JP2008119243A - 揮発性剤の揮散具 - Google Patents

Abstract

【課題】外側容器を立てて保持させた場合にも吸収・揮散部材への吸収並びに揮散が充分であり、内包されている揮発性剤の殆ど最後まで揮散させることができ、また、比較的高温環境での使用時に揮発性剤が吸収・揮散部材から溢れて流出する心配もない揮散具を提供する。
【解決手段】少なくとも一部が可撓性材により形成される有底で頂端に開口部１１を形成した外側容器１内に、芳香剤等の揮発性剤２１を充填、密封した破割可能なガラスアンプルからなる内側容器２が挿入され、且つ外側容器１の開口部１１に揮発性剤２１を吸収する素材より形成される吸収・揮散部材３を嵌着させた揮発性剤２１の揮散具において、外側容器１内の底部と吸収・揮散部材３との間に少なくとも１つの吸上芯４が外側容器１と内側容器２との隙間において装架した。
【選択図】図１

Description

本発明は、揮発性剤の揮散具に関するものであり、特に、芳香剤や薬剤（例えば殺虫剤など）などの揮発性剤を長期にわたって安定な状態で保存できるばかりか必要なときに簡単な操作で揮散させることができる揮散具に関するものである。

従来、芳香剤や薬剤などの揮発性剤を安定な状態で保存できるばかりか必要なときに簡単な操作で所定の期間にわたって揮散させることができる揮散具が知られており、例えば特開２００３−１９０２６号公報に提示されている。

この公報に提示されている揮発性剤の揮散具は図７（ａ）に示すように、例えば適宜の可撓性を有する合成樹脂材により形成される有底で頂端に開口部１１を形成した外側容器１内に、芳香剤等の揮発性剤２１を充填、密封した例えば破割可能なガラスアンプルからなる内側容器２が挿入され、外側容器１の開口部１１に揮発性剤２１を吸収する例えば連続気泡の合成樹脂フォームや繊維質材などからなる素材より形成される吸収・揮散部材３が嵌着された構成を有する。

そして、この揮発性剤の揮散具は、図７（ｂ）に示したように、使用時に外側容器１を撓ませて中に収容している内側容器２を破割し、内側容器２内に収納してあった揮発性剤２１を外側容器１内に流出させて外側容器１内の開口部１１に嵌着された吸収・揮散部材３を介して外気に揮散させるものである。

この従来の揮散具は、揮発性剤２１は安定なガラスアンプルからなる内側容器２内に密封されているので長期い保管しても揮発性剤２１が内側容器２と反応することが無く、また、自身が分解したり、揮発性剤２１が漏れたり、揮発したりする心配が無く、更に、使用時には外側容器１を撓ませて内側容器２を破割するという簡単な操作で、揮発性剤２１を所定の期間にわたって揮散させることができるという利点を有している。

ところが、前記従来の揮散具は、通常の場合に、使用開始時に外側容器１を横にした状態に保持して内側容器２を破割するので、破割された内側容器２に収容されていた揮発性剤２１が外側容器１の開口部１１に嵌着された吸収・揮散部材３に接触していくらかの量が吸収される。

そして、そのままの状態では揮発性剤２１が吸収・揮散部材３を介して外部に流出してしまうので図示のように外側容器１を立てた状態で保持させておくことになるがが、外側容器１内に流出した揮発性剤２１と吸収・揮散部材３との間は離れていることから揮発性剤２１が吸収・揮散部材３に供給されることがなく、内側容器２の破割時などにおいて吸収・揮散部材３に吸収された揮発性剤２１が揮散してしまうとそれ以上の揮散は殆ど生じない状態になる。

また、前記従来の揮散具は、外側容器１の開口部１１に嵌着された吸収・揮散部材３は、その頂面３１が前記開口部１１と面一に嵌装されており、揮散面が頂面３１に限られることから比較的揮発性が低い揮発性剤２１にあっては所望の揮散効果を得られない場合がある。更に、使用する環境温度が高い場合には揮発性剤２１が吸収・揮散部材３を越えて液状のままで流出してしまうという問題もある。
特開２００３−１９０２６号公報

本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、外側容器を立てて保持させた場合にも吸収・揮散部材３への吸収並びに揮散が充分であり、内包されている揮発性剤の殆ど最後まで揮散させることができ、また、比較的高温環境での使用時に揮発性剤が吸収・揮散部材から溢れて流出する心配もない揮散具を提供すものである。

前記課題を解決するためになされた本発明は少なくとも一部が可撓性材により形成される有底で頂端に開口部を形成した外側容器内に、芳香剤等の揮発性剤を充填、密封した破割可能なガラスアンプルからなる内側容器が挿入され、且つ前記外側容器の開口部に前記揮発性剤を吸収する素材より形成される吸収・揮散部材を嵌着させた揮発性剤の揮散具において、前記外側容器内の底部と前記吸収・揮散部材との間に少なくとも１つの吸上芯が前記外側容器と内側容器との隙間において装架されていることを特徴とする。

本発明は、外側容器内の底部と前記吸収・揮散部材との間に吸上芯を装架することにより、外側容器を立てた状態に配置した場合にも外側容器内の揮発性剤が毛管現象により順次吸収・揮散部材へと吸い上げられて揮散する。従って、使用する揮発性剤の揮発性が低い場合にも使用が可能となる。吸上芯が異型線材により形成されている場合には使用前には内側容器が挿入されて配置空間が少ない外側容器内にも充分に設置することができるばかりか占有空間に対して吸い上げ効果が大きい。また、吸上芯が多孔質片により形成される場合には吸い上げ面積が増加するとともに、吸上芯自身に文字や模様などを表示することができるので外側容器を透光性とする場合には模様や宣伝などを露出表示させることもできる。

更に、本発明において、記吸収・揮散部材における側面の少なくとも一部を前記外側容器より露出させることとにより、揮散効果を増加することができ、吸収・揮散部材にパイプなどにより前記外側容器内と外部とを連通するエア抜き通路が形成されている場合には、使用時における揮発性剤の液状の吹き出しを防止することができる。

更に、外側容器の開口部に吸収・揮散部材の前記外側容器からの露出部を包囲する揮散量調節カバーが付設されている場合には揮散量を調節して使用することもできる。

本発明は、使用時に外側容器を立てた状態で保持させた場合にも吸収・揮散部材への吸収が確実であるばかりか揮散率の高低にかかわらず使用可能とした。

次に、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。

図１（ａ）は本発明の最良の実施形態の一例を示すものであり、全体の構成は従来のものと同様に、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、塩化ビニルなどの適宜の可撓性材により形成される有底で頂端に開口部１１を形成した円筒形の外側容器内１に、例えば芳香剤や揮発性殺虫剤、防臭剤などの揮発性剤２１を充填、密封した破割可能な円筒形のガラスアンプルからなる内側容器２が挿入されており、外側容器１の開口部１１に揮発性剤２１を吸収する例えば天然繊維や合成繊維あるいは連続気泡のフォームなどの素材より円柱形に形成される吸収・揮散部材３が嵌着されている。

また、外側容器１内の底部１３と吸収・揮散部材３との間に少なくとも１つの吸上芯４が外側容器１と内側容器２との隙間において装架されている。この吸上芯４は異形線材により形成されており、外側容器１と内側容器２との隙間にも充分に挿入可能であり、吸い上げ力も大きい。

更に、外側容器１の開口部１１に嵌着された吸収・揮散部材３は、少なくとも側面３２の一部が外側容器１の開口部１１より例えば高さｈだけ露出しており、吸収・揮散部材３には前記外側容器１内と外部とを連通する例えば内径が１ｍｍ程度の硬質合成樹脂材により形成されたパイプであるエア抜き通路５が形成されている。

以上の構成を有する実施形態はこのままの状態で箱や包装紙などに収容されて保管されるが、揮発性剤２１がガラスアンプルからなる内側容器２に充填、密封されているのできわめて安定した状態で長期にわたって保管することができる。

そして、本実施形態である揮散具を使用するには、図１（ｂ）に示すように、従来例の場合と同様に、外側容器１を撓ませて中に収容している内側容器２を破割し、内側容器２内に収納してあった揮発性剤２１を外側容器１内に流出させ、例えば外側容器１を立てた状態で保持させる。

このとき、外側容器１内に露出した揮発性剤２１が吸い上げ芯４の毛管作用により外側容器１の開口部１１に嵌着された吸収・揮散部材３に吸収され、吸収・揮散部材３の外側容器１から露出している頂面３１および側面３２を介して所定量が継続的に外気に揮散される。尚、本実施形態では吸い上げ芯４として線材を用いたがこれに限らず例えば帯状なとど他の形状であってもよく、また、保管時において配置空間に余裕があれば複数個を配置してもよく、使用する揮発性剤２１の種類や容量、使用目的に応じて適宜選択する。

また、本実施形態では吸収・揮散部材３には前記外側容器１内と外部とを連通するエア抜き通路５が形成されているので、外側容器１内の揮発性剤２１が高温環境においても吸収・揮散部材３から漏れ出す心配もない。

また、図２は本発明の異なる実施形態を示すものであり、全体の構成は前記図１に示した実施形態とほぼ同様であるが、外側容器１内の底部１３と吸収・揮散部材３との間に装架されている吸上芯４が、例えば帯状の濾紙や不織布等のような多孔質片により形成されている点が異なる。

本実施形態では、吸上芯４の吸い上げ面積が大きいことから確実な吸い上げ効果があるばかりか、表面に例えば文字や記号、模様などを表示することが可能であることから、外側容器１を透光性を有する材質により形成することでそれらの表示が外側容器１を通して外部に露出するので、吸い上げ状態が確認可能であるとともに、収容されている揮発性剤２１に関する情報の表示を初めとして、商標や宣伝広告などの各種の情報を表示させることもできる。

また、図３は本発明の異なる実施形態を示すものであり、全体の構成は前記図１に示した実施形態とほぼ同様であるが、外側容器１の開口部１１に吸収・揮散部材３の前記外側容器からの露出部を包囲する揮散量調節カバー６が付設されている点が異なる。

更に、詳しく説明すると、外側容器１の開口部１１近傍の外周面に所定の高さ位置に環状凹溝１５が形成されているとともに開口部１１に嵌挿される吸収・揮散部材３の側面３２の一部を露出する複数の透窓１４が形成されている。そして、揮散量調節カバー６は外側容器１の開口部１１に被冠可能な径を有し、頂面と側面に透孔６１および６２を有し、内周面には前記外側容器１に形成された環状の凹溝１５に回動自在に嵌装される環状突起６３が形成されている。

特に、揮散量調節カバー６の側面に形成された透孔６２は開口部１１に嵌挿される吸収・揮散部材３の側面３２の一部を露出する複数の透窓１４に重なる形状であり、環状突起６３を環状凹溝１５に嵌装させた揮散量調節カバー６を回動させたときに透窓１４を開閉可能として吸収・揮散部材３の露出度合を変化させて吸収・揮散部材３からの揮散量を調節可能としたものである。

なお、図３に示した揮散量調節カバー６は一例であり、吸収・揮散部材３の露出度合を変化させることかできる構成であればよく、この実施形態に限るものではない。

次に本発明の実施例について説明する。

図４，図５および図６は前記図１に示した揮散具についての本発明の実施例を示すもであり、直径が１０ｍｍ、長さが１２５ｍｍ程度の外側容器１に直径が８ｍｍ、長さが１００ｍｍ程度の内側容器１に３ｍｌのローズマリー油、ラベンダー油、ユーカリ油の天然香料をそれぞれ密封し、図１に示す外側容器１の開口部１１に嵌着された吸収・揮散部材３の側面３２の露出部分の高さを５ｍｍ（実施例Ａ）、１０ｍｍ（実施例Ｂ）の発散具ついて２５℃において経時変化（日）と揮散量（揮発残量を測定）との関係を示し、吸収・揮散部材３の側面３２の露出部分の高さを０ｍｍ（比較例Ｃ）および更に吸上芯４およびエア抜き通路５を設けないもの（比較例Ｄ）について比較した。

図４乃至図５から吸上芯４を有していない（比較例Ｄ）は最初は、使用時に内側容器２を破割したときに吸収・揮散部材３に吸着した揮発性剤２１が揮散するが、その後に吸収・揮散部材３に外側容器１内の揮発性剤２１が吸収されないので５日目以降は殆ど揮散が見られず残りの８０％が残存してしまうのに対して、吸上芯４を有する（実施例Ａ）、（実施例Ｂ）および（比較例Ｃ）については吸上芯４によって継続的に吸収・揮散部材３に供給されるので無駄なく揮発性剤２１を使い切ることが確認された。

また、外側容器１の開口部１１に嵌着された吸収・揮散部材３の側面３２の露出部分の高さを５ｍｍ（実施例Ａ）、１０ｍｍ（実施例Ｂ）の発散具ついては露出部分の高さが０ｍｍ（比較例Ｃ）の場合に比べて揮散効率が優れており実用的であることが立証された。

本発明における最適な実施形態の一例を示すものであり、図１（ａ）は使用前の状態、図１（ｂ）は使用状態を示す縦断面図。 本発明における吸上芯が異なる実施形態の一例を示すものであり、図２（ａ）は使用前の状態、図２（ｂ）は使用状態を示す縦断面図。 本発明における異なる実施形態を示すものであり、図３（ａ）は一部を分解した側面図、図３（ｂ）は揮散量調節カバーを示す平面図、図３（ｃ）は縦断面図。 図１に示した実施形態について揮発性剤としてローズマリー油を用いた実施例における揮散状態の経時的変化の測定図。 図１に示した実施形態について揮発性剤としてラベンダー油を用いた実施例における揮散状態の経時的変化の測定図。 図１に示した実施形態について揮発性剤としてユーカリ油を用いた実施例における揮散状態の経時的変化の測定図。 本発明における従来例を示すものであり、図７（ａ）は使用前の状態、図７（ｂ）は使用状態を示す縦断面図。

符号の説明

１ 外側容器、２ 内側容器、３ 吸収・揮散部材、４ 吸上芯、５ エア抜き通路、６ 揮散量調節カバー、１１ 開口部、１３ 底部、２１ 揮発性剤

Claims (7)

1. 少なくとも一部が可撓性材により形成される有底で頂端に開口部を形成した外側容器内に、芳香剤等の揮発性剤を充填、密封した破割可能なガラスアンプルからなる内側容器が挿入され、且つ前記外側容器の開口部に前記揮発性剤を吸収する素材より形成される吸収・揮散部材を嵌着させた揮発性剤の揮散具において、前記外側容器内の底部と前記吸収・揮散部材との間に少なくとも１つの吸上芯が前記外側容器と内側容器との隙間において装架されていることを特徴とする揮発性剤の揮散具。
2. 前記吸上芯が異型線材により形成されている請求項１記載の揮発性剤の揮散具。
3. 前記吸上芯が帯状の多孔質片により形成されている請求項１記載の揮発性剤の揮散具。
4. 前記吸収・揮散部材における側面の少なくとも一部が前記外側容器より露出している請求項１，２または３に記載の揮発性剤の揮散具。
5. 前記吸収・揮散部材に前記外側容器内と外部とを連通するエア抜き通路が形成されている請求項１，２，３または４に記載の揮発性剤の揮散具。
6. 前記エア抜き通路がパイプにより形成されている請求項５記載の揮発性剤の揮散具。
7. 前記外側容器の開口部に吸収・揮散部材の前記外側容器からの露出部を包囲する揮散量調節カバーが付設されている請求項１，２，３，４，５または６に記載の揮発性剤の揮散具。
   

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