JP2008081885A - Foamed wallpaper - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、壁面の装飾に有用な、発泡壁紙に関する。 The present invention relates to foamed wallpaper useful for wall decoration.
従来、発泡壁紙(発泡化粧シート)としては、紙質基材(裏打紙)に塩化ビニル樹脂の発泡樹脂層を形成したものが知られている。近年では、環境に配慮して発泡樹脂層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(EVA)、アクリル樹脂、オレフィン系樹脂などの、ハロゲンを含有しない樹脂が用いられてきている(特許文献1〜3等)。 Conventionally, foamed wallpaper (foamed decorative sheet) is known in which a foamed resin layer of vinyl chloride resin is formed on a paper-based substrate (backing paper). In recent years, in consideration of the environment, halogen-free resins such as ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), acrylic resin, and olefin resin have been used for the foamed resin layer (Patent Document 1). ~ 3 etc.).
発泡壁紙の層構成としては、例えば、紙質基材上に発泡樹脂層と非発泡樹脂層(非発泡樹脂層A)とを順に積層したものが知られている。このような発泡壁紙において、表面の耐スクラッチ性を高めるために、非発泡樹脂層Aに含まれる樹脂成分としてエチレン−メタクリル酸共重合体(EMAA)を用いることが提案されている。 As a layer structure of the foam wallpaper, for example, a laminate in which a foam resin layer and a non-foam resin layer (non-foam resin layer A) are sequentially laminated on a paper base material is known. In such foamed wallpaper, it has been proposed to use an ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA) as a resin component contained in the non-foamed resin layer A in order to increase the scratch resistance of the surface.
しかしながら、非発泡樹脂層Aに含まれる樹脂成分としてEMAAを用いた発泡壁紙には次の問題がある。即ち、発泡剤含有樹脂層を発泡(加熱発泡)させることにより発泡樹脂層を形成する際に、発泡剤としてアゾジカルボンアミド(ADCA)系の発泡剤を使用する場合には、発泡樹脂層と非発泡樹脂層Aとの界面で黄変が生じるという問題がある。上記問題は、EMAAとADCA系発泡剤とが反応することにより生じると考えられる。 However, foamed wallpaper using EMAA as a resin component contained in the non-foamed resin layer A has the following problems. That is, when an azodicarbonamide (ADCA) type foaming agent is used as the foaming agent when the foamed resin layer is formed by foaming (heating foaming) the foaming agent-containing resin layer, There is a problem that yellowing occurs at the interface with the foamed resin layer A. The above problem is considered to be caused by the reaction between EMAA and ADCA foaming agent.
上記黄変は、発泡壁紙の意匠性を損なうおそれがあるため、黄変の発生を抑制するか、又は黄変が生じたとしても、意匠性を損なわないように改善することが求められている。
本発明は、紙質基材上に発泡樹脂層と非発泡樹脂層Aとを順に有する発泡壁紙であって、発泡樹脂層がADCA系発泡剤を含有する発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより形成されるものであり、且つ、非発泡樹脂層Aが樹脂成分としてEMAAを含有する場合でも、発泡樹脂層と非発泡樹脂層Aとの界面で生じる黄変による意匠性の低下が抑制されている発泡壁紙を提供する。 The present invention is a foam wallpaper having a foamed resin layer and a non-foamed resin layer A in order on a paper substrate, and the foamed resin layer is formed by foaming a foaming agent-containing resin layer containing an ADCA-based foaming agent. Even when the non-foamed resin layer A contains EMAA as a resin component, a decrease in design property due to yellowing occurring at the interface between the foamed resin layer and the non-foamed resin layer A is suppressed. Provide foam wallpaper.
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、非発泡樹脂層Aに特定量の無機顔料を含有する場合には、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies, the present inventor has found that the above object can be achieved when the non-foamed resin layer A contains a specific amount of an inorganic pigment, and has completed the present invention.
即ち、本発明は、下記の発泡壁紙に関する。
1. 紙質基材上に少なくとも発泡樹脂層及び非発泡樹脂層が順に積層されている発泡壁紙であって、
(1)発泡樹脂層は、アゾジカルボンアミド系の熱分解型発泡剤を含有する発泡剤含有樹脂層を発泡させることによって形成した層であり、
(2)非発泡樹脂層は、樹脂成分としてエチレン−メタクリル酸共重合体を含有し、且つ、無機顔料を5〜10重量%含有する、発泡壁紙。
2. 発泡剤含有樹脂層及び非発泡樹脂層は、同時溶融押出しにより形成される、上記項1に記載の発泡壁紙。
3. 無機顔料は、二酸化チタン、亜鉛華、鉛白、チタン酸ストロンチウム及びリトポンからなる群から選択される少なくとも1種である、上記項1又は2に記載の発泡壁紙。
4. 無機顔料は、二酸化チタンである、上記項1又は2に記載の発泡壁紙。
5. エチレン−メタクリル酸共重合体は、メタクリル酸含有量が15重量%以下である、上記項1〜4のいずれかに記載の発泡壁紙。
6. 紙質基材と発泡樹脂層との間に更に非発泡樹脂層が形成されている、上記項1〜5のいずれかに記載の発泡壁紙。
7. シート最表面層の上からエンボス加工が施されている、上記項1〜6のいずれかに記載の発泡壁紙。
以下、本発明の発泡壁紙について詳細に説明する。
That is, the present invention relates to the following foamed wallpaper.
1. A foam wallpaper in which at least a foamed resin layer and a non-foamed resin layer are sequentially laminated on a paper base material,
(1) The foamed resin layer is a layer formed by foaming a foaming agent-containing resin layer containing an azodicarbonamide-based thermally decomposable foaming agent,
(2) The non-foamed resin layer is a foamed wallpaper containing an ethylene-methacrylic acid copolymer as a resin component and containing 5 to 10% by weight of an inorganic pigment.
2. Item 2. The foamed wallpaper according to Item 1, wherein the foaming agent-containing resin layer and the non-foamed resin layer are formed by simultaneous melt extrusion.
3. Item 3. The foamed wallpaper according to Item 1 or 2, wherein the inorganic pigment is at least one selected from the group consisting of titanium dioxide, zinc white, lead white, strontium titanate, and lithopone.
4). Item 3. The foamed wallpaper according to Item 1 or 2, wherein the inorganic pigment is titanium dioxide.
5. Item 5. The foamed wallpaper according to any one of Items 1 to 4, wherein the ethylene-methacrylic acid copolymer has a methacrylic acid content of 15% by weight or less.
6). Item 6. The foamed wallpaper according to any one of Items 1 to 5, wherein a non-foamed resin layer is further formed between the paper substrate and the foamed resin layer.
7). Item 7. The foamed wallpaper according to any one of Items 1 to 6, wherein embossing is performed on the outermost surface layer of the sheet.
Hereinafter, the foamed wallpaper of the present invention will be described in detail.
1.発泡壁紙
本発明の発泡壁紙は、紙質基材上に少なくとも発泡樹脂層及び非発泡樹脂層が順に積層されている発泡壁紙であって、
(1)発泡樹脂層は、アゾジカルボンアミド(ADCA)系の熱分解型発泡剤を含有する発泡剤含有樹脂層を発泡させることによって形成した層であり、
(2)非発泡樹脂層は、樹脂成分としてエチレン−メタクリル酸共重合体(EMAA)を含有し、且つ、無機顔料を5〜10重量%含有する、ことを特徴とする。
1. Foam wallpaper The foam wallpaper of the present invention is a foam wallpaper in which at least a foam resin layer and a non-foam resin layer are laminated in order on a paper-based substrate,
(1) The foamed resin layer is a layer formed by foaming a foaming agent-containing resin layer containing an azodicarbonamide (ADCA) -based thermal decomposition foaming agent,
(2) The non-foamed resin layer contains ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA) as a resin component, and contains 5 to 10% by weight of an inorganic pigment.
紙質基材
紙質基材の材質は、壁紙基材として適した機械強度、耐熱性等を有する限り特に限定されず、繊維質シートが一般に使用できる。
The material of the paper base is not particularly limited as long as it has mechanical strength, heat resistance and the like suitable as a wallpaper base, and a fiber sheet can be generally used.
具体的には、繊維質シートの中でも、難燃紙(パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの);水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙;上質紙;薄用紙などが挙げられる。 Specifically, among fiber sheets, flame retardant paper (pulp-based sheets treated with flame retardants such as guanidine sulfamate and guanidine phosphate); inorganic additives such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide Inorganic paper including; fine paper; thin paper and the like.
紙質基材の坪量は限定的ではないが、50〜300g/m2程度が好ましく、50〜80g/m2程度がより好ましい。 The basis weight of the paper quality substrate is not limited, but preferably about 50 to 300 g / m 2, about 50 to 80 g / m 2 is more preferable.
非発泡樹脂層B
本発明では、必要に応じて紙質基材と発泡樹脂層との間に非発泡樹脂層(非発泡樹脂層B)が形成されていてもよい。特に、非発泡樹脂層Bが接着剤層として形成される場合は、紙質基材と発泡樹脂層との優れた密着性が得られる。
Non-foamed resin layer B
In the present invention, a non-foamed resin layer (non-foamed resin layer B) may be formed between the paper substrate and the foamed resin layer as necessary. In particular, when the non-foamed resin layer B is formed as an adhesive layer, excellent adhesion between the paper-based substrate and the foamed resin layer can be obtained.
非発泡樹脂層Bとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)等を好適に用いることができる。非発泡樹脂層Bは樹脂成分以外に公知の添加剤を含んでもよいが、樹脂成分の含有量が70〜100重量%となるように配合することが好ましい。 As the non-foamed resin layer B, for example, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) or the like can be suitably used. The non-foamed resin layer B may contain known additives in addition to the resin component, but is preferably blended so that the content of the resin component is 70 to 100% by weight.
非発泡樹脂層Bの厚みは限定的ではないが、10〜50μm程度が好ましく、特に10〜20μm程度がより好ましい。 The thickness of the non-foamed resin layer B is not limited, but is preferably about 10 to 50 μm, more preferably about 10 to 20 μm.
発泡樹脂層
発泡樹脂層は、ADCA系発泡剤を含有する発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより形成された層である。発泡剤含有樹脂層に含まれる樹脂成分としては限定されないが、例えば、EVA、EMAA等が好ましい。これらの樹脂成分は2種以上を用いてもよい。
Foamed resin layer The foamed resin layer is a layer formed by foaming a foaming agent-containing resin layer containing an ADCA-based foaming agent. Although it does not limit as a resin component contained in a foaming agent containing resin layer, EVA, EMAA, etc. are preferable, for example. Two or more of these resin components may be used.
発泡剤含有樹脂層には、各種添加剤を加えてもよい。添加剤としては、セル調整剤、無機充填剤、顔料、安定剤、滑剤などが挙げられる。例えば、発泡剤含有樹脂層は、EVA、無機充填剤、顔料、ADCA系発泡剤及びセル調整剤を含有する樹脂組成物により好適に形成できる。 Various additives may be added to the foaming agent-containing resin layer. Examples of the additive include a cell regulator, an inorganic filler, a pigment, a stabilizer, a lubricant and the like. For example, the foaming agent-containing resin layer can be suitably formed from a resin composition containing EVA, an inorganic filler, a pigment, an ADCA foaming agent, and a cell regulator.
樹脂成分としてEVAを用いる場合には、酢酸ビニル含有量(VA含有量)は限定的ではないが、特に5〜30重量%程度であることが好ましく、10〜20重量%程度がより好ましい。 When EVA is used as the resin component, the vinyl acetate content (VA content) is not limited, but is preferably about 5 to 30% by weight, more preferably about 10 to 20% by weight.
樹脂成分としてEMAAを用いる場合には、メタクリル酸含有量(MAA含有量)は限定的ではないが、特に15重量%以下が好ましく、10〜15重量%がより好ましい。 When EMAA is used as the resin component, the methacrylic acid content (MAA content) is not limited, but is preferably 15% by weight or less, and more preferably 10-15% by weight.
樹脂成分のメルトフローレート値(MFR)は特に限定されないが、5〜75g/10分程度が好ましく、30〜70g/10分程度がより好ましい。 The melt flow rate value (MFR) of the resin component is not particularly limited, but is preferably about 5 to 75 g / 10 minutes, and more preferably about 30 to 70 g / 10 minutes.
なお、本明細書のMFRは、JIS K 7210(熱可塑性プラスチックの流れ試験方法)記載の試験方法により測定した値である。試験条件は、JIS K 6922記載の「190℃、21.18N(2.16kgf)」の温度を120℃としたものである。 In addition, MFR of this specification is the value measured by the test method of JISK7210 (flow test method of thermoplastics). The test condition is that the temperature of “190 ° C., 21.18N (2.16 kgf)” described in JIS K 6922 is 120 ° C.
発泡樹脂層の発泡状態(例えば、発泡セルの大きさ、発泡セル密度等)は限定されず、発泡壁紙の種類、用途等に応じて適宜設計することができる。 The foamed state of the foamed resin layer (for example, the size of foamed cells, the density of foamed cells, etc.) is not limited, and can be appropriately designed according to the type and use of the foamed wallpaper.
発泡剤としては、ADCA系発泡剤を含む。ADCA系発泡剤は熱分解型発泡剤であり、熱を加えることにより発泡する。本発明では、ADCA系発泡剤のほかに、公知の熱分解型発泡剤を併用してもよい。発泡剤の含有量は、所望の発泡倍率等に応じて適宜設定できる。発泡倍率の観点からは、1.5倍以上、好ましくは3〜7倍程度であり、発泡剤は、樹脂成分100重量部に対して、1〜20重量部程度とすることが好ましい。 As the foaming agent, an ADCA foaming agent is included. The ADCA-based foaming agent is a pyrolytic foaming agent and foams when heated. In the present invention, a known pyrolytic foaming agent may be used in combination with the ADCA foaming agent. The content of the foaming agent can be appropriately set according to the desired expansion ratio. From the viewpoint of the expansion ratio, it is 1.5 times or more, preferably about 3 to 7 times, and the foaming agent is preferably about 1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component.
セル調整剤は、例えばステアリン酸亜鉛等の金属石鹸等を使用することができる。セル調整剤の含有量は、樹脂成分100重量部に対して、0.3〜10重量部程度が好ましく、1〜5重量部程度がより好ましい。 As the cell adjusting agent, for example, a metal soap such as zinc stearate can be used. The content of the cell modifier is preferably about 0.3 to 10 parts by weight and more preferably about 1 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component.
無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、モリブデン化合物等が挙げられる。無機充填剤を含むことにより、目透き抑制効果、表面特性向上効果等が得られる。無機充填剤の含有量は、樹脂成分100重量部に対して0〜100重量部程度が好ましく、20〜70重量部程度がより好ましい。 Examples of the inorganic filler include calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, antimony trioxide, zinc borate, and a molybdenum compound. By including an inorganic filler, an effect of suppressing see-through, an effect of improving surface characteristics, and the like are obtained. About 0-100 weight part is preferable with respect to 100 weight part of resin components, and, as for content of an inorganic filler, about 20-70 weight part is more preferable.
顔料については、例えば酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムイエロー、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、酸化鉄(弁柄)、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等の無機顔料;例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系(アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ)、多環式(イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン)等の有機顔料が挙げられる。顔料の含有量は、樹脂成分100重量部に対して10〜50重量部程度が好ましく、15〜30重量部程度がより好ましい。 As for the pigment, for example, titanium oxide, zinc white, carbon black, black iron oxide, yellow iron oxide, yellow lead, molybdate orange, cadmium yellow, nickel titanium yellow, chrome titanium yellow, iron oxide (valve), cadmium red, Inorganic pigments such as ultramarine, bitumen, cobalt blue, chromium oxide, cobalt green, aluminum powder, bronze powder, titanium mica, and zinc sulfide; for example, aniline black, perylene black, azo (azo lake, insoluble azo, condensed azo), many Cyclic (isoindolinone, isoindoline, quinophthalone, perinone, flavantron, anthrapyrimidine, anthraquinone, quinacridone, perylene, diketopyrrolopyrrole, dibromanthanthrone, dioxazine, thioindigo, phthalocyanine, indanthrone And organic pigments halogenated phthalocyanine), or the like. The content of the pigment is preferably about 10 to 50 parts by weight and more preferably about 15 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component.
発泡剤含有樹脂層を発泡させる方法としては、後記の製造方法に記載された方法に従って実施すれば良い。 What is necessary is just to implement according to the method described in the manufacturing method of the postscript as a method of foaming a foaming agent containing resin layer.
非発泡樹脂層A
非発泡樹脂層(非発泡樹脂層A)は、主として発泡樹脂層を保護するものである。本発明では、樹脂成分としてEMAAを含有するものを用いる。EMAAを用いることにより、発泡壁紙の耐スクラッチ性を高めることができる。
Non-foamed resin layer A
The non-foamed resin layer (non-foamed resin layer A) mainly protects the foamed resin layer. In the present invention, a resin component containing EMAA is used. By using EMAA, the scratch resistance of the foamed wallpaper can be enhanced.
前記共重合体におけるメタクリル酸の含有量は15重量%以下が好ましく、10〜15重量%程度がより好ましい。上記範囲に設定することにより、耐スクラッチ性の向上効果が得られ易い。 The content of methacrylic acid in the copolymer is preferably 15% by weight or less, more preferably about 10 to 15% by weight. By setting to the above range, an effect of improving scratch resistance is easily obtained.
非発泡樹脂層Aの厚みは限定的ではないが、10〜50μm程度が好ましく、特に10〜20μm程度がより好ましい。 The thickness of the non-foamed resin layer A is not limited, but is preferably about 10 to 50 μm, more preferably about 10 to 20 μm.
また、樹脂組成物中の前記樹脂成分の含有量は限定的ではないが、通常70〜100重量%の範囲内で適宜設定することが好ましい。 Moreover, although content of the said resin component in a resin composition is not limited, Usually, it is preferable to set suitably in the range of 70 to 100 weight%.
前記樹脂成分のメルトフローレート値は、用いる樹脂成分の種類等によるが、一般に10g/10分以上の範囲内で適宜設定すれば良い。通常は10〜100g/10分、特に20〜80g/10分、さらに25〜60g/10分の範囲にあることが好ましい。このような数値範囲のものを使用することにより、より優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等を得ることができる。 Although the melt flow rate value of the resin component depends on the type of the resin component to be used, etc., it is generally set as appropriate within a range of 10 g / 10 min or more. Usually, it is preferably in the range of 10 to 100 g / 10 minutes, particularly 20 to 80 g / 10 minutes, and more preferably 25 to 60 g / 10 minutes. By using a material having such a numerical range, more excellent scratch resistance, wear resistance and the like can be obtained.
本発明では、非発泡樹脂層Aは無機顔料を5〜10重量%含有する。かかる無機顔料としては白色顔料であることが好ましく、例えば、二酸化チタン、亜鉛華、鉛白、チタン酸ストロンチウム、リトポン(酸化亜鉛と硫化亜鉛との混合顔料)が挙げられる。これらの白色顔料の中でも、二酸化チタンが好ましい。無機顔料の平均粒子径や形状は限定されず、顔料として使用する場合と同等でよい。 In the present invention, the non-foamed resin layer A contains 5 to 10% by weight of an inorganic pigment. Such an inorganic pigment is preferably a white pigment, and examples thereof include titanium dioxide, zinc white, lead white, strontium titanate, and lithopone (mixed pigment of zinc oxide and zinc sulfide). Among these white pigments, titanium dioxide is preferable. The average particle diameter and shape of the inorganic pigment are not limited and may be the same as when used as a pigment.
このような無機顔料を用いることにより、発泡樹脂層と非発泡樹脂層Aとの界面で黄変が生じたとしても、それによる意匠性の低下を緩和することができる。また、非発泡樹脂層Aが無機顔料を含有することにより、発泡壁紙の耐スクラッチ性の向上にも寄与すると共に、発泡壁紙をカッターで裁断する際のカッター加工性の向上にも寄与する。 By using such an inorganic pigment, even if yellowing occurs at the interface between the foamed resin layer and the non-foamed resin layer A, it is possible to mitigate the deterioration of the design. Moreover, when the non-foamed resin layer A contains an inorganic pigment, the non-foamed resin layer A contributes to the improvement of scratch resistance of the foamed wallpaper and also contributes to the improvement of the cutter workability when the foamed wallpaper is cut with a cutter.
絵柄模様層
本発明では、非発泡樹脂層Aのおもて面に必要に応じて絵柄模様層を有してもよい。
Pattern Pattern Layer In the present invention, a pattern pattern layer may be provided on the front surface of the non-foamed resin layer A as necessary.
絵柄模様層は、発泡壁紙に意匠性を付与する。絵柄模様としては、例えば木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。絵柄模様は、発泡壁紙の種類に応じて選択できる。 The pattern layer imparts design properties to the foamed wallpaper. Examples of the design pattern include a wood grain pattern, a stone pattern, a grain pattern, a tiled pattern, a brickwork pattern, a cloth pattern, a leather pattern, a geometric figure, a character, a symbol, and an abstract pattern. The pattern can be selected according to the type of foam wallpaper.
絵柄模様層は、例えば、非発泡樹脂層Aのおもて面に絵柄模様を印刷することで形成できる。なお、絵柄模様層を形成する際には、必要に応じてあらかじめプライマー層を形成しても良い。印刷手法としては、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。印刷インキとしては、着色剤、結着材樹脂、溶剤(又は分散媒)を含む印刷インキが使用できる。これらのインキは公知又は市販のものを使用しても良い。 The pattern pattern layer can be formed, for example, by printing a pattern pattern on the front surface of the non-foamed resin layer A. In addition, when forming a picture pattern layer, you may form a primer layer previously as needed. Examples of printing methods include gravure printing, flexographic printing, silk screen printing, and offset printing. As the printing ink, a printing ink containing a colorant, a binder resin, and a solvent (or a dispersion medium) can be used. These inks may be known or commercially available.
着色剤としては、例えば、前記の発泡剤含有樹脂層で使用されるような顔料を適宜使用することができる。 As the colorant, for example, a pigment used in the above-described foaming agent-containing resin layer can be appropriately used.
結着材樹脂は、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。 The binder resin is, for example, an acrylic resin, a styrene resin, a polyester resin, a urethane resin, a chlorinated polyolefin resin, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, a polyvinyl butyral resin, an alkyd resin, or a petroleum resin. Examples include resins, ketone resins, epoxy resins, melamine resins, fluorine resins, silicone resins, fiber derivatives, rubber resins, and the like.
溶剤(又は分散媒)としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤;酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−2−メトキシエチル、酢酸−2−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤;メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤;ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、;ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤;水などが挙げられる。 Examples of the solvent (or dispersion medium) include petroleum organic solvents such as hexane, heptane, octane, toluene, xylene, ethylbenzene, cyclohexane, and methylcyclohexane; ethyl acetate, butyl acetate, 2-methoxyethyl acetate, and acetic acid-2 -Ester-based organic solvents such as ethoxyethyl; alcohol-based organic solvents such as methyl alcohol, ethyl alcohol, normal propyl alcohol, isopropyl alcohol, isobutyl alcohol, ethylene glycol, propylene glycol; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone Organic solvents; ether organic solvents such as diethyl ether, dioxane, tetrahydrofuran; dichloromethane, carbon tetrachloride, trichloroethylene, tetrachloroethylene Chlorinated organic solvents; and water.
絵柄模様層の厚みは、絵柄模様の種類より異なるが、一般には0.1〜10μm程度とすることが好ましい。 The thickness of the design pattern layer is different from the type of design pattern, but is generally preferably about 0.1 to 10 μm.
表面保護層(オーバーコート層)
本発明では、絵柄模様層の表面に艶調整及び/又は絵柄模様層の保護を意図して表面保護層を有してもよい。表面保護層の種類は限定的ではない。艶調整を目的とする表面保護層であれば、例えば、シリカなどの既知フィラーを含む表面保護層がある。表面保護層の形成方法としては、グラビア印刷などの公知の方法が採用できる。なお、絵柄模様層と表面保護層との密着性が十分に得られない場合には、絵柄模様層の表面を易接着処理(プライマー処理)した後に表面保護層を設けることもできる。
Surface protective layer (overcoat layer)
In the present invention, a surface protective layer may be provided on the surface of the design pattern layer for the purpose of adjusting the gloss and / or protecting the design pattern layer. The kind of surface protective layer is not limited. If it is a surface protective layer aiming at gloss adjustment, there exists a surface protective layer containing known fillers, such as a silica, for example. As a method for forming the surface protective layer, a known method such as gravure printing can be employed. In addition, when the adhesiveness of a pattern pattern layer and a surface protective layer is not fully acquired, a surface protective layer can also be provided after carrying out the adhesion process (primer process) of the surface of a pattern pattern layer.
発泡壁紙の表面強度(耐スクラッチ性など)、耐汚染性、絵柄模様層の保護等を目的として表面保護層を形成する場合には、電離放射線硬化型樹脂を樹脂成分として含有するものが好適である。電離放射線硬化型樹脂としては、電子線照射によってラジカル重合(硬化)するものが好ましい。 When forming a surface protective layer for the purpose of surface strength (such as scratch resistance) of foamed wallpaper, stain resistance, protection of the pattern layer, etc., those containing ionizing radiation curable resins as resin components are suitable. is there. The ionizing radiation curable resin is preferably one that undergoes radical polymerization (curing) by electron beam irradiation.
表面保護層の厚みは限定的ではないが、0.1〜15μm程度が好ましい。 The thickness of the surface protective layer is not limited, but is preferably about 0.1 to 15 μm.
エンボス
本発明では、適宜エンボス模様を付してもよい。この場合、発泡壁紙の最表面層(紙質基材と反対側)の上からエンボス加工すれば良い。エンボス加工は、エンボス版の押圧等、公知の手段により実施することができる。例えば、最表面層が表面保護層である場合は、そのおもて面を加熱軟化後、エンボス版を押圧することにより所望のエンボス模様を賦型できる。エンボス模様としては、例えば木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
Embossing In this invention, you may attach | subject an embossing pattern suitably. In this case, embossing may be performed on the outermost surface layer (the side opposite to the paper-based substrate) of the foam wallpaper. Embossing can be performed by known means such as pressing an embossed plate. For example, when the outermost surface layer is a surface protective layer, a desired embossed pattern can be formed by pressing the embossed plate after heat-softening the front surface. Examples of the embossed pattern include a wood grain plate conduit groove, a stone plate surface unevenness, a cloth surface texture, a satin texture, a grain texture, a hairline, and a multiline groove.
2.発泡壁紙の製造方法
発泡壁紙の製造方法は特に限定されない。例えば、紙質基材上に発泡樹脂層と非発泡樹脂層Aとを有する発泡壁紙は、紙質基材上に発泡剤含有樹脂層と非発泡樹脂層Aとを同時溶融押出しにより製膜後、加熱により発泡剤含有樹脂層を発泡樹脂層とすることにより得られる。
2. The manufacturing method of foaming wallpaper The manufacturing method of foaming wallpaper is not specifically limited. For example, a foam wallpaper having a foamed resin layer and a non-foamed resin layer A on a paper-based substrate is heated after film formation by simultaneous melt extrusion of the foaming agent-containing resin layer and the non-foamed resin layer A on a paper-based substrate. Thus, the foaming agent-containing resin layer is obtained as a foamed resin layer.
同時溶融押出しには、2層の同時成膜が可能なマルチマニホールドタイプのTダイを用いることができる。この場合、発泡剤含有樹脂層を形成するための樹脂組成物及び非発泡樹脂層を形成するための樹脂組成物をそれぞれ別個のシリンダー中に入れ、2種2層を同時に押出し成膜・積層すればよい。この方法では、同時押出し積層体は、紙質基材上に同時積層(成膜)する。紙質基材上に押出しと同時に積層された樹脂層は、熱溶融により接着性を有するため紙質基材と接着される。 For simultaneous melt extrusion, a multi-manifold type T-die capable of simultaneously forming two layers can be used. In this case, the resin composition for forming the foaming agent-containing resin layer and the resin composition for forming the non-foamed resin layer are placed in separate cylinders, and two types and two layers are simultaneously extruded to form and laminate. That's fine. In this method, the coextruded laminate is simultaneously laminated (film formation) on a paper-based substrate. The resin layer laminated simultaneously with extrusion on the paper base is bonded to the paper base because it has adhesiveness by heat melting.
なお、予め2種2層を同時成膜した積層体を用意して、それを紙質基材上に載せて、熱ラミネートすることにより紙質基材と接着してもよい。 Alternatively, a laminate in which two types and two layers are simultaneously formed in advance may be prepared, placed on a paper substrate, and bonded to the paper substrate by heat lamination.
なお、発泡剤含有樹脂層を形成する樹脂組成物に無機充填剤が含まれる場合であって、発泡剤含有樹脂層を押出し成形により形成する場合には、押出し成形機の押出し口(いわゆるダイス)に無機充填剤の残渣(いわゆる目やに)が発生し易く、これがシート表面の異物となり易い。そのため、発泡剤含有樹脂層を形成する樹脂組成物に無機充填剤が含まれる場合には、上記非発泡樹脂層A及び非発泡樹脂層Bを、発泡剤含有樹脂層とともに同時押出し成形することが好ましい。このように発泡剤含有樹脂層を非発泡樹脂層によって挟み込んだ態様で同時押出し成形することにより、前記目やにの発生を抑制することができる。なお、本発明では、非発泡樹脂層Aに無機顔料を含むが、含有量は5〜10重量%と低く抑えられているため、非発泡樹脂層Aを原因とする目やには発生し難い。 In addition, when an inorganic filler is contained in the resin composition forming the foaming agent-containing resin layer, and the foaming agent-containing resin layer is formed by extrusion molding, an extrusion port (so-called die) of an extrusion molding machine is used. Inorganic filler residues (so-called eyes and eyes) are likely to occur, and this tends to be a foreign matter on the sheet surface. Therefore, when the inorganic filler is contained in the resin composition forming the foaming agent-containing resin layer, the non-foaming resin layer A and the non-foaming resin layer B can be coextruded together with the foaming agent-containing resin layer. preferable. Thus, by simultaneously extruding and molding the foaming agent-containing resin layer between the non-foamed resin layers, it is possible to suppress the occurrence of the eyes. In the present invention, the non-foamed resin layer A contains an inorganic pigment. However, since the content is kept as low as 5 to 10% by weight, the non-foamed resin layer A is hardly generated.
紙質基材上に同時積層後は、発泡剤含有樹脂層を加熱することにより発泡樹脂層を形成する。加熱条件は、熱分解型発泡剤の分解により発泡樹脂層が形成される条件ならば限定されない。加熱温度は210〜240℃程度が好ましく、加熱時間は20〜80秒程度が好ましい。 After simultaneous lamination on the paper substrate, the foamed resin layer is formed by heating the foaming agent-containing resin layer. The heating conditions are not limited as long as the foamed resin layer is formed by the decomposition of the pyrolytic foaming agent. The heating temperature is preferably about 210 to 240 ° C., and the heating time is preferably about 20 to 80 seconds.
前記加熱処理の前に、電子線照射を行ってもよい。これにより樹脂成分を架橋できるため、発泡壁紙の表面強度、発泡程度等を制御することができる。電子線のエネルギーは、150〜250kV程度が好ましい。照射量は、1〜7Mrad程度が好ましい。電子線源としては、公知の電子線照射装置が使用できる。なお、架橋は、化学架橋剤(架橋剤又は架橋助剤ともいう。)を用いて実施することもできる。 Electron beam irradiation may be performed before the heat treatment. Thereby, since the resin component can be crosslinked, the surface strength of the foamed wallpaper, the degree of foaming, etc. can be controlled. The energy of the electron beam is preferably about 150 to 250 kV. The irradiation amount is preferably about 1 to 7 Mrad. A known electron beam irradiation apparatus can be used as the electron beam source. Crosslinking can also be performed using a chemical crosslinking agent (also referred to as a crosslinking agent or a crosslinking aid).
電子線照射を行う場合には、前記組成物中に架橋剤を含有してもよい。架橋剤としては、電子線照射による架橋を促進するものであればよい。例えば、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の多官能性モノマー、オリゴマーなどが挙げられる。架橋剤は、樹脂成分100重量部に対して0〜10重量部程度とすることが好ましく、特に1〜4重量部とすることがより好ましい。 In the case of performing electron beam irradiation, the composition may contain a crosslinking agent. Any crosslinking agent that promotes crosslinking by electron beam irradiation may be used. Examples thereof include polyfunctional monomers such as neopentyl glycol dimethacrylate and trimethylolpropane trimethacrylate, oligomers, and the like. The crosslinking agent is preferably about 0 to 10 parts by weight, more preferably 1 to 4 parts by weight, based on 100 parts by weight of the resin component.
電離放射線硬化型樹脂を含有する表面保護層を形成した場合には、電子線照射によって表面保護層を硬化させることができる。このような電子線照射は、発泡剤含有樹脂層に含まれる樹脂を架橋させるために行う電子線照射と同時(同処理)とできる。つまり、発泡剤含有樹脂層、非発泡樹脂層A、絵柄模様層及び電離放射線硬化型樹脂を含有する表面保護層を順に形成後、電子線照射を行って、発泡剤含有樹脂層に含まれる樹脂を架橋するとともに表面保護層に含まれる樹脂を硬化させることができる。 When a surface protective layer containing an ionizing radiation curable resin is formed, the surface protective layer can be cured by electron beam irradiation. Such electron beam irradiation can be performed simultaneously (same processing) as electron beam irradiation performed to crosslink the resin contained in the foaming agent-containing resin layer. That is, after forming the foaming agent-containing resin layer, the non-foaming resin layer A, the pattern layer and the surface protective layer containing the ionizing radiation curable resin in order, the resin contained in the foaming agent-containing resin layer is irradiated with an electron beam. And the resin contained in the surface protective layer can be cured.
絵柄模様層を有する発泡壁紙を製造する場合には、上記加熱処理前に非発泡樹脂層の表面に絵柄模様層を形成することが好ましい。絵柄模様層の形成方法は、前記の通りとすれば良い。 When producing a foam wallpaper having a pattern layer, it is preferable to form the pattern layer on the surface of the non-foamed resin layer before the heat treatment. The pattern pattern layer may be formed as described above.
本発明の発泡壁紙は、非発泡樹脂層Aに5〜10重量%の無機顔料を含有するため、発泡樹脂層と非発泡樹脂層Aとの界面で黄変が生じたとしても、それによる意匠性の低下が抑制されている。また、非発泡樹脂層Aが無機顔料を含有することは発泡壁紙の耐スクラッチ性の向上にも寄与すると共に、発泡壁紙をカッターで裁断する際のカット加工性の向上にも寄与する。 Since the foamed wallpaper of the present invention contains 5 to 10% by weight of an inorganic pigment in the non-foamed resin layer A, even if yellowing occurs at the interface between the foamed resin layer and the non-foamed resin layer A, the design thereby The decline in sex is suppressed. Further, the non-foamed resin layer A containing an inorganic pigment contributes to an improvement in scratch resistance of the foamed wallpaper and also contributes to an improvement in cut processability when the foamed wallpaper is cut with a cutter.
以下に実施例及び比較例を示して本発明をより詳しく説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the examples.
実施例1
3種3層マルチマニホールドTダイ押出し機を用いて、非発泡樹脂層A/発泡剤含有樹脂層/非発泡樹脂層Bの順に厚み10μm/100μm/10μmになるように裏打紙に押出し製膜した。これにより、裏打紙/非発泡樹脂層B/発泡剤含有樹脂層/非発泡樹脂層Aからなる積層体を得た。
Example 1
Using a three-type three-layer multi-manifold T-die extruder, the film was extruded onto the backing paper in the order of non-foamed resin layer A / foaming agent-containing resin layer / non-foamed resin layer B to a thickness of 10 μm / 100 μm / 10 μm. . As a result, a laminate comprising backing paper / non-foamed resin layer B / foaming agent-containing resin layer / non-foamed resin layer A was obtained.
押出し条件は、非発泡樹脂層Aを形成するための樹脂組成物を収容したシリンダー温度は140℃とし、発泡剤含有樹脂層を形成するための樹脂組成物を収容したシリンダー温度は120℃とし、非発泡樹脂層Bを形成するための樹脂を収容したシリンダー温度は100℃とした。また、ダイス温度はいずれも120℃とした。 Extrusion conditions were such that the cylinder temperature containing the resin composition for forming the non-foamed resin layer A was 140 ° C., the cylinder temperature containing the resin composition for forming the foaming agent-containing resin layer was 120 ° C., The cylinder temperature in which the resin for forming the non-foamed resin layer B was accommodated was 100 ° C. The die temperature was 120 ° C. for all.
上記積層体に対して、非発泡樹脂層Aの側から電子線(200KV,3Mrad)を照射して特に発泡剤含有樹脂層と非発泡樹脂層Bとを樹脂架橋した。また、非発泡樹脂層A上にコロナ放電処理を行った。 The laminate was irradiated with an electron beam (200 KV, 3 Mrad) from the non-foamed resin layer A side, and the foaming agent-containing resin layer and the non-foamed resin layer B were cross-linked. Further, a corona discharge treatment was performed on the non-foamed resin layer A.
次に、非発泡樹脂層A上にEVA系水性エマルジョンを塗布(2g/m2)してプライマー層を形成し、更に水性インキ「ハイドリック」(大日精化工業製)により布目絵柄を印刷した。 Next, an EVA aqueous emulsion was applied (2 g / m 2 ) on the non-foamed resin layer A to form a primer layer, and a fabric pattern was printed with the aqueous ink “Hydric” (manufactured by Dainichi Seika Kogyo). .
次に、布目絵柄を印刷した積層体をギアオーブンで加熱(220℃×30秒)し、発泡剤含有樹脂層を発泡させた。 Next, the laminate on which the fabric pattern was printed was heated in a gear oven (220 ° C. × 30 seconds) to foam the foaming agent-containing resin layer.
最後に、上記発泡体に対して布目パターンの凹凸エンボスを施して発泡壁紙を得た。 Finally, a foamed wallpaper was obtained by embossing the fabric with a texture pattern.
各層は、それぞれ以下の成分を用いて形成した。 Each layer was formed using the following components.
非発泡樹脂層Aは、EMAA「ニュクレルN1560(MAA含有量:15%)、三井・デュポン ポリケミカル製」90重量部及び二酸化チタン(無機顔料)「タイピュアR−108、デュポン製」10重量部からなる樹脂組成物により形成した。 The non-foamed resin layer A is composed of 90 parts by weight of EMAA “Nucleel N1560 (MAA content: 15%), made by Mitsui DuPont Polychemical” and 10 parts by weight of titanium dioxide (inorganic pigment) “Taypure R-108, made by DuPont”. It formed with the resin composition which becomes.
発泡剤含有樹脂層は、EVA「エバテート H4011(VA含有量:20%、融点:84℃)、住友化学製」100重量部、炭酸カルシウム「ホワイトンH、東洋ファインケミカル製」40重量部、二酸化チタン「タイピュアR−108、デュポン製」20重量部、ADCA系発泡剤「ビニホールAC#3、永和化成工業製」4重量部、安定剤「アデカスタブOF−101、ADEKA製」5重量部及び架橋助剤「オプスターJUA−702、JSR製」1重量部からなる樹脂組成物により形成した。 The foaming agent-containing resin layer consists of EVA “Evaate H4011 (VA content: 20%, melting point: 84 ° C.), Sumitomo Chemical” 100 parts by weight, calcium carbonate “Whiteon H, manufactured by Toyo Fine Chemical” 40 parts by weight, titanium dioxide 20 parts by weight of “Tai Pure R-108, manufactured by DuPont”, 4 parts by weight of ADCA-based foaming agent “Vinole AC # 3, manufactured by Eiwa Kasei Kogyo”, 5 parts by weight of stabilizer “Adeka Stub OF-101, manufactured by ADEKA” and a crosslinking aid It was formed from a resin composition consisting of 1 part by weight of “OPSTAR JUA-702, manufactured by JSR”.
上記2種類の樹脂組成物としては、各成分を混練後にストランドカットして得られるペレットを用いた。 As the two types of resin compositions, pellets obtained by strand cutting after kneading each component were used.
非発泡樹脂層Bは、EVA「エバフレックスEV150(VA含有量:33%、融点:61℃)、三井・デュポン ポリケミカル製」により形成した。 The non-foamed resin layer B was formed by EVA “Evaflex EV150 (VA content: 33%, melting point: 61 ° C.), made by Mitsui DuPont Polychemical”.
実施例2
発泡剤含有樹脂層を、EMAA「ニュクレルN035C(MAA含有量:10%)、三井・デュポン ポリケミカル製」100重量部、炭酸カルシウム「ホワイトンH、東洋ファインケミカル製」40重量部、二酸化チタン「タイピュアR−108、デュポン製」20重量部及びADCA系発泡剤「ビニホールAC#3、永和化成工業製」4重量部からなる樹脂組成物により形成した以外は、実施例1と同様にして発泡壁紙を得た。
Example 2
The foaming agent-containing resin layer is composed of 100 parts by weight of EMAA “Nucleel N035C (MAA content: 10%), manufactured by Mitsui DuPont Polychemical”, 40 parts by weight of calcium carbonate “Whiteon H, manufactured by Toyo Fine Chemical”, and titanium dioxide “Tai Pure”. The foamed wallpaper was made in the same manner as in Example 1 except that the resin composition was formed of 20 parts by weight of “R-108, made by DuPont” and 4 parts by weight of ADCA-based foaming agent “Vinifer AC # 3, made by Eiwa Chemical Industries”. Obtained.
比較例1
非発泡樹脂層Aを、EMAA「ニュクレルN1560(MAA含有量:15%)のみから形成した以外は、実施例1と同様にして発泡壁紙を得た。
Comparative Example 1
A foamed wallpaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the non-foamed resin layer A was formed only from EMAA “Nucleel N1560 (MAA content: 15%).
比較例2
非発泡樹脂層Aを、EMAA「ニュクレルN1035(MAA含有量:10%)のみから形成した以外は、実施例1と同様にして発泡壁紙を得た。
Comparative Example 2
A foamed wallpaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the non-foamed resin layer A was formed only from EMAA “Nucleel N1035 (MAA content: 10%).
比較例3
非発泡樹脂層Aを、EMAA「ニュクレルN0200H(MAA含有量:2%)のみから形成した以外は、実施例1と同様にして発泡壁紙を得た。
Comparative Example 3
A foamed wallpaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the non-foamed resin layer A was formed only from EMAA “Nucrel N0200H (MAA content: 2%).
比較例4
非発泡樹脂層Aの二酸化チタン含有量を15重量部とした以外は、実施例1と同様にして発泡壁紙を得た。
Comparative Example 4
A foamed wallpaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the titanium dioxide content of the non-foamed resin layer A was 15 parts by weight.
比較例5
非発泡樹脂層Aの二酸化チタン含有量を4重量部とした以外は、実施例1と同様にして発泡壁紙を得た。
Comparative Example 5
A foamed wallpaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the titanium dioxide content of the non-foamed resin layer A was changed to 4 parts by weight.
試験例1
実施例及び比較例で作製した発泡壁紙に関して、1)製造時の押出し加工性、2)発泡壁紙の黄変の程度、3)発泡壁紙の耐スクラッチ性を評価した。結果を下記表1に示す。
Test example 1
Regarding foamed wallpaper produced in Examples and Comparative Examples, 1) extrusion processability during production, 2) degree of yellowing of foamed wallpaper, and 3) scratch resistance of foamed wallpaper were evaluated. The results are shown in Table 1 below.
各評価項目の評価基準は、次の通りとした。 The evaluation criteria for each evaluation item were as follows.
1)押出し加工性
○…製膜時に目やにの発生が認められず、均一に製膜できる。
×…製膜時に目やにの発生が認められて、表面に筋が残る。
1) Extrudability ○: No film formation was observed during film formation, and film formation was uniform.
X: Occurrence of eyes and eyes was observed during film formation, leaving streaks on the surface.
2)黄変の程度
発泡壁紙の黄色味を色差計で測定することにより評価した。色差計としては、CIE1976Lab表色系(JIS Z 8729)の色差計を用いた。色差計を用いて発泡壁紙の白度を測定し、黄色味の程度(b値)により評価した。
◎…5未満
○…5以上5.5未満
△…5.5以上6未満
×…6以上
3)耐スクラッチ性
各化粧シートのおもて面の耐スクラッチ性を、壁紙製品規格協議会制定の表面強化壁紙の評価強化性能試験方法によって評価した。
◎…表面に跡が残らない
○…表面に僅かに跡が残る
△…樹脂層が僅かに破れる
×…樹脂層が破れて見える
2) Degree of yellowing The yellowness of the foamed wallpaper was evaluated by measuring with a color difference meter. As the color difference meter, a color difference meter of CIE 1976 Lab color system (JIS Z 8729) was used. The whiteness of the foamed wallpaper was measured using a color difference meter, and the degree of yellowness (b value) was evaluated.
◎… less than 5 ○… 5 or more and less than 5.5 Δ… 5.5 or more and less than 6 ×… 6 or more 3) Scratch resistance The scratch resistance of the front surface of each decorative sheet was established by the Wallpaper Product Standards Council. Evaluation of surface-enhanced wallpaper It was evaluated by the enhanced performance test method.
◎… No traces on the surface ○… Slight traces on the surface Δ… Resin layer is slightly broken ×… Resin layer appears to be broken
Claims (7)
(1)発泡樹脂層は、アゾジカルボンアミド系の熱分解型発泡剤を含有する発泡剤含有樹脂層を発泡させることによって形成した層であり、
(2)非発泡樹脂層は、樹脂成分としてエチレン−メタクリル酸共重合体を含有し、且つ、無機顔料を5〜10重量%含有する、発泡壁紙。 A foam wallpaper in which at least a foamed resin layer and a non-foamed resin layer are sequentially laminated on a paper base material,
(1) The foamed resin layer is a layer formed by foaming a foaming agent-containing resin layer containing an azodicarbonamide-based thermally decomposable foaming agent,
(2) The non-foamed resin layer is a foamed wallpaper containing an ethylene-methacrylic acid copolymer as a resin component and containing 5 to 10% by weight of an inorganic pigment.
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