JP4816370B2 - Foam wallpaper - Google Patents
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Description
本発明は、壁面の装飾に有用な、発泡壁紙に関する。 The present invention relates to foamed wallpaper useful for wall decoration.
従来、発泡壁紙（発泡化粧シート）としては、紙質基材（裏打紙）に塩化ビニル樹脂の発泡樹脂層を形成したものが知られている。近年では、環境に配慮して発泡樹脂層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、アクリル樹脂、オレフィン系樹脂などの、ハロゲンを含有しない樹脂が用いられてきている（特許文献１〜３等）。 Conventionally, foamed wallpaper (foamed decorative sheet) is known in which a foamed resin layer of vinyl chloride resin is formed on a paper-based substrate (backing paper). In recent years, in consideration of the environment, halogen-free resins such as ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), acrylic resin, and olefin resin have been used for the foamed resin layer (Patent Document 1). ~ 3 etc.).
発泡樹脂層は、例えば、熱分解型発泡剤を含有する発泡剤含有樹脂層を加熱し、それを発泡させることにより形成される。ここで、発泡温度の調整（低下）又は形成される発泡セルの均一化のために発泡助剤を用いることが一般的である。 The foamed resin layer is formed, for example, by heating a foaming agent-containing resin layer containing a thermally decomposable foaming agent and foaming it. Here, it is common to use a foaming aid for adjusting (decreasing) the foaming temperature or homogenizing the foamed cells to be formed.
しかしながら、樹脂成分としてＥＶＡを用いる場合には、発泡助剤を用いて加熱条件の緩和や発泡セルの均一化を達成することができても、発泡セルの強度が不十分となり易い。詳細には、発泡壁紙を押圧した場合に潰れたままになって十分に回復しないという問題がある。このように潰れたままで回復しない状態を、発泡壁紙の「ヘタリ」とも言う。発泡壁紙の実使用では、さまざまな形で押圧を受けることが想定されるため、できるだけ発泡セルの強度が大きく、発泡壁紙のヘタリが生じ難いことが望まれる。 However, when EVA is used as the resin component, the strength of the foamed cells tends to be insufficient even if the foaming aid is used to reduce the heating conditions and make the foamed cells uniform. Specifically, there is a problem that when foamed wallpaper is pressed, it remains crushed and does not fully recover. Such a state of being crushed and not recovering is also referred to as “frozen” foamed wallpaper. In actual use of the foam wallpaper, it is assumed that the foam wallpaper is pressed in various forms. Therefore, it is desired that the strength of the foam cell is as large as possible, and the foam wallpaper is less likely to become sticky.
加熱温度の緩和や発泡セルの均一化のためには、発泡助剤を併用することが望ましいが、発泡セルの強度が損なわれることは回避すべきである。そこで、樹脂成分としてＥＶＡを使用する場合でも、その製造工程（発泡工程）において発泡助剤の併用により加熱条件の緩和や発泡セルの均一化が達成でき、しかも形成される発泡セルは良好な強度を有する発泡壁紙の開発が望まれている。
本発明は、樹脂成分としてＥＶＡを使用する場合でも、その製造工程（発泡工程）において発泡助剤の併用により加熱条件の緩和や発泡セルの均一化が達成でき、しかも形成される発泡セルは良好な強度を有する発泡壁紙を提供する。 In the present invention, even when EVA is used as a resin component, in the production process (foaming process), the heating conditions can be relaxed and the foamed cells can be made uniform by using the foaming aid together, and the foamed cells formed are good. A foam wallpaper having a sufficient strength is provided.
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、ＥＶＡを含有する樹脂成分１００重量部に対して、１〜６重量部のステアリン酸亜鉛を発泡助剤として併用する場合には、発泡セルの強度を損なうことなく発泡特性を改善できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies, the present inventor has determined that the strength of the foam cell is increased when 1 to 6 parts by weight of zinc stearate is used as a foaming aid with respect to 100 parts by weight of the resin component containing EVA. The present inventors have found that the foaming characteristics can be improved without impairing the present invention and have completed the present invention.
即ち、本発明は、下記の発泡壁紙に関する。
１． 紙質基材上に少なくとも発泡樹脂層を有する発泡壁紙であって、
（１）前記発泡樹脂層は、熱分解型発泡剤を含有する発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより形成され、
（２）前記発泡剤含有樹脂層は、（i）熱分解型発泡剤、（ii）エチレン−酢酸ビニル共重合体を含有する樹脂成分及び（iii）樹脂成分１００重量部に対して１．３〜５．１重量部のステアリン酸亜鉛を含有する樹脂組成物から形成される、ことを特徴とする発泡壁紙。
２． 樹脂成分として、更に水添石油樹脂を含有する、上記項１に記載の発泡壁紙。
３． 発泡樹脂層のおもて面に更に非発泡樹脂層Ａが形成されている、上記項１又は２に記載の発泡壁紙。
４． 紙質基材と発泡樹脂層との間に更に非発泡樹脂層Ｂが形成されている、上記項１〜３のいずれかに記載の発泡壁紙。
５． 発泡壁紙の最表面層の上からエンボス加工が施されている、上記項１〜４のいずれかに記載の発泡壁紙。
以下、本発明の発泡壁紙について詳細に説明する。
That is, the present invention relates to the following foamed wallpaper.
1. A foam wallpaper having at least a foamed resin layer on a paper substrate,
(1) The foamed resin layer is formed by foaming a foaming agent-containing resin layer containing a thermally decomposable foaming agent,
(2) the blowing agent-containing resin layer, (i) thermal decomposition type foaming agent, (ii) ethylene - 1.3 with respect to the resin component containing a vinyl acetate copolymer and (iii) a resin component 100 parts by weight A foamed wallpaper characterized by being formed from a resin composition containing 5.1 parts by weight of zinc stearate.
2. Item 2. The foamed wallpaper according to Item 1, further comprising a hydrogenated petroleum resin as a resin component.
3. Item 3. The foamed wallpaper according to Item 1 or 2, wherein a non-foamed resin layer A is further formed on the front surface of the foamed resin layer.
4). Item 4. The foamed wallpaper according to any one of Items 1 to 3, wherein a non-foamed resin layer B is further formed between the paper substrate and the foamed resin layer.
5). Item 5. The foamed wallpaper according to any one of Items 1 to 4, wherein embossing is performed from the top surface layer of the foamed wallpaper.
Hereinafter, the foamed wallpaper of the present invention will be described in detail.
１．発泡壁紙
本発明の発泡壁紙は、紙質基材上に少なくとも発泡樹脂層を有する発泡壁紙であって、
（１）前記発泡樹脂層は、熱分解型発泡剤を含有する発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより形成され、
（２）前記発泡剤含有樹脂層は、（i）熱分解型発泡剤、（ii）エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を含有する樹脂成分及び（iii）樹脂成分１００重量部に対して１〜６重量部のステアリン酸亜鉛を含有する樹脂組成物から形成される、ことを特徴とする。
1. Foam wallpaper The foam wallpaper of the present invention is a foam wallpaper having at least a foam resin layer on a paper substrate,
(1) The foamed resin layer is formed by foaming a foaming agent-containing resin layer containing a thermally decomposable foaming agent,
(2) The foaming agent-containing resin layer comprises (i) a pyrolytic foaming agent, (ii) a resin component containing an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), and (iii) 100 parts by weight of the resin component. It is formed from a resin composition containing 1 to 6 parts by weight of zinc stearate.
上記特徴を有する本発明の発泡壁紙は、ＥＶＡを含有する樹脂成分１００重量部に対して１〜６重量部のステアリン酸亜鉛を発泡助剤として併用するため、発泡工程において、発泡特性を改善（加熱温度の緩和、発泡セルの均一化など）できるとともに、形成される発泡セルは十分に強度を有している。このため、発泡壁紙はセル荒れ（発泡セルの形状や大きさが不均一であること）がなく良好な表面外観（ガス抜けに基づく壁紙表面の凹凸や穴がないこと）を有しており、更に発泡壁紙を押圧した場合でも、形状が十分に回復し、ヘタリが抑制されている。 The foamed wallpaper of the present invention having the above characteristics improves foaming characteristics in the foaming step because 1 to 6 parts by weight of zinc stearate is used as a foaming aid for 100 parts by weight of the resin component containing EVA. The foamed cell formed has sufficient strength. For this reason, the foam wallpaper has a good surface appearance (there is no irregularities or holes on the wallpaper surface due to outgassing) without cell roughness (the shape and size of the foam cells are not uniform), Furthermore, even when foamed wallpaper is pressed, the shape is sufficiently recovered and settling is suppressed.
紙質基材
紙質基材の材質は、壁紙基材として適した機械強度、耐熱性等を有する限り特に限定されず、繊維質シートが一般に使用できる。
The material of the paper base is not particularly limited as long as it has mechanical strength, heat resistance and the like suitable as a wallpaper base, and a fiber sheet can be generally used.
具体的には、繊維質シートの中でも、難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの）；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙；上質紙；薄用紙などが挙げられる。 Specifically, among fiber sheets, flame retardant paper (pulp-based sheets treated with flame retardants such as guanidine sulfamate and guanidine phosphate); inorganic additives such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide Inorganic paper including; fine paper; thin paper and the like.
紙質基材の坪量は限定的ではないが、５０〜３００ｇ／ｍ２程度が好ましく、５０〜８０ｇ／ｍ２程度がより好ましい。 The basis weight of the paper quality substrate is not limited, but preferably about 50 to 300 g / m 2, about 50 to 80 g / m 2 is more preferable.
非発泡樹脂層Ｂ
本発明では、必要に応じて紙質基材と発泡樹脂層との間に非発泡樹脂層（非発泡樹脂層Ｂ）が形成されていてもよい。特に、非発泡樹脂層Ｂが接着剤層として形成される場合は、紙質基材と発泡樹脂層との優れた密着性が得られる。
Non-foamed resin layer B
In the present invention, a non-foamed resin layer (non-foamed resin layer B) may be formed between the paper substrate and the foamed resin layer as necessary. In particular, when the non-foamed resin layer B is formed as an adhesive layer, excellent adhesion between the paper-based substrate and the foamed resin layer can be obtained.
非発泡樹脂層Ｂとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等を好適に用いることができる。非発泡樹脂層Ｂは樹脂成分以外に公知の添加剤を含んでもよいが、樹脂成分の含有量が７０〜１００重量％となるように配合することが好ましい。 As the non-foamed resin layer B, for example, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) or the like can be suitably used. The non-foamed resin layer B may contain known additives in addition to the resin component, but is preferably blended so that the content of the resin component is 70 to 100% by weight.
非発泡樹脂層Ｂの厚みは限定的ではないが、１０〜５０μｍ程度が好ましく、特に１０〜２０μｍ程度がより好ましい。 The thickness of the non-foamed resin layer B is not limited, but is preferably about 10 to 50 μm, more preferably about 10 to 20 μm.
発泡樹脂層
発泡樹脂層は、熱分解型発泡剤を含有する発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより形成される。つまり、発泡剤含有樹脂層を加熱することにより発泡樹脂層は形成される。
Foamed resin layer The foamed resin layer is formed by foaming a foaming agent-containing resin layer containing a thermally decomposable foaming agent. That is, the foamed resin layer is formed by heating the foaming agent-containing resin layer.
発泡剤含有樹脂層は、樹脂成分としてＥＶＡを含有するものを用いる。樹脂成分は実質的にＥＶＡのみでよいが、必要に応じて他の樹脂を混合してもよい。他の樹脂としては、例えば、水添石油樹脂（水素化石油樹脂）が好適である。水添石油樹脂としては、例えば、芳香族系石油樹脂を水素化することにより得られる脂環族飽和炭化水素樹脂を用いることが好ましい。かかる樹脂は、公知又は市販のものを使用することができる。 As the foaming agent-containing resin layer, one containing EVA as a resin component is used. The resin component may be substantially only EVA, but other resins may be mixed as necessary. As other resin, for example, hydrogenated petroleum resin (hydrogenated petroleum resin) is suitable. As the hydrogenated petroleum resin, for example, an alicyclic saturated hydrocarbon resin obtained by hydrogenating an aromatic petroleum resin is preferably used. As this resin, known or commercially available resins can be used.
水添石油樹脂の含有量は限定的ではないが、樹脂成分の１５重量％以下とすることが好ましく、２〜１０重量％程度がより好ましい。かかる量の水添石油樹脂を併用して発泡剤含有樹脂層の樹脂粘度を調整することにより、発泡工程においてガス抜けが生じ難くなり、それにより発泡壁紙の表面外観を向上させることができる。なお、発泡工程でガス抜けが生じた場合は、発泡樹脂層及び隣接層にガス抜けに起因する凹凸や穴が生じる場合があり、意匠性が低下し易い。 The content of the hydrogenated petroleum resin is not limited, but is preferably 15% by weight or less of the resin component, and more preferably about 2 to 10% by weight. By adjusting the resin viscosity of the foaming agent-containing resin layer in combination with such an amount of hydrogenated petroleum resin, outgassing is less likely to occur in the foaming step, thereby improving the surface appearance of the foamed wallpaper. In addition, when outgassing occurs in the foaming process, irregularities and holes due to outgassing may occur in the foamed resin layer and the adjacent layer, and the design properties are likely to deteriorate.
発泡剤含有樹脂層は、上記樹脂成分、熱分解発泡剤及び樹脂成分１００重量部に対して１〜６重量部のステアリン酸亜鉛（発泡助剤）を含有する。つまり、発泡剤含有樹脂層は、（i）熱分解型発泡剤、（ii）ＥＶＡを含む樹脂成分、（iii）樹脂成分１００重量部に対して１〜６重量部のステアリン酸亜鉛（発泡助剤）を含有する樹脂組成物から形成される。発泡助剤であるステアリン酸亜鉛は樹脂成分１００重量部に対して１〜６重量部であれば良いが、その中でも３〜５重量部が好ましい。かかる量のステアリン酸亜鉛を含有することにより、発泡工程において加熱条件の緩和効果が得られるとともに発泡セルの均一化が達成でき、しかも発泡セルの強度が十分であるために発泡壁紙のヘタリも抑制できる。 The foaming agent-containing resin layer contains 1 to 6 parts by weight of zinc stearate (foaming aid) with respect to 100 parts by weight of the resin component, the pyrolysis foaming agent, and the resin component. That is, the foaming agent-containing resin layer is composed of (i) a pyrolytic foaming agent, (ii) a resin component containing EVA, and (iii) 1 to 6 parts by weight of zinc stearate (foaming aid) with respect to 100 parts by weight of the resin component. Agent). Zinc stearate, which is a foaming aid, may be 1 to 6 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component, among which 3 to 5 parts by weight is preferable. By containing such an amount of zinc stearate, the effect of relaxing heating conditions can be obtained in the foaming process, the foamed cells can be made uniform, and the strength of the foamed cells is sufficient, and the foamed wallpaper is also prevented from becoming sticky. it can.
熱分解型発泡剤としては公知の発泡剤から選択することができる。例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスホルムアミド等のアゾ系；オキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のビドラジド系などが挙げられる。熱分解型発泡剤の含有量は、発泡剤の種類、発泡倍率等に応じて適宜設定できる。発泡倍率の観点からは、１．５倍以上、好ましくは３〜７倍程度であり、熱分解型発泡剤は、樹脂成分１００重量部に対して、１〜２０重量部程度とすることが好ましい。 The pyrolytic foaming agent can be selected from known foaming agents. For example, azo compounds such as azodicarbonamide (ADCA) and azobisformamide; and bidazides such as oxybenzenesulfonyl hydrazide (OBSH) and paratoluenesulfonyl hydrazide. The content of the pyrolytic foaming agent can be appropriately set according to the type of foaming agent, the expansion ratio, and the like. From the viewpoint of the expansion ratio, it is 1.5 times or more, preferably about 3 to 7 times, and the pyrolytic foaming agent is preferably about 1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component. .
その他、樹脂組成物は、無機充填剤、顔料、難燃剤等の添加剤を含んでもよい。 In addition, the resin composition may contain additives such as inorganic fillers, pigments, and flame retardants.
無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウムが挙げられる。無機充填剤を含むことにより、目透き抑制効果、表面特性向上効果等が得られる。無機充填剤の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して０〜１００重量部程度が好ましく、２０〜７０重量部程度がより好ましい。 Examples of the inorganic filler include calcium carbonate. By including an inorganic filler, an effect of suppressing see-through, an effect of improving surface characteristics, and the like are obtained. About 0-100 weight part is preferable with respect to 100 weight part of resin components, and, as for content of an inorganic filler, about 20-70 weight part is more preferable.
顔料については、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムイエロー、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、酸化鉄（弁柄）、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等の無機顔料；例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系（アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ）、多環式（イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン）等の有機顔料が挙げられる。顔料の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して１０〜５０重量部程度が好ましく、１５〜３０重量部程度がより好ましい。 As for pigments, for example, titanium oxide, zinc white, carbon black, black iron oxide, yellow iron oxide, yellow lead, molybdate orange, cadmium yellow, nickel titanium yellow, chrome titanium yellow, iron oxide (valve), cadmium red Inorganic pigments such as ultramarine, bituminous, cobalt blue, chromium oxide, cobalt green, aluminum powder, bronze powder, titanium mica, zinc sulfide; for example, aniline black, perylene black, azo (azo lake, insoluble azo, condensed azo), Polycyclic (isoindolinone, isoindoline, quinophthalone, perinone, flavantron, anthrapyrimidine, anthraquinone, quinacridone, perylene, diketopyrrolopyrrole, dibromoanthanthrone, dioxazine, thioindigo, phthalocyanine, indanthro , And organic pigments halogenated phthalocyanine), or the like. The content of the pigment is preferably about 10 to 50 parts by weight and more preferably about 15 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component.
難燃剤としては、シリコン系難燃剤を用いる。本発明では、樹脂成分１００重量部に対して１〜１０重量部（好ましくは３〜５重量部）のシリコン系難燃剤を用いる。かかるシリコン系難燃剤は少量の添加であっても良好な難燃性を発揮する。 A silicon-based flame retardant is used as the flame retardant. In the present invention, 1 to 10 parts by weight (preferably 3 to 5 parts by weight) of a silicon flame retardant is used with respect to 100 parts by weight of the resin component. Such a silicon flame retardant exhibits good flame retardancy even when added in a small amount.
発泡剤含有樹脂層は、電子線照射により架橋されていても良い。これにより、得られる発泡樹脂層の表面強度をより高めることができる。本発明では、発泡剤含有樹脂層だけでなく、電子線照射によって架橋され得る他の層も架橋されていても良い。また、架橋する場合は、発泡剤含有樹脂層に架橋助剤を含有させても良い。 The foaming agent-containing resin layer may be cross-linked by electron beam irradiation. Thereby, the surface strength of the obtained foamed resin layer can be further increased. In the present invention, not only the foaming agent-containing resin layer, but also other layers that can be crosslinked by electron beam irradiation may be crosslinked. Moreover, when bridge | crosslinking, you may make a foaming agent containing resin layer contain a crosslinking adjuvant.
発泡剤含有樹脂層の厚みは限定的ではないが、１０〜５０μｍ程度が好ましく、特に１０〜２０μｍ程度がより好ましい。 The thickness of the foaming agent-containing resin layer is not limited, but is preferably about 10 to 50 μm, more preferably about 10 to 20 μm.
発泡樹脂層の発泡状態（例えば、発泡セルの大きさ、発泡セル密度等）は限定されず、発泡壁紙の種類、用途等に応じて適宜設計することができる。発泡剤含有樹脂層を発泡させる方法としては、後記の製造方法に記載された方法に従って実施すれば良い。 The foamed state of the foamed resin layer (for example, the size of foamed cells, the density of foamed cells, etc.) is not limited, and can be appropriately designed according to the type and use of the foamed wallpaper. What is necessary is just to implement according to the method described in the manufacturing method of the postscript as a method of foaming a foaming agent containing resin layer.
非発泡樹脂層Ａ
本発明では、発泡樹脂層のおもて面に非発泡樹脂層Ａが形成されていてもよい。非発泡樹脂層Ａは、主として発泡樹脂層を保護するものである。本発明では、アクリル酸（ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＨ）及びメタクリル酸（ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＨ）の少なくとも１種をモノマーとして得られる重合体を樹脂成分として含む樹脂組成物により形成された層を非発泡樹脂層Ａとすることが好ましい。
Non-foamed resin layer A
In the present invention, the non-foamed resin layer A may be formed on the front surface of the foamed resin layer. The non-foamed resin layer A mainly protects the foamed resin layer. In the present invention, a layer formed of a resin composition containing, as a resin component, a polymer obtained using at least one of acrylic acid (CH 2 ═CHCOOH) and methacrylic acid (CH 2 ═C (CH 3 ) COOH) as a monomer. Is preferably the non-foamed resin layer A.
前記樹脂成分としては、例えばアクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも１種のモノマーとエチレンとの組み合わせにより得られる共重合体を樹脂成分として好適に用いることができる。より具体的には、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体及びアイオノマー樹脂の少なくとも１種を用いることが望ましい。アイオノマー樹脂としては、エチレン−メタクリル酸共重合体及び／又はエチレン−アクリル酸共重合体の分子間をナトリウム、亜鉛等の金属のイオンで分子間結合した構造を有する樹脂が使用できる。このような樹脂成分を用いる場合には、特に樹脂中の水素結合等に起因する強固な層を形成することができるので、優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等を得ることができる。これらは、公知又は市販のものを使用することができる。 As the resin component, for example, a copolymer obtained by a combination of at least one monomer of acrylic acid and methacrylic acid and ethylene can be suitably used as the resin component. More specifically, it is desirable to use at least one of ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-acrylic acid copolymer, and ionomer resin. As the ionomer resin, a resin having a structure in which the molecules of ethylene-methacrylic acid copolymer and / or ethylene-acrylic acid copolymer are intermolecularly bonded with metal ions such as sodium and zinc can be used. When such a resin component is used, it is possible to form a strong layer particularly due to hydrogen bonds in the resin, so that excellent scratch resistance, abrasion resistance, and the like can be obtained. These may be known or commercially available.
前記共重合体におけるアクリル酸又はメタクリル酸の含有量は４〜１５重量％程度であることが好ましい。このような樹脂も市販品を使用することができる。前記樹脂組成物には、公知の添加剤を配合することもできる。 The content of acrylic acid or methacrylic acid in the copolymer is preferably about 4 to 15% by weight. Such a resin can also use a commercial item. A known additive can also be blended in the resin composition.
非発泡樹脂層Ａの厚みは限定的ではないが、１０〜５０μｍ程度が好ましく、特に１０〜２０μｍ程度がより好ましい。 The thickness of the non-foamed resin layer A is not limited, but is preferably about 10 to 50 μm, more preferably about 10 to 20 μm.
また、樹脂組成物中の前記樹脂成分の含有量は限定的ではないが、通常７０〜１００重量％の範囲内で適宜設定することが好ましい。 Moreover, although content of the said resin component in a resin composition is not limited, Usually, it is preferable to set suitably in the range of 70 to 100 weight%.
絵柄模様層
発泡壁紙は、非発泡樹脂層Ａのおもて面に必要に応じて絵柄模様層を有してもよい。
The pattern pattern layer foamed wallpaper may have a pattern pattern layer on the front surface of the non-foamed resin layer A as necessary.
絵柄模様層は、発泡壁紙に意匠性を付与する。絵柄模様としては、例えば木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。絵柄模様は、発泡壁紙の種類に応じて選択できる。 The pattern layer imparts design properties to the foamed wallpaper. Examples of the design pattern include a wood grain pattern, a stone pattern, a grain pattern, a tiled pattern, a brickwork pattern, a cloth pattern, a leather pattern, a geometric figure, a character, a symbol, and an abstract pattern. The pattern can be selected according to the type of foam wallpaper.
絵柄模様層は、例えば、非発泡樹脂層のおもて面に絵柄模様を印刷することで形成できる。なお、絵柄模様層を形成する際には、必要に応じてあらかじめプライマー層を形成しても良い。印刷手法としては、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。印刷インキとしては、着色剤、結着材樹脂、溶剤（又は分散媒）を含む印刷インキが使用できる。これらのインキは公知又は市販のものを使用しても良い。 The pattern pattern layer can be formed, for example, by printing a pattern pattern on the front surface of the non-foamed resin layer. In addition, when forming a picture pattern layer, you may form a primer layer previously as needed. Examples of printing methods include gravure printing, flexographic printing, silk screen printing, and offset printing. As the printing ink, a printing ink containing a colorant, a binder resin, and a solvent (or a dispersion medium) can be used. These inks may be known or commercially available.
着色剤としては、例えば、前記した顔料などを使用することができる。 As the colorant, for example, the above-described pigments can be used.
結着材樹脂は、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。 The binder resin is, for example, an acrylic resin, a styrene resin, a polyester resin, a urethane resin, a chlorinated polyolefin resin, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, a polyvinyl butyral resin, an alkyd resin, or a petroleum resin. Examples include resins, ketone resins, epoxy resins, melamine resins, fluorine resins, silicone resins, fiber derivatives, rubber resins, and the like.
溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水などが挙げられる。 Examples of the solvent (or dispersion medium) include petroleum organic solvents such as hexane, heptane, octane, toluene, xylene, ethylbenzene, cyclohexane, and methylcyclohexane; ethyl acetate, butyl acetate, 2-methoxyethyl acetate, and acetic acid-2 -Ester-based organic solvents such as ethoxyethyl; alcohol-based organic solvents such as methyl alcohol, ethyl alcohol, normal propyl alcohol, isopropyl alcohol, isobutyl alcohol, ethylene glycol, propylene glycol; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone Organic solvents; ether organic solvents such as diethyl ether, dioxane, tetrahydrofuran; dichloromethane, carbon tetrachloride, trichloroethylene, tetrachloroethylene, etc. Chlorinated organic solvents; and water.
絵柄模様層の厚みは、絵柄模様の種類より異なるが、一般には０．１〜１０μｍ程度とすることが好ましい。 The thickness of the design pattern layer is different from the type of design pattern, but is generally preferably about 0.1 to 10 μm.
表面保護層（オーバーコート層）
発泡壁紙は、絵柄模様層の表面に艶調整及び／又は絵柄模様層の保護を意図して表面保護層を有してもよい。表面保護層の種類は限定的ではない。艶調整を目的とする表面保護層であれば、例えば、シリカなどの既知フィラーを含む表面保護層がある。表面保護層の形成方法としては、グラビア印刷などの公知の方法が採用できる。なお、絵柄模様層と表面保護層との密着性が十分に得られない場合には、絵柄模様層の表面を易接着処理（プライマー処理）した後に表面保護層を設けることもできる。
Surface protective layer (overcoat layer)
The foamed wallpaper may have a surface protective layer on the surface of the pattern layer for the purpose of adjusting the gloss and / or protecting the pattern layer. The kind of surface protective layer is not limited. If it is a surface protective layer aiming at gloss adjustment, there exists a surface protective layer containing known fillers, such as a silica, for example. As a method for forming the surface protective layer, a known method such as gravure printing can be employed. In addition, when the adhesiveness of a pattern pattern layer and a surface protective layer is not fully acquired, a surface protective layer can also be provided after carrying out the adhesion process (primer process) of the surface of a pattern pattern layer.
発泡壁紙の表面強度（耐スクラッチ性など）、耐汚染性、絵柄模様層の保護等を目的として表面保護層を形成する場合には、電離放射線硬化型樹脂を樹脂成分として含有するものが好適である。電離放射線硬化型樹脂としては、電子線照射によってラジカル重合（硬化）するものが好ましい。 When forming a surface protective layer for the purpose of surface strength (such as scratch resistance) of foamed wallpaper, stain resistance, protection of the pattern layer, etc., those containing ionizing radiation curable resins as resin components are suitable. is there. The ionizing radiation curable resin is preferably one that undergoes radical polymerization (curing) by electron beam irradiation.
表面保護層の厚みは限定的ではないが、０．１〜１５μｍ程度が好ましい。 The thickness of the surface protective layer is not limited, but is preferably about 0.1 to 15 μm.
エンボス
発泡壁紙は、適宜エンボス模様を付してもよい。この場合、最表面層（紙質基材と反対側）の上からエンボス加工すれば良い。エンボス加工は、エンボス版の押圧等、公知の手段により実施することができる。例えば、最表面層が表面保護層である場合は、そのおもて面を加熱軟化後、エンボス版を押圧することにより所望のエンボス模様を賦型できる。エンボス模様としては、例えば木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
The embossed foam wallpaper may be appropriately provided with an embossed pattern. In this case, what is necessary is just to emboss from the uppermost surface layer (opposite side with a paper-like base material). Embossing can be performed by known means such as pressing an embossed plate. For example, when the outermost surface layer is a surface protective layer, a desired embossed pattern can be formed by pressing the embossed plate after heat-softening the front surface. Examples of the embossed pattern include a wood grain plate conduit groove, a stone plate surface unevenness, a cloth surface texture, a satin texture, a grain texture, a hairline, and a multiline groove.
２．発泡壁紙の製造方法
発泡壁紙の製造方法は特に限定されない。例えば、紙質基材上に発泡樹脂層と非発泡樹脂層Ａとを有する発泡壁紙は、紙質基材上に発泡剤含有樹脂層と非発泡樹脂層Ａとを同時溶融押出しにより製膜後、加熱により発泡剤含有樹脂層を発泡樹脂層とすることにより得られる。
2. The manufacturing method of foaming wallpaper The manufacturing method of foaming wallpaper is not specifically limited. For example, a foam wallpaper having a foamed resin layer and a non-foamed resin layer A on a paper-based substrate is heated after film formation by simultaneous melt extrusion of the foaming agent-containing resin layer and the non-foamed resin layer A on a paper-based substrate. Thus, the foaming agent-containing resin layer is obtained as a foamed resin layer.
同時溶融押出しには、２層の同時成膜が可能なマルチマニホールドタイプのＴダイを用いることができる。この場合、発泡剤含有樹脂層を形成するための樹脂組成物及び非発泡樹脂層を形成するための樹脂組成物をそれぞれ別個のシリンダー中に入れ、２種２層を同時に押出し成膜・積層すればよい。この方法では、同時押出し積層体は、紙質基材上に同時積層（成膜）する。紙質基材上に押出しと同時に積層された樹脂層は、熱溶融により接着性を有するため紙質基材と接着される。 For simultaneous melt extrusion, a multi-manifold type T-die capable of simultaneously forming two layers can be used. In this case, the resin composition for forming the foaming agent-containing resin layer and the resin composition for forming the non-foamed resin layer are placed in separate cylinders, and two types and two layers are simultaneously extruded to form and laminate. That's fine. In this method, the coextruded laminate is simultaneously laminated (film formation) on a paper-based substrate. The resin layer laminated simultaneously with extrusion on the paper base is bonded to the paper base because it has adhesiveness by heat melting.
なお、予め２種２層を同時成膜した積層体を用意して、それを紙質基材上に載せて、熱ラミネートすることにより紙質基材と接着してもよい。 Alternatively, a laminate in which two types and two layers are simultaneously formed in advance may be prepared, placed on a paper substrate, and bonded to the paper substrate by heat lamination.
なお、発泡剤含有樹脂層を形成する樹脂組成物に無機充填剤が含まれる場合であって、発泡剤含有樹脂層を押出し成形により形成する場合には、押出し成形機の押出し口（いわゆるダイス）に無機充填剤の残渣（いわゆる目やに）が発生し易く、これがシート表面の異物となり易い。そのため、発泡剤含有樹脂層を形成する樹脂組成物に無機充填剤が含まれる場合には、上記非発泡樹脂層Ａ及び非発泡樹脂層Ｂを、発泡剤含有樹脂層とともに同時押出し成形することが好ましい。同時押出し成形は、例えば、マルチマニホールドタイプのＴダイを用いることにより行える。このように発泡剤含有樹脂層を非発泡樹脂層によって挟み込んだ態様で同時押出し成形することにより、前記目やにの発生を抑制することができる。 In addition, when an inorganic filler is contained in the resin composition forming the foaming agent-containing resin layer, and the foaming agent-containing resin layer is formed by extrusion molding, an extrusion port (so-called die) of an extrusion molding machine is used. Inorganic filler residues (so-called eyes and eyes) are likely to occur, and this tends to be a foreign matter on the sheet surface. Therefore, when the inorganic filler is contained in the resin composition forming the foaming agent-containing resin layer, the non-foaming resin layer A and the non-foaming resin layer B can be coextruded together with the foaming agent-containing resin layer. preferable. The coextrusion molding can be performed, for example, by using a multi-manifold type T die. Thus, by simultaneously extruding and molding the foaming agent-containing resin layer between the non-foamed resin layers, it is possible to suppress the occurrence of the eyes.
紙質基材上に同時積層後は、発泡剤含有樹脂層を加熱することにより発泡樹脂層を形成する。加熱条件は、熱分解型発泡剤の分解により発泡樹脂層が形成される条件ならば限定されない。加熱温度は２００〜２３０℃程度が好ましく、加熱時間は２０〜６０秒程度が好ましい。 After simultaneous lamination on the paper substrate, the foamed resin layer is formed by heating the foaming agent-containing resin layer. The heating conditions are not limited as long as the foamed resin layer is formed by the decomposition of the pyrolytic foaming agent. The heating temperature is preferably about 200 to 230 ° C., and the heating time is preferably about 20 to 60 seconds.
前記加熱処理の前に、電子線照射を行ってもよい。これにより樹脂成分を架橋できるため、発泡壁紙の表面強度、発泡程度等を制御することができる。電子線のエネルギーは、１５０〜２５０ｋＶ程度が好ましい。照射量は、１〜７Ｍｒａｄ程度が好ましい。電子線源としては、公知の電子線照射装置が使用できる。なお、架橋は、化学架橋剤（架橋剤又は架橋助剤ともいう。）を用いて実施することもできる。 Electron beam irradiation may be performed before the heat treatment. Thereby, since the resin component can be crosslinked, the surface strength of the foamed wallpaper, the degree of foaming, and the like can be controlled. The energy of the electron beam is preferably about 150 to 250 kV. The irradiation amount is preferably about 1 to 7 Mrad. A known electron beam irradiation apparatus can be used as the electron beam source. Crosslinking can also be performed using a chemical crosslinking agent (also referred to as a crosslinking agent or a crosslinking aid).
電子線照射を行う場合には、前記組成物中に架橋剤を含有してもよい。架橋剤としては、電子線照射による架橋を促進するものであればよい。例えば、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の多官能性モノマー、オリゴマーなどが挙げられる。架橋剤は、樹脂成分１００重量部に対して０〜１０重量部程度とすることが好ましく、特に１〜４重量部とすることがより好ましい。 In the case of performing electron beam irradiation, the composition may contain a crosslinking agent. Any crosslinking agent that promotes crosslinking by electron beam irradiation may be used. Examples thereof include polyfunctional monomers such as neopentyl glycol dimethacrylate and trimethylolpropane trimethacrylate, oligomers, and the like. The crosslinking agent is preferably about 0 to 10 parts by weight, more preferably 1 to 4 parts by weight, based on 100 parts by weight of the resin component.
電離放射線硬化型樹脂を含有する表面保護層を形成した場合には、電子線照射によって表面保護層を硬化させることができる。このような電子線照射は、発泡剤含有樹脂層に含まれる樹脂を架橋させるために行う電子線照射と同時（同処理）とできる。つまり、発泡剤含有樹脂層、非発泡樹脂層、絵柄模様層及び電離放射線硬化型樹脂を含有する表面保護層を順に形成後、電子線照射を行って、発泡剤含有樹脂層に含まれる樹脂を架橋するとともに表面保護層に含まれる樹脂を硬化させることができる。 When a surface protective layer containing an ionizing radiation curable resin is formed, the surface protective layer can be cured by electron beam irradiation. Such electron beam irradiation can be performed simultaneously (same processing) as electron beam irradiation performed to crosslink the resin contained in the foaming agent-containing resin layer. That is, after forming a foaming agent-containing resin layer, a non-foaming resin layer, a pattern layer, and a surface protective layer containing an ionizing radiation curable resin in this order, the resin contained in the foaming agent-containing resin layer is irradiated with an electron beam. The resin contained in the surface protective layer can be cured while being crosslinked.
絵柄模様層を有する発泡壁紙を製造する場合には、上記加熱処理前に非発泡樹脂層の表面に絵柄模様層を形成することが好ましい。絵柄模様層の形成方法は、前記の通りとすれば良い。 When producing a foam wallpaper having a pattern layer, it is preferable to form the pattern layer on the surface of the non-foamed resin layer before the heat treatment. The pattern pattern layer may be formed as described above.
本発明の発泡壁紙は、ＥＶＡを含有する樹脂成分１００重量部に対して１〜６重量部のステアリン酸亜鉛を発泡助剤として併用するため、発泡工程において、発泡特性を改善（加熱温度の緩和、発泡セルの均一化など）できるとともに、形成される発泡セルは十分に強度を有している。このため、発泡壁紙はセル荒れ（発泡セルの形状や大きさが不均一であること）がなく良好な表面外観（ガス抜けに基づく壁紙表面の凹凸や穴がないこと）を有しており、更に発泡壁紙を押圧した場合でも、形状が十分に回復し、ヘタリが抑制されている。 Since the foamed wallpaper of the present invention uses 1 to 6 parts by weight of zinc stearate as a foaming aid for 100 parts by weight of the resin component containing EVA, the foaming characteristics are improved in the foaming process (relaxation of heating temperature). The foamed cells are sufficiently strong. For this reason, the foam wallpaper has a good surface appearance (there is no irregularities or holes on the wallpaper surface due to outgassing) without cell roughness (the shape and size of the foam cells are not uniform), Furthermore, even when foamed wallpaper is pressed, the shape is sufficiently recovered and settling is suppressed.
以下に実施例及び比較例を示して本発明をより詳しく説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the examples.
実施例１
３種３層マルチマニホールドＴダイ押出し機を用いて、非発泡樹脂層Ａ／発泡剤含有樹脂層／非発泡樹脂層Ｂの順に厚み１０μｍ／１００μｍ／１０μｍになるように裏打紙に押出し製膜した。これにより、非発泡樹脂層Ａ／発泡剤含有樹脂層／非発泡樹脂層Ｂ／裏打紙からなる積層体を得た。
Example 1
Using a three-type three-layer multi-manifold T-die extruder, the non-foamed resin layer A / foaming agent-containing resin layer / non-foamed resin layer B were extruded and formed on the backing paper in the order of thickness 10 μm / 100 μm / 10 μm. . Thereby, the laminated body which consists of non-foaming resin layer A / foaming agent containing resin layer / non-foaming resin layer B / backing paper was obtained.
裏打紙としては、「ＮＩ−６５Ａ（日本製紙製）」を用意し、これを９０℃に加熱した後、上記３層を押出し製膜した。 As the backing paper, “NI-65A (manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.)” was prepared, heated to 90 ° C., and then the above three layers were extruded to form a film.
押出し条件は、非発泡樹脂層Ａを形成するための樹脂を収容したシリンダー温度は１１５℃とし、発泡剤含有樹脂層を形成するための樹脂組成物を収容したシリンダー温度は１１０℃とし、非発泡樹脂層Ｂを形成するための樹脂を収容したシリンダー温度は１００℃とした。また、ダイス温度はいずれも１１０℃とした。 As for the extrusion conditions, the cylinder temperature containing the resin for forming the non-foamed resin layer A was 115 ° C., the cylinder temperature containing the resin composition for forming the foaming agent-containing resin layer was 110 ° C., and non-foamed The cylinder temperature in which the resin for forming the resin layer B was accommodated was 100 ° C. The die temperature was 110 ° C. for all.
上記積層体に対して、非発泡樹脂層Ａの側から電子線（２００ＫＶ，３Ｍｒａｄ）を照射して特に非発泡樹脂層Ａを樹脂架橋した。また、非発泡樹脂層Ａ上にコロナ放電処理を行った。 The laminate was irradiated with an electron beam (200 KV, 3 Mrad) from the non-foamed resin layer A side, and the non-foamed resin layer A was particularly resin-crosslinked. Further, a corona discharge treatment was performed on the non-foamed resin layer A.
次に、非発泡樹脂層Ａ上にＥＶＡ系水性エマルジョンを塗布（２ｇ／ｍ２）してプライマー層を形成し、更に水性インキ「ハイドリック」（大日精化工業製）により布目絵柄を印刷した。 Next, an EVA-based aqueous emulsion was applied on the non-foamed resin layer A (2 g / m 2 ) to form a primer layer, and a fabric pattern was printed with an aqueous ink “Hydric” (manufactured by Dainichi Seika Kogyo). .
次に、布目絵柄を印刷した積層体をギアオーブンで加熱（２２０℃×３５秒）し、発泡剤含有樹脂層を発泡させた。 Next, the laminate on which the fabric pattern was printed was heated in a gear oven (220 ° C. × 35 seconds) to foam the foaming agent-containing resin layer.
最後に、上記発泡体に対して布目パターンの凹凸エンボスを施して発泡壁紙を得た。 Finally, a foamed wallpaper was obtained by embossing the fabric with a texture pattern.
各層は、それぞれ以下の成分を用いて形成した。 Each layer was formed using the following components.
非発泡樹脂層Ａは、ＥＭＡＡ「ニュクレルＮ１５６０（ＭＡＡ含有量：１５重量％、ＭＦＲ：６０ｇ／１０分）、三井・デュポン ポリケミカル製」により形成した。 The non-foamed resin layer A was formed by EMAA “Nucleel N1560 (MAA content: 15 wt%, MFR: 60 g / 10 min), manufactured by Mitsui DuPont Polychemicals”.
発泡剤含有樹脂層は、ＥＶＡ「エバテートＨ４０１１（ＶＡ含有量：２０重量％）、住友化学製」９０重量部、水添石油樹脂「アルコンＰ−１００、荒川化学製」１０重量部、炭酸カルシウム「ホワイトンＨ、東洋ファインケミカル製」４０重量部、二酸化チタン「Ｒ−１０８、デュポン製」２０重量部、ＡＤＣＡ発泡剤「ビニホールＡＣ＃３、永和化成工業製」４重量部、安定剤「アデカスタブＣＰＬ−１９、ＡＤＥＫＡ製」０．６重量部及び発泡助剤「ステアリン酸亜鉛」３．３重量部からなる樹脂組成物により形成した。 The foaming agent-containing resin layer is composed of 90 parts by weight of EVA “Evaate H4011 (VA content: 20% by weight), manufactured by Sumitomo Chemical”, 10 parts by weight of hydrogenated petroleum resin “Alcon P-100, manufactured by Arakawa Chemical”, calcium carbonate “ 40 parts by weight of Whiten H, manufactured by Toyo Fine Chemical, 20 parts by weight of titanium dioxide “R-108, manufactured by DuPont”, 4 parts by weight of ADCA foaming agent “Vinihole AC # 3, manufactured by Eiwa Kasei Kogyo”, stabilizer “ADK STAB CPL- 19, ADEKA “0.6 parts by weight” and foaming aid “zinc stearate” 3.3 parts by weight.
非発泡樹脂層Ｂは、ＥＶＡ「エバフレックスＥＶ１５０（ＶＡ含有量：３３重量％）、三井・デュポン ポリケミカル製」により形成した。 The non-foamed resin layer B was formed by EVA “Evaflex EV150 (VA content: 33 wt%), manufactured by Mitsui DuPont Polychemical”.
実施例２
発泡剤含有樹脂層を、ＥＶＡ「エバテートＨ４０１１（ＶＡ含有量：２０重量％）、住友化学製」１００重量部、炭酸カルシウム「ホワイトンＨ、東洋ファインケミカル製」４０重量部、二酸化チタン「Ｒ−１０８、デュポン製」２０重量部、ＡＤＣＡ発泡剤「ビニホールＡＣ＃３、永和化成工業製」４重量部、安定剤「アデカスタブＣＰＬ−１９、ＡＤＥＫＡ製」０．６重量部及び発泡助剤「ステアリン酸亜鉛」３．３重量部からなる樹脂組成物により形成した以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
Example 2
The foaming agent-containing resin layer is made of 100 parts by weight of EVA “Evaate H4011 (VA content: 20% by weight), manufactured by Sumitomo Chemical”, 40 parts by weight of calcium carbonate “Whiteon H, manufactured by Toyo Fine Chemical”, and titanium dioxide “R-108”. , Made by DuPont ”, 20 parts by weight, ADCA foaming agent,“ VINYHALL AC # 3, made by Eiwa Kasei Kogyo ”, 4 parts by weight, stabilizer“ ADK STAB CPL-19, made by ADEKA ”, 0.6 part by weight and foaming aid,“ zinc stearate ” A foamed wallpaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the resin composition was formed of 3.3 parts by weight.
実施例３
ステアリン酸亜鉛の含有量を１．３重量部とした以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
Example 3
A foamed wallpaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the content of zinc stearate was 1.3 parts by weight.
実施例４
ステアリン酸亜鉛の含有量を５．１重量部とした以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
Example 4
A foamed wallpaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the content of zinc stearate was 5.1 parts by weight.
比較例１
ステアリン酸亜鉛の含有量を０．５重量部とした以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
Comparative Example 1
A foamed wallpaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the content of zinc stearate was 0.5 parts by weight.
比較例２
ステアリン酸亜鉛の含有量を９．７重量部とした以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
Comparative Example 2
A foamed wallpaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the content of zinc stearate was 9.7 parts by weight.
試験例１
実施例及び比較例で得た発泡壁紙について、１）ヘタリの有無、２）表面外観及び３）発泡セルの荒れの有無、の観点から評価した。評価結果を下記表１に示す。
Test example 1
The foamed wallpaper obtained in Examples and Comparative Examples was evaluated from the viewpoint of 1) presence / absence of stickiness, 2) surface appearance, and 3) presence / absence of roughening of foamed cells. The evaluation results are shown in Table 1 below.
１）発泡壁紙のヘタリの有無は、発泡壁紙に常温（２０℃）下で０．４Ｎ／ｍｍ２の圧力を１０分間かけた後、圧力を取り除き、２４時間放置後の厚みの回復率を求め、下記の基準で評価した。
◎・・・８０％以上回復した
○・・・６０％以上８０％未満回復した
△・・・３０％以上６０％未満回復した
×・・・３０％未満回復した
２）表面外観は、下記の基準で評価した。
◎・・・発泡壁紙の表面は滑らかに仕上がっていた
○・・・発泡壁紙の表面に若干の凹凸が認められた
△・・・発泡壁紙の表面に顕著な凹凸が認められた
×・・・発泡壁紙の表面にガス抜けに起因する穴が認められた
３）発泡セルの荒れの有無は、発泡樹脂層の厚み方向の断面を観察し、下記の基準で評価した。
◎・・・セルが厚み方向に４個以上確認でき、しかも緻密で均一であった
○・・・セルが厚み方向に２〜３個確認できた
△・・・セルが厚み方向に１個確認できた
×・・・セルが連結し、ガス抜けが認められた
1) The presence or absence of stickiness in the foam wallpaper is obtained by applying a pressure of 0.4 N / mm 2 to the foam wallpaper at room temperature (20 ° C.) for 10 minutes, then removing the pressure and determining the thickness recovery rate after standing for 24 hours. The evaluation was based on the following criteria.
◎ ・ ・ ・ Recovered 80% or more ○ ・ ・ ・ Recovered 60% or more and less than 80% △ ・ ・ ・ Recovered 30% or more and less than 60% × ・ ・ ・ Recovered less than 30% 2) The surface appearance was as follows Evaluated by criteria.
◎ ・ ・ ・ The surface of the foam wallpaper was finished smoothly. ○ ・ ・ ・ Slight irregularities were observed on the surface of the foam wallpaper. △ ・ ・ ・ Remarkable irregularities were observed on the surface of the foam wallpaper. Holes due to outgassing were observed on the surface of the foamed wallpaper. 3) The presence or absence of roughening of the foamed cells was evaluated by observing a cross section in the thickness direction of the foamed resin layer and based on the following criteria.
◎ ... 4 or more cells were confirmed in the thickness direction, and the cells were dense and uniform. ○ ... 2-3 cells were confirmed in the thickness direction. △ ... 1 cell was confirmed in the thickness direction. Made x ... cells connected and outgassing was observed
Claims (5)
（１）前記発泡樹脂層は、熱分解型発泡剤を含有する発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより形成され、
（２）前記発泡剤含有樹脂層は、（i）熱分解型発泡剤、（ii）エチレン−酢酸ビニル共重合体を含有する樹脂成分及び（iii）樹脂成分１００重量部に対して１．３〜５．１重量部のステアリン酸亜鉛を含有する樹脂組成物から形成される、ことを特徴とする発泡壁紙。 A foam wallpaper having at least a foamed resin layer on a paper substrate,
(1) The foamed resin layer is formed by foaming a foaming agent-containing resin layer containing a thermally decomposable foaming agent,
(2) the blowing agent-containing resin layer, (i) thermal decomposition type foaming agent, (ii) ethylene - 1.3 with respect to the resin component containing a vinyl acetate copolymer and (iii) a resin component 100 parts by weight A foamed wallpaper characterized by being formed from a resin composition containing 5.1 parts by weight of zinc stearate.
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