JP2008135290A - 面状光源装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】 光源を用いた面状光源装置において、製造工程を増加させることなく、組立性、耐振動・衝撃に優れ、狭額縁化を可能とする。
【解決手段】 光源2と、光源2を支持すべく配置された光源支持部材1と、光源2から入射した光を出射する出光面3bを備える導光板3と、導光板3を支持するように配置されたメタルフレーム8と、導光板3の側面3aと対向する光源保持部材1側面1aの反対側1bの面に重畳し、メタルフレーム8の板厚内で、メタルフレーム8と接続する接続部7cを有する樹脂フレーム7とを備える。
【選択図】 図2

Description

本発明は、光源を用いた面状光源装置に関する。
従来の面状光源装置は、例えば液晶表示装置などの非自発光型表示装置の面状光源装置には、サイドライト方式(エッジライト方式ともいう)や直下型のものがある。サイドライト方式の面状光源装置は、光源をリアフレームの側面部に配置し、直下型の面状光源装置は、光源を表示部に対向させたリアフレームの背面側に配置している。
また、サイドライト方式の面状光源装置には、光源からの光を所望の方向に導くために導光板を備えており、冷陰極管(Cold Cathode Fluorescent Lamp:以下CCFLと称す)などの線光源または発光ダイオード(Light Emitting Diode:以下LEDと称す)などの点光源からなる光源から出射された光を導光板内において反射させ、導光板内に設けられた拡散パターンで拡散されることにより、表示面に光を出射させている。
さらに、導光板をリアフレームと挟持するミドルフレームを配置し、導光板の表示面側には表示パネルを備えており、表示パネル表示面側には、表示パネルとミドルフレームとリアフレームとを支持し開口部を有するフロントフレームを配置している。
従来の面状光源装置では、ミドルフレームの側面に段差部を設け、リアフレームに設けた爪部をミドルフレームの段差部に嵌合することでミドルフレームとリアフレームを固定していた。
また、従来の面状光源装置において、中間枠の側面に接する後面枠の係合片に窓を設け、中間枠に設けられた突起と係合することで、中間枠と後面枠の固定をおこなったものもある。(例えば、特許文献1参照)。
特開2002−40394号公報
上記従来技術においては、ミドルフレームの側面に段差部や突起を設ける必要があり、ミドルフレームの側面の厚みが増大してしまう。また、ミドルフレームの側面とリアフレームの側面が重なりあうため面状光源装置の額縁領域が広くなってしまう。
さらに、光源から生じる熱により光源周辺部が高温となり光源の発光光束が低下し、光源の寿命、信頼性が低下する問題がある。そこで、ランプリフレクタとリアフレームの接触面積を増やすことが求められ、ミドルフレームとリアフレームの固定構造が設けることが困難となり、振動や衝撃等により移動が生じるという課題もあった。
また、特許文献1において、中間枠に設けられた突起は、反射シートの側面と重畳していないため、面状光源装置を中間枠から組み立てる際に、反射シートの位置規制ができないといった問題があった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、光源を用いた面状光源装置において、製造工程を増加させることなく、組立性、耐振動・衝撃に優れた狭額縁の面状光源装置を提供することを目的としている。
本発明による面状光源装置は、光源と、前記光源を支持すべく配置された光源支持部材と、前記光源から入射した光を出射する出光面を備える導光板と、前記導光板を支持するように配置されたメタルフレームと、前記導光板の側面と対向する前記光源保持部材側面の反対側の面に重畳し、前記メタルフレームの板厚内で、前記メタルフレームと接続する接続部を有する樹脂フレームとを備えることを特徴とする。
本発明の面状光源装置によれば、製造工程を増加させることなく、組立性、耐振動・衝撃に優れた狭額縁の面状光源装置を得ることが可能となる。
以下に、本発明の適用可能な実施の形態が説明される。以下の説明は、本発明の実施形態を説明するためのものであり、本発明が以下の実施形態に限定されるものではない、説明の明確化のため、以下の記載は、適宜、省略及び簡略化がなされている。又、当業者であれば、以下の実施形態の各要素を、本発明の範囲において容易に変更、追加、変換することが可能であろう。
実施の形態1.
図1は本発明の実施の形態1における面状光源装置の分解斜視図、図2(a)は本発明の実施の形態1におけるミドルフレーム7とリアフレーム8の接続部を説明する図、図2(b)は図2(a)におけるA−A方向の断面図、図3は本発明の実施の形態1におけるミドルフレーム7の凸部7cを説明する正面図、図4は本発明の実施の形態1におけるリアフレーム8の凹部8bを説明する正面図、図5は本発明の実施の形態1における他のミドルフレーム7とリアフレーム8の接続部を説明する図である。
図1〜図5において、光源保持部材であるランプリフレクタ1に覆われた冷陰極蛍光ランプ(CCFL)などの光源2は、導光板3の側面3aの近傍に配置され、光源2からの光は導光板3の側面3aより入射し、導光板3の出光面3b(ここで、出光面とは導光板3における紙面上方の面を言う)より出射される。導光板3の出光面3b側には、光源2からの光を拡散させ表示パネル4を均一に照射するための拡散シートや、光源1からの光の角度を変化させ表示パネル4の表示面4aにおける正面方向の輝度を向上させるためのレンズシートなどの光学シート類5が設けられ、導光板3の反出光面3c(ここで、反出光面とは導光板3における紙面下方の面を言う)側には、導光板3の出光面3bに光源1からの光を有効的に反射させるように反射シート6が設けられている。
そして、ランプリフレクタ1、光源2、導光板3、光学シート類5および反射シート6を樹脂からなるミドルフレーム7と金属からなるリアフレーム8とで挟持している。なお、ミドルフレーム7には開口部7aが設けられており、この開口部7aは導光板3の出光面3bと対応しているため、導光板3の出光面3bから出射した光は、ミドルフレーム7の開口部7aより出射する。
さらに、ランプリフレクタ1、光源2、導光板3、表示パネル4、光学シート類5、反射シート6、ミドルフレーム7およびリアフレーム8は、開口部9aを有するフロントフレーム9で支持されている。
なお、図1では導光板3の1つの側面3aにのみランプリフレクタ1及び光源2を設けているが、本発明はこれに限らず導光板の2つの側面以上に光源及び光源基板を設けても良い。さらに、光源1としては、LEDやレーザーダイオード(Laser Diode)などの点光源でもよく、点光源を使用する場合は、光源基板に実装し配置する。
また、導光板3は、ポリエチレンテレフタレート(PET)、アクリル(PMMA)、ポリカーボネート(PC)、もしくはシクロオレフィン系などの樹脂またはガラスなどで構成されている。さらに、導光板3の反出光面3cには、光の伝播方向を乱して出光面3bに光を導くための光散乱部が形成されている(図示せず)。この光散乱部は、導光板内を伝播する光の全反射条件を乱すことで、導光板3から光を取り出す手段として機能する。さらに具体的には、前記散乱する手段として、導光板3の反出光面3cにドットパターンを印刷する方法や、反出光面3cを粗面にする方法、微小な球面やプリズムなどの光の伝播方向を変化させる凹凸を反出光面3cに形成する方法等がある。
また、光学シート類5は、例えばレンズシートを拡散シートで挟み込む構成が採られる。また、表示パネル4の輝度を向上させる場合は、前記レンズシートの表面に形成されるプリズム方向を考慮して、複数枚のレンズシートを組み合わせても良い。また、前記拡散シートは拡散性を向上させるために、2枚以上を組み合わせて用いることも可能である。なお、光学シート類5の使用については、求める輝度や配光特性等を鑑みて最適化することが好ましい。
さらに、反射シート6としては、ポリプロピレン(PP)またはポリエチレンテレフタレート(PET)に硫酸バリウムもしくは酸化チタンを混ぜ合わせた材料、樹脂に微細な気泡を形成した材料、金属板に銀を蒸着した材料、または金属板に酸化チタン等を含む塗料を塗布した材料からなる。
図1〜図4に示す通り、本実施の形態において、ポリカーボネート(PC)、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS)等の樹脂からなるミドルフレーム7の側面7bは、導光板3の側面3aと対向するランプリフレクタ1の側面1aの反対側の面1bにて、アルミニウム、ステンレス、鉄等のメタルフレームからなるリアフレーム8の側面8aに形成された凹部8bと、リアフレーム8の板厚t内で接続する凸部7cを有している。この凸部7cにより、ミドルフレーム7を裏返し光学シート類5、導光板3、反射シート6、ランプリフレクタ1、リアフレーム8の順番に面状光源装置を組立る際に、ランプリフレクタ1を配置する位置規制が容易となる。
また、リアフレーム8の側面8aがランプリフレクタ1の面1bと当接しているため、光源2から生じる熱により高温となるランプリフレクタ1の熱をリアフレーム8へ伝導させ周囲に放出する機能をも有している。特に熱伝導性が高いアルミ筐体をリアフレーム8に用いることで、効率よく光源2からの熱が拡散でき、光源2の温度を下げることが出来る。
また、ミドルフレーム7の側面7bにおいて、板厚以上の段差部や突起を設ける必要がないため、ミドルフレーム7の側面7bの厚みを板厚内に抑えることができる。このため、ミドルフレーム7の構造が単純となり、薄肉化、軽量化が図れる。さらに、ミドルフレーム7の側面7bとリアフレーム8の側面8aがリアフレーム8の板厚内で接続するため面状光源装置の狭額縁化が可能となる。
また、図3に示す通り、ミドルフレーム7の凸部7cに、凸部7c先端の面7dを含む切り欠き7eを形成することで、ミドルフレーム7の凸部7cと、リアフレーム8の側面8aに形成した凹部8bとの嵌合が容易となる。
さらに、図3および図4に示す通り、ミドルフレーム7の凸部7cには、導光板3の側面3aと対向するランプリフレクタ1の側面1aの反対側の面1bに重畳する突出部7fが形成され、メタルフレーム8の側面8aに形成された凹部8bには、このミドルフレーム7の突出部7fと対応する位置に突出部7fが引っ掛かるロック部8cがメタルフレーム8の板厚t内で形成されている。これによりミドルフレーム7とリアフレーム8とをより強く固定することができ、外部からの振動や衝撃が作用した際に、ランプリフレクタ1、光源2、導光板3、光学シート類5および反射シート6の移動を規制することが可能となる。
なお、ミドルフレーム7の凸部7c先端の面7dからの切り欠き7eの高さをh、ミドルフレーム7の凸形状で形成された凸部7cの高さをHとすると、H−hの値が小さいほどミドルフレーム7の凸形状で形成された凸部7cとリアフレーム8の側面8aに形成した凹部8bとの嵌合が容易となり、H−hの値が大きいほどミドルフレーム7とリアフレーム8は強固に固定される。
次に、図3および図4に示す様に、ミドルフレーム7の突出部7fの幅をwとすると、wの値は大きくなるほどミドルフレーム7の突出部7fとメタルフレーム8のロック部8cの引っ掛かり強度は増す。また、リアフレーム8のロック部8cの幅をvとすると、ミドルフレーム7の突出部7fとメタルフレーム8のロック部8cとを確実に固定するために、v≧wであることが特に好ましい。
また、本実施の形態においては、ミドルフレーム7の凸部7cに形成された突出部7fは、切り欠き7eの両側に形成されている場合を説明したが、図5に示す通り、突出部7fを片側にのみ形成し、メタルフレーム8のロック部8cと固定することも可能であり、その他の形態、効果については同様のため、説明を省略する。
実施の形態2.
発明の実施の形態2を図6および図7により説明する。本実施の形態においては、ランプリフレクタ1、光源2、導光板3、表示パネル4、光学シート類5、反射シート6、ミドルフレーム7の構成は、前記実施の形態1と同様であり、同一の符号を付してここでは説明を省略する。以降の説明は特にリアフレーム8およびフロントフレーム9の形状について図6および図7を用いて説明する。ここで図1〜図5と同じ構成部分については同一の符号を付している。
図6(a)は本発明実施の形態2におけるミドルフレーム7とリアフレーム8の接続部を説明する図、図6(b)は図6(a)におけるB−B方向の断面図、図7(a)は本発明実施の形態2におけるリアフレーム8とフロントフレーム9の嵌合方法を説明する図、図7(b)は図7(a)におけるC−C方向の断面図である。
図6〜図7において、リアフレーム8の側面8aに形成された凹部8bには、ミドルフレーム7の凸部7cと当接するブリッジ部8dが形成されており、板厚方向で光源2と反対側へ張り出した形状となっている。さらに、ランプリフレクタ1、光源2、導光板3、表示パネル4、光学シート類5、反射シート6、ミドルフレーム7およびリアフレーム8を支持するフロントフレーム9には、リアフレーム8の側面8aと重畳する側面9bのリアフレーム8に形成されたブリッジ部8dと対応する位置に孔9cが設けられている。また、リアフレーム8のブリッジ部8dとフレーム9の孔9cは、フレーム9の板厚内で嵌合させることが可能である。また、孔9cは切り欠きであってもよい。なお、ミドルフレーム7の凸部7cとリアフレーム8の凹部8bの接続方法は実施の形態1と同様である。
このような構成にすることにより、図1に示すY方向の振動や衝撃が外部から作用した場合でもミドルフレーム7の凸部7cとリアフレーム8の凹部8bとの嵌合が外れることを確実に防ぐことができる。さらに、リアフレーム8とフロントフレーム9に、それぞれ嵌合用の構造を設ける必要がないため、リアフレーム8とフロントフレーム9の構造を単純化することが可能となる。
また、リアフレーム8の凹部8bに形成されたブリッジ部8dの板厚は、フロントフレーム9の板厚内であるため、リアフレーム8のブリッジ部8dをフロントフレーム9の孔9cと嵌合させることで、面状光源装置の額縁に影響を及ぼすこともない。
その他は実施の形態1と同様である。
実施の形態1および2においては、図1〜図7に示す通り、ミドルフレーム7の凸部7cとリアフレーム8の凹部8bを固定する際に、ミドルフレーム7の突出部7fと、リアフレーム8のロック部8cとを引っ掛けることで固定していたが、突出部7fやロック部8cを設けず両面テープや接着剤等の接着用樹脂を介して、ミドルフレーム7とリアフレーム8とを固定することも可能である。
また、本実施の形態1および2では、ミドルフレーム7の凸部7cがミドルフレーム7の一側面に3個形成されている場合を説明したが、凸部7cをミドルフレーム7の一側面に1個設け、リアフレーム8の側面8aに形成された凹部8bと嵌合させることで、リアフレーム8の側面8aがランプリフレクタ1の面1bと当接する面積が広くなり、さらに効率よく光源2からの熱を拡散させることが可能となる。なお、凸部7cの位置、数、形状は面状光源装置全体の構造を鑑みて任意に決定する事ができる。
さらに、本実施の形態1および2では、ミドルフレーム7の凸部7cを1辺の側面にのみ設けた場合を説明したが、対向する2辺の側面又は4辺の側面全てに設けることで、ミドルフレーム7はリアフレーム8とリアフレーム8の板厚内で接続されるため、4辺の側面全ての狭額縁化が可能となる。
また、本実施の形態においては、ミドルフレーム7の凸部7cを光学シート類5方向(紙面下方)へ形成し、リアフレーム8の側面8aに形成された凹部8bと嵌合する場合を説明したが、図8に示す通り、リアフレーム8の側面8aに凸部8eを形成し、ミドルフレーム7の側面7bにリアフレーム8の側面8aに凸部8eと嵌合する凹部7gを形成することも可能である。
なお、本実施の形態においては、導光板3として板状のものを用いているが、それに限定されることなく、例えば光源2から離れるにつれて導光板3の厚みが薄くなる楔形にすることで、入光した光を効率よく取り出すことができ、前記光を出光面3bに効率よく導くことができる。
本発明の実施の形態1における面状光源装置の分解斜視図 本発明の実施の形態1におけるミドルフレームとリアフレームの接続部を説明する図 本発明の実施の形態1におけるミドルフレームの凸部を説明する正面図 本発明の実施の形態1におけるリアフレームの凹部を説明する正面図 本発明の実施の形態1における他のミドルフレームとリアフレームの接続部を説明する図 本発明実施の形態2におけるミドルフレームとリアフレームの接続部を説明する図 本発明実施の形態2におけるリアフレームとフロントフレームの嵌合方法を説明する図 本発明実施の形態における他のミドルフレームとリアフレームの接続方法を説明する図
符号の説明
1 ランプリフレクタ、2 光源、3 導光板、3a 導光板側面、3b 出光面、3c 反出光面、4 表示パネル、4a 表示パネルの表示面、5 光学シート類、6 反射シート、7 ミドルフレーム、7a ミドルフレーム開口部、7b ミドルフレームの側面、7c ミドルフレームの凸部、7d ミドルフレーム凸部の先端の面、7e 切り欠き、7f 突出部、7g 凹部、8 リアフレーム、8a リアフレーム側面、8b リアフレーム凹部、8c リアフレームロック部、8d ブリッジ部、8e 凸部、9 フロントフレーム、9a フロントフレーム開口部、9b フロントフレーム側面、9c フロントフレーム孔

Claims (8)

  1. 光源と、
    前記光源を支持すべく配置された光源支持部材と、
    前記光源から入射した光を出射する出光面を備える導光板と、
    前記導光板を支持するように配置されたメタルフレームと、
    前記導光板の側面と対向する前記光源保持部材側面の反対側の面に重畳し、前記メタルフレームの板厚内で、前記メタルフレームと接続する接続部を有する樹脂フレームと、
    を備えることを特徴とする面状光源装置。
  2. 前記樹脂フレームの接続部は、凸部で形成され、前記メタルフレーム側面に形成された凹部と嵌合することを特徴とする請求項1記載の面状光源装置。
  3. 前記樹脂フレームの凸部は、切り欠きを有することを特徴とする請求項2記載の面状光源装置。
  4. 前記樹脂フレームの凸部は、前記導光板の側面と対向する前記光源保持部材側面の反対側の面に重畳する突出部を有し、前記メタルフレームの凹部には、前記突出部と対応する位置に、前記突出部が引っ掛かるロック部が前記メタルフレームの板厚内で形成されていることを特徴とする請求項2または3記載の面状光源装置。
  5. 前記メタルフレームを支持するように配置され、開口部を有するフレームをさらに備え、前記メタルフレームの凹部は、前記フレームの板厚内で前記樹脂フレームの凸部と当接するブリッジ部を有し、前記フレームには、前記メタルフレーム側面と重畳する側面の前記メタルフレームに形成されたブリッジ部と対応する位置に孔が形成されていることを特徴とする請求項2乃至4のいずれかに記載の面状光源装置。
  6. 前記メタルフレームのブリッジ部と前記フレームの孔は、前記フレームの板厚内で嵌合していることを特徴とする請求項5記載の面状光源装置。
  7. 前記樹脂フレームの接続部は、接着用樹脂を介して、前記メタルフレームと接続されていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の面状光源装置。
  8. 前記樹脂フレームの接続部は、前記樹脂フレームの4辺の側面に形成されていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の面状光源装置。
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