JP2008114229A - プレス加工方法及びプレス加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シワ押え部材によりダイス型との間にプレス素材を挟んだ状態でプレス成形を行うとともに、シワ押え部材に作用する複数のクッションピンによってシワ押え荷重を均圧化させる構成において、比較的大型のプレス加工装置であっても、シワ押え荷重の安定領域であって広い均圧領域を確保した状態で小さな型を用いることができ、装置の稼動率の向上や汎用性・生産性の向上を図ることができるプレス加工方法及びプレス加工装置を提供すること。
【解決手段】複数のクッションピン７のうち、シワ押えリング６（シワ押え部材）にクッション荷重を付与するクッションピンとは別のクッションピンに作用してシワ押え荷重を受けるダミーリング２１（荷重受け部材）を用いることにより、シワ押え荷重を、ダミーリング２１にクッション荷重を付与するクッションピンとは別のクッションピンに分配させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、プレス加工方法及びプレス加工装置に係り、詳細には、ダイス型との間にプレス素材を挟むシワ押え部材によってシワ押えした状態でプレス成形を行い、その際、シワ押え部材に作用する複数のクッションピンによりシワ押え荷重を均圧化させるプレス加工方法及びプレス加工装置に関する。

従来から、ダイス型及びポンチ型等から構成されるプレス型により行われるプレス加工においては、エアシリンダ等により所定の移動抵抗が付与されるクッションパッドと、ダイス型との間にプレス素材を挟むシワ押えリング（シワ押え部材）とを備えるとともに、クッションパッドとシワ押えリングとの間に並列に介在する複数のクッションピンからなる均圧化装置を備えるプレス加工装置により、絞り加工等のプレス加工が行われている（例えば、特許文献１参照。）。
かかる構成のプレス加工装置においては、成形されるプレス素材がシワ押えリングによってダイス型との間に挟まれてシワ押えされた状態で、前記移動抵抗に抗するダイス型のプレス方向への移動によってプレス型が衝合されることにより、ポンチ型の成形面に沿ってプレス素材が絞り加工される。この際、クッションピンが、シワ押えリングのシワ押え面（プレス素材を挟む面）と反対側の面から当接作用することによってシワ押え荷重を受けることで、シワ押え荷重の均圧化が行われる。

具体的には、例えば特許文献１にも示されているように、クッションパッドとシワ押えリングとの間に介装される複数のクッションピンそれぞれに対して、クッションパッドとの間に、圧力室が互いに連通する複数の油圧シリンダが設けられる。そして、シワ押えリングからのシワ押え荷重が、クッションピンを介して油圧シリンダに作用し、油圧シリンダのピストンを介して作動油が弾性的に圧縮され、複数の油圧シリンダのピストンがそれぞれ中立状態とされる。つまり、各クッションピンが、油圧が略均等となる複数の油圧シリンダによりそれぞれ弾性支持された状態となり、これにより、シワ押え荷重が複数のクッションピンを介してシワ押えリングに略均等に作用することとなる。

一方、プレス加工においては、装置の稼動率の向上や汎用性・生産性の向上を図る観点から、成形品の大小等にかかわらず共通のプレス加工装置によって複数種類の部品の加工を行うための技術がある（例えば、特許文献２参照。）。
この点、前記のような複数のクッションピンを備えシワ押え荷重の均圧化を図る構成においても、ダイス型及びポンチ型等から構成されるプレス型が交換されることにより、共通のプレス加工装置によって複数種類の部品の加工が行われる場合がある。この場合、交換されるプレス型によって成形品が異なり、シワ押えリングも異なるため、シワ押えリングからシワ押え荷重を受けるクッションピンの本数も変化することとなる。つまりこの場合、プレス加工装置に設けられる複数のクッションピンについては、シワ押えリングに当接するもののみがシワ押え荷重を受けて作用することとなり、その作用するクッションピンは、用いられるプレス型（シワ押えリング）によって異なることとなる。
特許第２８５６１０７号公報 特許第２７０４８８４号公報

前述したように、複数のクッションピンを備えシワ押え荷重の均圧化を図る構成のプレス加工装置においては、異なるプレス型、特にクラス（大きさ）の異なる型を交換して用いることとした場合、次のような問題が生じる。

すなわち、比較的大きな型が用いられる大型のプレス加工装置においては、その大きな型に対応してシワ押え荷重の均圧化が図られるように１本のクッションピンにかかるクッション荷重（シワ押え荷重に対向する荷重）やクッションピンの配置間隔（密度）等が設定される。このため、大型のプレス加工装置で小さな型が用いられると、クッションピンを介して得られるクッション荷重が、プレス加工装置においてダイクッションの挙動を安定させシワ押え荷重の安定領域での成形を確保するために定められるクッション荷重の使用下限（最低荷重）より低くなってしまう。
つまり、型が小さいと、用いられるシワ押えリングも小さくなるため、所定の配置間隔（密度）で設けられているクッションピンの、シワ押えリングに作用する本数が少なくなる。これにともない、プレス加工装置におけるクッション荷重が低くなってその使用下限を下回ることとなる。

このように、プレス加工装置においてクッション荷重がその使用下限を下回ると、シワ押え荷重の安定確保ができず、均圧領域での成形が確保できないこととなる。ここで均圧領域とは、シワ押えリングに作用するクッションピンの本数とシワ押え荷重との関係においてシワ押え荷重の均圧化が図れる領域を意味する。つまり、大型のプレス加工装置においてクッション荷重がその使用下限よりも低くなるような小さな型が用いられた場合、均圧化装置にてクッションピンを支持する油圧シリンダのピストンが胴付き状態（ピストンが衝突して作動油による弾性が得られない状態）となり、均圧化が図れなくなる。
かかる問題を解消するため、小さい型において、シワ押えリングに作用する型内のクッションピンを増やすことが考えられるが、これによると、偏心荷重で型構造上無理が生じる場合がある。

そこで、本発明の目的は、シワ押え部材によりプレス型（ダイス型）との間にプレス素材を挟んだ状態でプレス成形を行うとともに、シワ押え部材に作用する複数のクッションピンによってシワ押え荷重を均圧化させる構成において、比較的大型のプレス加工装置であっても、シワ押え荷重の安定領域であって広い均圧領域を確保した状態で小さな型を用いることができ、装置の稼動率の向上や汎用性・生産性の向上を図ることができるプレス加工方法及びプレス加工装置を提供することにある。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

すなわち、請求項１においては、プレス素材の所定の部分に接するシワ押え面を有するシワ押え部材により前記シワ押え面とダイス型との間にプレス素材を挟んだ状態で、所定の移動抵抗が付与されるクッションパッドとともに前記ダイス型を前記移動抵抗に抗してプレス方向に移動させることにより、シワ押えを行うとともにプレス加工を行い、その際、互いの圧力室が連通する複数の均圧化シリンダを介して前記クッションパッドに対して配設され、シワ押え荷重に対するクッション荷重を付与する複数のクッションピンによってシワ押え荷重を均圧化させるプレス加工方法であって、前記複数のクッションピンのうち、前記シワ押え部材に前記クッション荷重を付与するクッションピンとは別のクッションピンに作用してシワ押え荷重を受ける荷重受け部材を用いることにより、シワ押え荷重を、前記シワ押え部材に前記クッション荷重を付与するクッションピンとは別のクッションピンに分配させるものである。

請求項２においては、前記ダイス型のプレス方向への移動にともなって流体圧により前記荷重受け部材を押圧して該荷重受け部材に前記クッション荷重を受けさせる流体圧押圧部材を用い、前記ダイス型のプレス方向への移動にともない、前記シワ押え部材が前記クッション荷重を受けるのに先行して、前記荷重受け部材に前記クッション荷重を受けさせるものである。

請求項３においては、所定の移動抵抗が付与されるクッションパッドと、該クッションパッド側に設けられる第一の型及び該第一の型に対して近接離間方向に移動可能に設けられる第二の型を有し交換可能なプレス型と、プレス素材の所定の部分に接するシワ押え面を有し該シワ押え面と前記第二の型との間にプレス素材を挟むシワ押え部材と、互いの圧力室が連通する複数の均圧化シリンダを介して前記クッションパッドに対して配設され、シワ押え荷重に対するクッション荷重を付与する複数のクッションピンとを備え、前記シワ押え面と前記第二の型との間にプレス素材を挟んだ状態で、前記クッションパッドとともに前記第二の型を前記移動抵抗に抗してプレス方向に移動させることにより、シワ押えを行うとともにプレス加工を行い、その際、前記複数のクッションピンによってシワ押え荷重を均圧化させるプレス加工装置であって、前記複数のクッションピンのうち、前記シワ押え部材に前記クッション荷重を付与するクッションピンとは別のクッションピンに作用してシワ押え荷重を受ける荷重受け部材と、前記クッションパッド側に設けられ、前記荷重受け部材及び該荷重受け部材が作用するクッションピンを貫通させることにより該クッションピンに対する荷重受け部材の作用を確保するガイド部材と、を有し、シワ押え荷重を、前記シワ押え部材に前記クッション荷重を付与するクッションピンとは別のクッションピンに分配させる荷重分配手段を設けたものである。

請求項４においては、前記荷重分配手段に、前記第二の型のプレス方向への移動にともなって流体圧により前記荷重受け部材を押圧して該荷重受け部材に前記クッション荷重を受けさせる流体圧押圧部材を有し、前記第二の型のプレス方向への移動にともない、前記シワ押え部材が前記クッション荷重を受けるのに先行して、前記荷重受け部材に前記クッション荷重を受けさせる流体圧押し圧手段を設けたものである。

請求項５においては、前記ガイド部材を、前記第一の型と一体的に構成したものである。

請求項６においては、前記ガイド部材を、前記第一の型と一体的に構成するとともに、前記荷重受け部材に対してシワ押え荷重を受けさせるための型部材を、前記第二の型と一体的に構成したものである。

請求項７においては、前記ガイド部材を、前記第一の型と一体的に構成するとともに、前記流体圧押圧部材に流体圧を付与するための圧力室を形成する型部材を、前記第二の型と一体的に構成したものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、比較的大型のプレス加工装置であっても、シワ押え荷重の安定領域であって広い均圧領域を確保した状態で小さな型を用いることができ、装置の稼動率の向上や汎用性・生産性の向上を図ることができる。

請求項２においては、荷重が安定した状態からプレス成形を開始することができる。これにより、プレス成形品の品質の向上を図ることができる。

請求項３においては、比較的大型のプレス加工装置であっても、シワ押え荷重の安定領域であって広い均圧領域を確保した状態で小さな型を用いることができ、装置の稼動率の向上や汎用性・生産性の向上を図ることができる。

請求項４においては、荷重が安定した状態からプレス成形を開始することができる。これにより、プレス成形品の品質の向上を図ることができる。

請求項５においては、プレス加工装置において交換されるプレス型について、必要に応じて荷重受け部材を用いることが可能となるとともに、第一の型が取り付けられる面においてガイド部材が位置するスペースを有効に利用することができる。これにより、大きな型についてのスペース的な制限が緩和され、汎用性や生産性をより向上させることができる。

請求項６においては、プレス加工装置において交換されるプレス型について、必要に応じて荷重受け部材を用いることが可能となり、この荷重受け部材に対応させて、荷重受け部材に対してシワ押え荷重を受けさせるための型部材を設けることが可能となるとともに、第一の型が取り付けられる面においてガイド部材が位置するスペース、及び第二の型が取り付けられる面において前記型部材が位置するスペースを有効に利用することができる。これにより、大きな型についてのスペース的な制限が緩和され、汎用性や生産性をより向上させることができる。

請求項７においては、プレス加工装置において交換されるプレス型について、必要に応じて荷重受け部材を用いることが可能となり、この荷重受け部材に対応させて、流体圧押圧部材に流体圧を付与するための圧力室を形成する型部材を設けることが可能となるとともに、第一の型が取り付けられる面においてガイド部材が位置するスペース、及び第二の型が取り付けられる面において前記型部材が位置するスペースを有効に利用することができる。これにより、大きな型についてのスペース的な制限が緩和され、汎用性や生産性をより向上させることができる。

次に、発明の実施の形態を説明する。
まず、第一実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るプレス加工装置は、所定の移動抵抗が付与されるクッションパッド２と、このクッションパッド２側に設けられる第一の型であるポンチ型４及びこのポンチ型４に対して近接離間方向に移動可能に設けられる第二の型であるダイス型５を有し交換可能なプレス型３と、プレス素材１０の所定の部分に接するシワ押え面６ａを有しこのシワ押え面６ａとダイス型５との間にプレス素材１０を挟むシワ押え部材であるシワ押えリング６と、互いの圧力室が連通する複数の均圧化シリンダ１５を介してクッションパッド２に対して配設され、シワ押え荷重に対するクッション荷重を付与する複数のクッションピン７とを備える。
なお、以下の説明においては、図１における上下方向を、プレス加工装置における上下方向として説明する。

クッションパッド２は、略水平面となる支持面２ａを有するとともに、下方への移動に対して前記所定の移動抵抗が付与された状態で上下方向に移動可能に設けられる。具体的には、クッションパッド２は、その外側において図示せぬベース等に支持された状態で設けられるプレスキャリア１１により案内される。すなわち、クッションパッド２は、その上下方向（鉛直方向）に形成される側面２ｂを、プレスキャリア１１において同じく上下方向に形成される摺動面１１ｂに沿わせた状態で上下方向に摺動可能に設けられる。
また、クッションパッド２は、その下方において一または複数（図１では二つ図示）設けられるダイクッションシリンダ１２により、上方へ付勢された状態で設けられる。つまり、ダイクッションシリンダ１２が、クッションパッド２に対して前記所定の移動抵抗を付与する手段として機能する。

ダイクッションシリンダ１２は、エアシリンダにより構成され、圧力室１３ａを形成するシリンダ１３と、このシリンダ１３に対して圧力室１３ａ内から上方に突出した状態で上下方向に摺動可能に設けられるピストン１４とを有する。
圧力室１３ａは、図示せぬエア供給源から制御回路や開閉弁等を介して圧縮エアが供給されるエアタンクに連通され、圧力室１３ａ内は、シワ押え荷重に応じて予め所定の圧力に調圧される。この圧力室１３ａ内の空気圧により、ピストン１４が上方に付勢される。すなわち、クッションパッド２は、その下面２ｃにピストン１４の先端（上端）が接した状態でダイクッションシリンダ１２により上方へ付勢された状態で支持される。このダイクッションシリンダ１２からクッションパッド２に対する付勢力が、クッションパッド２の所定の移動抵抗となる。
なお、本実施形態においては、ダイクッションシリンダ１２はエアシリンダにより構成されているが、例えば油圧シリンダ等により構成されてもよく、クッションパッド２に対して所定の付勢力、つまり所定の移動抵抗を付与することができる構成であれば特に限定されない。

クッションパッド２上には、下型となるポンチ型４が取り付けられるボルスタ８が、その周縁部がプレスキャリア１１に支持された状態で設けられる。ボルスタ８は、ポンチ型４を支持するための略水平面となる下型支持面８ａを有する。つまり、ボルスタ８の下型支持面８ａにおける所定の位置（本実施形態では略中央位置（図２参照））にポンチ型４が取り付けられる。
また、ボルスタ８の上方には、上型となるダイス型５が取り付けられるスライドプレート９が、ボルスタ８に対して図示せぬ駆動手段により近接離間方向（上下方向）に移動可能に設けられる。スライドプレート９は、ダイス型５を支持するための略水平面となる上型支持面９ａを有する。つまり、スライドプレート９の上型支持面９ａにおける所定の位置（本実施形態では略中央位置（ポンチ型４に対応する位置））にダイス型５が取り付けられる。

シワ押えリング６は、プレス素材１０の形状等に応じて平面視でリング状あるいは棒状等に形成され、その上面が略水平面となるシワ押え面６ａとなる。シワ押えリング６は、ポンチ型４に対して上下方向に移動可能に設けられるとともに、シワ押え面６ａと反対側（下側）の面を介してクッションピン７に支持される。
そして、シワ押えリング６は、そのシワ押え面６ａにより、プレス加工の際にポンチ型４に対して近接するダイス型５との間にプレス素材１０を挟むとともに、クッションピン７に対してシワ押え荷重を与える。

本実施形態では、ポンチ型４及びダイス型５を有しシワ押えリング６を含むプレス型３が、プレス加工装置において着脱可能に構成され、異なる種類のプレス型３が交換されて用いられる構成となっている。
したがって、プレス加工に用いられるプレス型３が異なる場合、それに対応するシワ押えリング６も異なり、シワ押えリング６に作用する（クッション荷重を付与する）クッションピン７の数が変化することとなる。つまり、プレス加工に用いられるプレス型３によってプレス素材の成形形状は異なることから、シワ押えリング６によるシワ押えする部分も異なり、それに対応してプレス素材１０の所定の部分に接するシワ押えリング６が用いられる。
このため、図１に示すように、複数のクッションピン７のうち、シワ押えリング６に作用するクッションピン７（図１中７ａ参照）以外のクッションピン７であって、プレス型３（ポンチ型４）と平面視で重なる部分に位置するクッションピン７は、ポンチ型４にてその取付け面（下型支持面８ａ）側に開口するように形成される穴部４ａ内に納まることにより、下型支持面８ａからの突出が許容される。

クッションパッド２上に配設される各クッションピン７は、ボルスタ８に形成される上下方向の多数の貫通孔８ｂを介して下型支持面８ａから上方に突出した状態で上下方向に移動可能に設けられる。
クッションピン７は、プレス加工装置において所定の配置間隔（密度）で配設される。本実施形態では、クッションピン７は平面視で碁盤目状に配設される（図２参照）。

また、クッションピン７は、クッションパッド２に対して、圧力室が互いに連通する油圧シリンダにより構成され各クッションピン７に対応する位置に配設される複数の均圧化シリンダ１５上に支持された状態で設けられる。各均圧化シリンダ１５は、均圧化マニホールド１６を介して互いの圧力室が連通させられる。
すなわち、クッションパッド２に対しては、その支持面２ａ上に、複数の均圧化シリンダ１５の圧力室内を連通させる油路１６ａを有する均圧化マニホールド１６が設けられ、この均圧化マニホールド１６上において各クッションピン７に対応する位置に均圧化シリンダ１５が配設される。そして、各均圧化シリンダ１５は、油圧により上下方向に移動可能なピストン１５ａを有し、このピストン１５ａ上に各クッションピン７が載置された状態となる。
また、図示は省略するが、均圧化マニホールド１６の油路１６ａは、配管を介して外部に延設され、この配管に設けられる油圧ポンプや油圧制御回路等を介して給油タンクに接続される。つまり、均圧化マニホールド１６の油路１６ａに対しては、前記油圧ポンプにより給油タンクから汲み上げられた作動油が供給される構成となっている。

かかる構成により、シワ押えリング６を支持するクッションピン７が、プレス加工にともなうシワ押え荷重を受けた場合、均圧化シリンダ１５のピストン１５ａが全て中立状態となるように、前記油圧ポンプや油圧制御回路等によって油路１６ａ内等の作動油の油圧が調圧される。これにより、クッションピン７が受けるシワ押え荷重が均圧化される。
つまり、「シワ押え荷重」とは、シワ押えリング６がダイス型５との間にプレス素材１０を挟んだ状態で、ダイス型５のプレス方向（下方向）への移動により、シワ押えリング６（クッションピン７）にかかる荷重である。そして、このシワ押え荷重に対し、クッションピン７を介する均圧化シリンダ１５のピストン１５ａが全て中立状態となるように保たれる荷重が「クッション荷重」となり、シワ押えリング６を支持するクッションピン７は、シワ押え荷重を受けるとともにシワ押えリング６に対してクッション荷重を付与する。
このように、本実施形態に係るプレス加工装置においては、複数のクッションピン７、均圧化シリンダ１５、クッションパッド２及びダイクッションシリンダ１２を含む構成により、均圧化装置が構成されている。

以上のような構成を備えるプレス加工装置において、シワ押え面６ａとダイス型５との間にプレス素材１０が挟まれた状態で、クッションパッド２とともにダイス型５が前記移動抵抗に抗してプレス方向に移動することにより、シワ押えが行われるとともにプレス加工が行われる。この際、複数のクッションピン７によってシワ押え荷重が均圧化される。
そして、本実施形態に係るプレス加工装置においては、シワ押え荷重を、シワ押えリング６にクッション荷重を付与するクッションピン７とは別のクッションピン７に分配させる荷重分配手段２０が設けられている。

荷重分配手段２０は、複数のクッションピン７のうち、シワ押えリング６にクッション荷重を付与するクッションピン７とは別のクッションピン７に作用してシワ押え荷重を受ける荷重受け部材であるダミーリング２１と、クッションパッド２側に設けられ、ダミーリング２１及びこのダミーリング２１が作用するクッションピン７を貫通させることによりこのクッションピン７に対するダミーリング２１の作用を確保するガイド部材であるダミー下型２２とを有する。

ダミーリング２１は、複数のクッションピン７のうち、前記のとおりプレス型３が交換されることによるシワ押えリング６の交換により、それぞれ異なるシワ押えリング６に対して作用するために用いられるクッションピン７とは別のクッションピン７に作用する。つまり、プレス加工装置においては、異なる大きさや形状を有するプレス型３が用いられるため、それぞれのプレス型３（シワ押えリング６）に対応するようにクッションピン７が配設されているところ、ダミーリング２１は、交換されるプレス型３にかかわらず、シワ押えリング６に作用するために用いられるクッションピン７とは別のクッションピン７に対して作用する。言い換えると、交換されるプレス型３それぞれに対してシワ押えリング６にクッション荷重を付与するために設けられるクッションピン７とは別に、クッションピン７の本数が増設され、この増設されたクッションピン７が、ダミーリング２１にクッション荷重を付与するために用いられる。
以下においては、シワ押えリング６に対して用いられるクッションピン７を第一クッションピン７ｘ、ダミーリング２１に対して用いられるクッションピン７を第二クッションピン７ｙとも称する。

ダミーリング２１は、平面視でリング状となるように、あるいは板状や棒状等に形成され、一または複数の第二クッションピン７ｙに作用する（クッション荷重を付与する）。つまり、ダミーリング２１は、一つの第二クッションピン７ｙに対応して作用するように棒状に形成されたり、複数本の第二クッションピン７ｙに対応して作用するように板状や平面視でリング状に形成されたりし、その形状は特に限定されない。
また、ダミーリング２１は、その上面が略水平面となる被押圧面２１ａとされ、この被押圧面２１ａと反対側（下側）の面を介して第二クッションピン７ｙに支持される。

そして、ダイス型５のプレス方向への移動にともない、シワ押えリング６にシワ押え荷重がかかるのと略同時に、ダミーリング２１の被押圧面２１ａに荷重がかかるように構成される。したがって、複数のダミーリング２１が用いられる場合、各ダミーリング２１の被押圧面２１ａは同じ高さ位置とされる。
具体的には、ダミーリング２１の被押圧面２１ａを押圧するための型部材として、ダミー上型２３が設けられる。ダミー上型２３は、スライドプレート９に形成される上型支持面９ａに取り付けられ、ダミーリング２１の被押圧面２１ａを押圧するための略水平面に形成される押圧面２３ａを有する。押圧面２３ａは、ダミーリング２１の全ての被押圧面２１ａを押圧可能となるように面積等が設定される。すなわち、スライドプレート９のプレス方向への移動にともない、ダミーリング２１の被押圧面２１ａが、ダミー上型２３の押圧面２３ａにより押圧され荷重を受ける。ここで、ダミーリング２１及びダミー上型２３は、その被押圧面２１ａ及び押圧面２３ａの間隔が、前記のとおりシワ押えリング６にシワ押え荷重がかかるのと略同時にダミーリング２１の被押圧面２１ａに荷重がかかるように構成される。なお、ダミーリング２１の被押圧面２１ａを押圧するための構成としては、ダミー上型２３が用いられる構成に特に限定されるものではなく、ダミーリング２１の全ての被押圧面２１ａを押圧可能となる押圧面を有する構成であればよい。
このような構成により、ダミーリング２１は、シワ押えリング６にシワ押え荷重がかかり第一クッションピン７ｘからクッション荷重が付与されるのと略同時に、第二クッションピン７ｙからクッション荷重が付与される。

また、荷重分配手段２０は、ダミーリング２１及びこのダミーリング２１が作用する第二クッションピン７ｙを貫通させることによりこの第二クッションピン７ｙに対するダミーリング２１の作用を確保するダミー下型２２を有する。
ダミー下型２２は、ボルスタ８の下型支持面８ａに取り付けられ、ダミーリング２１及び第二クッションピン７ｙを貫通させるための貫通孔２２ａを有する。貫通孔２２ａは、第二クッションピン７ｙの下型支持面８ａからの突出を許容するとともに、ダミーリング２１の形状に合わせて形成される。つまり、ダミー下型２２は、ダミーリング２１が第二クッションピン７ｙに支持された状態を保持するとともにこれらの上下移動をガイドする手段として機能する。

図２に模式的に示すように、本実施形態では、全体として平面視で碁盤目状に配設されるクッションピン７（７ｘ・７ｙ）において、ダミーリング２１に対して用いられる第二クッションピン７ｙは、ボルスタ８の一対の対向する辺部（図２において左右両側の辺部）に配設される。つまり、図２において左右両側の二列のクッションピンが第二クッションピン７ｙとして用いられ、これら第二クッションピン７ｙがダミー下型２２の貫通孔２２ａ内へと上方に突出する。
したがって、第二クッションピン７ｙ以外のクッションピン（図２において一点鎖線で囲まれる範囲内のクッションピン）が、シワ押えリング６に対して用いられる第一クッションピン７ｘとなる。つまり、第一クッションピン７ｘのうち、ポンチ型４内に位置する（平面視でポンチ型４と重なる）クッションピンは、プレス加工に用いられるプレス型３（ポンチ型４）の大きさ等によって異なり、そして、ポンチ型４内に位置する第一クッションピン７ｘの一部または全部が、シワ押えリング６に作用することとなる。

図２において、シワ押えリング６またはダミーリング２１に作用するクッションピンの一例を、着色したクッションピンで示す。すなわち、第一クッションピン７ｘについては、図２において着色した部分のクッションピンがシワ押えリング６に作用するクッションピンとなり、ポンチ型４内であってそれ以外のクッションピンは前記穴部４ａ内に納まり、ポンチ型４外のクッションピンは露出した状態となる。また、第二クッションピン７ｙについては、図２において着色した部分のクッションピンがダミーリング２１に作用するクッションピンとなり、それ以外のクッションピンは貫通孔２２ａ内に突出した状態となる。
このように、第二クッションピン７ｙについては、ダミーリング２１が交換されたり増減されたりすることにより、ダミーリング２１に作用する本数が調整され、荷重分配手段２０によって分配される荷重が調整される構成となっている。なお、荷重分配手段２０によって分配される荷重は、ダミーリング２１に作用する第二クッションピン７ｙの本数が一定とされること等により、一定（固定）であってもよい。

また、ダミー下型２２は、下型支持面８ａに対して着脱可能（交換可能）に構成されてもよい。これにより、プレス加工に用いられるプレス型３の大きさ等に応じて第二クッションピン７ｙの増減範囲が拡大される。
つまりこの場合、プレス加工装置における全てのクッションピン７のうち、第一クッションピン７ｘと第二クッションピン７ｙとに割り当てる本数や、第二クッションピン７ｙのダミーリング２１に作用させる本数等は、ダミーリング２１やダミー下型２２によって適宜設定される。

以上のように、本実施形態に係るプレス加工装置においては、そのプレス加工方法として、複数のクッションピン７のうち、シワ押えリング６にクッション荷重を付与する第一クッションピン７ｘとは別の第二クッションピン７ｙに作用してシワ押え荷重を受けるダミーリング２１を用いることにより、シワ押え荷重を、シワ押え部材６にクッション荷重を付与する第一クッションピン７ｘとは別の第二クッションピン７ｙに分配させる。
これにより、比較的大型のプレス加工装置であっても、シワ押え荷重の安定領域であって広い均圧領域を確保した状態で小さな型を用いることができ、装置の稼動率の向上や汎用性・生産性の向上を図ることができる。

ここで、前記シワ押え荷重の安定領域及び均圧領域について、図３に示すグラフを用いて説明する。
図３に示すグラフは、あるプレス加工装置についての、クッションピン７の沈み込み量（均圧化シリンダ１５におけるピストン１５ａの沈み込み量）に応じた、荷重（シワ押え荷重）とシワ押えリング６に作用するクッションピン７の本数（以下単に「ピン本数」ともいう。）との関係の一例を示すものである。横軸は荷重（シワ押え荷重）Ｆ［ｋＮ］を示し、縦軸はシワ押えリング６に作用するピン本数ｎ［本］を示す。また、（ａ）〜（ｋ）は沈み込み量が０．５〜１０．０[ｍｍ]の範囲における所定の値でのグラフを示す。なお、前記沈み込み量、シワ押え荷重及びピン本数の関係は、プレス加工装置における所定の条件、例えば、プリロード油圧（予め設定される初期の油圧）や作動油の体積弾性係数や油量などにより定まる。

図３に示すグラフにおいて、Ｆｍｉｎ（約５２０ｋＮ）は、プレス加工装置においてダイクッションの挙動（クッションピン７の挙動）を安定させシワ押え荷重を安定させた状態での成形を確保するために定められるクッション荷重の使用下限（最低荷重）を示す。
つまり、シワ押え荷重が最低荷重Ｆｍｉｎを下回る領域では、クッションピン７を介して得られるクッション荷重が不安定となって安定したプレス成形を行うことが困難となり、シワ押え荷重が最低荷重Ｆｍｉｎを上回る領域では、安定したクッション荷重が得られ、安定したプレス成形が行われる。このシワ押え荷重が最低荷重Ｆｍｉｎを上回る領域が、シワ押え荷重の安定領域となる。

また、均圧領域とは、均等なクッション荷重が得られる所定の沈み込み量の範囲での荷重範囲（領域）であり、ピン本数が多いほど広くなる。
図３に示すように、例えば、均等なクッション荷重が得られる沈み込み量の範囲を１．０ｍｍ（グラフ（ｂ））〜５．０ｍｍ（グラフ（ｆ））とすると、ピン本数が２５本の場合、均圧領域は約１５０〜約５２０ｋＮとなる（矢印範囲Ａ１参照）。これは前述したシワ押え荷重の安定領域よりも低い荷重の領域となり、その荷重範囲は約３７０ｋＮとなる。ここで、ピン本数が４０本に増加すると、均圧領域は約６８０〜約３０００ｋＮとなり、均圧領域がシワ押え荷重の安定領域に移行するとともに、その荷重範囲も約２３２０ｋＮと広くなる（矢印範囲Ａ２参照）。

このように、シワ押えリング６に作用するクッションピン７の本数が増加するほど、シワ押え荷重の安定領域であって広い均圧領域を確保した状態での成形が可能となる。そこで、前述したように、ダミーリング２１等を用いることでシワ押え荷重を受けるクッションピン７の本数を増加させることにより、シワ押えリング６に作用するクッションピン７の本数を増加させるのと同様の作用が得られることから、小さな型でシワ押えリング６に作用するクッションピン７の本数が少ない場合であっても、プレス加工に際してシワ押え荷重の安定領域であって広い均圧領域を確保した状態での成形が可能となる。
すなわち、比較的大型のプレス加工装置において、異なる大きさの型、特に小さな型であっても、シワ押え荷重の安定領域かつ均圧領域で成形が可能となる。これにより、装置の稼動率の向上や汎用性・生産性の向上を図ることができる。

次に、第二実施形態について説明する。なお、第一実施形態と重複する部分については、同一の符号を用いてその説明を省略する。
図４に示すように、本実施形態に係るプレス加工装置においては、荷重分配手段２０に、流体圧押し圧手段３０が設けられている。
流体圧押し圧手段３０は、ダイス型５のプレス方向への移動にともなって流体圧によりダミーリング２１を押圧してこのダミーリング２１にクッション荷重を受けさせる流体圧押圧部材としての押圧ロッド３１を有し、ダイス型５のプレス方向への移動にともない、シワ押えリング６がクッション荷重を受けるのに先行して、ダミーリング２１にクッション荷重を受けさせる。

流体圧押し圧手段３０は、その押圧ロッド３１を、ダミーリング２１に向けて（下方に）突出した状態でダミーリング２１に対して近接離間方向（上下方向）に移動可能に支持する。そして、押圧ロッド３１におけるダミーリング２１側（下側）には、ダミーリング２１の被押圧面２１ａを押圧するための略水平面となる押圧面３１ａが形成されている。
押圧ロッド３１は、その押圧面３１ａによってダミーリング２１の全ての被押圧面２１ａに対応して押圧できるように、押圧面３１ａの面積や設けられる本数が設定される。

押圧ロッド３１の移動は、流体圧押し圧手段３０において形成される圧力室３２内の流体圧により制限される。
具体的には、流体圧押し圧手段３０は、圧力室３２を形成するための型部材として、ダミー上型３３を有し、このダミー上型３３内に圧力室３２が形成される。ダミー上型３３は、スライドプレート９に形成される上型支持面９ａに取り付けられる。圧力室３２は、各押圧ロッド３１に対して設けられ、この圧力室３２内から押圧ロッド３１が下方に突出した状態で支持される。
つまり、圧力室３２内には、押圧ロッド３１に圧力を付与するための流体が充填され、押圧ロッド３１は、圧力室３２から流体圧を付与されるピストン部材として機能する。言い換えると、流体圧押し圧手段３０は、ダミー上型３３により圧力室３２を形成するとともに押圧ロッド３１をピストン部材とする流体圧シリンダとして構成される。そして、押圧ロッド３１は、押圧面３１ａに荷重がかかってない状態では、自重または圧力室３２内に設けられるスプリング等の付勢手段により突出端状態（図４に示す状態）に保持される。なお、圧力室３２内に充填される流体は、特に限定されるものではないが、例えば窒素ガスやエアや作動油等が好適に用いられる。
また、流体圧押し圧手段３０については、次のような構成を採用することもできる。すなわち、押圧ロッド３１の圧力室３２内の部分にオリフィスが形成され、押圧ロッド３１が圧力室３２内を移動する際に、その圧力室３２内に充填されている作動油等の流体が前記オリフィスを通過する時の流通抵抗により、押圧ロッド３１の圧力室３２に対する移動が制限される構成である。

さらに、流体圧押し圧手段３０は、圧力室３２内の流体圧が制御可能な構成であってもよい。この場合、圧力室３２内の流体圧を制御するための構成としては、周知の構成を用いることができる。
例えば、流体圧押し圧手段３０がエアシリンダとして構成される場合は、圧力室３２が、エア圧制御回路や開閉弁等から構成される圧力調整手段を介してエア供給源から圧縮エアが供給されるエアタンクに連通される。そして、圧力室３２内の圧力が、前記圧力調整手段により制御される。また、流体圧押し圧手段３０が油圧シリンダとして構成される場合は、圧力室３２が、油圧制御回路や油圧ポンプ等から構成される油圧調整手段を介して給油タンクに連通される。そして、圧力室３２内の圧力が、前記油圧調整手段により制御される。

そして、流体圧押し圧手段３０は、ダイス型５（スライドプレート９）のプレス方向への移動にともない、シワ押えリング６がクッション荷重を受けるのに先行して、ダミーリング２１にクッション荷重を受けさせるように構成される。すなわち、流体圧押し圧手段３０は、ダミーリング２１に対して、スライドプレート９のプレス方向への移動にともない、ダイス型５とシワ押え面６ａとによりプレス素材１０が挟まれる（ダイス型５がプレス素材１０に接触する）のに先行して、押圧面３１ａが被押圧面２１ａに接触するように押圧面３１ａの高さ位置等が構成される。
このような構成により、ダミーリング２１は、シワ押えリング６にシワ押え荷重がかかり第一クッションピン７ｘからクッション荷重が付与されるのに先行して、第二クッションピン７ｙからクッション荷重が付与される。

以上のように、本実施形態に係るプレス加工装置においては、ダイス型５のプレス方向への移動にともなって流体圧によりダミーリング２１を押圧してこのダミーリング２１にクッション荷重を受けさせる押圧ロッド３１が用いられ、ダイス型５のプレス方向への移動にともない、シワ押えリング６がクッション荷重を受けるのに先行して、ダミーリング２１にクッション荷重を受ける構成となっている。

具体的には、図５に示すように、プレス加工に際しては、スライドプレート９がプレス方向に移動することにより、ダイス型５とシワ押え面６ａとによりプレス素材１０が挟まれる（ダイス型５がプレス素材１０に接触する）のに先行して、まず、押圧ロッド３１の押圧面３１ａがダミーリング２１の被押圧面２１ａに接触する。つまり、図５（ａ）に示すように、スライドプレート９のプレス方向への移動により、押圧ロッド３１の押圧面３１ａがダミーリング２１の被押圧面２１ａに接触した状態で、ダイス型５とプレス素材１０との間に隙間ｄが生じた状態となる。この時点から、ダミーリング２１は、第二クッションピン７ｙからクッション荷重を受けることとなる。
続いて、図５（ｂ）に示すように、図５（ａ）に示す状態からスライドプレート９のプレス方向への移動が進むと、押圧ロッド３１が圧力室３２内の流体圧に抗して押し込まれるとともに、ダイス型５とシワ押え面６ａとの間にプレス素材１０が挟まれた状態となる。この時点から、シワ押えリング６は、第一クッションピン７ｘからクッション荷重を受けることとなる。
そして、図５（ｂ）に示す状態から、さらにスライドプレート９がプレス方向に移動することで、プレス素材１０のシワ押えされた状態でのプレス成形が行われる。

このように、流体圧押し圧手段３０を設け、プレス加工に際し、シワ押えリング６がクッション荷重を受けるのに先行して、ダミーリング２１にクッション荷重を受けさせる構成とすることにより、荷重が安定した状態からプレス成形を開始することができる。これにより、プレス成形品の品質の向上を図ることができる。

かかる効果について、図６を用いて説明する。図６はプレス成形の際における荷重の変化を示すグラフ（均圧波形）である。
図６のグラフでは、流体圧押し圧手段３０が設けられてない場合において、時刻ｔ０は、ダイス型５のプレス方向への移動によりダイス型５とシワ押え面６ａとによりプレス素材１０が挟まれた時点、つまりシワ押えリング６に荷重がかかった時点を示す。また、時刻ｔ１は、成形後に、ダイス型５のプレス方向と反対方向への移動によりダイス型５がプレス素材１０から離れた時点、つまりシワ押えリング６から荷重が除かれた時点を示す。
すなわち、プレス成形の際には、シワ押えリング６に荷重がかかった時点（時刻ｔ０）から初期の段階では、ダイス型５のプレス素材１０に対する衝突の際の衝撃で荷重が大きく変動して不安定となり（グラフ形状の起伏が大きくなり）、その後は荷重が安定し（グラフ形状がなだらかとなり）、成形後にダイス型５が離れシワ押えリング６から荷重が除かれる（時刻ｔ１）。
このように、プレス成形の際には、その初期段階でシワ押え荷重に変動が生じ、プレス素材１０が挟まれる力が変動することとなる。こうしたプレス成形での初期段階における荷重の変動（クッション振動）は、安定成形の観点から好ましくない。

そこで、本実施形態にかかるプレス加工装置において、プレス加工に際し、シワ押えリング６がクッション荷重を受けるのに先行して、ダミーリング２１にクッション荷重を受けさせる構成とすることにより、プレス成形の際の初期段階での荷重が大きく変動する時間を避けることができ、荷重が安定した状態からプレス成形を開始することができる。
すなわち、前述したように、流体圧押し圧手段３０を設けることで、前記時刻ｔ０に相当する時刻が、押圧ロッド３１の押圧面３１ａがダミーリング２１の被押圧面２１ａに接触する時点となるので、その後のダイス型５とシワ押え面６ａとによりプレス素材１０が挟まれシワ押えリング６に荷重がかかる時点を、例えば図６のグラフに示す時刻ｔ２に示すように、初期の荷重の変動がおさまり荷重が安定した状態での時点とすることができる。つまりこの場合、時刻ｔ０から時刻ｔ２までの時間が、ダミーリング２１にクッション荷重がかかった時点からシワ押えリング６にクッション荷重がかかる時点までの時間となる。これにより、荷重が安定した状態のみでのプレス成形が可能となる。

一方、プレス加工装置においては、クッションパッド２に所定の移動抵抗を付与するための手段として、前述したダイクッションシリンダ１２に代えて、サーボモータを動力源とするサーボクッションを用いることが検討されている。つまり、クッションパッド２に付勢力を加えるため、ダイクッションシリンダ１２におけるエア圧力の代わりに、所定のコントローラにより制御されるサーボモータの駆動力が用いられる。
具体的な構成としては、例えば、プーリやベルト等の動力伝達機構によりサーボモータの動力が伝達される部材としてボールネジ等が用いられ、この部材により、クッションパッド２が支持された状態となる。つまり、サーボモータの動力が伝達されるボールネジ等の支持部材により、クッションパッド２がその下面２ｃを介して一または複数箇所で支持される構成となる。そして、クッションパッド２にかかるプレス荷重に応じて所定の移動抵抗が付与されるようにサーボモータが制御される。

このように、クッションパッド２に所定の移動抵抗を付与するための手段としてサーボモータが用いられる構成においては、プレス成形の際における荷重の変化を示すグラフ（均圧波形）は、図７に示すようになる。図７のグラフでは、図６のグラフと同様、時刻ｔ０は、シワ押えリング６に荷重がかかった時点を示し、時刻ｔ１は、成形後に、シワ押えリング６から荷重が除かれた時点を示す。

図７のグラフに示すように、クッションパッド２に移動抵抗を付与する手段としてサーボモータが用いられる場合、プレス成形の際には、シワ押えリング６に荷重がかかった時点（時刻ｔ０）から初期の段階では、ダイス型５のプレス素材１０に対する衝突の際の衝撃に対応してサーボモータが制御されることにより、荷重が一時的に増加することとなる。
すなわち、プレス成形の際には、シワ押えリング６に荷重がかかった時点（時刻ｔ０）から初期の段階では、ダイス型５のプレス素材１０に対する衝突の際の衝撃で荷重が一時的に増加し（グラフ形状が山状となり）、その後は荷重が安定し（グラフ形状がなだらかとなり）、成形後にダイス型５が離れシワ押えリング６から荷重が除かれる（時刻ｔ１）。

こうしたプレス成形における初期段階での荷重の一時的な増加は、サーボモータの時定数を小さくすることで解消することができると考えられる。つまり、図７のグラフにおいて破線部分で示すように、サーボモータの時定数を小さくすることで、初期段階で一時的に増加した荷重を短い時間で安定させることができる。
しかし、サーボモータの時定数を小さくすることでプレス荷重を急激に変化させることは、クッションパッド２を支持する構成に負担をかける等の理由から好ましくない。このため、サーボモータの時定数をある程度大きく保つ必要があり、実際には、図７のグラフにおいて実線で示すような荷重の変化となる。つまり、サーボクッションにおいては、プレス荷重の急激な変化を回避する観点からサーボモータの時定数を一定以上大きくする必要があるため、グラフ中Δｔで示すように、サーボモータの時定数を小さくする場合の破線部分に対して応答遅れが生じ、荷重が安定するまでに時間がかかることとなる。こうしたプレス成形での初期段階における荷重の一時的な増加は、安定成形の観点から好ましくない。

そこで、前記と同様、本実施形態にかかるプレス加工装置において、クッションパッド２に所定の移動抵抗を付与するための手段としてサーボクッションが用いられる場合であっても、プレス加工に際し、シワ押えリング６がクッション荷重を受けるのに先行して、ダミーリング２１にクッション荷重を受けさせる構成とすることにより、プレス成形の際の初期段階での荷重の一時的に増加する時間を避けることができ、荷重が安定した状態からプレス成形を開始することができる。
すなわち、前述したように、流体圧押し圧手段３０を設けることで、前記時刻ｔ０に相当する時刻が、押圧ロッド３１の押圧面３１ａがダミーリング２１の被押圧面２１ａに接触する時点となるので、その後のダイス型５とシワ押え面６ａとによりプレス素材１０が挟まれシワ押えリング６に荷重がかかる時点を、例えば図７のグラフに示す時刻ｔ３に示すように、初期の荷重の増加がおさまり荷重が安定した状態での時点とすることができる。これにより、荷重が安定した状態のみでのプレス成形が可能となる。

続いて、第三実施形態について説明する。なお、第一実施形態と重複する部分については、同一の符号を用いてその説明を省略する。
図８に示すように、本実施形態に係るプレス加工装置においては、前記実施形態におけるダミー下型２２が、ポンチ型４と一体的に構成されている。すなわち、ポンチ型４にダミー下型２２に相当する部分となるダミー下型部４ｂが設けられ、このダミー下型部４ｂにダミーリング２１及び第二クッションピン７ｙを貫通させるための貫通孔４ｃが形成される。そして、ポンチ型４の部分とダミー下型部４ｂとの間の部分（連結部）においては、クッションピン７の下型支持面８ａからの突出を許容するための前記穴部４ａが適宜形成される。

かかる構成により、ダミー下型部４ｂを有するポンチ型４が、下型支持面８ａに対して一体的に着脱可能に構成される。つまり、ポンチ型４及びダイス型５を有しシワ押えリング６及びダミーリング２１を含むプレス型３がプレス加工装置において着脱可能に構成される。
なお、ポンチ型４にダミー下型部４ｂが設けられるための構成は、特に限定されず、例えば、ポンチ型４とダミー下型部４ｂとが型などにより一体成形される構成や、ダミー下型部４ｂがポンチ型４とは別部材とされ、これらが固定具等により固定されて一体的とされる構成等を用いることができる。

このように、ダミーリング２１の第二クッションピン７ｙに対する作用を確保するためのダミー下型を、ポンチ型４と一体的に構成することにより、プレス加工装置において交換されるプレス型３について、必要に応じてダミーリング２１を用いることが可能となるとともに、下型支持面８ａにおいてダミー下型が位置するスペースを有効に利用することができる。これにより、大きな型についてのスペース的な制限が緩和され、汎用性や生産性をより向上させることができる。

次に、第四実施形態について説明する。なお、上述した各実施形態と重複する部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
図９に示すように、本実施形態に係るプレス加工装置においては、第一実施形態に係るプレス加工装置（図１参照）におけるダミー下型２２が、第三実施形態と同様にしてポンチ型４と一体的に構成されるとともに、ダミーリング２１に対してシワ押え荷重を受けさせるための型部材であるダミー上型２３が、ダイス型５と一体的に構成されている。すなわち、ダイス型５にダミー上型２３に相当する部分となるダミー上型部５ａが設けられ、このダミー上型部５ａに、ダミーリング２１の被押圧面２１ａを押圧するための略水平面に形成される押圧面５ｂが形成される。

かかる構成により、ダミー上型部５ａを有するダイス型５が、上型支持面９ａに対して一体的に着脱可能に構成される。
なお、ダイス型５にダミー上型部５ａが設けられるための構成は、特に限定されず、例えば、ダイス型５とダミー上型部５ａとが型などにより一体成形される構成や、ダミー上型部５ａがダイス型５とは別部材とされ、これらが固定具等により固定されて一体的とされる構成等を用いることができる。

このように、ダミーリング２１の第二クッションピン７ｙに対する作用を確保するためのダミー下型を、ポンチ型４と一体的に構成するとともに、ダミーリング２１に対してシワ押え荷重を受けさせるためのダミー上型を、ダイス型５と一体的に構成することにより、第一実施形態に係るプレス加工装置において、第三実施形態における効果に加え次のような効果を得ることができる。
すなわち、プレス加工装置において交換されるプレス型３について、ポンチ型４側に設けられるダミーリング２１に対応させてダミー上型を設けることが可能となるとともに、上型支持面９ａにおいてダミー上型が位置するスペースを有効に利用することができる。

次に、第五実施形態について説明する。なお、上述した各実施形態と重複する部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
図１０に示すように、本実施形態に係るプレス加工装置においては、第二実施形態に係るプレス加工装置（図４参照）におけるダミー下型２２が、第三実施形態と同様にしてポンチ型４と一体的に構成されるとともに、押圧ロッド３１に流体圧を付与するための圧力室３２を形成するダミー上型３３が、ダイス型５と一体的に構成されている。すなわち、ダイス型５にダミー上型３３に相当する部分となるダミー上型部５ｃが設けられ、このダミー上型部５ｃに、押圧ロッド３１に圧力を付与するための流体が充填される圧力室５ｄが形成される。

かかる構成により、ダミー上型部５ｃを有するダイス型５が、上型支持面９ａに対して一体的に着脱可能に構成される。
このように、ダミーリング２１の第二クッションピン７ｙに対する作用を確保するためのダミー下型を、ポンチ型４と一体的に構成するとともに、押圧ロッド３１に流体圧を付与するための圧力室を形成するダミー上型を、ダイス型５と一体的に構成することにより、第二実施形態に係るプレス加工装置において、第四実施形態における効果と同様の効果を得ることができる。

本発明の第一実施形態に係るプレス加工装置の全体的な構成を示す概略図。 クッションピンの配置を模式的に示す平面図。 クッションピンの沈み込み量に応じたシワ押え荷重とピン本数との関係の一例を示す線図。 本発明の第二実施形態に係るプレス加工装置の全体的な構成を示す概略図。 流体圧押し圧手段の作用を示す説明図。 プレス成形の際における荷重の変化を示すグラフを示す図。 同じくサーボクッションの場合のグラフを示す図。 本発明の第三実施形態に係るプレス加工装置の全体的な構成を示す概略図。 本発明の第四実施形態に係るプレス加工装置の全体的な構成を示す概略図。 本発明の第五実施形態に係るプレス加工装置の全体的な構成を示す概略図。

符号の説明

２ クッションパッド
３ プレス型
４ ポンチ型（第一の型）
４ｂ ダミー下型部（ガイド部材）
５ ダイス型（第二の型）
５ａ ダミー上型部（型部材）
５ｃ ダミー上型部（型部材）
５ｄ 圧力室
６ シワ押えリング（シワ押え部材）
６ａ シワ押え面
７ クッションピン
１０ プレス素材
１５ 均圧化シリンダ
２０ 荷重分配手段
２１ ダミーリング（荷重受け部材）
２２ ダミー下型（ガイド部材）
２３ ダミー上型（型部材）
３０ 流体圧押し圧手段
３１ 押圧ロッド（流体圧押圧部材）
３２ 圧力室
３３ ダミー上型（型部材）

Claims (7)

1. プレス素材の所定の部分に接するシワ押え面を有するシワ押え部材により前記シワ押え面とダイス型との間にプレス素材を挟んだ状態で、所定の移動抵抗が付与されるクッションパッドとともに前記ダイス型を前記移動抵抗に抗してプレス方向に移動させることにより、シワ押えを行うとともにプレス加工を行い、その際、互いの圧力室が連通する複数の均圧化シリンダを介して前記クッションパッドに対して配設され、シワ押え荷重に対するクッション荷重を付与する複数のクッションピンによってシワ押え荷重を均圧化させるプレス加工方法であって、
   前記複数のクッションピンのうち、前記シワ押え部材に前記クッション荷重を付与するクッションピンとは別のクッションピンに作用してシワ押え荷重を受ける荷重受け部材を用いることにより、シワ押え荷重を、前記シワ押え部材に前記クッション荷重を付与するクッションピンとは別のクッションピンに分配させることを特徴とするプレス加工方法。
2. 前記ダイス型のプレス方向への移動にともなって流体圧により前記荷重受け部材を押圧して該荷重受け部材に前記クッション荷重を受けさせる流体圧押圧部材を用い、
   前記ダイス型のプレス方向への移動にともない、前記シワ押え部材が前記クッション荷重を受けるのに先行して、前記荷重受け部材に前記クッション荷重を受けさせることを特徴とする請求項１に記載のプレス加工方法。
3. 所定の移動抵抗が付与されるクッションパッドと、該クッションパッド側に設けられる第一の型及び該第一の型に対して近接離間方向に移動可能に設けられる第二の型を有し交換可能なプレス型と、プレス素材の所定の部分に接するシワ押え面を有し該シワ押え面と前記第二の型との間にプレス素材を挟むシワ押え部材と、互いの圧力室が連通する複数の均圧化シリンダを介して前記クッションパッドに対して配設され、シワ押え荷重に対するクッション荷重を付与する複数のクッションピンとを備え、
   前記シワ押え面と前記第二の型との間にプレス素材を挟んだ状態で、前記クッションパッドとともに前記第二の型を前記移動抵抗に抗してプレス方向に移動させることにより、シワ押えを行うとともにプレス加工を行い、その際、前記複数のクッションピンによってシワ押え荷重を均圧化させるプレス加工装置であって、
   前記複数のクッションピンのうち、前記シワ押え部材に前記クッション荷重を付与するクッションピンとは別のクッションピンに作用してシワ押え荷重を受ける荷重受け部材と、
   前記クッションパッド側に設けられ、前記荷重受け部材及び該荷重受け部材が作用するクッションピンを貫通させることにより該クッションピンに対する荷重受け部材の作用を確保するガイド部材と、を有し、
   シワ押え荷重を、前記シワ押え部材に前記クッション荷重を付与するクッションピンとは別のクッションピンに分配させる荷重分配手段を設けたことを特徴とするプレス加工装置。
4. 前記荷重分配手段に、
   前記第二の型のプレス方向への移動にともなって流体圧により前記荷重受け部材を押圧して該荷重受け部材に前記クッション荷重を受けさせる流体圧押圧部材を有し、前記第二の型のプレス方向への移動にともない、前記シワ押え部材が前記クッション荷重を受けるのに先行して、前記荷重受け部材に前記クッション荷重を受けさせる流体圧押し圧手段を設けたことを特徴とするプレス加工装置。
5. 前記ガイド部材を、前記第一の型と一体的に構成したことを特徴とする請求項３または請求項４に記載のプレス加工装置。
6. 前記ガイド部材を、前記第一の型と一体的に構成するとともに、前記荷重受け部材に対してシワ押え荷重を受けさせるための型部材を、前記第二の型と一体的に構成したことを特徴とする請求項３に記載のプレス加工装置。
7. 前記ガイド部材を、前記第一の型と一体的に構成するとともに、前記流体圧押圧部材に流体圧を付与するための圧力室を形成する型部材を、前記第二の型と一体的に構成したことを特徴とする請求項４に記載のプレス加工装置。

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