JP2008081857A - Foamed wallpaper - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、壁面の装飾に有用な、発泡壁紙に関する。 The present invention relates to foamed wallpaper useful for wall decoration.
従来、発泡壁紙（発泡化粧シート）としては、紙質基材（裏打紙）に塩化ビニル樹脂の発泡樹脂層を形成したものが知られている。近年では、環境に配慮して発泡樹脂層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、アクリル樹脂、オレフィン系樹脂などの、ハロゲンを含有しない樹脂が用いられてきている（特許文献１〜３等）。 Conventionally, foamed wallpaper (foamed decorative sheet) is known in which a foamed resin layer of vinyl chloride resin is formed on a paper-based substrate (backing paper). In recent years, in consideration of the environment, halogen-free resins such as ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), acrylic resin, and olefin resin have been used for the foamed resin layer (Patent Document 1). ~ 3 etc.).
発泡壁紙は室内の壁面の装飾に用いられることが多く、低艶のものが好まれる。つまり、艶（照り）のあるものよりも、艶の抑えられた低艶のものが好ましい。 Foamed wallpaper is often used for interior wall decoration, and low gloss is preferred. That is, a low-gloss material with reduced gloss is preferable to a glossy material.
発泡壁紙の製造方法としては、紙質基材上に発泡剤含有樹脂層を形成後、発泡剤含有樹脂層を発泡させる製造方法が知られている。ここで、発泡剤含有樹脂層を押出し製膜により紙質基材上に積層する場合には、発泡剤含有樹脂層の片面又は両面に非発泡樹脂層を同時押出し製膜することがある。例えば、非発泡樹脂層Ａ／発泡剤含有樹脂層／非発泡樹脂層Ｂ／紙質基材となるように樹脂層を同時製膜する。この理由としては、例えば、発泡剤含有樹脂層の表面強度を高めるためや、無機充填剤を含有する発泡剤含有樹脂層の押出しの際に押出し機の口金部分に無機充填剤の残渣（いわゆる「目やに」）が付着することを防止するためである。 As a method for producing a foam wallpaper, a production method is known in which a foaming agent-containing resin layer is foamed after forming a foaming agent-containing resin layer on a paper-based substrate. Here, when laminating a foaming agent-containing resin layer on a paper substrate by extrusion film formation, a non-foamed resin layer may be coextruded and formed on one or both sides of the foaming agent-containing resin layer. For example, the resin layers are simultaneously formed so as to be non-foamed resin layer A / foaming agent-containing resin layer / non-foamed resin layer B / paper-based substrate. The reason for this is, for example, to increase the surface strength of the foaming agent-containing resin layer, or when the foaming agent-containing resin layer containing an inorganic filler is extruded, the inorganic filler residue (so-called “ This is to prevent adhesion of “)” to the eyes.
しかしながら、上記同時押出し製膜する場合には、発泡剤含有樹脂層の上に積層された非発泡樹脂層Ａの艶程度が後工程（発泡工程）で増大するという問題がある。この理由としては、押出し製膜された積層体は、チルロール（アウトフィードロール）により型押しされて表面に微細な凹凸を有する艶消し状態であるが、発泡工程（加熱工程）で非発泡樹脂層Ａの表面が溶融して前記微細な凹凸が消失してしまうことが考えられる。 However, when the coextrusion film formation is performed, there is a problem that the gloss level of the non-foamed resin layer A laminated on the foaming agent-containing resin layer increases in a subsequent process (foaming process). The reason for this is that the laminated laminate formed by extrusion is pressed by a chill roll (outfeed roll) and is in a matte state having fine irregularities on the surface, but in the foaming step (heating step), a non-foamed resin layer It is considered that the surface of A melts and the fine irregularities disappear.
そこで、上記押出し製膜を含む製造工程により発泡壁紙を製造する場合であっても、低艶の発泡壁紙を製造することが望まれている。
本発明は、低艶の発泡壁紙を提供することを目的とする。特に紙質基材上に少なくとも発泡剤含有樹脂層と非発泡樹脂層Ａとを同時押出し製膜により積層後、発泡剤含有樹脂層を発泡させる工程により製造する場合でも低艶の発泡壁紙を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a low gloss foam wallpaper. In particular, even when a foaming agent-containing resin layer and a non-foaming resin layer A are laminated on a paper base by coextrusion film formation, a foam wallpaper having a low gloss is provided even when the foaming agent-containing resin layer is produced by a foaming process. For the purpose.
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、最表面層として特定の艶消し層を設ける場合には、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies, the present inventor has found that the above object can be achieved when a specific matte layer is provided as the outermost surface layer, and the present invention has been completed.
即ち、本発明は、下記の発泡壁紙に関する。
１． 紙質基材上に少なくとも発泡樹脂層と非発泡樹脂層Ａとを順に有する発泡壁紙であって、
（１）前記発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより形成され、
（２）前記非発泡樹脂層Ａの上には、更に艶消し層が積層されており、当該艶消し層は、平均粒子径が３〜２０μｍのアクリル粒子を２〜１０重量％含有する、
ことを特徴とする発泡壁紙。
２． 紙質基材と発泡樹脂層との間に更に非発泡樹脂層Ｂが形成されている、上記項１に記載の発泡壁紙。
３． 発泡剤含有樹脂層及び非発泡樹脂層Ａは同時溶融押出しにより紙質基材上に製膜される、上記項１に記載の発泡壁紙。
４． 発泡剤含有樹脂層、非発泡樹脂層Ａ及び非発泡樹脂層Ｂは同時溶融押出しにより紙質基材上に製膜される、上記項２に記載の発泡壁紙。
５． 非発泡樹脂層Ａと艶消し層との間に更に絵柄模様層が形成されている、上記項１〜４のいずれかに記載の発泡壁紙。
６． 発泡壁紙の最表面層の上からエンボス加工が施されている、上記項１〜５のいずれかに記載の発泡壁紙。
以下、本発明の発泡壁紙について詳細に説明する。
That is, the present invention relates to the following foamed wallpaper.
1. A foamed wallpaper having at least a foamed resin layer and a non-foamed resin layer A in order on a paper substrate,
(1) The foamed resin layer is formed by foaming a foaming agent-containing resin layer,
(2) A matte layer is further laminated on the non-foamed resin layer A, and the matte layer contains 2 to 10% by weight of acrylic particles having an average particle diameter of 3 to 20 μm.
Foam wallpaper characterized by that.
2. Item 2. The foamed wallpaper according to Item 1, wherein a non-foamed resin layer B is further formed between the paper substrate and the foamed resin layer.
3. Item 2. The foamed wallpaper according to Item 1, wherein the foaming agent-containing resin layer and the non-foamed resin layer A are formed on a paper substrate by simultaneous melt extrusion.
4). Item 3. The foamed wallpaper according to Item 2, wherein the foaming agent-containing resin layer, the non-foamed resin layer A, and the non-foamed resin layer B are formed on a paper substrate by simultaneous melt extrusion.
5. Item 5. The foamed wallpaper according to any one of Items 1 to 4, wherein a picture pattern layer is further formed between the non-foamed resin layer A and the matte layer.
6). Item 6. The foamed wallpaper according to any one of Items 1 to 5, wherein embossing is applied from the top surface layer of the foamed wallpaper.
Hereinafter, the foamed wallpaper of the present invention will be described in detail.
本発明の発泡壁紙は、紙質基材上に少なくとも発泡樹脂層と非発泡樹脂層Ａとを順に有する発泡壁紙であって、
（１）前記発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより形成され、
（２）前記非発泡樹脂層Ａの上には、更に艶消し層が積層されており、当該艶消し層は、平均粒子径が３〜２０μｍのアクリル粒子を２〜１０重量％含有する、ことを特徴とする。
The foam wallpaper of the present invention is a foam wallpaper having at least a foam resin layer and a non-foam resin layer A in order on a paper-based substrate,
(1) The foamed resin layer is formed by foaming a foaming agent-containing resin layer,
(2) A matte layer is further laminated on the non-foamed resin layer A, and the matte layer contains 2 to 10% by weight of acrylic particles having an average particle diameter of 3 to 20 μm. It is characterized by.
上記特徴を有する本発明の発泡壁紙は、非発泡樹脂層Ａの上に艶消し層を有するため、発泡壁紙のおもて面の艶が低く抑えられている。この効果は、発泡剤含有樹脂層と非発泡樹脂層Ａとを含む積層体を同時押出し製膜により形成する場合であっても得られる。 Since the foamed wallpaper of the present invention having the above characteristics has a matte layer on the non-foamed resin layer A, the gloss of the front surface of the foamed wallpaper is kept low. This effect can be obtained even when a laminate including the foaming agent-containing resin layer and the non-foamed resin layer A is formed by coextrusion film formation.
紙質基材
紙質基材の材質は、壁紙基材として適した機械強度、耐熱性等を有する限り特に限定されず、繊維質シートが一般に使用できる。
The material of the paper base is not particularly limited as long as it has mechanical strength, heat resistance and the like suitable as a wallpaper base, and a fiber sheet can be generally used.
具体的には、繊維質シートの中でも、難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの）；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙；上質紙；薄用紙などが挙げられる。 Specifically, among fiber sheets, flame retardant paper (pulp-based sheets treated with flame retardants such as guanidine sulfamate and guanidine phosphate); inorganic additives such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide Inorganic paper including; fine paper; thin paper and the like.
紙質基材の坪量は限定的ではないが、５０〜３００ｇ／ｍ２程度が好ましく、５０〜８０ｇ／ｍ２程度がより好ましい。 The basis weight of the paper quality substrate is not limited, but preferably about 50 to 300 g / m 2, about 50 to 80 g / m 2 is more preferable.
非発泡樹脂層Ｂ
本発明では、紙質基材と発泡樹脂層との間に非発泡樹脂層Ｂが形成されていても良い。特に、非発泡樹脂層Ｂが接着剤層として形成される場合は、優れた密着性を得ることができる。非発泡樹脂層Ｂとしては、例えば、ＥＶＡ等を好適に用いることができる。非発泡樹脂層Ｂは樹脂成分以外に公知の添加剤を含んでもよいが、樹脂成分の含有量が７０〜１００重量％となるように配合することが好ましい。
Non-foamed resin layer B
In the present invention, the non-foamed resin layer B may be formed between the paper substrate and the foamed resin layer. In particular, when the non-foamed resin layer B is formed as an adhesive layer, excellent adhesion can be obtained. As the non-foamed resin layer B, for example, EVA or the like can be suitably used. The non-foamed resin layer B may contain known additives in addition to the resin component, but is preferably blended so that the content of the resin component is 70 to 100% by weight.
発泡樹脂層
発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層が発泡することにより形成された層である。発泡剤含有樹脂層は、発泡剤の作用により発泡するもの（例えば加熱された際に発泡するもの）であれば限定でないが、当該樹脂層に水素結合が含まれないようなモノマーの組み合わせから得られる樹脂を用いることが好ましい。従って、例えばエチレンとＯＨ基又はＣＯＯＨ基を有しないモノマーとの組み合わせから得られるエチレン共重合体樹脂を好適に用いることができる。
Foamed resin layer The foamed resin layer is a layer formed by foaming the foaming agent-containing resin layer. The foaming agent-containing resin layer is not limited as long as it is foamed by the action of the foaming agent (for example, foamed when heated), but obtained from a combination of monomers such that the resin layer does not contain hydrogen bonds. It is preferable to use a resin that can be used. Therefore, for example, an ethylene copolymer resin obtained from a combination of ethylene and a monomer having no OH group or COOH group can be suitably used.
上記見地より、前記エチレン共重合樹脂としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタクリレート（ＥＭＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート（ＥＭＡ）等を用いることができる。特に、樹脂成分としてＥＶＡを含む樹脂組成物により形成されていることが望ましい。例えば、ＥＶＡ、無機充填剤、顔料、熱分解型発泡剤及びセル調整剤を含む樹脂組成物を好適に用いることができる。その他、安定剤、滑剤等を添加剤として使用できる。 From the above viewpoint, examples of the ethylene copolymer resin include ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), ethylene-methyl methacrylate (EMMA), ethylene-ethyl acrylate (EEA), and ethylene-methyl acrylate (EMA). Can be used. In particular, it is desirable that the resin component is formed of a resin composition containing EVA. For example, a resin composition containing EVA, an inorganic filler, a pigment, a pyrolytic foaming agent, and a cell regulator can be suitably used. In addition, stabilizers, lubricants and the like can be used as additives.
樹脂成分としてＥＶＡを用いる場合、ＥＶＡの酢酸ビニル含有量（共重合比率）は限定的ではないが、特に５〜３０重量％程度であることが好ましく、１０〜２０重量％程度がより好ましい。 When EVA is used as the resin component, the vinyl acetate content (copolymerization ratio) of EVA is not limited, but is preferably about 5 to 30% by weight, more preferably about 10 to 20% by weight.
樹脂成分のメルトフローレート値（ＭＦＲ）は特に限定されないが、５〜７５ｇ／１０分程度が好ましく、４０〜７０ｇ／１０分程度がより好ましい。 The melt flow rate value (MFR) of the resin component is not particularly limited, but is preferably about 5 to 75 g / 10 minutes, and more preferably about 40 to 70 g / 10 minutes.
なお、本明細書のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０（熱可塑性プラスチックの流れ試験方法）記載の試験方法により測定した値である。試験条件は、ＪＩＳ Ｋ ６９２２記載の「１９０℃、２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ）」の温度を１２０℃としたものである。 In addition, MFR of this specification is the value measured by the test method of JISK7210 (flow test method of thermoplastics). The test condition is that the temperature of “190 ° C., 21.18N (2.16 kgf)” described in JIS K 6922 is 120 ° C.
発泡樹脂層の発泡状態（例えば、発泡セルの大きさ、発泡セル密度等）は限定されず、発泡壁紙の種類、用途等に応じて適宜設計することができる。 The foamed state of the foamed resin layer (for example, the size of foamed cells, the density of foamed cells, etc.) is not limited, and can be appropriately designed according to the type and use of the foamed wallpaper.
熱分解型発泡剤としては公知の発泡剤から選択することができる。例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスホルムアミド等のアゾ系；オキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のビドラジド系などが挙げられる。熱分解型発泡剤の含有量は、発泡剤の種類、発泡倍率等に応じて適宜設定できる。発泡倍率の観点からは、１．５倍以上、好ましくは３〜７倍程度であり、熱分解型発泡剤は、樹脂成分１００重量部に対して、１〜２０重量部程度とすることが好ましい。 The pyrolytic foaming agent can be selected from known foaming agents. For example, azo compounds such as azodicarbonamide (ADCA) and azobisformamide; and bidazides such as oxybenzenesulfonyl hydrazide (OBSH) and paratoluenesulfonyl hydrazide. The content of the pyrolytic foaming agent can be appropriately set according to the type of foaming agent, the expansion ratio, and the like. From the viewpoint of the expansion ratio, it is 1.5 times or more, preferably about 3 to 7 times, and the pyrolytic foaming agent is preferably about 1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component. .
セル調整剤は、例えばステアリン酸亜鉛等の金属石鹸等を使用することができる。セル調整剤の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して、０．３〜１０重量部程度が好ましく、１〜５重量部程度がより好ましい。 As the cell adjusting agent, for example, a metal soap such as zinc stearate can be used. The content of the cell modifier is preferably about 0.3 to 10 parts by weight and more preferably about 1 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component.
無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、モリブデン化合物等が挙げられる。無機充填剤を含むことにより、目透き抑制効果、表面特性向上効果等が得られる。無機充填剤の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して０〜１００重量部程度が好ましく、２０〜７０重量部程度がより好ましい。 Examples of the inorganic filler include calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, antimony trioxide, zinc borate, and a molybdenum compound. By including an inorganic filler, an effect of suppressing see-through, an effect of improving surface characteristics, and the like are obtained. About 0-100 weight part is preferable with respect to 100 weight part of resin components, and, as for content of an inorganic filler, about 20-70 weight part is more preferable.
顔料については、例えば酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムイエロー、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、酸化鉄（弁柄）、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等の無機顔料；例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系（アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ）、多環式（イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン）等の有機顔料が挙げられる。顔料の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して１０〜５０重量部程度が好ましく、１５〜３０重量部程度がより好ましい。 As for the pigment, for example, titanium oxide, zinc white, carbon black, black iron oxide, yellow iron oxide, yellow lead, molybdate orange, cadmium yellow, nickel titanium yellow, chrome titanium yellow, iron oxide (valve), cadmium red, Inorganic pigments such as ultramarine, bitumen, cobalt blue, chromium oxide, cobalt green, aluminum powder, bronze powder, titanium mica, and zinc sulfide; for example, aniline black, perylene black, azo (azo lake, insoluble azo, condensed azo), many Cyclic (isoindolinone, isoindoline, quinophthalone, perinone, flavantron, anthrapyrimidine, anthraquinone, quinacridone, perylene, diketopyrrolopyrrole, dibromanthanthrone, dioxazine, thioindigo, phthalocyanine, indanthrone And organic pigments halogenated phthalocyanine), or the like. The content of the pigment is preferably about 10 to 50 parts by weight and more preferably about 15 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component.
発泡剤含有樹脂層を発泡させる方法としては、後記の製造方法に記載された方法に従って実施すれば良い。 What is necessary is just to implement according to the method described in the manufacturing method of the postscript as a method of foaming a foaming agent containing resin layer.
非発泡樹脂層Ａ
本発明では、発泡樹脂層のおもて面に非発泡樹脂層Ａが形成されている。非発泡樹脂層Ａは、主として発泡樹脂層を保護するものである。本発明では、アクリル酸（ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＨ）及びメタクリル酸（ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＨ）の少なくとも１種をモノマーとして得られる重合体を樹脂成分として含む樹脂組成物により形成された層を非発泡樹脂層Ａとすることが好ましい。
Non-foamed resin layer A
In the present invention, the non-foamed resin layer A is formed on the front surface of the foamed resin layer. The non-foamed resin layer A mainly protects the foamed resin layer. In the present invention, a layer formed of a resin composition containing, as a resin component, a polymer obtained using at least one of acrylic acid (CH 2 ═CHCOOH) and methacrylic acid (CH 2 ═C (CH 3 ) COOH) as a monomer. Is preferably the non-foamed resin layer A.
前記樹脂成分としては、例えばアクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも１種のモノマーとエチレンとの組み合わせにより得られる共重合体を樹脂成分として好適に用いることができる。より具体的には、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体及びアイオノマー樹脂の少なくとも１種を用いることが望ましい。アイオノマー樹脂としては、エチレン−メタクリル酸共重合体及び／又はエチレン−アクリル酸共重合体の分子間をナトリウム、亜鉛等の金属のイオンで分子間結合した構造を有する樹脂が使用できる。このような樹脂成分を用いる場合には、特に樹脂中の水素結合等に起因する強固な層を形成することができるので、優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等を得ることができる。これらは、公知又は市販のものを使用することができる。 As the resin component, for example, a copolymer obtained by a combination of at least one monomer of acrylic acid and methacrylic acid and ethylene can be suitably used as the resin component. More specifically, it is desirable to use at least one of ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-acrylic acid copolymer, and ionomer resin. As the ionomer resin, a resin having a structure in which the molecules of ethylene-methacrylic acid copolymer and / or ethylene-acrylic acid copolymer are intermolecularly bonded with metal ions such as sodium and zinc can be used. When such a resin component is used, it is possible to form a strong layer particularly due to hydrogen bonds in the resin, so that excellent scratch resistance, abrasion resistance, and the like can be obtained. These may be known or commercially available.
前記共重合体におけるアクリル酸又はメタクリル酸の含有量は４〜１５重量％程度であることが好ましい。このような樹脂も市販品を使用することができる。前記樹脂組成物には、公知の添加剤を配合することもできる。 The content of acrylic acid or methacrylic acid in the copolymer is preferably about 4 to 15% by weight. Such a resin can also use a commercial item. A known additive can also be blended in the resin composition.
非発泡樹脂層Ａの厚みは限定的ではないが、１０〜５０μｍ程度が好ましく、特に１０〜２０μｍ程度がより好ましい。 The thickness of the non-foamed resin layer A is not limited, but is preferably about 10 to 50 μm, more preferably about 10 to 20 μm.
また、樹脂組成物中の前記樹脂成分の含有量は限定的ではないが、通常７０〜１００重量％の範囲内で適宜設定することが好ましい。 Moreover, although content of the said resin component in a resin composition is not limited, Usually, it is preferable to set suitably in the range of 70 to 100 weight%.
艶消し層
本発明では、非発泡樹脂層Ａの上には、更に艶消し層が積層されている。艶消し層は、発泡壁紙のおもて面の艶を低くするために設けられる。
Matte Layer In the present invention, a matte layer is further laminated on the non-foamed resin layer A. The matte layer is provided to lower the gloss of the front surface of the foam wallpaper.
本発明の艶消し層は、平均粒子径が３〜２０μｍ（好ましくは３〜１０μｍ）のアクリル粒子を２〜１０重量％（好ましくは３〜６重量％）含有する。ここで、アクリル粒子は、アクリル樹脂の粒子である。前記平均粒子径は、アクリル粒子を走査型電子顕微鏡により観察し、１００個以上の粒子の粒子径を測定した場合の平均値である。このような艶消し層を有することにより、発泡壁紙のおもて面の艶が十分に低く抑えられる。 The mat layer of the present invention contains 2 to 10% by weight (preferably 3 to 6% by weight) of acrylic particles having an average particle size of 3 to 20 μm (preferably 3 to 10 μm). Here, the acrylic particles are acrylic resin particles. The average particle diameter is an average value when acrylic particles are observed with a scanning electron microscope and the particle diameters of 100 or more particles are measured. By having such a matte layer, the gloss of the front surface of the foamed wallpaper can be suppressed sufficiently low.
また、上記含有量であれば、非発泡樹脂層Ａと艶消し層との間に絵柄模様層を更に有する場合でも、絵柄模様層の視認性を阻害しない。 Moreover, if it is the said content, even when it further has a pattern pattern layer between the non-foaming resin layer A and a matte layer, the visibility of a pattern pattern layer is not inhibited.
艶消し層は、例えば、上記アクリル粒子を含む塗工剤を非発泡樹脂層Ａの上に塗工後、乾燥させることにより形成する。塗工剤としては、例えば、上記アクリル粒子，アクリル粒子以外の樹脂成分，液体成分などを含有する組成物が挙げられる。より具体的には、上記アクリル粒子，水性ウレタン樹脂，水及び／又はアルコールなどを含む組成物がある。また、艶消し層の表面滑性の調整を目的としてシリコーン粒子を更に加えてもよい。シリコーン粒子を加えることにより、艶消し層の表面の引っかかりや摩擦が低減するため、表面の耐スクラッチ性を向上させることができる。 The matte layer is formed, for example, by applying a coating agent containing the acrylic particles on the non-foamed resin layer A and then drying it. Examples of the coating agent include compositions containing the above acrylic particles, resin components other than acrylic particles, liquid components, and the like. More specifically, there is a composition containing the acrylic particles, aqueous urethane resin, water and / or alcohol. Silicone particles may be further added for the purpose of adjusting the surface smoothness of the matte layer. By adding the silicone particles, the surface of the matte layer is reduced in scratches and friction, so that the scratch resistance of the surface can be improved.
艶消し層の厚さは限定的ではないが、艶消し層の表面からアクリル粒子の一部が突出していることが好ましい。つまり、アクリル粒子以外の成分による厚さが２〜１０μｍ程度（特に２〜５μｍ程度）であることが好ましい。 The thickness of the matte layer is not limited, but it is preferable that some of the acrylic particles protrude from the surface of the matte layer. That is, it is preferable that the thickness due to components other than the acrylic particles is about 2 to 10 μm (particularly about 2 to 5 μm).
絵柄模様層
本発明では、非発泡樹脂層Ａと艶消し層との間に更に絵柄模様層を有してもよい。
Pattern Pattern Layer In the present invention, a pattern pattern layer may be further provided between the non-foamed resin layer A and the matte layer.
絵柄模様層は、発泡壁紙に意匠性を付与する。絵柄模様としては、例えば木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。絵柄模様は、発泡壁紙の種類に応じて選択できる。 The pattern layer imparts design properties to the foamed wallpaper. Examples of the design pattern include a wood grain pattern, a stone pattern, a grain pattern, a tiled pattern, a brickwork pattern, a cloth pattern, a leather pattern, a geometric figure, a character, a symbol, and an abstract pattern. The pattern can be selected according to the type of foam wallpaper.
絵柄模様層は、例えば、非発泡樹脂層のおもて面に絵柄模様を印刷することで形成できる。なお、絵柄模様層を形成する際には、必要に応じてあらかじめプライマー層を形成しても良い。印刷手法としては、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。印刷インキとしては、着色剤、結着材樹脂、溶剤（又は分散媒）を含む印刷インキが使用できる。これらのインキは公知又は市販のものを使用しても良い。 The pattern pattern layer can be formed, for example, by printing a pattern pattern on the front surface of the non-foamed resin layer. In addition, when forming a picture pattern layer, you may form a primer layer previously as needed. Examples of printing methods include gravure printing, flexographic printing, silk screen printing, and offset printing. As the printing ink, a printing ink containing a colorant, a binder resin, and a solvent (or a dispersion medium) can be used. These inks may be known or commercially available.
着色剤としては、例えば、前記の発泡剤含有樹脂層で使用されるような顔料を適宜使用することができる。 As the colorant, for example, a pigment used in the above-described foaming agent-containing resin layer can be appropriately used.
結着材樹脂は、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。 The binder resin is, for example, an acrylic resin, a styrene resin, a polyester resin, a urethane resin, a chlorinated polyolefin resin, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, a polyvinyl butyral resin, an alkyd resin, or a petroleum resin. Examples include resins, ketone resins, epoxy resins, melamine resins, fluorine resins, silicone resins, fiber derivatives, rubber resins, and the like.
溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水などが挙げられる。 Examples of the solvent (or dispersion medium) include petroleum organic solvents such as hexane, heptane, octane, toluene, xylene, ethylbenzene, cyclohexane, and methylcyclohexane; ethyl acetate, butyl acetate, 2-methoxyethyl acetate, and acetic acid-2 -Ester-based organic solvents such as ethoxyethyl; alcohol-based organic solvents such as methyl alcohol, ethyl alcohol, normal propyl alcohol, isopropyl alcohol, isobutyl alcohol, ethylene glycol, propylene glycol; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone Organic solvents; ether organic solvents such as diethyl ether, dioxane, tetrahydrofuran; dichloromethane, carbon tetrachloride, trichloroethylene, tetrachloroethylene Chlorinated organic solvents; and water.
絵柄模様層の厚みは、絵柄模様の種類より異なるが、一般には０．１〜１０μｍ程度とすることが好ましい。 The thickness of the design pattern layer is different from the type of design pattern, but is generally preferably about 0.1 to 10 μm.
エンボス
発泡壁紙は、エンボス模様を付してもよい。この場合、最表面層（艶消し層）の上からエンボス加工すれば良い。エンボス加工は、エンボス版の押圧等、公知の手段により実施することができる。例えば、艶消し層のおもて面を加熱軟化後、エンボス版を押圧することにより所望のエンボス模様を賦型できる。エンボス模様としては、例えば木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
The embossed foam wallpaper may have an embossed pattern. In this case, what is necessary is just to emboss from the uppermost surface layer (matte layer). Embossing can be performed by known means such as pressing an embossed plate. For example, a desired embossed pattern can be formed by pressing the embossed plate after heat-softening the front surface of the matte layer. Examples of the embossed pattern include a wood grain plate conduit groove, a stone plate surface unevenness, a cloth surface texture, a satin texture, a grain texture, a hairline, and a multiline groove.
＜発泡壁紙の製造方法＞
発泡壁紙の製造方法は特に限定されない。例えば、紙質基材上に発泡樹脂層、非発泡樹脂層Ａ及び艶消し層を順に有する発泡壁紙を製造するには、Ｔダイ押出し機により発泡剤含有樹脂層と非発泡樹脂層Ａの２層を同時押出しすることが好ましい。２つの層に対応する溶融樹脂を同時に押出すことにより２層の同時成膜が可能なマルチマニホールドタイプのＴダイを用いることができる。この場合、発泡剤含有樹脂層を形成するための樹脂組成物及び非発泡樹脂層Ａを形成するための樹脂組成物をそれぞれ別個のシリンダー中に入れ、２種２層を同時に押出し成膜・積層すればよい。この方法では、同時押出し積層体は、紙質基材上に同時積層（成膜）する。紙質基材上に押出しと同時に積層された樹脂層は、熱溶融により接着性を有するため紙質基材と接着される。
<Method for producing foam wallpaper>
The method for producing the foam wallpaper is not particularly limited. For example, in order to produce a foamed wallpaper having a foamed resin layer, a non-foamed resin layer A, and a matte layer in order on a paper substrate, two layers of a foaming agent-containing resin layer and a non-foamed resin layer A are used by a T-die extruder Are preferably coextruded. A multi-manifold type T-die capable of simultaneously forming two layers by simultaneously extruding molten resin corresponding to two layers can be used. In this case, the resin composition for forming the foaming agent-containing resin layer and the resin composition for forming the non-foamed resin layer A are placed in separate cylinders, and two types and two layers are simultaneously extruded to form and laminate. do it. In this method, the coextruded laminate is simultaneously laminated (film formation) on a paper-based substrate. The resin layer laminated simultaneously with extrusion on the paper base is bonded to the paper base because it has adhesiveness by heat melting.
なお、予め２種２層を同時成膜した積層体を用意して、それを紙質基材上に載せて、熱ラミネートすることにより紙質基材と接着してもよい。 Alternatively, a laminate in which two types and two layers are simultaneously formed in advance may be prepared, placed on a paper substrate, and bonded to the paper substrate by heat lamination.
なお、発泡剤含有樹脂層を形成する樹脂組成物に無機充填剤が含まれる場合であって、発泡剤含有樹脂層を押出し成形により形成する場合には、押出し成形機の押出し口（いわゆるダイス）に無機充填剤の残渣（いわゆる目やに）が発生し易く、これがシート表面の異物となり易い。そのため、発泡剤含有樹脂層を形成する樹脂組成物に無機充填剤が含まれる場合には、上記非発泡樹脂層Ａ及び非発泡樹脂層Ｂを、発泡剤含有樹脂層とともに同時押出し成形することが好ましい。このように発泡剤含有樹脂層を非発泡樹脂層によって挟み込んだ態様で同時押出し成形することにより、前記目やにの発生を抑制できる。 In addition, when an inorganic filler is contained in the resin composition forming the foaming agent-containing resin layer, and the foaming agent-containing resin layer is formed by extrusion molding, an extrusion port (so-called die) of an extrusion molding machine is used. Inorganic filler residues (so-called eyes and eyes) are likely to occur, and this tends to be a foreign matter on the sheet surface. Therefore, when the inorganic filler is contained in the resin composition forming the foaming agent-containing resin layer, the non-foaming resin layer A and the non-foaming resin layer B can be coextruded together with the foaming agent-containing resin layer. preferable. In this manner, the co-extrusion molding in a mode in which the foaming agent-containing resin layer is sandwiched between the non-foamed resin layers can suppress the occurrence of the above-mentioned eye corners.
紙質基材上に発泡剤含有樹脂層と非発泡樹脂層（Ａ，Ｂ）を同時積層後、非発泡樹脂層Ａの上に艶消し層を形成する。艶消し層は、所定のアクリル粒子を含む塗工剤を塗工後、乾燥させることにより形成する。 After the foaming agent-containing resin layer and the non-foamed resin layers (A, B) are simultaneously laminated on the paper base, a matte layer is formed on the non-foamed resin layer A. The matte layer is formed by applying and then drying a coating agent containing predetermined acrylic particles.
次いで、発泡剤含有樹脂層を加熱することにより発泡樹脂層を形成する。加熱条件は、熱分解型発泡剤の分解により発泡樹脂層が形成される条件ならば限定されない。加熱温度は２１０〜２４０℃程度が好ましく、加熱時間は２０〜８０秒程度が好ましい。 Next, the foamed resin layer is formed by heating the foaming agent-containing resin layer. The heating conditions are not limited as long as the foamed resin layer is formed by the decomposition of the pyrolytic foaming agent. The heating temperature is preferably about 210 to 240 ° C., and the heating time is preferably about 20 to 80 seconds.
前記加熱処理の前に、電子線照射を行ってもよい。これにより樹脂成分を架橋できるため、発泡壁紙の表面強度、発泡程度等を制御することができる。電子線のエネルギーは、１５０〜２５０ｋＶ程度が好ましい。照射量は、１〜７Ｍｒａｄ程度が好ましい。電子線源としては、公知の電子線照射装置が使用できる。なお、架橋は、化学架橋剤（架橋剤又は架橋助剤ともいう。）を用いて実施することもできる。 Electron beam irradiation may be performed before the heat treatment. Thereby, since the resin component can be crosslinked, the surface strength of the foamed wallpaper, the degree of foaming, etc. can be controlled. The energy of the electron beam is preferably about 150 to 250 kV. The irradiation amount is preferably about 1 to 7 Mrad. A known electron beam irradiation apparatus can be used as the electron beam source. Crosslinking can also be performed using a chemical crosslinking agent (also referred to as a crosslinking agent or a crosslinking aid).
電子線照射を行う場合には、前記組成物中に架橋剤を含有してもよい。架橋剤としては、電子線照射による架橋を促進するものであればよい。例えば、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の多官能性モノマー、オリゴマーなどが挙げられる。架橋剤は、樹脂成分１００重量部に対して０〜１０重量部程度とすることが好ましく、特に１〜４重量部とすることがより好ましい。 In the case of performing electron beam irradiation, the composition may contain a crosslinking agent. Any crosslinking agent that promotes crosslinking by electron beam irradiation may be used. Examples thereof include polyfunctional monomers such as neopentyl glycol dimethacrylate and trimethylolpropane trimethacrylate, oligomers, and the like. The crosslinking agent is preferably about 0 to 10 parts by weight, more preferably 1 to 4 parts by weight, based on 100 parts by weight of the resin component.
絵柄模様層を有する発泡壁紙を製造する場合には、上記加熱処理前に非発泡樹脂層Ａの表面に絵柄模様層を形成することが好ましい。絵柄模様層の形成方法は、前記の通りとすれば良い。 When producing a foam wallpaper having a pattern layer, it is preferable to form a pattern layer on the surface of the non-foamed resin layer A before the heat treatment. The pattern pattern layer may be formed as described above.
本発明の発泡壁紙は、非発泡樹脂層Ａの上に艶消し層を有するため、発泡壁紙のおもて面の艶が低く抑えられている。特に紙質基材上に少なくとも発泡剤含有樹脂層と非発泡樹脂層Ａとを同時押出し製膜に積層後、発泡剤含有樹脂層を発泡させる工程により製造する場合でも、低艶の発泡壁紙を提供できる。このような低艶の発泡壁紙は、壁面の装飾に好適である。 Since the foamed wallpaper of the present invention has a matte layer on the non-foamed resin layer A, the gloss of the front surface of the foamed wallpaper is kept low. Provide low-gloss foam wallpaper even when manufacturing by the process of foaming the foaming agent-containing resin layer after laminating at least the foaming agent-containing resin layer and the non-foaming resin layer A on the paper substrate, and co-extrusion it can. Such a low gloss foam wallpaper is suitable for wall decoration.
以下に実施例及び比較例を示して本発明をより詳しく説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the examples.
実施例１
３種３層マルチマニホールドＴダイ押出し機を用いて、非発泡樹脂層Ａ／発泡剤含有樹脂層／非発泡樹脂層Ｂの順に厚み１０μｍ／１００μｍ／１０μｍになるように裏打紙に押出し製膜した。これにより、非発泡樹脂層Ａ／発泡剤含有樹脂層／非発泡樹脂層Ｂ／裏打紙からなる積層体を得た。
Example 1
Using a three-type three-layer multi-manifold T-die extruder, the film was extruded onto the backing paper in the order of non-foamed resin layer A / foaming agent-containing resin layer / non-foamed resin layer B to a thickness of 10 μm / 100 μm / 10 μm. . Thereby, the laminated body which consists of non-foaming resin layer A / foaming agent containing resin layer / non-foaming resin layer B / backing paper was obtained.
裏打紙としては、「ＮＩ−６５Ａ（日本製紙製）」を用意し、これを９０℃に加熱した後、上記３層を押出し製膜した。 As the backing paper, “NI-65A (manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.)” was prepared, heated to 90 ° C., and then the above three layers were extruded to form a film.
押出し条件は、非発泡樹脂層Ａを形成するための樹脂を収容したシリンダー温度は１３５℃とし、発泡剤含有樹脂層を形成するための樹脂組成物を収容したシリンダー温度は１２０℃とし、非発泡樹脂層Ｂを形成するための樹脂を収容したシリンダー温度は１００℃とした。また、ダイス温度はいずれも１２０℃とした。 Extrusion conditions were such that the cylinder temperature containing the resin for forming the non-foamed resin layer A was 135 ° C., the cylinder temperature containing the resin composition for forming the foaming agent-containing resin layer was 120 ° C., and non-foamed The cylinder temperature in which the resin for forming the resin layer B was accommodated was 100 ° C. The die temperature was 120 ° C. for all.
上記積層体に対して、非発泡樹脂層Ａの側から電子線（２００ＫＶ，３Ｍｒａｄ）を照射して特に発泡剤含有樹脂層を樹脂架橋した。また、非発泡樹脂層Ａ上にコロナ放電処理を行った。 The laminate was irradiated with an electron beam (200 KV, 3 Mrad) from the non-foamed resin layer A side, and in particular, the foaming agent-containing resin layer was resin-crosslinked. Further, a corona discharge treatment was performed on the non-foamed resin layer A.
次に、非発泡樹脂層Ａ上にＥＶＡ系水性エマルジョンを塗布（２ｇ／ｍ２）してプライマー層を形成し、更に水性インキ「ハイドリック」（大日精化工業製）により布目絵柄を印刷した。更に、その上から水性艶消しコート剤「ＰＬＣ−１７９Ｍ１、平均粒子径が４μｍのアクリル粒子を含む、大日精化工業製」を４ｇ／ｍ２塗布した。艶消し層は３μｍであり、アクリル粒子の含有量は４重量％であった。 Next, an EVA aqueous emulsion was applied (2 g / m 2 ) on the non-foamed resin layer A to form a primer layer, and a fabric pattern was printed with the aqueous ink “Hydric” (manufactured by Dainichi Seika Kogyo). . Further, 4 g / m 2 of an aqueous matte coating agent “PLC-179M1, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd. containing acrylic particles having an average particle size of 4 μm” was applied thereon. The matte layer was 3 μm and the acrylic particle content was 4% by weight.
次に、布目絵柄を印刷した積層体をギアオーブンで加熱（２２０℃、３０秒）し、発泡剤含有樹脂層を発泡させた。 Next, the laminate on which the texture pattern was printed was heated in a gear oven (220 ° C., 30 seconds) to foam the foaming agent-containing resin layer.
最後に、上記発泡体に対して布目パターンの凹凸エンボスを施して発泡壁紙を得た。 Finally, a foamed wallpaper was obtained by embossing the fabric with a texture pattern.
各層は、それぞれ以下の成分を用いて形成した。 Each layer was formed using the following components.
非発泡樹脂層Ａは、ＥＭＡＡ「ニュクレルＮ１５６０（ＭＡＡ含有量：１５重量％）、三井・デュポン ポリケミカル製」により形成した。 The non-foamed resin layer A was formed by EMAA “Nucleel N1560 (MAA content: 15% by weight), manufactured by Mitsui DuPont Polychemical”.
発泡剤含有樹脂層は、ＥＶＡ「エバテートＨ４０１１（ＶＡ含有量：２０重量％、融点：８４℃）、住友化学製」１００重量部、炭酸カルシウム「ホワイトンＨ、東洋ファインケミカル製」４０重量部、二酸化チタン「タイピュアＲ−１０８、デュポン製」２０重量部、ＡＤＣＡ発泡剤「ビニホールＡＣ＃３、永和化成工業製」４重量部及び安定剤「アデカスタブＯＦ−１０１、ＡＤＥＫＡ製」５重量部からなる樹脂組成物により形成した。 The foaming agent-containing resin layer consists of 100 parts by weight of EVA “Evaate H4011 (VA content: 20 wt%, melting point: 84 ° C.), manufactured by Sumitomo Chemical”, 40 parts by weight of calcium carbonate “Whiteon H, manufactured by Toyo Fine Chemical”, dioxide dioxide Resin composition comprising 20 parts by weight of titanium “Tai Pure R-108, manufactured by DuPont”, 4 parts by weight of ADCA foaming agent “Vinihole AC # 3, manufactured by Eiwa Kasei Kogyo” and 5 parts by weight of stabilizer “Adeka Stub OF-101, manufactured by ADEKA” Formed.
非発泡樹脂層Ｂは、ＥＶＡ「エバフレックスＥＶ１５０（ＶＡ含有量：３３重量％、融点：６１℃）、三井・デュポン ポリケミカル製」により形成した。 The non-foamed resin layer B was formed by EVA “Evaflex EV150 (VA content: 33 wt%, melting point: 61 ° C.), manufactured by Mitsui DuPont Polychemical”.
実施例２
凹凸エンボスのパターンを石目柄パターンとした以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
Example 2
A foam wallpaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the uneven embossed pattern was a stone pattern.
実施例３
凹凸エンボスを施さない以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
Example 3
A foamed wallpaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the uneven embossing was not performed.
比較例１
水性艶消しコート剤に含まれるアクリル粒子の平均粒子径を２μｍとした以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
Comparative Example 1
A foamed wallpaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the average particle diameter of the acrylic particles contained in the aqueous matte coating agent was 2 μm.
比較例２
水性艶消しコート剤を塗布しない以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
Comparative Example 2
A foamed wallpaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the aqueous matte coating agent was not applied.
比較例３
凹凸エンボスを施さない以外は、比較例１と同様にして発泡壁紙を得た。
Comparative Example 3
A foamed wallpaper was obtained in the same manner as Comparative Example 1 except that the uneven embossing was not performed.
比較例４
凹凸エンボスを施さない以外は、比較例２と同様にして発泡壁紙を得た。
Comparative Example 4
A foamed wallpaper was obtained in the same manner as in Comparative Example 2 except that the uneven embossing was not performed.
試験例１
実施例及び比較例で得た発泡壁紙のおもて面（艶消し層がある面）の艶程度を評価した。評価基準は次の通りである。評価結果を表１に示す。
○・・・非発泡樹脂層Ａの艶が十分に隠蔽されており、発泡壁紙が低艶である。
△・・・非発泡樹脂層Ａの艶の隠蔽が不十分であり、発泡壁紙に艶が認められる。
×・・・非発泡樹脂層Ａの艶がほとんど隠蔽されておらず、発泡壁紙が高艶である。
Test example 1
The glossiness of the front surface (surface with a matte layer) of the foamed wallpaper obtained in the examples and comparative examples was evaluated. The evaluation criteria are as follows. The evaluation results are shown in Table 1.
○ The gloss of the non-foamed resin layer A is sufficiently concealed, and the foamed wallpaper has a low gloss.
Δ: The gloss of the non-foamed resin layer A is insufficiently concealed, and gloss is recognized in the foamed wallpaper.
X: The gloss of the non-foamed resin layer A is hardly concealed, and the foamed wallpaper is highly glossy.
表１から明らかなように、所定のアクリル粒子を含有する艶消し層を有する実施例１〜３の発泡壁紙は、おもて面の艶が低く抑えられている。他方、アクリル粒子が小さいか、アクリル粒子を含有しない比較例１、２の発泡壁紙は、艶の隠蔽が不十分である。比較例３、４の発泡壁紙は、エンボス加工さえも施されておらず、全く艶が隠蔽されておらず、高艶である。 As is clear from Table 1, the foamed wallpaper of Examples 1 to 3 having a matte layer containing predetermined acrylic particles has a low front surface gloss. On the other hand, the foamed wallpaper of Comparative Examples 1 and 2 that have small acrylic particles or no acrylic particles has insufficient gloss concealment. The foamed wallpaper of Comparative Examples 3 and 4 is not even embossed, has no gloss concealed, and has a high gloss.
Claims (6)
（１）前記発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより形成され、
（２）前記非発泡樹脂層Ａの上には、更に艶消し層が積層されており、当該艶消し層は、平均粒子径が３〜２０μｍのアクリル粒子を２〜１０重量％含有する、
ことを特徴とする発泡壁紙。 A foamed wallpaper having at least a foamed resin layer and a non-foamed resin layer A in order on a paper substrate,
(1) The foamed resin layer is formed by foaming a foaming agent-containing resin layer,
(2) A matte layer is further laminated on the non-foamed resin layer A, and the matte layer contains 2 to 10% by weight of acrylic particles having an average particle diameter of 3 to 20 μm.
Foam wallpaper characterized by that.
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