JP2009190264A

JP2009190264A - Printing plate, and printing device for can

Info

Publication number: JP2009190264A
Application number: JP2008033264A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kumazaki; 健二熊崎; Hiroaki Hashimoto; 浩明橋本
Original assignee: Universal Can Corp
Current assignee: Altemira Can Co Ltd
Priority date: 2008-02-14
Filing date: 2008-02-14
Publication date: 2009-08-27

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printing plate which achieves precise image formation without causing strain in the image part even if laser engraving is performed, has high ink transferability, and can increase the precision of printing, and to provide a printing device for a can. <P>SOLUTION: Disclosed is a printing plate 10 in which a resin layer 3 is subjected to laser engraving, so as to form an image part. The resin layer 3 is provided with a surface layer 5 at which the image part is arranged and a supporting layer 4 laminated at the inside of the surface layer 5 and having a hardness different from that of the surface layer 5, and is composed of at least two layers. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は、樹脂層をレーザー彫刻加工して画像部を形成した印刷版及びこれを用いた缶の印刷装置に関する。 The present invention relates to a printing plate in which an image portion is formed by laser engraving a resin layer and a printing apparatus for a can using the printing plate.

従来、ダンボールなどの紙製品や包装フィルム等の印刷には、フレキソ印刷なる版式が多く用いられており、例えば特許文献１，２に開示されるものが知られている。
フレキソ印刷は、印刷版の表層部分に柔軟（フレキシブル）な樹脂層を備えており、この樹脂層に三次元の凹凸を形成し、該凹凸の凸部（画像部）にインキを着肉させた後、ダンボール等の被印刷体にインキを転写させて印刷するようになっている。このようなフレキソ印刷によれば、印刷時の印圧を低く設定でき、ベタ部分のインキ掠れが少なく、網点部分が精細に表現可能であり、近年様々な物品の印刷に用いられている。 Conventionally, for printing on paper products such as cardboard and packaging films, a plate type called flexographic printing has been widely used. For example, those disclosed in Patent Documents 1 and 2 are known.
Flexographic printing is provided with a flexible resin layer on the surface layer portion of the printing plate, three-dimensional irregularities are formed on the resin layer, and ink is deposited on the convex portions (image portions) of the irregularities. Thereafter, printing is performed by transferring ink onto a substrate such as cardboard. According to such flexographic printing, the printing pressure at the time of printing can be set low, there is little ink bleeding in the solid portion, and the halftone dot portion can be expressed finely. In recent years, it has been used for printing various articles.

フレキソ印刷の印刷版の素材としては、一般に感光性樹脂からなるものが採用されている。感光性樹脂を用いて印刷版を製作するには、まず、感光性樹脂上にネガフィルムを設置し、ネガフィルムを介して感光性樹脂に露光して架橋反応を起こさせた後、非架橋部分を現像液で洗い流し（現像工程）、さらに後露光して機械的強度を上げ、画像部を形成する。このようなフレキソ印刷版は凸版であるから、凸版印刷全般、例えばブランケットを介して印刷対象物に画像を転写するオフセット印刷用版材にも使用可能であり、オフセット印刷方式をとる缶印刷にも転用できる。 As a material for a flexographic printing plate, a material made of a photosensitive resin is generally employed. In order to produce a printing plate using a photosensitive resin, first, a negative film is placed on the photosensitive resin, exposed to the photosensitive resin through the negative film to cause a crosslinking reaction, and then a non-crosslinked portion. Is washed away with a developing solution (developing step), and further post-exposed to increase the mechanical strength and form an image portion. Since such a flexographic printing plate is a relief printing plate, it can be used in general relief printing, for example, an offset printing plate material that transfers an image to a printing object via a blanket, and can printing using an offset printing method. Can be diverted.

また近年では、印刷版の製作に現像工程が不要な、レーザー彫刻加工による画像形成の技術が提案されている。これは、印刷版に直接レーザー彫刻加工を施して画像部を形成するものであり、加工用のレーザーとしては、例えば炭酸ガス（ＣＯ_２）レーザーやＹＡＧレーザー等が用いられる。 In recent years, a technique for forming an image by laser engraving has been proposed, which does not require a development process for producing a printing plate. In this method, a printing plate is directly subjected to laser engraving to form an image portion. As the processing laser, for example, a carbon dioxide (CO ₂ ) laser, a YAG laser, or the like is used.

レーザー彫刻加工を用いて画像形成するには、例えば図３に示すように、略円柱状の印刷版胴２０の外周に沿うように予め印刷版２１をロール状に配設した状態で、印刷版胴２０をその中心軸Ｃ周り、すなわち周方向（副走査方向）Ｒに回転させながら、レーザーを中心軸Ｃと平行な方向（主走査方向）Ｓに移動させ、レーザー光線Ｌをパルス照射して行うことができる。 In order to form an image using laser engraving, for example, as shown in FIG. 3, the printing plate 21 is preliminarily disposed in a roll shape along the outer periphery of a substantially cylindrical printing plate cylinder 20, and the printing plate While the barrel 20 is rotated around its central axis C, that is, in the circumferential direction (sub-scanning direction) R, the laser is moved in a direction (main scanning direction) S parallel to the central axis C, and pulsed with a laser beam L. be able to.

このようなレーザー彫刻加工によれば、現像工程を用いた従来の画像形成に比べて、網点部分をよりシャープエッジに成形でき、精細な画像部を形成することが可能である。すなわち、従来の露光・現像工程を用いて画像部を形成した場合のように、画像部の周縁部分がダレたり、曲がって形成されたりするようなことが抑制されるため、より精度の高い画像形成を行うことができる。また、このようなレーザー彫刻加工によれば、樹脂層の硬度の設定による影響を受けにくく、安定した彫刻が可能である。 According to such laser engraving, it is possible to form a halftone dot portion with a sharper edge and to form a fine image portion as compared with conventional image formation using a development process. In other words, since the peripheral portion of the image portion is prevented from being bent or bent as in the case where the image portion is formed using a conventional exposure / development process, a more accurate image is obtained. Formation can be performed. Also, according to such laser engraving, stable engraving is possible without being affected by the setting of the hardness of the resin layer.

特に被印刷体として、缶等、表面が比較的滑らかに形成される物品が用いられる場合には、その画像部の網点面積率が１％程度に設定されるケースがあり、より精細な画像形成技術が要求されるため、このようなレーザー彫刻加工が採用されている。
特開２００５−３２６７２２号公報特開２００７−１８５９１７号公報 In particular, when an article having a relatively smooth surface, such as a can, is used as a printing medium, the halftone dot area ratio of the image portion may be set to about 1%, and a finer image. Since a forming technique is required, such laser engraving is employed.
JP 2005-326722 A JP 2007-185917 A

しかしながら、レーザーを用いて印刷版を彫刻した場合に、彫刻で加熱された樹脂層が熱膨張・収縮して、形成した画像部が歪むことがあった。特に、画像部として細い線や小さな点を成形する際には、この症状が見受けられやすかった。すなわち、例えば図３、図４に示すように、印刷版２１上に、副走査方向Ｒに延びる細い線状の凸条２２ａと、主走査方向Ｓに延びる細い線状の凸条２２ｂとを交差させるようにして略Ｔ字状に配置した画像部を形成する場合、レーザー彫刻加工されたこれら凸条２２ａ，２２ｂの交差部分近傍において、湾曲状の歪みが生じることがあった。 However, when the printing plate is engraved using a laser, the resin layer heated by engraving may thermally expand and contract, and the formed image portion may be distorted. In particular, when a thin line or a small dot is formed as an image portion, this symptom is easily observed. That is, for example, as shown in FIGS. 3 and 4, a thin linear ridge 22 a extending in the sub-scanning direction R and a thin linear ridge 22 b extending in the main scanning direction S are crossed on the printing plate 21. In the case of forming an image portion arranged in a substantially T shape as described above, a curved distortion may occur in the vicinity of the intersection of the ridges 22a and 22b that have been laser engraved.

このような歪みの発生を防止するために、樹脂層の硬度を高めて、熱膨張・収縮による歪みを抑制する方法が考えられるが、硬度を高めると、インキ付けローラから印刷版へ、または印刷版から印刷物（被印刷体）若しくはブランケットへのインキ転移性が低減してしまうという別の問題が生じる。すなわち、樹脂層の硬度を高めると、インキ転移性が低い分、インキの盛りを上げる必要が生じ、それによる汚れの問題や、高精度印刷への障害となり、好ましくない。 In order to prevent the occurrence of such distortion, a method of suppressing the distortion due to thermal expansion / contraction by increasing the hardness of the resin layer is conceivable. However, if the hardness is increased, printing from the inking roller to the printing plate or printing Another problem arises that the ink transfer from the plate to the printed material (printed material) or blanket is reduced. That is, if the hardness of the resin layer is increased, it is necessary to increase the ink volume due to the low ink transferability, which is not preferable because it causes a problem of stains and an obstacle to high-precision printing.

本発明は、上記課題を鑑みてなされたもので、レーザー彫刻加工しても画像部に歪みを生じることなく精細な画像形成が可能であり、高いインキ転移性を有し、印刷の精度を高めることができる印刷版及び缶の印刷装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and can form a fine image without causing distortion in an image portion even by laser engraving, has high ink transferability, and enhances printing accuracy. It is an object of the present invention to provide a printing plate and a can printing apparatus.

前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、樹脂層をレーザー彫刻加工して画像部を形成した印刷版であって、前記樹脂層は、前記画像部が配置される表面層と、前記表面層の内側に積層され、前記表面層とは異なる硬度の支持層と、を備え、少なくとも２層以上からなることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention proposes the following means.
That is, the present invention is a printing plate in which an image portion is formed by laser engraving a resin layer, the resin layer is laminated on a surface layer on which the image portion is disposed, and on the inner side of the surface layer, A support layer having a hardness different from that of the surface layer, and comprising at least two layers.

本発明に係る印刷版によれば、樹脂層の積層する表面層と支持層との各々の硬度を適宜調整することで、印刷時にかかる印圧やレーザー彫刻加工時の熱膨張・収縮に対する強度と、画像部のインキ転移性と、を具備した優れた版を提供することができる。また、樹脂層は、レーザー彫刻加工を用いて彫刻されているので、硬度の異なる２層（表面層、支持層）を備えた構成であっても、安定して精度よく彫刻することができる。 According to the printing plate according to the present invention, by appropriately adjusting the hardness of each of the surface layer and the support layer on which the resin layer is laminated, the strength against the printing pressure during printing and the thermal expansion / contraction during laser engraving In addition, it is possible to provide an excellent plate having ink transferability in the image area. In addition, since the resin layer is engraved using laser engraving, even if it has a configuration including two layers (surface layer and support layer) having different hardnesses, it can be engraved stably and accurately.

また、本発明の印刷版において、前記支持層は、前記表面層より硬度が高く設定されていることとしてもよい。 In the printing plate of the present invention, the support layer may have a higher hardness than the surface layer.

本発明の印刷版によれば、樹脂層は、硬度の高い支持層と、硬度は低いがインキ転移性に優れる表面層とが積層して形成されているので、印刷版にレーザー彫刻加工が施された際、硬度の高い支持層によって表面層の画像部の熱膨張・収縮に起因する歪みが防止され、特に画像部として細い線や小さな点が成形される場合にも、確実に歪みを抑制する。また、インキが盛られる画像部が配置される表面層は、インキ転移性が充分に確保されているので、低いインキの盛りでもインキ掠れ等を生じさせることがなく、精度の高い印刷が可能である。 According to the printing plate of the present invention, the resin layer is formed by laminating a support layer having a high hardness and a surface layer having a low hardness but excellent ink transferability, so that the printing plate is subjected to laser engraving. When this is done, distortion due to thermal expansion and contraction of the image area of the surface layer is prevented by the support layer with high hardness, and even when thin lines or small dots are formed as the image area, distortion is reliably suppressed. To do. In addition, the surface layer on which the image area where ink is deposited is sufficiently secured in ink transfer, so that even with low ink piles, ink spillage does not occur and high-precision printing is possible. is there.

また、前記支持層の硬度が、ショア硬度（Ａ）で８０以上とされ、前記表面層の硬度が、ショア硬度（Ａ）で７０以下とされていることとしてもよい。
本発明によれば、支持層の硬度をショア硬度（Ａ）で８０以上に設定し、表面層の硬度をショア硬度（Ａ）で７０以下に設定しているので、前述の効果をより確実に奏功することができる。 Further, the support layer may have a Shore hardness (A) of 80 or more, and the surface layer may have a Shore hardness (A) of 70 or less.
According to the present invention, since the hardness of the support layer is set to 80 or more in Shore hardness (A) and the hardness of the surface layer is set to 70 or less in Shore hardness (A), the above-mentioned effects are more reliably achieved. Can be successful.

また、本発明の印刷版において、前記樹脂層をレーザー彫刻加工して形成した非画像部の深さが、前記表面層の厚み寸法より大きく、かつ、前記表面層の厚み寸法及び前記支持層の厚み寸法の和より小さく設定されていることとしてもよい。 In the printing plate of the present invention, the depth of the non-image portion formed by laser engraving of the resin layer is larger than the thickness dimension of the surface layer, and the thickness dimension of the surface layer and the support layer It may be set smaller than the sum of the thickness dimensions.

本発明によれば、樹脂層をレーザー彫刻加工して形成される画像部と非画像部とのうち、非画像部の深さ、すなわち画像部の表面から非画像部の底部までの長さは、表面層の厚み寸法よりも大きく設定されているので、例えば網点部分に密集してドット部が形成されるような場合であっても、ドット部同士の間にインキが目詰まりするようなことがなく、精細かつ精度の高い印刷が可能である。 According to the present invention, the depth of the non-image portion, that is, the length from the surface of the image portion to the bottom of the non-image portion, of the image portion and the non-image portion formed by laser engraving the resin layer is Since the thickness is set to be larger than the thickness of the surface layer, for example, even when the dot portions are formed densely in the halftone dot portions, the ink is clogged between the dot portions. There is no problem, and fine and highly accurate printing is possible.

さらに、非画像部の深さは、表面層の厚み寸法及び支持層の厚み寸法の和よりも小さく設定されているので、レーザー彫刻加工された非画像部の最深部分の底部が、確実に支持層内に形成されるようになっている。ここで、予め支持層の硬度を高く設定しておけば、印刷時に印刷版にかかる印圧をこの支持層が支持し強度を確保することができるので、印圧の影響による画像部の歪みが防止され、印刷の精度が向上する。 Furthermore, the depth of the non-image area is set to be smaller than the sum of the thickness dimension of the surface layer and the thickness dimension of the support layer, so that the bottom of the deepest part of the non-image area subjected to laser engraving is surely supported. It is designed to be formed in a layer. Here, if the hardness of the support layer is set high in advance, the support layer can support the printing pressure applied to the printing plate at the time of printing, and the strength can be ensured. Is prevented and printing accuracy is improved.

また、本発明の印刷版において、前記表面層と前記支持層とは、互いに異なる色に設定されていることとしてもよい。 In the printing plate of the present invention, the surface layer and the support layer may be set to different colors.

本発明によれば、積層される表面層と支持層とを互いに異なる色に設定しているので、樹脂層をレーザー彫刻加工した後の作業者の目視による検版工程において、形成された画像部と非画像部との判別が容易になり、作業性が飛躍的に向上する。すなわち、彫刻される加工の深さが僅か０．５ｍｍ程度であるにも関わらず、従来は、樹脂層が単層（単色）で形成されていたため、検版工程における画像部と非画像部との判別がしにくく作業性が妨げられていたが、本発明を用いることによりこの問題が解消する。 According to the present invention, since the surface layer and the support layer to be laminated are set to different colors, the image portion formed in the plate inspection process by the operator's visual inspection after laser engraving the resin layer And non-image portions can be easily distinguished, and workability can be dramatically improved. In other words, the resin layer is conventionally formed as a single layer (single color) in spite of the depth of the engraved process being only about 0.5 mm, so that the image portion and the non-image portion in the plate inspection process However, this problem is solved by using the present invention.

また本発明は、印刷版を用いて缶に印刷する印刷装置であって、前述の印刷版を用いたことを特徴とする。
本発明に係る缶の印刷装置によれば、精細で多種多様な缶の印刷の要望に柔軟に対応することが可能である。 The present invention is also a printing apparatus for printing on a can using a printing plate, wherein the printing plate described above is used.
According to the printing apparatus for cans according to the present invention, it is possible to flexibly respond to demands for printing fine and diverse cans.

本発明に係る印刷版及び缶の印刷装置によれば、レーザー彫刻加工しても画像部に歪みを生じることなく精細な画像形成が可能であり、高いインキ転移性を有し、印刷の精度を高めることができる。 According to the printing plate and can printing apparatus according to the present invention, fine image formation is possible without causing distortion in the image portion even by laser engraving, high ink transferability, and high printing accuracy. Can be increased.

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る印刷版をレーザー彫刻加工する前の概略構成を示す部分断面図、図２は本発明の一実施形態に係る印刷版の概略構成を示す部分断面図、図３は従来の印刷版へのレーザー彫刻加工を説明する概略斜視図、図４は従来の印刷版へレーザー彫刻加工を施して形成された画像部の形状を説明する部分拡大図、図５は本発明の一実施形態に係る印刷版を用いた缶の印刷装置を示す概略図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 is a partial sectional view showing a schematic configuration before laser engraving of a printing plate according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partial sectional view showing a schematic configuration of a printing plate according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a schematic perspective view for explaining laser engraving on a conventional printing plate, FIG. 4 is a partially enlarged view for explaining the shape of an image portion formed by laser engraving on a conventional printing plate, and FIG. It is the schematic which shows the printing apparatus of the can using the printing plate which concerns on one Embodiment of this invention.

本実施形態の印刷版１０は、印刷のための樹脂層を備えるとともに、凸版印刷、例えばオフセット印刷若しくは低印圧で印刷可能なフレキソ印刷に用いられるものであり、また印刷する被印刷体としては、被印刷面に凹凸が少なく滑らかな曲面状に形成されるとともに金属材料等からなる缶を対象としている。 The printing plate 10 of the present embodiment includes a resin layer for printing, and is used for relief printing, for example, flexographic printing that can be printed with offset printing or low printing pressure. In addition, the present invention is intended for a can made of a metal material or the like having a smooth curved surface with little unevenness on the printing surface.

図１に示すように、本実施形態の印刷版１０は、印刷の図柄となる画像部を形成する前の印刷版１０ａとして、ベースフィルム（基材）２の上面（図１における上方側）に、樹脂層３が積層されたものを用いている。樹脂層３は、基材２の上面に配置される支持層４と、この支持層４に支持されるようにして該支持層４の上面に積層し印刷のためのインキが盛られる表面層５と、の２層で形成されている。 As shown in FIG. 1, the printing plate 10 of the present embodiment is formed on the upper surface (upper side in FIG. 1) of the base film (base material) 2 as a printing plate 10 a before forming an image portion serving as a printing pattern. The resin layer 3 is used. The resin layer 3 includes a support layer 4 disposed on the upper surface of the substrate 2 and a surface layer 5 on which the ink for printing is stacked by being laminated on the upper surface of the support layer 4 so as to be supported by the support layer 4. And two layers.

樹脂層３の材料としては、レーザー彫刻加工が可能なものであればよく、例えば、天然ゴム、シリコンゴム、エチレン−プロピレンゴム、固体状感光性樹脂又は液体状感光性樹脂等を用いることができる。特に、印刷版１０ａの生産性や印刷品質の確保の観点から鑑み、固体状又は液体状感光性樹脂を採用しこれら感光性樹脂を硬化させて印刷版１０ａとすることが、より好ましい。すなわち、これら感光性樹脂を用いて樹脂層３とした場合には、後述するようにして印刷版胴２０の外周に沿って印刷版１０ａを配設するにあたり、ロール状に成形しやすく、また製造プロセスが容易となる。 The resin layer 3 may be made of any material that can be laser engraved. For example, natural rubber, silicon rubber, ethylene-propylene rubber, solid photosensitive resin, or liquid photosensitive resin can be used. . In particular, from the viewpoint of securing the productivity and printing quality of the printing plate 10a, it is more preferable to employ a solid or liquid photosensitive resin and cure the photosensitive resin to obtain the printing plate 10a. That is, when the resin layer 3 is formed using these photosensitive resins, it can be easily formed into a roll shape when the printing plate 10a is disposed along the outer periphery of the printing plate cylinder 20 as described later. The process becomes easier.

樹脂層３の支持層４は、その積層方向（図１における上下方向）の厚み寸法ｔａが、０．３ｍｍ〜１．２ｍｍ程度とされており、またその硬度がショア硬度（Ａ）で８０以上に設定されている。また、樹脂層３の表面層５は、その積層方向の厚み寸法ｔｂが、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度とされており、その硬度がショア硬度（Ａ）で７０以下に設定されている。すなわち、表面層５の硬度が、支持層４の硬度よりも低くなるように設定されている。 The support layer 4 of the resin layer 3 has a thickness dimension ta in the stacking direction (vertical direction in FIG. 1) of about 0.3 mm to 1.2 mm, and the hardness is 80 or more in Shore hardness (A). Is set to The surface layer 5 of the resin layer 3 has a thickness dimension tb in the stacking direction of about 0.2 mm to 0.3 mm, and the hardness is set to 70 or less in Shore hardness (A). That is, the hardness of the surface layer 5 is set to be lower than the hardness of the support layer 4.

また、樹脂層３全体としての厚み寸法（ｔａ及びｔｂの和）は、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度とされている。また、支持層４と表面層５とは、互いに異なる色に設定されている。すなわち、例えば支持層４が白色系で形成されるとともに、表面層５が青色系で形成されていて、目視した際の色の違いが容易に認識できるようになっている。 Moreover, the thickness dimension (sum of ta and tb) of the resin layer 3 as a whole is set to about 0.5 mm to 1.5 mm. Further, the support layer 4 and the surface layer 5 are set to different colors. That is, for example, the support layer 4 is formed of a white system, and the surface layer 5 is formed of a blue system, so that the difference in color when visually observed can be easily recognized.

このような印刷版１０ａに画像部を形成して、図２に示す印刷版１０とするには、図３に示す従来の印刷版２１と同様に、略円柱状の印刷版胴２０の外周に沿うようにして予め印刷版１０ａをロール状に配設した状態で、印刷版胴２０をその中心軸Ｃ周り、すなわち周方向（副走査方向）Ｒに回転させながら、例えば炭酸ガス（ＣＯ_２）レーザーを用いて中心軸Ｃと平行な方向（主走査方向）Ｓに移動させ、レーザー光線Ｌをパルス照射することにより、画像部を形成すればよい。このようなレーザー彫刻加工によれば、樹脂層３として感光性樹脂を用いる場合であっても、従来のように現像工程を行うような必要がなく、作業性に優れ、また網点部分を精度よくシャープエッジに成形できるので、より精細な印刷が行える。 In order to form an image portion on such a printing plate 10a to obtain the printing plate 10 shown in FIG. 2, the outer periphery of the substantially cylindrical printing plate cylinder 20 is formed as in the conventional printing plate 21 shown in FIG. The printing plate cylinder 20 is rotated in the circumferential direction (sub-scanning direction) R around the central axis C in a state where the printing plate 10a is disposed in a roll shape in advance, for example, carbon dioxide gas (CO ₂ ). The image portion may be formed by moving in a direction (main scanning direction) S parallel to the central axis C using a laser and irradiating the laser beam L with pulses. According to such laser engraving, even when a photosensitive resin is used as the resin layer 3, there is no need to perform a development step as in the prior art, and the workability is excellent, and the dot portion is accurate. Since it can be well shaped into sharp edges, it can be printed with higher precision.

尚、印刷版胴２０に印刷版１０ａを直接配設せずに、略円筒状のスリーブ（不図示）の外周に沿うようにして印刷版１０ａを配設しておき、該スリーブをその中心軸周りに回転させながらレーザー彫刻加工した後、印刷版１０ａをスリーブごと印刷版胴２０の外周面に嵌挿して配設するようにしても構わない。 The printing plate 10a is not disposed directly on the printing plate cylinder 20, but is disposed along the outer periphery of a substantially cylindrical sleeve (not shown). After performing laser engraving while rotating around, the printing plate 10a may be fitted and disposed on the outer peripheral surface of the printing plate cylinder 20 together with the sleeve.

また、図２に示すように、印刷版１０ａにレーザー彫刻加工を施して画像部を形成した印刷版１０には、均一な色付けを目的とした画像部の領域であるベタ部分６と、微細レリーフ等の精細な色付けを目的とした画像部の領域である網点部分７とが存在している。ベタ部分６には、レーザー彫刻加工が殆ど施されておらず、インキの盛られる画像部が略平滑に形成されている。また、網点部分７は、レーザー彫刻加工が細かく施されて凹凸状に形成されており、略円錐状の複数のドット部９がその先端を外方側（図２における上方側）に突出させるように延びていて、これら各ドット部９の先端部分が画像部とされている。 In addition, as shown in FIG. 2, the printing plate 10 in which the printing plate 10a is subjected to laser engraving processing to form an image portion has a solid portion 6 which is a region of the image portion for the purpose of uniform coloring, and a fine relief. There is a halftone dot portion 7 which is a region of an image portion for the purpose of fine coloring such as. The solid portion 6 is hardly subjected to laser engraving, and an image portion where ink is deposited is formed substantially smoothly. Further, the halftone dot portion 7 is finely formed by laser engraving, and is formed in a concavo-convex shape, and a plurality of substantially conical dot portions 9 project the tips outward (upward in FIG. 2). The leading end portion of each dot portion 9 is an image portion.

これらベタ部分６の画像部及び網点部分７のドット部９の画像部は、共に表面層５内に配置されている。また、ベタ部分６の周縁部分及び網点部分７のドット部９の側面部分は、夫々が基材２側（図２における下方側）へ向かうに従い漸次幅広となるテーパ状の傾斜面に形成されており、該傾斜面の下端は支持層４内に配置されている。 Both the image portion of the solid portion 6 and the image portion of the dot portion 9 of the halftone dot portion 7 are arranged in the surface layer 5. Further, the peripheral edge portion of the solid portion 6 and the side surface portion of the dot portion 9 of the halftone dot portion 7 are each formed in a tapered inclined surface that gradually becomes wider toward the substrate 2 side (lower side in FIG. 2). The lower end of the inclined surface is disposed in the support layer 4.

また、網点部分７のドット部９の先端部分（画像部）の高さは、ベタ部分６の画像部の配置される高さよりも、寸法ｈだけ僅かに低く設定されている。これは、印刷時に、ベタ部分６にインキ掠れを生じさせない程度に充分な印圧を確保させるとともに、この印圧により網点部分７のドット部９にドットゲイン（網点太り現象）を生じさせないようにするための寸法設定であって、例えばこの寸法ｈが、０．１ｍｍ程度とされている。 Further, the height of the tip portion (image portion) of the dot portion 9 of the halftone dot portion 7 is set slightly lower than the height at which the image portion of the solid portion 6 is arranged by the dimension h. This ensures a sufficient printing pressure so as not to cause ink bleeding in the solid portion 6 during printing, and does not cause dot gain (halftone dot thickening phenomenon) in the dot portion 9 of the halftone portion 7 due to this printing pressure. For example, the dimension h is set to about 0.1 mm.

また、レーザー彫刻加工により彫刻された画像部以外の領域は、非画像部８とされている。非画像部８は、その樹脂層３の厚み方向の深さＨが、印刷版１０全体の領域に亘って略同一となるように設定されている。すなわち、例えば、複数のドット部９が密集して配置される網点部分７に着目した場合、隣り合うドット部９同士の幅狭のピッチ寸法Ｄに対応するようにしてこれらドット部９の側面部分の傾斜面が比較的急勾配に形成されるとともに、ドット部９同士の間の最深部分の底部が前記深さＨを確保して、形成されている。 A region other than the image portion engraved by laser engraving is a non-image portion 8. The non-image portion 8 is set so that the depth H in the thickness direction of the resin layer 3 is substantially the same over the entire area of the printing plate 10. That is, for example, when attention is paid to a halftone dot portion 7 in which a plurality of dot portions 9 are densely arranged, the side surfaces of these dot portions 9 so as to correspond to the narrow pitch dimension D between the adjacent dot portions 9. The inclined surface of the portion is formed with a relatively steep slope, and the bottom portion of the deepest portion between the dot portions 9 is formed while ensuring the depth H.

また、非画像部８の深さＨは、表面層５の厚み寸法ｔｂよりも大きく、かつ、表面層５の厚み寸法ｔｂ及び支持層４の厚み寸法ｔａの和よりも小さく設定されている。そして、例えばこの深さＨが、０．４ｍｍ〜０．８ｍｍ程度とされている。すなわち、非画像部８の深さＨの底部は、表面層５内や基材２内に形成されることなく、必ず支持層４内に形成されるようになっている。 Further, the depth H of the non-image portion 8 is set to be larger than the thickness dimension tb of the surface layer 5 and smaller than the sum of the thickness dimension tb of the surface layer 5 and the thickness dimension ta of the support layer 4. For example, this depth H is about 0.4 mm to 0.8 mm. That is, the bottom portion of the non-image portion 8 having a depth H is always formed in the support layer 4 without being formed in the surface layer 5 or the base material 2.

次に、本発明の印刷版１０を用いた缶の印刷装置５０について説明する。
図５に示すように、この缶の印刷装置５０は、インキ付着機構５１と、缶移動機構５２とを有している。
インキ付着機構５１は、印刷される各色それぞれに設けられる複数のインカーユニット５５と、各インカーユニット５５から転写されたインキをサイズコート膜が形成された略円筒状のワーク（缶）５６の外周面に転写するブランケットホイール５７とを備えている。 Next, a can printing apparatus 50 using the printing plate 10 of the present invention will be described.
As shown in FIG. 5, the can printing apparatus 50 includes an ink adhesion mechanism 51 and a can moving mechanism 52.
The ink adhering mechanism 51 includes a plurality of inker units 55 provided for each color to be printed, and an outer peripheral surface of a substantially cylindrical work (can) 56 on which a size coat film is formed on the ink transferred from each inker unit 55. And a blanket wheel 57 for transferring the image.

インカーユニット５５は、印刷される色のインキが充填されたインキ源６１と、インキ源６１と接触してインキを受け取るダクティングローラ６２と、このダクティングローラ６２からゴムローラ６３にインキを受け渡す複数のローラからなる中間ローラ６４と、ゴムローラ６３に接触する印刷版胴２０とを有する。この印刷版胴２０の外周には、レーザー彫刻加工して画像部を形成したロール状の印刷版１０が配設されており、また印刷版胴２０は缶の印刷装置５０のシャフト部（不図示）に回転可能に支持されている。
また、ブランケットホイール５７の外周面には、印刷版胴２０の印刷版１０と接触するブランケット６６が複数枚設けられている。 The inker unit 55 includes an ink source 61 filled with ink of a color to be printed, a ducting roller 62 that contacts the ink source 61 and receives ink, and a plurality of inks that are transferred from the ducting roller 62 to the rubber roller 63. An intermediate roller 64 made up of the above-mentioned rollers and a printing plate cylinder 20 in contact with the rubber roller 63. On the outer periphery of the printing plate cylinder 20 is disposed a roll-shaped printing plate 10 in which an image portion is formed by laser engraving, and the printing plate cylinder 20 has a shaft portion (not shown) of a can printing apparatus 50. ) Is rotatably supported.
A plurality of blankets 66 that contact the printing plate 10 of the printing plate cylinder 20 are provided on the outer peripheral surface of the blanket wheel 57.

缶移動機構５２は、ワーク５６を取り入れる缶シュータ６７と、缶シュータ６７から供給されたワーク５６を回転自在に保持するマンドレル６８と、このマンドレル６８に装着されたワーク５６を順次インキ付着機構５１方向に回転移動させるマンドレルターレット６９とを備える。 The can moving mechanism 52 includes a can shooter 67 for taking in the work 56, a mandrel 68 for rotatably holding the work 56 supplied from the can shooter 67, and the work 56 mounted on the mandrel 68 in the direction of the ink adhering mechanism 51. And a mandrel turret 69 for rotational movement.

缶の印刷装置５０では、各インカーユニット５５のインキ源６１からそれぞれ異なる色のインキが、ダクティングローラ６２、中間ローラ６４及びゴムローラ６３を介して印刷版胴２０の外周面に配設される印刷版１０に付着する。そして、各インキが、これら印刷版１０から回転するブランケットホイール５７上のブランケット６６にパターンとして乗せられ、このパターンがマンドレル６８に保持されたワーク５６の缶胴に接触しながら印刷される。そして、これら各色のインキのパターンが重なり合って、缶胴に１つの図柄が印刷されるようになっている。すなわち、缶胴に印刷される図柄は、各色の印刷版胴２０の印刷版１０の画像部のパターンが重なり合って形成されている。 In the can printing apparatus 50, printing of different colors from the ink source 61 of each inker unit 55 is disposed on the outer peripheral surface of the printing plate cylinder 20 via a ducting roller 62, an intermediate roller 64 and a rubber roller 63. It adheres to the plate 10. Then, each ink is placed as a pattern on a blanket 66 on a blanket wheel 57 rotating from the printing plate 10, and this pattern is printed while contacting the can cylinder of the work 56 held by the mandrel 68. These ink patterns of each color are overlapped so that one pattern is printed on the can body. That is, the pattern printed on the can body is formed by overlapping the pattern of the image portion of the printing plate 10 of the printing plate cylinder 20 of each color.

以上説明したように、本実施形態の印刷版１０によれば、樹脂層３が表面層５と支持層４とを積層した２層からなり、また、支持層４の硬度が高く、表面層５の硬度が低く設定されているので、印刷版１０ａにレーザー彫刻加工が施された際、硬度の高い支持層４によって熱膨張・収縮に起因する歪みが良好に防止され、特に表面層５の画像部に細い線や小さな点が成形される場合であっても、支持層４が確実に前記歪みを抑制するようになっている。また、画像部が配置される表面層５は、硬度が低く設定されていて、充分にインキ転移性が確保されているので、低いインキの盛りでも印刷時にインキ掠れ等を生じさせることがなく、精度の高い印刷が可能となる。 As described above, according to the printing plate 10 of the present embodiment, the resin layer 3 is composed of two layers in which the surface layer 5 and the support layer 4 are laminated, and the support layer 4 has a high hardness, so that the surface layer 5 Therefore, when the printing plate 10a is subjected to laser engraving, distortion due to thermal expansion / contraction is prevented well by the support layer 4 having high hardness, and in particular, an image of the surface layer 5 is obtained. Even when a thin line or a small point is formed in the portion, the support layer 4 reliably suppresses the distortion. In addition, the surface layer 5 on which the image portion is arranged is set to have a low hardness, and sufficient ink transfer properties are ensured. High-precision printing is possible.

また、本実施形態のように、支持層４の硬度をショア硬度（Ａ）で８０以上に設定し、表面層５の硬度をショア硬度（Ａ）で７０以下に設定した場合には、前述の効果をより確実に奏功することができ、好ましい。すなわち、支持層４の硬度をショア硬度（Ａ）で８０未満に設定した場合、画像部として例えば線太さ０．２ｍｍ程度の細線からなる略枠状若しくは略梯子状の画像形状をレーザー彫刻加工した際に、細線同士の交点部分近傍に歪みが生じる虞がある。また、表面層５の硬度をショア硬度（Ａ）で７０を超えて設定した場合には、ベタ部分６にインキ掠れが生じる虞がある。また、支持層４の硬度を、ショア硬度（Ａ）で９０以上に設定した場合には、より一層前記歪みが防止されるので望ましい。 Further, as in this embodiment, when the hardness of the support layer 4 is set to 80 or more in Shore hardness (A) and the hardness of the surface layer 5 is set to 70 or less in Shore hardness (A), The effect can be achieved more reliably, which is preferable. That is, when the hardness of the support layer 4 is set to a Shore hardness (A) of less than 80, a laser engraving process is performed on a substantially frame-like or ladder-like image shape made up of thin lines having a line thickness of about 0.2 mm as the image portion. When doing so, there is a risk of distortion occurring near the intersection of the thin lines. In addition, when the hardness of the surface layer 5 is set to exceed 70 in Shore hardness (A), there is a possibility that ink spilling may occur in the solid portion 6. Moreover, when the hardness of the support layer 4 is set to 90 or more in Shore hardness (A), it is desirable because the distortion is further prevented.

また、レーザー彫刻加工により彫刻される非画像部８の深さＨは、表面層５の厚み寸法ｔｂよりも大きく設定されているので、例えば網点部分７に密集してドット部９が形成されるような場合であっても、これらドット部９同士の間にインキが目詰まりするようなことがなく、従ってより精細かつ精度の高い印刷が可能である。 Further, since the depth H of the non-image part 8 engraved by laser engraving is set to be larger than the thickness dimension tb of the surface layer 5, for example, the dot part 9 is formed densely in the halftone dot part 7. Even in such a case, the ink is not clogged between the dot portions 9, and therefore finer and more accurate printing is possible.

さらに、深さＨは、表面層５の厚み寸法ｔｂ及び支持層４の厚み寸法ｔａの和よりも小さく設定されているので、非画像部８の底部が確実に支持層４内に形成されるようになっている。ここで、本実施形態では支持層４の硬度が高く設定されているので、印刷時に、印刷版１０にかかる印圧をこの支持層４が確実に支持することとなり、印圧の影響による印刷歪みが防止され、印刷の精度がより向上する。 Furthermore, since the depth H is set smaller than the sum of the thickness dimension tb of the surface layer 5 and the thickness dimension ta of the support layer 4, the bottom of the non-image portion 8 is reliably formed in the support layer 4. It is like that. Here, in this embodiment, since the hardness of the support layer 4 is set high, the printing layer 10 surely supports the printing pressure applied to the printing plate 10 during printing, and printing distortion due to the influence of the printing pressure. Is prevented, and the printing accuracy is further improved.

また、樹脂層３は、その表面層５と支持層４とを互いに異なる色に設定しているので、レーザー彫刻加工された後の作業者の目視による検版工程において、画像部と非画像部８との判別が容易となり、作業性が飛躍的に向上する。 Further, since the resin layer 3 has the surface layer 5 and the support layer 4 set to different colors, the image portion and the non-image portion in the plate inspection process by the operator's visual inspection after laser engraving. 8 can be easily distinguished, and workability is greatly improved.

また、本実施形態では、このように形成される印刷版１０を缶の印刷装置５０に用いることとしているので、多種多様かつ精細な缶の印刷の要望に柔軟に対応することが可能である。 In the present embodiment, since the printing plate 10 formed in this way is used in the can printing apparatus 50, it is possible to flexibly respond to a wide variety of can printing demands.

尚、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本実施形態では、印刷版１０を用いて缶の印刷を行うこととして説明したが、これに限定されるものではなく、缶以外にも種々様々な物品からなる被印刷体の印刷に用いることが可能である。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the present embodiment, it has been described that printing of a can is performed using the printing plate 10. However, the present invention is not limited to this, and the printing plate 10 is used for printing a printing medium including various articles other than the can. It is possible.

また、本実施形態の印刷版１０は、予め印刷版胴２０の外周にロール状に配設された印刷版１０ａをレーザー彫刻加工することとして説明したが、これに限らずに、例えば平板状の印刷版にレーザー彫刻加工して形成した後、この印刷版を印刷版胴２０の外周にロール状に形成して配設しても構わない。すなわち、印刷版１０のインキの盛られる樹脂層３が、本実施形態のように表面層５と支持層４とを積層して備える構成であればよい。
また、レーザー彫刻加工して形成した平板状の印刷版１０を、ロール状に形成せずに、平板状のまま印刷に用いることとしても構わない。 Moreover, although the printing plate 10 of this embodiment was demonstrated as carrying out the laser engraving process of the printing plate 10a previously arrange | positioned in the roll shape on the outer periphery of the printing plate cylinder 20, it is not restricted to this, For example, flat plate shape After forming the printing plate by laser engraving, the printing plate may be formed in a roll shape on the outer periphery of the printing plate cylinder 20. That is, it is only necessary that the resin layer 3 on which the ink of the printing plate 10 is stacked has the surface layer 5 and the support layer 4 stacked as in the present embodiment.
Moreover, the flat plate-like printing plate 10 formed by laser engraving may be used for printing as it is without forming it into a roll shape.

また、本実施形態では、ＣＯ_２レーザーを用いてレーザー彫刻加工することとして説明したが、これに限らず、例えばそれ以外の、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、紫外線レーザー、エキシマーレーザー又は銅蒸気レーザー等を用いてレーザー彫刻加工することとしても構わない。また、本実施形態ではレーザー光線Ｌをパルス照射することとして説明したが、連続照射して彫刻加工しても構わない。 In the present embodiment, the laser engraving process is performed using a CO ₂ laser. However, the present invention is not limited thereto, and other examples include a YAG laser, a semiconductor laser, an ultraviolet laser, an excimer laser, or a copper vapor laser. It does not matter if laser engraving is used. In the present embodiment, the laser beam L is described as being pulsed, but engraving may be performed by continuous irradiation.

また、樹脂層３の支持層４及び表面層５の配色は、作業者が検版工程での目視において互いの色の違いを認識できるよう設定されていればよく、本実施形態の白色系と青色系との色設定に限定されるものではない。 In addition, the coloration of the support layer 4 and the surface layer 5 of the resin layer 3 may be set so that the operator can recognize the difference in color in visual inspection in the plate inspection process. The color setting is not limited to blue.

また、本実施形態では、印刷版１０は樹脂層３と基材２とを積層して形成されているとして説明したが、これに限られることはなく、例えばこれら樹脂層３と基材２との間に、さらにクッション層を設けることとしたり、基材２の下面側にクッション層を設けたりして構成しても構わない。また、これらクッション層が複数層設けられていても構わない。 In the present embodiment, the printing plate 10 has been described as being formed by laminating the resin layer 3 and the base material 2, but the present invention is not limited to this. For example, the resin layer 3 and the base material 2 A cushion layer may be further provided between them, or a cushion layer may be provided on the lower surface side of the substrate 2. Further, a plurality of these cushion layers may be provided.

本発明の一実施形態に係る印刷版をレーザー彫刻加工する前の概略構成を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing a schematic structure before carrying out laser engraving processing of a printing plate concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る印刷版の概略構成を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing a schematic structure of a printing plate concerning one embodiment of the present invention. 従来の印刷版へのレーザー彫刻加工を説明する概略斜視図である。It is a schematic perspective view explaining the laser engraving process to the conventional printing plate. 従来の印刷版へレーザー彫刻加工を施して形成された画像部の形状を説明する部分拡大図である。It is the elements on larger scale explaining the shape of the image part formed by giving the laser engraving process to the conventional printing plate. 本発明の一実施形態に係る印刷版を用いた缶の印刷装置を示す概略図である。It is the schematic which shows the printing apparatus of the can using the printing plate which concerns on one Embodiment of this invention.

Explanation of symbols

３樹脂層
４支持層
５表面層
８非画像部
１０，１０ａ印刷版
５０缶の印刷装置
Ｈ非画像部の深さ
Ｌレーザー光線
ｔａ支持層の厚み寸法
ｔｂ表面層の厚み寸法 DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Resin layer 4 Support layer 5 Surface layer 8 Non-image part 10, 10a Printing plate 50 Can printing device H Depth of non-image part L Laser beam ta Thickness dimension of support layer tb Thickness dimension of surface layer

Claims

A printing plate in which an image portion is formed by laser engraving a resin layer,
The resin layer includes a surface layer on which the image portion is disposed,
Laminated on the inside of the surface layer, and comprising a support layer having a hardness different from that of the surface layer,
A printing plate comprising at least two layers.

The printing plate according to claim 1,
The printing plate according to claim 1, wherein the support layer has a higher hardness than the surface layer.

The printing plate according to claim 1 or claim 2,
The support layer has a hardness of 80 or more in Shore hardness (A),
The printing plate according to claim 1, wherein the hardness of the surface layer is 70 or less in Shore hardness (A).

The printing plate according to any one of claims 1 to 3, wherein
The depth of the non-image part formed by laser engraving the resin layer is set to be larger than the thickness dimension of the surface layer and smaller than the sum of the thickness dimension of the surface layer and the thickness dimension of the support layer. A printing plate characterized by

The printing plate according to any one of claims 1 to 4, wherein
The printing plate, wherein the surface layer and the support layer are set to different colors.

A printing device that prints on a can using a printing plate,
6. A printing apparatus for cans, wherein the printing plate according to claim 1 is used as the printing plate.