JP2008142771A - 連続鋳造機における2次冷却水噴射方法 - Google Patents
連続鋳造機における2次冷却水噴射方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】連続鋳造機にてスプレー配管8の先端に配設されたスプレーノズル9から2次冷却水10を鋳片に噴射する2次冷却水噴射方法において、2次冷却水が流通するヘッダー7の垂直断面の中心点を通る水平面より上方からスプレー配管を分岐させ、2次冷却水をヘッダーからスプレー配管を経てスプレーノズルに供給して鋳片に噴射する。
【選択図】図1
Description
連続鋳造機では図5に示すように、タンディッシュ1内に収容した溶鋼2を鋳型3に供給して冷却(いわゆる1次冷却)し、周辺部を凝固させた鋳片5(いわゆる凝固シェル)を形成しながら、ロール4の駆動力によって下方へ引き抜く。鋳型3の下方へ引き抜かれた鋳片5は、周辺部は凝固しているが、中心部には未凝固の溶鋼2が残存しているので、鋳片5をさらに冷却(いわゆる2次冷却)する必要がある。なお、ここでは鋳型3の下方へ引き抜かれた凝固シェルで囲まれ中心部に溶鋼2が残存する状態と中心部まで凝固した状態を総称して鋳片5と記す。2次冷却は、ロール4の間に配設されたスプレーノズル(図示せず)から冷却水(いわゆる2次冷却水)を鋳片5に噴射して行なうものであり、鋳型3の下側から鋳片5を切断する切断機6の入側までの2次冷却帯Aで行なわれる。
たとえば特許文献2には、ヘッダー内の2次冷却水とスプレーノズル内の2次冷却水との温度差を監視することによって、スプレーノズルの詰まりを検出する技術が開示されている。特許文献3には、スプレーノズル内の水圧を監視することによって、スプレーノズルの詰まりを検出する技術が開示されている。これらの技術はいずれもスプレーノズルの詰まりを検出する技術であり、詰まりが発生した後、復旧作業(たとえばスプレーノズルの交換,配管内の清掃等)のために操業を停止せざるを得ない。
たとえば、2次冷却水に薬剤を添加し、pH等の水質を制御して水処理設備や配管からのスケールの発生を抑制する技術が検討されている。しかしこの技術は、添加した薬剤が効果を発揮するためには工場用環水としての循環経路を一巡しなければならないので、薬剤の効果が得られるまでに長時間を要し、2次冷却水の水質を安定させることは困難である。
また、2次冷却水が流通する方向のヘッダーの最下流端面を閉塞し、2次冷却水の流通方向の最下流側に配設されるスプレー配管がヘッダーから分岐する部位の中心位置Pceとヘッダーの最下流端面との距離をLとし、距離h1 と距離Lから算出されるL/h1 値が1.0以上であることが好ましい。なお、距離h1 はヘッダーの直径に相当する。
スプレー配管8がヘッダー7から分岐する部位における水平面とスプレー配管8とのなす角度θは特に限定しない。なお、スプレー配管8とヘッダー7の加工と接合の作業性を考慮すると、図3に示すようにスプレー配管8をヘッダー7から放射状に分岐させることが望ましい。
そこで発明者は、スプレー配管8をヘッダー7から分岐させる位置とスプレーノズル9の詰まりの発生頻度との関係を調査した。
なお連続鋳造機の立地条件等に応じて、2次冷却水10が流通する方向のヘッダー7の最下流端面12を閉塞する場合がある。以下では図7を参照して、最下流端面12を閉塞したヘッダー7の最上位置Pt からスプレー配管8を分岐させる例(すなわちh2 /h1 =1の例)について説明する。この例では、ヘッダー7の最上位置Pt とスプレー配管8がヘッダー7から分岐する部位の中心位置Pc は一致する。また、最下流側に配設されるスプレー配管に符号8eを付して他のスプレー配管と区別し、かつスプレー配管8eが分岐する部位の中心位置に符号Pceを付す。
連続鋳造機にてh2 /h1 =1でスプレー配管8を、図3に示すように放射状にヘッダー7から分岐させ、24ケ月稼動した。角度θは90°(すなわちh2 =h1 )とした。ヘッダー7内を流通する2次冷却水10の流速は平均2.2m/秒であった。これを発明例1とする。
発明例1と従来例1について、スプレーノズルの詰まりの発生頻度とそれに伴う配管掃除の回数,所要時間を調査した。その結果を表1に示す。
<実施例2>
連続鋳造機にて、図7に示すようにヘッダー7の最下流端面12を閉塞し、h2 /h1 =1でスプレー配管8をヘッダー7から放射状に分岐(角度θは90°)させた。なお、距離h1 と距離Lから算出されるL/h1 値は2.0とした。ヘッダー7内を流通する2次冷却水10の流速は平均2.2m/秒であった。これを発明例2とする。
一方、発明例2と同じ連続鋳造機に設置された他のヘッダー7の最下流端面12を閉塞し、h2 /h1 =0でスプレー配管8をヘッダー7から放射状に分岐(角度θは−90°)させた。L/h1 値は2.0とした。ヘッダー7内を流通する2次冷却水10の流速は平均2.2m/秒であった。これを従来例2とする。
2 溶鋼
3 鋳型
4 ロール
5 鋳片
6 切断機
7 ヘッダー
8 スプレー配管
8e 最下流側に配設されるスプレー配管
9 スプレーノズル
10 2次冷却水
11 異物
12 最下流端面
A 2次冷却帯
B ヘッダーの中心点
C ヘッダーの中心点を通る水平面とヘッダーとの交点
Pt ヘッダーの最上位置
Pb ヘッダーの最下位置
Pc スプレー配管がヘッダーから分岐する部位の中心位置
Pce最下流側に配設されるスプレー配管がヘッダーから分岐する部位の中心位置
Claims (4)
- 連続鋳造機にてスプレー配管の先端に配設されたスプレーノズルから2次冷却水を鋳片に噴射する2次冷却水噴射方法において、前記2次冷却水が流通するヘッダーの垂直断面の中心点を通る水平面より上方から前記スプレー配管を分岐させ、前記2次冷却水を前記ヘッダーから前記スプレー配管を経て前記スプレーノズルに供給して前記鋳片に噴射することを特徴とする2次冷却水噴射方法。
- 前記垂直断面における前記ヘッダーの最下位置Pb と最上位置Pt との距離をh1 とし、前記ヘッダーから前記スプレー配管が分岐する部位の中心位置Pc と前記ヘッダーの最下位置Pb との距離をh2 とし、h2 /h1 値が0.5以上であることを特徴とする請求項1に記載の2次冷却水噴射方法。
- 前記2次冷却水が流通する方向の前記ヘッダーの最下流端面を閉塞し、前記2次冷却水の流通方向の最下流側に配設されるスプレー配管が前記ヘッダーから分岐する部位の中心位置Pceと前記ヘッダーの最下流端面との距離をLとし、前記距離h1 と前記距離Lから算出されるL/h1 値が1.0以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の2次冷却水噴射方法。
- 前記ヘッダーの最下流端面に閉塞部材を着脱可能に装着することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の2次冷却水噴射方法。
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CN112098521A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-18 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种喷嘴堵塞点检测方法、喷嘴维护方法及装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS52103328A (en) * | 1976-02-27 | 1977-08-30 | Nippon Kokan Kk | Cooling device for high temperature material |
JPS5623256U (ja) * | 1979-07-25 | 1981-03-02 | ||
JPS57146949U (ja) * | 1981-03-09 | 1982-09-16 |
-
2007
- 2007-07-06 JP JP2007178101A patent/JP5082630B2/ja active Active
Patent Citations (3)
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