JP2015168229A - printing method - Google Patents
printing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015168229A JP2015168229A JP2014046713A JP2014046713A JP2015168229A JP 2015168229 A JP2015168229 A JP 2015168229A JP 2014046713 A JP2014046713 A JP 2014046713A JP 2014046713 A JP2014046713 A JP 2014046713A JP 2015168229 A JP2015168229 A JP 2015168229A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- intermediate transfer
- ink
- functional material
- transfer body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
本発明は、被印刷体の印刷面にうねりや起伏があったり、被印刷体が平面や円柱状でない場合であったりしても高い品質の印刷を行うことができる印刷方法に関する。 The present invention relates to a printing method capable of performing high-quality printing even when the printing surface of a printing medium has waviness or undulations, or even when the printing medium is not flat or cylindrical.
従来、フレックス基板上に導電性ペーストを印刷して配線パターンを形成するために、円筒状の基体表面に絶縁層を形成し、その絶縁層の周面に、配線パターンが形成された印刷板を介して、導電性ペーストを円筒状の基体よりも大型のオフセットドラムに転写し、転写された配線パターンを、オフセットドラムと円筒状の基体の回転周速とを一致させながら、転写・形成した後、保護層を設けて非磁性成分トナーの非接触現像を可能とするトナー担持体を備えた印刷機がある（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, in order to print a conductive paste on a flex substrate to form a wiring pattern, an insulating layer is formed on the surface of a cylindrical substrate, and a printed board on which the wiring pattern is formed on the peripheral surface of the insulating layer. The conductive paste is transferred to an offset drum larger than the cylindrical substrate, and the transferred wiring pattern is transferred and formed while matching the rotational peripheral speed of the offset drum and the cylindrical substrate. There is a printing machine provided with a toner carrier that is provided with a protective layer and enables non-contact development of non-magnetic component toner (see, for example, Patent Document 1).
このような印刷機では、円筒状の基体に設けられた絶縁層の周面に導電性ペーストを転写・形成することにより、スクリーン印刷法よりも繋ぎ目精度がよい配線パターンが印刷できるようになっている。
（例えば、特許文献１参照）。
In such a printing machine, it is possible to print a wiring pattern with better seam accuracy than the screen printing method by transferring and forming a conductive paste on the peripheral surface of an insulating layer provided on a cylindrical substrate. ing.
(For example, refer to Patent Document 1).
ところが、上記従来オフセット印刷機においては、いわゆる中間転写体として、基体よりも大型のオフセットドラムを用いているため、被印刷体の表面にうねりや起伏がある場合、あるいは被印刷体が平面や円柱状でない場合には、中間転写体（オフセットドラム）の導電性ペーストが塗布された面が、うねりや起伏の底の部分あるいは被印刷体の表面に十分に接触しないという現象が発生する。そして、その結果、中間転写体が接触していない部分に導電性ペーストが十分に塗布されず、不十分な印刷（配線パターン）となってしまうという問題がある。 However, in the conventional offset printing press, an offset drum larger than the substrate is used as a so-called intermediate transfer member. Therefore, when the surface of the printing material has undulations or undulations, or the printing material is flat or circular. If it is not columnar, a phenomenon occurs in which the surface of the intermediate transfer body (offset drum) to which the conductive paste is applied does not sufficiently contact the undulations or the bottom of the undulation or the surface of the printing medium. As a result, there is a problem that the conductive paste is not sufficiently applied to a portion where the intermediate transfer body is not in contact, resulting in insufficient printing (wiring pattern).
本発明は、こうした問題に鑑みなされたもので、印刷面にうねりや起伏があったり、被印刷体が平面や円柱状でない場合であったりしても高い品質の印刷が可能な印刷方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of these problems, and provides a printing method capable of high-quality printing even when the printing surface has undulations or undulations, or when the printing medium is not flat or cylindrical. The purpose is to do.
この欄においては、発明に対する理解を容易にするため、必要に応じて「発明を実施するための形態」欄において用いた符号を付すが、この符号によって請求の範囲を限定することを意味するものではない。 In this column, in order to facilitate understanding of the invention, the reference numerals used in the “Mode for Carrying Out the Invention” column are attached as necessary, which means that the scope of claims is limited by this reference numeral. is not.
上記「発明が解決しようとする課題」において述べた問題を解決するためになされた発明は、印刷面形成工程及び印刷工程により印刷を行うことを特徴とする印刷方法である。
印刷面形成工程は、機能性材料（７）を、板状の中間転写体（２０）に塗布することにより所定の印刷面を形成する工程であり、印刷工程は、中間転写体（２０）の面のうち、印刷面形成工程で機能性材料（７）を塗布した面を被印刷体（５）に線接触させつつ、中間転写体（２０）から被印刷体（５）に機能性材料（７）を転写することにより印刷を行う工程である。
The invention made in order to solve the problem described in the above “problem to be solved by the invention” is a printing method characterized in that printing is performed by a printing surface forming step and a printing step.
The printing surface forming step is a step of forming a predetermined printing surface by applying the functional material (7) to the plate-shaped intermediate transfer body (20), and the printing step is a step of forming the intermediate transfer body (20). Among the surfaces, the functional material (7) is applied from the intermediate transfer body (20) to the printing body (5) while the surface coated with the functional material (7) in the printing surface forming step is brought into line contact with the printing body (5). 7) is a step of printing by transferring.
このような印刷方法によれば、被印刷体（５）の印刷面にうねりや起伏がある場合、あるいは被印刷体（７）が平面や円柱状でない場合でも高い品質の印刷が可能である。
つまり、機能性材料（７）を用いて、印刷面形成工程により中間転写体（２０）に所定の印刷面を形成した後、機能性材料（７）を被印刷体（５）に印刷する際、中間転写体（２０）の機能性材料（７）が転写されている面が被印刷体（５）に線接触するようになっている。
According to such a printing method, high-quality printing is possible even when the printing surface of the printing medium (5) has waviness or undulations, or when the printing medium (7) is not flat or cylindrical.
That is, when the functional material (7) is used to print the functional material (7) on the printing body (5) after a predetermined printing surface is formed on the intermediate transfer body (20) by the printing surface forming process. The surface of the intermediate transfer body (20) onto which the functional material (7) is transferred is in line contact with the printing medium (5).
したがって、被印刷体（５）にうねりや起伏がある場合や被印刷体（５）が平面や円柱状でない場合（例えば円錐形状）であっても中間転写体（２０）が被印刷体（５）に線接触して機能性材料（７）を被印刷体（５）に印刷していくので、被印刷体（５）のうねりや起伏の底の部分あるいは被印刷体（５）が平面や円柱状でない場合であっても、その表面に機能性材料（７）が印刷される。つまり、被印刷体（５）の印刷面にうねりや起伏がある場合、あるいは被印刷体（５）が平面や円柱状でない場合であっても高い品質の印刷が可能となる。 Therefore, even when the printing body (5) has undulations or undulations, or even when the printing body (5) is not flat or cylindrical (for example, conical shape), the intermediate transfer body (20) is the printing body (5 ), The functional material (7) is printed on the printed body (5), so that the undulation or undulation of the printed body (5) or the printed body (5) is flat or Even if it is not cylindrical, the functional material (7) is printed on the surface. That is, high-quality printing is possible even when the printing surface of the printing medium (5) has waviness or undulations, or when the printing medium (5) is not flat or cylindrical.
なお、ここで「円柱状」とは、被印刷体（３）の中心軸に垂直な断面の円周部分が円形あることを意味しており、内部が中空の円筒形状であってもよい。
また、「所定の印刷面」とは、被印刷体（５）に印刷される印刷パターンを得るための文字や画像あるいは電子回路の配線パターン（配線部分と絶縁部分のパターン）などを意味している。
Here, the “columnar shape” means that the circumferential portion of the cross section perpendicular to the central axis of the printing medium (3) is circular, and the inside may be a hollow cylindrical shape.
The “predetermined printing surface” means a character or image for obtaining a print pattern to be printed on the substrate (5), or a wiring pattern of an electronic circuit (pattern of a wiring part and an insulating part). Yes.
ここで、印刷面形成工程において、中間転写体（２０）に所定の印刷面を形成するには種々の方法が考えられるが、請求項２に記載のように、機能性材料（７）を中間転写体（２０）に噴射する噴射手段（４０）により所定の印刷面を形成するようにするとよい。 Here, in the printing surface forming step, various methods are conceivable for forming a predetermined printing surface on the intermediate transfer body (20). As described in claim 2, the functional material (7) is used as an intermediate material. A predetermined printing surface may be formed by the ejecting means (40) that ejects the transfer body (20).
このようにすると、機能性材料（７）を例えば液状にし、噴射手段（４０）によって液滴噴射することで、中間転写体（２０）に容易に所定の印刷面を形成することができる。
また、請求項３に記載のように、印刷面形成工程を、機能性材料（７）を、版胴（１０）に塗布することにより、版胴（１０）に所定の印刷面を形成する塗布工程と、塗布工程で前記版胴（１０）に塗布した機能性材料（７）を板状の中間転写体（２０）に転写する転写工程と、からなるようにしても、中間転写体（２０）に容易に所定の印刷面を形成することができる。
In this case, the functional material (7) is made, for example, liquid, and droplets are ejected by the ejecting means (40), whereby a predetermined printing surface can be easily formed on the intermediate transfer body (20).
Further, as defined in claim 3, the printing surface forming step is performed by applying the functional material (7) to the plate cylinder (10), thereby forming a predetermined printing surface on the plate cylinder (10). The intermediate transfer body (20) may include a process and a transfer process in which the functional material (7) applied to the plate cylinder (10) in the coating process is transferred to the plate-shaped intermediate transfer body (20). ) Can easily form a predetermined printing surface.
また、請求項４に記載のように、中間転写体（２０）をＰＤＭＳ製にすると、中間転写体（２０）の表面の濡れ性が低くなり（つまり、撥水性や撥油性が高くなり）、画像パターンでない部分の表面に機能性材料（７）が残り難くなる。したがって、いわゆるエッジが立った精細な印刷が可能となる。 Further, as described in claim 4, when the intermediate transfer member (20) is made of PDMS, the wettability of the surface of the intermediate transfer member (20) is reduced (that is, the water repellency and oil repellency are increased), It is difficult for the functional material (7) to remain on the surface of the portion that is not the image pattern. Therefore, fine printing with so-called edges is possible.
ところで、機能性材料（７）としては、紙に印刷するためのインクなど種々のものが考えられるが、請求項５に記載のように、導電性ペーストであると、被印刷体（５）の表面に、電子回路などで必要とされる電気的に導電性を有する印刷パターンを印刷することができる。 By the way, as the functional material (7), various materials such as ink for printing on paper are conceivable. However, if the conductive material is a conductive paste as described in claim 5, the printed material (5) An electrically conductive printing pattern required for an electronic circuit or the like can be printed on the surface.
以下、本発明が適用された実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。
［第１実施形態］
（印刷機１の構成）
図１は、本発明が適用された印刷機１の概略の構成及び印刷の原理を示す図であり、印刷機１は、図１に示すように、版胴１０、機能性材料塗布ローラ１２（以下、塗布ローラ１２と呼ぶ）、中間転写体２０、印刷部３０を備えている。
Embodiments to which the present invention is applied will be described below with reference to the drawings. The embodiment of the present invention is not limited to the following embodiment, and can take various forms as long as they belong to the technical scope of the present invention.
[First Embodiment]
(Configuration of printing machine 1)
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a printing machine 1 to which the present invention is applied and the principle of printing. The printing machine 1 includes a plate cylinder 10 and a functional material application roller 12 (see FIG. 1). Hereinafter, it is referred to as an application roller 12), an intermediate transfer member 20, and a printing unit 30.
版胴１０は、機能性材料７を印刷する形態（いわゆる印刷パターン）に塗布するための部品であり、アルミニウムなどの金属を円柱状に形成したものである。
塗布ローラ１２は、機能性材料７を塗布するための部品であり、図１に示すように、円柱状のローラであり、ローラを回転させることによってローラ表面の機能性材料７が印刷パターンとなるように、版胴１０に塗布していく。
The plate cylinder 10 is a component for applying the functional material 7 in a printing form (so-called printing pattern), and is formed of a metal such as aluminum in a columnar shape.
The application roller 12 is a component for applying the functional material 7, and is a cylindrical roller as shown in FIG. 1, and the functional material 7 on the roller surface becomes a printing pattern by rotating the roller. In this manner, the coating is applied to the plate cylinder 10.
中間転写体２０は、版胴１０に塗布された機能性材料７を転写するためのものであり、ＰＤＭＳ（Ｐｏｌｙ ＤｉＭｅｔｈｙｌ Ｓｉｒｏｘａｎｅの略）を平板状に形成したものである。 The intermediate transfer body 20 is for transferring the functional material 7 applied to the plate cylinder 10, and is formed by forming PDMS (Poly Dimethyl Siloxane) in a flat plate shape.
また、中間転写体２０は、版胴１０から機能性材料７を転写した後、転写面を反転させる（図１では、機能性材料７の転写面を下面から上面に反転させる）反転装置２２を有している。 In addition, the intermediate transfer body 20 has a reversing device 22 that reverses the transfer surface after transferring the functional material 7 from the plate cylinder 10 (in FIG. 1, the transfer surface of the functional material 7 is reversed from the lower surface to the upper surface). Have.
印刷部３０は、中間転写体２０の面のうち機能性材料７が転写された面を被印刷体５に線接触させ、中間転写体２０表面の機能性材料７を被印刷体５に転写することにより印刷を行う部分であり、印刷板３２及び図示しない移動機構を備えている。 The printing unit 30 causes the surface of the intermediate transfer body 20 to which the functional material 7 is transferred is brought into line contact with the substrate 5 to transfer the functional material 7 on the surface of the intermediate transfer body 20 to the substrate 5 to be printed. This is a portion that performs printing, and includes a printing plate 32 and a moving mechanism (not shown).
印刷板３２は、ＰＤＭＳの板材を平板状に形成したものであり、中間転写体２０の上側に平行に配置されている。また、図示しない移動機構は、印刷板３２を、被印刷体５に押圧させながら中間転写体２０と平行に移動させる機構である。 The printing plate 32 is obtained by forming a plate material of PDMS into a flat plate shape, and is disposed in parallel on the upper side of the intermediate transfer body 20. Further, a moving mechanism (not shown) is a mechanism that moves the printing plate 32 in parallel with the intermediate transfer body 20 while pressing the printing medium 32.
そして、円柱状や円錐形状の被印刷体５を中間転写体２０の平面の端に配置し、印刷板３２の平面の端が被印刷体５に接触するように、つまり、被印刷体５を中間転写体２０と印刷板３２で挟むようにする。 Then, the printing body 5 having a cylindrical shape or a conical shape is arranged at the end of the plane of the intermediate transfer body 20, and the end of the plane of the printing plate 32 is in contact with the printing body 5, that is, the printing body 5 is The intermediate transfer body 20 and the printing plate 32 are sandwiched.
その状態で、中間転写体２０を固定し、印刷板３２を被印刷体５に押し付けつつ、被印刷体５が回転するように中間転写体２０と平行に移動させることにより、中間転写体２０上の機能性材料７を被印刷体５に印刷できるようになっている。 In this state, the intermediate transfer member 20 is fixed, and the printing plate 32 is pressed against the substrate 5 while being moved in parallel with the intermediate transfer member 20 so that the substrate 5 is rotated. The functional material 7 can be printed on the printing medium 5.
なお、「機能性材料」とは、紙などに文字や画像を印刷するためのインクや電子回路を形成するための導電性ペーストや絶縁ペーストあるいは酸化物半導体ペーストなど何らかの機能を有する材料を示している。
（印刷機１による印刷）
次に、図２に基づき、印刷機１による印刷方法について説明する。図２は、印刷機１による印刷方法の説明図である。なお、本実施形態では、機能性材料７としてインク７を用いる。
“Functional material” refers to a material having some function such as ink for printing characters and images on paper, conductive paste for forming electronic circuits, insulating paste, or oxide semiconductor paste. Yes.
(Printing by printing machine 1)
Next, a printing method using the printing machine 1 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is an explanatory diagram of a printing method by the printing machine 1. In the present embodiment, ink 7 is used as the functional material 7.
図２（ａ）に示すように、塗布ローラ１２の表面に所定の印刷パターンのインク７を塗布し、塗布ローラ１２を版胴１０に押し付けながら回転させることにより、所定の印刷パターンのインク７を版胴１０に塗布する。 As shown in FIG. 2A, the ink 7 having a predetermined printing pattern is applied to the surface of the application roller 12, and the application roller 12 is rotated while being pressed against the plate cylinder 10, whereby the ink 7 having a predetermined printing pattern is applied. It is applied to the plate cylinder 10.
その後、図２（ｂ）に示すように、版胴１０を中間転写体２０に押し付けて回転移動させることにより、版胴１０から中間転写体２０に所定のパターンのインク７を転写する。
さらに、図２（ｃ）に示すように、中間転写体２０を反転装置２２により反転させた後、中間転写体２０のインク７を転写した平面の端（図２（ｃ）中右端）に被印刷体５を載置し、載置した被印刷体５を印刷板３２の平面の端（図２（ｃ）中左端）で押さえる。
After that, as shown in FIG. 2B, the plate cylinder 10 is pressed against the intermediate transfer member 20 and rotated to transfer the ink 7 having a predetermined pattern from the plate cylinder 10 to the intermediate transfer member 20.
Further, as shown in FIG. 2 (c), after the intermediate transfer member 20 is reversed by the reversing device 22, the end of the plane (right end in FIG. 2 (c)) to which the ink 7 of the intermediate transfer member 20 has been transferred is covered. The printing body 5 is placed, and the placed printing body 5 is pressed by the flat end of the printing plate 32 (the left end in FIG. 2C).
そして、図示しない移動機構により、印刷板３２で被印刷体５を押し下げつつ印刷板３２を中間転写体２０と平行に、中間転写体２０と重なる向き（図２中左向き）に移動させる。すると、中間転写体２０の表面と被印刷体５とが線接触し、線接触した部分でインク７が中間転写体２０から被印刷体５に転写され、印刷が行われる。
（印刷機１の特徴）
以上のような印刷機１及び印刷機１による印刷方法では、版胴１０から中間転写体２０にインク７を転写した後、インク７を被印刷体５に印刷する際、中間転写体２０のインク７が転写されている面が被印刷体５に線接触する。
Then, the printing plate 32 is moved parallel to the intermediate transfer body 20 and in a direction overlapping the intermediate transfer body 20 (leftward in FIG. 2) while the printing medium 5 is pushed down by the printing board 32 by a moving mechanism (not shown). Then, the surface of the intermediate transfer body 20 and the printing medium 5 are in line contact, and the ink 7 is transferred from the intermediate transfer body 20 to the printing medium 5 at the line contact portion, and printing is performed.
(Features of printing machine 1)
In the printing machine 1 and the printing method using the printing machine 1 as described above, after the ink 7 is transferred from the plate cylinder 10 to the intermediate transfer body 20, the ink of the intermediate transfer body 20 is printed when the ink 7 is printed on the printing medium 5. The surface on which 7 is transferred comes into line contact with the substrate 5 to be printed.
したがって、被印刷体５にうねりや起伏あるいは、被印刷体５が平面や円柱状でなく円錐形状であっても中間転写体２０が被印刷体５に線接触してインク７を被印刷体５に印刷していく。 Therefore, even if the printing medium 5 is wavy or undulated, or the printing medium 5 is not flat or cylindrical but conical, the intermediate transfer body 20 makes line contact with the printing medium 5 and the ink 7 is applied to the printing medium 5. To print on.
したがって、被印刷体５のうねりや起伏の底の部分、あるいは被印刷体５が平面や円柱状でない場合であっても、その表面に被印刷体５に機能性材料７が印刷される。つまり、被印刷体５の印刷面にうねりや起伏がある場合、あるいは被印刷体５が平面や円柱状でない場合であっても高い品質の印刷が可能となる。 Therefore, even if the undulation or undulation bottom portion of the printing medium 5 or the printing medium 5 is not flat or cylindrical, the functional material 7 is printed on the printing medium 5 on the surface thereof. That is, high-quality printing is possible even when the printing surface of the printing medium 5 has undulations or undulations, or when the printing medium 5 is not flat or cylindrical.
具体的に円筒状の被印刷体５に印刷を行った結果を図３に示す。図３（ａ）に示すように、ＰＤＭＳ製の平板状の中間転写体２０に、インク７で蛇の目状の印刷パターンを形成し、その上に円筒状の被印刷体５を載せ、その上にＰＤＭＳ製の平板状の印刷板３２を被せる。 FIG. 3 shows the result of printing on the cylindrical substrate 5 in detail. As shown in FIG. 3A, a serpentine print pattern is formed with the ink 7 on a flat intermediate transfer body 20 made of PDMS, and a cylindrical print body 5 is placed thereon, and then a printed pattern 5 is placed thereon. A flat plate 32 made of PDMS is covered.
そして、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように印刷板３２を被印刷体５が回転する向きにスライドさせると、図３（ｄ）に示すように、蛇の目のパターンのインク７が中間転写体２０から被印刷体５に印刷されることが分かる。 Then, when the printing plate 32 is slid in the direction in which the printing medium 5 rotates as shown in FIGS. 3B and 3C, the ink 7 in the pattern of the snake-eye pattern as shown in FIG. Is printed from the intermediate transfer member 20 onto the substrate 5.
また、図４に示すように、被印刷体５が接着剤のボトルのように円錐形状のものであっても、被印刷体５が円筒状の場合（図３参照）と同様に印刷ができることが分かる。
さらに、被印刷体５の表面に粘着性がある場合であっても、中間転写体２０がＰＤＭＳ製であれば、中間転写体２０から被印刷体５に印刷を行う際、被印刷体５からインク７がＰＤＭＳ製の印刷板３２にインク７が再転写されることがなく、高品質・高精度の印刷を行うことができる。
Further, as shown in FIG. 4, even if the printing medium 5 is conical like an adhesive bottle, printing can be performed in the same manner as when the printing medium 5 is cylindrical (see FIG. 3). I understand.
Further, even if the surface of the printing medium 5 is sticky, if the intermediate transfer body 20 is made of PDMS, when printing from the intermediate transfer body 20 to the printing body 5, The ink 7 is not retransferred to the printing plate 32 made of PDMS, and high-quality and high-precision printing can be performed.
つまり、ＰＤＭＳ製の中間転写体２０にインク７のような液状やゲル状の機能性材料が塗布されると、ＰＤＭＳがインク７の液体成分を吸収し、インク７が乾燥状態となる。すると、中間転写体２０に対するインク７の離型性が向上するため中間転写体２０から被印刷体５にはインク７が容易に転写される。 That is, when a liquid or gel-like functional material such as the ink 7 is applied to the PDMS intermediate transfer body 20, the PDMS absorbs the liquid component of the ink 7 and the ink 7 becomes dry. Then, since the releasability of the ink 7 with respect to the intermediate transfer body 20 is improved, the ink 7 is easily transferred from the intermediate transfer body 20 to the printing medium 5.
そして、被印刷体５に転写されたインク７は、乾燥状態であるので、印刷板３２がＰＤＭＳ性であっても、印刷板３２には転写しない。つまり、被印刷体５のインク７が印刷板３２に再転写することがないので、印刷パターンの印刷の質や精度が低下することがない。
［第２実施形態］
次に、図５に基づき、第２実施形態の印刷機２について説明する。図５は、第２実施形態における印刷機２の概略の構成を示す図である。なお、第２実施形態における印刷機２では、被印刷体５として、紙やプリント基板あるいはフレックス基板など表面が平らな平板状のものを想定しているが、表面が波状の平板や表面が曲面の被印刷体５、例えば、円柱状などのものであってもよい。
Since the ink 7 transferred to the printing medium 5 is in a dry state, it is not transferred to the printing plate 32 even if the printing plate 32 is PDMS. That is, since the ink 7 of the printing medium 5 is not retransferred to the printing plate 32, the printing quality and accuracy of the printing pattern are not deteriorated.
[Second Embodiment]
Next, based on FIG. 5, the printing machine 2 of 2nd Embodiment is demonstrated. FIG. 5 is a diagram illustrating a schematic configuration of the printing machine 2 according to the second embodiment. In the printing machine 2 according to the second embodiment, the printing object 5 is assumed to be a flat plate having a flat surface, such as paper, a printed board, or a flex board. However, the wavy flat plate or the surface is a curved surface. The substrate 5 to be printed, for example, a cylindrical shape may be used.
第２実施形態における印刷機２は、図５に示すように、第１実施形態における印刷機１と同様に、塗布ローラ１２から版胴１０に、所定の印刷パターンでインク７を塗布し、その後、版胴１０からインク７を中間転写体２０に転写する。そして、中間転写体２０を反転装置２２で反転させるようになっている。 As shown in FIG. 5, the printing machine 2 in the second embodiment applies the ink 7 in a predetermined printing pattern from the application roller 12 to the plate cylinder 10 in the same manner as the printing machine 1 in the first embodiment. Then, the ink 7 is transferred from the plate cylinder 10 to the intermediate transfer member 20. Then, the intermediate transfer member 20 is reversed by the reversing device 22.
第１実施形態における印刷機１では、印刷部３０が印刷板３２と移動機構（図示せず）を備えていたが、第２実施形態における印刷機２では、印刷部３０は、印刷ローラ３４、保護板３６及び印刷ローラ移動機構（図示せず）を備えている。 In the printing machine 1 according to the first embodiment, the printing unit 30 includes the printing plate 32 and a moving mechanism (not shown). However, in the printing machine 2 according to the second embodiment, the printing unit 30 includes the printing roller 34, A protective plate 36 and a printing roller moving mechanism (not shown) are provided.
印刷ローラ３４は、保護板３６を介して被印刷体５を押圧しつつ回転移動するローラであり、保護板３６は、中間転写体２０に載置された被印刷体５を保護するための、樹脂などの硬度の低い（柔らかい）板である。また、印刷ローラ移動機構は、印刷ローラ３４を保護板３６に押圧しつつ中間転写体２０と平行に移動させる機構である。 The printing roller 34 is a roller that rotates while pressing the substrate 5 via the protective plate 36, and the protective plate 36 protects the substrate 5 placed on the intermediate transfer body 20. It is a low (soft) plate such as resin. The printing roller moving mechanism is a mechanism that moves the printing roller 34 in parallel with the intermediate transfer body 20 while pressing the printing roller 34 against the protective plate 36.
印刷する際には、中間転写体２０の面のうち、インク７を転写した面に被印刷体５を載置し、さらに、その被印刷体５の上に保護板３６を載置する。そして、保護板３６の一端から他端までを円柱状の印刷ローラ３４で押圧しつつ移動させるようになっている。 When printing, the printing medium 5 is placed on the surface of the intermediate transfer body 20 to which the ink 7 has been transferred, and the protection plate 36 is placed on the printing medium 5. The protective plate 36 is moved from one end to the other end while being pressed by a cylindrical printing roller 34.
このように、中間転写体２０を被印刷体５に接触させ、被印刷体５の背面から印刷ローラ３４で、被印刷体５を中間転写体２０に押しつけることによって、被印刷体５と中間転写体２０とが、一端から他端まで順次線接触することになり、実施形態１における印刷機１と同様に印刷を行うことができる。
［第３実施形態］
次に、図６に基づき、第３実施形態の印刷機３について説明する。図６は、第３実施形態における印刷機３の概略の構成を示す図である。
In this way, the intermediate transfer body 20 is brought into contact with the printing medium 5, and the printing medium 5 and the intermediate transfer body 20 are pressed by pressing the printing medium 5 against the intermediate transfer body 20 from the back surface of the printing medium 5 with the printing roller 34. The body 20 is sequentially brought into line contact from one end to the other end, and printing can be performed in the same manner as the printing machine 1 in the first embodiment.
[Third Embodiment]
Next, based on FIG. 6, the printing machine 3 of 3rd Embodiment is demonstrated. FIG. 6 is a diagram illustrating a schematic configuration of the printing machine 3 according to the third embodiment.
第３実施形態における印刷機３では、中間転写体２０に、液体のインク７をインクジェット装置４０により噴射して所定の印刷面を形成するようになっている。中間転写体２０の印刷面を形成した後は、第１実施形態の印刷機１あるいは第２実施形態の印刷機２と同様にして、中間転写体２０から被印刷体５に印刷を行う。 In the printing machine 3 according to the third embodiment, the liquid ink 7 is ejected onto the intermediate transfer body 20 by the ink jet apparatus 40 to form a predetermined printing surface. After the printing surface of the intermediate transfer body 20 is formed, printing is performed from the intermediate transfer body 20 to the printing medium 5 in the same manner as the printing machine 1 of the first embodiment or the printing machine 2 of the second embodiment.
ここで、インクジェット装置４０は、図６に示すように、ヘッド４２、インクボトル４４、インク供給ライン４６及び図示しない駆動部を備えている。
ヘッド４２は、中間転写体２０側に取り付けられた３つのノズル４２ａ，４２ｂ，４２ｃからそれぞれ、イエロー、マゼンタ及びシアンの３色のインクが液滴状に噴射されるようになっている（図６中ノズル上方の黒丸に噴射イメージを示す）。
Here, as shown in FIG. 6, the ink jet device 40 includes a head 42, an ink bottle 44, an ink supply line 46, and a drive unit (not shown).
The head 42 is configured so that ink of three colors of yellow, magenta, and cyan is ejected in droplets from three nozzles 42a, 42b, and 42c attached to the intermediate transfer member 20 side (FIG. 6). A black circle above the middle nozzle shows the spray image).
また、ヘッド４２は、駆動装置（図示せず）により平板状の中間転写体２０の面全体を走査できるようになっており、ヘッド４２を走査させつつ、ノズル４２ａ，４２ｂ，４２ｃから３色のインクを噴射することにより、中間転写体２０に印刷面を形成する。 Further, the head 42 can scan the entire surface of the flat intermediate transfer body 20 by a driving device (not shown), and the nozzle 42a, 42b, 42c is used to scan the head 42 while the three colors are scanned. A printing surface is formed on the intermediate transfer body 20 by ejecting ink.
インクボトル４４は、イエロー、マゼンタ及びシアンの３色のインクがそれぞれ充填されたインクボトル４４ａ，４４ｂ，４４ｃからなっている。また、インクボトル４４（４４ａ，４４ｂ，４４ｃ）とヘッド４２の間は、樹脂製のチューブであるインク供給ライン４６（イエローインク用４６ａ、マゼンタインク用４６ｂ、シアンインク用４６ｃ）で結合されており、各インクボトル４４ａ，４４ｂ，４４ｃから各色のインクがヘッド４２に供給されるようになっている。 The ink bottle 44 includes ink bottles 44a, 44b, and 44c filled with ink of three colors, yellow, magenta, and cyan, respectively. Further, the ink bottle 44 (44a, 44b, 44c) and the head 42 are coupled by an ink supply line 46 (yellow ink 46a, magenta ink 46b, cyan ink 46c) which is a resin tube. Ink of each color is supplied to the head 42 from each ink bottle 44a, 44b, 44c.
また図示しない駆動装置は、いわゆるＸ−Ｙプリンタ（Ｘ−Ｙプロッタ）のように、平板状の中間転写体２０の平面のＸーＹ方向にヘッド４２を移動させる公知の機構であるため、その説明を省略する。 The driving device (not shown) is a known mechanism for moving the head 42 in the XY direction of the flat surface of the flat intermediate transfer body 20 like a so-called XY printer (XY plotter). Description is omitted.
このように、中間転写体２０に対して直接インク７を噴射することによって中間転写体２０に印刷面を形成し、その後、第１実施形態の印刷機１や第２実施形態の印刷機２のように、中間転写体２０の印刷面を押しつけて被印刷体５に印刷を行うようにしても、第１実施形態の印刷機１や第２実施形態の印刷機２と同様に印刷を行うことができる。
［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、本実施形態に限定されるものではなく、種々の態様を採ることができる。
（１）上記第１及び第２実施形態では、版胴１０の材料をアルミニウムなどの金属としていたがＦＲＰ樹脂などの樹脂材料を用いてもよい。
（２）上記第１及び第２実施形態では、版胴１０を円柱状としていたが、印刷の種類（平圧式印刷や円圧式印刷）によっては、平板や湾曲材であってもよい。
（３）上記第１及び第２実施形態では、円柱状の版胴１０を用いた、いわゆるオフセット印刷（平版印刷）によって中間転写体２０に印刷面を形成していたが、グラビア印刷などの凹版印刷、活版印刷やフレキソ印刷などの凸版印刷、スクリーン印刷などの孔版印刷、パッド印刷あるいは人の手書きによって中間転写体２０に印刷面を形成してもよい。
In this way, a printing surface is formed on the intermediate transfer body 20 by directly ejecting the ink 7 onto the intermediate transfer body 20, and then the printing machine 1 of the first embodiment and the printing machine 2 of the second embodiment. As described above, even when the printing surface of the intermediate transfer body 20 is pressed and printing is performed on the printing medium 5, printing is performed in the same manner as the printing machine 1 of the first embodiment and the printing machine 2 of the second embodiment. Can do.
[Other Embodiments]
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to this embodiment, A various aspect can be taken.
(1) In the first and second embodiments, the material of the plate cylinder 10 is a metal such as aluminum, but a resin material such as FRP resin may be used.
(2) In the first and second embodiments, the plate cylinder 10 has a cylindrical shape. However, depending on the type of printing (flat pressure printing or circular pressure printing), a flat plate or a curved material may be used.
(3) In the first and second embodiments, the printing surface is formed on the intermediate transfer body 20 by so-called offset printing (lithographic printing) using the cylindrical plate cylinder 10, but intaglio such as gravure printing is used. The printing surface may be formed on the intermediate transfer body 20 by printing, letterpress printing, letterpress printing such as flexographic printing, stencil printing such as screen printing, pad printing, or human handwriting.
なお、凹版印刷、凸版印刷、孔版印刷及びパッド印刷などの印刷方法や印刷機は、その方法や構造等が公知であるため、説明を省略する。
（４）上記第１〜第３実施形態では、中間転写体２０をＰＤＭＳで形成していたが、機能性材料７の種類によっては、シリコーン系の樹脂やアルミニウムなどの金属あるいは、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓの略）をドラム状に形成したものにシリコーンを積層したり、ドラム状のＦＲＰにウレタン系樹脂を積層したり、表面をフッ素などでコーティングしたりしたものであってもよい。
（５）上記第１〜第３実施形態では、印刷のためにインク７を用いたが、インク７の代わりに、電子回路を形成するための導電性ペーストや絶縁ペーストなどの機能性材料を用いてもよい。
（６）上記第１〜第３実施形態では、反転装置２２を用いて中間転写体２０を反転させていたが、手動で反転させるようにしてもよい。
（７）第２実施形態では、円柱状の印刷ローラ３４を用いたが、中間転写体２０を被印刷体５に線接触させることができればよく、例えばブレード状のものであってもよい。
（８）第２実施形態では、被印刷体５を保護板３６で覆って保護しつつ印刷ローラ３４で押圧することによって印刷を行っていたが、被印刷体５の種類によっては（保護が不要であれば）、保護板３６を用いないで、被印刷体５を印刷ローラ３４で直接押圧するようにしてもよい。
（９）上記第３実施形態では、液体のインク７を用いて印刷を行ったが、インクジェット方式で噴射できるような液体状のものであれば、電子回路を形成するための導電性材料や絶縁材料などの機能性材料を用いてもよい。
Since printing methods and printing machines such as intaglio printing, letterpress printing, stencil printing, and pad printing are well known in the art, their description is omitted.
(4) In the first to third embodiments, the intermediate transfer member 20 is formed by PDMS. However, depending on the type of the functional material 7, a metal such as a silicone resin or aluminum, or FRP (Fiber Reinforced) is used. Silicone may be laminated on a drum formed of Plastics (abbreviation of Plastics), a urethane resin may be laminated on a drum-shaped FRP, or the surface may be coated with fluorine or the like.
(5) In the first to third embodiments, the ink 7 is used for printing. Instead of the ink 7, a functional material such as a conductive paste or an insulating paste for forming an electronic circuit is used. May be.
(6) In the first to third embodiments, the intermediate transfer body 20 is reversed using the reversing device 22, but may be reversed manually.
(7) In the second embodiment, the cylindrical printing roller 34 is used. However, the intermediate transfer body 20 may be in line contact with the substrate 5 to be printed, and may be, for example, a blade.
(8) In the second embodiment, printing is performed by pressing the printing body 34 while covering the printing body 5 with the protection plate 36 and protecting it. However, depending on the type of the printing body 5 (protection is unnecessary). If so, the printing medium 5 may be directly pressed by the printing roller 34 without using the protective plate 36.
(9) In the third embodiment, printing is performed using the liquid ink 7. However, the conductive material or the insulating material for forming the electronic circuit can be used as long as it is liquid that can be ejected by the ink jet method. Functional materials such as materials may be used.
１，２，３… 印刷機 ５… 被印刷体 ７… インク(機能性材料） １０… 版胴 １２… 機能性材料塗布ローラ（塗布ローラ） ２０… 中間転写体 ２２… 反転装置 ３０… 印刷部 ３２… 印刷板 ３４… 印刷ローラ ３６… 保護板 ４０… インクジェット装置 ４２… ヘッド ４４… インクボトル ４６… インク供給ライン。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 2, 3 ... Printing machine 5 ... To-be-printed body 7 ... Ink (functional material) 10 ... Plate cylinder 12 ... Functional material application roller (application roller) 20 ... Intermediate transfer body 22 ... Reversing device 30 ... Printing part 32 ... Printing plate 34 ... Printing roller 36 ... Protection plate 40 ... Inkjet device 42 ... Head 44 ... Ink bottle 46 ... Ink supply line.
Claims (5)
前記中間転写体の面のうち、前記印刷面形成工程で前記機能性材料を塗布した面を被印刷体に線接触させつつ、前記中間転写体から前記被印刷体に前記機能性材料を転写することにより印刷を行う印刷工程と、
により印刷を行うことを特徴とする印刷方法。 A printing surface forming step of forming a predetermined printing surface by applying a functional material to a plate-shaped intermediate transfer member;
The functional material is transferred from the intermediate transfer body to the printing body while bringing the surface coated with the functional material in the printing surface forming step out of the surface of the intermediate transfer body into line contact with the printing body. Printing process to perform printing,
A printing method characterized in that printing is performed according to the above.
前記印刷面形成工程は、
前記機能性材料を前記中間転写体に噴射する噴射手段により所定の印刷面を形成することを特徴とする印刷方法。 The printing method according to claim 1,
The printing surface forming step includes
A printing method comprising forming a predetermined printing surface by a jetting unit that jets the functional material onto the intermediate transfer member.
前記印刷面形成工程は、
前記機能性材料を、版胴に塗布することにより、前記版胴に所定の印刷面を形成する塗布工程と、
前記塗布工程で前記版胴に塗布した機能性材料を板状の中間転写体に転写する転写工程と、
からなることを特徴とする印刷方法。 The printing method according to claim 1,
The printing surface forming step includes
An application step of forming a predetermined printing surface on the plate cylinder by applying the functional material to the plate cylinder;
A transfer step of transferring the functional material applied to the plate cylinder in the application step to a plate-shaped intermediate transfer body;
A printing method comprising the steps of:
前記中間転写体は、ＰＤＭＳ製であることを特徴とする印刷方法。 In the printing method of any one of Claims 1-3,
The printing method according to claim 1, wherein the intermediate transfer member is made of PDMS.
前記機能性材料は、導電性ペーストであることを特徴とする印刷機。 In the printing method of any one of Claims 1-4,
The printing machine, wherein the functional material is a conductive paste.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014046713A JP2015168229A (en) | 2014-03-10 | 2014-03-10 | printing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014046713A JP2015168229A (en) | 2014-03-10 | 2014-03-10 | printing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015168229A true JP2015168229A (en) | 2015-09-28 |
Family
ID=54201393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014046713A Pending JP2015168229A (en) | 2014-03-10 | 2014-03-10 | printing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2015168229A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107972351A (en) * | 2016-10-21 | 2018-05-01 | 丹阳市景顺塑料制品有限公司 | A kind of packed in cases concave and convex platform printing equipment |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5677187A (en) * | 1979-11-29 | 1981-06-25 | Daiwa Can Co Ltd | Multicolor printing method of can barrel |
| JPH0699571A (en) * | 1992-09-22 | 1994-04-12 | Nkk Corp | Method and apparatus for producing printing cylindrical body |
| JPH09199837A (en) * | 1996-01-17 | 1997-07-31 | Kawaguchiko Seimitsu Kk | Formation of printed pattern |
| JP2008238796A (en) * | 2007-03-29 | 2008-10-09 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Printing machine and blanket therefor |
| JP2010250196A (en) * | 2009-04-20 | 2010-11-04 | Ricoh Co Ltd | Method for manufacturing toner carrier, and toner carrier |
| JP2012254623A (en) * | 2011-05-17 | 2012-12-27 | Universal Seikan Kk | Sleeve printing plate, method of manufacturing the same, printing apparatus and printing method using sleeve printing plate |
| US20130087059A1 (en) * | 2011-10-06 | 2013-04-11 | Applied Vision Corporation | System and method for detecting decorator wheel blanket defects |
| JP2013252627A (en) * | 2012-06-05 | 2013-12-19 | Sony Corp | Printing method and printing apparatus |
| JP2013252709A (en) * | 2006-09-12 | 2013-12-19 | Impika | Device for printing by transfer onto cylindrical print medium |
-
2014
- 2014-03-10 JP JP2014046713A patent/JP2015168229A/en active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5677187A (en) * | 1979-11-29 | 1981-06-25 | Daiwa Can Co Ltd | Multicolor printing method of can barrel |
| JPH0699571A (en) * | 1992-09-22 | 1994-04-12 | Nkk Corp | Method and apparatus for producing printing cylindrical body |
| JPH09199837A (en) * | 1996-01-17 | 1997-07-31 | Kawaguchiko Seimitsu Kk | Formation of printed pattern |
| JP2013252709A (en) * | 2006-09-12 | 2013-12-19 | Impika | Device for printing by transfer onto cylindrical print medium |
| JP2008238796A (en) * | 2007-03-29 | 2008-10-09 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Printing machine and blanket therefor |
| JP2010250196A (en) * | 2009-04-20 | 2010-11-04 | Ricoh Co Ltd | Method for manufacturing toner carrier, and toner carrier |
| JP2012254623A (en) * | 2011-05-17 | 2012-12-27 | Universal Seikan Kk | Sleeve printing plate, method of manufacturing the same, printing apparatus and printing method using sleeve printing plate |
| US20130087059A1 (en) * | 2011-10-06 | 2013-04-11 | Applied Vision Corporation | System and method for detecting decorator wheel blanket defects |
| JP2013252627A (en) * | 2012-06-05 | 2013-12-19 | Sony Corp | Printing method and printing apparatus |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107972351A (en) * | 2016-10-21 | 2018-05-01 | 丹阳市景顺塑料制品有限公司 | A kind of packed in cases concave and convex platform printing equipment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10850497B2 (en) | Apparatus and method for forming high definition lithographic images on containers | |
| JP6259937B2 (en) | Decoration device and method for decorating the outer surface of a container using the decoration device | |
| KR101358769B1 (en) | Systems and methods for high speed variable printing | |
| US8347787B1 (en) | Variable data lithography apparatus employing a thermal printhead subsystem | |
| AU2016248085B2 (en) | Variable printing process using flexible secondary plates and specialty inks | |
| JP2010510141A5 (en) | ||
| JP2015168229A (en) | printing method | |
| JP2012201044A (en) | Printer | |
| JP2009190264A (en) | Printing plate, and printing device for can | |
| CN114867606B (en) | Gravure printing machine and method for applying at least one printing fluid to at least one substrate | |
| JP6401373B2 (en) | Printing apparatus and printing method | |
| JP2007038679A (en) | Ink-jet printing using low-coverage overprinting | |
| JP6798281B2 (en) | Printing equipment | |
| JP2018187793A (en) | Printer and printing method | |
| JP2017185644A (en) | Printer | |
| JP2012228791A (en) | Printing apparatus, printing method, and program therefor | |
| JP2021003815A (en) | Printed matter, method for manufacturing the same, book, and apparatus for manufacturing printed matter | |
| JP2019018549A (en) | Decorative printed matter, braille printed matter, and production method of decorative printed matter | |
| JP2017001297A (en) | Ink application method to printing plate, plate printing device and quality management method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170206 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171024 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171025 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180403 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20181002 |