JP2008120483A - シート材搬送装置、及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シート材を強制的にニップ部に送り出すことで搬送信頼性を向上させることができるシート材搬送装置、及びこれを備えた画像形成装置を得る。
【解決手段】シート材Ｐの裏面に画像を形成する場合は、用紙搬送経路３４に沿って搬送されてきたシート材Ｐが第１ニップ部８８から排出され、フラッパー７８がシート材Ｐを受取ると、画像形成制御部９０がソレノイド８２を可動させ、送出位置に揺動させる。ガイド板７８Ａが受取ったシート材Ｐは、矢印Ｂ方向に回転する送出ロール９４に接し、送出ロール９４は、シート材Ｐを矢印Ａ方向に回転する駆動ロール７２と矢印Ｄ方向に回転する第２従動ロール７６の第２ニップ部９２へ送り出し、シート材Ｐは、第２ニップ部９２を通ってシート材戻経路５０へ戻される。このように、シート材戻経路５０に戻すシート材Ｐを送出ロール９４で強制的に第２ニップ部９２へ送り出すことで搬送信頼性を向上させることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、正方向及び逆方向にシート材を搬送するシート材搬送装置と、これを備えた画像形成装置に関する。

表面に画像が形成されたシート材の裏面に画像を形成するため、表面に画像が形成されたシート材をシート材戻経路に戻して再度画像形成部へシート材を反転して搬送するシート材搬送装置が提案されている。（特許文献１）
これによると、定着装置の下流に、駆動ロールの上下に従動ロールが設けられた搬送装置が配置されており、表面に画像が形成されたシート材は、シート材の先端から定着装置を通って駆動ロールと上側従動ロールのニップ部を通過して排出される。

駆動ロールと上側従動ロールのニップ部を通過したシート材は、搬送装置の下流に設けられたガイド部材の上に排出される。シート材が排出されると、ガイド部材は、シート材の後端を下方に向けるように揺動し、シート材の後端が駆動ロールと下側従動ロールのニップ部に対向する位置で停止する。これにより、シート材をシート材の自重でガイド部材上を滑らせ駆動ロールと下側従動ロールのニップ部へ送り出す。そして、シート材は駆動ロールと下側従動ロールのニップ部を通過してシート材戻経路に戻される。

このようにして、シート材搬送装置は、表面に画像が形成されたシート材をシート材戻経路に戻して反転し、シート材の裏面に画像を形成させることができる。
特開２００５−３３００８２公報

しかしながら、このシート材搬送装置では、シート材を自重によりガイド部材上を滑らせて駆動ロールと下側従動ロールのニップ部へ送り出す構成となっているため、搬送信頼性が低いものになっている。

本発明は、上記事実を考慮し、シート材を強制的にニップ部に送り出すことで搬送信頼性を向上させることが課題である。

本発明の請求項１に係るシート材搬送装置は、一方向へ回転する駆動ロールと、前記駆動ロールの外周の一方に接して従動回転する第１従動ロールと、前記駆動ロールの外周の他方に接して従動回転する第２従動ロールと、前記駆動ロールと前記第１従動ロールの第１ニップ部から排出されたシート材を受取る受取位置と前記シート材を前記駆動ロールと前記第２従動ロールの第２ニップ部へ送り出す送出位置との間を揺動するガイド部材と、送出位置にある前記ガイド部材上にある前記シート材に接して前記シート材を前記第２ニップ部へ送り出す送出ロールと、を有することを特徴とする。

上記構成によれば、受取位置に配置されるガイド部材は、駆動ロールと第１従動ロールとの第１ニップ部から排出されたシート材を受取る。さらに、ガイド部材は、受取位置から送出位置へ揺動する。ガイド部材が送出位置に揺動すると、送出ロールがガイド部材上にあるシート材に接してシート材を駆動ロールと第２従動ロール第２ニップ部へ送り出す。

このように、送出ロールがシート材を第２ニップ部へ強制的に送り出すことで搬送信頼性を向上させることができる。

本発明の請求項２に係るシート材搬送装置は、請求項１記載において、前記ガイド部材には、前記送出ロールと従動回転し前記シート材を挟持搬送する従動コロが設けられていることを特徴とする。

上記構成によれば、ガイド部材に、送出ロールと従動回転する従動コロが設けられており、送出ロールと従動コロでシート材を挟持搬送する。このため、従動コロが設けられていない構成と比較すると送出ロールは小さな回転力でシート材を搬送することができる。

本発明の請求項３に係るシート材搬送装置は、請求項１又は２記載において、前記駆動ロールの回転力をシート材を前記第２ニップ部へ送り出す方向の回転力として前記送出ロールに伝達する駆動力伝達部材が設けられたことを特徴とする。

上記構成によれば、駆動ロールの回転力をシート材を第２ニップ部へ送り出す方向の回転力として送出ロールに伝達する駆動力伝達部材が設けられているため、送出ロールを回転させるための駆動源を別に設ける必要がない。

本発明の請求項４に係るシート材搬送装置は、請求項１乃至３何れか１項記載において、前記駆動力伝達部材は、前記駆動ロールと従動回転し、前記送出ロールに接して回転力を伝達する複数又は単数の伝達ロールであることを特徴とする。

上記構成によれば、伝達ロールが、駆動ロールと従動回転して、送出ロールに回転力を伝達する。このように、ロールからロールへ直接回転力を伝達することで、部品点数を削減できる。

本発明の請求項５に係るシート材搬送装置は、請求項１乃至３何れか１項記載において、前記駆動力伝達部材は、前記駆動ロールの回転軸に設けられた駆動ギアと、前記送出ロールの回転軸に設けられ、前記駆動ギアと直接、又は伝達ギアを介して噛合う送出ギアと、で構成されることを特徴とする。

上記構成によれば、送出ロールの回転軸に設けられた送出ギアが駆動ギアと直接、又は伝達ギアを介して噛合い回転して、送出ロールに回転力を伝達する。このように、ロールで回転力を伝達する方法と比較してシート材の搬送経路内のスペースが有効に利用できる。

本発明の請求項６に係るシート材搬送装置は、請求項１乃至５何れか１項記載において、前記送出ロールは、送出位置にある前記ガイド部材上のシート材に接する位置に配置されていることを特徴とする。

上記構成によれば、送出ロールは、送出位置にあるガイド部材上のシート材に接する位置に配置されているため、ガイド部材を受取位置に揺動させると、送出ロールはガイド部材から離間する。このため、第１ニップ部から排出されたシート材をそのまま排出された方向へ搬送する場合は、送出ロールの抵抗を受けることはない。

本発明の請求項７に係るシート材搬送装置は、請求項１又は２記載において、前記送出ロールは前記ガイド部材に軸支され、前記ガイド部材が受取位置にあるとき、前記送出ロールは、前記駆動ロールの回転力が第１駆動力伝達部材を通して伝達されて、シート材を前記第１ニップ部から排出する方向へ回転し、前記ガイド部材が送出位置にあるとき、前記送出ロールは、前記駆動ロールの回転力が第２駆動力伝達部材を通して伝達されて、シート材を前記第２ニップ部へ送り出す方向へ回転することを特徴とする。

上記構成によれば、ガイド部材が受取位置にあるとき、送出ロールには駆動ロールの回転力が第１駆動力伝達部材を通して伝達され、シート材を第１ニップ部から排出する方向へ回転する。

また、ガイド部材が送出位置にあるとき、送出ロールには駆動ロールの回転力が第２駆動力伝達部材を通して伝達され、シート材を第２ニップ部へ送り出す方向に回転するため、シート材を強制的にニップ部に送り出すことで搬送信頼性を向上させることができる。

本発明の請求項８に係る画像形成装置は、請求項１乃至７の何れか１項に記載のシート材搬送装置を備えたことを特徴とする。

上記構成によれば、画像形成装置が請求項１乃至７の何れか１項に記載のシート材搬送装置を備えているため、表面に画像が形成されたシート材を強制的にシート材戻経路に戻し、シート材の裏面に画像を形成されることができる。

本発明によれば、シート材を強制的にニップ部に送り出すことで搬送信頼性を向上させることができる。

本発明の第１実施形態に係るシート材搬送装置７０が採用された画像形成装置１０を図１から図６に従って説明する。

図６に示されるように、画像形成装置１０には、４つの色（本実施形態では、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のプロセスカートリッジ１４が上下方向に配列されている。

プロセスカートリッジ１４は、感光体１６を有する感光体カートリッジ６２と、現像カートリッジ６４とで構成されている。

図５に示されるように、感光体カートリッジ６２は、感光体１６と、感光体１６の周囲に配置されたクリーニング装置２２、帯電ロール１８、イレーズランプ２４、及びクリーニング装置２２の横方向に配置されたサブトナー補給ユニット６６とで構成されている。

また、サブトナー補給ユニット６６には、感光体１６の軸方向に直交する方向に延びる一対の支持突起２０が設けられている。この支持突起２０を画像形成装置１０のカートリッジ受部（図示省略）に挿通させることで、画像形成装置１０にプロセスカートリッジ１４が装着されるようになっている。

さらに、現像カートリッジ６４には、感光体１６上の静電潜像を現像剤Ｇでトナー画像へ現像する現像ロール６１が、感光体１６に対向配置されている。また、現像ロール６１の下方には、現像ロール６１へ現像剤収納室１２内に収納された現像剤Ｇを供給する第１攪拌搬送オーガー６５及び第２攪拌搬送オーガー６３が配置されている。

これにより、第１攪拌搬送オーガー６５及び第２攪拌搬送オーガー６３から供給された現像剤Ｇが現像ロール６１上に付着し、現像ロール６１がこの現像剤Ｇを感光体１６と対向する位置まで搬送する。そして、感光体１６に形成された静電潜像が現像ロール６１上の現像剤Ｇによってトナー画像として可視化される構成となっている。

また、図６に示されるように、プロセスカートリッジ１４は、用紙搬送経路３４の上流側からイエロー色、マゼンタ色、シアン色、ブラック色の順に配置されており、プロセスカートリッジ１４の側方には、プロセスカートリッジ１４に走査光を照射する露光装置３６が配置されている。

露光装置３６には、筐体３８内に半導体レーザ（図示省略）、ポリゴンミラー４０、結像レンズ４４、及びミラー４６が配置されており、半導体レーザからの光はポリゴンミラー４０で偏向走査され、結像レンズ４４とミラー４６を介して感光体１６に照射される。これにより、感光体１６に、画像データに応じた静電潜像が形成されるようになっている。

さらに、感光体１６に対して用紙搬送経路３４を挟んで対向する位置には、搬送ユニット４８が配置されている。搬送ユニット４８は、画像形成装置１０の側壁１０Ａに沿って設けられた一対の張架ロール５１、５２と、この張架ロール５１、５２に巻き掛けられた搬送ベルト５３とで構成されている。また、張架ロール５２は、図示しないモータによって回転され、搬送ベルト５３が移動するようになっている。

張架ロール５１の近傍には、吸着ロール５５が配置されており、この吸着ロール５５に電圧が印加されることによって、搬送ベルト５３にシート材Ｐが静電的に吸着されるようになっている。

また、搬送ベルト５３の裏面の各色の感光体１６に対向する位置には、転写ロール５４が配置されており、転写ロール５４と感光体１６で画像形成部４２が構成されている。この画像形成部４２で、感光体１６上のトナー画像が、搬送ベルト５３によって搬送されるシート材Ｐに転写されるようになっている。

また、画像形成装置１０の下部には、シート材Ｐが収納された給紙カセット２６が設けられている。給紙カセット２６の近傍には、シート材Ｐを所定のタイミングで送り出すピックアップロール２８が設けられている。このピックアップロール２８によって給紙カセット２６から送り出されたシート材Ｐは、搬送ロール３０によって搬送され、レジストロール３２によって所定のタイミングで用紙搬送経路３４へ送り出される。用紙搬送経路３４に送り出されたシート材Ｐは、各色の画像形成部４２でトナー画像が転写され、プロセスカートリッジ１４との下流に設けられた定着装置５６でトナー画像がシート材Ｐに熱定着される構成となっている。また、定着装置５６の下流には、シート材搬送装置７０が設けられており、シート材搬送装置７０によって搬送されたシート材Ｐは、シート材搬送装置７０の下流に設けられた駆動ロール５８Ａとニップロール５８Ｂを備える排出ロール５８によって挟持搬送され排出トレイ６０へ排出される構成となっている。なお、シート材搬送装置７０については詳細を後述する。

さらに、搬送ユニット４８のプロセスカートリッジ１４と反対側には、定着装置５６によって片面に画像が定着されたシート材Ｐの表裏を反転させた状態で再度画像形成部４２へシート材Ｐを反転搬送する両面印刷用のシート材戻経路５０が設けられている。シート材搬送装置７０によってシート材戻経路５０にシート材Ｐが戻されるようになっており、シート材戻経路５０には、複数の搬送ロール６８が設けられている。さらに、搬送ロール６８によってシート材戻経路５０を搬送されるシート材Ｐは、用紙搬送経路３４と合流し、用紙搬送経路３４上に備えられたレジストロール３２によって所定のタイミングで画像形成部４２に送り込まれる構成となっている。

上記構成による画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。

図６に示されるように、まず、電圧が印加された帯電ロール１８は、感光体１６の表面を予定の帯電部電位で一様にマイナス帯電する。

さらに、帯電された感光体１６上の画像部分が予定の露光部電位になるように露光装置３６で露光を行ない感光体１６上に静電潜像が形成される。

すなわち、図示しない制御装置から供給される画像データに基づき、半導体レーザ（図示省略）をオン・オフして変調することによって画像に対応した静電潜像が感光体１６上に形成される。

さらに、図５に示されるように、現像カートリッジ６４の第１攪拌搬送オーガー６５、及び第２攪拌搬送オーガー６３によって攪拌搬送された現像剤Ｇが現像ロール６１に供給され、現像剤Ｇは、現像ロール６１の磁力によって現像ロール６１上に吸着される。吸着された現像剤Ｇは、現像ロール６１によって感光体１６と対向する位置まで搬送される。

現像ロール６１には各色毎に所定の現像バイアス電圧が電源装置（図示省略）から印加されており、感光体１６上の静電潜像は、現像ロール６１の位置を通過する時に、現像剤Ｇのトナーが付着しトナー画像として可視化される。

そこで、図６に示される給紙カセット２６に載置されたシート材Ｐがピックアップロール２８によって、用紙搬送経路３４に送りだされ、さらに、搬送ロール３０によって搬送される。さらに、シート材Ｐは、レジストロール３２によって所定のタイミングで画像形成部４２へ搬送され、感光体１６上のトナー画像がシート材Ｐに転写される。この転写されたトナー画像は定着装置５６で定着され、トナー画像が定着されたシート材Ｐは、シート材搬送装置７０によって搬送され、さらに、排出ロール５８によって排出トレイ６０へ排出される。

また、シート材Ｐの両面に画像を形成させる場合には、定着装置５６から排出されたシート材Ｐは、シート材搬送装置７０によって、シート材戻経路５０へ戻される。そして、このシート材Ｐは、搬送ロール６８によってシート材戻経路５０に沿って搬送され、レジストロール３２によって所定のタイミングで画像形成部４２に再度送り込まれる。これにより、シート材Ｐの表面に画像が形成されたのと同様にシート材Ｐの裏面に画像が形成され、シート材Ｐは排出ロール５８によって排出トレイ６０へ排出される。

次に、本第１実施形態に係るシート材搬送装置７０について説明する。

図１、図３に示されるように、シート材搬送装置７０には、駆動源（図示省略）からの駆動力で矢印Ａ方向に回転する駆動ロール７２が設けられている。さらに、この駆動ロール７２の下側には、駆動ロール７２と従動回転する第１従動ロール７４が設けられており、また、駆動ロール７２の上側には、駆動ロール７２と従動回転する第２従動ロール７６が設けられている。

さらに、駆動ロール７２の下流には、駆動ロール７２と第１従動ロール７４とから構成される第１ニップ部８８から排出されたシート材Ｐを受取ると共に、揺動可能に支持されたガイド部材としてのフラッパー７８が設けられている。

詳細には、フラッパー７８には、第１ニップ部８８から排出されたシート材Ｐを排出ロール５８に案内するガイド板７８Ａが設けられており、図１に示す受取位置に配置されるガイド板７８Ａの上流端は、第１ニップ部８８に対向するようになっている。

さらに、軸方向をシート材搬送直交方向とした円柱状の軸部材８０がフラッパー７８を揺動可能に支持している。また、フラッパー７８の軸部材８０を挟んで駆動ロール７２と対向する位置には、排出ロール５８のニップロール５８Ｂがフラッパー７８に回転可能に軸支されている。

さらに、フラッパー７８に軸支されたニップロール５８Ｂの下側には、上下方向に移動する円柱部材８２Ａを備えたソレノイド８２が設けられており、円柱部材８２Ａの先端には、シート材搬送直交方向に延びる円柱状のピン８４が設けられている。図３に示されるように、このピン８４は、フラッパー７８の側板７８Ｂに向けて延びており、側板７８Ｂには、ピン８４が移動可能に嵌められている長穴７８Ｃがシート材搬送方向に延びて設けられている。

さらに、ソレノイド８２と並んで、フラッパー７８の下方には、端部が側板７８Ｂに固定されたコイルスプリング８６が設けられており、コイルスプリング８６はフラッパー７８を下方に付勢するようになっている。

一方、ソレノイド８２が、画像形成を制御する画像形成制御部９０からの指示で、円柱部材８２Ａを下方に移動させると、図２に示されるように、フラッパー７８が軸部材８０を中心に揺動し、受取位置から送出位置に移動するようになっている。

図２、図４に示されるように、送出位置に揺動したフラッパー７８のガイド板７８Ａの上流端は、駆動ロール７２と第２従動ロール７６とで構成される第２ニップ部９２に対向配置されるようになっている。また、ガイド板７８Ａの上側には、ガイド板７８Ａ上のシート材Ｐを矢印Ｂ方向に回転して第２ニップ部９２に向けて送り出す送出ロール９４が配置されている。

詳細には、送出ロール９４の回転軸９６に設けられた送出ギア９８が、駆動ロール７２の回転軸１００に設けられた駆動ギア１０２と噛合って回転することで、送出ロール９４が矢印Ｂ方向に回転する構成となっている。

また、フラッパー７８が揺動することで、ニップロール５８Ｂが下方へ移動し、ニップロール５８Ｂは駆動ロール５８Ａと離間するようになっている。

この構成により、表面に画像が形成されたシート材Ｐを排出トレイ６０（図６参照）に排出する場合は、図１に示されるように、画像形成制御部９０が、ソレノイド８２を可動させ、フラッパー７８を排紙位置に配置する。用紙搬送経路３４に沿って搬送されてきたシート材Ｐは、矢印Ａ方向に回転する駆動ロール７２と矢印Ｃ方向に回転する第１従動ロール７４の第１ニップ部８８を通過し、ガイド板７８Ａに案内され、排出ロール５８によって排出トレイ６０（図６参照）に排出される。

一方、表面に画像が形成されたシート材Ｐの裏面に画像を形成する場合は、用紙搬送経路３４に沿って搬送されてきたシート材Ｐが第１ニップ部８８から排出され、フラッパー７８がシート材Ｐを受取ると、画像形成制御部９０が、ソレノイド８２を可動させ、フラッパー７８を図２に示す送出位置に揺動させる。ガイド板７８Ａが受取ったシート材Ｐは、矢印Ｂ方向に回転する送出ロール９４に接し、送出ロール９４は、シート材Ｐを矢印Ａ方向に回転する駆動ロール７２と矢印Ｄ方向に回転する第２従動ロール７６の第２ニップ部９２へ送り出し、シート材Ｐは、第２ニップ部９２を通ってシート材戻経路５０へ戻される。

ここで、フラッパー７８が送出位置に移動すると、フラッパー７８に軸支されているニップロール５８Ｂは駆動ロール５８Ａから離間するため、第２ニップ部９２に挿入されるシート材Ｐが排出ロール５８にニップされていた場合でも、排出ロール５８のニップ力が抵抗となることはない。

また、シート材Ｐがシート材戻経路５０に戻されると、画像形成制御部９０は、ソレノイド８２を可動させ、フラッパー７８を図１に示す受取位置に揺動させる。

一方、シート材戻経路５０に戻されたシート材Ｐの裏面には、前述したように画像が形成され、両面に画像が形成されたシート材Ｐは、用紙搬送経路３４に沿って搬送され、第１ニップ部８８を通ってガイド板７８Ａに案内されて排出ロール５８によって排出トレイ６０に排出される。

このように、シート材戻経路５０に戻すシート材Ｐを送出ロール９４で強制的に第２ニップ部９２へ送り出すことで搬送信頼性を向上させることができる。

また、フラッパー７８は、コイルスプリング８６によって一方向に付勢されているため、フラッパー７８が、がたつくことはない。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、送出ギア９８及び駆動ギア１０２によって駆動ロール７２の回転力を送出ロール９４に伝達したが、これに限らず、駆動ロールと従動回転する伝達ロールを設けることでロールの摩擦力を利用して回転力を伝達させてもよい。

次に本発明の第２実施形態に係るシート材搬送装置１１０が採用された画像形成装置１０について図７から図１１に従って説明する。

なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。

図９に示されるように、この実施形態では第１実施形態とは違い、送出ロール１１４は、回転軸部材１１６によって回転可能にフラッパー１１２に軸支され、フラッパー１１２は回転軸部材１３０によって、装置本体（図示省略）に回転可能に軸支されている。さらに、フラッパー１１２には、シート材Ｐを受取って案内する複数本の縦リブ１１２Ａと、送出ロール１１４と従動回転する従動コロ１２２が設けられている。

また、回転軸部材１１６には、送出ギア１１８が設けられており、フラッパー１１２が受取位置に配置される場合は、この送出ギア１１８は、従動ギア１２０を介して駆動ギア１０２に連結されている。このため、図７に示されるように、駆動ロール７２が矢印Ａ方向に回転すると、従動ギア１２０は、矢印Ｊ方向に回転し、これと噛合う送出ギア１１８は矢印Ｅ方向に回転し、これにより、送出ロール１１４も矢印Ｅ方向に回転して第１ニップ部８８から排出されたシート材Ｐを排出ロール５８に向けて搬送するようになっている。

さらに、図９に示されるように、フラッパー１１２の側方には、回転軸部材１１６を支えるＬ字状のブラケット１２６が設けられている。

さらに、フラッパー１１２には、ニップロール５８Ｂを押し下げる押し下げ部材１４０が設けられている。

図１１に示されるように、ブラケット１２６の一端は、ソレノイド１２４に設けられた水平方向に往復移動可能な円柱部材１２４Ａの先端に回動可能に取り付けられている。また、ブラケット１２６は、角部にて円柱状の軸部材１２８に回動可能に取り付けられ、ブラケット１２６の他端の上側には、回転軸部材１１６が前述したように載置されている。

ソレノイド１２４に設けられた円柱部材１２４Ａが画像形成制御部９０の指示によって可動して円柱部材１２４Ａが矢印Ｋ方向に移動すると、図１１の２点鎖線で示すように、ブラケット１２６が回動し、回転軸部材１１６を上方へ持上げるようになっている。

回転軸部材１１６は上方に持上げられると、図８に示されるように、回転軸部材１１６を支持するフラッパー１１２は、回転軸部材１３０を中心に揺動し、受取位置から送出位置に移動する。

図１０に示されるように、フラッパー１１２が送出位置に移動すると、送出ギア１１８は、従動ギア１２０から離れて、上方に配置される従動ギア１３２と噛合う構成となっている。

従動ギア１３２は、その側方に配置される中間ギア１３４と噛合って回転するようになっており、中間ギア１３４は、その下方に配置される駆動ギア１０２と噛合って回転するようになっている。つまり、矢印Ａ方向に回転する駆動ギア１０２に噛合う中間ギア１３４は矢印Ｆ方向に回転し、さらに、従動ギア１３２は矢印Ｇ方向に回転し、これによって、送出ギア１１８は矢印Ｈ方向し、これにより、送出ロール１１４も矢印Ｈ方向に回転して第２ニップ部９２へシート材Ｐを送り出すようになっている。

この構成により、表面に画像が形成されたシート材Ｐを排出トレイに排出する場合は、図７、図９に示されるように、画像形成制御部９０が、ソレノイド１２４を可動させ、フラッパー１１２を排紙位置に配置する。用紙搬送経路３４に沿って搬送されてきたシート材Ｐは、矢印Ａ方向に回転する駆動ロール７２と矢印Ｃ方向に回転する第１従動ロール７４の第１ニップ部８８を通過する。第１ニップ部８８から排出されたシート材Ｐは、縦リブ１１２Ａに案内され、矢印Ｅ方向に回転駆動する送出ロール１１４とこれと従動回転する従動コロ１２２によって排出ロール５８に向けて搬送され、排出ロール５８によって排出トレイに排出される。

一方、表面に画像が形成されたシート材Ｐの裏面に画像を形成する場合は、用紙搬送経路３４に沿って搬送されてきたシート材Ｐが、第１ニップ部８８から排出されフラッパー１１２がシート材Ｐを受け取ると、画像形成制御部９０が、ソレノイド１２４を可動させ、フラッパー１１２を図８、図１０に示す送出位置に揺動させる。縦リブ１１２Ａ上のシート材Ｐは、矢印Ｈ方向に回転する送出ロール１１４とこれと従動回転する従動コロ１２２によって第２ニップ部９２へ送り出され、シート材Ｐは第２ニップ部９２を通ってシート材戻経路５０へ戻される。

このときに、ニップロール５８Ｂは押し下げ部材１４０によって押し下げられ、ニップロール５８Ｂは駆動ロール５８Ａから離間するため、第２ニップ部９２に挿入されるシート材Ｐが排出ロール５８にニップされていた場合でも、排出ロール５８のニップ力が抵抗となることはない。

このように、フラッパー１１２が受取位置に配置されている場合に、送出ロール１１４は、図７に示すように、排出されるシート材Ｐを駆動ロール７２の回転力で矢印Ｅ方向に回転駆動して搬送するため、シート材Ｐは強制的に排出される。

また、フラッパー１１２に設けられた従動コロ１２２が、送出ロール１１４と従動回転しながら、シート材Ｐを搬送するため、従動コロ１２２が設けられていない構成と比較すると小さな回転力でシート材Ｐを搬送することができる。

本発明の第１実施形態に係るシート材搬送装置を示し、フラッパーが受取位置に配置される状態を示した側面図である。 本発明の第１実施形態に係るシート材搬送装置を示し、フラッパーが送出位置に配置される状態を示した側面図である。 本発明の第１実施形態に係るシート材搬送装置を示し、フラッパーが受取位置に配置される状態を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るシート材搬送装置を示し、フラッパーが送出位置に配置される状態を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置のプロセスカートリッジを示した概略構成図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。 本発明の第２実施形態に係るシート材搬送装置を示し、フラッパーが受取位置に配置される状態を示した側面図である。 本発明の第２実施形態に係るシート材搬送装置を示し、フラッパーが送出位置に配置される状態を示した側面図である。 本発明の第２実施形態に係るシート材搬送装置を示し、フラッパーが受取位置に配置される状態を示した斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るシート材搬送装置を示し、フラッパーが送出位置に配置される状態を示した斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るシート材搬送装置のソレノイドを示した側面図である。

符号の説明

１０ 画像形成装置
７０ シート材搬送装置
７２ 駆動ロール
７４ 従動ロール
７６ 従動ロール
７８ フラッパー（ガイド部材）
８８ 第１ニップ部
９２ 第２ニップ部
９４ 送出ロール
９８ 送出ギア
１０２ 駆動ギア
１１０ シート材搬送装置
１１２ フラッパー（ガイド部材）
１１４ 送出ロール
１１８ 送出ギア
１２０ 従動ギア（第１駆動力伝達部材）
１２２ 従動コロ
１３２ 従動ギア（第２駆動力伝達部材）
１３４ 中間ギア（第２駆動力伝達部材）

Claims (8)

1. 一方向へ回転する駆動ロールと、
   前記駆動ロールの外周の一方に接して従動回転する第１従動ロールと、
   前記駆動ロールの外周の他方に接して従動回転する第２従動ロールと、
   前記駆動ロールと前記第１従動ロールの第１ニップ部から排出されたシート材を受取る受取位置と前記シート材を前記駆動ロールと前記第２従動ロールの第２ニップ部へ送り出す送出位置との間を揺動するガイド部材と、
   送出位置にある前記ガイド部材上にある前記シート材に接して前記シート材を前記第２ニップ部へ送り出す送出ロールと、
   を有することを特徴とするシート材搬送装置。
2. 前記ガイド部材には、前記送出ロールと従動回転し前記シート材を挟持搬送する従動コロが設けられていることを特徴とする請求項１項記載のシート材搬送装置。
3. 前記駆動ロールの回転力をシート材を前記第２ニップ部へ送り出す方向の回転力として前記送出ロールに伝達する駆動力伝達部材が設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載のシート材搬送装置。
4. 前記駆動力伝達部材は、前記駆動ロールと従動回転し、前記送出ロールに接して回転力を伝達する複数又は単数の伝達ロールであることを特徴とする請求項１乃至３何れか１項に記載のシート材搬送装置。
5. 前記駆動力伝達部材は、
   前記駆動ロールの回転軸に設けられた駆動ギアと、
   前記送出ロールの回転軸に設けられ、前記駆動ギアと直接、又は伝達ギアを介して噛合う送出ギアと、で構成されることを特徴とする請求項１乃至３何れか１項に記載のシート材搬送装置。
6. 前記送出ロールは、送出位置にある前記ガイド部材上のシート材に接する位置に配置されていることを特徴とする請求項１乃至５何れか１項に記載されたシート材搬送装置。
7. 前記送出ロールは前記ガイド部材に軸支され、
   前記ガイド部材が受取位置にあるとき、前記送出ロールは、前記駆動ロールの回転力が第１駆動力伝達部材を通して伝達されて、シート材を前記第１ニップ部から排出する方向へ回転し、
   前記ガイド部材が送出位置にあるとき、前記送出ロールは、前記駆動ロールの回転力が第２駆動力伝達部材を通して伝達されて、シート材を前記第２ニップ部へ送り出す方向へ回転することを特徴とする請求項１又は２記載のシート材搬送装置。
8. 請求項１乃至７の何れか１項に記載のシート材搬送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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