JP2008126545A

JP2008126545A - Printing plate

Info

Publication number: JP2008126545A
Application number: JP2006314787A
Authority: JP
Inventors: Hajime Kuwabara; 一桑原
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2006-11-21
Filing date: 2006-11-21
Publication date: 2008-06-05
Also published as: KR20080046105A; TW200835604A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printing plate which enables an expansion amount of a blanket to be determined by visually inspecting an object to be printed. <P>SOLUTION: By rolling contact of the blanket wound on a blanket cylinder coated with ink with the printing plate 1 and the top surface of the object to be printed in sequence, excess ink on the blanket is removed by the convex part of the printing area, and the remaining ink on the blanket is transferred onto the object to be printed for offset printing. The printing plate 1 has a plurality of concave parts 15 of different depths on its non-printing area 14. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、オフセット印刷およびインキ転写に関してブランケットを利用する精密印刷に係わり、細線および薄膜印刷に用いられる印刷版に関する。特に液晶カラーフィルター、その他電子回路パターンを印刷するために用いられる印刷版に関する。 The present invention relates to precision printing using a blanket for offset printing and ink transfer, and to a printing plate used for fine line and thin film printing. In particular, the invention relates to a printing plate used for printing a liquid crystal color filter and other electronic circuit patterns.

近年、薄膜かつ細線印刷として反転印刷法が精密印刷に用いられるようになってきた。反転印刷法は低粘度インキを、シリコンを主成分とするブランケットに塗工し、該インキの不要パターンを、ネガパターンを有する凸版で除去し、ブランケットに残ったパターンを被刷材に転写する印刷法である（たとえば特許文献１，２参照）。 In recent years, the reverse printing method has been used for precision printing as thin film and fine line printing. In the reverse printing method, low-viscosity ink is applied to a blanket mainly composed of silicon, unnecessary patterns of the ink are removed with a relief printing plate having a negative pattern, and the pattern remaining on the blanket is transferred to the printing material. (For example, see Patent Documents 1 and 2).

反転印刷法は、ブランケットに塗工されたインキのうち、不必要なインキを版の凸部で除去するため、版に凸部と凹部を形成する。このような版の製造方法として、一般的にガラス板をフッ酸等の薬液でエッチングして作製される方法がある。また版の材料として、金属を用いる場合もある。 In the reverse printing method, in order to remove unnecessary ink from the ink applied to the blanket at the convex portion of the plate, a convex portion and a concave portion are formed on the plate. As a method for producing such a plate, there is generally a method in which a glass plate is produced by etching with a chemical solution such as hydrofluoric acid. In some cases, a metal is used as the material of the plate.

画像を形成するパターンには、たとえば画素に関するパターン、および薄膜トランジスタ（Thin-Film Transistor：略称ＴＦＴ）基板と貼り合わすためのアライメントマーク等さまざまなパターンがある。これらのパターンは、版の母材がエッチングされない部分を耐エッチング材料でマスクし、版表面または版全体をエッチング液に浸して版表面に必要な画像パターンを得る。このエッチングの深さは、画像を形成する線幅に依存し、細線が必要な部分は、エッチングを浅くする必要がある。太い画線の部分は特にエッチングを浅くする必要は無い。 There are various patterns for forming an image, such as a pattern related to a pixel and an alignment mark for bonding to a thin film transistor (abbreviated TFT) substrate. In these patterns, a portion of the plate base material that is not etched is masked with an etching-resistant material, and the plate surface or the entire plate is immersed in an etching solution to obtain a necessary image pattern on the plate surface. The depth of this etching depends on the line width for forming an image, and it is necessary to make the etching shallower in a portion where a fine line is required. It is not necessary to shallowly etch the thick line portion.

反転印刷法に限らず、印刷法および転写法ではブランケットが版とニップすることでブランケット上に画像を形成している。エッチングする線幅が広くエッチングの深度が浅い場合、版がエッチングされた凹部の底にブランケット表面が接触し、正常な画像をブランケット上に形成しなくなる。このため、通常、広い線幅をエッチングする部分についてはエッチングの深度を増し深くする。このように、１つの版表面の画線部には、必要な画線の線幅に応じて深さの異なる凹凸が形成されている。 Not only the reversal printing method but also the printing method and the transfer method, an image is formed on the blanket by the blanket nipping the plate. When the line width to be etched is wide and the etching depth is shallow, the blanket surface comes into contact with the bottom of the concave portion where the plate is etched, and a normal image is not formed on the blanket. For this reason, normally, the depth of etching is increased and deepened in a portion where a wide line width is etched. As described above, unevenness having different depths is formed on the image line portion of one plate surface according to the line width of the required image line.

実際の印刷工程で、ブランケットに低粘度のインキを塗布すると、インキに含まれる溶剤がブランケットに浸透しブランケットを膨潤させる。インキが塗工されたブランケットは、版の凸部に接触し不要なインキを版に転写しブランケットから除去するが、ブランケットが膨潤し膨れることにより、版の凸部以外の凹部の底にも接触し、本来ブランケットに残さなければならないインキを版に転写してしまい、正常な画像パターンが転写できなくなる。また、印刷の初期は、インキが塗布されたブランケット表面が版の凹部に接触しなくとも、印刷枚数が増えてブランケットが必要以上に膨潤し始めると、インキが塗布されたブランケット表面が版の凹部に接触してしまい正常な画像パターンが転写しなくなる。 In the actual printing process, when low-viscosity ink is applied to the blanket, the solvent contained in the ink penetrates the blanket and causes the blanket to swell. The blanket coated with ink touches the convex part of the plate and transfers unnecessary ink to the plate and removes it from the blanket, but the blanket swells and swells to contact the bottom of the concave part other than the convex part of the plate. However, the ink that should originally remain on the blanket is transferred to the plate, and a normal image pattern cannot be transferred. Also, at the initial stage of printing, even if the blanket surface on which the ink is applied does not contact the concave portion of the plate, if the number of printed sheets increases and the blanket starts to swell more than necessary, the blanket surface on which the ink is applied becomes the concave portion of the plate. The normal image pattern is not transferred.

版の凹部の深さをブランケットの膨潤量より十分大きくすることも考えられるが、必要な画線を精度よく印刷、転写させるためには、ブランケットを必要以上に膨潤させないことが重要である。ブランケットからインキを転写させるためには、ブランケットに適度な溶剤の浸透は必要である。このように適度に溶剤を浸透させるために、浸透した溶剤を吸収する技術（たとえば特許文献３参照）、適度に溶剤をブランケットに吸収させる技術（たとえば特許文献４参照)、ブランケットの膨潤を制御する技術（たとえば特許文献５参照）が提案されている。 Although it is conceivable to make the depth of the concave portion of the plate sufficiently larger than the amount of swelling of the blanket, it is important not to swell the blanket more than necessary in order to print and transfer a required image line with high accuracy. In order to transfer the ink from the blanket, it is necessary that the solvent penetrates the blanket appropriately. In order to permeate the solvent appropriately in this manner, a technique for absorbing the permeated solvent (see, for example, Patent Document 3), a technique for appropriately absorbing the solvent in the blanket (for example, see Patent Document 4), and controlling the swelling of the blanket. A technique (see, for example, Patent Document 5) has been proposed.

特開２０００−２８９３２０号公報JP 2000-289320 A 特開２００１−５６４０５号公報JP 2001-56405 A 特開平６−１４３８５号公報JP-A-6-14385 特開平９−２５４３６５号公報JP 9-254365 A 特開２００６−２２４４９３号公報JP 2006-224493 A

前述のようにブランケットからインキを転写させるためには、ブランケットに適度な溶剤を浸透させる技術は提案されているが、ブランケットの膨潤量が印刷物として視認できていないという問題がある。一般のオフセット印刷では色濃度を管理するために、非画線部に色濃度を管理するグレースケールが印刷されており、１枚１枚印刷物が正常に印刷できているか管理している。この反転印刷法では、ブランケットの膨潤と版の深さ管理が重要である。 As described above, in order to transfer ink from the blanket, a technique for penetrating an appropriate solvent into the blanket has been proposed, but there is a problem that the amount of swelling of the blanket cannot be visually recognized. In general offset printing, in order to manage the color density, a gray scale for managing the color density is printed in the non-image area portion, and it is managed whether or not the printed matter of each sheet can be printed normally. In this reversal printing method, blanket swelling and plate depth control are important.

したがって本発明の目的は、被印刷体を視認することによって、ブランケットの膨潤量を確認することができる印刷版を提供することである。 Therefore, the objective of this invention is providing the printing plate which can confirm the swelling amount of a blanket by visually recognizing a to-be-printed body.

本発明は、非画線部にブランケットの膨潤を管理する凹部が設けられていることを特徴とする印刷版である。 The present invention is the printing plate characterized in that the non-image portion is provided with a recess for managing the swelling of the blanket.

また本発明は、前記凹部は、深さ寸法が段階的に異なるように複数設けられていることを特徴とする。 Further, the present invention is characterized in that a plurality of the recesses are provided so that the depth dimensions are different in stages.

さらに本発明は、前記凹部は、ブランケットが被印刷体を印刷する印刷方向に略直交する幅方向の寸法が、印刷方向にわたって互いに異なる部分を有することを特徴とする。 Furthermore, the present invention is characterized in that the concave portion has a portion in which the dimension in the width direction substantially orthogonal to the printing direction in which the blanket prints the printing medium differs from one another over the printing direction.

本発明によれば、印刷版の非画線部には、ブランケットの膨潤を管理する凹部が設けられている。インキをブランケットに転移させて印刷する、いわゆるオフセット印刷において、前述のような印刷版を用いることによって、被印刷体の非画線部に凹部に基づくインキが被印刷体に転写される。インキが塗工されたブランケットは、印刷版の画線部に設けられる凸部に接触し不要なインキを印刷版に転写しブランケットから除去するが、ブランケットが膨潤量によって、前述の凹部の底にも該ブランケットが接触する。したがって非画線部に印刷されたインキの状態を観察することによって、ブランケットの膨潤量が間接的に評価することができる。これによってブランケットの膨潤量、ブランケットの変質、およびブランケットの膨潤による印圧の変化等を容易に把握することができる。したがって非画線部に凹部を設けるという簡単な構成で、ブランケットの膨潤管理が可能となる。 According to the present invention, the non-image area of the printing plate is provided with a recess for managing the swelling of the blanket. In so-called offset printing in which ink is transferred to a blanket and printing is performed, the ink based on the recesses is transferred to the printing medium by using the printing plate as described above. The blanket coated with ink comes into contact with the convex part provided on the image line part of the printing plate and transfers unnecessary ink to the printing plate and removes it from the blanket. Also the blanket comes into contact. Therefore, the amount of swelling of the blanket can be indirectly evaluated by observing the state of the ink printed on the non-image area. Accordingly, it is possible to easily grasp the amount of swelling of the blanket, alteration of the blanket, change in printing pressure due to swelling of the blanket, and the like. Therefore, it is possible to manage the swelling of the blanket with a simple configuration in which a recess is provided in the non-image area.

また本発明によれば、前記凹部は、深さ寸法が段階的に異なるように複数設けられている。凹部の深さ寸法が大きくなるに従って、凹部の底にブランケットが接触しにくくなるが、ブランケットの膨潤量が大きくなると、凹部の深さ寸法が大きい場合であっても、その底にブランケットが接触する。したがって深さ寸法が段階的に異なる複数の凹部を設けることによって、凹部の深さ寸法と、凹部に基づく非画線部に印刷されたインキの状態を観察して、ブランケットの膨潤量をより詳細に把握することができる。これによってブランケットの膨潤量をより高精度に管理することができる。 According to the present invention, a plurality of the recesses are provided so that the depth dimension varies stepwise. As the depth dimension of the recess increases, the blanket becomes less likely to contact the bottom of the recess. However, if the swelling amount of the blanket increases, the blanket contacts the bottom of the recess even when the depth dimension of the recess is large. . Therefore, by providing a plurality of recesses with different depth dimensions in stages, the depth of the recesses and the state of the ink printed on the non-image area based on the recesses are observed, and the amount of swelling of the blanket is more detailed. Can grasp. Thereby, the swelling amount of the blanket can be managed with higher accuracy.

さらに本発明によれば、前記凹部は、ブランケットが被印刷体を印刷する印刷方向に略直交する幅方向の寸法が、印刷方向にわたって互いに異なる部分を有する。凹部の幅方向の寸法が小さくなるに従って、凹部の底にブランケットが接触しにくくなるが、ブランケットの膨潤量が大きくなると、凹部の幅方向の寸法が小さい場合であっても、その底にブランケットが接触する。したがって凹部の幅方向の寸法と、凹部に基づく非画線部に印刷されたインキの状態を観察することによって、ブランケットの膨潤量をより詳細に把握することができる。これによってブランケットの膨潤量をより高精度に管理することができる。 Further, according to the present invention, the recess has a portion in which the dimension in the width direction substantially orthogonal to the printing direction in which the blanket prints the printing medium is different from each other over the printing direction. As the width dimension of the recess becomes smaller, the blanket becomes less likely to come into contact with the bottom of the recess, but if the amount of swelling of the blanket increases, the blanket will be on the bottom even when the width dimension of the recess is small. Contact. Accordingly, the amount of swelling of the blanket can be grasped in more detail by observing the dimension in the width direction of the recess and the state of the ink printed on the non-image portion based on the recess. Thereby, the swelling amount of the blanket can be managed with higher accuracy.

以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を、複数の形態について説明する。各形態で先行する形態で説明している事項に対応している部分には同一の参照符を付し、重複する説明を略する場合がある。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組合せることも可能である。各フローチャートの開始条件は、記載した開始条件だけに必ずしも限定されるものではない。本実施形態に係る印刷機は、たとえば三原色のカラーフィルターなどを形成し得るオフセット印刷機に適用される。ただし三原色のカラーフィルターだけに必ずしも限定されるものではない。たとえば１色以上のカラーフィルター、細線、薄膜印刷、電子回路パターンなどの製造にも適用することができる。 Hereinafter, a plurality of embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. Portions corresponding to the matters described in the preceding forms in each embodiment are denoted by the same reference numerals, and overlapping description may be omitted. When only a part of the configuration is described, the other parts of the configuration are the same as those described in the preceding section. Not only the combination of the parts specifically described in each embodiment, but also the embodiments can be partially combined as long as the combination does not hinder. The start condition of each flowchart is not necessarily limited to the described start condition. The printing press according to the present embodiment is applied to an offset printing press capable of forming, for example, three primary color filters. However, it is not necessarily limited to only the three primary color filters. For example, it can be applied to the production of one or more color filters, fine lines, thin film printing, electronic circuit patterns, and the like.

図１は、本発明の第１の実施の形態の印刷版１を示す正面図である。図２は、印刷版１を用いて印刷する印刷機２を表す図である。印刷機２は、印刷機本体３、ブランケット４つまりゴムシートが巻き付けられたブランケット胴５、ブランケット４に塗布されるインキ２１を乾燥可能な乾燥手段（図示せず）、コータガントリー移動ステージ（単に「ステージ」と称す）６、版定盤７、被刷定盤８および制御装置（図示せず）を含んで構成される。ステージ６は、印刷機本体３に対して相対移動可能に構成されている。前記相対移動可能な方向をｘ方向とする。図２において、ｘ，ｙ，ｚ方向を、それぞれ矢符ｘ，ｙ，ｚで表記する。ブランケット胴５はｙ方向軸線まわりに回転可能に支持され、ステージ６のｘ方向他端側に配置されている。 FIG. 1 is a front view showing a printing plate 1 according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram illustrating a printing machine 2 that performs printing using the printing plate 1. The printing machine 2 includes a printing machine main body 3, a blanket 4, that is, a blanket cylinder 5 around which a rubber sheet is wound, a drying means (not shown) capable of drying the ink 21 applied to the blanket 4, a coater gantry moving stage (simply “ 6), a platen plate 7, a platen plate 8 and a control device (not shown). The stage 6 is configured to be movable relative to the printing machine body 3. The direction in which the relative movement is possible is defined as the x direction. In FIG. 2, the x, y, and z directions are represented by arrows x, y, and z, respectively. The blanket cylinder 5 is supported so as to be rotatable about the y-direction axis, and is disposed on the other end side of the stage 6 in the x direction.

ステージ６には、プライミングローラー９、コーターディップ槽１０、コータガントリー１１およびスライド機構１２が設けられている。プライミングローラー９もｙ方向軸線まわりに回転可能に支持されている。コーターディップ槽１０がステージ６のｘ方向一端側に配設され、プライミングローラー９がステージ６のｘ方向中間付近に配設されている。 The stage 6 is provided with a priming roller 9, a coater dip tank 10, a coater gantry 11 and a slide mechanism 12. The priming roller 9 is also supported so as to be rotatable around the y-direction axis. A coater dip tank 10 is disposed on one end side of the stage 6 in the x direction, and a priming roller 9 is disposed near the middle of the stage 6 in the x direction.

コータガントリー１１は、コーターヘッド１３を含む。ステージ６の上端部には、スライド機構１２が設けられている。スライド機構１２は、コーターヘッド１３をｘ方向に沿って移動させる機能を有する。コーターヘッド１３は、スライド機構１２、図示外の駆動源および制御装置によって、コーターディップ槽１０、プライミングローラー９、ブランケット胴５に対してそれぞれ位置決め可能になっている。図１では、コーターヘッド１３が、プライミングローラー９に対向する位置に配置している形態が示されている。 The coater gantry 11 includes a coater head 13. A slide mechanism 12 is provided at the upper end of the stage 6. The slide mechanism 12 has a function of moving the coater head 13 along the x direction. The coater head 13 can be positioned with respect to the coater dip tank 10, the priming roller 9, and the blanket cylinder 5 by a slide mechanism 12, a drive source and a control device (not shown). FIG. 1 shows a form in which the coater head 13 is disposed at a position facing the priming roller 9.

被刷定盤８には、被印刷体としての基板２２がｘおよびｙ方向に位置決めされて支持されている。前記基板２２は、ガラスなどの被刷材から成る。被刷材は、ガラスに必ずしも限定されるものではなく、たとえばフィルムなどでもよい。被印刷体に印刷されたパターンを、印刷機本体３に設けられる複数の電荷結合素子（Charge Coupled Device：略称ＣＣＤ）カメラでそれぞれ撮像する。制御装置は、撮像結果に基づき、予め定める基準変位から印刷されたパターンのずれ量を演算する。前記ずれ量を補正すべく基板２２を被刷定盤８に位置決めして支持するようになっている。 A substrate 22 as a printing body is positioned and supported on the printing platen 8 in the x and y directions. The substrate 22 is made of a printing material such as glass. The printing material is not necessarily limited to glass, and may be a film, for example. The pattern printed on the substrate is imaged by a plurality of charge coupled device (abbreviated as CCD) cameras provided in the printer main body 3. The control device calculates a deviation amount of the printed pattern from a predetermined reference displacement based on the imaging result. The substrate 22 is positioned and supported on the platen plate 8 in order to correct the shift amount.

版定盤７には、図１に示す凸版である印刷版１（以下、「版」ということがある）がｘおよびｙ方向に位置決めされて支持されている。版１の表面部であって非画線部１４には、位置ずれ補正用の複数のアライメントマーク（図示せず）が付され、これら複数のアライメントマークを、印刷機本体３に設けられる複数のＣＣＤカメラでそれぞれ撮像する。前記制御装置は、撮像結果から、予め定める基準位置からの複数のアライメントマークのずれ量を演算する。前記ずれ量を補正すべく版１を版定盤７に位置決めして支持するようになっている。 A printing plate 1 (hereinafter, also referred to as “plate”) which is a relief plate shown in FIG. 1 is positioned and supported on the platen plate 7 in the x and y directions. A plurality of alignment marks (not shown) for correcting misalignment are attached to the surface portion of the plate 1 and the non-image area portion 14, and the plurality of alignment marks are provided on the printing machine main body 3. Each image is taken with a CCD camera. The control device calculates deviation amounts of a plurality of alignment marks from a predetermined reference position from the imaging result. The plate 1 is positioned and supported on the plate surface plate 7 in order to correct the shift amount.

また版１は、非画線部１４にブランケット４の膨潤を管理する凹部１５が本実施の形態では、複数設けられる。版１は、図１に示すように、たとえば略長方形板状であり、厚み方向の一表面部に、画線部１６と非画線部１４とが設けられる。画線部１６は、版１の厚み方向一表面部の中央部に設けられる。図１では、理解を容易にするため画線部１６に形成される具体的な凸部は省略して示す。非画線部１４は、版１の厚み方向一表面部の外周部に設けられる。したがって非画線部１４は、画線部１６を取り囲むように設けられる。本実施の形態では、版１の非画線部１４に深さ寸法が互いに異なる凹部１５が複数設けられる。非画線部１４における凹部１５以外の部分は、画線部１６に形成される凸部と同じ高さになっている。版１は、版定盤７に配置された状態では、長辺が延びる方向がｙ方向であり、短辺が延びる方向がｘ方向である。各凹部１５は、ｙ方向およびｘ方向に沿って複数配設される。このような凹部１５は、画線部１６に形成される凸部と同様の製造方法によって、画線部１６に形成される凸部を形成するときに同時に形成してもよいし、別途に形成してもよい。 In the plate 1, a plurality of concave portions 15 for managing the swelling of the blanket 4 are provided in the non-image portion 14 in the present embodiment. As shown in FIG. 1, the plate 1 has, for example, a substantially rectangular plate shape, and is provided with an image portion 16 and a non-image portion 14 on one surface portion in the thickness direction. The image line portion 16 is provided in the central portion of the one surface portion in the thickness direction of the plate 1. In FIG. 1, a specific convex portion formed on the image line portion 16 is omitted for easy understanding. The non-image portion 14 is provided on the outer peripheral portion of one surface portion in the thickness direction of the plate 1. Accordingly, the non-image portion 14 is provided so as to surround the image portion 16. In the present embodiment, a plurality of concave portions 15 having different depth dimensions are provided in the non-image portion 14 of the plate 1. The portions other than the concave portion 15 in the non-image portion 14 have the same height as the convex portion formed in the image portion 16. In the state where the plate 1 is arranged on the plate surface plate 7, the direction in which the long side extends is the y direction, and the direction in which the short side extends is the x direction. A plurality of the recesses 15 are arranged along the y direction and the x direction. Such a concave portion 15 may be formed at the same time when the convex portion formed in the image line portion 16 is formed by a manufacturing method similar to that of the convex portion formed in the image line portion 16, or separately formed. May be.

凹部１５の深さ寸法は、５μｍ以上２００μｍ以下であり、特に５μｍ以上１００μｍ以下、さらには５μｍ以上５０μｍ以下であるのが好ましい。ブランケット４が膨潤してやわらかくなり、深さ寸法が２００μｍより大きい凹部１５の底１７（図３および図６参照）にブランケット４が接触すると、細線パターンの転写精度が保てなくなる。したがって凹部１５の深さ寸法は、２００μｍ以下が好ましい。ブランケット４の膨潤制御が高精度に管理される場合には、凹部１５の深さ寸法の最大値を１００μｍ程度、さらには５０μｍ程度とすることができる。凹部１５の深さ寸法の最大値を１００μｍ程度、さらには５０μｍ程度とし、以下、その深さ寸法が段階的に小さくなるように複数の凹部１５を設ければ、ブランケット４の膨潤状態が一層精度よく管理できる。このように凹部１５は、複数設けられ、各凹部１５の深さ寸法が段階的に異なるようにする。凹部１５の深さ寸法が大きくなるに従って、凹部１５の底１７にブランケット４が接触しにくくなるが、ブランケット４の膨潤量が大きくなると、凹部１５の深さ寸法が大きい場合であっても、その底１７にブランケット４が接触する。したがって凹部１５の深さ寸法と、凹部１５に基づく非画線部１４に印刷されたインキ２１の状態を観察することによって、ブランケット４の膨潤量をより詳細に把握することができる。これによってブランケット４の膨潤量をより高精度に管理することができる。 The depth of the recess 15 is 5 μm or more and 200 μm or less, preferably 5 μm or more and 100 μm or less, more preferably 5 μm or more and 50 μm or less. When the blanket 4 swells and becomes soft and the blanket 4 comes into contact with the bottom 17 (see FIGS. 3 and 6) of the recess 15 having a depth dimension larger than 200 μm, the transfer accuracy of the fine line pattern cannot be maintained. Therefore, the depth dimension of the recess 15 is preferably 200 μm or less. When the swelling control of the blanket 4 is managed with high accuracy, the maximum depth dimension of the recess 15 can be set to about 100 μm, and further to about 50 μm. If the maximum value of the depth dimension of the recess 15 is about 100 μm, further about 50 μm, and a plurality of the recesses 15 are provided so that the depth dimension is gradually reduced, the swelling state of the blanket 4 is more accurate. Can manage well. As described above, a plurality of the recesses 15 are provided, and the depth dimensions of the respective recesses 15 are changed stepwise. As the depth dimension of the recess 15 increases, the blanket 4 becomes less likely to come into contact with the bottom 17 of the recess 15, but if the amount of swelling of the blanket 4 increases, even if the depth dimension of the recess 15 is large, The blanket 4 contacts the bottom 17. Therefore, by observing the depth dimension of the recess 15 and the state of the ink 21 printed on the non-image portion 14 based on the recess 15, the amount of swelling of the blanket 4 can be grasped in more detail. Thereby, the swelling amount of the blanket 4 can be managed with higher accuracy.

また凹部１５は、本実施の形態では、ブランケット４が被印刷体を印刷する印刷方向に略直交する幅方向の寸法が、印刷方向にわたって互いに異なる部分を有する。したがって凹部１５は、たとえば図１に示すように厚み方向外方から見て、三角形状に形成される。印刷方向は、本実施の形態では、ステージ６が印刷機本体３に対して相対移動可能なｘ方向である。したがって凹部１５の幅方向は、ｙ方向となる。凹部１５が三角形状であるので、厚み方向外方から見て、印刷方向にわたってテーパ状のエッジ１８（図３および図６参照）を有する。印刷方向に略直交する幅方向の寸法が、印刷方向にわたって互いに異なる部分を有する凹部１５としては、三角形状の他に、くさび形状、楕円状、円形状などがある。凹部１５の幅方向の寸法が小さくなるに従って、凹部１５の底１７にブランケット４が接触しにくくなるが、ブランケット４の膨潤量が大きくなると、凹部１５の幅方向の寸法が小さい場合であっても、その底１６にブランケット４が接触する。したがって凹部１５の幅方向の寸法と、凹部１５に基づく非画線部１４に印刷されたインキ２１の状態を観察することによって、ブランケット４の膨潤量をより詳細に把握することができる。これによってブランケット４の膨潤量をより高精度に管理することができる。 Further, in the present embodiment, the recess 15 has a portion in which the dimension in the width direction substantially orthogonal to the printing direction in which the blanket 4 prints the printing medium is different from each other in the printing direction. Accordingly, the recess 15 is formed in a triangular shape as viewed from the outside in the thickness direction, for example, as shown in FIG. In the present embodiment, the printing direction is the x direction in which the stage 6 can move relative to the printing machine body 3. Accordingly, the width direction of the recess 15 is the y direction. Since the concave portion 15 has a triangular shape, it has a tapered edge 18 (see FIGS. 3 and 6) across the printing direction when viewed from the outside in the thickness direction. In addition to the triangular shape, the concave portion 15 having a width direction dimension that is substantially orthogonal to the printing direction includes a wedge shape, an elliptical shape, a circular shape, and the like. As the size of the recess 15 in the width direction decreases, the blanket 4 becomes less likely to contact the bottom 17 of the recess 15. However, if the amount of swelling of the blanket 4 increases, even if the size of the recess 15 in the width direction is small. The blanket 4 contacts the bottom 16. Therefore, the amount of swelling of the blanket 4 can be grasped in more detail by observing the dimension in the width direction of the recess 15 and the state of the ink 21 printed on the non-image portion 14 based on the recess 15. Thereby, the swelling amount of the blanket 4 can be managed with higher accuracy.

図３は、印刷版１の長辺付近の非画線部１４（図１の左上部）を拡大して示す図であって、上側が正面図、下側が凹部１５の縦断面図である。本実施の形態では、版１の非画線部１４の短辺付近である短辺部１９に、深さ寸法がＥμｍ、Ｄμｍ、ＣμｍおよびＢμｍ（Ｂ＞Ｃ＞Ｄ＞Ｅ）で、１辺が５ｍｍの正三角形の凹部１５がそれぞれ設けられる。版１の非画線部１４の長辺付近である長辺部２０には、短辺部１９と同じ大きさの正三角形で深さ寸法がＥμｍ、Ｄμｍ、Ｃμｍ、ＢμｍおよびＡμｍ（Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ＞Ｅ）の５つの凹部１５を１組として、１辺に２組、２辺で合計４組の凹部１５がそれぞれ設けられる。深さ寸法の一例として、Ａμｍはたとえば５０μｍであり、Ｂμｍは２０μｍであり、Ｃμｍは１５μｍであり、Ｄμｍは１０μｍであり、およびＥμｍは５μｍである。各長辺部２０では、２組の凹部１５がそれぞれ、ｙ方向に沿って配設され、各組の三角形のｘ方向に略平行な１辺からｙ方向に離間した頂点に向かう方向が、互いに対向するように設けられる。また、凹部１５の大きさは、非画線部１４の面積にもよるが、人が認識できる大きさ、たとえば１辺が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ程度が好ましい。この例からもわかるように、凹部１５を複数設ける場合は、底１７までの深さ寸法が段階的に異なるようにするのが好ましい。また、複数の凹部全てについて深さ寸法を異ならせる必要はなく、たとえば３〜１０段階程度で深さ寸法が異なるように設定すればよい。 3 is an enlarged view of the non-image portion 14 (upper left portion in FIG. 1) in the vicinity of the long side of the printing plate 1, wherein the upper side is a front view and the lower side is a longitudinal sectional view of the recess 15. FIG. In the present embodiment, a depth of E μm, D μm, C μm, and B μm (B> C> D> E) is provided on the short side portion 19 that is near the short side of the non-image portion 14 of the plate 1. Are provided with concave portions 15 each having a regular triangle of 5 mm. The long side portion 20 that is near the long side of the non-image portion 14 of the plate 1 is an equilateral triangle having the same size as the short side portion 19 and has a depth dimension of E μm, D μm, C μm, B μm, and A μm (A> B The five recesses 15 of> C> D> E) are set as one set, and two sets of two recesses 15 on one side and a total of four sets of recesses 15 on each side are provided. As an example of the depth dimension, Aμm is, for example, 50 μm, Bμm is 20 μm, Cμm is 15 μm, Dμm is 10 μm, and Eμm is 5 μm. In each long side portion 20, two sets of recesses 15 are arranged along the y direction, and the direction from one side substantially parallel to the x direction of each set of triangles toward the vertex separated in the y direction is mutually It is provided so as to face each other. Moreover, although the magnitude | size of the recessed part 15 is based also on the area of the non-image drawing part 14, the magnitude | size which a person can recognize, for example, 1 side is 2 mm or more and 10 mm or less, Especially about 5 mm is preferable. As can be seen from this example, when a plurality of recesses 15 are provided, it is preferable that the depth dimension up to the bottom 17 is varied stepwise. Moreover, it is not necessary to make the depth dimension different for all of the plurality of recesses, and for example, the depth dimension may be set to be different in about 3 to 10 steps.

図４は、印刷版１を用いたカラーフィルターの製造方法を段階的に表す断面図であり、図４（ａ）は、ブランケット胴５上に巻かれたブランケット４に、インキ２１である有機着色剤２１をコーターヘッド１３で塗布する状態を示す断面図、図４（ｂ）は、ブランケット４の表面から、有機着色剤２１を部分的に版１の凸部１ａに付着させて除去する状態を示す断面図、図４（ｃ）は基板２２の表面に、ブランケット４の表面に残っている有機着色剤２１を転写する状態を示す断面図である。 FIG. 4 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing a color filter using the printing plate 1 in a stepwise manner. FIG. 4A shows an organic coloring that is the ink 21 on the blanket 4 wound on the blanket cylinder 5. 4B is a cross-sectional view showing a state in which the agent 21 is applied by the coater head 13, and FIG. 4B shows a state in which the organic colorant 21 is partially attached to the convex portion 1a of the plate 1 and removed from the surface of the blanket 4. FIG. 4C is a cross-sectional view showing a state where the organic colorant 21 remaining on the surface of the blanket 4 is transferred to the surface of the substrate 22.

図４（ａ）に示すように、コーターヘッド１３は、有機着色剤２１がブランケット４の表面で均一な層を形成するように、対向するダイ間のギャップから液状の有機着色剤２１を流出させる。次に図４（ｂ）に示すように、ブランケット４の表面から、有機着色剤２１を部分的に版１の凸部１ａに付着させて除去すると、ブランケット４の表面には、画素の形状に対応した有機着色剤２１が残る。その後図４（ｃ）に示すように、基板２２の表面に、ブランケット４の表面に残っている有機着色剤２１を転写して、個別着色層となる部分を形成する。 As shown in FIG. 4A, the coater head 13 causes the liquid organic colorant 21 to flow out from the gap between the opposing dies so that the organic colorant 21 forms a uniform layer on the surface of the blanket 4. . Next, as shown in FIG. 4B, when the organic colorant 21 is partially attached to the convex portion 1 a of the plate 1 and removed from the surface of the blanket 4, the surface of the blanket 4 has a pixel shape. The corresponding organic colorant 21 remains. Thereafter, as shown in FIG. 4C, the organic colorant 21 remaining on the surface of the blanket 4 is transferred to the surface of the substrate 22 to form a portion to be an individual colored layer.

表面にブランケット４が巻かれたブランケット胴５はローラ状であり、その回転位置は、精度良く制御する。ブランケット４と、版１および基板２２に対する相対的な位置合わせは、予め位置決めパターンを形成しておくなどの方法で、精密に行うことができる。前記有機着色剤２１に替えて、パターニングに適した材料を使用することもできる。 A blanket cylinder 5 around which a blanket 4 is wound is a roller, and its rotational position is controlled with high accuracy. The relative alignment of the blanket 4 with the plate 1 and the substrate 22 can be precisely performed by a method of forming a positioning pattern in advance. Instead of the organic colorant 21, a material suitable for patterning can be used.

シリコンゴム製のブランケット４への有機着色剤２１の塗布は、図４（ａ）に示すコーターヘッド１３による場合の他、ＣＡＰコータやロールコータなど、必要な膜厚を得るために、その他いずれのコータを利用してもよい。ＣＡＰコータは、たとえば下方から表面張力で有機着色剤２１に相当するインキを塗布する。ロールコータは、ロール間の隙間を通してインキを塗布する。 Application of the organic colorant 21 to the silicon rubber blanket 4 is not limited to the case of using the coater head 13 shown in FIG. A coater may be used. The CAP coater applies, for example, ink corresponding to the organic colorant 21 by surface tension from below. The roll coater applies ink through the gaps between the rolls.

図４（ａ）では、シリコンゴム製のブランケット４が巻かれたブランケット胴５を回転させながら、有機着色剤２１を所定の膜厚で塗布する。有機着色剤２１の粘度は、粘度１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下のものが適当で、好ましくは粘度１ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下である。図４（ｂ）では、有機着色剤２１が塗布されたブランケット４に版１を接触させ、画素部分の有機着色剤２１を版１の凸部１ａに転写させる。 In FIG. 4A, the organic colorant 21 is applied with a predetermined film thickness while rotating the blanket cylinder 5 around which the blanket 4 made of silicon rubber is wound. The viscosity of the organic colorant 21 is suitably from 1 mPa · s to 50 mPa · s, and preferably from 1 mPa · s to 20 mPa · s. In FIG. 4B, the plate 1 is brought into contact with the blanket 4 to which the organic colorant 21 is applied, and the organic colorant 21 in the pixel portion is transferred to the convex portion 1 a of the plate 1.

図４（ｃ）では、ブランケット４に残った有機着色剤２１を被印刷体である基板２２の表面に転写し一色分の画素形成を行う。以下、画素形成に必要なカラー原色毎に、複数回被印刷体に転写を繰り返す。各色毎に被印刷体に転写された有機着色剤２１を乾燥してもよいが、生産効率を高めるため、必要回数転写を繰り返した後、乾燥することが好ましい。シリコンゴム製のブランケット４を使用するのは、その撥樹脂機能や剥離機能を利用して、版１の凸部１ａや被印刷体としての基板２２の表面に確実に有機着色剤２１を転写させるためである。 In FIG. 4C, the organic colorant 21 remaining on the blanket 4 is transferred to the surface of the substrate 22 that is the printing medium, and pixels for one color are formed. Thereafter, the transfer is repeated a plurality of times for each color primary color necessary for pixel formation. The organic colorant 21 transferred to the printing medium for each color may be dried. However, in order to increase production efficiency, it is preferable to dry after repeating the transfer a required number of times. The blanket 4 made of silicon rubber is used to reliably transfer the organic colorant 21 onto the convex portion 1a of the plate 1 or the surface of the substrate 22 as the printing body by utilizing its resin-repellent function and peeling function. Because.

図５は、非画線部１４に印刷されるインキ２１の一例を示す図である。図６は、ブランケット４が凹部１５に接触している状態を示す図である。前述の図４に示すような製造方法によって、版１の画線部１６の凸部１ａが被印刷体に転写されるが、同様に、非画線部１４の凹部１５に基づく形状が被印刷体の非画線部１４に転写される。ブランケット４はインキ２１を正常に転写させるため、インキ２１から必要な溶剤を吸収し、一定の膨潤をする必要がある。通常この膨潤を維持させるようにブランケット４の膨潤制御を行う。膨潤制御が正常に機能していれば非画線部１４に設けた任意形状の深さスケールは、図５（ａ）に示すように一定の形状を示す。たとえば印刷の初期では、ブランケット４の膨潤量が少なく、図５（ａ）に示すように、各凹部１５に基づくインキ２１の印刷状態（以下、単に「印刷状態」ということがある）はどれもはっきりした正常な形である。 FIG. 5 is a diagram illustrating an example of the ink 21 printed on the non-image portion 14. FIG. 6 is a view showing a state where the blanket 4 is in contact with the recess 15. By the manufacturing method as shown in FIG. 4 described above, the convex portion 1a of the image line portion 16 of the plate 1 is transferred to the printing medium. Similarly, the shape based on the concave portion 15 of the non-image line portion 14 is printed. It is transferred to the non-image part 14 of the body. In order for the blanket 4 to transfer the ink 21 normally, it is necessary to absorb a necessary solvent from the ink 21 and to swell a certain amount. Usually, the swelling of the blanket 4 is controlled so as to maintain this swelling. If the swelling control is functioning normally, the arbitrarily shaped depth scale provided in the non-image portion 14 shows a certain shape as shown in FIG. For example, at the initial stage of printing, the amount of swelling of the blanket 4 is small, and as shown in FIG. 5A, any printing state of the ink 21 based on each recess 15 (hereinafter sometimes simply referred to as “printing state”). It is a clear and normal shape.

印刷を継続することでブランケット４の性能が劣化したり、膨潤制御が不安定になったりした場合、各凹部１５の印刷状態が変化し始める。ブランケット４の膨潤量が多くなると、図５（ｂ）に示すように、深さ寸法に応じて、徐々に印刷状態が変化する。ブランケット４の膨潤量が多くなると、図６に示すように、凹部１５の深さ寸法によって、ブランケット４が凹部１５の底１７に接触する。段階的に変化する複数の凹部１５が形成されているので、図５（ｂ）に示すように、深さ寸法が最も浅い深さ寸法Ｅμｍの凹部１５の印刷状態が最も顕著にぼやけており、深さ寸法が大きくなるに従い、三角形の形が整い、ぼやけ度合いが小さくなる。したがってブランケット４の膨潤量を段階的に把握することができる。 If the performance of the blanket 4 is deteriorated by continuing printing or the swelling control becomes unstable, the printing state of each recess 15 starts to change. When the amount of swelling of the blanket 4 increases, the printing state gradually changes according to the depth dimension as shown in FIG. When the swelling amount of the blanket 4 increases, the blanket 4 comes into contact with the bottom 17 of the recess 15 depending on the depth dimension of the recess 15 as shown in FIG. Since the plurality of recesses 15 that change in stages are formed, as shown in FIG. 5B, the printing state of the recesses 15 having the shallowest depth Eμm is most noticeably blurred. As the depth dimension increases, the triangle shape is adjusted and the degree of blurring decreases. Therefore, the amount of swelling of the blanket 4 can be grasped in stages.

このようにブランケット４の膨潤制御が正常に行われている場合は、ブランケット４の膨潤が少なく、インキ２１が塗布されたブランケット４の表面が凹部１５の底１７に接触しにくくなり深さ寸法の大きい凹部１５を正しく印刷する。しかし膨潤制御がゆるくなったり、膨潤制御が不能になったりした場合、深さ寸法の大きい凹部１５の印刷形状が変化してくる。いくら膨潤制御を調整しても深さ寸法が大きい凹部１５の印刷状態が変化する場合は、ブランケット４の膨潤が抑制できず、ブランケット４の交換時期と判断することもできる。このように印刷物を見るだけで簡単にブランケット４の膨潤程度を認識することができる。 As described above, when the swelling control of the blanket 4 is normally performed, the blanket 4 is less swelled, and the surface of the blanket 4 to which the ink 21 is applied is less likely to contact the bottom 17 of the concave portion 15. The large recess 15 is printed correctly. However, when the swelling control becomes loose or the swelling control becomes impossible, the printed shape of the concave portion 15 having a large depth dimension changes. Even if the swelling control is adjusted, if the printing state of the recess 15 having a large depth changes, the swelling of the blanket 4 cannot be suppressed, and it can be determined that the blanket 4 is to be replaced. Thus, the degree of swelling of the blanket 4 can be easily recognized simply by looking at the printed matter.

以上、説明したように本実施の形態では、ブランケット胴５に巻かれたブランケット４にインキ２１が塗工され、このブランケット４が、印刷版１、被印刷体の上面を順に回転接触することによって、ブランケット４上の余剰インキ２１を画線部１６の凸部１ａで除去し、ブランケット４に残ったインキ２１を被刷材に転写するオフセット印刷において、版１の非画線部１４に深さの異なる複数の凹部１５を設けた印刷版１を利用する。ブランケット４が新しく膨潤が進んでいない場合、ブランケット４の表面に塗工されたインキ２１は、非画線部１４の凹部１５の底１７に接触することがなく、凹部１５の形状を被印刷体の非画線部１４に忠実に転写する。しかし、印刷枚数が増加するにつれて、ブランケット４内に溶剤が浸透しブランケット４が膨潤し始めると、ブランケット４の表面が凹部１５の底１７に徐々に近づいていく。さらに膨潤が増加すると、ブランケット４の表面に塗工されたインキ２１が凹部１５の底１７に接触し、被印刷体の非画線部１４に正常な形の凹部１５に基づく形状を転写しなくなる。このように、ブランケット４の膨潤の程度に応じて、各凹部１５の転写形状が異なるため、ブランケット４の膨潤がどの程度まで進んだか、非画線部１４に設けた凹部１５と深さ寸法との関係に基づいて一目で把握することが可能である。 As described above, in the present embodiment, the ink 21 is applied to the blanket 4 wound around the blanket cylinder 5, and the blanket 4 rotates and contacts the printing plate 1 and the upper surface of the printing medium in order. In the offset printing in which the surplus ink 21 on the blanket 4 is removed by the convex portion 1a of the image line portion 16 and the ink 21 remaining on the blanket 4 is transferred to the printing material, the depth in the non-image area 14 of the plate 1 is increased. A printing plate 1 provided with a plurality of recesses 15 having different sizes is used. When the blanket 4 is not newly swelled, the ink 21 applied to the surface of the blanket 4 does not come into contact with the bottom 17 of the concave portion 15 of the non-image portion 14, and the shape of the concave portion 15 is changed to the printing medium. The image is faithfully transferred to the non-image portion 14. However, as the number of printed sheets increases, when the solvent penetrates into the blanket 4 and the blanket 4 starts to swell, the surface of the blanket 4 gradually approaches the bottom 17 of the recess 15. When the swelling further increases, the ink 21 applied to the surface of the blanket 4 comes into contact with the bottom 17 of the concave portion 15 and the shape based on the normal shape concave portion 15 is not transferred to the non-image portion 14 of the printing medium. . Thus, since the transfer shape of each recess 15 differs depending on the degree of swelling of the blanket 4, the extent to which the swelling of the blanket 4 has progressed, the recess 15 provided in the non-image portion 14, the depth dimension, It is possible to grasp at a glance based on the relationship.

通常、ブランケット４は膨潤対策を実施するが、この非画線部１４の凹部１５によって転写されたインキ２１の状態を観察することで、ブランケット４の膨潤対策が正常に機能しブランケット４の膨潤量が転写に最適な状態を維持しているかどうかが把握できる。またその印刷部分の形状を観察することで、膨潤対策を強化するか、あるいはブランケット４の寿命で交換が必要か否かを的確に判断することができる。 Normally, the blanket 4 performs countermeasures against swelling, but by observing the state of the ink 21 transferred by the concave portions 15 of the non-image portion 14, the countermeasure against swelling of the blanket 4 functions normally and the amount of swelling of the blanket 4 It is possible to grasp whether or not is maintaining an optimal state for transfer. Further, by observing the shape of the printed portion, it is possible to accurately determine whether the countermeasure against swelling is strengthened or whether replacement is necessary with the life of the blanket 4.

また非画線部１４に凹部１５を設けるという簡単な構成によって、ブランケット４の膨潤量、さらにブランケット４の変質、およびブランケット４の膨潤による印圧の変化等を容易に把握することができる。したがってブランケット４の膨潤量を把握するために新たに印刷機２に計測手段を設けることなく、既存の印刷機２を用いて、既存の版１の非画線部１４に凹部１５を形成するだけで本発明を実現することができる。 Further, the simple configuration of providing the recess 15 in the non-image portion 14 makes it possible to easily grasp the amount of swelling of the blanket 4, the alteration of the blanket 4, the change in printing pressure due to the swelling of the blanket 4, and the like. Therefore, in order to grasp the amount of swelling of the blanket 4, only the recess 15 is formed in the non-image portion 14 of the existing plate 1 using the existing printing machine 2 without newly providing a measuring means in the printing machine 2. Thus, the present invention can be realized.

また本実施の形態では、各凹部１５は各辺部にそれぞれ設けられるので、いずれか１つの辺部だけが印刷状態が悪くなり、いずれか１つの辺部の印刷状態が良好な場合、ブラケットの押圧力が偏っていることを、インキ２１の印刷状態によって把握することができる。 Further, in the present embodiment, since each concave portion 15 is provided on each side portion, only one of the side portions has a poor print state, and when any one side portion has a good print state, It can be understood from the printing state of the ink 21 that the pressing force is biased.

また本実施の形態では、版１の非画線部１４には、位置ずれ補正用の複数のアライメントマーク（図示せず）が付されているが、前述の凹部１５をアライメントマークとしても機能するように構成してもよい。したがってアライメントマークを用いて、ブランケット４の膨潤量を管理することができ、新たに非画線部１４に凹部１５を設ける必要がないので、本発明を容易に実現するためのコストを低減することができる。 In the present embodiment, the non-image portion 14 of the plate 1 is provided with a plurality of alignment marks (not shown) for correcting misalignment, but the concave portion 15 described above also functions as an alignment mark. You may comprise as follows. Therefore, the amount of swelling of the blanket 4 can be managed using the alignment mark, and it is not necessary to newly provide the recess 15 in the non-image portion 14, thereby reducing the cost for easily realizing the present invention. Can do.

また本実施の形態では、ブランケット４の膨潤量が適切な場合は、最も深さ寸法が小さい凹部１５であっても、印刷状態ははっきりしているが、これに限ることはなく、ブランケット４の膨潤量が適切な場合であっても深さ寸法が小さい凹部１５では、印刷状態があえてぼけやけるように深さ寸法を設定してもよい。このように深さ寸法の最小値を設定し、段階的に深さ寸法を大きくすることによって、適切なブランケット４の膨潤量であるか否かを深さ寸法が小さい凹部１５の印刷状態にて把握することができる。 In this embodiment, when the amount of swelling of the blanket 4 is appropriate, the printed state is clear even with the concave portion 15 having the smallest depth dimension, but this is not restrictive. Even in the case where the swelling amount is appropriate, the depth dimension may be set so that the printing state is intentionally blurred in the recess 15 having a small depth dimension. Thus, by setting the minimum value of the depth dimension and gradually increasing the depth dimension, whether or not the swelling amount of the blanket 4 is appropriate is determined in the printing state of the recess 15 having a small depth dimension. I can grasp it.

次に本発明の第２の実施の形態に関して説明する。図７は、第２の実施の形態の印刷版１Ａを示す正面図である。本実施の形態では、印刷版１Ａの非画線部１４に設けられる凹部１５は、深さ寸法が互いに同じである点に特徴を有する。図７に示すように、各辺部には、対向する三角形状の１対の凹部１５がそれぞれ設けられる。このような各凹部１５の深さ寸法は、たとえばブランケット４が予め定める膨潤量以上になると、印刷状態が不鮮明になるように設定する。このような深さ寸法に設定することによって、インキ２１の印刷状態に基づいて、ブランケット４の膨潤量が予め定める量を超えているか否かを判断することができる。したがってブランケット４の予め定める膨潤量を、画線部１６の印刷が不鮮明になる手前に設定することによって、凹部１５の印刷状態に基づいて、ブランケット４の膨潤量を制御すべき時期を適切に判断することができる。また各凹部１５は、エッジ１８が印刷方向に対して傾いているので、印刷方向に対して凹部１５の幅方向の寸法が異なる部分を有する。したがって各凹部１５の印刷状態を印刷方向にわたって観察することによって、ブランケット４の膨潤量を段階的に把握することができる。これによって、より高精度にブランケット４の膨潤量を把握することができる。 Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 7 is a front view showing a printing plate 1A according to the second embodiment. In this Embodiment, the recessed part 15 provided in the non-image part 14 of 1 A of printing plates has the characteristic in the point that the depth dimension is mutually the same. As shown in FIG. 7, each side portion is provided with a pair of opposing triangular concave portions 15. The depth dimension of each of such recesses 15 is set so that, for example, when the blanket 4 exceeds a predetermined swelling amount, the printing state becomes unclear. By setting such a depth dimension, it is possible to determine whether or not the swelling amount of the blanket 4 exceeds a predetermined amount based on the printing state of the ink 21. Therefore, by setting the predetermined swelling amount of the blanket 4 before the printing of the image line portion 16 becomes unclear, it is possible to appropriately determine when to control the swelling amount of the blanket 4 based on the printing state of the recess 15. can do. Moreover, since each edge 15 is inclined with respect to the printing direction, each recess 15 has a portion in which the dimension in the width direction of the recess 15 is different from the printing direction. Therefore, the amount of swelling of the blanket 4 can be grasped in stages by observing the printing state of each recess 15 over the printing direction. Thereby, the swelling amount of the blanket 4 can be grasped with higher accuracy.

次に本発明の第３の実施の形態に関して説明する。図８は、第３の実施の形態の印刷版１Ｂの一例を示す正面図である。本実施の形態では、印刷版１Ｂの非画線部１４に設けられる凹部１５は、印刷方向に沿って延び、印刷方向に対する凹部１５の幅寸法の変化率が一定である点に特徴を有する。図８に示すように、各短辺部１９には、二等辺三角形状の凹部１５がそれぞれ設けられる。各凹部１５は、底辺の位置が互いに異なるように設けられる。換言すると、二等辺三角形の凹部１５が延びる方向が互いに異なる。各凹部１５は、たとえば底辺の寸法は、２ｍｍであり、深さ寸法が５０μｍに設定される。このように各凹部１５は、非画線部１４の短辺部１９にｘ方向にわたって延び、エッジ１８が印刷方向に対してゆるやかに変化するように設けられる。したがって凹部１５の幅方向の寸法が、印刷方向にわたってゆるやかに変化する。前述したように、凹部１５の幅方向の寸法と、凹部１５に基づく非画線部１４に印刷されたインキ２１の状態を観察することによって、ブランケット４の膨潤量をより詳細に把握することができるので、凹部１５の幅方向の寸法変化を印刷方向にわたってゆるやかにした本実施の形態は、より詳細にブランケット４の膨潤量を把握することができる。 Next, a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 8 is a front view showing an example of the printing plate 1B according to the third embodiment. The present embodiment is characterized in that the recess 15 provided in the non-image portion 14 of the printing plate 1B extends along the printing direction, and the rate of change in the width dimension of the recess 15 with respect to the printing direction is constant. As shown in FIG. 8, each short side portion 19 is provided with an isosceles triangular recess 15. Each recessed part 15 is provided so that the positions of the bases are different from each other. In other words, the extending directions of the isosceles triangular recesses 15 are different from each other. Each recess 15 has, for example, a bottom dimension of 2 mm and a depth dimension of 50 μm. Thus, each recessed part 15 is provided in the short side part 19 of the non-image-line part 14 over the x direction, and is provided so that the edge 18 may change gently with respect to a printing direction. Therefore, the dimension in the width direction of the concave portion 15 changes gradually over the printing direction. As described above, it is possible to grasp the swelling amount of the blanket 4 in more detail by observing the dimension in the width direction of the recess 15 and the state of the ink 21 printed on the non-image portion 14 based on the recess 15. Therefore, in the present embodiment in which the dimensional change in the width direction of the recess 15 is made gentle in the printing direction, the amount of swelling of the blanket 4 can be grasped in more detail.

図９は、本実施の形態の印刷版１Ｂの他の例を示す正面図である。図９に示すように、図８と同様の凹部１５が、１つの短辺部１９に複数、本実施の形態では３つ設けられる。隣接する二等辺三角形の凹部１５が延びる方向が互いに異なり、非画線部１４の領域が有効に利用される。このような構成であっても、非画線部１４の領域を有効に利用し、本実施の形態の作用および効果を達成することができる。 FIG. 9 is a front view showing another example of the printing plate 1B of the present embodiment. As shown in FIG. 9, a plurality of concave portions 15 similar to those in FIG. 8 are provided in one short side portion 19, three in the present embodiment. The directions in which the adjacent isosceles triangular recesses 15 extend are different from each other, and the region of the non-image portion 14 is effectively used. Even with such a configuration, it is possible to effectively use the region of the non-image portion 14 and achieve the operation and effect of the present embodiment.

また本実施の形態では、各凹部１５の深さ寸法は互いに等しいが、互いに異なるように設けてもよい。これによって凹部１５の深さ寸法と幅寸法との関係に基づいて、より詳細にブランケット４の膨潤量を把握することができる。 In the present embodiment, the depths of the recesses 15 are equal to each other, but may be provided to be different from each other. Accordingly, the amount of swelling of the blanket 4 can be grasped in more detail based on the relationship between the depth dimension and the width dimension of the recess 15.

前述の実施の各形態では、凹部１５の形状は、印刷状態を把握するための形状が選択されているが、このような形状に限ることはない。たとえば凹部１５の形状は、深さ寸法が互いに異なる場合、凹部１５の深さ寸法の大小関係が印刷状態を視認することによって、容易に判断できるような形状であってもよい。凹部１５がこのような形状であると、どの凹部１５の深さ寸法が大きいのかを、印刷状態を確認するだけで把握することができる。このような凹部１５は、たとえば深さ寸法を表す文字であってもよいし、大小関係を表す不等号のような記号であってもよい。 In each of the above-described embodiments, the shape of the recess 15 is selected as a shape for grasping the printing state, but is not limited to such a shape. For example, when the depth dimension is different from each other, the shape of the recess 15 may be such that the magnitude relationship of the depth dimension of the recess 15 can be easily determined by visually recognizing the printing state. If the concave portion 15 has such a shape, it can be grasped by simply confirming the printing state which concave portion 15 has a large depth dimension. Such a recess 15 may be a character representing a depth dimension, for example, or may be a symbol such as an inequality sign representing a magnitude relationship.

本発明の第１の実施の形態の印刷版１を示す正面図である。It is a front view which shows the printing plate 1 of the 1st Embodiment of this invention. 印刷版１を用いて印刷する印刷機２を表す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a printing machine 2 that performs printing using a printing plate 1. 印刷版１の長辺付近の非画線部１４を拡大して示す図である。FIG. 2 is an enlarged view showing a non-image line portion 14 near the long side of the printing plate 1. 印刷版１を用いたカラーフィルターの製造方法を段階的に表す断面図であり、図４（ａ）は、ブランケット４に、インキ２１である有機着色剤２１をコーターヘッド１３で塗布する状態を示す断面図、図４（ｂ）は、ブランケット４の表面から、有機着色剤２１を部分的に版１の凸部１ａに付着させて除去する状態を示す断面図、図４（ｃ）は基板２２の表面に、ブランケット４の表面に残っている有機着色剤２１を転写する状態を示す断面図である。FIG. 4A is a cross-sectional view showing a method of manufacturing a color filter using the printing plate 1 in a stepwise manner. FIG. 4A shows a state in which an organic colorant 21 that is an ink 21 is applied to the blanket 4 with a coater head 13. 4B is a cross-sectional view showing a state in which the organic colorant 21 is partially attached to the convex portion 1a of the plate 1 and removed from the surface of the blanket 4, and FIG. It is sectional drawing which shows the state which transcribe | transfers the organic coloring agent 21 which remains on the surface of the blanket 4 to the surface of this. 非画線部１４に印刷されるインキ２１の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the ink 21 printed on the non-image part. ブランケット４が凹部１５に接触している状態を示す図である。It is a figure which shows the state in which the blanket 4 is contacting the recessed part 15. FIG. 第２の実施の形態の印刷版１Ａを示す正面図である。It is a front view which shows printing plate 1A of 2nd Embodiment. 第３の実施の形態の印刷版１Ｂの一例を示す正面図である。It is a front view which shows an example of the printing plate 1B of 3rd Embodiment. 本実施の形態の印刷版１Ｂの他の例を示す正面図である。It is a front view which shows the other example of the printing plate 1B of this Embodiment.

Explanation of symbols

１印刷版
２印刷機
３印刷機本体
４ブランケット
５ブランケット胴
１４非画線部
１５凹部
１６画線部
１７底 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printing plate 2 Printing machine 3 Printing machine main body 4 Blanket 5 Blanket cylinder 14 Non-image part 15 Concave part 16 Image part 17 Bottom

Claims

A printing plate, wherein a non-image portion is provided with a recess for managing the swelling of a blanket.

The printing plate according to claim 1, wherein a plurality of the concave portions are provided so that depth dimensions thereof are different in stages.

3. The printing plate according to claim 1, wherein the concave portion has a portion in which a dimension in a width direction substantially orthogonal to a printing direction in which the blanket prints a printing material is different from each other over the printing direction.