JP4893565B2 - Foam wallpaper - Google Patents
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Description
本発明は、壁面の装飾に有用な、発泡壁紙に関する。 The present invention relates to foamed wallpaper useful for wall decoration.
従来、発泡壁紙（発泡化粧シート）としては、紙質基材（裏打紙）に塩化ビニル樹脂の発泡樹脂層を形成したものが知られている。近年では、環境に配慮して、発泡樹脂層にはエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、アクリル樹脂、オレフィン系樹脂などの、ハロゲンを含有しない樹脂が用いられてきている（特許文献１〜３等）。 Conventionally, foamed wallpaper (foamed decorative sheet) is known in which a foamed resin layer of vinyl chloride resin is formed on a paper-based substrate (backing paper). In recent years, in consideration of the environment, resins that do not contain halogen such as ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), acrylic resin, and olefin resin have been used for the foamed resin layer (Patent Document 1). ~ 3 etc.).
発泡壁紙の層構成としては、紙質基材上に接着剤層（非発泡樹脂層Ｂ）を介して発泡樹脂層を設け、更に発泡樹脂層を保護するとともに表面強度を高めるために非発泡樹脂層Ａを設ける構成が一般的である。 As the layer structure of the foamed wallpaper, a foamed resin layer is provided on a paper base material via an adhesive layer (non-foamed resin layer B), and further, the foamed resin layer is protected in order to protect the foamed resin layer and increase the surface strength. A configuration in which A is provided is common.
発泡樹脂層は、一般に熱分解型発泡剤を含有する発泡剤含有樹脂層を形成後、当該層を加熱発泡させることにより得られる。近年、発泡剤含有樹脂層に含まれる樹脂成分の量を減らすために無機フィラーを大量に配合する場合が多く、無機フィラーとしては、安価な重質炭酸カルシウムが多用されている。 The foamed resin layer is generally obtained by forming a foaming agent-containing resin layer containing a thermally decomposable foaming agent and then thermally foaming the layer. In recent years, a large amount of inorganic filler is often blended in order to reduce the amount of resin component contained in the foaming agent-containing resin layer, and inexpensive heavy calcium carbonate is frequently used as the inorganic filler.
しかしながら、無機フィラーとしての重質炭酸カルシウムを大量に配合する場合には、次のような問題が生じる。つまり、発泡樹脂層の強度を確保するために、一旦発泡剤含有樹脂層に電子線を照射して樹脂架橋させた後に加熱発泡させることが多いが、この電子線照射によって重質炭酸カルシウムが変色するという問題がある。この場合、発泡樹脂層が変色するために結果的に発泡壁紙の白度が低下して意匠性が損なわれる。 However, the following problems arise when a large amount of heavy calcium carbonate as an inorganic filler is blended. In other words, in order to secure the strength of the foamed resin layer, the foaming agent-containing resin layer is often irradiated with an electron beam and then crosslinked with resin, and then heated and foamed. There is a problem of doing. In this case, since the foamed resin layer is discolored, as a result, the whiteness of the foamed wallpaper is lowered and the design is impaired.
従って、発泡剤含有樹脂層に無機フィラーとして重質炭酸カルシウムを大量に配合する場合であって、電子線照射及び加熱発泡によって発泡樹脂層を形成する場合であっても、重質炭酸カルシウムの変色による意匠性低下が抑制された発泡壁紙の開発が望まれている。
本発明は、発泡剤含有樹脂層に無機フィラーとして重質炭酸カルシウムを大量に配合する場合であって、電子線照射及び加熱発泡によって発泡樹脂層を形成する場合であっても、重質炭酸カルシウムの変色による意匠性低下が抑制された発泡壁紙を提供することを主な目的とする。 The present invention is a case where a large amount of heavy calcium carbonate is added as an inorganic filler to the foaming agent-containing resin layer, and the heavy calcium carbonate is formed even when the foamed resin layer is formed by electron beam irradiation and heating foaming. The main object is to provide a foamed wallpaper in which the deterioration of the design properties due to the discoloration is suppressed.
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、発泡樹脂層に積層される非発泡樹脂層Ａに特定の無機粒子を配合する場合には、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies, the inventor has found that the above object can be achieved when the specific inorganic particles are blended in the non-foamed resin layer A laminated on the foamed resin layer, and the present invention is completed. It came.
即ち、本発明は、下記の発泡壁紙に関する。
１．紙質基材上に発泡樹脂層及び非発泡樹脂層Ａを順に有する発泡壁紙であって、
（１）前記発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層に電子線を照射することにより樹脂架橋後、加熱発泡させることにより得られ、
（２）前記発泡剤含有樹脂層は、樹脂成分１００重量部に対して重質炭酸カルシウムを８０重量部以上含有し、
（３）前記非発泡樹脂層Ａは、二酸化チタンを含有する、
ことを特徴とする発泡壁紙。
２．前記非発泡樹脂層Ａは、樹脂成分１００重量部に対して二酸化チタンを５〜６０重量部含有する、上記項１に記載の発泡壁紙。
３．前記紙質基材と前記発泡樹脂層との間に更に非発泡樹脂層Ｂが形成されている、上記項１又は２に記載の発泡壁紙。
４．最表面層の上からエンボス加工が施されている、上記項１〜３のいずれかに記載の発泡壁紙。
以下、本発明の発泡壁紙について詳細に説明する。
That is, the present invention relates to the following foamed wallpaper.
1. A foam wallpaper having a foamed resin layer and a non-foamed resin layer A in order on a paper substrate,
(1) The foamed resin layer is obtained by heating and foaming after resin crosslinking by irradiating the foaming agent-containing resin layer with an electron beam,
(2) The foaming agent-containing resin layer contains 80 parts by weight or more of heavy calcium carbonate with respect to 100 parts by weight of the resin component,
(3) The non-foamed resin layer A contains titanium dioxide.
Foam wallpaper characterized by that.
2. The said non-foaming resin layer A is a foaming wallpaper of said claim | item 1 containing 5-60 weight part of titanium dioxide with respect to 100 weight part of resin components.
3. Item 3. The foamed wallpaper according to Item 1 or 2, wherein a non-foamed resin layer B is further formed between the paper substrate and the foamed resin layer.
4). Item 4. The foamed wallpaper according to any one of Items 1 to 3, which is embossed from the top surface layer.
Hereinafter, the foamed wallpaper of the present invention will be described in detail.
本発明の発泡壁紙は、紙質基材上に発泡樹脂層及び非発泡樹脂層Ａを順に有する発泡壁紙であって、
（１）前記発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層に電子線を照射することにより樹脂架橋後、加熱発泡させることにより得られ、
（２）前記発泡剤含有樹脂層は、樹脂成分１００重量部に対して重質炭酸カルシウムを８０重量部以上含有し、
（３）前記非発泡樹脂層Ａは、二酸化チタンを含有する、ことを特徴とする。
The foamed wallpaper of the present invention is a foamed wallpaper having a foamed resin layer and a non-foamed resin layer A in order on a paper-based substrate,
(1) The foamed resin layer is obtained by heating and foaming after resin crosslinking by irradiating the foaming agent-containing resin layer with an electron beam,
(2) The foaming agent-containing resin layer contains 80 parts by weight or more of heavy calcium carbonate with respect to 100 parts by weight of the resin component,
(3) The non-foamed resin layer A contains titanium dioxide.
上記特徴を有する本発明の発泡壁紙は、非発泡樹脂層Ａに二酸化チタンが含まれている。二酸化チタンは電子線照射によって実質的に変色しないため、発泡剤含有樹脂層に含まれる重質炭酸カルシウムが電子線照射によって変色しても、当該変色を隠蔽することができるため、発泡壁紙の意匠性の低下が抑制されている。二酸化チタンは隠蔽性が良好であるため、発泡剤含有樹脂層に樹脂成分１００重量部に対して８０重量部以上の重質炭酸カルシウムを高充填した場合でも、十分に変色を隠蔽することができる。 In the foamed wallpaper of the present invention having the above characteristics, the non-foamed resin layer A contains titanium dioxide. Since titanium dioxide is not substantially discolored by electron beam irradiation, even if heavy calcium carbonate contained in the foaming agent-containing resin layer is discolored by electron beam irradiation, the discoloration can be concealed. The decline in sex is suppressed. Since titanium dioxide has good concealability, discoloration can be sufficiently concealed even when the foaming agent-containing resin layer is highly filled with 80 parts by weight or more of heavy calcium carbonate with respect to 100 parts by weight of the resin component. .
以下、各要件に分けて説明する。 Hereinafter, each requirement will be described separately.
紙質基材
紙質基材の材質は、壁紙基材として適した機械強度、耐熱性等を有する限り特に限定されず、繊維質シートが一般に使用できる。
The material of the paper base is not particularly limited as long as it has mechanical strength, heat resistance and the like suitable as a wallpaper base, and a fiber sheet can be generally used.
具体的には、繊維質シートの中でも、難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの）；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙；上質紙；薄用紙などが挙げられる。 Specifically, among fiber sheets, flame retardant paper (pulp-based sheets treated with flame retardants such as guanidine sulfamate and guanidine phosphate); inorganic additives such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide Inorganic paper including; fine paper; thin paper and the like.
紙質基材の坪量は限定的ではないが、５０〜３００ｇ／ｍ２程度が好ましく、５０〜８０ｇ／ｍ２程度がより好ましい。 The basis weight of the paper quality substrate is not limited, but preferably about 50 to 300 g / m 2, about 50 to 80 g / m 2 is more preferable.
非発泡樹脂層Ｂ
本発明では、必要に応じて紙質基材と発泡樹脂層との間に非発泡樹脂層（非発泡樹脂層Ｂ）が形成されていてもよい。特に、非発泡樹脂層Ｂが接着剤層として形成される場合は、優れた密着性を得ることができる。非発泡樹脂層Ｂとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等を好適に用いることができる。
Non-foamed resin layer B
In the present invention, a non-foamed resin layer (non-foamed resin layer B) may be formed between the paper substrate and the foamed resin layer as necessary. In particular, when the non-foamed resin layer B is formed as an adhesive layer, excellent adhesion can be obtained. As the non-foamed resin layer B, for example, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) or the like can be suitably used.
非発泡樹脂層Ｂは樹脂成分以外に公知の添加剤を含んでもよいが、樹脂成分の含有量が７０〜１００重量％となるように配合することが好ましい。 The non-foamed resin layer B may contain known additives in addition to the resin component, but is preferably blended so that the content of the resin component is 70 to 100% by weight.
非発泡樹脂層Ｂの厚みは限定的ではないが、１０〜５０μｍ程度が好ましく、特に１０〜２０μｍ程度がより好ましい。 The thickness of the non-foamed resin layer B is not limited, but is preferably about 10 to 50 μm, more preferably about 10 to 20 μm.
発泡樹脂層
発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層に電子線を照射することにより樹脂架橋後、当該層を加熱発泡させることにより形成される。
Foamed resin layer The foamed resin layer is formed by thermally foaming the layer after resin crosslinking by irradiating the foaming agent-containing resin layer with an electron beam.
発泡剤含有樹脂層に含まれる樹脂成分としては限定的ではないが、水素結合が含まれないようなモノマーの組み合わせから得られる樹脂を用いることが好ましい。例えば、エチレンとＯＨ基又はＣＯＯＨ基を有しないモノマーとの組み合わせから得られるエチレン共重合体樹脂を好適に用いることができる。かかる見地より、前記エチレン共重合樹脂としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（以下「ＥＶＡ」と略記する）、エチレン−メチルメタクリレート（ＥＭＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート（ＥＭＡ）等を用いることができる。特に、樹脂成分としてＥＶＡ樹脂を含む樹脂組成物により形成されていることが望ましい。 The resin component contained in the foaming agent-containing resin layer is not limited, but it is preferable to use a resin obtained from a combination of monomers that does not contain hydrogen bonds. For example, an ethylene copolymer resin obtained from a combination of ethylene and a monomer having no OH group or COOH group can be suitably used. From this viewpoint, examples of the ethylene copolymer resin include ethylene-vinyl acetate copolymer resin (hereinafter abbreviated as “EVA”), ethylene-methyl methacrylate (EMMA), ethylene-ethyl acrylate (EEA), ethylene-methyl. Acrylate (EMA) or the like can be used. In particular, it is desirable that the resin component is formed of a resin composition containing EVA resin.
樹脂成分としてＥＶＡ樹脂を用いる場合、ＥＶＡ樹脂の酢酸ビニル含有量（共重合比率）は限定的ではないが、特に５〜３０重量％程度であることが好ましく、１０〜２０重量％程度がより好ましい。 When EVA resin is used as the resin component, the vinyl acetate content (copolymerization ratio) of the EVA resin is not limited, but is preferably about 5 to 30% by weight, more preferably about 10 to 20% by weight. .
樹脂成分のメルトフローレート値（ＭＦＲ）は特に限定されないが、５〜７５ｇ／１０分程度が好ましく、１０〜３０ｇ／１０分程度がより好ましい。 The melt flow rate value (MFR) of the resin component is not particularly limited, but is preferably about 5 to 75 g / 10 minutes, and more preferably about 10 to 30 g / 10 minutes.
なお、本明細書のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０（熱可塑性プラスチックの流れ試験方法）記載の試験方法により測定した値である。試験条件は、ＪＩＳ Ｋ ６７６０記載の「１９０℃、２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ）」を採用したものである。 In addition, MFR of this specification is the value measured by the test method of JISK7210 (flow test method of thermoplastics). As test conditions, “190 ° C., 21.18 N (2.16 kgf)” described in JIS K 6760 is adopted.
本発明では、発泡剤含有樹脂層は、樹脂成分１００重量部に対して重質炭酸カルシウムを８０重量部以上（好ましくは８０〜１２０重量部）含有する。ここで、重質炭酸カルシウムは無機フィラーであり樹脂成分に配合することにより樹脂成分の使用量を相対的に抑制する役割を有する。本発明では、必要に応じて他の無機フィラーを更に配合することもできる。例えば、二酸化チタン、タルク、軽質炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、モリブデン化合物等が挙げられる。 In this invention, a foaming agent containing resin layer contains 80 weight part or more (preferably 80-120 weight part) of heavy calcium carbonate with respect to 100 weight part of resin components. Here, heavy calcium carbonate is an inorganic filler and has a role of relatively suppressing the amount of the resin component used by blending with the resin component. In this invention, another inorganic filler can also be further mix | blended as needed. Examples thereof include titanium dioxide, talc, light calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, antimony trioxide, zinc borate, and a molybdenum compound.
この中でも、二酸化チタンを配合する場合には、発泡剤含有樹脂層の電子線照射による変色を隠蔽により緩和することができる点で好ましい。この場合、樹脂成分１００重量部に対して二酸化チタンは０〜４０重量部、好ましくは５〜２０重量部程度配合することが好ましい。 Among these, when blending titanium dioxide, it is preferable in that discoloration of the foaming agent-containing resin layer due to electron beam irradiation can be mitigated by hiding. In this case, titanium dioxide is preferably blended in an amount of 0 to 40 parts by weight, preferably about 5 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component.
熱分解型発泡剤としては公知の発泡剤から選択することができる。例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスホルムアミド等のアゾ系；オキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のビドラジド系などが挙げられる。熱分解型発泡剤の含有量は、発泡剤の種類、発泡倍率等に応じて適宜設定できる。発泡倍率の観点からは、１．５倍以上、好ましくは３〜７倍程度であり、熱分解型発泡剤は、樹脂成分１００重量部に対して、１〜２０重量部程度とすることが好ましい。発泡樹脂層の発泡状態（例えば、発泡セルの大きさ、発泡セル密度等）は限定されず、発泡壁紙の種類、用途等に応じて適宜設計することができる。 The pyrolytic foaming agent can be selected from known foaming agents. For example, azo compounds such as azodicarbonamide (ADCA) and azobisformamide; and bidazides such as oxybenzenesulfonyl hydrazide (OBSH) and paratoluenesulfonyl hydrazide. The content of the pyrolytic foaming agent can be appropriately set according to the type of foaming agent, the expansion ratio, and the like. From the viewpoint of the expansion ratio, it is 1.5 times or more, preferably about 3 to 7 times, and the pyrolytic foaming agent is preferably about 1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component. . The foamed state of the foamed resin layer (for example, the size of foamed cells, the density of foamed cells, etc.) is not limited, and can be appropriately designed according to the type and use of the foamed wallpaper.
発泡剤含有樹脂層は、本発明の効果を妨げない範囲で公知の添加剤を含んでも良い。例えば、発泡助剤や顔料などが挙げられる。発泡助剤としては、例えばステアリン酸亜鉛等の金属石鹸等を使用することができる。発泡助剤の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して、０．３〜１０重量部程度が好ましく、１〜５重量部程度がより好ましい。 The foaming agent-containing resin layer may contain a known additive as long as the effects of the present invention are not hindered. For example, foaming aids and pigments can be used. As the foaming aid, for example, a metal soap such as zinc stearate can be used. The content of the foaming aid is preferably about 0.3 to 10 parts by weight and more preferably about 1 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component.
発泡剤含有樹脂層は、電子線照射により樹脂架橋後、加熱発泡させることにより発泡樹脂層となる。電子線照射及び加熱発泡の手順については、後記の製造方法に記載された方法に従って実施すれば良い。 The foaming agent-containing resin layer becomes a foamed resin layer by heat foaming after resin crosslinking by electron beam irradiation. What is necessary is just to implement according to the method described in the manufacturing method of the postscript about the procedure of electron beam irradiation and a heating foam.
非発泡樹脂層Ａ
発泡樹脂層のおもて面には、更に非発泡樹脂層Ａを形成してもよい。
Non-foamed resin layer A
A non-foamed resin layer A may be further formed on the front surface of the foamed resin layer.
非発泡樹脂層（非発泡樹脂層Ａ）は、主として発泡樹脂層を保護するものである。非発泡樹脂層Ａに含まれる樹脂成分としては限定的ではなく、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタクリレート（ＥＭＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート（ＥＭＡ）等が使用できる。 The non-foamed resin layer (non-foamed resin layer A) mainly protects the foamed resin layer. The resin component contained in the non-foamed resin layer A is not limited. For example, ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), ethylene-methyl methacrylate (EMMA), ethylene-ethyl acrylate (EEA), ethylene-methyl acrylate (EMA) or the like can be used.
本発明では、上記の中でも、アクリル酸（ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＨ）及びメタクリル酸（ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＨ）の少なくとも１種をモノマーとして得られる重合体を樹脂成分として含む樹脂組成物により形成された層を非発泡樹脂層とすることが好ましい。 In the present invention, among the above, a resin composition containing, as a resin component, a polymer obtained using at least one of acrylic acid (CH 2 ═CHCOOH) and methacrylic acid (CH 2 ═C (CH 3 ) COOH) as a monomer. The formed layer is preferably a non-foamed resin layer.
前記樹脂成分としては、例えば、アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも１種のモノマーとエチレンとの組み合わせにより得られる共重合体を樹脂成分として好適に用いることができる。より具体的には、ＥＭＡＡ、エチレン−アクリル酸共重合体及びアイオノマー樹脂の少なくとも１種を用いることが望ましい。アイオノマー樹脂としては、ＥＭＡＡ及び／又はエチレン−アクリル酸共重合体の分子間をナトリウム、亜鉛等の金属のイオンで分子間結合した構造を有する樹脂が使用できる。このような樹脂成分を用いる場合には、特に樹脂中の水素結合等に起因する強固な層を形成することができるので、優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等を得ることができる。これらは、公知又は市販のものを使用することができる。 As the resin component, for example, a copolymer obtained by a combination of at least one monomer of acrylic acid and methacrylic acid and ethylene can be suitably used as the resin component. More specifically, it is desirable to use at least one of EMAA, ethylene-acrylic acid copolymer, and ionomer resin. As the ionomer resin, a resin having a structure in which EMAA and / or ethylene-acrylic acid copolymer molecules are intermolecularly bonded with metal ions such as sodium and zinc can be used. When such a resin component is used, it is possible to form a strong layer particularly due to hydrogen bonds in the resin, so that excellent scratch resistance, abrasion resistance, and the like can be obtained. These may be known or commercially available.
前記共重合体におけるアクリル酸又はメタクリル酸の含有量は限定的ではないが、１５重量％以下が好ましく、４〜１５重量％程度がより好ましい。このような樹脂も市販品を使用することができる。 The content of acrylic acid or methacrylic acid in the copolymer is not limited, but is preferably 15% by weight or less, more preferably about 4 to 15% by weight. Such a resin can also use a commercial item.
本発明では、非発泡樹脂層Ａに二酸化チタンを配合する。二酸化チタンは電子線照射によって実質的に変色しないため、発泡剤含有樹脂層の電子線照射による変色を効果的に隠蔽できる。二酸化チタンの配合量は発泡剤含有樹脂層の変色を十分に隠蔽できて発泡壁紙の意匠性を確保できる量であれば良く、樹脂成分１００重量部に対して５〜６０重量部が好ましく、１０〜４０重量部がより好ましい。 In the present invention, titanium dioxide is blended in the non-foamed resin layer A. Since titanium dioxide is not substantially discolored by electron beam irradiation, the discoloration of the foaming agent-containing resin layer by electron beam irradiation can be effectively concealed. The amount of titanium dioxide may be an amount that can sufficiently conceal the discoloration of the foaming agent-containing resin layer and can secure the design of the foamed wallpaper, and is preferably 5 to 60 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component. -40 parts by weight is more preferred.
非発泡樹脂層の厚みは限定的ではないが、１０〜５０μｍ程度が好ましく、特に１０〜２０μｍ程度がより好ましい。 The thickness of the non-foamed resin layer is not limited, but is preferably about 10 to 50 μm, more preferably about 10 to 20 μm.
前記樹脂成分のメルトフローレート値は、用いる樹脂成分の種類等によるが、一般に１０ｇ／１０分以上の範囲内で適宜設定すれば良い。通常は１０〜１００ｇ／１０分、特に１０〜９５ｇ／１０分、さらに２０〜８０ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。このような数値範囲のものを使用することにより、より優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等を得ることができる。 Although the melt flow rate value of the resin component depends on the type of the resin component to be used, etc., it is generally set as appropriate within a range of 10 g / 10 min or more. Usually, it is preferably 10 to 100 g / 10 minutes, particularly preferably 10 to 95 g / 10 minutes, and more preferably 20 to 80 g / 10 minutes. By using a material having such a numerical range, more excellent scratch resistance, wear resistance and the like can be obtained.
絵柄模様層
本発明では、非発泡樹脂層Ａのおもて面に必要に応じて絵柄模様層を有してもよい。
Pattern Pattern Layer In the present invention, a pattern pattern layer may be provided on the front surface of the non-foamed resin layer A as necessary.
絵柄模様層は、発泡壁紙に意匠性を付与する。絵柄模様としては、例えば木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。絵柄模様は、発泡壁紙の種類に応じて選択できる。 The pattern layer imparts design properties to the foamed wallpaper. Examples of the design pattern include a wood grain pattern, a stone pattern, a grain pattern, a tiled pattern, a brickwork pattern, a cloth pattern, a leather pattern, a geometric figure, a character, a symbol, and an abstract pattern. The pattern can be selected according to the type of foam wallpaper.
絵柄模様層は、例えば、非発泡樹脂層Ａのおもて面に絵柄模様を印刷することで形成できる。なお、絵柄模様層を形成する際には、必要に応じて予めプライマー層を形成しても良い。印刷手法としては、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。印刷インキとしては、着色剤、結着材樹脂、溶剤（又は分散媒）を含む印刷インキが使用できる。これらのインキは公知又は市販のものを使用しても良い。 The pattern pattern layer can be formed, for example, by printing a pattern pattern on the front surface of the non-foamed resin layer A. In addition, when forming a pattern pattern layer, you may form a primer layer previously as needed. Examples of printing methods include gravure printing, flexographic printing, silk screen printing, and offset printing. As the printing ink, a printing ink containing a colorant, a binder resin, and a solvent (or a dispersion medium) can be used. These inks may be known or commercially available.
着色剤としては、公知の顔料又は染料を適宜使用することができる。 As the colorant, known pigments or dyes can be appropriately used.
結着材樹脂は、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。 The binder resin is, for example, an acrylic resin, a styrene resin, a polyester resin, a urethane resin, a chlorinated polyolefin resin, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, a polyvinyl butyral resin, an alkyd resin, or a petroleum resin. Examples include resins, ketone resins, epoxy resins, melamine resins, fluorine resins, silicone resins, fiber derivatives, rubber resins, and the like.
溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水などが挙げられる。 Examples of the solvent (or dispersion medium) include petroleum organic solvents such as hexane, heptane, octane, toluene, xylene, ethylbenzene, cyclohexane, and methylcyclohexane; ethyl acetate, butyl acetate, 2-methoxyethyl acetate, and acetic acid-2 -Ester-based organic solvents such as ethoxyethyl; alcohol-based organic solvents such as methyl alcohol, ethyl alcohol, normal propyl alcohol, isopropyl alcohol, isobutyl alcohol, ethylene glycol, propylene glycol; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone Organic solvents; ether organic solvents such as diethyl ether, dioxane, tetrahydrofuran; dichloromethane, carbon tetrachloride, trichloroethylene, tetrachloroethylene Chlorinated organic solvents; and water.
絵柄模様層の厚みは、絵柄模様の種類より異なるが、一般には０．１〜１０μｍ程度とすることが好ましい。 The thickness of the design pattern layer is different from the type of design pattern, but is generally preferably about 0.1 to 10 μm.
表面保護層（オーバーコート層）
本発明では、絵柄模様層の表面に艶調整及び／又は絵柄模様層の保護を意図して表面保護層を有してもよい。表面保護層の種類は限定的ではない。艶調整を目的とする表面保護層であれば、例えば、シリカなどの既知フィラーを含む表面保護層がある。表面保護層の形成方法としては、グラビア印刷などの公知の方法が採用できる。なお、絵柄模様層と表面保護層との密着性が十分に得られない場合には、絵柄模様層の表面を易接着処理（プライマー処理）した後に表面保護層を設けることもできる。
Surface protective layer (overcoat layer)
In the present invention, a surface protective layer may be provided on the surface of the design pattern layer for the purpose of adjusting the gloss and / or protecting the design pattern layer. The kind of surface protective layer is not limited. If it is a surface protective layer aiming at gloss adjustment, there exists a surface protective layer containing known fillers, such as a silica, for example. As a method for forming the surface protective layer, a known method such as gravure printing can be employed. In addition, when the adhesiveness of a pattern pattern layer and a surface protective layer is not fully acquired, a surface protective layer can also be provided after carrying out the adhesion process (primer process) of the surface of a pattern pattern layer.
発泡壁紙の表面強度（耐スクラッチ性など）、耐汚染性、絵柄模様層の保護等を目的として表面保護層を形成する場合には、電離放射線硬化型樹脂を樹脂成分として含有するものが好適である。電離放射線硬化型樹脂としては、電子線照射によってラジカル重合（硬化）するものが好ましい。 When forming a surface protective layer for the purpose of surface strength (such as scratch resistance) of foamed wallpaper, stain resistance, protection of the pattern layer, etc., those containing ionizing radiation curable resins as resin components are suitable. is there. The ionizing radiation curable resin is preferably one that undergoes radical polymerization (curing) by electron beam irradiation.
表面保護層の厚みは限定的ではないが、０．１〜１５μｍ程度が好ましい。 The thickness of the surface protective layer is not limited, but is preferably about 0.1 to 15 μm.
エンボス
本発明では、適宜エンボス模様を付してもよい。この場合、発泡壁紙の最表面層（紙質基材と反対側）の上からエンボス加工すれば良い。エンボス加工は、エンボス版の押圧等、公知の手段により実施することができる。例えば、最表面層が表面保護層である場合は、そのおもて面を加熱軟化後、エンボス版を押圧することにより所望のエンボス模様を賦型できる。エンボス模様としては、例えば木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
Embossing In this invention, you may attach | subject an embossing pattern suitably. In this case, embossing may be performed on the outermost surface layer (the side opposite to the paper-based substrate) of the foam wallpaper. Embossing can be performed by known means such as pressing an embossed plate. For example, when the outermost surface layer is a surface protective layer, a desired embossed pattern can be formed by pressing the embossed plate after heat-softening the front surface. Examples of the embossed pattern include a wood grain plate conduit groove, a stone plate surface unevenness, a cloth surface texture, a satin texture, a grain texture, a hairline, and a multiline groove.
＜発泡壁紙の製造方法＞
発泡壁紙の製造方法は特に限定されない。例えば、紙質基材上に発泡樹脂層と非発泡樹脂層Ａとを有する発泡壁紙を製造するには、Ｔダイ押出し機による同時押出しが好適である。２つの層に対応する溶融樹脂を同時に押出すことにより２層の同時成膜が可能なマルチマニホールドタイプのＴダイを用いることができる。この場合、発泡剤含有樹脂層を形成するための樹脂組成物及び非発泡樹脂層を形成するための樹脂組成物をそれぞれ別個のシリンダー中に入れ、２種２層を同時に押出し成膜・積層すればよい。この方法では、同時押出し積層体は、紙質基材上に同時積層（成膜）する。紙質基材上に押出しと同時に積層された樹脂層は、熱溶融により接着性を有するため紙質基材と接着される。
<Method for producing foam wallpaper>
The method for producing the foam wallpaper is not particularly limited. For example, in order to produce a foamed wallpaper having a foamed resin layer and a non-foamed resin layer A on a paper substrate, coextrusion with a T-die extruder is suitable. A multi-manifold type T-die capable of simultaneously forming two layers by simultaneously extruding molten resin corresponding to two layers can be used. In this case, the resin composition for forming the foaming agent-containing resin layer and the resin composition for forming the non-foamed resin layer are placed in separate cylinders, and two types and two layers are simultaneously extruded to form and laminate. That's fine. In this method, the coextruded laminate is simultaneously laminated (film formation) on a paper-based substrate. The resin layer laminated simultaneously with extrusion on the paper base is bonded to the paper base because it has adhesiveness by heat melting.
なお、予め２種２層を同時成膜した積層体を用意して、それを紙質基材上に載せて、熱ラミネートすることにより紙質基材と接着してもよい。 Alternatively, a laminate in which two types and two layers are simultaneously formed in advance may be prepared, placed on a paper substrate, and bonded to the paper substrate by heat lamination.
なお、発泡剤含有樹脂層を形成する樹脂組成物に無機フィラーが含まれる場合には、押出し成形機の押出し口（いわゆるダイス）に無機フィラーの残渣（いわゆる目やに）が発生し易く、これがシート表面の異物となり易い。そのため、本発明の場合には、上記非発泡樹脂層Ａ及び非発泡樹脂層Ｂを、発泡剤含有樹脂層とともに同時押出し成形することが好ましい。同時押出し成形は、例えば、マルチマニホールドタイプのＴダイを用いることにより行える。このように発泡剤含有樹脂層を非発泡樹脂層によって挟み込んだ態様で同時押出し成形することにより、前記目やにの発生を抑制することができる。 In addition, when an inorganic filler is contained in the resin composition forming the foaming agent-containing resin layer, an inorganic filler residue (so-called eyes) is easily generated at the extrusion port (so-called die) of the extrusion molding machine, and this is the sheet surface. It is easy to become a foreign material. Therefore, in the case of this invention, it is preferable to coextrude the said non-foamed resin layer A and the non-foamed resin layer B with the foaming agent containing resin layer. The coextrusion molding can be performed, for example, by using a multi-manifold type T die. Thus, by simultaneously extruding and molding the foaming agent-containing resin layer between the non-foamed resin layers, it is possible to suppress the occurrence of the eyes.
発泡剤含有樹脂層は、次いで電子線照射される。これにより樹脂成分を架橋できるため、発泡壁紙の表面強度、発泡程度等を制御することができる。電子線のエネルギーは、１５０〜２５０ｋＶ程度が好ましい。照射量は、１０〜７０ｋＧｙ程度が好ましい。電子線源としては、公知の電子線照射装置が使用できる。なお、架橋は、化学架橋剤（架橋剤又は架橋助剤ともいう。）を用いて実施することもできる。 The foaming agent-containing resin layer is then irradiated with an electron beam. Thereby, since the resin component can be crosslinked, the surface strength of the foamed wallpaper, the degree of foaming, and the like can be controlled. The energy of the electron beam is preferably about 150 to 250 kV. The irradiation amount is preferably about 10 to 70 kGy. A known electron beam irradiation apparatus can be used as the electron beam source. Crosslinking can also be performed using a chemical crosslinking agent (also referred to as a crosslinking agent or a crosslinking aid).
電子線照射を行う観点から、前記組成物中に架橋剤を含有してもよい。架橋剤としては、電子線照射による架橋を促進するものであればよい。例えば、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の多官能性モノマー、オリゴマーなどが挙げられる。架橋剤は、樹脂成分１００重量部に対して０〜１０重量部程度とすることが好ましく、特に１〜４重量部とすることがより好ましい。 From the viewpoint of performing electron beam irradiation, the composition may contain a crosslinking agent. Any crosslinking agent that promotes crosslinking by electron beam irradiation may be used. Examples thereof include polyfunctional monomers such as neopentyl glycol dimethacrylate and trimethylolpropane trimethacrylate, oligomers, and the like. The crosslinking agent is preferably about 0 to 10 parts by weight, more preferably 1 to 4 parts by weight, based on 100 parts by weight of the resin component.
次いで、発泡剤含有樹脂層を加熱することにより発泡樹脂層を形成する。加熱条件は、熱分解型発泡剤の分解により発泡樹脂層が形成される条件ならば限定されない。加熱温度は２１０〜２４０℃程度が好ましく、加熱時間は２０〜８０秒程度が好ましい。 Next, the foamed resin layer is formed by heating the foaming agent-containing resin layer. The heating conditions are not limited as long as the foamed resin layer is formed by the decomposition of the pyrolytic foaming agent. The heating temperature is preferably about 210 to 240 ° C., and the heating time is preferably about 20 to 80 seconds.
電離放射線硬化型樹脂を含有する表面保護層を形成した場合には、電子線照射によって表面保護層を硬化させることができる。このような電子線照射は、発泡剤含有樹脂層に含まれる樹脂を架橋させるために行う電子線照射と同時（同処理）とできる。つまり、発泡剤含有樹脂層、非発泡樹脂層、絵柄模様層及び電離放射線硬化型樹脂を含有する表面保護層を順に形成後、電子線照射を行って、発泡剤含有樹脂層に含まれる樹脂を架橋するとともに表面保護層に含まれる樹脂を硬化させることができる。 When a surface protective layer containing an ionizing radiation curable resin is formed, the surface protective layer can be cured by electron beam irradiation. Such electron beam irradiation can be performed simultaneously (same processing) as electron beam irradiation performed to crosslink the resin contained in the foaming agent-containing resin layer. That is, after forming a foaming agent-containing resin layer, a non-foaming resin layer, a pattern layer, and a surface protective layer containing an ionizing radiation curable resin in this order, the resin contained in the foaming agent-containing resin layer is irradiated with an electron beam. The resin contained in the surface protective layer can be cured while being crosslinked.
絵柄模様層を有する発泡壁紙を製造する場合には、上記加熱処理前に非発泡樹脂層の表面に絵柄模様層を形成することが好ましい。絵柄模様層の形成方法は、前記の通りとすれば良い。 When producing a foam wallpaper having a pattern layer, it is preferable to form the pattern layer on the surface of the non-foamed resin layer before the heat treatment. The pattern pattern layer may be formed as described above.
本発明の発泡壁紙は、非発泡樹脂層Ａに二酸化チタンが含まれている。二酸化チタンは電子線照射によって実質的に変色しないため、発泡剤含有樹脂層に含まれる重質炭酸カルシウムが電子線照射によって変色しても、当該変色を隠蔽することができるため、発泡壁紙の意匠性の低下が抑制されている。二酸化チタンは隠蔽性が良好であるため、発泡剤含有樹脂層に樹脂成分１００重量部に対して８０重量部以上の重質炭酸カルシウムを高充填した場合でも、十分に変色を隠蔽することができる。 In the foamed wallpaper of the present invention, the non-foamed resin layer A contains titanium dioxide. Since titanium dioxide is not substantially discolored by electron beam irradiation, even if heavy calcium carbonate contained in the foaming agent-containing resin layer is discolored by electron beam irradiation, the discoloration can be concealed. The decline in sex is suppressed. Since titanium dioxide has good concealability, discoloration can be sufficiently concealed even when the foaming agent-containing resin layer is highly filled with 80 parts by weight or more of heavy calcium carbonate with respect to 100 parts by weight of the resin component. .
以下に実施例及び比較例を示して本発明をより詳しく説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the examples.
実施例１〜３及び比較例１
紙質基材（品番「ＷＫ６６５ＤＯ」、興人製、厚さ１１０μｍ）上に発泡樹脂層及び非発泡樹脂層Ａを積層した発泡壁紙を作製した。
Examples 1 to 3 and Comparative Example 1
A foamed wallpaper in which a foamed resin layer and a non-foamed resin layer A were laminated on a paper base material (product number “WK665DO”, manufactured by Kojin Co., Ltd., thickness 110 μm) was produced.
発泡樹脂層を形成するための発泡剤含有樹脂層の組成は、下記表１の通りとした。 The composition of the foaming agent-containing resin layer for forming the foamed resin layer was as shown in Table 1 below.
非発泡樹脂層Ａの組成は、下記表２の通りとした。 The composition of the non-foamed resin layer A was as shown in Table 2 below.
〔表２中の数値は重量部。括弧内は、例えば、実施例１は実施例４と同一配合を示す〕
発泡壁紙は、次の手順で作製した。
[Numerical values in Table 2 are parts by weight. In parentheses, for example, Example 1 shows the same composition as Example 4]
The foam wallpaper was produced by the following procedure.
発泡剤含有樹脂層を形成するための組成物、非発泡樹脂層Ａを形成するための組成物を加熱溶融し、両者を同時押出しすることにより紙質基材上に積層体を形成した。積層体は、紙質基材（１１０μｍ）／発泡剤含有樹脂層（１００μｍ）／非発泡樹脂層Ａ（５０μｍ）とした。 A composition for forming the foaming agent-containing resin layer and a composition for forming the non-foamed resin layer A were heated and melted, and both were simultaneously extruded to form a laminate on the paper substrate. The laminate was a paper-based substrate (110 μm) / foaming agent-containing resin layer (100 μm) / non-foamed resin layer A (50 μm).
上記積層体に樹脂層側から電子線照射した。照射条件は、加速電圧：２００ｋＶ、ビーム電流：４．１ｍＡ、照射量：５０ｋＧｙとした。 The laminate was irradiated with an electron beam from the resin layer side. Irradiation conditions were acceleration voltage: 200 kV, beam current: 4.1 mA, and irradiation amount: 50 kGy.
最後に、ギアオーブン中、２２０℃で加熱発泡させて発泡壁紙を得た。 Finally, foaming was performed by heating and foaming at 220 ° C. in a gear oven.
実施例４〜６及び比較例２
発泡樹脂層を形成するための発泡剤含有樹脂層の組成を下記表３の通りとし、非発泡樹脂層Ａの組成を上記表２の通りとした以外は、前記と同様にして発泡壁紙を得た。
Examples 4 to 6 and Comparative Example 2
A foamed wallpaper is obtained in the same manner as described above except that the composition of the foaming agent-containing resin layer for forming the foamed resin layer is as shown in Table 3 below and the composition of the non-foamed resin layer A is as shown in Table 2 above. It was.
試験例１
電子線照射前後、加熱発泡の前後において発泡壁紙の樹脂層側から見た色差（△Ｅ）を調べた。
Test example 1
The color difference (ΔE) viewed from the resin layer side of the foamed wallpaper was examined before and after electron beam irradiation and before and after heating and foaming.
△Ｅは、ミノルタ製色彩色差計(CR-300)を用いてL*a*b*を測定し、（１）式を用いて算出した。なお、L*,a*,b*は測定データ、L*t,a*t,b*tは色差基準色である。 ΔE was calculated using equation (1) after measuring L * a * b * using a Minolta color difference meter (CR-300). L *, a * and b * are measurement data, and L * t , a * t and b * t are color difference reference colors.
△E=√{(L*−L*t)2+(a*−a*t)2+(b*−b*t)2 } （１）
結果を下記表４に示す。
△ E = √ {(L * −L * t ) 2 + (a * −a * t ) 2 + (b * −b * t ) 2 } (1)
The results are shown in Table 4 below.
表４の結果から明らかなように、非発泡樹脂層Ａに二酸化チタンを配合することにより、発泡剤含有樹脂層の変色を効果的に隠蔽して発泡壁紙の意匠性低下を抑制できることが分かる。 As is apparent from the results in Table 4, it can be seen that by blending titanium dioxide with the non-foamed resin layer A, the discoloration of the foaming agent-containing resin layer can be effectively concealed and the design deterioration of the foamed wallpaper can be suppressed.
Claims (4)
（１）前記発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層に電子線を照射することにより樹脂架橋後、加熱発泡させることにより得られ、
（２）前記発泡剤含有樹脂層は、樹脂成分１００重量部に対して重質炭酸カルシウムを８０重量部以上含有し、
（３）前記非発泡樹脂層Ａは、二酸化チタンを含有する、
ことを特徴とする発泡壁紙。 A foam wallpaper having a foamed resin layer and a non-foamed resin layer A in order on a paper substrate,
(1) The foamed resin layer is obtained by heating and foaming after resin crosslinking by irradiating the foaming agent-containing resin layer with an electron beam,
(2) The foaming agent-containing resin layer contains 80 parts by weight or more of heavy calcium carbonate with respect to 100 parts by weight of the resin component,
(3) The non-foamed resin layer A contains titanium dioxide.
Foam wallpaper characterized by that.
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