JP2008142758A

JP2008142758A - Die casting machine

Info

Publication number: JP2008142758A
Application number: JP2006334923A
Authority: JP
Inventors: Yoshiya Taniguchi; 吉哉谷口
Original assignee: Toyo Machinery and Metal Co Ltd
Current assignee: Toyo Machinery and Metal Co Ltd
Priority date: 2006-12-12
Filing date: 2006-12-12
Publication date: 2008-06-26
Anticipated expiration: 2026-12-12
Also published as: JP5111841B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electric die casting machine capable of suppressing generation of any shrinkage cavity as much as possible, and enhancing the quality of a cast product in comparison with a hydraulic die casting machine. SOLUTION: In the die casting machine for driving a pressing member for local pressing by an electric servo motor used at least for a drive source of local pressing, the electric servo motor for local pressing is drive-controlled by the pressure feedback control at the predetermined timing related to the operation of an injection plunger, i.e., at the timing when the injection plunger reaches a predetermined advancing position; or at the timing when the predetermined time has elapsed after the injection start timing by the injection plunger; or at the timing when the advancing speed of the injection plunger is reduced to the predetermined speed; or at the timing when the pressure on the injection plunger reaches a predetermined value. COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、射出プランジャの前進によって金属溶湯を金型内に射出充填するダイカストマシンに係り、特に、電動式のダイカストマシンにおける局部加圧にかかわる技術に関する。 The present invention relates to a die casting machine in which a molten metal is injected and filled into a mold by advancing an injection plunger, and more particularly to a technique related to local pressurization in an electric die casting machine.

溶融金属材料を射出スリーブから金型のキャビティ内に射出・充填して製品を得るコールドチャンバー式のダイカストマシンはよく知られており、このダイカストマシンにおいては、溶解炉で溶融した金属材料（例えば、Ａｌ合金、Ｍｇ合金など）を１ショット毎にラドルで計量して汲み上げ、汲み上げた金属溶湯（溶融金属材料）を射出スリーブ内に注ぎ込んで、これを射出プランジャの前進動作によって金型のキャビティ内に射出・充填するようにしている。 A cold chamber type die casting machine that obtains a product by injecting and filling a molten metal material into a mold cavity from an injection sleeve is well known, and in this die casting machine, a metal material (for example, a metal material melted in a melting furnace) is known. Al alloy, Mg alloy, etc.) are weighed and pumped with a ladle for each shot, and the molten metal (molten metal material) is poured into the injection sleeve, and this is moved into the mold cavity by the forward movement of the injection plunger. Injection and filling are done.

ダイカストマシンによる鋳造過程には、低速射出工程およびこれに引き続く高速射出工程からなる射出工程と、高速射出工程に引き続く増圧工程とが含まれており、高速射出工程ではプラスチック射出成形よりも高速の射出速度が要求され、また、増圧工程では大きな増圧力が求められることから、射出／増圧の駆動源としては、従来は一般的に油圧駆動源が用いられていた。そして、このように射出・増圧の駆動源して油圧駆動源を用いていることから、型開閉やエジェクトの駆動源も油圧駆動源とした、油圧式のダイカストマシンが、従来はダイカストマシンの主流となっていた。 The casting process by the die casting machine includes an injection process consisting of a low-speed injection process and a subsequent high-speed injection process, and a pressure-increasing process following the high-speed injection process. The high-speed injection process is faster than plastic injection molding. Since an injection speed is required and a large pressure increase is required in the pressure increase process, a hydraulic drive source has been generally used as a drive source for injection / pressure increase. And since a hydraulic drive source is used as a drive source for injection and pressure increase in this way, a hydraulic die casting machine using a hydraulic drive source as a mold opening / closing and ejecting drive source is a conventional die casting machine. It was mainstream.

このような油圧式のダイカストマシンには、キャビティ内に充填された金属溶湯の凝固過程中に、凝固過程にある金属の所定部位を局部加圧用（部分圧縮用）の油圧シリンダーの力で加圧することにより、ひけ巣の発生をなくすようにした局部加圧制御を行うマシンがある。 In such a hydraulic die casting machine, during the solidification process of the molten metal filled in the cavity, a predetermined portion of the metal in the solidification process is pressurized with the force of a hydraulic cylinder for local pressurization (partial compression). Thus, there is a machine that performs local pressurization control that eliminates the generation of sink marks.

しかしながら、油圧式のダイカストマシンにおける局部加圧は、その駆動源が局部加圧用の油圧シリンダーであるため、電動サーボモータに較べると過渡応答性に問題があり、また、圧力フィードバック制御を行っていないので、精緻な圧力制御を行えないという問題がある。さらに、射出プランジャを駆動して射出および増圧を行うのも、射出・増圧用の油圧シリンダーであるため、射出・増圧用の油圧シリンダーによる増圧動作と局部加圧用の油圧シリンダーによる局部加圧動作とを、精緻な圧力制御により協働させることができず、良好な鋳造製品を得ることを困難としている。 However, local pressurization in a hydraulic die casting machine has a problem in transient response compared to an electric servomotor because the driving source is a hydraulic cylinder for local pressurization, and pressure feedback control is not performed. Therefore, there is a problem that precise pressure control cannot be performed. Furthermore, since the injection plunger is driven to perform injection and pressure increase by the hydraulic cylinder for injection and pressure increase, pressure increase operation by the hydraulic cylinder for injection and pressure increase and local pressure by the hydraulic cylinder for local pressurization The operation cannot be coordinated by precise pressure control, making it difficult to obtain a good cast product.

一方、近時は、油圧式のダイカストマシンは油による汚損の虞があるため、クリーンな電動式のダイカストマシンへの要望が高まりつつあり、このような電動式のダイカストマシンの開発が進みつつある。そして、このように電動式のダイカストマシンにおいても、鋳造製品によってはひけ巣の発生が大いに問題となるので、ひけ巣の発生を可及的に抑止可能なマシンの実現が求められている。 On the other hand, recently, hydraulic die casting machines are likely to be contaminated by oil, so there is a growing demand for clean electric die casting machines, and development of such electric die casting machines is progressing. . Even in such an electric die-casting machine, the occurrence of a sinkhole becomes a serious problem depending on the cast product. Therefore, it is required to realize a machine capable of suppressing the generation of a sinkhole as much as possible.

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、ひけ巣の発生を可及的に抑止可能で、また、油圧式のダイカストマシンに較べて鋳造製品の品質を向上可能な、電動式のダイカストマシンを実現することにある。 The present invention has been made in view of the above points. The object of the present invention is to suppress the generation of sink marks as much as possible and to improve the quality of cast products as compared with hydraulic die casting machines. It is to realize an electric die casting machine.

本発明は上記した目的を達成するために、少なくとも局部加圧の駆動源として用いられる電動サーボモータにより局部加圧用押圧部材を駆動するダイカストマシンにおいて、
射出プランジャの動作と関連付けた所定タイミングから、すなわち、射出プランジャが所定前進位置に達したタイミングから、または、射出プランジャによる射出開始タイミングから所定時間が経過したタイミングから、または、射出プランジャの前進速度が所定速度まで降下したタイミングから、または、射出プランジャにかかる圧力が所定圧力に達したタイミングから、局部加圧用の電動サーボモータを圧力フィードバック制御で駆動制御する。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a die casting machine that drives a pressing member for local pressurization by an electric servo motor that is used as at least a local pressurization drive source.
From the predetermined timing associated with the operation of the injection plunger, that is, from the timing at which the injection plunger reaches the predetermined advance position, from the timing at which a predetermined time has elapsed from the injection start timing by the injection plunger, or from the timing at which the injection plunger advances The electric servomotor for local pressurization is driven and controlled by pressure feedback control from the timing when the pressure drops to a predetermined speed or when the pressure applied to the injection plunger reaches the predetermined pressure.

本発明では、局部加圧用の電動サーボモータを圧力フィードバック制御で駆動制御することで、キャビティ内で凝固過程にある金属を加圧するので、電動サーボモータによる過渡応答性のよい動作で、かつ、精緻な圧力フィードバック制御によって、局部加圧を実行することができ、したがって、ひけ巣の発生が可及的に抑止可能となると共に、鋳造製品の品質が向上して高品質の鋳造製品が安定して得られる。さらに、増圧も電動サーボモータによって行うことで、増圧用の電動サーボモータによる増圧動作と局部加圧用の電動サーボモータによる局部加圧動作とを、ともに精緻な圧力フィードバック制御によって実行することができ、したがって、２つの電動サーボモータによる加圧制御（圧力制御）を適正に協働させて、キャビティ内の金属に圧力を付与することが可能となり、以って、鋳造製品の密度が高品位に安定して、この点でも、鋳造製品の品質が向上して高品質の鋳造製品が安定して得られる。 In the present invention, the electric servomotor for local pressurization is driven and controlled by pressure feedback control to pressurize the metal in the solidification process in the cavity, so that the electric servomotor is operated with good transient response and precise. The local pressure can be controlled by the pressure feedback control, so that the generation of sink marks can be suppressed as much as possible, the quality of the cast product is improved, and the high quality cast product is stabilized. can get. Furthermore, pressure increase is also performed by an electric servo motor, so that both the pressure increase operation by the electric servo motor for pressure increase and the local pressure operation by the electric servo motor for local pressure can both be executed by precise pressure feedback control. Therefore, it is possible to apply pressure to the metal in the cavity by properly cooperating the pressure control (pressure control) by the two electric servo motors, so that the density of the cast product is high quality. In this respect, the quality of the cast product is improved and a high-quality cast product can be stably obtained.

以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
図１〜図９は、本発明の一実施形態（以下、本実施形態と記す）による電動式のダイカストマシンに係り、図１、図２は、本実施形態のダイカストマシンの要部構成を示す簡略化し且つ一部を破断した説明図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 9 relate to an electric die casting machine according to an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as the present embodiment), and FIGS. 1 and 2 show a configuration of a main part of the die casting machine of the present embodiment. It is explanatory drawing simplified and partly fractured.

図１、図２において、１は固定ダイプレート、２は、固定ダイプレート１に取り付けられた固定側金型、３は、固定ダイプレート１と所定距離をおいて対向配置された保持プレート、４は、固定ダイプレート１と保持プレート３との間に架け渡された複数本の連結軸、５は、連結軸４に挿通・案内されて固定ダイプレート１と保持プレート３との間を前後進可能な直動体、６は、保持プレート３に搭載された射出・増圧用電動サーボモータ、７は、射出・増圧用電動サーボモータ６の出力軸に固着された駆動プーリ、８は、射出・増圧用電動サーボモータ６の回転を直線運動に変換するボールネジ機構、９は、保持プレート３に回転可能に保持されたボールネジ機構８のネジ軸、１０は、ネジ軸９に螺合されたボールネジ機構８のナット体、１１は、ネジ軸９の端部に固着されて、射出・増圧用電動サーボモータ６の回転を駆動プーリ７、図示せぬタイミングベルトを介して伝達される被動プーリ、１２は、直動体５とナット体１０とを連結・固定するロードセルユニット、１３は、その端部を固定側金型２に固定され、その内部がキャビティ１８と連通した射出スリーブ、１４は、射出スリーブ１３に穿設された注湯口、１５は、直動体５と一体に形成、またはその端部を直動体５に固定されて、射出スリーブ１３内を前後進可能な射出プランジャである。 1 and 2, reference numeral 1 denotes a fixed die plate, 2 denotes a fixed die attached to the fixed die plate 1, 3 denotes a holding plate disposed to face the fixed die plate 1 at a predetermined distance, 4 The plurality of connecting shafts 5 spanned between the fixed die plate 1 and the holding plate 3 are inserted and guided by the connecting shaft 4 so as to move forward and backward between the fixed die plate 1 and the holding plate 3. Possible linear motion body 6 is an injection / pressure-increasing electric servomotor mounted on the holding plate 3, 7 is a drive pulley fixed to the output shaft of the injection / pressure-increasing electric servomotor 6, and 8 is an injection / increase A ball screw mechanism 9 that converts the rotation of the electric servomotor 6 for pressure into a linear motion, 9 is a screw shaft of the ball screw mechanism 8 that is rotatably held by the holding plate 3, and 10 is a ball screw mechanism 8 that is screwed to the screw shaft 9. Nut body, Reference numeral 1 denotes a driven pulley that is fixed to the end of the screw shaft 9 and transmits the rotation of the injection / pressure-increasing electric servomotor 6 via a driving pulley 7 and a timing belt (not shown). The load cell unit 13 for connecting / fixing the nut body 10 is fixed to the fixed mold 2 at its end, and an injection sleeve whose inside communicates with the cavity 18. 14 is drilled in the injection sleeve 13. The pouring gate 15 is an injection plunger that is formed integrally with the linear moving body 5 or whose end is fixed to the linear moving body 5 and can move forward and backward in the injection sleeve 13.

また、１６は、図示せぬ型開閉用電動駆動源および図示せぬ型開閉機構により、固定ダイプレート１に対して前後進駆動される可動ダイプレート、１７は、可動ダイプレート１６に取り付けられた可動側金型、１８は、型締め状態にある両金型２、１７によって形づくられるキャビティ（鋳造製品形成用空間）、１９は、キャビティ１８へ金属溶湯を導く金型湯道部（スプル・ゲート部等）であり、２０は、金属溶湯（溶融金属）ないしは固化し始めた金属ないし固化した金属を示している。 Reference numeral 16 denotes a movable die plate which is driven forward and backward with respect to the fixed die plate 1 by an unillustrated electric power source for opening and closing the die and a die opening and closing mechanism (not shown), and 17 is attached to the movable die plate 16. A movable side mold 18 is a cavity (cast product forming space) formed by both molds 2 and 17 in a clamped state, and 19 is a mold runner (sprue gate) that guides the molten metal to the cavity 18. 20 is a molten metal (molten metal), a metal that has started to solidify, or a solidified metal.

また、２１は、可動ダイプレート１６に搭載された局部加圧用電動サーボモータ、２２は、局部加圧用電動サーボモータ２１の出力軸に固着された駆動プーリ、２３は、局部加圧用電動サーボモータ２１の回転を直線運動に変換するボールネジ機構、２４は、可動ダイプレート１６に回転可能に保持されたボールネジ機構２３のネジ軸、２５は、ネジ軸２４に螺合されたボールネジ機構２３のナット体、２６は、ネジ軸２４の端部に固着されて、局部加圧用電動サーボモータ２１の回転を駆動プーリ２２、図示せぬタイミングベルトを介して伝達される被動プーリ、２７は、可動ダイプレート１６および可動側金型１７に微小量だけ前後進可能に保持されて、キャビティ１８内に充填された金属２０（凝固過程にある金属２０）の所定部位に対して圧縮力（押圧力）を付与する局部加圧用押圧部材、２８は、ナット体２５と局部加圧用押圧部材２７とを連結・固定するロードセルユニットである。 Further, 21 is an electric servomotor for local pressurization mounted on the movable die plate 16, 22 is a drive pulley fixed to the output shaft of the electric servomotor for local pressurization 21, and 23 is an electric servomotor for local pressurization 21. A ball screw mechanism for converting the rotation of the ball screw mechanism into a linear motion, 24 is a screw shaft of the ball screw mechanism 23 rotatably held on the movable die plate 16, and 25 is a nut body of the ball screw mechanism 23 screwed onto the screw shaft 24, 26 is fixed to the end of the screw shaft 24, and the rotation of the local pressurizing electric servo motor 21 is transmitted via the driving pulley 22, a timing belt (not shown), 27 is the movable die plate 16 and At a predetermined portion of the metal 20 (the metal 20 in the solidification process) that is held in the movable mold 17 so as to be able to move forward and backward by a minute amount and filled in the cavity 18. Local pressurizing pressing member for applying compression force (the pressing force), 28 is a load cell unit for connecting and fixing a nut member 25 and the local pressing the pressing member 27.

図１、図２に示す構成において、射出・増圧用電動サーボモータ６の回転は、駆動プーリ７、図示せぬタイミングベルト、被動プーリ１１を介して、ボールネジ機構８のネジ軸９に伝達され、これによって、ネジ軸９に螺合されたボールネジ機構８のナット体１０がネジ軸９に沿って直線駆動され、ナット体１０と一体となって、ロードセルユニット１２と直動体５と射出プランジャ１５とが直線駆動される。射出・増圧用電動サーボモータ６には後記するようにエンコーダが付設されており、このエンコーダの出力によって射出プランジャ１５の位置を監視することで、射出工程（低速射出工程および高速射出工程）では、位置軸に沿った速度フィードバック制御により射出・増圧用電動サーボモータ６が駆動制御される。射出工程に引き続く増圧工程では、ロードセルユニット１２に取り付けられた後記するロードセル（荷重センサ）４４の出力によって射出プランジャ１５にかかる圧力を監視しつつ、時間軸に沿った圧力フィードバック制御により射出・増圧用電動サーボモータ６が駆動制御される。 1 and 2, the rotation of the injection / pressure-increasing electric servomotor 6 is transmitted to the screw shaft 9 of the ball screw mechanism 8 through the driving pulley 7, the timing belt (not shown), and the driven pulley 11. Thereby, the nut body 10 of the ball screw mechanism 8 screwed to the screw shaft 9 is linearly driven along the screw shaft 9, and is integrated with the nut body 10, and the load cell unit 12, the linear motion body 5, the injection plunger 15, and the like. Is driven linearly. The injection / pressure-increasing electric servo motor 6 is provided with an encoder as will be described later. By monitoring the position of the injection plunger 15 based on the output of the encoder, in the injection process (low-speed injection process and high-speed injection process), The injection / pressure-increasing electric servomotor 6 is driven and controlled by speed feedback control along the position axis. In the pressure increasing process subsequent to the injection process, the pressure applied to the injection plunger 15 is monitored by the output of a load cell (load sensor) 44, which will be described later, attached to the load cell unit 12, and injection / increase is performed by pressure feedback control along the time axis. The pressure electric servomotor 6 is driven and controlled.

また、局部加圧用電動サーボモータ２１の回転は、駆動プーリ２２、図示せぬタイミングベルト、被動プーリ２６を介してボールネジ機構２３のネジ軸２４に伝達され、これによって、ネジ軸２４に螺合されたボールネジ機構２３のナット体２５がネジ軸２４に沿って直線駆動され、ナット体２５と一体となって、ロードセルユニット２８と局部加圧用押圧部材２７とが直線駆動される。局部加圧用電動サーボモータ２１を駆動制御することによる局部加圧工程は、射出プランジャ１５の動作と関連付けた所定タイミングから、開始されるようになっている。すなわち、本実施形態では、上記の所定タイミングとして、射出プランジャ１５が所定前進位置に達したタイミング、または、射出プランジャ１５による射出開始（低速射出開始）タイミングから所定時間が経過したタイミング、または、射出プランジャ１５の前進速度が所定速度まで降下したタイミング、または、射出プランジャ１５にかかる圧力が所定圧力に達したタイミングという、４つのタイミングのうちの１つが、局部加圧工程の開始タイミングとして予め設定されている。 The rotation of the local pressurizing electric servomotor 21 is transmitted to the screw shaft 24 of the ball screw mechanism 23 through the driving pulley 22, a timing belt (not shown), and the driven pulley 26, and is thereby screwed onto the screw shaft 24. The nut body 25 of the ball screw mechanism 23 is linearly driven along the screw shaft 24, and the load cell unit 28 and the local pressing member 27 are linearly driven integrally with the nut body 25. The local pressurization process by driving and controlling the local pressurization electric servomotor 21 is started from a predetermined timing associated with the operation of the injection plunger 15. That is, in the present embodiment, as the predetermined timing, the timing at which the injection plunger 15 reaches a predetermined forward position, the timing at which a predetermined time has elapsed from the injection start (low-speed injection start) timing by the injection plunger 15, or the injection One of four timings, the timing at which the forward speed of the plunger 15 drops to a predetermined speed, or the timing at which the pressure applied to the injection plunger 15 reaches the predetermined pressure, is preset as the start timing of the local pressurizing process. ing.

そして、本実施形態では、局部加圧工程の開始タイミングとして設定されたタイミングに応じて、射出プランジャ１５が所定前進位置に達したタイミングから、または、射出プランジャ１５による射出開始（低速射出開始）タイミングから所定時間が経過したタイミングから、または、射出プランジャ１５の前進速度が所定速度まで降下したタイミングから、または、射出プランジャ１５にかかる圧力が所定圧力に達したタイミングから、局部加圧工程が開始されるようになっている。この局部加圧工程では、ロードセルユニット２８に取り付けられた後記するロードセル（荷重センサ）４５の出力によって局部加圧用押圧部材２７にかかる圧力を監視しつつ、時間軸に沿った圧力フィードバック制御により局部加圧用電動サーボモータ２１が駆動制御される。なお、図１は、局部加圧前の状態を、図２は、局部加圧中の状態を示している。 And in this embodiment, according to the timing set as the start timing of a local pressurization process, from the timing when the injection plunger 15 reached the predetermined advance position, or the injection start (low-speed injection start) timing by the injection plunger 15 The local pressurizing process is started from the timing when a predetermined time has elapsed from the timing, the timing when the forward speed of the injection plunger 15 drops to the predetermined speed, or the timing when the pressure applied to the injection plunger 15 reaches the predetermined pressure. It has become so. In this local pressurizing step, the pressure applied to the local pressurizing pressing member 27 is monitored by the output of a load cell (load sensor) 45, which will be described later, attached to the load cell unit 28, and the local pressure is controlled by pressure feedback control along the time axis. The pressure electric servomotor 21 is driven and controlled. 1 shows a state before local pressurization, and FIG. 2 shows a state during local pressurization.

図３は、本実施形態のダイカストマシンの制御系の要部構成を示すブロック図であり、同図では、射出・増圧用電動サーボモータ６および局部加圧用電動サーボモータ２１の制御に関連する構成のみを示してある。図３において、３１は、マシン（ダイカストマシン）全体の制御を行うシステムコントローラで、該システムコントローラ３１は、あらかじめ作成されてワークエリアに展開された各種のアプリケーションプログラムと、各種運転条件設定データと、マシンの各部に配設された各種センサ（位置センサ、圧力センサ、安全確認用センサなど）からの計測情報と、マシンの各種制御系からの状態確認用情報と、計時情報などとに基づき、マシンの各種制御系を制御する。 FIG. 3 is a block diagram showing the main configuration of the control system of the die casting machine of the present embodiment. In FIG. 3, the configuration related to the control of the injection / pressure-increasing electric servomotor 6 and the local pressurizing electric servomotor 21 is shown. Only shown. In FIG. 3, 31 is a system controller that controls the entire machine (die casting machine). The system controller 31 includes various application programs created in advance and deployed in a work area, various operating condition setting data, Based on measurement information from various sensors (position sensors, pressure sensors, safety confirmation sensors, etc.) arranged in each part of the machine, status confirmation information from various machine control systems, timekeeping information, etc. Control various control systems.

このシステムシステムコントローラ３１内において、３２は、システムコントローラ３１内の各部を制御する統括制御部、３３は、射出工程（低速射出工程および高速射出工程）の速度フィードバック制御の設定条件を書き替え可能に保持した速度制御条件設定格納部、３４は、増圧工程の圧力フィードバック制御の設定条件を書き替え可能に保持した圧力制御条件設定格納部、３５は、速度制御条件設定格納部３３と圧力制御条件設定格納部３４の設定内容を参照して、サーボドライバ４１を介して射出・増圧用電動サーボモータ６を制御する射出・増圧制御部、３６は、局部加圧工程の圧力フィードバック制御の設定条件を書き替え可能に保持した圧力制御条件設定格納部、３７は、圧力制御条件設定格納部３６の設定内容を参照して、サーボドライバ４２を介して局部加圧用電動サーボモータ２１を制御する局部加圧制御である。 In this system system controller 31, 32 is an overall control unit that controls each part in the system controller 31, and 33 can rewrite the setting conditions of speed feedback control in the injection process (low speed injection process and high speed injection process). The held speed control condition setting storage unit 34 is a pressure control condition setting storage unit 35 that holds the setting condition of the pressure feedback control in the pressure increasing process in a rewritable manner, and 35 is the speed control condition setting storage unit 33 and the pressure control condition. An injection / pressure-increasing control unit 36 that controls the electric servomotor 6 for injection / intensification via the servo driver 41 with reference to the setting contents of the setting storage unit 34 is a setting condition for pressure feedback control in the local pressurizing process Is stored in a rewritable pressure control condition setting storage unit 37 with reference to the setting content of the pressure control condition setting storage unit 36, Bodoraiba 42 is a control local pressurization controls a local pressurizing electric servo motor 21 via.

また、図３において、４３は、射出・増圧用電動サーボモータ６に付設されたエンコーダで、このエンコーダ４３の検出出力Ｓ１は、システムコントローラ３１およびサーボドライバ４１に出力される。４４は、ロードセルユニット１２に設けられたロードセル（荷重センサ）で、このロードセル４４の検出出力Ｓ２は、システムコントローラ３１およびサーボドライバ４１に出力される。４５は、ロードセルユニット２８に設けられたロードセル（荷重センサ）で、このロードセル４５の検出出力Ｓ３は、システムコントローラ３１およびサーボドライバ４２に出力される。システムコントローラ３１は、エンコーダ４３の検出出力Ｓ１によって、射出プランジャ１５の位置および速度を認知し、ロードセル４４の検出出力Ｓ２によって、射出プランジャ１５にかかる圧力を認知し、ロードセル４４の検出出力Ｓ３によって、局部加圧用押圧部材２７にかかる圧力を認知する。 In FIG. 3, reference numeral 43 denotes an encoder attached to the injection / pressure-increasing electric servo motor 6, and the detection output S 1 of the encoder 43 is output to the system controller 31 and the servo driver 41. Reference numeral 44 denotes a load cell (load sensor) provided in the load cell unit 12, and the detection output S 2 of the load cell 44 is output to the system controller 31 and the servo driver 41. Reference numeral 45 denotes a load cell (load sensor) provided in the load cell unit 28. The detection output S3 of the load cell 45 is output to the system controller 31 and the servo driver 42. The system controller 31 recognizes the position and speed of the injection plunger 15 by the detection output S1 of the encoder 43, recognizes the pressure applied to the injection plunger 15 by the detection output S2 of the load cell 44, and detects the pressure by the detection output S3 of the load cell 44. The pressure applied to the local pressing member 27 is recognized.

本実施形態の射出工程、増圧工程、局部加圧工程について、次に説明する。
図示せぬラドルによって、注湯口１４から射出スリーブ１３内に所定量の金属溶湯２０が注ぎ込まれると、統括制御部３２のコントロール下にある射出・増圧制御部３５からの指令に基づいて、サーボドライバ４１を介して、射出・増圧用電動サーボモータ６が、所定方向にかつ低速射出工程に設定された速度で回転駆動され、これよって、直動体５と一体となって射出プランジャ１５が低速で前進駆動される。本実施形態では、低速射出工程の速度設定は、ユーザの所望する段数かつ速度での位置軸に沿った多段設定が可能となっており、この設定条件に基づいて射出・増圧用電動サーボモータ６が速度フィードバック制御されるようになっている。つまり、低速射出工程では、射出プランジャ１５の位置を検出するエンコーダ４３の検出出力Ｓ１を監視しながら、位置軸に沿った速度フィードバック制御によって射出用射出・増圧用電動サーボモータ６が駆動制御され、これによって、低速射出工程が実行されて、射出スリープ１３内の金属溶湯２０が金型湯道部１９まで充填され、また、キャビティ１８内のガス抜きが行われる。 Next, the injection process, the pressure increasing process, and the local pressurizing process of this embodiment will be described.
When a predetermined amount of the molten metal 20 is poured into the injection sleeve 13 from the pouring port 14 by a ladle (not shown), the servo is controlled based on a command from the injection / pressure increase control unit 35 under the control of the overall control unit 32. The injection / pressure-increasing electric servo motor 6 is rotationally driven in a predetermined direction and at a speed set in the low-speed injection process via the driver 41, so that the injection plunger 15 is integrated with the linear motion body 5 at a low speed. Driven forward. In the present embodiment, the speed setting in the low-speed injection process can be set in multiple stages along the position axis at the number of stages and speed desired by the user, and the injection / pressure-increasing electric servomotor 6 is based on this setting condition. Is designed to be speed feedback controlled. That is, in the low-speed injection process, the injection injection / pressure-increasing electric servomotor 6 is driven and controlled by speed feedback control along the position axis while monitoring the detection output S1 of the encoder 43 that detects the position of the injection plunger 15. As a result, the low-speed injection process is executed, the molten metal 20 in the injection sleep 13 is filled up to the mold runner 19, and the gas in the cavity 18 is vented.

そして、射出・増圧制御部３５は、エンコーダ４３からの検出出力Ｓ１により、射出プランジャ１５の前進位置を認知して、低速射出工程に設定された距離だけ前進したタイミングで、射出工程を高速射出工程に切り替える。高速射出工程の開始タイミングとなると、射出・増圧制御部３５からの指令に基づいて、サーボドライバ４１を介して、射出・増圧用電動サーボモータ６が、所定方向にかつ高速射出工程に設定された速度で回転駆動され、これよって、直動体５と一体となって射出プランジャ１５が高速で前進駆動される。本実施形態では、高速射出工程の速度設定は、位置軸に沿った１段または２段の設定が可能となっており、この設定条件に基づいて射出・増圧用電動サーボモータ６が速度フィードバック制御されるようになっている。つまり、高速射出工程でも、射出プランジャ１５の位置を検出するエンコーダ４３の検出出力Ｓ１を監視しながら、位置軸に沿った速度フィードバック制御によって射出・増圧用電動サーボモータ６が駆動制御され、これによって、高速射出工程が実行されて、金属溶湯２０がキャビティ１８内に急速に射出・充填される。 The injection / pressure-increasing control unit 35 recognizes the advance position of the injection plunger 15 based on the detection output S1 from the encoder 43, and performs the high-speed injection at the timing of advancement by the distance set in the low-speed injection process. Switch to the process. At the start timing of the high-speed injection process, the injection / pressure-increasing electric servo motor 6 is set in the predetermined direction and in the high-speed injection process via the servo driver 41 based on a command from the injection / pressure increase control unit 35. Thus, the injection plunger 15 is driven forward at a high speed integrally with the linear motion body 5. In this embodiment, the speed setting of the high-speed injection process can be set to one or two stages along the position axis, and the injection / pressure-increasing electric servomotor 6 performs speed feedback control based on this setting condition. It has come to be. That is, even in the high-speed injection process, while monitoring the detection output S1 of the encoder 43 that detects the position of the injection plunger 15, the electric servomotor 6 for injection / pressure increase is driven and controlled by speed feedback control along the position axis. The high-speed injection process is executed, and the molten metal 20 is rapidly injected and filled into the cavity 18.

次いで、射出・増圧制御部３５は、エンコーダ４３からの検出出力Ｓ１により、射出プランジャ１５の前進位置を認知して、射出プランジャ１５が射出工程（低速射出工程および高速射出工程）に設定された距離だけ前進したタイミングで、サーボドライバ４１を介した射出・増圧用電動サーボモータ６の制御を、位置軸に沿った速度フィードバック制御から、時間軸に沿った圧力フィードバック制御に切り替える。 Next, the injection / pressure increase control unit 35 recognizes the advance position of the injection plunger 15 based on the detection output S1 from the encoder 43, and the injection plunger 15 is set to the injection process (low-speed injection process and high-speed injection process). At the timing advanced by the distance, the control of the injection / pressure increasing electric servo motor 6 via the servo driver 41 is switched from the speed feedback control along the position axis to the pressure feedback control along the time axis.

一方、統括制御部３２のコントロール下にある局部加圧制御部３７は、射出プランジャ１５の動作と関連付けられた予め設定された所定タイミングとなったことを認知すると（局部加圧工程の開始タイミングとして予め設定されているタイミングとなったことを認知すると）、局部加圧工程を開始させる。すなわち、本実施形態では、局部加圧制御部３７が、エンコーダ４３の検出出力Ｓ１によって射出プランジャ１５が所定の前進位置に達したことを認知すると、または、射出開始（低速射出開始）タイミングからのタイマカウント情報によって、射出開始（低速射出開始）タイミングから所定時間が経過したことを認知すると、または、エンコーダ４３の検出出力Ｓ１と計時情報とからの演算結果から射出プランジャ１５の前進速度が所定速度まで降下したことを認知すると、または、ロードセル４４の検出出力Ｓ２によって射出プランジャ１５にかかる圧力が所定圧力に達したことを認知すると、局部加圧工程を開始させる。 On the other hand, when the local pressurization control unit 37 under the control of the overall control unit 32 recognizes that a predetermined timing set in advance associated with the operation of the injection plunger 15 is reached (as a start timing of the local pressurization process). When it is recognized that the preset timing has been reached), the local pressurization process is started. That is, in this embodiment, when the local pressurization control unit 37 recognizes that the injection plunger 15 has reached the predetermined forward position by the detection output S1 of the encoder 43, or from the timing of the start of injection (low-speed injection start). When the timer count information recognizes that a predetermined time has elapsed from the injection start (low-speed injection start) timing, or the calculation result from the detection output S1 of the encoder 43 and the time measurement information indicates that the forward speed of the injection plunger 15 is the predetermined speed. When it is recognized that the pressure has fallen to the point, or when it is recognized that the pressure applied to the injection plunger 15 has reached a predetermined pressure by the detection output S2 of the load cell 44, the local pressurization process is started.

この局部加圧工程の開始タイミングは、鋳造製品に応じて任意の適正なタイミングとされるが、一般的には、射出工程が完了して増圧工程が開始された後のタイミングとされる。ただし、局部加圧工程の開始タイミングは、鋳造製品によっては、増圧工程の開始と同時、または、増圧工程の開始の前とされる場合もあり得る。局部加圧工程では、局部加圧制御部３７が、局部加圧用押圧部材２７にかかる圧力を監視しつつ、局部加圧用電動サーボモータ２１を時間軸に沿った圧力フィードバック制御で駆動制御ことで、局部加圧用押圧部材２７によって、キャビティ１８内に充填されて凝固過程にある金属２０の所定部位に対して、所定の圧縮力（押圧力）が付与される。本実施形態では、局部加圧工程の圧力設定は、ユーザの所望する段数かつ圧力での、時間軸に沿った多段設定が可能となっている。 The start timing of the local pressurizing process is set to any appropriate timing according to the cast product, but is generally set to a timing after the injection process is completed and the pressure increasing process is started. However, the start timing of the local pressurization process may be the same as the start of the pressure-increasing process or before the start of the pressure-increasing process depending on the cast product. In the local pressurization process, the local pressurization control unit 37 monitors the pressure applied to the local pressurization pressing member 27 and drives and controls the local pressurization electric servomotor 21 by pressure feedback control along the time axis. The local pressing member 27 applies a predetermined compressive force (pressing force) to a predetermined portion of the metal 20 that is filled in the cavity 18 and is in the solidification process. In the present embodiment, the pressure setting in the local pressurization step can be set in multiple stages along the time axis with the number of stages and pressure desired by the user.

局部加圧工程が開始されると、局部加圧用電動サーボモータ２１による過渡応答性のよい動作で、かつ、精緻な圧力フィードバック制御によって、キャビティ１８内で凝固過程にある金属２０を加圧するので、精緻で信頼性の高い局部加圧を実行することができ、したがって、ひけ巣の発生が可及的に抑止されて鋳造製品の品質が向上し、また、高品質の鋳造製品を安定して得ることが可能となる。さらに、この局部加圧用電動サーボモータ２１の圧力フィードバック制御による加圧と並行して、射出・増圧用電動サーボモータ６の精緻な圧力フィードバック制御による増圧（加圧）が実行されるので、射出・増圧用電動サーボモータ６による増圧動作と局部加圧用電動サーボモータ２１による局部加圧動作とを、ともに精緻な圧力フィードバック制御で実行することによる相乗作用によって、２つの電動サーボモータ６、２１による加圧制御（圧力制御）を適正に協働させて、キャビティ１８内の金属２０に適正に圧力を付与することが可能となり、以って、鋳造製品の密度が高品位に安定して、この点でも、鋳造製品の品質が向上して高品質の鋳造製品が安定して得られる。 When the local pressurization process is started, the metal 20 in the solidification process is pressurized in the cavity 18 by an operation with good transient response by the local pressurization electric servomotor 21 and precise pressure feedback control. Precise and reliable local pressurization can be performed, therefore, the generation of sink marks is suppressed as much as possible, the quality of the cast product is improved, and a high-quality cast product is stably obtained It becomes possible. Further, in parallel with the pressurization by the pressure feedback control of the local pressurization electric servomotor 21, the pressure increase (pressurization) by the precise pressure feedback control of the injection / pressure increase electric servomotor 6 is executed. The two electric servomotors 6 and 21 are synergistically executed by performing the pressure increasing operation by the pressure increasing electric servomotor 6 and the local pressing operation by the local pressurizing electric servomotor 21 by precise pressure feedback control. It is possible to apply pressure to the metal 20 in the cavity 18 by appropriately cooperating with the pressurization control (pressure control) by, so that the density of the cast product is stable at high quality, Also in this respect, the quality of the cast product is improved, and a high-quality cast product can be stably obtained.

図４は、局部加圧工程の開始タイミングを、射出プランジャ１５が所定の前進位置Ｓｎに至ったタイミングとした例を示している。図４中において、５１は射出プランジャ１５の速度設定値を、５２は射出プランジャ１５による圧力設定値を、５３は局部加圧用押圧部材２７による圧力設定値を示しており、射出工程領域における圧力設定値は圧力規制値であり、増圧工程における速度設定値は速度規制値である（これは、以下の図５〜図９においても同様である）。本例では、増圧工程が開始された後に、局部加圧工程が開始されている。 FIG. 4 shows an example in which the start timing of the local pressurizing step is set to the timing at which the injection plunger 15 reaches the predetermined forward position Sn. In FIG. 4, 51 indicates the speed setting value of the injection plunger 15, 52 indicates the pressure setting value by the injection plunger 15, 53 indicates the pressure setting value by the local pressurizing pressing member 27, and pressure setting in the injection process region. The value is a pressure regulation value, and the speed setting value in the pressure increasing process is a speed regulation value (this is the same in FIGS. 5 to 9 below). In this example, after the pressure increasing process is started, the local pressurizing process is started.

図５〜図７は、局部加圧工程の開始タイミングを、射出開始（低速射出開始）タイミングから所定時間ＴｍまたはＴｎまたはＴｏが経過したタイミングとした例を示している。図５に示した例では、増圧工程が開始された後に、局部加圧工程が開始されており、図６に示した例では、増圧工程と同時に局部加圧工程が開始されており、図７に示した例では、増圧工程の開始前に局部加圧工程が開始されている。 5 to 7 show an example in which the start timing of the local pressurizing step is set to a timing at which a predetermined time Tm or Tn or To has elapsed from the injection start (low-speed injection start) timing. In the example shown in FIG. 5, the local pressurizing process is started after the pressure increasing process is started. In the example shown in FIG. 6, the local pressurizing process is started simultaneously with the pressure increasing process, In the example shown in FIG. 7, the local pressurization process is started before the start of the pressure increase process.

図８は、局部加圧工程の開始タイミングを、射出プランジャ１５の前進速度が所定速度Ｖｎまで降下したタイミングとした例を示している。本例では、増圧工程が開始された後に、局部加圧工程が開始されている。なお、図８においては、図示の都合上、射出プランジャ１５の前進速度として設定値５１のみを示してあり、速度設定値５１と速度実測値とが一致するとして簡略化してあるが、実際には、速度設定値と速度実測値とはずれを示し、速度実測値が所定速度Ｖｎまで降下したタイミングが、局部加圧工程の開始タイミングとされる。 FIG. 8 shows an example in which the start timing of the local pressurizing step is set to the timing at which the forward speed of the injection plunger 15 drops to a predetermined speed Vn. In this example, after the pressure increasing process is started, the local pressurizing process is started. In FIG. 8, for the convenience of illustration, only the set value 51 is shown as the forward speed of the injection plunger 15, and it is simplified that the speed set value 51 and the actually measured speed value coincide with each other. The timing at which the speed measurement value falls to the predetermined speed Vn, indicating the difference between the speed setting value and the actual speed measurement value, is the start timing of the local pressurization process.

図９は、局部加圧工程の開始タイミングを、射出プランジャ１５にかかる圧力が所定圧力Ｐｎに達したタイミングとした例を示している。本例では、増圧工程が開始された後に、局部加圧工程が開始されている。なお、図９においては、図示の都合上、射出プランジャ１５にかかる圧力として設定値５２のみを示してあり、圧力設定値５２と圧力実測値とが一致するとして簡略化してあるが、実際には、圧力設定値と圧力実測値とはずれを示し、圧力実測値が所定圧力Ｐｎに達したタイミングが、局部加圧工程の開始タイミングとされる。 FIG. 9 shows an example in which the start timing of the local pressurizing step is set to the timing when the pressure applied to the injection plunger 15 reaches the predetermined pressure Pn. In this example, after the pressure increasing process is started, the local pressurizing process is started. In FIG. 9, only the set value 52 is shown as the pressure applied to the injection plunger 15 for convenience of illustration, and the pressure set value 52 and the actually measured pressure value are simplified. The timing at which the measured pressure value reaches the predetermined pressure Pn is the start timing of the local pressurization process.

次に、本発明の他の実施形態（以下、本他の実施形態と記す）によるダイカストマシンについて、図１０〜図１２を用いて説明する。図１０、図１１は、本他の実施形態に係るダイカストマシンの要部構成を示す簡略化し且つ一部を破断した説明図であり、図１０、図１１において、前記した実施形態の図１、図２中の構成要素と均等な構成要素には同一符号を付し、その説明は重複を避けるため割愛する。 Next, a die casting machine according to another embodiment of the present invention (hereinafter referred to as this embodiment) will be described with reference to FIGS. 10 and 11 are simplified and partially broken explanatory views showing the configuration of a main part of a die casting machine according to another embodiment, and in FIGS. 10 and 11, FIG. Constituent elements equivalent to those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted to avoid duplication.

図１０、図１１において、６１は、固定ダイプレート１に対して対向配置され、固定ダイプレート１と図示せぬ複数本のタイバーによって連結・固定されたテールストック、６２は、テールストック６１に搭載された型開閉用（型締め用）電動サーボモータ、６３は、型開閉用電動サーボモータ６２の出力軸に固着された駆動プーリ、６４は、型開閉用電動サーボモータ６２の回転を直線運動に変換するボールネジ機構、６５は、テールストック６１に回転可能に保持されたボールネジ機構６４のネジ軸、６６は、ネジ軸６５に螺合されたボールネジ機構６４のナット体、６７は、ネジ軸６５の端部に固着されて、型開閉用電動サーボモータ６２の回転を駆動プーリ６３、図示せぬタイミングベルトを介して伝達される被動プーリ、６８は、テールストック６１と可動ダイプレート１６とを連結し、伸長駆動あるいは折り畳み駆動されることで可動ダイプレート１６を前進あるいは後退させるトグルリンク機構、６９は、トグルリンク機構６８の力の入力端である前後進駆動されるクロスヘッド、７０は、ナット体６６とクロスヘッド６９とを連結・固定するロードセルユニット、７１は、クロスヘッド６９にその端部を固着されると共に、可動ダイプレート１６および可動側金型１７に前後進可能に保持されて、キャビティ１８内に充填された金属２０（凝固過程にある金属２０）の所定部位に対して圧縮力（押圧力）を付与する局部加圧用押圧部材である。 10 and 11, reference numeral 61 denotes a tail stock that is arranged to face the fixed die plate 1 and is connected and fixed to the fixed die plate 1 by a plurality of tie bars (not shown), and 62 is mounted on the tail stock 61. The mold opening / closing (clamping) electric servo motor 63 is a drive pulley fixed to the output shaft of the mold opening / closing electric servo motor 62, and 64 is a linear motion for rotating the mold opening / closing electric servo motor 62. The ball screw mechanism 65 to be converted is a screw shaft of the ball screw mechanism 64 rotatably held on the tailstock 61, 66 is a nut body of the ball screw mechanism 64 screwed to the screw shaft 65, and 67 is a screw shaft 65. A driven pulley 68, which is fixed to the end and transmits the rotation of the mold opening / closing electric servomotor 62 via a driving pulley 63, a timing belt (not shown), A toggle link mechanism 69 that connects the roll stock 61 and the movable die plate 16 and moves the movable die plate 16 forward or backward by being driven to extend or fold, 69 is a forward / backward movement that is an input end of the force of the toggle link mechanism 68. The driven crosshead 70 is a load cell unit for connecting and fixing the nut body 66 and the crosshead 69, and 71 is fixed to the crosshead 69 at its end, and the movable die plate 16 and the movable side mold A pressing member for local pressurization, which is held by 17 so as to be able to move forward and backward, and applies a compressive force (pressing force) to a predetermined portion of the metal 20 (metal 20 in the solidification process) filled in the cavity 18.

図１０、図１１に示す構成において、射出・増圧用電動サーボモータ６による射出動作（低速射出動作、高速射出動作）および増圧動作は、前記した実施形態と同様であるので、ここではその説明は割愛する。 In the configuration shown in FIGS. 10 and 11, the injection operation (low-speed injection operation, high-speed injection operation) and pressure-increasing operation by the injection / pressure-increasing electric servo motor 6 are the same as those in the above-described embodiment. Will be omitted.

図１０、図１１に示す構成において、型開閉用電動サーボモータ６２の回転は、駆動プーリ６３、図示せぬタイミングベルト、被動プーリ６７を介して、ボールネジ機構６４のネジ軸６５に伝えられ、これによって、ネジ軸６５に螺合されたボールネジ機構６４のナット体６６がネジ軸６５に沿って直線駆動され、ナット体６６と一体となって、ロードセルユニット７０とクロスヘッド６９と局部加圧用押圧部材７１とが直線駆動される。いま、図示せぬ型開き状態から、型開閉用電動サーボモータ６２が所定方向に回転駆動されて、クロスヘッド７０が前進駆動（図１０、図１１で右行きに駆動）されると、折り畳み状態にあるトグルリンク機構６８が伸長駆動されて、これによって、型開き位置から可動ダイプレート１６が前進駆動されて（型閉じ駆動されて）、可動側金型１７が固定側金型２にタッチし、この金型タッチ後も型開閉用電動サーボモータ６２が上記の所定方向にさらに所定量だけ駆動されることで、トグルリンク機構６８が完全に突っ張った図１０に示す状態となり、両金型１７、２には所定の型締め力が付与される。この図１０に示す型締め状態において、射出・増圧用電動サーボモータ６によって射出工程が実行される。また、型開き時には、型開閉用電動サーボモータ６２が先とは逆方向に回転駆動されて、クロスヘッド６９が後退駆動（図１０、図１１で左行きに駆動）されることで、伸長状態にあるトグルリンク機構６８が折り畳み駆動され、これによって、可動ダイプレート１６が後退駆動されて（型開き駆動されて）、型開きが行われる。 10 and 11, the rotation of the mold opening / closing electric servomotor 62 is transmitted to the screw shaft 65 of the ball screw mechanism 64 through the driving pulley 63, the timing belt (not shown), and the driven pulley 67. Thus, the nut body 66 of the ball screw mechanism 64 screwed to the screw shaft 65 is linearly driven along the screw shaft 65, and is integrated with the nut body 66 to be integrated with the load cell unit 70, the crosshead 69, and the local pressing member. 71 is linearly driven. Now, when the mold open / close electric servomotor 62 is rotationally driven in a predetermined direction and the crosshead 70 is driven forward (driven rightward in FIGS. 10 and 11) from the mold open state (not shown), the folded state The toggle link mechanism 68 is driven to extend, whereby the movable die plate 16 is driven forward from the mold opening position (the mold closing drive is performed), and the movable mold 17 touches the fixed mold 2. Even after this mold touch, the mold opening / closing electric servomotor 62 is further driven in the predetermined direction by a predetermined amount, so that the toggle link mechanism 68 is fully stretched and the state shown in FIG. 2 is given a predetermined clamping force. In the mold clamping state shown in FIG. 10, an injection process is executed by the injection / pressure-increasing electric servo motor 6. When the mold is opened, the mold opening / closing electric servomotor 62 is driven to rotate in the direction opposite to the previous direction, and the crosshead 69 is driven backward (driven leftward in FIGS. 10 and 11). The toggle link mechanism 68 is driven to be folded, whereby the movable die plate 16 is driven backward (driven to open the mold), and the mold is opened.

本他の実施形態では、型開閉用電動サーボモータ６２が局部加圧動作の駆動源としても兼用されるようになっており、前記した実施形態と同様に、射出プランジャ１５の動作と関連付けられた予め設定された所定タイミングとなると（すなわち、射出プランジャ１５が所定前進位置に達すると、または、射出プランジャ１５による射出開始タイミングから所定時間が経過すると、または、射出プランジャ１５の前進速度が所定速度まで降下すると、または、射出プランジャ１５にかかる圧力が所定圧力に達すると）、型開閉用電動サーボモータ６２は、局部加圧工程のための圧力フィードバック制御によって駆動制御される。これにより、ナット体６６、ロードセルユニット７０、クロスヘッド６９と一体の局部加圧用押圧部材７１によって、キャビティ１８内で凝固過程にある金属２０の所定部位が所定圧力で加圧される。図１１は、この局部加圧中の状態を示している。 In the other embodiment, the mold opening / closing electric servomotor 62 is also used as a drive source for the local pressurizing operation, and is associated with the operation of the injection plunger 15 as in the above-described embodiment. When a predetermined timing set in advance is reached (that is, when the injection plunger 15 reaches a predetermined advance position, when a predetermined time elapses from the injection start timing by the injection plunger 15, or when the advance speed of the injection plunger 15 reaches the predetermined speed) When lowered or when the pressure applied to the injection plunger 15 reaches a predetermined pressure, the mold opening / closing electric servomotor 62 is driven and controlled by pressure feedback control for the local pressurizing step. As a result, a predetermined portion of the metal 20 in the solidification process in the cavity 18 is pressurized with a predetermined pressure by the local pressing member 71 integrated with the nut body 66, the load cell unit 70, and the cross head 69. FIG. 11 shows this state during local pressurization.

図１２は、本他の実施形態のダイカストマシンの制御系の要部構成を示すブロック図であり、同図では、射出・増圧用電動サーボモータ６および型開閉用電動サーボモータ６２の制御に関連する構成のみを示してある。なお、図１２において、前記した実施形態の図３中の構成要素および信号と均等な構成要素および信号には同一符号を付し、その説明は重複を避けるため割愛する。 FIG. 12 is a block diagram showing a configuration of a main part of a control system of a die casting machine according to another embodiment. In FIG. 12, the control related to the injection / pressure-increasing electric servomotor 6 and the mold opening / closing electric servomotor 62 is shown. Only the configuration to be performed is shown. In FIG. 12, the same reference numerals are given to the components and signals equivalent to the components and signals in FIG. 3 of the above-described embodiment, and the description thereof is omitted to avoid duplication.

図１２に示したシステムコントローラ３１内において、８１は、型開閉工程（型開き工程および型閉じ・型締め工程）の区間分けされた速度または圧力のフィードバック制御の設定条件を書き替え可能に保持した型開閉制御条件設定格納部、８２は、型開閉制御条件設定格納部８１の設定内容を参照して、サーボドライバ８３を介して型開閉用電動サーボモータ６２を制御する型開閉制御部である。本他の実施形態では、型開き工程および型閉じ・型締め工程を実行する際には、型開閉用電動サーボモータ６２は、型開閉制御部８２によりサーボドライバ８３を介して速度フィードバック制御または圧力フィードバック制御され、局部加圧工程を実行する際には、型開閉用電動サーボモータ６２は、局部加圧制御部３７によりサーボドライバ８３を介して時間軸に沿って圧力フィードバック制御される。 In the system controller 31 shown in FIG. 12, reference numeral 81 holds the setting conditions for the feedback control of speed or pressure divided into sections in the mold opening / closing process (mold opening process and mold closing / clamping process). The mold opening / closing control condition setting storage section 82 is a mold opening / closing control section that controls the mold opening / closing electric servomotor 62 via the servo driver 83 with reference to the setting contents of the mold opening / closing control condition setting storage section 81. In this other embodiment, when performing the mold opening process and the mold closing / clamping process, the mold opening / closing electric servomotor 62 is controlled by the mold opening / closing control unit 82 via the servo driver 83 for speed feedback control or pressure. When the feedback control is performed and the local pressurization process is executed, the mold opening / closing electric servomotor 62 is subjected to pressure feedback control along the time axis by the local pressurization control unit 37 via the servo driver 83.

また、図１２において、８４は、型開閉用電動サーボモータ６２に付設されたエンコーダで、このエンコーダ８４の検出出力Ｓ１１は、システムコントローラ３１およびサーボドライバ８３出力される。８５は、ロードセルユニット７０に設けられたロードセル（荷重センサ）で、このロードセル８５の検出出力Ｓ１２は、システムコントローラ３１およびサーボドライバ８３に出力される。システムコントローラ３１は、エンコーダ８４の検出出力Ｓ１１によって、ヘッドストック６９の位置および速度を認知し、この認知結果に基づく演算により可動ダイプレート１６の位置および速度を認知し、ロードセル８５の検出出力Ｓ１２によって、局部加圧用押圧部材７１にかかる圧力を認知する。 In FIG. 12, reference numeral 84 denotes an encoder attached to the mold opening / closing electric servomotor 62. The detection output S11 of the encoder 84 is output to the system controller 31 and the servo driver 83. Reference numeral 85 denotes a load cell (load sensor) provided in the load cell unit 70. The detection output S12 of the load cell 85 is output to the system controller 31 and the servo driver 83. The system controller 31 recognizes the position and speed of the headstock 69 based on the detection output S11 of the encoder 84, recognizes the position and speed of the movable die plate 16 by calculation based on the recognition result, and detects the position and speed of the load cell 85 based on the detection output S12 of the load cell 85. The pressure applied to the local pressing member 71 is recognized.

本他の実施形態での局部加圧制御動作は、その駆動源が型開閉用電動サーボモータ６２であることを除いて、前記した実施形態と全く同様である。 The local pressurization control operation in the other embodiment is exactly the same as that of the above-described embodiment except that the driving source is the mold opening / closing electric servomotor 62.

以上のような本他の実施形態でも、前記した実施形態と同様の作用効果を奏し、加えて、本他の実施形態では、型開閉用電動サーボモータ６２を局部加圧用電動サーボモータとして兼用しているので、駆動源を削減することが可能となって、コストダウンを図ることができる。 In the other embodiments as described above, the same effects as the above-described embodiment are obtained. In addition, in the other embodiments, the mold opening / closing electric servomotor 62 is also used as a local pressurizing electric servomotor. As a result, the number of drive sources can be reduced, and the cost can be reduced.

本発明の一実施形態に係るダイカストマシンにおける、要部構成を示す簡略化し且つ一部を破断した説明図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a simplified and partially broken explanatory view showing a main part configuration in a die casting machine according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るダイカストマシンにおける、要部構成を示す簡略化し且つ一部を破断した説明図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a simplified and partially broken explanatory view showing a main part configuration in a die casting machine according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るダイカストマシンにおける、制御系の要部構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the principal part structure of a control system in the die-casting machine which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るダイカストマシンにおける、局部加圧工程の開始タイミングの第１例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the 1st example of the start timing of the local pressurization process in the die-casting machine which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るダイカストマシンにおける、局部加圧工程の開始タイミングの第２例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the 2nd example of the start timing of a local pressurization process in the die-casting machine which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るダイカストマシンにおける、局部加圧工程の開始タイミングの第３例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the 3rd example of the start timing of a local pressurization process in the die-casting machine which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るダイカストマシンにおける、局部加圧工程の開始タイミングの第４例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the 4th example of the start timing of a local pressurization process in the die-casting machine which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るダイカストマシンにおける、局部加圧工程の開始タイミングの第５例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the 5th example of the start timing of a local pressurization process in the die-casting machine which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るダイカストマシンにおける、局部加圧工程の開始タイミングの第６例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the 6th example of the start timing of a local pressurization process in the die-casting machine which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態に係るダイカストマシンにおける、要部構成を示す簡略化し且つ一部を破断した説明図である。It is the explanatory view which simplified and showed a part fracture | rupture which shows the principal part structure in the die-casting machine which concerns on other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態に係るダイカストマシンにおける、要部構成を示す簡略化し且つ一部を破断した説明図である。It is the explanatory view which simplified and showed a part fracture | rupture which shows the principal part structure in the die-casting machine which concerns on other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態に係るダイカストマシンにおける、制御系の要部構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the principal part structure of a control system in the die-casting machine which concerns on other embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１固定ダイプレート
２固定側金型
３保持プレート
４連結軸
５直動体
６射出・増圧用電動サーボモータ
７駆動プーリ
８ボールネジ機構
９ネジ軸
１０ナット体
１１被動プーリ
１２ロードセルユニット
１３射出スリーブ
１４注湯口
１５射出プランジャ
１６可動ダイプレート
１７可動側金型
１８キャビティ
１９金型湯道部
２０金属溶湯（溶融金属）ないしは固化し始めた金属ないし固化した金属
２１局部加圧用電動サーボモータ
２２駆動プーリ
２３ボールネジ機構
２４ネジ軸
２５ナット体
２６被動プーリ
２７局部加圧用押圧部材
２８ロードセルユニット
３１システムコントローラ
３２統括制御部
３３速度制御条件設定格納部
３４圧力制御条件設定格納部
３５射出・増圧制御部
３６圧力制御条件設定格納部
３７局部加圧制御部
４１サーボドライバ
４２サーボドライバ
４３エンコーダ
４４ロードセル（荷重センサ）
４５ロードセル（荷重センサ）
５１速度設定値
５２圧力設定値
５３圧力設定値
６１テールストック
６２型開閉用電動サーボモータ
６３駆動プーリ
６４ボールネジ機構
６５ネジ軸
６６ナット体
６７被動プーリ
６８トグルリンク機構
６９クロスヘッド
７０ロードセルユニット
７１局部加圧用押圧部材
８１型開閉制御条件設定格納部
８２型開閉制御部
８３サーボドライバ
８４エンコーダ
８５ロードセル（荷重センサ） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed die plate 2 Fixed side metal mold 3 Holding plate 4 Connecting shaft 5 Linear motion body 6 Electric servo motor for injection / pressure increase 7 Drive pulley 8 Ball screw mechanism 9 Screw shaft 10 Nut body 11 Driven pulley 12 Load cell unit 13 Injection sleeve 14 Pouring port DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 Injection plunger 16 Movable die plate 17 Movable side metal mold 18 Cavity 19 Mold runner 20 Metal melt (molten metal) or metal which has started to solidify or solidified metal 21 Electric servo motor for local pressurization 22 Drive pulley 23 Ball screw mechanism 24 Screw shaft 25 Nut body 26 Driven pulley 27 Local pressing member 28 Load cell unit 31 System controller 32 Overall control unit 33 Speed control condition setting storage unit 34 Pressure control condition setting storage unit 35 Injection / pressure increase control unit 36 Pressure control condition Setting storage Section 37 Local pressure control section 41 Servo driver 42 Servo driver 43 Encoder 44 Load cell (load sensor)
45 Load cell (load sensor)
51 Speed setting value 52 Pressure setting value 53 Pressure setting value 61 Tailstock 62 Type open / close electric servo motor 63 Driving pulley 64 Ball screw mechanism 65 Screw shaft 66 Nut body 67 Driven pulley 68 Toggle link mechanism 69 Crosshead 70 Load cell unit 71 Local addition Pressure pressing member 81 Type opening / closing control condition setting storage unit 82 Type opening / closing control unit 83 Servo driver 84 Encoder 85 Load cell (load sensor)

Claims

A die casting machine that drives a local pressing member by an electric servo motor used as a driving source for at least local pressing,
A die casting machine, comprising: a controller that controls driving of the electric servo motor by pressure feedback control from a predetermined timing associated with an operation of an injection plunger.

In the die casting machine according to claim 1,
When the injection plunger reaches a predetermined forward position, the controller drives and controls the electric servo motor by pressure feedback control for local pressurization.

In the die casting machine according to claim 1,
The die-casting machine, wherein when a predetermined time has elapsed from an injection start timing by the injection plunger, the controller drives and controls the electric servo motor by pressure feedback control for local pressurization.

In the die casting machine according to claim 1,
When the advance speed of the injection plunger drops to a predetermined speed, the controller controls the electric servo motor to be driven by pressure feedback control for local pressurization.

In the die casting machine according to claim 1,
When the pressure applied to the injection plunger reaches a predetermined pressure, the controller drives and controls the electric servo motor by pressure feedback control for local pressurization.

In the die casting machine according to claim 1,
The electric servo motor is also used as a mold opening / closing drive source.

In the die-casting machine according to any one of claims 1 to 6,
An electric servo motor different from the electric servo motor is used as a pressure increasing drive source.