JP2008114300A - Hydraulic breaker, and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hydraulic breaker, which does not need a long through bolt, and can be manufactured without using a large machine tool, and a method for manufacturing that. <P>SOLUTION: The hydraulic breaker 1 is provided with a cylinder 3 with a piston 10 slidably engaged to be movable forward and backward, and a front head 2 installed on the axial direction tip side of the cylinder 3 to which a chisel 8 is inserted to be movable forward and backward. The cylinder 3 and the front head 2 are directly fastened to each other by a pair of screws 17 and 19. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、岩石等を破砕するための油圧ブレーカおよびその製造方法に関する。   The present invention relates to a hydraulic breaker for crushing rocks and the like and a manufacturing method thereof.

この種の油圧ブレーカは、例えば、図８に示す油圧ブレーカ１００のように、シリンダ１３０と、そのシリンダ１３０の軸方向での先端側に設けられるフロントヘッド１２０と、後端側に設けられるバックヘッド４とを有して構成されている。シリンダ１３０およびフロントヘッド１２０は、不図示のブラケットによって保持するために、その外形形状が、略角形状（横断面が略矩形状）に形成されている。そして、シリンダ１３０には、不図示のピストンが前後進可能に摺嵌され、また油圧打撃機構が構成されており、不図示の油圧供給源から切換弁を介してシリンダ１３０へ圧油を供給することにより、ピストンが前後進可能になっている。そして、フロントヘッド１２０内には、先端側からチゼル８が挿着され、チゼル８はピストンの打撃によって軸方向に所定距離の往復移動が可能になっている。   This type of hydraulic breaker includes, for example, a hydraulic breaker 100 shown in FIG. 8, a cylinder 130, a front head 120 provided on the front end side in the axial direction of the cylinder 130, and a back head provided on the rear end side. 4. Since the cylinder 130 and the front head 120 are held by a bracket (not shown), the outer shape of the cylinder 130 and the front head 120 is formed in a substantially square shape (transverse section is substantially rectangular). A piston (not shown) is slidably fitted to the cylinder 130 so as to move forward and backward, and a hydraulic striking mechanism is configured to supply pressure oil to the cylinder 130 via a switching valve from a hydraulic supply source (not shown). As a result, the piston can move forward and backward. A chisel 8 is inserted into the front head 120 from the front end side, and the chisel 8 can reciprocate a predetermined distance in the axial direction by striking a piston.

ところで、図８に示す例では、上記フロントヘッド１２０、シリンダ１３０およびバックヘッド４は、軸方向に貫通するスルーボルト１５０によって相互に締結されている。このスルーボルト１５０は長尺のボルトであり、例えば呼び径の２０倍の長さを有している（例えば特許文献１参照）。そのため、スルーボルト１５０は、長尺であることに起因して、緩みや折損といった問題には不利である。
特開２００５−２９９０９１号公報 In the example shown in FIG. 8, the front head 120, the cylinder 130, and the back head 4 are fastened to each other by a through bolt 150 that penetrates in the axial direction. The through bolt 150 is a long bolt, and has a length that is, for example, 20 times the nominal diameter (see, for example, Patent Document 1). Therefore, the through bolt 150 is disadvantageous for problems such as loosening and breakage due to its long length.
JP 2005-299091 A

そこで、例えば図９に示す油圧ブレーカ１０１のように、シリンダ１６０にフロントヘッドの機能をもたせて一つの部品とすることが考えられる。このような構成であれば、同図に示すように、スルーボルト５は、シリンダ１６０の後端部とバックヘッド４とを締結するのに必要な長さに短縮できるので、緩みや折損といった問題に対し有利になる。
しかしながら、この油圧ブレーカ１０１のように、シリンダ１６０にフロントヘッドの機能をもたせて一つの部品とすると部品の長さがその分増大するので、このような長尺なシリンダ１６０を生産するためには長尺部品の加工（特に内径加工）ができる大型の工作機械が必要になる。したがって、従来の生産設備をそのまま用いて製造する上では未だ検討の余地がある。 Therefore, for example, like the hydraulic breaker 101 shown in FIG. 9, it is conceivable to provide the cylinder 160 with the function of a front head as one component. With such a configuration, as shown in the figure, the through bolt 5 can be shortened to a length necessary for fastening the rear end portion of the cylinder 160 and the back head 4, so that there is a problem of looseness or breakage. It becomes advantageous to.
However, if this cylinder breaker 101 has the function of the front head as a single part, the length of the part increases correspondingly. Therefore, in order to produce such a long cylinder 160, A large machine tool capable of processing long parts (particularly inner diameter processing) is required. Therefore, there is still room for examination in manufacturing using conventional production equipment as it is.

そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、長尺のスルーボルトを不要とし、且つ大型の工作機械を用いなくとも製造可能な油圧ブレーカおよびその製造方法を提供することを目的としている。   Therefore, the present invention has been made paying attention to such problems, and a hydraulic breaker that does not require a long through bolt and can be manufactured without using a large machine tool, and a method for manufacturing the same. It is intended to provide.

上記課題を解決するために、本発明のうち第一の発明は、ピストンを前後進可能に摺嵌するシリンダと、そのシリンダの軸方向での先端側に装着されてチゼルを前後進可能に挿着するフロントヘッドとを備える油圧ブレーカを製造する方法であって、シリンダ用の素材およびフロントヘッドには、相互を直接締結可能な一対のねじが形成され、さらに、前記フロントヘッドには、少なくとも内径加工および外形加工を含む必要な加工が施され、前記シリンダ用の素材には、少なくとも内径加工が施されたものを用い、前記一対のねじで前記シリンダ用の素材および前記フロントヘッド相互を直接締結し、その締結後に、前記シリンダ用の素材に対し油圧通路および外形形状等の前記シリンダに必要な加工を施すことを特徴としている。   In order to solve the above problems, a first invention of the present invention is a cylinder in which a piston is slidably fitted forward and backward, and a chisel that is attached to the tip end side in the axial direction of the cylinder so as to be movable forward and backward. A hydraulic breaker comprising a front head to be worn, wherein a cylinder material and a front head are formed with a pair of screws capable of being directly fastened to each other, and the front head has at least an inner diameter. Necessary machining including machining and external machining is performed, and the cylinder material is at least subjected to inner diameter machining, and the cylinder material and the front head are directly fastened with the pair of screws. After the fastening, the cylinder material is subjected to necessary processing such as a hydraulic passage and an outer shape.

第一の発明によれば、製造される油圧ブレーカは、そのシリンダとフロントヘッドとが相互に一対のねじで直接締結されるので、長尺のスルーボルトが不要である。そして、このシリンダおよびフロントヘッドは、例えば、それぞれ従来のものとほぼ等しい大きさとすることができる。そして、フロントヘッドには、少なくとも内径加工および外形加工を含む必要な加工が施されており、シリンダ用の素材に、一対のねじで直接締結後にシリンダに必要な加工を加えて製造するので、大型の工作機械を用いなくとも従来の製造設備で製造することができる。   According to the first invention, the manufactured hydraulic breaker has its cylinder and front head fastened directly to each other with a pair of screws, so that a long through bolt is unnecessary. The cylinder and the front head can be approximately the same size as the conventional one, for example. The front head is subjected to necessary processing including at least inner diameter processing and outer shape processing, and is manufactured by adding the necessary processing to the cylinder after being directly fastened with a pair of screws to the cylinder material. It is possible to manufacture with conventional manufacturing equipment without using any machine tool.

なお、前記一対のねじとしては、例えば、前記フロントヘッドにはシリンダ側の内周面に雌ねじを形成し、前記シリンダには前記フロントヘッドの雌ねじに螺合可能な雄ねじを形成することで、前記一対のねじを好適に構成することができる。
ここで、第一の発明に係る油圧ブレーカの製造方法において、前記一対のねじでの締結後に且つ前記シリンダに必要な加工を施す前に、前記一対のねじにその軸方向とは交わる方向に貫通するピン孔を形成し、そのピン孔にピンを装着することは好ましい。 In addition, as the pair of screws, for example, the front head is formed with a female screw on an inner peripheral surface on the cylinder side, and the cylinder is formed with a male screw that can be screwed with the female screw of the front head. A pair of screws can be suitably configured.
Here, in the method of manufacturing the hydraulic breaker according to the first aspect of the present invention, after the pair of screws are fastened and before the necessary processing is performed on the cylinder, the pair of screws penetrates in a direction intersecting with the axial direction. It is preferable that a pin hole to be formed is formed and a pin is attached to the pin hole.

このような構成であれば、フロントヘッドおよびシリンダ用の素材相互を直接締結する一対のねじの固定状態を一層確実にできるので、シリンダ用の素材への加工の切削力によって一対のねじ部でのねじ緩みを防止する上でより好適である。
また、本発明のうち第二の発明は、ピストンを前後進可能に摺嵌するシリンダと、そのシリンダの軸方向での先端側に装着されてチゼルを前後進可能に挿着するフロントヘッドとを備える油圧ブレーカであって、前記シリンダおよびフロントヘッドは、一対のねじで相互に直接締結されていることを特徴としている。 With such a configuration, the fixed state of the pair of screws that directly fasten the front head and the cylinder material can be more reliably secured. This is more suitable for preventing screw loosening.
A second invention of the present invention includes a cylinder in which a piston is slidably fitted so as to be able to move forward and backward, and a front head that is attached to the tip end side in the axial direction of the cylinder and in which a chisel is inserted so as to be able to move forward and backward. A hydraulic breaker is provided, wherein the cylinder and the front head are directly fastened to each other by a pair of screws.

第二の発明によれば、シリンダとフロントヘッドとが、相互に一対のねじで直接締結されているので、相互の固定に長尺のスルーボルトは不要である。そして、シリンダおよびフロントヘッドは、例えば、それぞれ従来のものとほぼ等しい大きさとすることができるので、大型の工作機械を用いなくとも従来の製造設備で製造することができる。   According to the second invention, since the cylinder and the front head are directly fastened to each other by the pair of screws, a long through bolt is not required for mutual fixation. And since a cylinder and a front head can be made into the magnitude | size substantially equal to a conventional thing, respectively, for example, it can manufacture with the conventional manufacturing equipment, without using a large sized machine tool.

上述のように、本発明によれば、長尺のスルーボルトを不要とし、且つ大型の工作機械を用いなくとも製造可能な油圧ブレーカおよびその製造方法を提供することができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to provide a hydraulic breaker that does not require a long through bolt and can be manufactured without using a large machine tool, and a manufacturing method thereof.

以下、本発明の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。
図１は本発明に係る油圧ブレーカの一実施形態を説明する図であり、同図は、油圧ブレーカのフロントヘッドを、その軸線を含む断面にて図示している。なお、上記説明した従来の油圧ブレーカと同様の構成については同一の符号を付して説明する。
この油圧ブレーカ１は、軸方向での中央部にシリンダ３を有し、このシリンダ３の先端側にフロントヘッド２を有している。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate.
FIG. 1 is a view for explaining an embodiment of a hydraulic breaker according to the present invention. FIG. 1 shows a front head of the hydraulic breaker in a cross section including its axis. In addition, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated about the structure similar to the conventional hydraulic breaker demonstrated above.
The hydraulic breaker 1 has a cylinder 3 at the center in the axial direction, and a front head 2 at the tip side of the cylinder 3.

また、シリンダ３の後端側にはバックヘッド４を有し、バックヘッド４は、その四隅が４本の短いスルーボルト５でシリンダ３の後端に連結されている。つまり、このスルーボルト５は、図９に示した例同様に、シリンダ３の後端部とバックヘッド４とを締結するのに必要なだけの長さに短縮されており、緩みや折損といった問題に対し有利になっている。   A back head 4 is provided on the rear end side of the cylinder 3, and the back head 4 is connected to the rear end of the cylinder 3 by four short bolts 4 at four corners. That is, the through bolt 5 is shortened to a length necessary for fastening the rear end portion of the cylinder 3 and the back head 4 as in the example shown in FIG. It is advantageous to.

さらに、シリンダ３内には、ピストン１０が摺嵌されており、また、そのピストン１０を囲繞してスリーブ１１が内装されている。このスリーブ１１にはピストン１０を往復動させるための油圧室および油圧通路が形成され、公知の油圧打撃機構が構成される。これにより、不図示の油圧供給源から切換弁を介してシリンダ３へ圧油を供給することにより、ピストン１０が前後進可能になっている。   Further, a piston 10 is slidably fitted in the cylinder 3, and a sleeve 11 is provided so as to surround the piston 10. The sleeve 11 is formed with a hydraulic chamber and a hydraulic passage for reciprocating the piston 10 to constitute a known hydraulic striking mechanism. Thereby, the piston 10 can move forward and backward by supplying pressure oil to the cylinder 3 through a switching valve from a hydraulic supply source (not shown).

また、フロントヘッド２内には、先端側からチゼル８が挿着され、このチゼル８の後端側とピストン１０との間に打撃室１２が形成されている。また、フロントヘッド２の内周面の先端側には、フロントブッシュ１３が同軸に設けられている。そして、チゼル８は、このフロントブッシュ１３によりピストン１０と同軸線上に保持されており、上記ピストン１０の打撃によって軸方向に所定距離の前後進が可能になっている。なお、チゼル８は、ロッドピン１５によって、軸方向での移動が規制され、その往復移動範囲が制限されている。   A chisel 8 is inserted into the front head 2 from the front end side, and a striking chamber 12 is formed between the rear end side of the chisel 8 and the piston 10. A front bush 13 is coaxially provided on the front end side of the inner peripheral surface of the front head 2. The chisel 8 is held coaxially with the piston 10 by the front bush 13 and can be moved forward and backward by a predetermined distance in the axial direction by striking the piston 10. The chisel 8 is restricted from moving in the axial direction by the rod pin 15 and its reciprocating range is limited.

ここで、このシリンダ３およびフロントヘッド２は、それぞれの軸方向の長さを含む全体の大きさが、従来のものとほぼ等しい大きさになっている。また、それぞれの外形形状は、不図示のブラケットによって保持するために、略角形状（横断面が略矩形状）に形成されている。そして、上記フロントヘッド２には、シリンダ３側の内周面に雌ねじ１７が形成されている。また、上記シリンダ３には、フロントヘッド２側の端面から突出して雌ねじ１７に螺合可能な雄ねじ１９が形成されており、これら雌ねじ１７および雄ねじ１９は、互いに螺合する一対のねじになっている。これら一対のねじ１７、１９は、ピストン１０と同軸に形成されており、その径は、スリーブ１１の外径よりも大きい。そして、シリンダ３およびフロントヘッド２相互は、これら一対のねじ１７、１９で直接締結されている。   Here, the entire size of the cylinder 3 and the front head 2 including the lengths in the axial directions is substantially equal to that of the conventional one. Further, each outer shape is formed in a substantially square shape (transverse section is substantially rectangular) in order to be held by a bracket (not shown). The front head 2 is formed with a female screw 17 on the inner peripheral surface on the cylinder 3 side. The cylinder 3 is formed with a male screw 19 that protrudes from the end face on the front head 2 side and can be screwed into the female screw 17. The female screw 17 and the male screw 19 form a pair of screws that are screwed together. Yes. The pair of screws 17 and 19 are formed coaxially with the piston 10, and the diameter thereof is larger than the outer diameter of the sleeve 11. The cylinder 3 and the front head 2 are directly fastened by the pair of screws 17 and 19.

次に、この油圧ブレーカ１の製造方法について図２〜図６を適宜参照しつつ説明する。
上述の油圧ブレーカ１は、シリンダ３およびフロントヘッド２相互が、一対のねじ１７、１９で直接締結される構成なので、シリンダ３に必要な油圧通路や外形の加工は、図２に示すように、シリンダ３用の素材３Ｓ（以下「シリンダブランク」ともいう）をフロントヘッド２に装着した後に加工している。 Next, a method for manufacturing the hydraulic breaker 1 will be described with reference to FIGS.
Since the hydraulic breaker 1 described above is configured such that the cylinder 3 and the front head 2 are directly fastened by a pair of screws 17 and 19, the processing of the hydraulic passage and the outer shape necessary for the cylinder 3 is as shown in FIG. The material 3S for the cylinder 3 (hereinafter also referred to as “cylinder blank”) is processed after being mounted on the front head 2.

つまり、同図に示すように、フロントヘッド２には、上述のように、シリンダ３側の内周面に雌ねじ１７を形成し、一方、シリンダ３には、シリンダブランク３Ｓの状態で、フロントヘッド２の雌ねじ１７に螺合可能に雄ねじ１９を形成する。ここで、この状態でのシリンダブランク３Ｓは、同図に示すように、略円筒状であり、上記スリーブ１１を内装するための内径３ｎ等については加工が施されているが、シリンダ３として必要な油圧通路および外形形状等は未加工である。つまり、これら油圧通路および外形形状等の加工については、フロントヘッド２との相対位置が関係するが、この油圧ブレーカ１では、フロントヘッド２とシリンダ３とが一対のねじ１７、１９で直接締結されるので、締結後に相対位置が確定した状態でこれらの加工を行うようにしている。これに対し、回転方向での位置が問題とならない内径３ｎ等の旋削加工については加工済みになっている。   That is, as shown in the figure, the front head 2 is formed with the internal thread 17 on the inner peripheral surface on the cylinder 3 side as described above, while the cylinder 3 is in the state of the cylinder blank 3S in the state of the front head. A male screw 19 is formed so as to be able to be screwed onto the two female screws 17. Here, the cylinder blank 3S in this state is substantially cylindrical as shown in the figure, and the inner diameter 3n for interior of the sleeve 11 is processed, but is necessary as the cylinder 3. The hydraulic passage and outer shape are not processed. That is, the processing of the hydraulic passage and the outer shape is related to the relative position with respect to the front head 2. In this hydraulic breaker 1, the front head 2 and the cylinder 3 are directly fastened by a pair of screws 17 and 19. Therefore, these processes are performed in a state where the relative position is fixed after fastening. On the other hand, the turning of the inner diameter 3n or the like where the position in the rotation direction does not matter is already processed.

一方、フロントヘッド２については、同図に示す段階において、打撃室１２やフロントブッシュ１３を装着するための軸受部の加工を含む内径加工、ロッドピン１５を装着する部分の穴加工および４つの平面２ｇによって略矩形状に形成される外形加工等は加工済みである（図１参照）。また、油圧ブレーカ１での作業時における摩耗を防ぐため、フロントヘッド２には、所定の硬さとなるように熱処理を行っており、本実施形態の例では、フロントヘッド２については、完成状態であり、フロントヘッド２として必要な加工および処理はこの状態で既に施されている。   On the other hand, with respect to the front head 2, in the stage shown in the figure, inner diameter processing including processing of a bearing portion for mounting the striking chamber 12 and the front bush 13, drilling of a portion for mounting the rod pin 15, and four planes 2g Thus, the outer shape processing or the like formed into a substantially rectangular shape has been processed (see FIG. 1). Further, in order to prevent wear during the operation of the hydraulic breaker 1, the front head 2 is heat-treated so as to have a predetermined hardness. In the example of this embodiment, the front head 2 is in a completed state. Yes, the processing and processing necessary for the front head 2 has already been performed in this state.

次いで、図３に示すように、フロントヘッド２およびシリンダブランク３Ｓにそれぞれ形成された一対のねじ１７、１９で、フロントヘッド２およびシリンダブランク３Ｓ相互を直接締結して一体化した状態２０Ｓとする（以下、この一体化した完成前の状態を「本体ブランク」ともいう）。以下、この本体ブランク２０Ｓは、「一つのシリンダ」として扱い、一対のねじ１７、１９を緩めて分解することは原則としてなく、また、この本体ブランク２０Ｓに対し必要な加工や処理等を施して完成された一体化したフロントヘッド２およびシリンダ３において同様である。   Next, as shown in FIG. 3, the front head 2 and the cylinder blank 3S are directly fastened and integrated with each other with a pair of screws 17 and 19 formed on the front head 2 and the cylinder blank 3S, respectively. Hereinafter, this integrated state before completion is also referred to as “main body blank”). Hereinafter, the main body blank 20S is treated as “one cylinder”, and it is not a principle to loosen and disassemble the pair of screws 17 and 19, and the main body blank 20S is subjected to necessary processing and processing. The same applies to the completed integrated front head 2 and cylinder 3.

次いで、図４に示すように、この本体ブランク２０Ｓに機械加工を施す。なお、同図は、治具Ｇ１によって二つの本体ブランク２０Ｓを同時に固定し、シリンダ３に必要な外形形状（平面３ｇ）を、フロントヘッド２の平面２ｇを基準として、これと面一に平面３ｇをフライス工具Ｆで加工している図であり、フライス加工が周方向の４面に施される例である。ここで、この本体ブランク２０Ｓの長さは、上記シリンダ３およびフロントヘッド２相互が一体化されているので全体の長さは増加している。しかし、それぞれは従来のものとほぼ等しい大きさであり、また、この工程での加工は、フライス加工が主であり、工作物の長さによる制約は受けにくい。そして、加工が施されるのは、本体ブランク２０Ｓのうちのシリンダブランク３Ｓについてなされるので、本体ブランク２０Ｓとして一体化した状態であっても、製造設備として大型の工作機械を用いなくとも従来のフライス盤での製造を可能としている。   Next, as shown in FIG. 4, the main body blank 20S is machined. In the figure, two main body blanks 20S are simultaneously fixed by the jig G1, and the outer shape (plane 3g) required for the cylinder 3 is set to be flat with the plane 2g of the front head 2 as a reference. Is a figure which is processed with the milling tool F, and is an example in which milling is performed on four surfaces in the circumferential direction. Here, the length of the main body blank 20S is increased because the cylinder 3 and the front head 2 are integrated with each other. However, each is approximately the same size as the conventional one, and the machining in this process is mainly milling, and is not easily restricted by the length of the workpiece. And since it is made about cylinder blank 3S of main part blank 20S, even if it is in the state integrated as main part blank 20S, processing is given, without using a large-sized machine tool as manufacturing equipment. It is possible to manufacture on a milling machine.

次いで、図５に示すように、上記フライス加工後の本体ブランク２０Ｓに、さらに必要な油圧通路等の加工を施す。この油圧通路等の加工についても、フロントヘッド２を基準として加工する。なお、同図は、治具Ｇ２によって二つの本体ブランクを固定し、必要な油圧通路を、ドリル工具Ｄで加工しており、バックヘッド４側の端面から軸方向にドリル加工が施されている例である。ここで、シリンダ３およびフロントヘッド２は、それぞれ従来のものとほぼ等しい大きさであり、この工程での加工についても、本体ブランク２０Ｓのうちのシリンダブランク３Ｓについてなされるので、製造設備として従来の深穴加工機での製造を可能としている。   Next, as shown in FIG. 5, the milled blank body 20 </ b> S is further processed for necessary hydraulic passages and the like. The processing of the hydraulic passage and the like is also performed using the front head 2 as a reference. In the drawing, two main body blanks are fixed by a jig G2, and a necessary hydraulic passage is processed by a drill tool D, and drilling is performed in an axial direction from an end surface on the back head 4 side. It is an example. Here, the cylinder 3 and the front head 2 are each approximately the same size as the conventional one, and the processing in this step is also performed on the cylinder blank 3S of the main body blank 20S. It is possible to manufacture with a deep hole processing machine.

そして、上記のようにシリンダ３に必要な加工が施された本体ブランク２０Ｓは、図６に示すように、相互に直接締結されてフロントヘッド２およびシリンダ３が一体化された状態２０となる（以下、この一体化した完成後の状態を「一体シリンダ」ともいう）。
次に、この油圧ブレーカおよびその製造方法の作用・効果について説明する。
上述の油圧ブレーカの製造方法によれば、製造される油圧ブレーカ１は、そのシリンダ３とフロントヘッド２とが相互が一対のねじ１７、１９で直接締結された一体シリンダ２０になっているので、長尺のスルーボルトが不要であり、さらに、シリンダ３の後端側には、バックヘッド４が短いスルーボルト５で連結されるので、このスルーボルト５は、シリンダ３の後端部とバックヘッド４とを締結するのに必要なだけの長さに短縮されており、緩みや折損といった問題に対し有利になっている。 And as shown in FIG. 6, the main body blank 20S in which the cylinder 3 is processed as described above is directly fastened to each other to be in a state 20 in which the front head 2 and the cylinder 3 are integrated ( Hereinafter, this integrated state after completion is also referred to as “integrated cylinder”).
Next, operations and effects of the hydraulic breaker and the manufacturing method thereof will be described.
According to the method of manufacturing a hydraulic breaker described above, the manufactured hydraulic breaker 1 is an integrated cylinder 20 in which the cylinder 3 and the front head 2 are directly fastened with a pair of screws 17 and 19. A long through bolt is not required, and the back head 4 is connected to the rear end side of the cylinder 3 by a short through bolt 5. Therefore, the through bolt 5 is connected to the rear end portion of the cylinder 3 and the back head. The length is shortened to a length necessary to fasten 4, which is advantageous for problems such as looseness and breakage.

そして、シリンダ３およびフロントヘッド２は、それぞれ従来ものとほぼ等しい大きさであり、さらに、フロントヘッド２（ないしはフロントヘッド用の素材）には、少なくとも内径加工および外形加工を含むフロントヘッドに必要な加工が施されており、シリンダブランク３Ｓには、一対のねじ１７、１９で直接締結後にシリンダ３に必要な加工を加えて一体シリンダ２０を製造しているので、大型の工作機械を用いなくとも従来の製造設備で製造することができる。   The cylinder 3 and the front head 2 are approximately the same size as the conventional one, and the front head 2 (or the material for the front head) is necessary for the front head including at least inner diameter processing and outer shape processing. Since the cylinder blank 3S is directly fastened with a pair of screws 17 and 19 and the cylinder 3 is processed by applying the necessary processing to the cylinder 3, a large machine tool is not used. It can be manufactured with conventional manufacturing equipment.

なお、本発明に係る油圧ブレーカおよびその製造方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能である。
例えば、上記実施形態では、一体シリンダ２０を構成するフロントヘッド２とシリンダ３とは、相互に一対のねじ１７、１９のみで直接締結されている例で説明したが、これに限定されず、例えば一対のねじ１７、１９で締結されている部分を、さらに一層確実に固定するためのピンを装着するようにしてもよい。具体例を図７に示す。同図に示す例は、一対のねじ１７、１９を貫通するピン孔２３が形成され、このピン孔２３に、ピン２４が装着されている点を除き、上記実施形態と同様の構成である。 The hydraulic breaker and the manufacturing method thereof according to the present invention are not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above embodiment, the front head 2 and the cylinder 3 constituting the integrated cylinder 20 have been described as being directly fastened with only a pair of screws 17 and 19, but the present invention is not limited to this. You may make it mount | wear with the pin for fixing the part fastened with a pair of screws 17 and 19 still more reliably. A specific example is shown in FIG. The example shown in the figure has the same configuration as that of the above embodiment except that a pin hole 23 penetrating the pair of screws 17 and 19 is formed and a pin 24 is attached to the pin hole 23.

この例では、まず、同図（ａ）に示すように、予めフロントヘッド２に対し、予備的なピン孔２３を雌ねじ１７の軸方向とは交わる方向に貫通形成しておく。そして、一対のねじ１７、１９での締結後に且つシリンダ３に必要な加工を施す前に（図３参照）、フロントヘッド２の予備的なピン孔２３を案内としてシリンダブランク３Ｓの雄ねじ１９を貫通するピン孔２３を穿孔する。次いで、締結後に雄ねじ１９をも貫通して形成されたピン孔２３に対し、ピン２４を装着する（図７（ｂ）参照）。以降は上記実施形態同様に必要な加工をする。これにより、一対のねじ１７、１９の固定が一層確実になるので、締結後のシリンダブランク３Ｓへの加工の切削力による一対のねじ１７、１９のねじ緩みを好適に防止することができる。   In this example, first, as shown in FIG. 5A, a preliminary pin hole 23 is previously formed through the front head 2 in a direction intersecting with the axial direction of the female screw 17. Then, after the fastening with the pair of screws 17 and 19 and before the necessary processing is performed on the cylinder 3 (see FIG. 3), the male screw 19 of the cylinder blank 3S is passed through the preliminary pin hole 23 of the front head 2 as a guide. A pin hole 23 is drilled. Next, the pin 24 is attached to the pin hole 23 formed through the male screw 19 after fastening (see FIG. 7B). Thereafter, the necessary processing is performed as in the above embodiment. Thereby, since fixation of a pair of screws 17 and 19 becomes still more reliable, the loosening of a pair of screws 17 and 19 by the cutting force of the process to the cylinder blank 3S after fastening can be prevented suitably.

また、例えば、上記実施形態では、一対のねじとして、フロントヘッド２には、シリンダ雌ねじ１７が形成されており、シリンダ３には、雌ねじ１７に螺合可能な雄ねじ１９が形成されている例で説明したが、これに限定されず、フロントヘッド２に雄ねじを設け、シリンダ３には、フロントヘッド２の雄ねじに螺合可能な雌ねじを設けて、一対のねじを構成してもよい。   For example, in the above embodiment, as a pair of screws, a cylinder female screw 17 is formed on the front head 2, and a male screw 19 that can be screwed onto the female screw 17 is formed on the cylinder 3. Although described above, the present invention is not limited to this, and the front head 2 may be provided with a male screw, and the cylinder 3 may be provided with a female screw that can be screwed into the male screw of the front head 2 to constitute a pair of screws.

本発明に係る油圧ブレーカの一実施形態を説明する図である。It is a figure explaining one embodiment of a hydraulic breaker concerning the present invention. 本発明に係る油圧ブレーカの製造方法の一実施形態を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining one Embodiment of the manufacturing method of the hydraulic breaker which concerns on this invention. 本発明に係る油圧ブレーカの製造方法の一実施形態を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining one Embodiment of the manufacturing method of the hydraulic breaker which concerns on this invention. 本発明に係る油圧ブレーカの製造方法の一実施形態を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining one Embodiment of the manufacturing method of the hydraulic breaker which concerns on this invention. 本発明に係る油圧ブレーカの製造方法の一実施形態を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining one Embodiment of the manufacturing method of the hydraulic breaker which concerns on this invention. 本発明に係る油圧ブレーカの製造方法の一実施形態を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining one Embodiment of the manufacturing method of the hydraulic breaker which concerns on this invention. 本発明に係る油圧ブレーカの一変形例を説明する図であり、同図（ａ）は図２に対応する斜視図を示し、また、同図（ｂ）は図１でのＡ−Ａ断面を示している。It is a figure explaining the modification of the hydraulic breaker which concerns on this invention, the figure (a) shows the perspective view corresponding to FIG. 2, and the figure (b) shows the AA cross section in FIG. Show. 従来の油圧ブレーカの一例を説明する図である。It is a figure explaining an example of the conventional hydraulic breaker. 従来の油圧ブレーカの一例を説明する図である。It is a figure explaining an example of the conventional hydraulic breaker.

符号の説明Explanation of symbols

１ 油圧ブレーカ
２ フロントヘッド
３ シリンダ
３Ｓ シリンダブランク（シリンダ用の素材）
４ バックヘッド
５ スルーボルト
８ チゼル
１０ ピストン
１１ スリーブ
１２ 打撃室
１３ フロントブッシュ
１５ ロッドピン
２３ ピン孔
２４ ピン 1 Hydraulic breaker 2 Front head 3 Cylinder 3S Cylinder blank (Cylinder material)
4 Back head 5 Through bolt 8 Chisel 10 Piston 11 Sleeve 12 Stroke chamber 13 Front bush 15 Rod pin 23 Pin hole 24 Pin

Claims (4)

ピストンを前後進可能に摺嵌するシリンダと、そのシリンダの軸方向での先端側に装着されてチゼルを前後進可能に挿着するフロントヘッドとを備える油圧ブレーカを製造する方法であって、
シリンダ用の素材およびフロントヘッドには、相互を直接締結可能な一対のねじが形成され、さらに、前記フロントヘッドには、少なくとも内径加工および外形加工を含む必要な加工が施され、前記シリンダ用の素材には、少なくとも内径加工が施されたものを用い、前記一対のねじで前記シリンダ用の素材および前記フロントヘッド相互を直接締結し、その締結後に、前記シリンダ用の素材に対し油圧通路および外形形状等の前記シリンダに必要な加工を施すことを特徴とする油圧ブレーカの製造方法。 A method of manufacturing a hydraulic breaker comprising a cylinder that is slidably fitted with a piston so that the piston can be moved forward and backward, and a front head that is attached to the tip side in the axial direction of the cylinder and is inserted so that the chisel can move forward and backward,
The cylinder material and the front head are formed with a pair of screws that can be directly fastened to each other. Further, the front head is subjected to necessary processing including at least inner diameter processing and outer shape processing. As the material, at least an inner diameter processed is used, and the cylinder material and the front head are directly fastened with the pair of screws, and after the fastening, the hydraulic passage and the outer shape with respect to the cylinder material. The manufacturing method of the hydraulic breaker characterized by performing required processing to the said cylinders, such as a shape. 前記一対のねじとして、前記フロントヘッドには、シリンダ側の内周面に雌ねじが形成されており、前記シリンダには、前記フロントヘッドの雌ねじに螺合可能な雄ねじが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の油圧ブレーカの製造方法。   As the pair of screws, the front head has a female screw formed on an inner peripheral surface on the cylinder side, and the cylinder has a male screw that can be screwed into the female screw of the front head. The manufacturing method of the hydraulic breaker of Claim 1. 前記一対のねじでの締結後に且つ前記シリンダに必要な加工を施す前に、前記一対のねじにその軸方向とは交わる方向に貫通するピン孔を形成し、そのピン孔にピンを装着することを特徴とする請求項１または２に記載の油圧ブレーカの製造方法。   After the fastening with the pair of screws and before performing the necessary processing on the cylinder, a pin hole penetrating in the direction intersecting the axial direction is formed in the pair of screws, and a pin is attached to the pin hole. The manufacturing method of the hydraulic breaker of Claim 1 or 2 characterized by these. ピストンを前後進可能に摺嵌するシリンダと、そのシリンダの軸方向での先端側に装着されてチゼルを前後進可能に挿着するフロントヘッドとを備える油圧ブレーカであって、
前記シリンダおよびフロントヘッドは、一対のねじで相互に直接締結されていることを特徴とする油圧ブレーカ。 A hydraulic breaker comprising a cylinder that is slidably fitted with a piston so that the piston can be moved forward and backward, and a front head that is attached to the tip side in the axial direction of the cylinder and is inserted so that the chisel can move forward and backward,
The hydraulic breaker, wherein the cylinder and the front head are directly fastened to each other with a pair of screws.
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