JP2008104989A - サイクロン捕集装置及びこれを用いたロール粉砕システム - Google Patents

Abstract

【課題】 簡単な構成によって被捕集物を連続的な処理を可能にする。
【解決手段】 円筒状のサイクロン本体１の下部に設けてある第１の円錐部２及びこの第１の円錐部に下方において連続して設けてある第２の円錐部３と、サイクロン本体１の上部に接続している搬送路４と、サイクロン本体１内のエアを排気するための排気管５とを備え、搬送路４からサイクロン本体１内に導かれた被捕集物はサイクロン本体内から第１の及び第２の円錐部２，３にて減速しながら開口部２ａを経て開口部３ａから外部に落下捕集する。
【選択図】 図１

Description

この発明は、廃タイヤの微粉砕ゴム、粉体などの被収集物を捕集するためのサイクロン捕集装置及びこれを用いたロール粉砕システムに関するものである。

被収集物を捕集するためのサイクロン捕集装置は、例えば特開２００６−１０２６５７号公報などによって提案されている。
上記公開公報に記載の「粉体捕集用サイクロン装置」は、公報図１及び図２に示すように、粉体を鉛直上方から導入するための開口を持つフィード部をその端部に持つフィード用導管と、このフィード用導管に気密接続された円筒部および円錐部から構成されるサイクロン本体と、このサイクロン本体の円錐部の下端に気密接続された粉体を捕集するための捕集用キャニスターと、サイクロン本体の天板の中心部を貫通するように開けられた孔部に気密かつ鉛直に挿入された排気用導管と、この排気用導管に気密接続されたフィルター部と、このフィルター部に気密的に接続された導管と、この導管に接続されたブロアーと、サイクロン本体に気密接続された追加気流導管と、この追加気流導管に接続された圧力エアー（圧縮空気）をサイクロン本体内に送り込むコンプレッサーを有している（段落００３９参照）。
上記「粉体捕集用サイクロン装置」の動作について説明すると、フィード部からフィード用導管を通じて粉体が導入されると、一次渦巻状回転流と共に粉体がサイクロン本体の内壁に沿って渦巻状かつ下方に向けて流動する。そして、所望の粉体特性を持つ粉体が捕集用キャニスターに捕集されていく。同時にサイクロン本体の下端部から一次渦巻状回転流の渦巻の中を一次渦巻状回転と逆の回転で二次渦巻状回転流が鉛直上方に向かって生じ、極めて軽い微粉や粉塵がこの二次渦巻状回転流と共に舞い上がり排気用導管からブロワーの排気力により排出されていく（段落００５３参照）。
特開２００６−１０２６５７号公報

一般に、サイクロン捕集装置は被捕集物を捕集するために下部を密閉するか、又はロータリーバルブを設置するかいずれかの方法を採用しているのが実情である。その理由は、非密閉状態のままで稼動すると、サイクロン下部から空気が取り込まれるために、サイクロン内部で空気と捕集物とが混在されてサイクロンの上部より捕集物が噴出するからである。
上記従来の「粉体捕集用サイクロン装置」についても、下部に被捕集物である粉体を最終的に一時格納するための捕集用キャニスターを設けることによって、下部を密閉状態にしている。
このため、粉体回収時には捕集用キャニスターの開口部に備えられているバルブを閉じ開口部を密閉し、捕集用キャニスターをサイクロン本体から脱着させ、バルブを開くことで粉体を所望の場所及び時間に取り出す。
しかしながら、被捕集物である粉体を捕集するために粉体捕集用サイクロン装置を密閉型にすることは、粉体を取り出す際には、その都度サイクロン本体への送風を止めるか、又はロータリーバルブなどの密閉型連続排出装置を設置する必要がある。
この発明の目的は、簡単な構成によって被捕集物を連続的に処理可能にすることにある。

この発明の第１の特徴は、円筒状のサイクロン本体と、このサイクロン本体の下部に設けてある第１の円錐部及びこの第１の円錐部に下方において連続して設けてある第２の円錐部と、上記サイクロン本体の上部に接続している搬送路と、上記サイクロン本体内のエアを排気するための排気管とを備えているサイクロン捕集装置を提供することにある。
この発明の第２の特徴は、上記第１の特徴を前提としており、排気管内に排気量調整弁を設けているサイクロン捕集装置を提供することにある。
この発明の第３の特徴は、請求項１記載のサイクロン捕集装置と、ロール粉砕機とを備えているロール粉砕システムを提供することにある。上記ロール粉砕機は、被粉砕物を粉砕するための粉砕部と、この粉砕部へ上記被粉砕物を供給するための供給部と、上記粉砕部で粉砕された被粉砕物を排出するための排出部とを備えており、上記サイクロン捕集装置のサイクロン本体は被捕集物である被粉砕物を上記供給部へ供給可能である。
この発明の第４の特徴は、上記第３の特徴を前提としており、ロール粉砕機はスクリューコンベアを備えており、粉砕部は、対向側に回転可能である粉砕ロールと、粉砕ロールの上部に設けてある貯留部とを備えており、上記スクリューコンベアは供給部である供給室内のオーバーフローレベルに配置されており、上記供給室内からオーバーフロー分の被粉砕物を上記供給室の一側壁に設けてある排出口側へ移送可能であるロール粉砕システムを提供することにある。

この発明のサイクロン捕集装置によれば、第１及び第２の円錐部を備えているので、簡単な構成によって被捕集物を連続的に処理可能にすることができる。
この発明のロール粉砕システムによれば、被捕集物である被粉砕物を連続して粉砕処理することができる。

この発明の実施の一形態について図面を参照して説明する。
図１〜図３において、サイクロン捕集装置Ｓは、サイクロン本体１、第１及び第２の円錐部２，３、搬送路４及び排気管５を備えている。

サイクロン本体１は円筒状に形成されている。サイクロン本体１は上部が天板によって密閉され、下部に第１及び第２の円錐部２，３を設けてある。第１及び第２の円錐部２，３は、いずれも下方の開口部２ａ，３ａに向けて絞られた円錐形状となっている。第１の円錐部２と第２の円錐部３とは、第１の円錐部が上側に、第２の円錐部が下側にそれぞれ配置された二重の円錐構造を形成し、互いの開口部２ａ，３ａの中心が同一直線上に位置するように同心円的に配置されている。
サイクロン捕集装置Ｓは、図３に示すように下部に位置している第２の円錐部３が開口部３ａによって開放されていることから、非密閉型になっている。

搬送路４は、図４に示すように円筒状のサイクロン本体１に対して接線方向に配管されており、搬送路の一端がサイクロン本体の外周壁の上部に接続されている。被捕集物は搬送路４内を圧送され、サイクロン本体１内に導かれる。
排気管５は、図２及び図３に示すようにサイクロン本体１の天板を貫通して排気管の下端部がサイクロン本体内に突出されている。サイクロン本体１内の塵などを含むエアは排気管５を通ってサイクロン本体外に排気される。
排気管５内には、排気されるエアの排出量を調整するための排気量調整弁６を設けてある。
サイクロン本体１内部において、エアと分離される被捕集物は例えば微粉砕ゴム、粉体などが含まれる。

図示するサイクロン捕集装置Ｓの作用について図３を参照して説明する。
搬送路４を通じてエアと共に被捕集物がサイクロン本体１内に導かれると、一次渦巻状回転流Ｆ１と共に被捕集物がサイクロン本体の内壁に沿って旋回しながら下方に向けて降下する。降下する被捕集物が第１の円錐部２に到達した時点で、旋回運動は減速され、減速しながら開口部２ａを介して第２の円錐部３に導かれ、この第２の円錐部においても第１の円錐部内の動作と同様に、旋回力が弱められながら第２の円錐部の開口部３ａを経てサイクロン捕集装置Ｓの外部に落下して回収などの処理がされる。
同時にサイクロン本体１の下部の第１の円錐部２から一次渦巻状回転流Ｆ１の渦巻の中を一次渦巻状回転流と逆の回転で二次渦巻状回転流Ｆ２が鉛直上方に向かって生じ、微細な塵を含むエアがこの二次渦巻状回転流と共に舞い上がり排気管５から排出される。
サイクロン本体１の下部の円錐部が第１及び第２の円錐部２，３からなる２重構造となっているので、第１及び第２の円錐部がエア流入の抵抗作用をしてサイクロン本体下部側からのエアの流入を抑制し、被捕集物は一次渦巻状回転流Ｆ１により徐々に降下して第２の円錐部の開口部３ａから排出される一方、エアは第１の円錐部２で一次渦巻状回転流から反転して二次渦巻状回転流Ｆ２として、サイクロン本体１の上部に上昇する。
これらの作用によって、サイクロン本体１内において被捕集物とエアとは分離されることになる。
このように、サイクロン本体１は非密閉型であるが、サイクロン本体への送風を止めるなどの操作を必要とすることなく、捕集された被捕集物を連続的に回収することができ、またサイクロン捕集装置Ｓを被捕集物の処理装置に接続されている場合には、連続的に被捕集物を供給することができるから、処理装置において連続処理が可能となる。
また排気量調整弁６によって、エアの排気量を調整することによって、サイクロン本体１の下部からのエアの流入・流出を調整することができる。

ここで、サイクロン捕集装置Ｓを用いているロール粉砕システムについて図５〜図１２に基づいて説明する。
図５〜図７に示すロール粉砕システムＲは、上流側（図左側）に位置している前段の第１ロール粉砕機Ｒ１、下流側（図右側）にそれぞれ位置している後段の第２ロール粉砕機Ｒ２及び第３ロール粉砕機Ｒ３と、第１乃至第３のロール粉砕機に亘って配置してあるオーバーフロー機構７とを備えており、第２及び第３のロール粉砕機Ｒ２，Ｒ３の上部にサイクロン捕集装置Ｓ２，Ｓ３を組み込んである。

ロール粉砕システムＲにおいては、廃ゴムチップなどのような弾性を有する被粉砕物Ｍ（図８）を処理対象とし、被粉砕物Ｍは定量供給装置８から第１ロール粉砕機Ｒ１、第２ロール粉砕機Ｒ２及び第３ロール粉砕機Ｒ３を経て仕上げ処理装置（図示せず。）に搬送され、また各ロール粉砕機間では下流側（後段側）から上流側（前段側）に向けてオーバーフロー機構７によってオーバーフロー分の被粉砕物が移送される。

図５に示す第１、第２及び第３のロール粉砕機Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は、いずれも被粉砕物Ｍ（図８）を粉砕するための粉砕部１１，２１，３１と、粉砕部に上記被粉砕物を供給するための供給部１２，２２，３２と、各粉砕部で粉砕された被粉砕物を排出するための排出部１３，２３，３３とを備えている。

まず、前段の第１ロール粉砕機Ｒ１について、図５〜図１０に基づいて説明する。
第１ロール粉砕機Ｒ１における粉砕部１１は、対向側に回転可能である粉砕ロールを備えており、この粉砕ロールは図９の例によれば、上段の対の粉砕ロール１１１と下段の対の粉砕ロール１１２とからなる上下２組のものである。上段の対の粉砕ロール１１１は、それぞれ駆動源を有しており、図７に示す例では駆動モータ１１３，１１４からの駆動力によって互いに対向方向に回転して粉砕ロール間で被粉砕物Ｍを粉砕する。同様に、下段の対の粉砕ロール１１２は、それぞれが対応している駆動源である駆動モータ（図示せず。）からの駆動力によって互いに対向方向に回転して粉砕ロール間で被粉砕物Ｍを粉砕する。
上下各段の粉砕ロール１１１，１１２の上部に被粉砕物の貯留部１１５，１１６（図９）を設けてある。また上段の粉砕ロール１１１と下段の粉砕ロール１１２との間には連結シュート１１７を配置してある。
第１ロール粉砕機Ｒ１における供給部１２は供給室で構成されている。供給室１２内の下部には撹拌パドル１２１を配置してある。撹拌パドル１２１は、被粉砕物Ｍが微粉砕ゴムであれば、この微粉砕ゴムを常時撹拌することによって閉塞や凝集を防止して、供給室１２の貯留部１１５内における微粉砕ゴムの堆積状態を維持し、連続かつ安定的な粉砕を可能にする。撹拌パドル１２１の駆動源は上段の対の粉砕ロール１１１における一方の駆動モータ１１３の駆動力を利用する。この駆動力は、伝達機構９（図１０）を介して撹拌パドル１２１に伝達される。
伝達機構９は、図１０に示すようにプーリー９１，９２、両プーリー間に掛け渡してあるベルト９３及びテンション車９４を備えている。一方のプーリー９１は駆動モータ１１３の駆動軸に固着されており、他方のプーリー９２は撹拌パドル１２１の回転軸に取り付けられている。テンション車９４はベルト９３の内側に配置され、水平方向の移動に伴ってベルトの張力を微調整可能である。
プーリー９１は駆動モータ１１３の駆動に伴って回転するから、ベルト９３及びテンション車９４を介して撹拌パドル１２１が回転する。
図５に示すように第１ロール粉砕機Ｒ１における排出部１３は排出シュート１３１、ブロア１３２及び圧送路１３３を備えている。排出シュート１３１は下段の粉砕ロール１１２の下方に配置されており、粉砕処理された被粉砕物Ｍを圧送路１３３へ案内するためのものである。圧送路１３３は、第１ロール粉砕機Ｒ１の下部から図５紙面に垂直方向に延伸され、第１ロール粉砕機の背面側において上方に立ち上がって隣接している第２ロール粉砕機Ｒ２の上部に連なっている。第１ロール粉砕機Ｒ１によって処理された被粉砕物Ｍは、ブロア１３２の風圧によって圧送路１３３及び搬送路４を通じて第２ロール粉砕機Ｒ２に組み込まれているサイクロン捕集装置Ｓ２に圧送される。

第２ロール粉砕機Ｒ２について、図５〜図７及び図１１を参照して説明する。
第２ロール粉砕機Ｒ２における粉砕部２１、供給部２２及び排出部２３は、上記第１ロール粉砕機Ｒ１における粉砕部１１、供給部１２及び排出部１３と、実質的に同一であるので、相違点について説明し、共通点については必要に応じて説明する。
粉砕部２１において、上段の対の粉砕ロール２１１及びその駆動源である駆動モータ２１３，２１４は、上記第１ロール粉砕機Ｒ１における上段の対の粉砕ロール１１１及びその駆動源である駆動モータ１１３，１１４に対応している。また下段の対の粉砕ロール２１２は上記第１ロール粉砕機Ｒ１における下段の対の粉砕ロール１１２に対応しているが、その径が粉砕ロール１１２のそれより大きい。図５に示す貯留部２１５，２１６は第１ロール粉砕機Ｒ１における貯留部１１５，１１６にそれぞれ対応しているが、貯留部２１６の幅が貯留部１１６のそれより広い。
また、供給部である供給室２２において、図５及び図１１に示す撹拌パドル２２１は、第１ロール粉砕機Ｒ１における撹拌パドル１２１に対応している。撹拌パドル２２１の駆動源は上記駆動モータ２１３の駆動力を利用する。この駆動力は、伝達機構２９（図６）を介して撹拌パドル２２１に伝達される。伝達機構２９は前記伝達機構９に対応している。
サイクロン捕集装置Ｓ２は、図５及び図１１に示すように供給室２２の上部に設置され、第２の円錐部３の開口部３ａが供給室内に配置されている。サイクロン本体１の側部に接続されている搬送路４は、上記第１ロール粉砕機Ｒ１側で圧送路１３３と接続されている。サイクロン捕集装置Ｓ２の排気管５は、図示の例では集塵管１０の分岐管である。
さらに、図５に示す排出部２３において、排出シュート２３１、ブロア２３２及び圧送路２３３は、第１ロール粉砕機Ｒ１における排出シュート１３１、ブロア１３２及び圧送路１３３にそれぞれ対応している。圧送路２３３は、第３ロール粉砕機Ｒ３の供給部である供給室３２に接続されているサイクロン捕集装置Ｓ２の搬送路４に接続されている。
第２ロール粉砕機Ｒ２では、圧送路１３３及び搬送路４を通じて上記第１ロール粉砕機Ｒ１で粉砕処理された被粉砕物Ｍがサイクロン捕集装置Ｓ２内に圧送されて、この被粉砕物が二重の第１及び第２の円錐部２，３の存在によって真下に落下して供給室２２に投入され、粉塵を含むエアは排気管５から集塵管１０へ導かれる。
供給室２２に投入された被粉砕物Ｍは、上段の対の粉砕ロール２１１で粉砕され、粉砕された被粉砕物が連結シュート２１７を通って下段の対の粉砕ロール２１２で粉砕される。
第２ロール粉砕機Ｒ２によって処理された被粉砕物Ｍは、ブロア２３２の風圧によって圧送路２３３及び搬送路４を通じて第３ロール粉砕機Ｒ３に供給される。

第３ロール粉砕機Ｒ３について、図５〜図７及び図１２を参照して説明する。
第３ロール粉砕機Ｒ３における粉砕部３１、供給部３２及び排出部３３は、上記第２ロール粉砕機Ｒ２における粉砕部２１、供給部２２及び排出部２３と、実質的に同一であるので、相違点について説明し、共通点については必要に応じて説明する。
粉砕部３１において、粉砕手段は一組の粉砕ロール３１１から構成されている点で、上記第２ロール粉砕機Ｒ２とは相違している。対の粉砕ロール３１１は、第２ロール粉砕機Ｒ２における上段の対の粉砕ロール２１１に相当している。ただし、対の粉砕ロール３１１の径は粉砕ロール２１１のそれより大きい。対の粉砕ロール３１１は、それぞれその駆動源である駆動モータ３１３，３１４によって対向側に回転可能である。図５及び図１２に示す貯留部３１５は第２ロール粉砕機Ｒ２における貯留部２１５に対応しているが、貯留部３１５の幅が貯留部２１５のそれより広い。
また、供給部３２において、撹拌パドル３２１は、第２ロール粉砕機Ｒ２における撹拌パドル２２１に対応している。撹拌パドル３２１の駆動源は上記駆動モータ３１３の駆動力を利用する。この駆動力は、伝達機構３９（図６）を介して撹拌パドル３２１に伝達される。伝達機構３９は前記伝達機構２９に対応している。
第３ロール粉砕機Ｒ３における供給室３２の上部に設けてあるサイクロン捕集装置Ｓ３の側部に一端を接続してある搬送路４は、その他端部が圧送路２３３の端部に接続されている。サイクロン捕集装置Ｓ３の排気管５は、集塵管１０の分岐管である。
さらに、排出部３３において、排出シュート３３１、ブロア３３２及び圧送路３３３ａは、排出シュート２３１、ブロア２３２及び圧送路２３３にそれぞれ対応している。圧送路３３３ａに接続されている圧送路３３３ｂは、図示していない仕上げ処理装置に通じている。
第３ロール粉砕機Ｒ３では、圧送路２３３及び搬送路４を通じて上記第２ロール粉砕機Ｒ２で粉砕処理された被粉砕物がサイクロン捕集装置Ｓ３内に圧送されて、この被粉砕物が第１及び第２の円錐部２，３の存在によって真下に落下して供給室３２に投入され、粉塵を含むエアは排気管５から集塵管１０に導かれる。
供給室３２に投入された被粉砕物Ｍは対の粉砕ロール３１１で粉砕され、粉砕された被粉砕物がシュートを通って排出部３３のブロア３３２の風圧によって圧送路３３３ａ，３３３ｂを通じて仕上げ処理装置へ搬送される。

オーバーフロー機構７について説明する。
図５、図６、図１１及び図１２に示すようにオーバーフロー機構７はその本体がスクリューコンベア７１によって構成されている。スクリューコンベア７１は、図５に示すように第１ロール粉砕機Ｒ１、第２ロール粉砕機Ｒ２及び第３ロール粉砕機Ｒ３の各供給部１２，２２，３２に亘って設けられている。スクリューコンベア７１は、図１１に示すようにスクリュー軸７１１と、被粉砕物Ｍを上流側（図左方）に移送するためのスクリュー７１２とからなる。スクリューコンベア７１は、第１ロール粉砕機Ｒ１、第２ロール粉砕機Ｒ２及び第３ロール粉砕機Ｒ３の各供給部１２，２２，３２内に配置されていると共に、第１ロール粉砕機と第２ロール粉砕機との間に渡されている移送通路７２ａ内を、また第２ロール粉砕機と第３ロール粉砕機との間に渡されている移送通路７２ｂ内を貫通している。スクリュー軸７１１の一端（図８及び図１１左端）はスクリューコンベア７１を回転駆動させるための駆動手段である駆動モータ７１３の駆動軸に接続されている。スクリュー軸７１１の他端（図１２右端）は、第３ロール粉砕機Ｒ３の供給部３２の側壁に保持されている軸受７１４に支持されている。スクリュー軸７１１の中間部は図１１に示すように第２ロール粉砕機Ｒ２の供給部２２内に設けてある軸受７１５に支持されている。
図８に示す第１ロール粉砕機Ｒ１の供給室１２において、下流側（図右側）の側壁に取り入れ口１２２を設けてあり、この取り入れ口に管状の移送通路７２ａの一端が接続されている。供給室１２内に配置されているスクリューコンベア７１は、スクリュー軸７１１にスクリュー７１２を設けていない切り欠き部７１６となっている。
図１１に示す第２ロール粉砕機Ｒ２の供給室２２において、上流側（図左側）の側壁に排出口２２３を設けてあり、下流側（図右側）の側壁に取り入れ口２２２を設けてある。排出口２２３に移送通路７２ａの他端が、また取り入れ口２２２に管状の移送通路７２ｂの一端がそれぞれ接続されている。供給室２２内を横断しているスクリューコンベア７１は、撹拌パドル２２１の上方であって、サイクロン捕集装置Ｓ３の第２の円錐部３の下方に位置している。
図１２に示す第３ロール粉砕機Ｒ３の供給室３２において、上流側（図左側）の側壁に排出口３２３を設けてあり、この排出口に移送通路７２ｂの他端が接続されている。供給室３２内を横断しているスクリューコンベア７１は、撹拌パドル３２１の上方であって、サイクロン捕集装置Ｓ３の第２の円錐部３の下方に位置している。
スクリューコンベア７１は、第１乃至第３のロール粉砕機Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３の各供給室１２，２２，３２内に延伸（配置）されている部分がオーバーフローレベルの位置に設定されている。
スクリューコンベア７１は、第３ロール粉砕機Ｒ３の供給室３２内からオーバーフロー分の被粉砕物を第２ロール粉砕機の供給室２２へ、また第２ロール粉砕機の供給室内からオーバーフロー分の被粉砕物を第１ロール粉砕機Ｒ１の供給室１２へ移送可能である。

定量供給装置８を図５〜図７を参照して説明する。
定量供給装置８には、上部に被粉砕物、例えば廃タイヤのゴムチップを投入するためのホッパー８１を設けてある。定量供給装置８の本体内部に対のプレスロール（図示せず。）を、プレスロールの下部に磁気選別装置８２をそれぞれ設けてある。定量供給装置８から排出された被粉砕物を第１ロール粉砕機Ｒ１に搬送するためのバケットコンベア８３を起立してある。バケットコンベア８３の上端部に接続されている傾斜しているシュート８４の先端は第１ロール粉砕機Ｒ１の供給室１２に接続されている。
定量供給装置８は、プレスロールの回転数を調整しながら、常に第１ロール粉砕機Ｒ１の供給室１２内の被粉砕物が定量となるように第１ロール粉砕機Ｒ１側に供給する。

図５に示すロール粉砕システムＲによる被粉砕物Ｍの処理方法について説明する。
例えば廃タイヤのゴムチップなどの被粉砕物Ｍを定量供給装置８のホッパー８１に投入し、対のプレスロールの回転数を調整しながらバケットコンベア８３を通じて第１ロール粉砕機Ｒ１の供給室１２に供給する。
なお、定量供給装置８では被粉砕物Ｍに含まれる金属類を磁気選別装置８２によって選別し排除する。
金属類が除かれた被粉砕物は、第１ロール粉砕機Ｒ１の供給室１２内において、図８及び図９に示すように撹拌パドル１２１によって撹拌されながら、貯留部１１５内に積層状態に貯留され、上段の対の粉砕ロール１１１によって粉砕され、粉砕された被粉砕物が下段の粉砕ロール１１２によってさらに粉砕されて、排出部１３のブロア１３２の風圧によって圧送路１３３及び搬送路４を通じて第２ロール粉砕機Ｒ２のサイクロン捕集装置Ｓ２内に圧送される。
第２ロール粉砕機Ｒ２のサイクロン捕集装置Ｓ２におけるサイクロン本体１内に供給された被粉砕物は、このサイクロン本体の下部の二重に配置されている第１及び第２の円錐部２，３の存在によって減速しながら真下に落下して供給室２２に投入され、粉塵を含むエアは排気管５から集塵管１０に導かれる。供給室２２内に落下した被粉砕物Ｍは図１１に示すように撹拌パドル２２１によって撹拌されながら、貯留部２１５内に積層状態に貯留され、上下２組の粉砕ロール２１１，２１２によって上段から下段に向けて順次粉砕される。
下段の粉砕ロール２１２で粉砕された被粉砕物Ｍは、排出部２３のブロア２３２の風圧によって圧送路２３３及び搬送路４を通じて第３ロール粉砕機Ｒ３のサイクロン捕集装置Ｓ３内に圧送される。
第３ロール粉砕機Ｒ３のサイクロン捕集装置Ｓ３におけるサイクロン本体１内に圧送された被粉砕物Ｍは、第１及び第２の円錐部２，３によって減速しながら真下に落下して供給室３２に投入され、粉塵を含むエアは排気管５から集塵管１０へ導かれる。供給室３２内に落下した被粉砕物Ｍは図１２に示すように撹拌パドル３２１によって撹拌されながら、貯留部３１５内に積層状態に貯留され、粉砕ロール３１１によって粉砕される。

第３ロール粉砕機Ｒ３の供給室３２内の被粉砕物Ｍがオーバーフローの状態になった場合、スクリューコンベア７１は、供給室３２内のオーバーフローレベルに位置しているので、その回転駆動によってオーバーフロー分の被粉砕物を第２ロール粉砕機Ｒ２の供給室２２へ移送する。換言すれば、オーバーフロー分の被粉砕物は、供給室３２内から排出口３２３を介して移送通路７２ｂを通じて第２ロール粉砕機Ｒ２の供給室２２の取り入れ口２２２から供給室内に移送され、貯留部３１５の貯留量が最適なものに調整される。
第２ロール粉砕機Ｒ２の供給室２２内の被粉砕物がオーバーフローの状態になった場合、スクリューコンベア７１の回転駆動によってオーバーフロー分の被粉砕物を第１ロール粉砕機Ｒ１の供給室１２へ移送する。換言すれば、オーバーフロー分の被粉砕物は、供給室２２内から排出口２２３を介して移送通路７２ａを通じて第１ロール粉砕機Ｒ１の供給室１２の取り入れ口１２２から供給室内に移送され、貯留部２１５の貯留量が最適なものに調整される。
第１ロール粉砕機Ｒ１の供給室１２内の被粉砕物がオーバーフローの状態になった場合、定量供給装置８の制御によってこの定量供給装置からの被粉砕物の供給量を調整する。
このように、特に、第２ロール粉砕機Ｒ２の供給室２２及び第３ロール粉砕機Ｒ３の供給室３２では、オーバーフロー機構７の移送及び撹拌パドル２２１，３２１の撹拌によって、各貯留部２１５，３１５内の被粉砕物を常に最適な定量でかつ積層状態にしているので、円滑な安定した連続粉砕を行うために、第２及び第３のロール粉砕機における粉砕ロール２１１，２１２，３１１の回転数の制御（調整）をする必要がない。

図５に示すロール粉砕システムＲによれば、サイクロン捕集装置Ｓ２，Ｓ３が組み込まれている第２ロール粉砕機Ｒ２及び第３ロール粉砕機Ｒ３にあっては、それぞれのサイクロン捕集装置で捕集された被捕集物である被粉砕物Ｍが供給室２２，３２内に連続して回収処理される。また供給室２２，３２内における被粉砕物Ｍがオーバーフロー機構７のスクリューコンベア７１のレベルに達すると、このスクリューコンベアによってオーバーフロー分の被粉砕物を上流側に戻すので、上流側の粉砕ロール１１１，１１２，２１１，２１２の回転制御をする必要がなく、粉砕効率が向上し、そしてスクリューコンベア７１の下方の貯留部２１５，３１５内は常に定量の被粉砕物が充填され貯留しているので、被粉砕物がゴムのような弾性部材である場合にはその自重で高効率の粉砕が可能となる。
撹拌パドル１２１，２２１，３２１を用いているので、被粉砕物Ｍが微粉砕ゴムのような弾性部材にあっては、このような部材を常時撹拌することによって閉塞や凝集を防止して、供給室１２，２２，３２内における部材の堆積状態を維持することができ、連続かつ安定的な粉砕に寄与する。

図５では、上流側のロール粉砕機を単一の第１ロール粉砕機Ｒ１、下流側のロール粉砕機を第２及び第３のロール粉砕機Ｒ２，Ｒ３の２基としているが、下流側を単一又は３基以上のロール粉砕機で構成しても良い。
粉砕部１１，２１における粉砕ロールは上下２組の粉砕ロールとし、粉砕部３１における粉砕ロールは１組の粉砕ロールとしているが、組数は図示の例に限定されず、粉砕部１１，２１にあっては１組又は３組以上であっても良く、粉砕部３１にあっては２組以上であっても良い。
撹拌パドルは、被粉砕物の種類によって必ずしも設置することを要しない。
被捕集物としての上記被粉砕物には廃タイヤのタイヤ片の他に、例えばゴムなどの弾性部材が含まれる。

この発明に係るサイクロン捕集装置を示す一部切欠拡大斜視図である。 この発明に係るサイクロン捕集装置の主要部を断面にして示す拡大斜視図である。 この発明に係るサイクロン捕集装置のサイクロン本体並びに第１及び第２の円錐部内における被捕集物及びエアの流れを示す断面図である。 この発明に係るサイクロン捕集装置を示す平面図である。 この発明に係るサイクロン捕集装置を用いたロール粉砕システムを示す正面図であって、第１乃至第３のロール粉砕機の主要部を切欠している図である。 この発明に係るサイクロン捕集装置を用いたロール粉砕システムの外観を示す正面図である。 この発明に係るサイクロン捕集装置を用いたロール粉砕システムを示す平面図であって、集塵管を省略している図である。る。 この発明に係るサイクロン捕集装置を用いたロール粉砕システムにおける第１ロール粉砕機の主要部を示す拡大断面図である。 この発明に係るサイクロン捕集装置を用いたロール粉砕システムにおける第１ロール粉砕機を示す拡大断面図である。 この発明に係るサイクロン捕集装置を用いたロール粉砕システムにおける伝達機構を示す拡大正面図である。 この発明に係るサイクロン捕集装置を用いたロール粉砕システムにおける第２ロール粉砕機の主要部を示す一部切欠拡大正面図である。 この発明に係るサイクロン捕集装置を用いたロール粉砕システムにおける第３ロール粉砕機の主要部を示す一部切欠拡大正面図である。

符号の説明

Ｓ，Ｓ２，Ｓ３ サイクロン捕集装置
Ｒ ロール粉砕システム
Ｒ１ 第１ロール粉砕機（ロール粉砕機）
Ｒ２ 第２ロール粉砕機（ロール粉砕機）
Ｒ３ 第３ロール粉砕機（ロール粉砕機）
Ｍ 被粉砕物（被捕集物）
１ サイクロン本体
２ 第１の円錐部
３ 第２の円錐部
４ 搬送路
５ 排気管
６ 排気量調整弁
７ オーバーフロー機構
７１ スクリューコンベア
１１，２１，３１ 粉砕部
１２，２２，３２ 供給部である供給室
１３，２３，３３ 排出部
１１１，１１２ 粉砕ロール
１１５，１１６ 貯留部
１２２，２２２ 取り入れ口
１３３，２３３ 圧送路
２１１，２１２ 粉砕ロール
２１５，２１６ 貯留部
２２３，３２３ 排出口
３１１ 粉砕ロール
３１５ 貯留部

Claims (4)

1. 円筒状のサイクロン本体と、このサイクロン本体の下部に設けてある第１の円錐部及びこの第１の円錐部に下方において連続して設けてある第２の円錐部と、上記サイクロン本体の上部に接続している搬送路と、上記サイクロン本体内のエアを排気するための排気管とを備えていることを特徴とするサイクロン捕集装置。
2. 排気管内に排気量調整弁を設けてあることを特徴とする請求項１記載のサイクロン捕集装置。
3. 請求項１記載のサイクロン捕集装置と、ロール粉砕機とを備えており、
   上記ロール粉砕機は、被粉砕物を粉砕するための粉砕部と、この粉砕部へ上記被粉砕物を供給するための供給部と、上記粉砕部で粉砕された被粉砕物を排出するための排出部とを備えており、
   上記サイクロン捕集装置のサイクロン本体は被捕集物である被粉砕物を上記供給部へ供給可能である
   ことを特徴とするロール粉砕システム。
4. ロール粉砕機はスクリューコンベアを備えており、粉砕部は、対向側に回転可能である粉砕ロールと、粉砕ロールの上部に設けてある貯留部とを備えており、上記スクリューコンベアは供給部である供給室内のオーバーフローレベルに配置されており、上記供給室内からオーバーフロー分の被粉砕物を上記供給室の一側壁に設けてある排出口側へ移送可能である
   ことを特徴とする請求項３記載のロール粉砕システム。

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