JP2008090517A - 座標入力パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】座標入力パネルの面抵抗体に抵抗性周囲電極を形成する際の形成の加熱の影響による面抵抗体のシート抵抗値の変化を防止し、面抵抗体の表面もしくは裏面への露出による透過率の低下を防止する。
【解決手段】座標入力面を設けたガラス基板と、該ガラス基板上に形成した面抵抗体膜を設け、該面抵抗体膜には、抵抗性周囲電極と、該抵抗性周囲電極の各頂点と信号処理部を接続する引き出し線を印刷したＡＲ（Ａｎｔｉ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ：反射防止）フィルムを、接着手段を介して接着した座標入力装置の製造方法。
【選択図】図３

Description

本発明は、座標指示器によりタッチ位置を検出する座標入力パネルに関する。

図１は静電容量結合方式の座標検出装置の例であり、座標入力パネルのガラス基材１の表面は、均一な面抵抗体２を取り囲む抵抗性周囲電極３が配設されており、抵抗性周囲電極３の頂点３−ａから接続される引き出し線４が、信号処理部５に接続されている。
上記した従来の座標入力パネルは、ガラス基材１の表面に面抵抗体２として、スパッタ法によるＩＴＯ（インジウム酸化物）膜あるいは、ＣＶＤ法（化学的気相蒸着法）による酸化スズ膜等が約１ＫΩ／□で形成されている。さらに面抵抗体２の上には、抵抗性周囲電極３が隣り合った各頂点間の抵抗値が１００Ωになるように形成されている。
座標入力パネルの座標検出手段として、座標指示器（入力ペン等）６から信号を発信し、静電容量結合（タッチセンサ上にＤＣ５Ｖの電界を形成し、座標指示器などの容量結合により動作する）を介して面抵抗体２が、座標指示器６から発信された信号を受信する方法がある。
特願２００５−２８９１６３号

座標入力パネルにおいて、座標指示器６（入力ペン等）が近接または接触した点の位置を正確に検出するには、座標入力パネル上に生じる電位分布あるいは電流分布を均一にすることが必要となる。
そのために、面抵抗体２を均一に成膜すること、及び抵抗性周囲電極３の頂点３−ａ間の抵抗値が均一である事が必要である。同時に面抵抗体２のシート抵抗値（単位面積当たりの抵抗で塗装膜、薄膜等が用いられる。）が１０００Ω／□に対し、抵抗性周囲電極３の抵抗値が２０〜２００Ωであることが必要である。

座標入力パネルの面抵抗体２の成膜方法としては上記したように、スパッタ法やｃｖｄ法が用いられているが、抵抗性周囲電極３を形成する方法として、導電性インクが知られている。この導電性インクでは、導電性材料として、カーボン粉、銀粉等が使用され、所望の抵抗値になるようにその混合比を調整し使用される。導電性インクは、スクリーン印刷等でパターン印刷された後、通常１５０℃〜８５０℃で加熱硬化される。そのため、加熱工程が不可欠であり、加熱の影響により面抵抗体２のシート抵抗値が変化してしまい、シート抵抗値と抵抗性周囲電極３の抵抗値との比がずれてしまうという問題があった。
また、上記の方式による座標入力パネルでは、面抵抗体２が表面もしくは裏面に露出している為、面抵抗体２での反射率が大きく透過率が低くなるという欠点を有している。

本発明は、座標入力面を設けたガラス基板と、該ガラス基板上に形成した面抵抗体膜を設け、抵抗性周囲電極と、該抵抗性周囲電極の各頂点と信号処理部を接続する引き出し線を印刷したＡＲ（Ａｎｔｉ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ：反射防止）フィルムを接着手段を介して面抵抗体膜に接着した座標入力パネルの製造方法を提案するものである。

ＡＲフィルム１０は、抵抗性周囲抵抗電極９と、抵抗性周囲抵抗電極９の頂点９−ａから接続される引き出し線１５が、印刷され乾燥される。
その後、ＡＲフィルム１０をガラス基材７上の面抵抗体８に導電性接着剤１３、絶縁性接着剤１４で接着、乾燥するので、抵抗性周囲電極９の熱硬化時の加熱に対する影響（ガラス基材７上の面抵抗体８シート抵抗値が変化、抵抗性周囲電極９の比が変化する）をなくす事が出来た。また、抵抗性周囲抵抗電極９の頂点９−ａと引き出し線１５が導電性インク印刷時に接触しているので、半田付け作業が不要になった。
ＡＲフィルム１０を面抵抗体８上に貼る為、面抵抗体が露出することがなくなり、同時にＡＲフィルムの反射防止効果により反射率が小さくなるため、透過率が高くなる。

本発明においてはたとえばＣＶＤ法による酸化スズ膜が用いられる。形成される面抵抗体８のシート抵抗値は、膜厚、形成時の温度、時間といった条件により定まり、所望の抵抗値を得るための条件は適宜選択されればよい。使用されるガラス基材も特にその材質を限定される物でなく、ソーダガラス、無アルカリガラス、耐熱性硝子等任意の物が使用できるが、ｃｖｄ法による酸化スズ膜の形成温度が通常３００℃〜６００℃の範囲で形成されることから、耐熱温度が６００℃以下のソーダガラスも十分使用できる。

抵抗性周囲電極は、前述のごとく導電性インクをスクリーン印刷法により、形成するのが好ましい。導電性インクには、樹脂をバインダーとし、１２０〜２００℃であるため、工程が簡易であるという長所があり、加熱硬化する物が使われる。抵抗性周囲電極９の印刷は図３および図４に示されるようにＡＲフィルムのガラス基材７側に印刷される。

ＡＲフィルム１０のガラス基材７側の面の印刷、乾燥した抵抗性周囲電極９上には導電性接着剤１３、抵抗性周囲電極９上以外には絶縁性接着剤１４を用いて、ガラス基材７の面抵抗体８面に貼り合わせる。
導電性接着剤１３と絶縁性接着剤１４は任意ものが使用できる。

以下本発明の実施例を図３、図４を用いて説明する。
ソーダガラス(厚さ３ミリ）を略４３０×３３０ミリに切断したガラス基材７を用意した。表面を洗浄後、ｃｖｄ法により酸化スズ膜をシート抵抗値が１０００Ω／□になるように面抵抗体８を形成した。

ＡＲフィルム１０（東レ社製ルミラーＵ４２６）を４２０×３２０ミリに切断した。その後、ａｒフィルム１０上に（株）アサヒ科学研究所製銀ペーストを用いて、スクリーン印刷により抵抗性周囲電極９と引き出し線１５を印刷した。その際に、周囲電極９の４頂点間抵抗値が約１００Ω，各頂角と引き出し線末端間の抵抗値が５Ω以下になるようにパターン幅、長さが設計されたパターンを用いた。

ＡＲフィルム１０の抵抗性周囲電極９上にスクリーン印刷で導電性接着剤（ＴｈｒｅｅＢｏｎｄ社製 ３３７３）１３を印刷した。
ＡＲフィルム１０の抵抗性周囲電極９上以外にスクリーン印刷で絶縁性接着剤（ＴｈｒｅｅＢｏｎｄ社製１５３０ｃ）１４をスクリーン印刷した。ガラス基材７とＡＲフィルム１０を接着し、乾燥後、ＡＲフィルム１０を信号処理部１１に接続した。
座標指示器６により座標検出をおこなった結果、精度が３％以内に収まり良好な性能を得られた。又、ＡＲフィルムを貼る前の透過率が８７％であったのに対し、ＡＲフィルムを貼った後の透過率は９１％と向上した。

静電容量結合方式の座標入力装置の説明図 静電容量結合方式の座標入力装置の断面図 本発明の座標パネルの説明図 実施例１の座標入力パネルの断面図

符号の説明

１ ガラス基材
２ 面抵抗体
３ 抵抗性周囲電極
３−ａ 抵抗性周囲電極３の頂点
４ 引き出し線
５ 信号処理部
６ 座標指示器
７ ガラス基材
８ 面抵抗体
９ 抵抗性周囲電極
９−ａ 抵抗性周囲電極９の頂点
１０ ＡＲフィルム
１１ 信号処理部
１２ 座標指示器
１３ 導電性接着剤
１４ 絶縁性接着剤
１５ 引き出し線

Claims (1)

1. 座標入力面を設けたガラス基板と、該ガラス基板上に形成した面抵抗体膜を設け、抵抗性周囲電極と、該抵抗性周囲電極の各頂点と信号処理部を接続する引き出し線を印刷したＡＲ（Ａｎｔｉ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ：反射防止）フィルムを接着手段を介して面抵抗体膜に接着したことを特徴とする座標入力パネルの製造方法。
   

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