JP2008100702A - 梱包ケース - Google Patents

Abstract

【課題】薄型画像表示装置が表示部本体とスタンドとに分離して梱包されている場合に、表示部本体にスタンドを取り付ける作業を容易にする。
【解決手段】表示部本体４０を第１及び第２の底パット２２ａ，２２ｂに保持した状態で、第１及び第２の天パット２０ａ，２０ｂを下部パッキンケース１８の長手方向両端部下に配置する。このとき、第１及び第２の天パット２０ａ，２０ｂ間の距離は、少なくともベースプレート４５の幅よりも長い。また第１及び第２の天パット２０ａ，２０ｂの高さは、スタンド４３の高さ以上である。さらにまた、表示部本体４０の下側中央部分に設けられた支柱挿入孔を下部パッキンケース１８の外部に開放するように、下部パッキンケース１８には所望の形状及び大きさの開口１６が形成される。
【選択図】図３

Description

本発明は、薄型画像表示装置の梱包ケースに係り、特に表示部本体とスタンドとに分離されて梱包されている薄型画像表示装置の組立作業を支援する機能を有する梱包ケースに関する。

家庭電化製品等では、梱包状態において複数の部品に分離されており、ユーザや販売店等の作業者がその製品を設置する際に、梱包を解いてそれら部品を組み上げることがある。例えば、液晶テレビやプラズマテレビ等では、表示部本体とスタンドとが分離して梱包されており、作業者が設置の際に表示部本体にスタンドを取り付けることがある。

ところが、液晶テレビ等の薄型画像表示装置の大型化が進み、表示部本体にスタンドを取り付ける作業が、従来以上に労力を必要とするようになっている。特に、近年では、サイズが４０型（インチ）を超えるような大型液晶テレビの販売が伸張する状況にあり、そのようなサイズの液晶テレビを組み立てることは、かなり手間になるケースがある。

図７に示すように、例えば、液晶テレビ９０において表示部本体５６にスタンド７４を取り付ける場合、まず梱包ケース（図示しない）から表示部本体５６を取り出し、適当な平面の台８０の上にパネル面（前面）を下に向けて寝かした状態に置く。つづいて、表示部本体５６の支柱挿入孔７０に、スタンド７４の支柱７２を挿入する。このとき、支柱７２に設けられたビス穴７６と表示部本体５６に設けられたビス穴６８が一致しており、それら一致したビス穴６８，７６にビス６４を通して所定の工具６６で固定する。固定が終了した後、作業者は、液晶テレビ９０を起こして所望の場所に設置する。

ところが、大型液晶テレビ等においては、質量及びサイズが大きくなったことにより、複数の作業者が必要となった。また、組立時に液晶テレビを寝かす適当な平面を確保するのが難しくなった。そのため、大型液晶テレビ等では、作業者の組立作業が困難になった。

このような組み立て作業において、作業者の負担を低減することを目的に、本出願人は、梱包をほとんど解かず、かつ表示部本体を立てた状態でスタンドを取り付ける技術を開示している（特許文献１参照）。特許文献１に開示の技術では、梱包ケースにスタンドを取付可能な所望の開口部を設けた。これにより、表示部本体を梱包ケース内で立てた状態で、スタンドを取り付けることを実現した。
特開２００６−１６０３３５号公報

しかしながら、特許文献１の技術では、液晶テレビ等において、背面のキャビネットにスタンドを横からビス固定する構成が必要とされた。また、図６に示すように、支柱７２を表示部本体５６に設けられた支柱挿入孔７０に下から挿入する構成の場合、液晶テレビ等を立てたまま組み立てるためには、表示部本体５６を持ち上げる必要があり、特許文献１の技術では対応できなかった。したがって、支柱７２を表示部本体５６に設けられた支柱挿入孔７０に挿入する構成であっても適応可能な、組立作業の支援技術が求められた。

本発明は、この様な背景に鑑みなされたものであって、その目的は、複数に分離して梱包されている製品において、組み立てる作業を支援する技術を提供することにある。特に、薄型画像表示装置が表示部本体とスタンドとに分離して梱包されている場合に、表示部本体にスタンドを取り付ける作業を支援する技術を提供することにある。

本発明に係る梱包ケースは、薄型画像表示装置を表示部本体とスタンドとに分けて収納する梱包ケースであって、前記表示部本体の底部の両端を保持する底パットと、前記表示部本体の底部の両端を前記底パットにより保持した状態において、前記底パットを収納可能な下ケースと、前記下ケースの底部両端に設置し前記下ケースを所定の高さに支持可能な支持補助手段とを有し、前記底パットは、前記底パットが前記表示部本体の底部の両端を保持した状態において、前記表示部本体の底部に設けられたスタンド挿入孔に前記スタンドの支柱を挿入可能な空間を確保する形状を有し、前記下ケースは、前記スタンドの前記支柱を前記スタンド挿入孔に挿入可能な開口を形成可能とした分離手段を有する。
また、前記支持補助手段は、該梱包ケースを開封前の状態において、内部で前記表示部本体の上部の両端を保持する二つの天パットであってもよい。
前記開口は、前記下ケースの底面において、前記表示部本体の底部に設けられたスタンド挿入孔に対向する部分に、前記スタンド挿入孔以上の大きさで形成される底面開口と、該底面開口から前記下ケースの広側面に連続して形成されるとともに前記広側面の下部から上部にわたって形成される側面開口と、から構成されてもよい。
また、前記分離手段は、前記下ケースを中央及び左右に３分割し、中央の部分が、前記開口を形成してもよい。また、前記分離手段は、前記下ケースに設けられたミシン目であってもよい。
また、前記所定の高さは、前記支持補助手段により前記下ケースを支持した状態で、前記支柱を前記スタンド挿入孔に挿入可能とする高さであってもよい。
また、前記下ケースの高さは、前記支柱が前記表示部本体の底部に固定された際に、前記表示部本体の底部から前記スタンドのベースプレートまでの距離より低くてもよい。

本発明によれば、薄型画像表示装置において表示部本体にスタンドを取り付ける作業を容易にする技術を提供できる。

本発明を実施するための最良の形態（以下、単に「実施形態」という）を、図面を参照して具体的に説明する。本実施形態では、薄型画像表示装置が表示部本体とスタンドとに分離して梱包ケースに梱包されており、その梱包を解いて液晶テレビを組み立てる。

まず、本実施形態に係る薄型画像表示装置の梱包ケースの構造について説明し、つづいて、梱包ケースを用いて表示部本体にスタンドを組み付ける工程について説明する。図１は、梱包ケース１０による薄型画像表示装置５０の梱包に関して、理解の容易のために梱包を解いた状態を示した分解斜視図である。

梱包ケース１０は、薄型画像表示装置５０を表示部本体４０とスタンド４３とに分けて収納する。なお、スタンド４３は、更に複数の部品に分離されてスタンドキット収納ケース４２内部に収納されている。梱包ケース１０は、外側を覆う収納部分として下側の下部パッキンケース１８（「下ケース」ともいう）と、上側の外装ケース１１（「上ケース」ともいう）と、を備える。なお、外装ケース１１及び下部パッキンケース１８は、例えば段ボールにより形成される。

外装ケース１１は、直方体であり、かつ底面が開口であり、内部が空洞となっている。また、外装ケース１１は、薄型画像表示装置５０を梱包可能な高さを有している。

さらに、下部パッキンケース１８も、直方体であり、上面が開口であり、内部が空洞となっている。また、下部パッキンケース１８の外形は、外装ケース１１の開口内に嵌合する形状及び寸法となっている。

また、図２に示すように、下部パッキンケース１８の底面５２及び手前側で横方向に広く形成されている側面５４（「広側面」ともいう）には、ミシン目２１が設けられている。このミシン目２１に沿って切片２４が切り取られることにより、開口１６が形成される。具体的には、下部パッキンケース１８には、底面５２の長手方向中央部分において短手方向の図中左奥側に一部を残して矩形の底面開口２５が形成される。さらに、その底面開口２５に連続して、図中右側手前の側面５４に下から上にわたって垂直に側面開口２６が形成される。つまり、下部パッキンケース１８において、底面５２から、表示部本体４０の背面側にあたる側面５４の上部迄にわたって開口１６（底面開口２５，側面開口２６）が形成される。

図１に戻り、梱包ケース１０は、第１及び第２の底パット２２ａ，２２ｂと第１及び第２の天パット２０ａ，２０ｂを備え、表示部本体４０及びスタンドキット収納ケース４２を保持する。なお、第１の底パット２２ａは表示部本体４０の右下端に、第２の底パット２２ｂは表示部本体４０の左下端に取り付けられる。同様に、第１の天パット２０ａは表示部本体４０の右上端に、第２の天パット２０ｂは表示部本体４０の左上端に取り付けられる。以下、「第１及び第２の底パット２２ａ，２２ｂ」を区別しないときは、単に「底パット２２」と称する。同様に、「第１及び第２の天パット２０ａ，２０ｂ」を区別しないときは、単に「天パット２０」と称する。ここで、底パット２２及び天パット２０は、例えばポリスチレンフォーム（発泡スチロール）から形成され、梱包の際に、上述の通り表示部本体４０の四隅を保持することで、緩衝材として機能するとともに、位置決め手段として機能する。

つぎに、表示部本体４０を保持する構造について説明する。
第１及び第２の底パット２２ａ，２２ｂはそれぞれ、表示部本体４０の底部両端を挿入する第１及び第２の表示部保持孔２３ａ，２３ｂを備える。ここでは第１及び第２の表示部保持孔２３ａ，２３ｂは、第１及び第２の底パット２２ａ，２２ｂの略中央に形成された六面体の凹状となっている。さらに、第１及び第２の底パット２２ａ，２２ｂが下部パッキンケース１８に設置された際に、上方及び内側側方の二方向に連続した開口を有する。梱包が解かれる前（開封前）において、第１及び第２の表示部保持孔２３ａ，２３ｂが表示部本体４０の底部両端に挿入された状態で、下部パッキンケース１８に設置される。このとき、第１及び第２の底パット２２ａ，２２ｂは、下部パッキンケース１８の長手方向の両端に位置する。これにより、表示部本体４０は直立した状態で下部パッキンケース１８に保持される。

同様に、第１及び第２の天パット２０ａ，２０ｂはそれぞれ、表示部本体４０の上部両端を挿入する第３及び第４の表示部保持孔２３ｃ，２３ｄを備える。ここでは第３及び第４の表示部保持孔２３ｃ，２３ｄは、第１及び第２の天パット２０ａ，２０ｂの略中央に形成された六面体の凹状となっている。さらに、第１及び第２の天パット２０ａ，２０ｂが外装ケース１１内に設置された際に、下方及び内側側方の二方向に連続した開口を有する。梱包が解かれる前において、第３及び第４の表示部保持孔２３ｃ，２３ｄが表示部本体４０の上部両端に挿入された状態で、外装ケース１１が被さる。このとき、第１及び第２の天パット２０ａ，２０ｂは、外装ケース１１の長手方向の両端に位置する。

上述のように、表示部本体４０は、その四隅に、第１及び第２の底パット２２ａ，２２ｂ、第１及び第２の天パット２０ａ，２０ｂの４個のパットを取り付けた状態で梱包ケース１０に梱包される。

つぎに、スタンドキット収納ケース４２を保持する構造について説明する。
第１及び第２の底パット２２ａ，２２ｂは、スタンドキット収納ケース４２を保持するため、それぞれ第１及び第２のスタンドキット保持孔２７ａ，２７ｂを有する。第１及び第２のスタンドキット保持孔２７ａ，２７ｂの形状は、それぞれ第１及び第２の底パット２２ａ，２２ｂが下部パッキンケース１８に設置された際に上部奥側の頂部に六面体の凹状となっており、上方、内側側方、及び図１中において奥側側方の三方向に開口を有する。

同様に、第１及び第２の天パット２０ａ，２０ｂは、第３及び第４のスタンドキット保持孔２７ｃ，２７ｄを有する。第３及び第４のスタンドキット保持孔２７ｃ，２７ｄの形状は、第１及び第２の天パット２０ａ，２０ｂが外装ケース１１に設置された際に下部奥側の頂部に六面体の凹状となっており、下方、内側側方、及び図１中の奥側の三方向に開口を有する。

ここで表示部本体４０の四隅に、底パット２２及び天パット２０の４個のパットが挿入された状態のとき、第１から第４のスタンドキット保持孔２７ａ〜２７ｄにより、表示部本体４０の本図奥側にスタンドキット収納ケース４２を挿入可能な大きさの六面体の凹形状が形成される。

また、表示部本体４０の下側中央部分に設けられた支柱挿入孔を下部パッキンケース１８の外部に開放するように、下部パッキンケース１８には上述の通り所望の形状及び大きさの開口１６が形成される。

つづいて、作業者が上述の構成を用いて、表示部本体４０にスタンド４３を取り付ける作業について、図３を用いて説明する。

まず、梱包ケース１０から外装ケース１１と第１及び第２の天パット２０ａ，２０ｂと、を取り外す。このときスタンドキット収納ケース４２も、取り外される。

つぎに、スタンドキット収納ケース４２に収納されているベースプレート４５に支柱４４を取り出し、スタンド４３を組み上げる。

つづいて、表示部本体４０を第１及び第２の底パット２２ａ，２２ｂに保持した状態で、第１及び第２の天パット２０ａ，２０ｂを下部パッキンケース１８の長手方向両端部下に配置する。したがって、第１及び第２の天パット２０ａ，２０ｂの上には、下部パッキンケース１８を介して第１及び第２の底パット２２ａ，２２ｂが設置されている。

このとき、第１の天パット２０ａと第２の天パット２０ｂとの間の距離は、少なくともベースプレート４５の幅よりも長くする。また、下部パッキンケース１８の下に設置された状態の第１及び第２の天パット２０ａ，２０ｂの高さは、スタンド４３の高さ以上になっている。これにより、表示部本体４０の姿勢を変化させずに、表示部本体４０の底部に設けられた支柱挿入孔（図示せず）に支柱４４を容易に挿入できる。なお、第１及び第２の天パット２０ａ，２０ｂの高さが、スタンド４３の高さより低くしてもよいが、その場合、取付の際に、表示部本体４０の姿勢を傾ける必要がある。

さらに、下部パッキンケース１８に設けられたミシン目２１に沿って切片２４を切り取る。これによって、下部パッキンケース１８の底面５２及び側面５４に開口１６が形成される。

つづいて、図４に移る。図４は、スタンド４３を表示部本体４０に取り付ける直前の状態を示している。なお、理解を容易にするために符号を一部省略している。

表示部本体４０は、下部パッキンケース１８に収納された状態にあり、支柱挿入孔の下に支柱４４が位置するようにスタンド４３を配置する。このとき、上述の通り、下部パッキンケース１８の長手方向の両端を第１及び第２の天パット２０で支持した状態で、下部パッキンケース１８に形成された開口１６により、支柱挿入孔が下側外部に開放されている。

つづいて、表示部本体４０底部の支柱挿入孔にスタンド４３の支柱４４を挿入する。支柱４４を挿入した後、支柱４４を下から支えながら、スタンドビス孔４８と本体ビス孔４９の位置をあわせ、表示部本体４０をビス４６で固定する。なお、このビス固定は、この段階では仮止め程度にしてもよいし、後の工程においてなされてもよい。また、ビス固定の際にスタンド４３を所望の高さに保持する補助材（図示しない）を梱包ケース１０に含ませておいてもよい。

また、第１及び第２の天パット２０ａ，２０ｂは、下部パッキンケース１８の両端下側に配置され下部パッキンケース１８を支持する際に、スタンド４３を挿入可能な空間を形成する高さとなる。なお、下部パッキンケース１８を支持するために、第１及び第２の天パット２０ａ，２０ｂを用いたが、別途専用の部材を設けてもよい。第１及び第２の天パット２０ａ，２０ｂを用いる場合、使用する部材を低減でき、コスト削減及び環境に対する配慮の観点で好ましい。また、別途専用の部材を利用する場合、梱包ケース１０の設計の自由度が向上する。

このようにして支柱４４の挿入及びビス固定が終了したら、第１及び第２の底パット２２ａ，２２ｂを取り除く。これにより、薄型画像表示装置５０が下におり、スタンド４３のベースプレート４５が接地する。下部パッキンケース１８を下に移動させ、さらに、表示部本体４０の前方（図２中、左斜め上方向）に移動させることで、下部パッキンケース１８を梱包状態から取り除く。つづいて、第１及び第２の底パット２２ａ，２２ｂと外側に引き抜くことで、薄型画像表示装置５０の梱包が解かれる。尚、第１及び第２の底パット２２ａ，２２ｂは、下部パッキンケース１８と一体で取り除かれてもよい。

本実施形態によれば、薄型画像表示装置５０の表示部本体４０を容易に取り付けられる。例えば、薄型画像表示装置５０が、４０型（インチ）を超えるようなテレビの場合、表示部本体４０を寝かす又は起こす際に、複数の作業者が必要とされることが多く、組み立て作業が大変であった。しかしながら、本実施形態で示したように、立てたまま組み立てることができるため、作業者の数を少なくできる。また、表示部本体４０を寝かす場所を確保しなくてもよい。したがって、テレビの設置場所と組立場所とを接近させること、または一致させることが可能となる。また、表示部本体４０を寝かす必要がないため、パネル面を傷つける恐れがない。

なお、図５に示すように、下部パッキンケース１８の底部に設けられるミシン目２１は、下部パッキンケース１８を中央及び左右に３分割し、中央の切片２４が切り取られることで開口を形成する構成としてもよい。このような構成とすることで、下部パッキンケース１８を表示部本体４０から取り除く際の自由度が向上する。つまり、上述の実施形態では、下部パッキンケース１８を手前方向（図２中左斜め上方）へ引き抜く構成であったが、例えば下におろさず、そのまま外側（矢印Ａ，Ｂ方向）に引き抜くことが可能となる。その結果、薄型画像表示装置５０の設置位置の制限を受けず、梱包を解くことができる。

また、本実施形態では、下部パッキンケース１８の側面に設けられた側面開口２６は、表示部本体４０の背面側に位置する側面であった。しかしこれに限らず、表示部本体４０の正面側であってもよい。その場合、下部パッキンケース１８は、表示部本体４０の正面側から手前に引き抜くことになる。例えば、薄型画像表示装置５０を設置する場所に配置後、梱包ケース１０を開封する場合、下部パッキンケース１８を背面側に引きにくい状況があり、その様な状況において効果的である。なお、スタンド４３と表示部本体４０とのビス固定位置が、下部パッキンケース１８に隠れる場合、下部パッキンケース１８を取り除いてから、ビス固定をすればよい。そのため、例えば、スタンド４３と表示部本体４０とを仮止めする手段を設ければよい。また、薄型画像表示装置５０が、支柱４４を支柱挿入孔に挿入した際に、所望の力で嵌合する構造であれば、仮止め手段を別途用意する必要はない。また、ビス固定用の開口が下部パッキンケース１８に設けられてもよい。

また、天パットは、図１に示すように二つのパット２０ａ，２０ｂで構成されていたが、例えば図６に示すように、一体で構成されてもよい。この天パット５６は、第１の天パット２０ａに相当する右天パット部５６ａと第２の天パット２０ｂに相当する左天パット部５６ｂとが、連結部５８で繋がり一体に形成されている。したがって、天パット５６は、下部パッキンケース１８の底部の両端を支持している。同様に、底パット２２も、二つのパット２２ａ，２２ｂで構成されていたが、一体で構成されてもよい。それぞれ二つのパットで構成されていた天パットや底パットを、それぞれ一つのパットとすることで、例えば、梱包ケース１０に梱包した際に、表示部本体４０の確実な位置決め及び保持が実現できる。

以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

本発明は、薄型画像表示装置の梱包ケースに広く利用できる。特に、薄型画像表示装置を表示部本体とスタンドとに分離して梱包し、開封後に表示部本体にスタンドを取り付け、薄型画像表示装置を組み上げる製品を梱包する梱包ケースに広く利用できる。

実施形態に係る梱包ケースに関して、梱包状態を正面側から見た分解斜視図である。 実施形態に係る梱包ケースの下部パッキンケースを示した斜視図である。 実施形態に係る梱包ケースを利用して表示部本体にスタンドを取り付けるために、天パットを下部パッキンケースの下に設置した状態を背面側から見た斜視図である。 実施形態に係る梱包ケースを利用して表示部本体にスタンドを取り付ける直前の状態を、背面側から見た斜視図である。 実施形態に係る梱包ケースの下部パッキンケースの変形例を示した斜視図である。 実施形態に係る梱包ケースの天パットの変形例を示した斜視図である。 従来技術における液晶テレビにおいて、表示部本体とスタンドとを組み付ける様子を示した図である。

符号の説明

１０・・・梱包ケース、 １１・・・外装ケース、 １６・・・開口、 １８・・・下部パッキンケース（下ケース）、 ２０・・・天パット（支持補助手段）、 ２０ａ・・・第１の天パット（支持補助手段）、 ２０ｂ・・・第２の天パット（支持補助手段）、２１・・・ミシン目、 ２２・・・底パット、 ２２ａ・・・第１の底パット、 ２２ｂ・・・第２の底パット、 ２３・・・表示部保持孔、 ２３ａ・・・第１の表示部保持孔、 ２３ｂ・・・第２の表示部保持孔、 ２３ｃ・・・第３の表示部保持孔、 ２３ｄ・・・第２の表示部保持孔、２４・・・切片、 ２５・・・底面開口、 ２６・・・側面開口、 ２７・・・スタンドキット保持孔、 ２７ａ・・・第１のスタンドキット保持孔、 ２７ｂ・・・第２のスタンドキット保持孔、 ２７ｃ・・・第３のスタンドキット保持孔、 ２７ｄ・・・第４のスタンドキット保持孔、 ４０・・・表示部本体、 ４２・・・スタンドキット収納ケース、 ４３・・・スタンド、 ４４・・・支柱、 ４５・・・ベースプレート、 ４６・・・ビス、 ４８・・・スタンドビス孔、 ４９・・・４９本体ビス孔、 ５０ 薄型画像表示装置、 ５２・・・底面、 ５４・・・側面、 ５６・・・天パット（支持補助手段）、 ５６ａ 右天パット部、 ５６ｂ・・・左天パット部、 ５８・・・連結部。

Claims (7)

1. 薄型画像表示装置を表示部本体とスタンドとに分けて収納する梱包ケースであって、
   前記表示部本体の底部の両端を保持する底パットと、
   前記表示部本体の底部の両端を前記底パットにより保持した状態において、前記底パットを収納可能な下ケースと、
   前記下ケースの底部両端に設置し前記下ケースを所定の高さに支持可能な支持補助手段とを有し、
   前記底パットは、前記底パットが前記表示部本体の底部の両端を保持した状態において、前記表示部本体の底部に設けられたスタンド挿入孔に前記スタンドの支柱を挿入可能な空間を確保する形状を有し、
   前記下ケースは、前記スタンドの前記支柱を前記スタンド挿入孔に挿入可能な開口を形成可能とした分離手段を有する
   ことを特徴とする梱包ケース。
2. 前記支持補助手段は、該梱包ケースを開封前の状態において、内部で前記表示部本体の上部の両端を保持する二つの天パットであることを特徴とする請求項１に記載の梱包ケース。
3. 前記開口は、前記下ケースの底面において、前記表示部本体の底部に設けられた前記スタンド挿入孔に対向する部分に、前記スタンド挿入孔以上の大きさで形成される底面開口と、該底面開口から前記下ケースの広側面に連続して形成されるとともに前記広側面の下部から上部にわたって形成される側面開口と、から構成される
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包ケース。
4. 前記分離手段は、前記下ケースを中央及び左右に３分割し、中央の部分が、前記開口を形成することを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の梱包ケース。
5. 前記分離手段は、前記下ケースに設けられたミシン目であることを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の梱包ケース。
6. 前記所定の高さは、前記支持補助手段により前記下ケースを支持した状態で、前記支柱を前記スタンド挿入孔に挿入可能とする高さであることを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載の梱包ケース。
7. 前記下ケースの高さは、前記支柱が前記表示部本体の底部に固定された際に、前記表示部本体の底部から前記スタンドのベースプレートまでの距離より低いことを特徴とする請求項１から６までのいずれかに記載の梱包ケース。

Images