JP2008142750A

JP2008142750A - Punching set

Info

Publication number: JP2008142750A
Application number: JP2006333810A
Authority: JP
Inventors: Tetsuhito Fujisawa; 徹人藤澤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2006-12-11
Filing date: 2006-12-11
Publication date: 2008-06-26

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a punching set which is arranged on a die and used for the press working which is capable of immediately continuing the punching by setting at least two punches in a punch guide case in an overlapping manner, and replacing one punch with another even when one punch is broken. <P>SOLUTION: The punching set which is arranged on a die and used for the press working includes at least two punches 2 arranged in a punch guide case 1, and a punch holder 3 arranged on a lower end of the punch guide case 1. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、プレス（板金）加工、特に、穴抜きパンチの摩耗又は破損が多い、曲げ加工、又は絞り加工に使用する代替の穴抜きパンチを含んだ穴抜きパンチセットに関するものである。 The present invention relates to a punching punch set including an alternative punching punch used for bending (or sheet metal) processing, particularly bending processing or drawing processing, in which the punching punch is often worn or damaged.

板金をプレス加工する際に穴抜きを行う穴抜きパンチとしては、穴抜き加工時の状態で、パンチプレートからダイまで細長い１本のパンチを使用し、かかるパンチの構造も種々知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。
特許文献１では、パンチチップとパンチボデイの分割構造のプレス加工用パンチを、そして特許文献２では、鋼板を複数枚積層させることによって構成されているパンチ及びダイを開示している。
特開２００４−２２６４８９公報特開２００１−３２２５６５公報 As a punch for punching a sheet metal when it is pressed, a single long and narrow punch is used from the punch plate to the die in the state of the punching process, and various punch structures are also known ( For example, see Patent Documents 1 and 2).
Patent Document 1 discloses a punch for press processing having a punch chip and punch body divided structure, and Patent Document 2 discloses a punch and die formed by laminating a plurality of steel plates.
Japanese Patent Laid-Open No. 2004-226589 JP 2001-322565 A

しかしながら、上述した特許文献１の技術では、特に、バーリングの下穴を孔けるような小径のパンチは折れ易く、破損した場合、パンチを再製作したり、金型の分解／入れ替え作業をするのに時間とコストがかかるという問題がある。また、特許文献２の類似技術においてはパンチ及びダイが摩耗または破損した場合、部分的に修理（再製作）する必要があり修理するための時間がかかる。
そこで、本発明の目的は、パンチガイドケースに小形状の穴抜きパンチを少なくとも２ケ以上重ねてセットすることにより、一方の穴抜きパンチが破損した場合でも他方の穴抜きパンチを入れ替えることによりすぐに穴抜き加工を続けられる、金型に配置してプレス加工に使用する穴抜きパンチセットを提供することにある。 However, in the technique of Patent Document 1 described above, in particular, a small-diameter punch that punches a pilot hole in a burring is easily broken, and when it is damaged, the punch is remanufactured or the mold is disassembled / replaced. There is a problem that it takes time and cost. Further, in the similar technique of Patent Document 2, when the punch and die are worn or damaged, it is necessary to repair (remanufacture) partly, and it takes time to repair.
Accordingly, an object of the present invention is to immediately place at least two small punches on the punch guide case by stacking them so that even if one punch is damaged, the other punch is replaced. An object of the present invention is to provide a punching punch set which can be used for press working by being placed in a die, which can continue drilling.

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、上金型と、下金型と、一方の金型により支持された中空のパンチガイドケースと、該パンチガイドケース内に多段状に収納保持された複数の穴抜きパンチと、該パンチガイドケース内の先端部に位置する穴抜きパンチを押さえるパンチ押さえと、を備えたことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１において前記穴抜きパンチは、先端にパンチ刃を有し、後端面に他の同形状の穴抜きパンチのパンチ刃を収容する収容凹所を有していることを特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、前記パンチ押さえが、前記パンチガイドケースの先端にネジ止めされ、また、イモビスからなるストッパで固定されており、取り付け及び取り外し可能である請求項１又は２に記載の穴抜きパンチセットを特徴とする。
また、請求項４に記載の発明は、前記パンチ押さえが、前記穴抜きパンチのパンチガイドの機能も兼ね備えている形状を有する請求項１、２又は３に記載の穴抜きパンチセットを特徴とする。
また、請求項５に記載の発明は、前記パンチ押さえを取り外して、前記小形状の穴抜きパンチを取り外すことができ、その取り外した小形状の穴抜きパンチを、前記パンチガイドケースの後端からセットすることにより、前記パンチガイドケースにセットされている新しい小形状の穴抜きパンチで穴抜き加工を行なうことができる請求項１乃至４のいずれか１項記載の穴抜きパンチセットを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the invention described in claim 1 includes an upper die, a lower die, a hollow punch guide case supported by one die, and a multistage inside the punch guide case. A plurality of punches that are stored and held in a shape, and a punch presser that presses the punches located at the tip of the punch guide case.
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the punching punch has a punching blade at the tip and a receiving recess for receiving the punching blade of another punching punch of the same shape on the rear end surface. It is characterized by.
According to a third aspect of the present invention, the punch presser is screwed to the tip of the punch guide case and fixed with a stopper made of immobilizer, and can be attached and detached. It is characterized by a punched punch set described in 1.
The invention according to claim 4 is characterized in that the punch press has a shape in which the punch retainer also has a function of a punch guide of the punching punch. .
In the invention according to claim 5, the small punch hole punch can be removed by removing the punch presser, and the small punch hole punch can be removed from the rear end of the punch guide case. The hole punch set according to any one of claims 1 to 4, wherein a hole punching process can be performed with the new small hole punch set in the punch guide case. .

本発明によれば、穴抜きパンチセットには、パンチガイドケースに小形状の穴抜きパンチが少なくとも２ケ以上重なってセットされていることにより、パンチが破損した場合でもパンチを入れ替えることによりすぐに穴抜き加工を続けることができ、パンチを再製作・金型の分解／入れ替えをするための時間やコスト（パンチが短いことにより材料費を抑制できる）を抑制できる。 According to the present invention, in the punched punch set, at least two small punched punches are set on the punch guide case, so that even if the punch is broken, the punch can be replaced immediately. Hole punching can be continued, and the time and cost for remanufacturing the punch and disassembling / replacement of the die can be suppressed (the material cost can be suppressed due to the short punch).

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１はプレス加工用穴抜きパンチを備えるプレス金型を示す全体概要図である。プレス金型Ａは、上金型Ｂ及び下金型Ｃから構成され、上金型Ｂには本発明の穴抜きパンチセットＤがセットされている状態を示している。
穴抜きパンチセットＤは、中空の長尺体であるパンチガイドケース１を上金型Ｂに設けた支持穴内に上方から挿通させてその上部を支持し、下部を突出させた構成を有している。下金型Ｃにはパンチガイドケース１の下部が挿入される穴が形成されている。ワークＷに穴を形成する場合には、上下の型Ｂ、Ｃ間でワークＷを挟圧しつつパンチガイドケース１の先端から突出した穴抜きパンチによって穿孔を行う。
即ち、本発明の穴抜きパンチセットは、上金型Ｂと、下金型Ｃと、一方の金型により支持された中空のパンチガイドケース１と、パンチガイドケース内に多段状に収納保持された複数の穴抜きパンチ２と、パンチガイドケース内の先端部に位置する穴抜きパンチを押さえるパンチ押さえ３と、を備えている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall schematic view showing a press die having a punching punch for press working. The press die A is composed of an upper die B and a lower die C, and the upper die B shows a state where the punching punch set D of the present invention is set.
The punching punch set D has a configuration in which a punch guide case 1 which is a hollow long body is inserted from above into a support hole provided in the upper die B to support an upper portion thereof, and a lower portion is protruded. Yes. The lower mold C is formed with a hole into which the lower portion of the punch guide case 1 is inserted. When forming a hole in the workpiece W, the workpiece W is sandwiched between the upper and lower molds B and C, and punching is performed by a punching punch protruding from the tip of the punch guide case 1.
That is, the punched punch set of the present invention is housed and held in multiple stages in the upper die B, the lower die C, the hollow punch guide case 1 supported by one die, and the punch guide case. A plurality of hole punches 2 and a punch retainer 3 for pressing the hole punches located at the tip of the punch guide case.

図２は本発明によるプレス加工用穴抜きパンチセットの構成を示す要部断面図である。プレス加工用穴抜きパンチセットＤでは、パンチガイドケース１に小形状の穴抜きパンチ２が少なくとも上下に重なって２ケ以上セットされている。即ち、上金型Ｂ側から下方に向かって小形状の穴抜きパンチ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが配置されている。
また、プレス加工用穴抜きパンチセットＤの先端には、パンチ押さえ３がセットされ、パンチガイドケース１の側壁を貫通するストッパ（イモビス等）４で固定されている。また、穴抜きパンチ２はパンチ押さえ３で位置決め及び固定されている。
図３は穴抜きパンチを示す正面図、及び平面図である。図３において、穴抜きパンチ２は、後端部逃げ穴５とパンチ先端部６を含む形状から構成されている。 FIG. 2 is a cross-sectional view of the main part showing the configuration of the punching punch set for press working according to the present invention. In the punching punch set D for press working, two or more small punching punches 2 are set on the punch guide case 1 so as to overlap at least vertically. That is, small punching punches 2a, 2b, 2c and 2d are arranged from the upper mold B side downward.
A punch presser 3 is set at the tip of the punching punch set D for pressing, and is fixed by a stopper (such as immobilizer) 4 that penetrates the side wall of the punch guide case 1. Further, the punching punch 2 is positioned and fixed by a punch presser 3.
FIG. 3 is a front view and a plan view showing the hole punch. In FIG. 3, the punching punch 2 has a shape including a rear end clearance hole 5 and a punch tip 6.

図４は穴抜きパンチが上下に重なってセットされている状態を示す概略図である。図４において、例えば、図２の穴抜きパンチ２ａの先端部（パンチ刃）６は穴抜きパンチ２ｂの後端部の逃げ穴（収容凹所）５内に整合状態で嵌合している。
この嵌合状態において、穴抜きパンチ２ｂの後端部の面５ａと穴抜きパンチ２ａの先端部６の肩６ａとが重なった部分７は、隙間無く密着した状態になっている。すなわち、穴抜きパンチ２ｂの後端部の面５ａで、穴抜きパンチ２ａの先端部６の肩６ａを受けている。
穴抜きパンチ２の機能を発揮させるための重要ポイントとして、穴抜きパンチ２の形状は、この穴抜きパンチ２の先端部分が、その後端部分にすっぽりと入り込む形状（一方の穴抜きパンチ後端部の面で、他方の穴抜きパンチ先端部の肩を受けている）とする。これによって、プレス機（図示せず）の上下のスライド力を確実に先端の穴抜きパンチに伝えることができ、従来通りの穴抜き加工をすることができる。 FIG. 4 is a schematic view showing a state where the punching punch is set so as to overlap with each other. In FIG. 4, for example, the front end portion (punch blade) 6 of the punching punch 2a in FIG. 2 is fitted in a clearance hole (accommodating recess) 5 at the rear end portion of the punching punch 2b in an aligned state.
In this fitted state, a portion 7 where the surface 5a of the rear end portion of the punching punch 2b and the shoulder 6a of the tip end portion 6 of the punching punch 2a overlap each other is in a closely contacted state. That is, the shoulder 6a of the front end portion 6 of the punching punch 2a is received by the surface 5a of the rear end portion of the punching punch 2b.
As an important point for demonstrating the function of the punching punch 2, the shape of the punching punch 2 is such that the tip of the punching punch 2 fits completely into the rear end (the rear end of one punching punch 2 And the shoulder of the tip of the other punching punch. Thus, the vertical sliding force of the press machine (not shown) can be reliably transmitted to the punching punch at the tip, and the conventional punching process can be performed.

図５はプレス加工用穴抜きパンチセットの先端部にパンチ押さえがセットされている状態を示す概略断面図であり、プレス加工用穴抜きパンチセットＤの先端部にパンチ押さえ３がセットされている状態である。
パンチ押さえ３の外周にはネジ部８があり、パンチガイドケース１への組み付けとしては、まず、パンチ押さえ３をパンチガイドケース１の対応するネジ部にネジ止めし、その後、ストッパ（イモビス等）４で固定をする。また、逆の手順で、パンチ押さえ３はパンチガイドケース１から取り外しができる。
このように、本発明の穴抜きパンチ２の機能を出すための重要ポイントとして、パンチ押さえ３がパンチガイドケース１の先端にネジ止めされ、ケース１の側壁に設けた貫通穴内に装着されたストッパ（イモビス等）４で固定されている。これにより、穴抜きパンチ２を常に一定の位置で固定できかつパンチ押さえ３を取り外すことができるので、穴抜きパンチ２も、パンチガイドケース１より取り外すことができる。 FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a state where the punch press is set at the tip of the punching punch set for press working, and the punch press 3 is set at the tip of the punching punch set D for press working. State.
There is a threaded portion 8 on the outer periphery of the punch retainer 3, and assembling to the punch guide case 1, first, the punch retainer 3 is screwed to the corresponding threaded portion of the punch guide case 1, and then a stopper (Imobis etc.) Fix with 4. The punch retainer 3 can be detached from the punch guide case 1 in the reverse procedure.
As described above, as an important point for exerting the function of the punching punch 2 of the present invention, the punch presser 3 is screwed to the tip of the punch guide case 1 and is a stopper mounted in a through hole provided on the side wall of the case 1. (Imobis etc.) 4 is fixed. As a result, the punching punch 2 can always be fixed at a fixed position and the punch retainer 3 can be removed, so that the punching punch 2 can also be removed from the punch guide case 1.

図６はプレス加工用穴抜きパンチセットの先端部にパンチ押さえがセットされている状態を示す図５と同様な概略断面図である。図６において、パンチ押さえ３で穴抜きパンチ２が固定されている状態である。
この状態においてパンチ押さえ３の内径と穴抜きパンチ２の外径のクリアランス９は０．０１ｍｍ以下とし、パンチ押さえ３は穴抜きパンチ２のパンチガイドの機能も兼ね備えている。
本発明の穴抜きパンチの機能を出すための重要ポイントとして、パンチ押さえ３は穴抜きパンチ２のパンチガイドの機能も兼ね備えている。これにより、穴位置のズレを防止でき、従来通りの高精度穴抜き加工をすることができる。 FIG. 6 is a schematic cross-sectional view similar to FIG. 5 showing a state where the punch presser is set at the tip of the punching punch set for press working. In FIG. 6, the punching punch 2 is fixed by the punch presser 3.
In this state, the clearance 9 between the inner diameter of the punch presser 3 and the outer diameter of the punching punch 2 is set to 0.01 mm or less, and the punching presser 3 also functions as a punch guide for the punching punch 2.
The punch retainer 3 also has a punch guide function of the punching punch 2 as an important point for obtaining the punching punch function of the present invention. Thereby, the shift | offset | difference of a hole position can be prevented and the highly accurate punching process as usual can be performed.

図７はプレス金型より本発明のプレス加工用穴抜きパンチセットを取り外した状態を示す概略図である。図８はパンチガイドケース先端にあるストッパ（イモビス等）を外し、パンチ押さえのネジを外しながらパンチ押さえを取り外した状態を示す概略図である。図９はプレス加工用穴抜きパンチセットの先端にある穴抜きパンチを取り外した状態を示す概略図である。
まず、図７乃至図９を参照して、本発明における穴抜きパンチの交換時の手順のうち、プレス加工用穴抜きパンチセットＤの最先端の穴抜きパンチ２の取り外しまでの手順を説明する。
プレス金型Ａよりプレス加工用穴抜きパンチセットＤを取り外して（図７）、パンチガイドケース１先端にあるストッパ（イモビス等）４を外し、パンチ押さえ３のネジを外しながらパンチ押さえ３を取り外す（図８）。次いで、プレス加工用穴抜きパンチセットＤの先端にある穴抜きパンチ２を取り外す（図９）。 FIG. 7 is a schematic view showing a state in which the punching punch set for press working of the present invention is removed from the press die. FIG. 8 is a schematic view showing a state in which the punch retainer is removed while removing the stopper (immobilizer or the like) at the tip of the punch guide case and removing the punch retainer screw. FIG. 9 is a schematic view showing a state where the punching punch at the tip of the punching punch set for press working is removed.
First, with reference to FIG. 7 thru | or FIG. 9, the procedure until the removal of the most advanced punching punch 2 of the punching punch set D for press work among the procedures at the time of replacement | exchange of the punching punch in this invention is demonstrated. .
Remove the punch set D for punching from the press die A (FIG. 7), remove the stopper (immobilis, etc.) 4 at the tip of the punch guide case 1, and remove the punch retainer 3 while removing the screw of the punch retainer 3. (FIG. 8). Next, the punching punch 2 at the tip of the punching punch set D for press working is removed (FIG. 9).

図１０はパンチ押さえをネジ止めしながらパンチガイドケースにセットし、ストッパ（イモビス等）で固定した状態を示す概略図である。図１１はプレス加工用穴抜きパンチセットの先端から取り外した穴抜きパンチを、パンチガイドケースの後端にセットした状態を示す概略図である。図１２は穴抜きパンチがプレス加工用穴抜きパンチにセットされた状態で、プレス金型に組み付けられた状態を示す概略図である。
図１０乃至図１２を参照して、本発明における穴抜きパンチ２の交換時の手順のうち、取り外した穴抜きパンチ２をプレス加工用穴抜きパンチセットＤの最後端にセットし、プレス加工用穴抜きパンチセットＤをプレス金型Ａに組み付けるまでの手順を説明する。
プレス加工用穴抜きパンチセットＤのプレス金型Ａへの組み付けはパンチ押さえ３をネジ止めしながらパンチガイドケース１にセットし、ストッパ（イモビス等）４で固定する（図１０）。
次いで、プレス加工用穴抜きパンチセットＤの先端から取り外した穴抜きパンチ２をパンチガイドケース１の後端にセットする（図１１）。その後、パンチガイドケース１が後端にセットされたプレス加工用穴抜きパンチセットＤをプレス金型Ａに組み付ける（図１２）。 FIG. 10 is a schematic view showing a state in which the punch presser is set in the punch guide case while being fixed with screws and fixed with a stopper (such as an immobilizer). FIG. 11 is a schematic view showing a state in which the punching punch removed from the front end of the punching punch set for press working is set at the rear end of the punch guide case. FIG. 12 is a schematic view showing a state where the punching punch is set in the punching punch for press working and is assembled to the press die.
Referring to FIG. 10 to FIG. 12, in the procedure for exchanging the punching punch 2 in the present invention, the removed punching punch 2 is set at the last end of the punching punch set D for press working and used for press working. A procedure until the punching punch set D is assembled to the press die A will be described.
Assembling of the punching punch set D for press working to the press mold A is performed by setting the punch retainer 3 on the punch guide case 1 while screwing the punch retainer 3 and fixing with a stopper (Imobis etc.) 4 (FIG. 10).
Next, the punching punch 2 removed from the front end of the punching punch set D for press working is set at the rear end of the punch guide case 1 (FIG. 11). Thereafter, the punching punch set D for punching with the punch guide case 1 set at the rear end is assembled to the press die A (FIG. 12).

図９及び図１１には、個々の穴抜きパンチ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを示している。先端に位置する使用中の穴抜きパンチ２（２ｄ）が摩耗又は破損した場合、この図７乃至図１２に示す一連の手順で、穴抜きパンチ２（２ｃ）を新しいもの（穴抜きパンチ２ｃ）に交換する。
これにより、直ぐに穴抜き加工を続けられることができ、穴抜きパンチを再製作及び金型分解／パンチ入れ替えをするための時間やコスト（パンチが短いことにより材料費を抑制できる）を抑制できる。
このように、本発明の穴抜きパンチ２の機能を出すための重要ポイントとして、ストッパ（イモビス等）４を外し、パンチ押さえ３のネジを外してパンチ押さえ３を取り外すことで、穴抜きパンチ２を取り外すことができる。
その取り外した穴抜きパンチ２（２ｄ）を、パンチガイドケース１の後端（上金型Ｂ側）からセットし、新しい穴抜きパンチ２（２ｃ）をパンチ押さえ３で位置決め及び固定することにより、この新しい穴抜きパンチ２（２ｃ）で穴抜き加工をすることができる。 9 and 11 show individual punches 2a, 2b, 2c, and 2d. When the punching punch 2 (2d) in use located at the tip is worn or damaged, the punching punch 2 (2c) is replaced with a new one (hole punching punch 2c) by the series of procedures shown in FIGS. Replace with.
Thereby, the punching process can be continued immediately, and the time and cost for remanufacturing the punching punch and disassembling / replacement of the die (the material cost can be suppressed by the short punch) can be suppressed.
As described above, as an important point for exerting the function of the punching punch 2 of the present invention, the punching punch 2 is removed by removing the stopper (imobis or the like) 4, removing the screw of the punching presser 3 and removing the punching presser 3. Can be removed.
By setting the removed punching punch 2 (2d) from the rear end (upper die B side) of the punch guide case 1 and positioning and fixing the new punching punch 2 (2c) with the punch presser 3, With this new punching punch 2 (2c), punching can be performed.

以上述べたごとく、本発明はプレス（板金）加工における穴抜きパンチセットにおいて、穴抜きパンチ２がパンチガイドケース１において少なくとも２ケ以上重なってセットされている。
その状態で穴抜きパンチ２ｄが穴抜き加工をし、穴抜きパンチ２ｄが摩耗・破断等した場合、この先端の穴抜きパンチ２ｄを取り外し、最初のセット状態にて先端から２番目にあった穴抜きパンチ２ｃを先端にセットする。
取り外した穴抜きパンチ２ｄをパンチガイドケース１の後端にセットすることで、最初のセット状態にて先端から２番目にあった穴抜きパンチ２ｃで穴抜き加工をすることができる。
また、最初のセット状態にて先端から２番目の穴抜きパンチ２ｃが摩耗・破断等した場合、最初のセット状態にて先端から３番目の穴抜きパンチ２ｂで穴抜き加工ができる。
このように穴抜きパンチが摩耗・破損した場合に、パンチガイドケース１に入っている穴抜きパンチ（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）を交換して使用することができることを特徴とした、プレス加工に使用する穴抜きパンチセットを提供する。 As described above, in the present invention, in the punching punch set in press (sheet metal) processing, the punching punch 2 is set in the punch guide case 1 so as to overlap at least two.
In this state, when the punching punch 2d performs the punching process and the punching punch 2d is worn or broken, the punching punch 2d at the tip is removed, and the second hole from the tip in the first set state is removed. The punch 2c is set at the tip.
By setting the removed punching punch 2d at the rear end of the punch guide case 1, it is possible to perform punching with the punching punch 2c that is second from the front end in the initial setting state.
When the second punching punch 2c from the front end is worn or broken in the first setting state, the third punching punch 2b from the front end can be punched in the first setting state.
When the punching punch is worn or damaged in this way, the punching punches (2a, 2b, 2c, 2d) contained in the punch guide case 1 can be replaced and used. Providing punch set for punching.

プレス加工用穴抜きパンチを備えるプレス金型を示す全体概要図である。It is a whole schematic diagram showing a press metallic mold provided with a punching punch for press processing. 本発明によるプレス加工用穴抜きパンチセットの構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the structure of the punching punch set for press work by this invention. 穴抜きパンチを示す詳細図である。It is detail drawing which shows a hole punch. 穴抜きパンチが重なってセットされている状態を示す概略図である。It is the schematic which shows the state which the punching punch overlaps and is set. プレス加工用穴抜きパンチセットの先端部にパンチ押さえがセットされている状態を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the state by which the punch presser is set to the front-end | tip part of the punching punch set for press work. プレス加工用穴抜きパンチセットの先端部にパンチ押さえがセットされている状態を示す図５と同様な概略断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view similar to FIG. 5 showing a state in which a punch presser is set at the tip of a punching punch set for press working. プレス金型より本発明であるプレス加工用穴抜きパンチセットを取り外した状態を示す概略図である。It is the schematic which shows the state which removed the punching punch set for press processing which is this invention from a press metal mold | die. パンチガイドケース先端にあるストッパ（イモビス等）を外し、パンチ押さえのネジを外しながらパンチ押さえを取り外した状態を示す概略図である。It is the schematic which shows the state which removed the punch press holder, removing the stopper (Imobis etc.) in the front-end | tip of a punch guide case, and removing the screw of a punch press. プレス加工用穴抜きパンチセットの先端にある穴抜きパンチを取り外した状態を示す概略図である。It is the schematic which shows the state which removed the punching punch in the front-end | tip of the punching punch set for press work. パンチ押さえをネジ止めしながらパンチガイドケースにセットし、ストッパ（イモビス等）で固定した状態を示す概略図である。It is the schematic which shows the state set to the punch guide case, fixing with a stopper (Imobis etc.), screwing a punch press. プレス加工用穴抜きパンチセットの先端から取り外した穴抜きパンチを、パンチガイドケースの後端にセットした状態を示す概略図である。It is the schematic which shows the state which set the punching punch removed from the front-end | tip of the punching punch set for press work to the rear end of the punch guide case. 穴抜きパンチがプレス加工用穴抜きパンチにセットされた状態で、プレス金型に組み付けられた状態を示す概略図である。It is the schematic which shows the state assembled | attached to the press metal mold | die with the hole punch set in the hole punch for press work.

Explanation of symbols

Ａプレス金型
Ｂ上金型
Ｃ下金型
Ｄ穴抜きパンチセット
１パンチガイドケース
２穴抜きパンチ
２ａ穴抜きパンチ
２ｂ穴抜きパンチ
２ｃ穴抜きパンチ
２ｄ穴抜きパンチ
３パンチ押さえ
４ストッパ（イモネジ）
５穴抜きパンチの後端部逃げ穴
６穴抜きパンチの先端部
７重なった部分７
８パンチ押さえのネジ部
９クリアランス A Press mold B Upper mold C Lower mold D Hole punch set 1 Punch guide case
2 Hole punch 2a Hole punch 2b Hole punch 2c Hole punch 2d Hole punch 3 Punch presser 4 Stopper (head screw)
5 Drilling punch rear end clearance hole 6 Drilling punch tip 7 Overlapping part 7
8 Punch holding screw 9 Clearance

Claims

A hollow punch guide case supported by a mold, a plurality of punches that are housed and held in a multistage manner in the punch guide case, and a punch that presses a punch punch located at the tip of the punch guide case A punching punch set characterized by comprising a presser.

2. The hole according to claim 1, wherein the punching punch has a punching blade at the front end and a receiving recess for receiving the punching blade of another punching punch of the same shape on the rear end surface. A punch set.

The punching punch according to claim 1 or 2, wherein the punch presser is screwed to the tip of the punch guide case and fixed by a stopper made of immobility, and can be attached and detached. set.

4. The punch set according to claim 1, wherein the punch press has a shape that also has a function of a punch guide of the punch.

The small punch hole punch can be removed by removing the punch retainer, and the small punch hole punch is set in the punch guide case by setting it from the rear end of the punch guide case. The hole punching set according to any one of claims 1 to 4, wherein the hole punching is performed with a new small hole punch.