時間を短縮することができる。

＜第二プログラム：真空冷却→冷風冷却切換＞
前記第二プログラムは、初期品温が約７０℃以下で、設定冷却温度が約１０℃以下であって、被冷却物３が水分を含み、その水分が蒸発可能な食材の冷却に適している。今、初期品温を６５℃，設定冷却温度を３℃とする。

この第二プログラムが選択されると、図５に示す処理手順が実行される。すなわち、→第一真空冷却工程Ｓ３１→第二真空冷却工程Ｓ３２→復圧工程Ｓ３３→冷風冷却工程Ｓ３４が順次実行される。

この第二プログラムにおいて、前記第一プログラムと異なる主な点は、図４の第一冷風冷却工程Ｓ２１を削除した点であり、前記第一プログラムのＳ２２，Ｓ２４，Ｓ２５，Ｓ２６，Ｓ２８，Ｓ７１に相当する処理を図示省略している。

図５の第一真空冷却工程Ｓ３１，第二真空冷却工程Ｓ３２，復圧工程Ｓ３３，冷風冷却工程Ｓ３５は、それぞれ図４の第一真空冷却工程Ｓ２３および空気排除工程Ｓ２７，第二真空冷却工程Ｓ２９，復圧工程７２，第二冷風冷却工程Ｓ７３に相当するので、その説明を省略する。また、前記第一真空冷却工程から前記第二真空冷却工程への切換タイミング，前記第二真空冷却工程から前記冷風冷却工程（復圧工程を含む）への切換タイミングおよび前記第一真空冷却工程における空気排除工程開始のタイミングは、それぞれ前記第一プログラムの第二真空切換タイミング，前記冷風切換タイミング，第一真空冷却工程における空気排除工程開始のタイミングと同様であるのでその説明を省略する。

＜第三プログラム：冷風冷却＞
前記第三プログラムは、被冷却物３が水分を含まない食材や、水分を含んでいてもその水分が蒸発できないように包装されている食材の冷却に適している。

この第三プログラムが選択されると、図３の冷風冷却工程Ｓ４が実行される。この冷風冷却工程Ｓ４は、前記第一プログラム（図４）の第一冷風冷却工程Ｓ２１と同様に、前記開閉弁１７，前記第一給水弁２１および前記復圧弁２４を閉じて、前記真空ポンプ１６を停止するとともに、前記コンデンシングユニット１１および前記ファン１３を作動させて行われる。すなわち、図１の一点破線矢視の冷風循環流が形成され、この冷風循環流により、被冷却物３を冷却する。この冷風冷却工程Ｓ５は、前記品温センサ２６による検出値が設定冷却温度となることで終了する。

＜第四プログラム：真空冷却＞
前記第四プログラムは、初期品温が約７０℃以下で、前記設定冷却温度が約１０℃以上であって、被冷却物３が水分を含み、その水分が蒸発可能な食材の冷却に適している。今、初期品温を６５℃とし、前記設定冷却温度を１５℃とする。

この第四プログラムが選択されると、図６に示すように、第一真空冷却工程Ｓ５１→第二真空冷却工程Ｓ５２→復圧工程Ｓ５３が順次実行される。

この第四プログラムにおいて、前記第一プログラムと異なる主な点は、図４の第一冷風冷却工程Ｓ２１および第二冷風冷却工程Ｓ７３を削除し、前記第一プログラムのＳ２４，Ｓ２５，Ｓ２６，Ｓ２８，Ｓ７１に相当する処理を図示省略している。また、前記第二真空冷却工程Ｓ２９の終了を品温が１５℃となったタイミングとしている点である。

以下の説明においては、図６の第一真空冷却工程Ｓ５１，第二真空冷却工程Ｓ５２，復圧工程Ｓ５３は、それぞれ図４の第一真空冷却工程Ｓ２３および空気排除工程Ｓ２７，第二真空冷却工程Ｓ２９，復圧工程Ｓ７２に相当するので、その説明を省略する。また、前記第一真空冷却工程Ｓ５１から前記第二真空冷却工程Ｓ５２への第二真空切換タイミング
，前記第一真空冷却工程における空気排除工程開始のタイミングは、それぞれ前記第一プログラムの前記第二真空切換タイミング，第一真空冷却工程Ｓ５１における空気排除工程開始のタイミングと同様であるので、その説明を省略する。以下、前記第四プログラムにおいて前記第一プログラムと異なる部分を主として説明する。

図６において、前記第一真空冷却工程Ｓ５１および前記第二真空冷却工程Ｓ５２は、図４の前記第一プログラムと同様に行われる。前記第二真空冷却工程Ｓ５２において、前記品温センサ２６による検出値が１５℃となると、前記第二真空冷却工程Ｓ５２を終了し、前記第一プログラムと同様に前記復圧工程Ｓ５３を実行して、冷却運転を終了する。

＜第五プログラム：冷風冷却→真空冷却＞
前記第五プログラムは、初期品温が約７０℃以上，設定冷却温度が１０℃以上であって、被冷却物３が水分を含み、その水分が蒸発可能な食材の冷却に適している。今、初期品温を９０℃，設定冷却温度を１５℃とする。

この第五プログラムが選択されると、図７に示す処理手順が実行される。すなわち、冷風冷却工程Ｓ６１→第一真空冷却工程Ｓ６２→第二真空冷却工程Ｓ６３→復圧工程Ｓ６４が順次実行される。

この第五プログラムにおいて、図４の前記第一プログラムと異なる主な点は、図４の前記第二冷風冷却工程Ｓ２５を削除した点であり、前記第一プログラムのＳ２２，Ｓ２４，Ｓ２５，Ｓ２６，Ｓ２８，Ｓ７１に相当する処理を図示省略している。

また、図７の冷風冷却工程Ｓ６１，第一真空冷却工程Ｓ６２，第二真空冷却工程Ｓ６３，復圧工程Ｓ６４は、それぞれ図４の第一冷風冷却工程Ｓ２１，第一真空冷却工程Ｓ２２および空気排除工程Ｓ２７，第二真空冷却工程Ｓ２３，復圧工程Ｓ２４に相当するので、その説明を省略する。また、前記冷風冷却工程Ｓ６１から前記第一真空冷却工程Ｓ６２への切り換えタイミング，前記第一真空冷却工程Ｓ６２から前記第二真空冷却工程Ｓ６３への切り換えタイミングおよび前記第一真空冷却工程Ｓ６２における空気排除工程開始のタイミングは、図４の第一プログラムと同様であるので、その説明を省略する。

以上のように構成される実施例１によれば、つぎの作用効果を奏する。前記第一真空冷却工程初期に前記ファン１３を回転させて、被冷却物３の粗熱取りを行うので、前記第一真空冷却工程の冷却時間を短縮することができ、全冷却時間を短縮することができる。

また、前記真空冷却工程を前記第一真空冷却手段４１による外部コールドトラップを用いた第一真空冷却工程と前記第二真空冷却手段４２による内部コールドトラップを用いた第二真空冷却工程との二段階で行っているので、前記真空冷却手段４の減圧手段を簡素なものとすることができる。また、真空冷却開始当初から過大な冷却能力で真空冷却するものと比較して、真空冷却手段の作動に必要なエネルギーを削減できるとともに、急激な冷却で被冷却物の品質低下が問題になる食材では、品質の低下を抑えることができる。

また、前記第一真空冷却工程中に空気排除工程を行っているので、前記第二真空冷却工程における前記冷却用熱交換器９表面での蒸気の凝縮を効率よく行うことができる。

また、冷風冷却用の前記冷却用熱交換器９を前記第二真空冷却手段４２の蒸気凝縮用のコールドトラップと兼用しているので、真空冷却手段の設備を簡素化でき、複合冷却装置のイニシャルコストを低減することができる。

さらに、被冷却物３が真空冷却に適している食材をチルド域まで短時間で冷却したい場
合には、初期品温に応じて前記第一プログラムと前記第二プログラムとを選択して実行することにより、被冷却物３を短時間で冷却することができる。また、被冷却物３が真空冷却に適している食材であって、チルド域より高い温度域まで短時間で冷却したい場合には、初期品温に応じて前記第四プログラムと前記第五プログラムとを選択して実行することにより、同様に被冷却物３を短時間で冷却することができる。さらに、被冷却物３が真空冷却に適していない食材や含有水分が蒸発不可能な態様の場合は、前記第三プログラムを選択して実行することにより、短時間で冷却することができる。このように、前記第一〜第五プログラムを選択することにより、被冷却物３の性状，初期品温および設定冷却温度に応じた冷却を実現することができ、１台の冷却装置で種々の冷却を短時間で、高品質にて実現することができる。

つぎに、この発明の実施例２の複合冷却装置１を図８に基づき説明する。この実施例２は、前記真空冷却手段４を前記第一真空冷却手段４１と前記第二真空冷却手段４２とから構成するなどの点で前記実施例１と構成を同じくしており、以下に異なる部分を主として説明する。

この実施例２において、前記実施例１と異なるのは、前記第一真空冷却手段４１の構成である。前記実施例１では、前記第一真空冷却手段４１の減圧手段を前記減圧ライン１５，前記開閉弁１７および前記真空ポンプ１６としたが、この実施例２では、これらの構成要素に加えて、前記真空ポンプ１６の上流側に凝縮用熱交換器３１を設けた点である。前記開閉弁１７は、前記凝縮用熱交換器３１と前記冷却室２との間に設けている。前記凝縮用熱交換器４１へは第二給水ライン３２が接続される。そして、前記第二給水ライン３２に設けた第二給水弁３３の開閉により前記凝縮用熱交換器３１への通水が制御され、この凝縮用熱交換器３１の作動が制御される。前記第二給水弁３３は、前記制御器６により制御される。

この実施例２の第一真空冷却手段４１は、前記開閉弁１７を開き、前記凝縮用熱交換器３１および前記真空ポンプ１６を作動させて、前記第一真空冷却工程を実行する。この第一真空冷却工程の第一真空冷却特性は、前記実施例１の第一真空冷却と同様であるが、前記凝縮用熱交換器３１の冷却作用により真空冷却能力が前記第一真空冷却手段４１よりも増強されるとともに、前記冷却室２の空気排除が効率よく行える。

以上、この実施例２において、前記実施例１と異なる構成を説明したが、その他は同様であるので、その説明を省略する。また、この実施例２においても、前記第一〜第五プログラムが同様に実行されるので、その説明を省略する。

つぎに、この発明の実施例３の複合冷却装置１を図９〜図１１に基づき説明する。図９は、同実施例３の概略構成図であり、図１０は、同実施例３の第一真空冷却工程の制御手順を説明する図であり、図１１は、同実施例３の時間−冷却室内圧力特性Ｘおよび時間−品温特性Ｙを示す図である。

この実施例３は、ハード構成に関しては、基本構成を前記実施例１の構成（図１）と同じにしているが、前記冷却室２内へ空気を導入することなく前記第一減圧手段４１の減圧能力を調整する減圧能力調整手段７６を備えている点で構成を異にしている。また、ソフト構成に関しては、図１０に示すように、前記第一真空冷却工程において、急冷と徐冷とを順次行うように構成している点で異なる。その他の構成は、前記実施例１と同様であるので、その説明を省略する。

まず、ハード構成の相違点を図９に基づき説明する。前記減圧能力調整手段７６は、前記真空ポンプ１６の上流側の前記減圧ライン１５から分岐する給気ライン７７と、この給気ライン７７の途中に設けられ、開度が調整可能な調整弁７８とから構成されている。前記調整弁７８は、前記制御器６と接続されて、この制御器６により制御される。

ついで、ソフト構成の相違点について説明する。前記第一プログラム，前記第二プログラム，前記第四プログラムおよび前記第五プログラムの粗熱取りを行う第一真空冷却工程について、減圧能力（速度）を変更しない第一冷却と、減圧能力を高くして行う急冷と、減圧の能力を低くして行う徐冷とを順次行う第二冷却とを選択可能に構成している。そして、前記急冷を、前記第一真空冷却手段４１の作動による第一真空冷却工程を開始してから、前記室内圧力センサ２７による検出圧力相当の飽和温度が前記品温センサ２６による検出温度との差が設定値（たとえば５０hPa）となるまでとした点である。前記制御器６による制御手順は、図１０に示される。前記急冷を行うのは、冷却時間の短縮であり、前記徐冷を行うのは、被冷却物３の突沸を防止するためである。

前記の急冷と徐冷は、この実施例３では、前記調整弁７８の開度を調整することにより行っている。すなわち、急冷時には、前記調整弁７８を全閉、徐冷時には前記調整弁７８を所定の開度とすることにより実現している。

以上の構成の実施例３の動作を説明する。以下の説明では、前記第一プログラムの第一真空冷却工程Ｓ２３についてのみ説明し、前記第二プログラム，前記第四プログラムおよび前記第五プログラムについては同様であるので説明を省略する。今、初期品温Ｔ０が大気圧に相当する飽和蒸気温度以上とする。

まず、図４の前記第一冷風冷却工程Ｓ２１が行われ、冷風冷却により品温は、図１１の曲線Ｙ１の如く低下する。この間前記冷却室２内の圧力は大気圧を保つ（Ｘ１）。この第一冷風冷却工程Ｓ２１が終了すると、図４の前記第一真空冷却工程Ｓ２３が行われる。この第一真空冷却工程Ｓ２３においては、図１０に示す如く、まず、Ｓ８１の急冷が行われる。この急冷は、前記開閉弁１７を開き、前記復圧弁２４，前記第一給水弁２１および前記調整弁７８を閉じ、前記真空ポンプ１６を駆動することにより行われる。この急冷時、前記冷却室２内の圧力は、図１１の曲線Ｘ２のように降下し、品温は、前記ファン１３が駆動されているので、強制対流伝熱により、同図の曲線Ｙ２の如く降下する。

そして、前記室内圧力センサ２７による検出圧力に相当する飽和蒸気温度が前記品温センサ２６による検出温度より設定値だけ高い値Ｔ１となると、Ｓ８２において、ＹＥＳが判定されて、Ｓ８３の徐冷に移行する。この徐冷時、前記冷却室２内の圧力は、図１０の曲線Ｘ３のように降下し、品温は、同図の曲線Ｙ３の如く降下する。以下、前記第一真空冷却工程Ｓ２３以降の工程は、前記実施例１と同様であるので、その説明を省略する。

この実施例３によれば、前記冷却室２内圧力がほぼ品温相当圧力となるまで、急冷を行うので、設定温度まで急冷を行い、その後徐冷するものと比較して、品温が低下しない期間（粗熱取りによる品温低下により生ずる）を殆ど無くすことができ、真空冷却による冷却時間を短縮できる。また、前記調整弁７８により徐冷を行うので、前記冷却室２内に空気が供給されることがなく、前記第二真空工程を支障無く行うことができる。

ここで、前記実施例３の変形例を図１２に基づき説明する。この変形例は、前記実施例３の減圧能力調整手段７６を前記実施例１の開閉弁１７に代えて開度が調整可能な調整弁７８としたものである。この調整弁７８は、前記開閉弁１７の機能に加えて、前記制御器７により急冷時に全開，徐冷時に所定の開度に制御され、減圧能力が調整される。この変形例の動作は、前記実施例３と同様であるので、その説明を省略する。この変形例によれ
ば、前記実施例３と比較して、前記給気ライン７７および調整弁７８を前記開閉弁１７と別個に必要としないので、構成を簡素化できる効果を奏する。

この発明は、前記実施例１〜３に限定されるものではなく、たとえば、前記実施例１〜３を、複合冷却装置としたが、前記ファン１３を有し真空冷却のみを行う冷却装置とすることができる。また、前記実施例１〜３の複合冷却装置は、前記第一真空冷却手段４１と前記第二真空冷却手段４２とを有しているが、前記第一真空冷却手段４１のみで第一真空冷却工程のみを行う装置として、第一真空冷却工程中に前記ファン１３を駆動して粗熱取りを行うように構成することができる。また、前記真空冷却手段４１を前記第二真空冷却工程が行われない構成とする場合には、前記徐冷を前記復圧弁２４の開度を調節（開いて）行うように構成することができる。前記冷却室２内の前記循環経路構成部材は、種々変更可能である。

この発明の実施例１の概略構成を説明する説明図である。 同実施例１の要部拡大断面の説明図である。 同実施例１の冷却プログラムを説明するフローチャート図である。 同実施例１の他の冷却プログラムを説明するフローチャート図である。 同実施例１の他の冷却プログラムを説明するフローチャート図である。 同実施例１の他の冷却プログラムを説明するフローチャート図である。 同実施例１の他の冷却プログラムを説明するフローチャート図である。 この発明の実施例２の概略構成を説明する図である。 この発明の実施例３の概略構成を説明する図である。 この発明の実施例３の冷却プログラムの要部を説明するフローチャート図である。 同実施例３の冷却特性を説明する図である。 この発明の実施例３の変形例の概略構成を説明する図である。

符号の説明

１ 複合冷却装置
２ 冷却室
３ 被冷却物
４ 真空冷却手段
５ 冷風冷却手段
６ 制御器
１３ ファン
２６ 品温センサ
２７ 室内圧力センサ
４１ 第一真空冷却手段
４２ 第二真空冷却手段

Claims (4)

1. 被冷却物を収容する冷却室と、前記冷却室内を減圧することにより前記被冷却物を冷却する真空冷却手段と、前記冷却室内の気体を循環させるファンと、前記真空冷却手段および前記ファンの作動を制御する制御手段とを備える冷却装置であって、
   前記制御手段は、前記真空冷却手段の作動による真空冷却工程中に前記ファンを駆動し前記被冷却物の粗熱取りを行うことを特徴とする冷却装置。
2. 前記冷却室内に配置した冷却用熱交換器により前記被冷却物を冷風冷却する冷風冷却工程を行う冷風冷却手段を備え、
   前記ファンが前記冷却用熱交換器への送風用のファンであることを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
3. 前記真空冷却手段は、前記冷却室と接続される減圧手段の作動により第一真空冷却工程を行うように構成される第一真空冷却手段と、前記冷却室を低圧下で密閉状態として前記冷却用熱交換器により前記被冷却物からの蒸気を凝縮することで第二真空冷却工程を行うように構成される第二真空冷却手段とを含んで構成され、
   前記制御手段は、前記第一真空冷却工程において前記ファンを駆動することを特徴とする請求項２に記載の冷却装置。
4. 前記冷却室内の圧力を検出する圧力センサおよび前記被冷却物の温度を検出する品温センサと前記真空冷却手段の減圧能力調整手段とを備え、
   前記制御手段は、前記真空冷却手段の作動による真空冷却工程を開始してから、前記圧力センサによる検出圧力相当の飽和温度が前記品温センサによる検出温度と等しくなるか、前記飽和温度と前記検出温度との差が設定値となるまで、前記減圧能力調整手段により減圧能力を高くして急冷を行い、その後に前記減圧能力を低くして徐冷を行うことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の冷却装置。

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