JP2008093037A

JP2008093037A - ガラスケースの枠組み構造

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Publication number: JP2008093037A
Application number: JP2006275672A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Muramatsu; 信廣村松
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-10-06
Filing date: 2006-10-06
Publication date: 2008-04-24

Abstract

【課題】縦桟１、上下部横桟３とも端部に加工する必要がなく、必要長さに切断するだけで組み立てが可能なガラスケースの枠組み構造。
【解決手段】４隅の縦桟１の端部に横桟２、３を連結して組み立てられるガラスケースＡの枠組み構造において、縦桟１の互いに直角をなす側面には長手方向に沿ってあり溝１１を形成する一方、縦桟１の側面に突き当てられる２つの横桟２、３の小口には接合金具１８を固定し、各横桟２、３の接合金具１８には、あり溝１１に差し込み可能な張出し部２１、２２と縦桟１の小口に当接する当接片２３とを形成し、縦桟１の小口を塞ぐキャップ２５には、あり溝１１に差し込み可能な脚片２７を形成し、当接片２３をそれぞれ縦桟１の小口に当接させるとともに、キャップ２５の脚片２７を張出し部２１、２２とともにあり溝１１に差し込むとともに、キャップ２５を縦桟１のビスホール１３にねじ止め固定した。
【選択図】図７

Description

本発明はガラスケースの枠組み構造に関し、特にガラスケースのコーナー部における枠組み構造に関する。

食品の冷凍ケースや陳列ケースなどのガラスケースの枠組み構造のうち、四隅に配置された垂直の縦桟と、天井部と底部の水平部材である上部および下部の横桟との連結方式については、従来以下のようなものが知られていた。

第１の方式は、四角筒状の縦桟の隣り合う側面に予め横桟取付け用のねじ挿通孔を加工しておき、このねじ挿通孔から挿通したねじを縦桟の側面に突き当てた横桟のビスホールに螺着する方式である。

第２の方式は、縦桟を断面Ｌ字形の縦桟本体と同じく断面Ｌ字形のカバー体とに分割しておき、縦桟本体に形成されたねじ挿通孔から挿通したねじを縦桟の側面に突き当てた横桟のビスホールに螺着し、さらに縦桟本体をカバー体で覆って、縦桟の全体を四角筒状にするとともに、上記ねじの頭を隠すようにした方式である。

第３の方式は、２つの横桟の小口を４５度に形成するとともに、この斜めの端面の中央に半円状の切欠きを形成し、上記横桟を直角に突き合わせた状態で突合せ部の中央で２つの切欠きによって円形状となったねじ挿通孔からねじを挿通して縦桟に形成したビスホールに螺着する方式である。

第４の方式は、コーナー専用の合成樹脂製の成形部品を縦桟と横桟の端部に差し込んで連結固定する方式である。
特開２０００−２４５５９４公報特開平９−１２６６３４号公報

しかしながら、上記の第１、第２及び第３の三つの方式では、各部材に予め穴あけ加工や斜め切断加工が必要となり、部材を必要長さに切断するだけで組み立てることはできなかった。

また、第４の方式によれば各部材の加工は不要で必要長さに切断するだけで組み立てが可能であるが、合成樹脂製の部品を介して連結する構成であるから、強度的に問題があった。上記部品を金属で成形しようとすると、コストが非常に高くなり、現実的ではなかった。

さらに、上記方式ではガラス板をはめ込む工程が枠の組み立て工程の間に設けられており、作業性が悪く作業能率の阻害要因にもなっていた。

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、縦桟と横桟の端部に加工を施す必要がなく、必要長さに切断するだけで組み立てが可能であり、加えて枠組みがほぼ完了した後にガラス板をはめ込むことができるガラスケースの枠組み構造を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、４隅に配設される縦桟の端部に横桟を連結して組み立てられるガラスケースの枠組み構造において、上記縦桟の互いに直角をなす側面には長手方向に沿ってあり溝を形成する一方、上記縦桟の側面に突き当てられる２つの横桟の小口には接合金具を固定し、各横桟の接合金具には、縦桟のあり溝に差し込み可能な張り出し部と上記縦桟の小口に当接する当接片とを形成し、上記縦桟の小口を塞ぐキャップには、上記縦桟のあり溝に差し込み可能な脚片を形成し、上記当接片をそれぞれ上記縦桟の小口に当接させるとともに、上記キャップの脚片を上記張り出し部とともに上記縦桟のあり溝に差し込むとともに、キャップを上記縦桟に設けたビスホールにねじ止め固定したことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１において、上記縦桟の外側には、ガラス板嵌合溝を形成し、上記上部横桟の外側面に係合したガラス板の上端を上部横桟に係合した金属製の押え部材で押さえ、この押え部材の端部を上記キャップで押圧固定したことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項２において、上記押え部材は上記上部横桟上に支持された天板ガラスの周縁部を押え可能に形成されたことを特徴とする。

以上説明したように、請求項１の発明によれば、縦桟の互いに直角をなす側面には長手方向に沿ってあり溝を形成する一方、上記縦桟の側面に突き当てられる２つの横桟の小口には接合金具を固定し、各横桟の接合金具には、縦桟のあり溝に差し込み可能な張り出し部と上記縦桟の小口に当接する当接片とを形成し、上記縦桟の小口を塞ぐキャップには、上記縦桟のあり溝に差し込み可能な脚片を形成し、上記当接片をそれぞれ上記縦桟の小口に当接させるとともに、上記キャップの脚片を上記張り出し部とともに上記縦桟のあり溝に差し込むとともに、キャップを上記縦桟に設けたビスホールにねじ止め固定した構成であるから、縦桟と横桟にねじ孔、斜め切断等の特別の加工を施す必要がない。ガラスケースの高さ、長さ、幅に応じて縦桟、横材を必要な長さに切断するだけでよく、特別の加工を施すことなく組み立てることができる。

また、接合金具の張り出し部をそれぞれ縦桟のあり溝に嵌合し、接合金具の当接片をそれぞれ上記縦桟の上下端に当接させるとともに、上記キャップの脚片を上記縦桟のあり溝に差し込む構成であるから、縦桟と横桟との密着性が高く、接合強度も確保することができる。

さらに、接合金具は金属によって簡単に成形することができるので、それ自体の強度は十分に高い。したがって、縦桟と横桟とを強く接合させることができる。

しかも、枠組みにあたっては、横桟の接合金具の張り出し部を縦桟のあり溝に差し込み、キャップの脚片を縦桟のあり溝に差し込み、当接部をねじで縦桟に締め込み固定するだけでよいので、枠組み作業を容易かつ迅速に行うことができる。

請求項２の発明によれば、上記縦桟の外側には、ガラス板嵌合溝を形成し、上記上部横桟の外側面に係合したガラス板の上端を上部横桟に係合した金属製の押え部材で押さえ、この押え部材の両端部を上記キャップで押圧固定した構成であるから、枠組みがほぼ完了した後にガラス板を組み込むことができ、作業途中でガラスが割れたり、縦桟又は横桟が傷ついたりする可能性は非常に小さい。

請求項３に係る発明によれば、上記押え部材が上記上部横桟上に支持された天板ガラスの周縁部を押え可能に形成されているので、上記押え部材によって上記側部のガラス板とともに天板ガラスも同時に押え固定することができる。

以下に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態のガラスケースの縦断面図、図２は図１のＸ−Ｘ線上の断面図である。

同図において符号Ａはガラスケースを示す。このガラスケースＡは４隅に配設される縦桟１の端部側面に上下の横桟２、３を突合せた状態で組み立てられ、上部横桟２、２間には天板ガラス４が、上下部横桟２、３と縦桟１との間にはガラス板５が、下部横桟３、３間には底板６がそれぞれ取り付けられている。

縦桟１は、詳しくは図３に示されるように、断面が直角二等辺三角形の中空部７の直角の角部から等しい角度をなす斜め縁８を形成し、上記中空部７から互いに直角をなす延長縁１０を形成し、この延長縁１０と上記斜め縁８との間に、内側にあり溝１１、外側にガラス板嵌合溝１２を形成したものである。なお、上記直角の角部の内側にはビスホール１３が形成されている。

上部横桟２は、詳しくは図４及び図５に示されるように、断面が略下向きＥの字形の横桟本体１４の上面に係止溝１５を形成するとともに、横桟本体１４の中央にビスホール１３を形成したものである。

下部横桟３は、詳しくは図６に示されるように、幅が上記上部横桟２よりもやや広く、高さが上部横桟２よりも高くなるように形成され、横桟本体１９の上下面には上部横桟２の係止溝１５と同じ形状の係止溝１６とビスホール１３とが形成されている。なお、上部内側面には底板６の支持縁１７が着脱自在に設けられている。

ところで、図５に示されるように、上部横桟２（下部横桟３も同様）の端部小口には接合金具１８が固定されている。この接合金具１８は上部横桟２の小口と略同じ大きさを有し、中央には上記小口に当接する当接部２０、その両側には断面がＬ字形の張出し部２１、２２が形成され、さらに上部には上記当接部２０と直角をなすように当接片２３が形成されている。一方の張出し部２１は他方の張出し部２２よりも当接部２０からの突出度合いは大きい。当接部２０にはねじ挿通孔３０が形成されている。また、当接片２３の先端は４５度をなすように形成され、その中央には半円形のねじ挿通用切欠き２４が形成されている。

なお、上記上下部横桟２、３と縦桟１と後述の押え部材はアルミニウム等の金属の押出型材によって構成されている。

図７に示されるように、上記上部横桟２（下部横桟３も同じ）と縦桟１とが連結するコーナー部にはキャップ２５が取り付けられている。キャップ２５は合成樹脂の成形品から構成され、縦桟１の断面と略同じ形状の覆い部２６から上記縦桟１のあり溝１１に差し込み可能な脚片２７が突出形成されている。脚片２７の先端にはテーパ部２８が形成されている。また、覆い部２６の中央にはねじ挿通孔３０が形成されている。なお、上下部のキャップ２５の形状はやや異なるが、基本的構造は同じである。

次に、上記構成の部材によってガラスケースの枠を組み立てるときは、まず図５に示されるように、上部横桟２の両端の小口に接合金具１８を固定する。この場合、ねじ３１を接合金具１８のねじ挿通孔３０から挿通して上部横桟２のビスホール１３に螺着すればよい。下部横桟３にも、同様にして接合金具１８を固定する。

次に、図７及び図８のように、上部接合金具１８の張出し部２１、２２を縦桟１のあり溝１１の内側に差し込む。このとき、張出し部２１はあり溝１１に緩やかに差し込まれ、張出し部２２はきつめに差し込まれる。また、接合金具１８の当接部２０はあり溝１１の開口部の内側にはまり込む。接合金具１８の当接片２３が縦桟１の上端小口に当接するまで差し込むと、それ以上は差し込むことができないから、上部横桟２の位置は決められる。下部横桟３も同様にして縦桟１の下部に係合させる。縦桟１の上下両端の側部に上記上下部横桟３を接合金具１８を介して突き合わせることにより、縦桟１の上下の小口には接合金具１８の当接部２０が当接し、また２枚の当接部２０の接合部にはそれぞれの切欠き２４が結合して縦桟１のビスホール１３上に一体のねじ挿通孔が形成されている。次に、図９に示されるように、キャップ２５の脚片２７を縦桟１の両側のあり溝１１に差し込む。差込み位置はあり溝１１の外側で、接合金具１８の上記一方の張出し部２１が差し込まれて、あり溝１１と張出し部２１との間に空間が形成された部分である。なお、キャップ２５の脚片２７にはテーパが形成されているから、脚片２７を差し込むと、上記張り出し部は図のａ方向に押されるので縦桟１の中空部７の外面に押し付けられる。このため、上部横桟２は強く縦桟１に押圧され、接合強度は強くなる。最後に、キャップ２５のねじ挿通孔２４からねじ３１を挿通して縦桟１のビスホール１３に螺着する。下部横桟３と縦桟１の結合も同様である。これにより、基本的な枠組みが構成される。

なお、接合金具１８の張出し部２１、２２を縦桟１の中空部７に押し付ける場合、キャップ２５の脚片２７にテーパを形成することに代え、接合金具１８の張出し部２１、２２を当接部２０と平行ではなく当接部２０に対して斜めに形成し、脚片２７を差し込んだときに、脚片２７の先端で張り出し部を押して、この張り出し部を縦桟１の中空部７の外面に押し付けるようにしてもよい。

以上のように、上記枠組み構造によれば、接合金具１８を介して縦桟１と横桟２、３とを接合するとともに、キャップ２５から挿通したねじ３１を縦桟１のビスホール１３に螺着する構造であるから、縦桟１と横桟２、３にねじ孔、斜め切断等の特別の加工を施す必要がない。ガラスケースＡの高さ、長さ、幅に応じて縦桟１、横材を必要な長さに切断するだけでよく、特別の加工を施すことなく組み立てることができる。

また、接合金具１８の張出し部２１、２２をそれぞれ縦桟１のあり溝１１に差し込み、接合金具１８の当接片２３をそれぞれ上記縦桟１の上下端に当接させるとともに、上記キャップ２５の脚片２７を上記縦桟１のあり溝１１に差し込む構成であるから、縦桟１と横桟２、３との密着性が高く、接合強度も確保することができる。

さらに、接合金具１８は金属によって簡単に成形することができるので、それ自体の強度は十分に高い。したがって、縦桟１と横桟２、３とを強く接合させることができる。

しかも、枠組みにあたっては、横桟２、３の接合金具１８の張出し部２１を縦桟１のあり溝１１に差し込み、キャップ２５の脚片２７を縦桟１のあり溝１１に差し込み、当接部２０をねじで縦桟１に締め込み固定するだけでよいので、枠組み作業を容易かつ迅速に行うことができる。しかも、樹脂製のキャップ２５は楔機能を有するだけであり、枠組みに直接に関係しないから、全体の強度を十分に確保することができる。

なお、上記実施形態においては、上下のコーナー部を全て接合金具１８とキャップ２５とによって結合処理するものであるが、本発明は必ずしも全てのコーナー部を同じ結合処理する必要はない。下部横桟３と縦桟１とによって構成されるコーナー部は別の構成によって結合してもよい。

ところで、上記基本的な枠組み構造に引き違いガラスと単板ガラスを組み込むにあたっては、次のようにすればよい。

まず、引き違いの複合ガラスを組み込むときは、図１、図２のように、予め縦桟１のあり溝１１と下部横桟３の上面の係止溝１６にそれぞれ２枚のガラス板５の収納縁３２、３３を嵌め込む。これにより、上部横桟２の横桟本体１５の下部の溝２９（図５参照）と下部横桟３の収納縁３２と縦桟１の収納縁３３とによって方形のガラス板５の収納部が形成される。そこで、２枚のガラス板５をそれぞれケンドン方式で上記収納部内にはめ込めばよい。

次に、単板のガラス板５を取り付けるときは、図１及び図２に示されるように、下部横桟３の上面の係止溝１６に単板用の嵌合縁３４を係止させる。そして、縦框のガラス板嵌合溝１２からガラス板５を摺動させて入れ込み、その下端を上記嵌合縁３４に嵌合させる。これにより、ガラス板５の両側と下端とは固定される。また、天板ガラス４は上部横桟２の上部に支持させる。

次に、ガラス板５の上端と天板ガラス４の周面は、図４および図１０に示されるように、上部横桟２に係止された押え部材３５によって固定する。すなわち、押え部材３５は、両側にガラス板５の押え部４０、４１を備えるとともに、上部横桟２上面の係止溝１５に係止する係止部３６と、横桟本体１４の肩部４２に係合する係合部３７とを有している。そして、上記係止部３６を上部横桟２の係止溝１５に係止し、係合部３７を肩部４２に係合させることにより、上記押え部４０、４１によって天板ガラス４と両側のガラス板５を押えることができる。その後に、上述の要領でキャップ２５をねじ止め固定すればよい。

押え部材３５は上部横桟２の長さよりも少し短くし、両端はキャップ２５と重合するように形成し、コーナー部においては、図９に示すように、上記キャップ２５の裏側で押え込んで固定すればよい。

なお、図１に示されるように、下部横桟３の上部内側面には支持縁１７を取り付け、この支持縁１７上に底板６を支持すればよい。

以上のように、枠組みがほぼ完了した後にガラス板５を組み込むことができるので、作業途中でガラスが割れたり、縦桟１又は横桟２、３が傷ついたりする可能性は非常に小さい。

なお、ガラス板５は必ずしも上述の構成には限定されない。他の構成によってもよい。例えば、上下部横桟３の間に中桟を配設し、この中桟を介してガラスを上下に２分割する構成であってもよい。

本実施形態に係るガラスケースの縦断面図図１のＸ−Ｘ線上の断面図図２のコーナー部の拡大図上部横桟と押え部材の取付態様説明図上下部横桟と接合金具の組み立て状態を示す分解斜視図図１の下部の一部の拡大図上部横桟と縦桟との結合態様を示す分解斜視図接合金具を取り付けた状態のコーナー部の平面図キャップを取り付けた状態のコーナー部の平面図図１の上部の一部の拡大図

符号の説明

Ａガラスケース
１縦桟
２上部横桟
３下部横桟
４天板ガラス
５ガラス板
１１あり溝
２５キャップ

Claims

４隅に配設される縦桟の端部に横桟を連結して組み立てられるガラスケースの枠組み構造において、
上記縦桟の互いに直角をなす側面には長手方向に沿ってあり溝を形成する一方、上記縦桟の側面に突き当てられる２つの横桟の小口には接合金具を固定し、各横桟の接合金具には、縦桟のあり溝に差し込み可能な張り出し部と上記縦桟の小口に当接する当接片とを形成し、上記縦桟の小口を塞ぐキャップには、上記縦桟のあり溝に差し込み可能な脚片を形成し、上記当接片をそれぞれ上記縦桟の小口に当接させるとともに、上記キャップの脚片を上記張り出し部とともに上記縦桟のあり溝に差し込むとともに、キャップを上記縦桟に設けたビスホールにねじ止め固定した
ことを特徴とするガラスケースの枠組み構造。
上記縦桟の外側には、ガラス板嵌合溝を形成し、上記上部横桟の外側面に係合したガラス板の上端を上部横桟に係合した金属製の押え部材で押さえ、この押え部材の端部を上記キャップで押圧固定したことを特徴とする、請求項１に記載のガラスケースの枠組み構造。
上記押え部材は上記上部横桟上に支持された天板ガラスの周縁部を押え可能に形成されたことを特徴とする、請求項２に記載のガラスケースの枠組み構造。