JPS6324145Y2 - - Google Patents
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- JPS6324145Y2 JPS6324145Y2 JP15545182U JP15545182U JPS6324145Y2 JP S6324145 Y2 JPS6324145 Y2 JP S6324145Y2 JP 15545182 U JP15545182 U JP 15545182U JP 15545182 U JP15545182 U JP 15545182U JP S6324145 Y2 JPS6324145 Y2 JP S6324145Y2
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- air jet
- jet loom
- air
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、エアジエツト織機において、緯入れ
用圧縮空気の圧力低下を検出して、エアジエツト
織機の運転を自動的に停止させる制御装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a control device for detecting a pressure drop in compressed air for weft insertion in an air jet loom and automatically stopping the operation of the air jet loom.
主ノズル又は補助ノズル等の緯入れ用ノズルへ
の圧縮空気の供給圧力は、それが少し低下して
も、正常な緯入れが行なわれるように、余裕をも
つて少し高めに設定されている。このため、その
圧力が徐々に低下していく過程で、最初のうちは
正常な緯入れが行なわれるが、次第に緯糸フイー
ラでは異常が判別できない程の緯糸のゆるみの欠
点が出始め、最後に緯糸フイーラで異常が発見さ
れて、エアジエツト織機が停止する。 The supply pressure of compressed air to the weft insertion nozzles, such as the main nozzle or the auxiliary nozzle, is set slightly high with a margin so that even if the pressure decreases a little, normal weft insertion can be performed. For this reason, as the pressure gradually decreases, weft insertion is performed normally at first, but gradually the weft begins to become loose to the point that the weft filler cannot detect any abnormality, and finally, the weft An abnormality is discovered in the filler and the air jet loom stops.
空気圧源としてのコンプレツサが突発的な事故
で停止したり、配管の破損やエアフイルタの目づ
まりなどが発生した場合には、エアジエツト織機
への供給圧力が徐々に低下する。このとき、緯糸
フイーラが働いて、エアジエツト織機が最終的に
停止したときには、エアジエツト織機は、既に数
ピツク分の不良布を織つていることになる。 If the compressor serving as the air pressure source stops due to a sudden accident, or if piping is damaged or the air filter is clogged, the supply pressure to the air jet loom will gradually decrease. At this time, when the weft filler works and the air jet loom finally stops, the air jet loom has already woven several picks of defective fabric.
したがつて、本考案の目的は、この不具合を解
消し、不良布の織製を未然に防止することであ
る。上記目的のもとに、本考案は、空気圧源とエ
アジエツト織機との配管路中に、圧力低下検出用
の圧力検出器を設け、圧縮空気の圧力が正常な緯
入れに必要な圧力値以下になつたとき、その配管
下流のエアジエツト織機の停止制御回路を起動さ
せ、そのエアジエツト織機を自動的に停止させる
ようにしている。 Therefore, the purpose of the present invention is to eliminate this problem and prevent the weaving of defective fabrics. Based on the above objective, the present invention provides a pressure detector for detecting a pressure drop in the piping between the air pressure source and the air jet loom, so that the pressure of the compressed air falls below the pressure value required for normal weft insertion. When the air jet loom becomes dry, the stop control circuit of the air jet loom downstream of the pipe is activated to automatically stop the air jet loom.
以下、本考案を図に示す各実施例にもとづいて
具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically explained based on each embodiment shown in the drawings.
まず、第１図は、群制御方式の停止制御装置１
を示している。すなわちこの停止制御装置１は２
台のエアコンプレツサによる空気圧源２から例え
ば24台のエアジエツト織機３に圧縮空気４を送る
具体例を示している。空気圧源２からの圧縮空気
４は、それぞれアフタクーラ５を経て、共通のエ
アタンク６、フイルタ７、ドライア８を通り、そ
れぞれのエアジエツト織機３に送り込まれる。そ
して圧力検出器９は、例えば圧力スイツチ９ａに
より構成してあり、この圧力スイツチ９ａは、総
てのエアジエツト織機３の上流側で、ドライア８
の下流側の配管路中に取付けられている。この圧
力スイツチ９ａの出力端は、停止制御回路１０に
接続されており、この停止制御回路１０の出力端
は、総てのエアジエツト織機３の停止装置１１に
接続してある。 First, FIG. 1 shows a group control type stop control device 1.
It shows. In other words, this stop control device 1 has 2
A specific example is shown in which compressed air 4 is sent from an air pressure source 2 using one air compressor to, for example, 24 air jet looms 3. Compressed air 4 from the air pressure source 2 passes through an aftercooler 5, a common air tank 6, a filter 7, and a dryer 8, and is sent to each air jet loom 3. The pressure detector 9 is constituted by, for example, a pressure switch 9a, and this pressure switch 9a is connected to the dryer 8 on the upstream side of all the air jet looms 3.
It is installed in the piping route on the downstream side of the pipe. The output end of this pressure switch 9a is connected to a stop control circuit 10, and the output end of this stop control circuit 10 is connected to the stop devices 11 of all the air jet looms 3.
次に機能を説明する。空気圧源２の圧縮空気４
は、アフタクーラ５で冷却され、エアタンク６に
送り込まれてサージの無い状態となつて、フイル
タ７およびドライア８を経て、それぞれのエアジ
エツト織機３に送り込まれる。ここで２つの空気
圧源２のうちの一方は、予備であり、通常は、い
ずれかの空気圧源２およびアフタクーラ５のみが
動作している。 Next, the functions will be explained. Compressed air 4 of air pressure source 2
is cooled by an aftercooler 5, fed into an air tank 6 to be in a surge-free state, and fed to each air jet loom 3 via a filter 7 and a dryer 8. Here, one of the two air pressure sources 2 is a standby, and normally only one of the air pressure sources 2 and the aftercooler 5 is in operation.
さて、空気圧源２からドライア８に到るまでの
機器や配管系統に異常がない場合、圧力スイツチ
９ａの位置での圧縮空気４の圧力は、正常な緯入
れに必要な値例えば5.5〜6.0Kg／cm2の値を示して
いる。ここで圧力スイツチ９ａの動作設定値を少
し余裕をみて5.0Kg／cm2に設定する。もちろん、
各エアジエツト織機３の正規の圧力値は、上記設
定値（5.0Kg／cm2）以下に設定される。このよう
に設定しておけば、圧力スイツチ９ａの上流側に
異常があつて、検出位置での圧力値が設定値より
低下したとき、圧力スイツチ９ａは、それを検出
し、その接点を切換えて、圧力低下の信号を発生
し、これを停止制御回路１０に送り込む。こで停
止制御回路１０は、その信号を受けた時点で、総
てのエアジエツト織機３の停止装置１１に停止信
号を送り、それらを直ちに停止させる。この停止
動作時に、それぞれのエアジエツト織機３での正
規の圧力値は、5.0Kg／cm2以下であるから、各エ
アジエツト織機３の緯入れ用ノズルへの供給圧力
は、この停止時においても、低下していないこと
になる。したがつて、緯入れの欠点の無い状態
で、緯入れが自動的に停止する。 Now, if there is no abnormality in the equipment or piping system from the air pressure source 2 to the dryer 8, the pressure of the compressed air 4 at the position of the pressure switch 9a is the value required for normal weft insertion, for example, 5.5 to 6.0 kg. / cm2 . Here, the operating setting value of the pressure switch 9a is set to 5.0 kg/cm 2 with a little margin. of course,
The regular pressure value of each air jet loom 3 is set below the above set value (5.0 Kg/cm 2 ). With this setting, when there is an abnormality on the upstream side of the pressure switch 9a and the pressure value at the detection position falls below the set value, the pressure switch 9a will detect it and switch its contacts. , generates a pressure drop signal and sends it to the stop control circuit 10. When the stop control circuit 10 receives this signal, it sends a stop signal to the stop devices 11 of all the air jet looms 3 to immediately stop them. During this stop operation, the normal pressure value in each air jet loom 3 is 5.0 kg/cm 2 or less, so the supply pressure to the weft insertion nozzle of each air jet loom 3 decreases even during this stop operation. It means you haven't done it. Therefore, the weft insertion is automatically stopped without any defects in the weft insertion.
ところで、上記実施例は、総てのエアジエツト
織機３に関し、圧力スイツチ９ａおよび停止制御
回路１０を共通に用いている。このため圧力スイ
ツチ９ａとそれぞれのエアジエツト織機３との配
管路中で、空気漏れの事故が発生すると、その発
生位置から下流に属するエアジエツト織機３は圧
力不足の状態で運転されることになる。このよう
な不都合は、第２図の実施例によつて解決でき
る。 Incidentally, in the above embodiment, the pressure switch 9a and the stop control circuit 10 are used in common for all the air jet looms 3. Therefore, if an air leak accident occurs in the piping between the pressure switch 9a and each air jet loom 3, the air jet looms 3 downstream from the location where the accident occurs will be operated under pressure. Such inconveniences can be solved by the embodiment shown in FIG.
すなわち、第２図の実施例は、空気圧源２を接
続器１２、コツク１３、フイルタ１４、レギユレ
ータ（減圧弁）１５、エアタンク１６および機械
操作式の切換弁１７を経て、緯入れ用ノズル１８
に送り込むとともに、上記レギユレータ１５の上
流側に圧力スイツチ９ａを設け、この圧力スイツ
チ９ａの出力端をそのエアジエツト織機３の専用
の停止制御回路１９および停止装置１１に電源２
０とともに順次接続するようにしている。この実
施例では、それぞれのエアジエツト織機３ごとに
圧力スイツチ９ａが設けられているから、それぞ
れのエアジエツト織機３の固有の圧力低下が検出
できる。この際、圧力スイツチ９ａがフイルタ１
４の下流側に設けられていると、エアジエツト織
機３の内部のフイルタ１４の目づまりによる圧力
低下をも検出できるので、フイルタ１４の保守お
よび管理が容易となる。 That is, in the embodiment shown in FIG. 2, the air pressure source 2 is connected to the weft insertion nozzle 18 via a connector 12, a pressure reducing valve 13, a filter 14, a regulator (pressure reducing valve) 15, an air tank 16 and a mechanically operated switching valve 17.
At the same time, a pressure switch 9a is provided upstream of the regulator 15, and the output end of the pressure switch 9a is connected to the power supply 2 to the dedicated stop control circuit 19 and stop device 11 of the air jet loom 3.
The connection is made sequentially along with 0. In this embodiment, since a pressure switch 9a is provided for each air jet loom 3, a pressure drop specific to each air jet loom 3 can be detected. At this time, the pressure switch 9a
4, it is possible to detect a pressure drop due to clogging of the filter 14 inside the air jet loom 3, making maintenance and management of the filter 14 easier.
また、圧力の検出位置は、エアジエツト織機３
のレギユレータ１５の上流側に設定するとなおよ
い。その第１の理由は、レギユレータ１５の下流
側に圧力スイツチ９ａを取付けると、停止のため
の設定値をレギユレータ１５の圧力設定値よりも
低くしなければならず、圧力低下時における圧力
スイツチ９ａの動作時点で、既に不良布を織る結
果となるからである。また第２の理由は、レギユ
レータ１５の設定値を変えるたびに、エアジエツ
ト織機３を停止させるための設定値をも同時に変
えなければならず、管理面で煩雑となるからであ
る。さらに、一般にエアジエツト織機３の配管入
口での圧縮空気４の供給圧力は、レギユレータ１
５で設定される圧力値よりも高くなつている。こ
のため圧力スイツチ９ａをレギユレータ１５の上
流側に取付け、その設定値を通常の圧縮空気４の
供給圧よりも少し低めに設定しておけば、その値
は、レギユレータ１５の設定値よりも高くなつて
いるから、供給圧力がエアジエツト織機３を止め
る値に低下しても、正常な緯入れが行なわれるか
らである。これが第３の理由である。 In addition, the pressure detection position is the air jet loom 3.
It is even better to set it on the upstream side of the regulator 15. The first reason is that when the pressure switch 9a is installed downstream of the regulator 15, the setting value for stopping must be lower than the pressure setting value of the regulator 15, and the pressure switch 9a is This is because a defective cloth is already woven at the time of operation. The second reason is that every time the set value of the regulator 15 is changed, the set value for stopping the air jet loom 3 must be changed at the same time, which makes management complicated. Furthermore, in general, the supply pressure of the compressed air 4 at the piping inlet of the air jet loom 3 is the same as that of the regulator 1.
It is higher than the pressure value set in 5. Therefore, if the pressure switch 9a is installed upstream of the regulator 15 and its set value is set slightly lower than the normal supply pressure of compressed air 4, the value will be higher than the set value of the regulator 15. Therefore, even if the supply pressure drops to a value that stops the air jet loom 3, normal weft insertion is performed. This is the third reason.
なお、上記いずれの実施例でも、圧力検出器９
は、圧力スイツチ９ａにより構成してあるが、そ
れに限らず、他の圧力検出手段であつてももちろ
んよい。また各実施例は、説明の便宜上から、独
立に示されているが、両実施例は、組合わせた状
態で、実用化してもよい。 In addition, in any of the above embodiments, the pressure detector 9
Although configured by the pressure switch 9a, it is not limited thereto, and of course, other pressure detection means may be used. Further, each embodiment is shown independently for convenience of explanation, but both embodiments may be put to practical use in combination.
本考案では、エアジエツト織機への圧縮空気の
供給圧が緯入れに必要な圧力値よりも低下する以
前に、圧力検出器がその圧力低下を検出して、下
流のエアジエツト織機を自動的に停止させるか
ら、緯入れの圧力不足による不良布の発生が未然
に防止できる。また、圧力検出器がフイルタの下
流でレギユレータの上流に設けられていると、圧
力低下状態での緯入れが各エアジエツト織機に関
して確実に防止でき、またフイルタの点検が容易
となる。 In this invention, before the supply pressure of compressed air to the air jet loom drops below the pressure value required for weft insertion, the pressure detector detects the pressure drop and automatically stops the downstream air jet loom. Therefore, the occurrence of defective fabric due to insufficient pressure during weft insertion can be prevented. Furthermore, if the pressure detector is provided downstream of the filter and upstream of the regulator, weft insertion under reduced pressure can be reliably prevented for each air jet loom, and the filter can be easily inspected.
第１図は本考案に係るエアジエツト織機の停止
装置のブロツク線図、第２図は本考案の他の実施
例でのエアジエツト織機のブロツク線図である。
１……停止制御装置、２……空気圧源、３……
エアジエツト織機、４……圧縮空気、７……フイ
ルタ、９……圧力検出器、１０……停止制御回
路、１１……停止装置１４……フイルタ、１５…
…レギユレータ、１９……停止制御回路。
FIG. 1 is a block diagram of a stopping device for an air jet loom according to the present invention, and FIG. 2 is a block diagram of an air jet loom according to another embodiment of the present invention. 1... Stop control device, 2... Air pressure source, 3...
Air jet loom, 4... Compressed air, 7... Filter, 9... Pressure detector, 10... Stop control circuit, 11... Stop device 14... Filter, 15...
...regulator, 19...stop control circuit.
Claims (1)
中に、圧縮空気の圧力低下検出用の圧力検出器
を設け、この圧力検出器の出力端を検出位置よ
り下流の上記エアジエツト織機の停止制御回路
に接続してなることを特徴とするエアジエツト
織機の停止制御装置。 (2) 圧力検出器を各エアジエツト織機のフイルタ
の下流で、レギユレータの上流に設けたことを
特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
のエアジエツト織機の停止制御装置。[Scope of Claim for Utility Model Registration] (1) A pressure detector for detecting a pressure drop in compressed air is provided in the piping path from the air pressure source to the air jet loom, and the output end of this pressure detector is located downstream of the detection position. A stop control device for an air jet loom, characterized in that it is connected to a stop control circuit for the air jet loom. (2) The stop control device for an air jet loom according to claim 1, characterized in that a pressure detector is provided downstream of the filter of each air jet loom and upstream of the regulator.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15545182U JPS5961287U (en) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | Air jet loom stop control device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15545182U JPS5961287U (en) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | Air jet loom stop control device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5961287U JPS5961287U (en) | 1984-04-21 |
| JPS6324145Y2 true JPS6324145Y2 (en) | 1988-07-01 |
Family
ID=30343325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15545182U Granted JPS5961287U (en) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | Air jet loom stop control device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5961287U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008127724A (en) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Toyota Industries Corp | Method for detecting abnormality in compressed air of air jet loom |
| JP2020105652A (en) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | 株式会社豊田自動織機 | Filter clogging detector of air jet loom |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119838A (en) * | 1984-06-29 | 1986-01-28 | 株式会社豊田自動織機製作所 | Wefting control in fluid jet type loom |
-
1982
- 1982-10-14 JP JP15545182U patent/JPS5961287U/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008127724A (en) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Toyota Industries Corp | Method for detecting abnormality in compressed air of air jet loom |
| JP2020105652A (en) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | 株式会社豊田自動織機 | Filter clogging detector of air jet loom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5961287U (en) | 1984-04-21 |
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