JP2008127724A - Method for detecting abnormality in compressed air of air jet loom - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、エアジェット織機における緯入れ用圧縮空気の異常検出方法に関する。 The present invention relates to an abnormality detection method for compressed air for weft insertion in an air jet loom.
特許文献1で開示された従来技術では、空気圧源2からの圧縮空気4は、エアタンク6、フィルタ7、ドライア8を通り、それぞれのエアジェット織機3に送り込まれる。そして、エアジェット織機3の上流側のドライア8との間の配管路中に、圧力低下検出用の圧力検出器9が設けられている。圧力検出器9は停止制御回路10に接続され、この停止制御回路10は全てのエアジェット織機3の停止装置11に接続されている。
もし、圧力検出器9の上流側で異常があり、圧力検出器9における検出圧力が、正常な緯入れに必要な圧力値(設定値)以下になった時には、圧力検出器9はこの圧力低下を検出し、検出信号を停止制御回路10に送信する。そして、停止制御回路10は全てのエアジェット織機3の停止装置11に停止信号を送り、直ちに停止させる。
If there is an abnormality on the upstream side of the
しかし、特許文献1で開示された従来技術では、ドライア8の故障で圧縮空気4に水分が混入したり、フィルタ7の故障で圧縮空気4に粉塵などの異物が混入した異常を検出することができず、織機の信頼性を損なってしまう問題がある。配管経路中に圧縮空気中の水分を検出する特別な検出器を設ければ上記の異常を検出することができるが、部品点数が増え、また特別の設置スペースを必要とする問題がある。
However, the conventional technique disclosed in
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、特別の検出器の設置を必要とせずに、圧縮空気源から供給される圧縮空気の水分混入等の異常を検知することのできるエアジェット織機の圧縮空気異常検出方法の提供にある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to detect abnormalities such as moisture mixing in compressed air supplied from a compressed air source without requiring the installation of a special detector. An object of the present invention is to provide a compressed air abnormality detection method for an air jet loom.
上記課題を達成するため、請求項1記載の発明は、圧縮空気供給源とエアジェット織機とを接続する配管が設けられ、該圧縮空気の噴射により飛走する緯糸の到達タイミングを検出する緯糸検出装置を備えたエアジェット織機において、前記圧縮空気供給源毎にエアジェット織機を配管グループ分けし、当該配管グループ内の各織機毎に設けられた前記緯糸検出装置にて検出される前記到達タイミングの異常発生割合により、前記圧縮空気供給源から当該配管グループに供給される前記圧縮空気の異常を検知することを特徴とする。
請求項1記載の発明によれば、同一配管グループ内の緯糸検出装置にて検出される到達タイミングの異常割合により、圧縮空気供給源から当該配管グループに供給される圧縮空気の異常(例えば、圧力異常、水分混入及び異物混入など)を検知するので、既存の緯糸検出装置をそのまま使用することができ、特別の検出器を新たに設置する必要が無い。よって、部品点数と設置スペースの削減が行え、装置の簡略化を図れる。なお、本発明における緯糸の到達タイミングとは、緯糸案内通路の終端位置への到達タイミングに限らず、緯糸案内通路内の任意の位置への到達タイミングをも含む。
In order to achieve the above object, the invention according to
According to the first aspect of the present invention, the abnormality (for example, pressure) of the compressed air supplied from the compressed air supply source to the pipe group is determined based on the abnormal ratio of the arrival timing detected by the weft detection device in the same pipe group. Therefore, the existing weft detection device can be used as it is, and there is no need to newly install a special detector. Therefore, the number of parts and the installation space can be reduced, and the apparatus can be simplified. The weft arrival timing in the present invention is not limited to the arrival timing at the end position of the weft guide passage, but also includes the arrival timing at an arbitrary position in the weft guide passage.
請求項2記載の発明は、請求項1記載のエアジェット織機の圧縮空気異常検出方法において、前記緯糸検出装置が緯糸案内通路の終端に設けられる緯糸フィーラであることを特徴とする。
請求項2記載の発明によれば、緯糸検出装置が緯糸案内通路の終端に設けられる緯糸フィーラなので、緯糸の緯糸案内通路の終端への到達タイミングを確実に検出可能である。
According to a second aspect of the present invention, in the compressed air abnormality detection method for an air jet loom according to the first aspect, the weft detection device is a weft feeler provided at the end of the weft guide passage.
According to the second aspect of the present invention, since the weft detection device is a weft feeler provided at the end of the weft guide passage, it is possible to reliably detect the arrival timing of the weft to the end of the weft guide passage.
請求項3記載の発明は、請求項1記載のエアジェット織機の圧縮空気異常検出方法において、前記緯糸検出装置が緯糸測長貯留装置に設けられる解舒センサであることを特徴とする。
請求項3記載の発明によれば、緯糸検出装置が緯糸測長貯留装置に設けられる解舒センサなので、解舒センサにより検出される解舒タイミングを緯糸案内通路の終端に設けられる緯糸フィーラにより検出される緯糸案内通路の終端への到達タイミングの代替として利用可能である。
According to a third aspect of the present invention, in the compressed air abnormality detection method for an air jet loom according to the first aspect, the weft detection device is a unwinding sensor provided in the weft length measuring and storage device.
According to the third aspect of the present invention, since the weft detection device is an unwinding sensor provided in the weft length measuring storage device, the unwinding timing detected by the unwinding sensor is detected by the weft feeler provided at the end of the weft guide passage. It can be used as an alternative to the arrival timing of the weft guide passage.
請求項4記載の発明は、請求項1〜3のいずれか一項に記載のエアジェット織機の圧縮空気異常検出方法において、前記緯糸検出装置にて検出される前記到達タイミングは、単一機台毎に時系列データとして記憶されることを特徴とする。
請求項4記載の発明によれば、緯糸の到達タイミングは、単一機台毎に時系列データとして記憶されるので、記憶された時系列データに基づき機台毎の時系列変化を算出することにより、到達タイミングに異常が発生している機台の特定を簡単に行うことができる。
According to a fourth aspect of the present invention, in the compressed air abnormality detection method for an air jet loom according to any one of the first to third aspects, the arrival timing detected by the weft detection device is a single machine stand. Each time it is stored as time-series data.
According to the invention described in claim 4, since the weft arrival timing is stored as time-series data for each single machine, the time-series change for each machine is calculated based on the stored time-series data. Thus, it is possible to easily identify the machine base in which an abnormality has occurred in the arrival timing.
請求項5記載の発明は、請求項1〜4のいずれか一項に記載のエアジェット織機の圧縮空気異常検出方法において、異常と検出された前記配管グループのエアジェット織機に警告、又は前記エアジェット織機の自動停止を行わせることを特徴とする。
請求項5記載の発明によれば、異常と検出されたエアジェット織機に、警告、又は自動停止が行われるので、作業者は速やかに確認ができ、対策のためのアクションをすぐ取れる。
According to a fifth aspect of the present invention, in the compressed air abnormality detection method for an air jet loom according to any one of the first to fourth aspects, a warning is given to the air jet loom of the piping group detected as abnormal or the air is detected. The jet loom is automatically stopped.
According to the fifth aspect of the invention, a warning or automatic stop is performed on the air jet loom that has been detected as abnormal, so that the operator can quickly confirm and take action for countermeasures.
本発明によれば、圧縮空気の異常検出を特別に検出器を追加設置することなく行えるので、部品点数と設置スペースの削減が行え、装置の簡略化を図れる。 According to the present invention, compressed air anomaly detection can be performed without additionally installing a detector, so that the number of parts and installation space can be reduced, and the apparatus can be simplified.
(第1の実施形態)
以下、本発明の第1の実施形態を図1〜図5に基づいて説明する。
図1に示されるように、集中管理用のホストコンピュータ(略して、ホストPC)1は、ネットワーク2を介して複数の織機3と接続されている。各織機3は、いずれも制御装置4とこれにより制御される機台5とを備えている。この実施形態の場合には、計24台の織機3がホストPC1に接続されており、各織機3の制御装置4を介して各種信号の遣り取りが行われる。ホストPC1は、CPU、RAM、ROM等から構成され、各種制御機能、演算機能及び記憶機能を有しており、各制御装置4に対し制御信号を送信したり、各制御装置4より稼動データ信号の受信を行い、全体的な制御を行う。
(First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, a central management host computer (abbreviated as a host PC) 1 is connected to a plurality of
図2は配管図を示し、24台の織機3は2つの配管グループに分けられ、一方の第1配管グループ11には12台の織機3が属し、それぞれの織機3は、共通の圧縮空気供給源12とドライア13を介してループ状の配管14で連結されている。圧縮空気供給源12からの圧縮空気は、ドライア13で含有されている水分が除去され、配管14を通して各織機3に送り込まれる。
また、他方の第2配管グループ15には12台の織機3が属し、それぞれの織機3は、共通の圧縮空気供給源16とドライア17を介してループ状の配管18で連結されている。圧縮空気供給源16からの圧縮空気は、ドライア17で含有されている水分が除去され、配管18を通して各織機3に送り込まれる。
FIG. 2 shows a piping diagram. Twenty-four
Further, twelve
図3は織機3の概略構成を示すブロック図であり、図示しない給糸部より供給された緯糸Yは、緯糸測長貯留装置21を通って緯入れ用ノズルに供給される。緯入れ用ノズルはタンデムノズル22とタンデムノズル22に直列に配列されたメインノズル23とで構成され、両ノズル22、23によって、緯糸Yを噴射流体と共に図示しない案内通路に沿って緯入れする。
案内通路の途中には、複数の(この場合には3本)ノズル群より形成されたサブノズル24、25がそれぞれ配設されており、タンデムノズル22及びメインノズル23により緯入れされた緯糸Yの飛走を助成する。案内通路の終端には、緯糸Yの到達タイミングを光学的に検出するための緯糸検出装置としての緯糸フィーラ26が設けられている。一方、緯糸測長貯留装置21の端部には解舒センサ27が設けられ、緯糸測長貯留装置21より解舒される緯糸Yの解舒タイミングを光学的に検出する。
FIG. 3 is a block diagram showing a schematic configuration of the
In the middle of the guide passage,
なお、タンデムノズル22はタンデムバルブ28を介してメインタンク30に接続され、メインノズル23はメインバルブ29を介してメインタンク30に接続されている。そして、メインタンク30は手動レギュレータ31を介して圧縮空気供給源12又は16と接続された配管14又は18に連結されている。
圧縮空気供給源12又は16から送り込まれた圧縮空気は、メインタンク30に一定圧力に調整されて一時的に貯蔵され、タンデムバルブ28を介してタンデムノズル22に供給されると共に、メインバルブ29を介してメインノズル23に供給される。そして、タンデムノズル22及びメインノズル23からの圧縮空気の噴射により緯糸Yを案内通路へと緯入れを行う。
The
The compressed air fed from the compressed
また、サブノズル24、25は、サブバルブ32、33を介してサブタンク34に接続され、サブタンク34は手動レギュレータ35を介して共通の圧縮空気供給源12又は16と接続された配管14又は18に連結されている。
圧縮空気供給源12又は16から送り込まれた圧縮空気は、サブタンク34に一定圧力に調整されて一時的に貯蔵され、サブバルブ32、33を介してサブノズル24、25に供給され、リレー噴射されることにより緯糸Yの緯入れ方向の飛走を助成する。
The
The compressed air sent from the compressed
ところで、緯入れされる緯糸Yの移送速度は、圧縮空気供給源12又は16より供給される圧縮空気の圧力、水分混入量などにより影響を受ける。
例えば、図示しない圧力調整器の故障などにより圧縮空気圧が高くなると緯糸Yの移送速度は速くなり、緯糸フィーラ26への到達タイミングは早くなる。一方、圧縮空気圧が低くなると緯糸Yの移送速度は遅くなり、緯糸フィーラ26への到達タイミングは遅くなる。
また、ドライア13又は17の故障などにより圧縮空気内の水分混入量が増えると、同じ圧力の場合、緯糸Yの移送速度は速くなり、緯糸フィーラ26への到達タイミングは早くなる。
更に、図示しないフィルタの故障などにより圧縮空気内に異物が混入(例えば、粉塵の混入等)した場合には、緯糸Yの移送速度は速くなり、緯糸フィーラ26への到達タイミングは早くなる。
この到達タイミングの変動を監視することで、圧力異常や水分混入などによる圧縮空気の異常を検出することができる。
By the way, the transfer speed of the weft Y to be inserted is affected by the pressure of compressed air supplied from the compressed
For example, when the compressed air pressure increases due to a failure of a pressure regulator (not shown), the transfer speed of the weft Y increases and the arrival timing of the
Further, when the amount of moisture mixed in the compressed air increases due to the failure of the
Furthermore, when foreign matter is mixed into the compressed air due to a filter failure (not shown) or the like (for example, dust is mixed), the weft Y transfer speed is increased and the arrival timing of the
By monitoring this variation in the arrival timing, it is possible to detect an abnormality in the compressed air due to a pressure abnormality or moisture mixing.
以上の構成を持つ織機3の機台5の制御は、制御装置4によって行われる。制御装置4はCPU、RAM、ROM等から構成され、各種制御機能、演算機能及び記憶機能を有している。
図3に破線で示されるように、緯糸フィーラ26と制御装置4とは接続され、緯糸フィーラ26にて緯糸Yの到達の検出が行われると、その検出信号は制御装置4に送信される。制御装置4はファンクションパネル36と接続され、また、解舒センサ27と制御装置4とは接続されている。
Control of the machine base 5 of the
As shown by a broken line in FIG. 3, the
次に、エアジェット織機の圧縮空気異常検出方法について図4のフローチャートに基づき具体例を交えて説明を行う。
先ずS101にて、各織機3において緯糸フィーラ26によって緯糸Yの到達の検出が行われると、その検出信号は各織機3の制御装置4に送信され、制御装置4にて例えば、各織機3の主軸の回転角度に変換され、緯糸案内通路の終端への到達タイミングTWとして記憶される。なお、到達タイミングTWは値が小さいほど、緯糸フィーラ26への緯糸Yの到達時期が早く、値が大きいほど緯糸フィーラ26への緯糸Yの到達時期が遅い。
Next, the compressed air abnormality detection method of the air jet loom will be described with reference to a specific example based on the flowchart of FIG.
First, in S101, when the arrival of the weft Y is detected by the
次にS102にて、ホストPC1はホストPC1とネットワーク接続された各織機3の制御装置4より、記憶されている到達タイミングTWに関する実測TWデータを定期的に収集する。この収集されたTWデータは、各織機3ごとに時系列データとして、ホストPC1の記憶部に記憶される。
次にS103にて、ホストPC1は、この収集された直近のTWデータTW0と各織機3の時系列データとして記憶されている所定時間前(例えば10分前)のTWデータTW10との差、即ち、TW10―TW0=Δθを計算する。
ちなみに、TW10=240°、TW0=220°とすれば、Δθ=20°となる。この場合には、直近のTWデータTW0が10分前のTWデータTW10よりもΔθ=20°ほど小さくなっており、到達タイミングTWが早くなっていることになる。
Next, in S102, the
Next, in S103, the
Incidentally, if TW10 = 240 ° and TW0 = 220 °, Δθ = 20 °. In this case, the latest TW data TW0 is smaller by Δθ = 20 ° than the TW data TW10 10 minutes ago, and the arrival timing TW is earlier.
次にS104にて、この差Δθと予め設定され入力されている閾値θsとの大小関係の比較処理が行われる。
ここで、Δθ≦θsの場合には、到達タイミングTWは想定される誤差範囲内で変動していると見なされ、正常と判断される。また、Δθ>θsの場合には、到達タイミングTWが想定される誤差範囲を超えて変動している(到達タイミングTWが早くなっている)と見なされ、この織機3は異常であると判断される。
ここで、θs=10°とすれば、上記Δθ=20°の場合には、Δθ>θsとなり、この織機3は異常であると判断される。
そして、ホストPC1は、各配管グループ11、15毎にこの異常と判断された織機3の割合を演算処理する、例えば、第1配管グループ11内における異常台数をm台とし、第2配管グループ15内における異常台数をn台とすれば、第1配管グループ11内における異常台数の割合は、(m/12)×100(%)となり、第2配管グループ15内における異常台数の割合は、(n/12)×100(%)となる。
Next, in S104, a comparison process of the magnitude relationship between this difference Δθ and a preset threshold value θs is performed.
Here, in the case of Δθ ≦ θs, the arrival timing TW is considered to vary within an assumed error range, and is determined to be normal. When Δθ> θs, it is considered that the arrival timing TW fluctuates beyond an assumed error range (the arrival timing TW is earlier), and the
Here, if θs = 10 °, when Δθ = 20 °, Δθ> θs, and it is determined that the
Then, the
次にS105にて、ホストPC1は、各配管グループ11、15内で異常台数の割合が所定値以上かどうかの判断処理を実行する。
ここでは所定値を60%とすると、この異常台数の割合が60%以下であれば、S102にリターンして、ホストPC1は、定期的な到達タイミングTWの収集を継続し、この異常台数の割合が60%以上の場合には、S106に進み、特定の配管グループ内において圧縮空気の異常が生じている(例えば、圧力上昇とか水分混入など)と判断される。
Next, in S105, the
Here, assuming that the predetermined value is 60%, if the ratio of the abnormal number is 60% or less, the process returns to S102, and the
例えば、(m/12)×100<60で、(n/12)×100<60の場合には、第1及び第2配管グループ11、15ともに異常は発生していないと判断され、(m/12)×100<60で、(n/12)×100≧60の場合には、第1配管グループ11は正常で、第2配管グループ15で異常が発生していると判断され、(m/12)×100≧60で、(n/12)×100<60の場合には、第1配管グループ11で異常が発生し、第2配管グループ15は正常と判断され、(m/12)×100≧60で、(n/12)×100≧60の場合には、第1及び第2配管グループ11、15ともに異常が発生していると判断される。
For example, when (m / 12) × 100 <60 and (n / 12) × 100 <60, it is determined that no abnormality has occurred in both the first and
そしてS107にて、ホストPC1のモニタに、異常と判断された配管グループと異常台数及び異常割合の表示が行われる。
図5には、ホストPC1のモニタ101への異常表示の一例を示す。この場合には、12台中8台に異常が発生(m=8)し、配管グループ内における異常台数の割合が60%以上となった第1配管グループ11の表示例を示している。第1配管グループ11の全体の枠組み内は反転表示(斜線表示)され、異常が発生している織機3については、禁止マークが表示されている。
In S107, the piping group determined to be abnormal, the number of abnormalities, and the abnormality rate are displayed on the monitor of the host PC1.
FIG. 5 shows an example of an abnormal display on the
S108にて、ホストPC1は異常と検出された配管グループの各織機3の制御装置4に、警告信号を発信し、各織機3のファンクションパネル36に警告を表示させる。
図6には、ファンクションパネル36に表示される警告信号の一例を示す。
なお、上記した圧縮空気の異常を検出するための一連の制御は、ホストPC1に予め入力されている制御プログラムに基づき自動的に行われる。
In S108, the
FIG. 6 shows an example of a warning signal displayed on the
The series of controls for detecting abnormalities in the compressed air is automatically performed based on a control program input in advance to the
この実施形態に係るエアジェット織機の圧縮空気異常検出方法によれば以下の効果を奏する。
(1)第1配管グループ11又は第2配管グループ15内の各織機3の緯糸フィーラ26にて検出される到達タイミングTWの異常台数が、所定値(60%)以上となることにより、圧縮空気供給源12又は16から当該グループに供給される圧縮空気の水分混入等の異常を検知するので、既存の緯糸フィーラ26をそのまま使用することができ、特別の検出器を新たに設置する必要が無い。よって、部品点数と設置スペースの削減が行え、装置の簡略化を図れる。
(2)各織機3の個々の到達タイミングTWの異常情報を、同一配管グループ内の到達タイミングTWの異常台数情報として総合処理し、各配管グループに供給される圧縮空気の異常が判断されるので、正確な判定が可能であり、それに基づくアクションを早期に取ることができる。この場合には、圧縮空気の異常として、圧力上昇、水分混入、異物混入などが考えられ、機械の故障の早期検出と、織布の仕上がり品質の悪化を未然に防止でき、織機の信頼性の向上を図ることができる。
(3)緯糸Yの到達タイミングTWは、単一機台毎に時系列データとしてホストPC1内に記憶されるので、記憶された時系列データに基づき機台毎の時系列変化、例えば、10分前のTWデータTW10と直近のTWデータTW0との差、即ち、TW10―TW0=Δθを算出することにより、到達タイミングTWに異常が発生している機台の特定を簡単に行うことができる。
(4)異常が検出された場合には、ホストPC1のモニタ101に配管グループと異常台数などの表示が行われるので、管理者は現場の作業者に対し、速やかに的確な指示を行うことができる。
(5)異常と検出された織機3に、警告信号を発信し、各織機3のファンクションパネル36に警告を表示させることができるので、作業者は速やかに確認ができ、対策のためのアクションをすぐ取れる。
The compressed air abnormality detection method for an air jet loom according to this embodiment has the following effects.
(1) When the abnormal number of arrival timings TW detected by the
(2) Since the abnormality information of the individual arrival timing TW of each loom 3 is comprehensively processed as the abnormal number information of the arrival timing TW in the same piping group, the abnormality of the compressed air supplied to each piping group is determined. Therefore, it is possible to make an accurate determination, and an action based on the determination can be taken early. In this case, abnormalities in compressed air may include pressure rise, moisture, foreign matter, etc., and early detection of machine failure and deterioration of the finished quality of the woven fabric can be prevented and reliability of the loom can be improved. Improvements can be made.
(3) Since the arrival timing TW of the weft Y is stored in the
(4) When an abnormality is detected, since the piping group and the number of abnormalities are displayed on the
(5) Since a warning signal can be transmitted to the loom 3 detected as abnormal and a warning can be displayed on the
(第2の実施形態)
次に、本発明の第2の実施形態を図3に基づいて説明する。
この実施形態では、第1の実施形態における緯糸検出装置の種類を変更したものである。
従って、ここでは、説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In this embodiment, the type of the weft detection device in the first embodiment is changed.
Therefore, here, for convenience of explanation, a part of the reference numerals used in the previous explanation is used in common, the explanation of the common configuration is omitted, and only the changed part is explained.
図3に示されるように、この実施形態では緯糸検出装置として第1の実施形態における
緯糸フィーラ26に代えて解舒センサ27を用いるものである。解舒センサ27は、緯糸測長貯留装置21より解舒される緯糸Yの解舒タイミングを光学的に検出する。
ここで、1回の緯入れに必要な緯糸Yの長さが緯糸測長貯留装置21上のドラムで3巻に相当しているとすると、解舒センサ27は1巻目、2巻目、3巻目と3回の解舒タイミングの検出を行っている。この3巻目の検出が行われた後、緯入れされた緯糸Yは緯糸フィーラ26に到達し、案内通路の終端への緯糸Yの到達タイミングの検出が行われる。
As shown in FIG. 3, in this embodiment, an unwinding
Here, assuming that the length of the weft Y required for one weft insertion corresponds to 3 turns on the drum on the weft length measuring and storage device 21, the unwinding
解舒センサ27にて検出される解舒タイミングをKWとし、緯糸案内通路の終端への到達タイミングTWと同じく主軸の回転角度で表されるとする。また、1巻目の解舒タイミングをKW1とし、2巻目の解舒タイミングをKW2とし、3巻目の解舒タイミングをKW3とすれば、KW1<KW2<KW3<TWの関係が有る。すなわち、解舒タイミングKW1が最も小さく(タイミングが最も早く)、次にKW2、KW3の順に値が大きく(タイミングが遅く)なる。
これはあたかも緯入れされる緯糸Yの飛走軌跡上に、3個のセンサを設け、それぞれのセンサにて検出される緯糸Yの到達タイミングがKW1、KW2、KW3であることと等価である。
この3巻目の解舒タイミングKW3は、緯糸案内通路の終端への到達タイミングTWに対しタイミングとして最も近く、この実施形態は、この解舒タイミングKW3を緯糸Yの飛走軌跡上の終端より上流側の所定の位置への緯糸Yの到達タイミングとみなすものである。
It is assumed that the unwinding timing detected by the unwinding
This is equivalent to providing three sensors on the traveling locus of the weft Y to be inserted and the arrival timing of the weft Y detected by each sensor being KW1, KW2, KW3.
The unwinding timing KW3 of the third volume is the closest to the arrival timing TW at the end of the weft guide passage. In this embodiment, the unwinding timing KW3 is upstream of the end of the weft Y on the flying locus. This is regarded as the arrival timing of the weft Y to a predetermined position on the side.
ところで、ホストPC1による定期的な解舒タイミングKW3の収集が行われ、単一機台毎に時系列データとしてホストPC1内に記憶される。この記憶された解舒タイミングKW3データに基づき、各演算比較処理が行われ異常検出が行われるが、この制御処理については、第1の実施形態の場合と同等であり、緯糸案内通路の終端への到達タイミングTWを解舒タイミングKW3に置き換えて考えれば良いので、以下の説明を省略する。
By the way, periodic collection timing KW3 is collected by the
この実施形態に係るエアジェット織機の圧縮空気異常検出方法によれば以下の効果を奏する。
尚、第1の実施形態の(1)〜(5)の効果は、緯糸案内通路の終端への到達タイミングTWを解舒タイミングKW3に置き換えて考えると共通なので省略し、それ以外の効果を記す。
(1)織機に既設の解舒センサ27を使用して圧縮空気の異常検出が行われるので、特別のセンサを追加設置する必要がなく、装置の簡略化を図れる。
The compressed air abnormality detection method for an air jet loom according to this embodiment has the following effects.
Note that the effects (1) to (5) of the first embodiment are the same when the arrival timing TW at the end of the weft guide passage is replaced with the unwinding timing KW3, and are omitted, and the other effects are described. .
(1) Since abnormality detection of compressed air is performed using the existing unwinding
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。
○ 第1、第2の実施形態では、異常と検出された配管グループのエアジェット織機に警告信号を発信し、ファンクションパネルに警告を表示させるとして説明したが、機械を自動停止させても良いし、また、別途設けられた警告ランプを点灯させても構わない。或いは、これらを2つ以上(例えば、パネル表示と警告ランプ点灯)組み合わせても構わない。
○ 第2の実施形態では、3巻目の解舒タイミングKW3を緯糸案内通路の終端への到達タイミングTWの代わりに利用するとして説明したが、2巻目の解舒タイミングKW2、或いは1巻目の解舒タイミングKW1を利用しても構わない。また、1回の緯入れに必要な緯糸Yの長さがドラム上で3巻以外であっても、各巻目の解舒タイミングKWを上記と同様に緯糸案内通路の終端への到達タイミングTWの代わりに利用することができる。
〇 第1、第2の実施形態では、緯糸案内通路の終端への到達タイミングTW或いは解舒タイミングKW3の異常を、10分前のデータと直近のデータとの変化量を算出し判断するとして説明したが、5分前でも良いし、20分前でも構わない。また、複数回測定による平均値をとっても構わない。
〇 第1、第2の実施形態では、同一配管グループ内における緯糸案内通路の終端への到達タイミングTW或いは、解舒タイミングKW3の異常台数が、所定値(60%)以上の場合に圧縮空気の異常を検出するとして説明したが、60%以外であっても構わず、任意に設定可能である。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible within the scope of the gist of the invention. For example, the following modifications may be made.
In the first and second embodiments, it has been described that a warning signal is transmitted to an air jet loom of a piping group detected as abnormal and a warning is displayed on the function panel. However, the machine may be automatically stopped. Further, a warning lamp provided separately may be turned on. Alternatively, two or more of these (for example, panel display and warning lamp lighting) may be combined.
○ In the second embodiment, it has been described that the unwinding timing KW3 of the third roll is used instead of the arrival timing TW at the end of the weft guide passage. However, the unwinding timing KW2 of the second roll or the first roll The unwinding timing KW1 may be used. Even if the length of the weft Y required for one weft insertion is other than 3 on the drum, the unwinding timing KW of each winding is set to the arrival timing TW at the end of the weft guide passage in the same manner as described above. Can be used instead.
In the first and second embodiments, the abnormality in the arrival timing TW or unwinding timing KW3 at the end of the weft guide passage is described as being determined by calculating the amount of change between the data 10 minutes before and the latest data. However, it may be 5 minutes before or 20 minutes ago. Moreover, you may take the average value by multiple times measurement.
In the first and second embodiments, when the number of abnormal arrival timings TW or unwinding timings KW3 at the end of the weft guide passage in the same piping group is a predetermined value (60%) or more, compressed air Although described as detecting an abnormality, it may be other than 60% and can be arbitrarily set.
1 ホストコンピュータ
3 エアジェット織機
11 第1配管グループ
12 圧縮空気供給源
14 配管
15 第2配管グループ
16 圧縮空気供給源
18 配管
26 緯糸検出装置としての緯糸フィーラ
27 緯糸検出装置としての解舒センサ
Y 緯糸
TW 緯糸案内通路の終端への到達タイミング
KW3 到達タイミングとしての解舒タイミング
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記圧縮空気供給源毎にエアジェット織機を配管グループ分けし、
当該配管グループ内の各織機毎に設けられた前記緯糸検出装置にて検出される前記到達タイミングの異常発生割合により、
前記圧縮空気供給源から当該配管グループに供給される前記圧縮空気の異常を検知することを特徴とするエアジェット織機の圧縮空気異常検出方法。 In an air jet loom equipped with a pipe for connecting a compressed air supply source and an air jet loom, and provided with a weft detection device for detecting the arrival timing of a weft flying by injection of the compressed air,
Air jet looms are divided into piping groups for each compressed air supply source,
By the abnormality occurrence rate of the arrival timing detected by the weft detection device provided for each loom in the piping group,
An abnormality detection method for compressed air in an air jet loom, comprising detecting an abnormality in the compressed air supplied from the compressed air supply source to the pipe group.
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