JP2008080666A - 平版インキ印刷方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】黄、紅、藍、墨のプロセス4色と、FMスクリーン版との組み合わせにより高彩度の色再現性に優れた印刷方法の提供。
【解決手段】黄インキ、紅インキ、及び藍インキならびに墨インキを使用する平版印刷において、周波数変調スクリーン(FMスクリーン)の版を用いて印刷することを特徴とし、且つ、黄、紅、藍の各ベタ濃度値、及び塗り重ねの物性値が特定の範囲内になることを特徴とする高彩度の色再現に優れた平版インキ印刷方法であって、上記3色の組み合わせ、及び、上記2色と墨インキとの組み合わせ、更には、上記3色と墨インキとの組み合わせで印刷することにより、L*a*b*表色系の色空間を広げることが可能な平版インキ印刷方法。
【選択図】なし
【解決手段】黄インキ、紅インキ、及び藍インキならびに墨インキを使用する平版印刷において、周波数変調スクリーン(FMスクリーン)の版を用いて印刷することを特徴とし、且つ、黄、紅、藍の各ベタ濃度値、及び塗り重ねの物性値が特定の範囲内になることを特徴とする高彩度の色再現に優れた平版インキ印刷方法であって、上記3色の組み合わせ、及び、上記2色と墨インキとの組み合わせ、更には、上記3色と墨インキとの組み合わせで印刷することにより、L*a*b*表色系の色空間を広げることが可能な平版インキ印刷方法。
【選択図】なし
Description
本発明は、黄、紅、藍、墨のプロセス4色と、FMスクリーン版との組み合わせにより高彩度の色再現性に優れた印刷方法に関する。
90年代より始まったIT革命は、印刷現場を取り巻く環境を著しくデジタル化の方向へと導いてきており、このデジタル化によって、従来の印刷方式のワークフロー(撮影・ポジ・スキャン・データ・デザイン・EPS・面付け・フィルム・刷版・印刷)が多段階式過程であったのに対し、デジタルカメラによる撮影・DTP・CTP・印刷とその過程を飛躍的に短縮することに成功した。それによって、入稿データの「RGB」化が標準化しつつあり、取り扱われるデータがより色再現領域の広いものへとシフトしつつあるのが現状である。
しかし、現在主流となっている黄、紅、藍、墨のプロセス4色(CMYK)からなる平版オフセット印刷では、減色混合による色相となるため、必然的に色再現領域がRGBのそれよりも狭いものとなり、デジタルデータと印刷物との間の色再現性の差異が問題となっていった。
しかし、現在主流となっている黄、紅、藍、墨のプロセス4色(CMYK)からなる平版オフセット印刷では、減色混合による色相となるため、必然的に色再現領域がRGBのそれよりも狭いものとなり、デジタルデータと印刷物との間の色再現性の差異が問題となっていった。
これを解決する手段として、特許文献1では高彩度の印刷システムとして5〜7色のインキセットを使用する印刷方法が確立され、それぞれの特定した色相を持つインキセットを用いる印刷方法として、プロセス4色に橙、緑を加えた6色(ヘキサクロム印刷)やプロセス4色に橙、緑、紫を加えた7色(ハイファイ印刷)等が確立されている。また、ヘキサクロムインキに代表されるように、色再現領域を広げる手段として一部の色に蛍光顔料を含有させる等の手法もとられるが、印刷適性の劣化(転移不良、光沢低下等)や耐光性不足による印刷物の褪色等のデメリットもある。更に、使用するインキの色数が6色、7色となり、印刷機の胴数が6胴以上の高価な多色印刷機を必要とする事に加え、それと同数の多色分解した版数が必須条件となり、新たに始めるには巨額な設備投資と、色調管理の複雑化などで本システムを用いるには限られた範囲に止まっている。
また、製版に関する技術としてコンタクトスクリーン時代から現在に至るまで、最も一般的に使用されているのが網点(ドット)の大小で色の濃淡を表現していた振幅変調スクリーニング(AMスクリーニング)である。AMスクリーニングの長所としては、ざらざらとした粒状感のない均一で美しい平網の再現と、自然な仕上がり、また、長年に渡る経験の蓄積から印刷したときの色調予測が容易であることが上げられる。しかしながら、スクリーン角度の存在による干渉モアレ、ロゼッタ模様等の発生が避けられないのが現状である。ロゼッタ模様に関してはスクリーン線数を上げれば解消に向かうが、むやみに線数を上げることは、網点のつぶれ等考慮すると実印刷に適していない。昨今では、CTPによる製版技術の進歩により、AMスクリーニングに対してより微細なドットをランダムに配置し、ドットの密度を変化させて色の濃淡を表現する周波数変調スクリーニング(FMスクリーニング)が増加しつつあり、AMスクリーンで問題となっていたモアレ、ロゼッタ模様の発生を抑制すると共に、高精細(微細)な表現が可能となってきたが、最終印刷物の色調予測が難しいこと、印刷標準化の為の条件詰めが必要であることなどの問題があった。
一方でFMスクリーニングは、インキ膜厚が薄膜化されることによって画像の鮮明性が向上し、色再現領域の向上が期待されているが、従来のプロセス4色とFMスクリーニングとの組み合わせではインキ自体の色再現可能領域が限られている(ベタ部の色再現性はAMスクリーニングと変わらない)為、その向上にも限界があった。また最近では、AMスクリーンとFMスクリーンの長所を組み合わせたハイブリットタイプのスクリーニングも増加傾向にある。
特開2001−260516号公報
特開平6−234434号公報
特開平7−264402号公報
特開平10−210292号公報
本発明は、このような従来の技術における問題点を解決する為になされたものであり、その課題とするところは、従来多く普及している4色印刷機を用いて、FMスクリーン版との組み合わせにより、RGBの色再現領域を限りなく表現することができる、黄、紅、藍、墨のプロセス4色からなる平版インキ及びこれらを用いた平版インキ印刷方法を提供する事である。
一般的に、色再現領域を広げるためには、各色の理想的な分光反射率曲線に近づける必要がある。
すなわち、人が色を認識する波長領域は400nm〜700nmの光(この波長を可視光線という)において、黄インキでは、500nm〜700nmの波長領域での反射率が100%、400nm〜500nmの波長領域での反射率が0%であり、紅インキでは、400nm〜500nm、600nm〜700nmの波長領域での反射率が100%、500nm〜600nmの波長領域での反射率が0%であり、藍インキでは、400nm〜600nmの波長領域での反射率が100%、600nm〜700nmの波長領域での反射率が0%であることが理想であると言われている(理想のプロセスインキの分光反射率曲線を表5に示す)。しかし、現状使用されているプロセス4色からなる、黄、紅、藍、墨のオフセット印刷用インキ組成物の反射スペクトルは理想の反射スペクトルとはかけ離れている。完全反射しなければならない部分での不必要吸収があるためにインキの濁り成分が存在し、色再現性を狭めている。
すなわち、本発明は、黄インキ、紅インキ、及び藍インキのうちいずれか2つ又は3つ、ならびに墨インキを使用する平版印刷において、周波数変調スクリーン(FMスクリーン)の版を用いて印刷することを特徴とし、且つ、黄、紅、藍の各濃度値を、黄が1.40〜1.44、紅が1.52〜1.56、藍が1.63〜1.67の範囲内で印刷した時のL*a*b*表色系による色度(JIS Z 8729)が、
黄インキで、L*:87〜95、a*:−4〜−12、b*:90〜100
紅インキで、L*:50〜55、a*:75〜83、b*:−14〜−20
藍インキで、L*:52〜58、a*:−40〜−45、b*:−45〜−53
の範囲内にある4色の平版インキを用い、上記インキの2色の刷り重ねの色度が、
紅インキ×黄インキの刷り重ねで、L*:51〜56、a*:65〜70、b*:56〜61
藍インキ×黄インキの刷り重ねで、L*:47〜53、a*:−77〜−83、b*:25〜32
藍インキ×紅インキの刷り重ねで、L*:23〜29、a*:28〜33、b*:−63〜−68
の範囲内になることを特徴とする高彩度の色再現に優れた平版インキ印刷方法であって、上記3色の組み合わせ、及び、上記2色と墨インキとの組み合わせ、更には、上記3色と墨インキとの組み合わせで印刷することにより、L*a*b*表色系の色空間を広げることが可能な平版インキ印刷方法に関するものであって、紅インキとしてC.I.ピグメントレッド169を含有するインキを使用することを特徴とする平版印刷方法に関するものである。
すなわち、人が色を認識する波長領域は400nm〜700nmの光(この波長を可視光線という)において、黄インキでは、500nm〜700nmの波長領域での反射率が100%、400nm〜500nmの波長領域での反射率が0%であり、紅インキでは、400nm〜500nm、600nm〜700nmの波長領域での反射率が100%、500nm〜600nmの波長領域での反射率が0%であり、藍インキでは、400nm〜600nmの波長領域での反射率が100%、600nm〜700nmの波長領域での反射率が0%であることが理想であると言われている(理想のプロセスインキの分光反射率曲線を表5に示す)。しかし、現状使用されているプロセス4色からなる、黄、紅、藍、墨のオフセット印刷用インキ組成物の反射スペクトルは理想の反射スペクトルとはかけ離れている。完全反射しなければならない部分での不必要吸収があるためにインキの濁り成分が存在し、色再現性を狭めている。
すなわち、本発明は、黄インキ、紅インキ、及び藍インキのうちいずれか2つ又は3つ、ならびに墨インキを使用する平版印刷において、周波数変調スクリーン(FMスクリーン)の版を用いて印刷することを特徴とし、且つ、黄、紅、藍の各濃度値を、黄が1.40〜1.44、紅が1.52〜1.56、藍が1.63〜1.67の範囲内で印刷した時のL*a*b*表色系による色度(JIS Z 8729)が、
黄インキで、L*:87〜95、a*:−4〜−12、b*:90〜100
紅インキで、L*:50〜55、a*:75〜83、b*:−14〜−20
藍インキで、L*:52〜58、a*:−40〜−45、b*:−45〜−53
の範囲内にある4色の平版インキを用い、上記インキの2色の刷り重ねの色度が、
紅インキ×黄インキの刷り重ねで、L*:51〜56、a*:65〜70、b*:56〜61
藍インキ×黄インキの刷り重ねで、L*:47〜53、a*:−77〜−83、b*:25〜32
藍インキ×紅インキの刷り重ねで、L*:23〜29、a*:28〜33、b*:−63〜−68
の範囲内になることを特徴とする高彩度の色再現に優れた平版インキ印刷方法であって、上記3色の組み合わせ、及び、上記2色と墨インキとの組み合わせ、更には、上記3色と墨インキとの組み合わせで印刷することにより、L*a*b*表色系の色空間を広げることが可能な平版インキ印刷方法に関するものであって、紅インキとしてC.I.ピグメントレッド169を含有するインキを使用することを特徴とする平版印刷方法に関するものである。
また、本発明は、周波数変調スクリーニングによって得られるドットが1〜50μmである上記平版インキ印刷方法に関するものである。
さらに、上記印刷方法において紅インキとしてC.I.ピグメントレッド169を含有することを特徴とし、これら(a)黄、(b)紅、(c)藍が、下記の反射率を有する上記印刷方法に関する。
(a)400nm〜700nmの波長領域において、最大反射率を100%としたときに、400nm〜480nmの波長領域が1〜20%、530nm〜700nmの波長領域での反射率が90〜100%の反射スペクトルを有することを特徴とする黄色相化合物をインキの全重量に対して5〜15重量%含有する黄インキ。
(b)400nm〜700nmの波長領域において、最大反射率を100%としたときに、400nm〜500nmの波長領域での最大反射率が50%〜100%、500nm〜560nmの波長領域での反射率が1〜20%、630nm〜700nmの反射率が90%〜100%の反射スペクトルを有することを特徴とする紅色相化合物をインキの全重量に対して15〜30重量%含有する紅インキ。
(c)400nm〜700nmの波長領域において、最大反射率を100%としたときに、400nm〜530nmの波長領域の反射率が50〜100%、600nm〜700nmの反射率が1〜30%の反射スペクトルを有することを特徴とする藍色相化合物をインキの全重量に対して10〜25重量%含有する藍インキ。
さらに、上記印刷方法において紅インキとしてC.I.ピグメントレッド169を含有することを特徴とし、これら(a)黄、(b)紅、(c)藍が、下記の反射率を有する上記印刷方法に関する。
(a)400nm〜700nmの波長領域において、最大反射率を100%としたときに、400nm〜480nmの波長領域が1〜20%、530nm〜700nmの波長領域での反射率が90〜100%の反射スペクトルを有することを特徴とする黄色相化合物をインキの全重量に対して5〜15重量%含有する黄インキ。
(b)400nm〜700nmの波長領域において、最大反射率を100%としたときに、400nm〜500nmの波長領域での最大反射率が50%〜100%、500nm〜560nmの波長領域での反射率が1〜20%、630nm〜700nmの反射率が90%〜100%の反射スペクトルを有することを特徴とする紅色相化合物をインキの全重量に対して15〜30重量%含有する紅インキ。
(c)400nm〜700nmの波長領域において、最大反射率を100%としたときに、400nm〜530nmの波長領域の反射率が50〜100%、600nm〜700nmの反射率が1〜30%の反射スペクトルを有することを特徴とする藍色相化合物をインキの全重量に対して10〜25重量%含有する藍インキ。
本発明が提供する平版インキ印刷方法を用いることにより、従来黄、紅、藍、墨プロセス4色に加えて、橙、緑、紫等を加えた6色、7色印刷で表現していたRGBの色再現領域を、黄、紅、藍、墨の4色で再現することが可能になる。更に、FMスクリーン版との組み合わせにより、従来のAMスクリーン版にて印刷した場合よりも広い色再現領域を表現させることが可能になる。また、本発明では、印刷物の色再現領域を向上させる手段として蛍光顔料を使用していないため、印刷適性、印刷物の経時での褪色等を劣化させることなく、高彩度の印刷物を得ることができる。更には、FMスクリーンの特徴であるインキ膜厚の薄膜化、特にライト〜中間部の膜厚がAMスクリーンと比較して薄膜になるため、セット、乾燥、裏移り性を向上できる。
次に、好ましい実施の形態を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
本発明に使用するインキは、顔料と、合成樹脂、植物油、石油系溶剤とを必要に応じてステアリン酸アルミニウム、アルミキレート等のゲル化剤と共に加熱溶解したビヒクル成分と、耐摩擦剤等の補助剤とからなる黄、紅、藍、墨の4色からなる平版インキであって、ISO規格のジャパンカラー標準用紙、例えば三菱製紙(株)製「特菱アート両面四六版/110kg」に印刷し、黄、紅、藍の各色をグレタグマクベスD196濃度計にて測定した際の濃度値が、黄が1.40〜1.44、紅が1.52〜1.56、藍が1.63〜1.67の範囲内であるときに単色及び各単色の刷り重ねのL*a*b*表色系による色度(JIS Z 8729)が、黄インキで、L*:87〜95、好ましくは88〜93、a*:−4〜−12、好ましくは−5〜−10、b*:90〜100、好ましくは92〜98、紅インキで、L*:50〜55、好ましくは51〜54、a*:75〜83、好ましくは76〜81、b*:−14〜−20、好ましくは−15〜−18、藍インキで、L*:52〜58、好ましくは52〜57、a*:−40〜−45、好ましくは−41〜−44、b*:−45〜−53、好ましくは−46〜−51、更には、紅インキ×黄インキの刷り重ねで、L*:51〜56、a*:65〜70、b*:56〜61、藍インキ×黄インキの刷り重ねで、L*:47〜53、a*:−77〜−83、b*:25〜32、藍インキ×紅インキの刷り重ねで、L*:23〜29、a*:28〜33、b*:−63〜−68の範囲内になることを特徴とする。
本発明に使用するインキは、顔料と、合成樹脂、植物油、石油系溶剤とを必要に応じてステアリン酸アルミニウム、アルミキレート等のゲル化剤と共に加熱溶解したビヒクル成分と、耐摩擦剤等の補助剤とからなる黄、紅、藍、墨の4色からなる平版インキであって、ISO規格のジャパンカラー標準用紙、例えば三菱製紙(株)製「特菱アート両面四六版/110kg」に印刷し、黄、紅、藍の各色をグレタグマクベスD196濃度計にて測定した際の濃度値が、黄が1.40〜1.44、紅が1.52〜1.56、藍が1.63〜1.67の範囲内であるときに単色及び各単色の刷り重ねのL*a*b*表色系による色度(JIS Z 8729)が、黄インキで、L*:87〜95、好ましくは88〜93、a*:−4〜−12、好ましくは−5〜−10、b*:90〜100、好ましくは92〜98、紅インキで、L*:50〜55、好ましくは51〜54、a*:75〜83、好ましくは76〜81、b*:−14〜−20、好ましくは−15〜−18、藍インキで、L*:52〜58、好ましくは52〜57、a*:−40〜−45、好ましくは−41〜−44、b*:−45〜−53、好ましくは−46〜−51、更には、紅インキ×黄インキの刷り重ねで、L*:51〜56、a*:65〜70、b*:56〜61、藍インキ×黄インキの刷り重ねで、L*:47〜53、a*:−77〜−83、b*:25〜32、藍インキ×紅インキの刷り重ねで、L*:23〜29、a*:28〜33、b*:−63〜−68の範囲内になることを特徴とする。
色再現領域の表現方法としては、XYZ表色系(CIE1931表色系)、X10Y10Z10表色系(CIE1964表色系)、L*a*b*表色系(CIE1976)、ハンターLab表色系、マンセル表色系、L*u*v*表色系(CIE1976)等が挙げられる。
L*a*b*表色系では、色相に関係なく比較できる明るさの度合いとして「明度」をL*で表現し、L*が大きくなるほど色が明るく、小さくなるほど暗くなることを示している。また、各色によって異なる「色相」をa*、b*の値で示し、a*は赤(+)から緑(−)方向、そしてb*は黄(+)から青(−)方向を示し、各方向とも絶対値が大きくなるに従って色鮮やかになり、0に近づくに従ってくすんだ色になることを示している。これによって一つの色を、L*、a*、b*を用いて数値化することが可能となる。
また「明度」「色相」とは別に、鮮やかさの度合いを数値化する方法として「彩度(C)」があり、以下の計算式にて求めることができる。
一つの印刷物(印刷物以外のカラースペースも含む)で表現できる全ての色再現領域を演色領域(ガモット)と呼ぶが、ガモットを表す最も簡便な方法として、a*を横軸、b*縦軸とした2次元空間に、単色ベタ部(黄、紅、藍)、及び、単色ベタ刷り重ね部(黄×紅、紅×藍、藍×黄)計6色のa*対b*の値を、プロットした六角形の面積で表現することが可能である。ガモットの面積が広い程、色再現領域が広いことを示している。
本発明に用いられる黄顔料としては、ジスアゾイエロー系化合物、例えば、C.I.ピグメントイエロー12、C.I.ピグメントイエロー13、等であって、濃度値1.85〜1.90の範囲内で印刷した墨インキ上に、黄インキの濃度を1.40〜2.10の範囲で刷り重ねした場合のL*値が17を超えない透明性を有していれば、二次色、三次色の重ね刷りをした際の下刷りインキへの影響が少なく、良好な色再現領域を得ることができる。
更には、補色としてC.I.ピグメントイエロー83を上記黄顔料の全重量の0.5〜10重量%、好ましくは2〜5重量%加えて使用することも可能である。
更には、補色としてC.I.ピグメントイエロー83を上記黄顔料の全重量の0.5〜10重量%、好ましくは2〜5重量%加えて使用することも可能である。
本発明で使用される紅顔料としては、ローダミンB、ローダミン3G、ローダミン6Gなどのローダミン系染料のモリブデン、タングステン金属レーキ化合物、又は、フェロシアン化銅レーキ化合物等が挙げられるが、C.I.ピグメントレッド169を必ず含有し、その含有量はインキの全重量に対して10〜30重量%、好ましくは10〜20重量%、より好ましくは11〜18重量%含有することが好ましい。
本発明で使用される紅顔料としては、上記C.I.ピグメントレッド169を単独で使用しても良いし、上記顔料を2種類以上組み合わせて使用することも可能である。
藍顔料としては、フタロシアニン系化合物、例えばC.I.ピグメントブルー15:3、C.I.ピグメントブルー15:4等が挙げられる。更には、補色としてC.I.ピグメントグリーン7を上記藍顔料の全重量の5〜15重量%、好ましくは8〜11重量%加えて使用することも可能である。
本発明で使用する藍顔料である銅フタロシアニン系化合物は、結晶多型(同質異晶)を示す物質であり、その結晶構造の違いによってα、β、γ、ε、π、τ、ρ、χ、R型などに分類されるが、結晶安定性、分散性が優れているβ型を使用することが好ましく、更には比表面積が74m2/g以上の微細なβ型銅フタロシアニンであることが好ましい。
墨顔料としては、カーボンブラック、例えばC.I.ピグメントブラック7等が挙げられる。
本発明に用いられる合成樹脂としては、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アルキッド樹脂、ロジン変性アルキッド樹脂、石油樹脂変性アルキッド樹脂、ロジンエステル等が考えられる。好ましくは、ロジン変性フェノール樹脂を使用する。ロジン変性フェノール樹脂は、特に限定されないが、重量平均分子量1万〜30万のものを使用するのが好ましい。分子量1万以下ではインキの粘弾性が低下し、30万以上ではインキとしての流動性が不十分となる。
植物油としては、たとえばパーム核油、ヤシ油、綿実油、落花生油、パーム油、コーン油、オリーブ油、亜麻仁油、コーン油、大豆油、サフラワー油、桐油等の植物油由来のものが例示できるとともに、それらの熱重合油および酸素吹き込み重合油なども使用できる。また、本発明ではこれら植物油を単独で用いても良いし、2種以上組み合わせて用いることもできる。
また、インキに用いられる石油系溶剤は、芳香族炭化水素の含有率が1%以下でアニリン点が75〜95℃好ましくは80〜95℃及び、沸点が260℃〜350℃好ましくは280〜350℃の範囲にある石油系溶剤である。アニリン点が75%未満の場合には、樹脂を溶解させる能力が高すぎる為、インキのセット性が遅くなり好ましくなく、また95℃を超える場合には樹脂の溶解性が乏しい為、光沢、着肉等が悪くなり好ましくない。沸点が260℃未満に場合には、印刷機上でのインキ溶剤の蒸発が多くなり、インキの流動性の劣化により、インキがローラー、ブランケット、版等への転移性が悪くなり好ましくない。また、350℃を超える場合には、ヒートセット型のインキの乾燥が劣る為、好ましくない。
更に、本発明に使用する平版インキ組成物には、必要に応じてゲル化剤、顔料分散剤、金属ドライヤー、乾燥抑制剤、酸化防止剤、耐摩擦向上剤、裏移り防止剤、非イオン系界面活性剤、多価アルコールなどの添加剤を適宜使用することができる。
本発明に使用するFMスクリーニングは、ランダム・スクリーニング又はストカスティック・スクリーニングと呼ばれることもある。本発明でいうFMスクリーニングとは、ドットとドットの間隔すなわち周期性を変調すること、基本ドットを打つ頻度(ドットの密度)により色の濃淡を表現する方法を指す。具体的には、クリスタル・ラスター・スクリーニング法、ダイヤモンド・スクリーン法、クラス・スクリーニング法、フルトーン・スクリーニング法、ベルベット・スクリーニング法、アキュトーン・スクリーニング法、メガドット・スクリーニング法、クリア・スクリーニング法、モネット・スクリーニング法等が知られている。これらの方法はいずれもドット発生のアルゴリズムは異なっているが、ドット密度の変化により濃淡を表現する方法であり、FMスクリーニング法の種々の方法である。
また、AMスクリーニング法は、規則的に配置された網点の大小(網点面積)で階調を表現する方法であり、網点の形状により、スクエア・ドット・スクリーン、チェーン・ドット・スクリーン等がAMスクリーニング法の種々の方法として用いられる。AMスクリーニング法においては、解像度を表現する方法としてスクリーン線数(1インチ当たりに並んでいる網点の数)が用いられ、65線程度から1500線程度の高精細線印刷の任意の解像度においてAMスクリーニング法を用いることができるが、一般的な商業印刷のレベルでは175線が使用されることが多い。AMスクリーニングによる網点はその配置に規則性がある為に複数の網点を重ね合わせたときにモアレが発生しやすく、通常の4色印刷物では、カラー原稿を色分解後、4色(YMCK)に分版する際に、各色ごとの網目スクリーンの角度をずらすことでモアレの発生を防止していた。一般的には網目スクリーンの角度を0〜90度の角度の中で振り分けるものであるが、モアレを認識しにくくすることはできても、規則性網点を使用する限りモアレを完全に防止することはできない。
FMスクリーニング法で用いる一定の大きさのドットとしては、1〜50μmのドットが好ましい。1μm以下では印刷手法にもよるが安定的なドット径の再現が難しく表現する濃度階調が不安定となり、50μmを越えると解像度の実用性能が見劣りする。一般的には、印刷適性を考慮すると、10〜20μmが好ましい。
FMスクリーニング法も面積階調の一種であり、この点では従来の網点と同一であるが、規則性がない点が最大の特徴であり、規則性に起因するモアレ、更にはロゼッタ模様の発生も解消できる等の利点がある。
FMスクリーニング法も面積階調の一種であり、この点では従来の網点と同一であるが、規則性がない点が最大の特徴であり、規則性に起因するモアレ、更にはロゼッタ模様の発生も解消できる等の利点がある。
一方、FMスクリーニングはドットがランダムに配置される為、平網、特に中間部の平網においてガサツキ感が発生するのも事実である。これは、隣接するドット同士が「接触する箇所」と「接触しない箇所」とが同時に存在し、それが「ざらつき」として認識されるためである。更には、高精細な表現が可能になる反面、より原稿に忠実な表現、例えば、AMスクリーニング175線では再現しなかった「しわ」などを再現してしまう場合もある。
上記問題を解決する為に、昨今では、AMスクリーニングの持つ扱いやすさと、FMスクリーニングの持つ品質の高さの両方を兼ね備えたハイブリッドスクリーニングの開発も進んでいる。ハイブリッドスクリーニングとは、画像の濃淡に応じて網を使い分け、絵柄のあらゆる部分において最適な表現を行うことであり、ハイライト領域(1〜10%)とシャドウ領域(90〜99%)ではFMスクリーニングの様に一定の大きさの網点密度を変化させ、10〜90%の中間領域では、AMスクリーニングの様に網点の大きさを変えて階調を表現する方法などが多く用いられている。近年、CTPの導入でこのような新しいスクリーニングを使用した高付加価値印刷が多くなっている。
本発明では、一般的な平版印刷に使用されているジャパンカラー準拠のインキより色再現領域の広いインキを用いることで、インキ自身の色再現領域を広げると共に、更にFMスクリーン版との組み合わせにて印刷することでより色再現領域の向上に効果を発揮する。これは、AMスクリーンと比べてライト〜中間部のインキ膜厚が薄膜化されることでインキの透明性が上がり、画像の鮮やかさが増す。更に、印刷濃度を上げることで、ジャパンカラー準拠インキはより色相に濁りを生じて行くのに対し、本発明のインキはインキ自体が透明性、高鮮明性を有している為、濃度をあげた場合の濁りを極力抑えることが可能となり、良好な色再現性を誇る。
ジャパンカラーとは、ISO/TC130国内委員会が策定した印刷に関する標準色のことで、オフセット枚葉ジャパンカラー2001では、ISO12642パターン(928色、IT8とも言う)の測色値(L*a*b*値)をデータで示している。印刷条件は、商業オフセット印刷に関する国際規格ISO12647−2の標準条件をもとに、日本国内で普通に使われているインキ、印刷用紙(ジャパンカラー2001では4種類の用紙について決められている)を使用することで定義されている。一般的なジャパンカラー準拠のインキを、ジャパンカラー標準用紙、例えば三菱製紙(株)製「特菱アート両面四六版/110kg」に印刷した場合の黄、紅、藍、単色ベタ部のL*a*b*値、及びそれより計算したC値は、黄インキで、L*:86、a*:−7、b*:92、C:92、紅インキで、L*:45、a*:72、b*:−5、C:72、藍インキで、L*:54、a*:−36、b*:−49、C:61程度になるといわれている。
[実施例]
次に具体例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明の範囲はこれら記載実施例に限定されるものではない。なお、以下の記述の部は重量部、%は重量%を表す。
[実施例]
次に具体例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明の範囲はこれら記載実施例に限定されるものではない。なお、以下の記述の部は重量部、%は重量%を表す。
ロジン変性フェノール樹脂の製造例
撹拌機、冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコにP−オクチルフェノール1000部、35%ホルマリン850部、93%水酸化ナトリウム60部、トルエン1000部を加えて、90℃で6時間反応させた。その後6N塩酸125部、水道水1000部の塩酸溶液を添加し、撹拌、静置し、上層部を取り出し、不揮発分49%のレゾールタイプフェノール樹脂のトルエン溶液2000部を得て、これをレゾール液とした。
撹拌機、水分分離器付き冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコに、ガムロジン1000部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら200℃で溶解し、上記で製造したレゾール液1800部を添加し、トルエンを除去しながら230℃で4時間反応させた後、グリセリン110部を仕込み、260℃で10時間反応させ、酸価20以下として、重量平均分子量50000、新日本石油化学(株)AFソルベント6号での白濁温度90℃のロジン変性フェノール樹脂を得た。
撹拌機、冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコにP−オクチルフェノール1000部、35%ホルマリン850部、93%水酸化ナトリウム60部、トルエン1000部を加えて、90℃で6時間反応させた。その後6N塩酸125部、水道水1000部の塩酸溶液を添加し、撹拌、静置し、上層部を取り出し、不揮発分49%のレゾールタイプフェノール樹脂のトルエン溶液2000部を得て、これをレゾール液とした。
撹拌機、水分分離器付き冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコに、ガムロジン1000部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら200℃で溶解し、上記で製造したレゾール液1800部を添加し、トルエンを除去しながら230℃で4時間反応させた後、グリセリン110部を仕込み、260℃で10時間反応させ、酸価20以下として、重量平均分子量50000、新日本石油化学(株)AFソルベント6号での白濁温度90℃のロジン変性フェノール樹脂を得た。
ワニス製造例
ロジン変性フェノール樹脂40部、桐油15部、大豆油30部、AFソルベント7号(新日本石油化学(株)製溶剤)14部、ALCH(川研ファインケミカル(株)製ゲル化剤)1.0部
を190℃で1時間加熱撹拌して、ワニスを得た。
ロジン変性フェノール樹脂40部、桐油15部、大豆油30部、AFソルベント7号(新日本石油化学(株)製溶剤)14部、ALCH(川研ファインケミカル(株)製ゲル化剤)1.0部
を190℃で1時間加熱撹拌して、ワニスを得た。
インキ実施例(黄インキ)
C.I.ピグメントイエロー12(東洋インキ製造(株)製LIONOL YELLOW 1235−P)25部をニーダー中で温度75℃の条件下、ワニス55部を徐々に添加して混練して一次脱水を行った。次にニーダー温度100℃〜120℃、減圧度76mmHgの条件下で1時間バキュームし、ベースインキ中の水分を0.5%以下になるように二次脱水を行った。脱水後、ワニス14部、石油系溶剤6部を添加して混練して希釈し、ニーダーより未分散ベースインキを取り出した。取り出したベースインキをロール温度60℃の3本ロールを用いて、分散粒子系測定機(グラインドメーター)で7.5ミクロン以下になるまで練肉し、黄ベースインキを得た。次いで、得られた黄ベースインキ50部に対して、ワニス35部、大豆油8部、コンパウンド5部、金属ドライヤー1.5部、乾燥抑制剤0.5部を添加し黄インキを得た。
C.I.ピグメントイエロー12(東洋インキ製造(株)製LIONOL YELLOW 1235−P)25部をニーダー中で温度75℃の条件下、ワニス55部を徐々に添加して混練して一次脱水を行った。次にニーダー温度100℃〜120℃、減圧度76mmHgの条件下で1時間バキュームし、ベースインキ中の水分を0.5%以下になるように二次脱水を行った。脱水後、ワニス14部、石油系溶剤6部を添加して混練して希釈し、ニーダーより未分散ベースインキを取り出した。取り出したベースインキをロール温度60℃の3本ロールを用いて、分散粒子系測定機(グラインドメーター)で7.5ミクロン以下になるまで練肉し、黄ベースインキを得た。次いで、得られた黄ベースインキ50部に対して、ワニス35部、大豆油8部、コンパウンド5部、金属ドライヤー1.5部、乾燥抑制剤0.5部を添加し黄インキを得た。
インキ実施例(紅インキ)
C.I.ピグメントレッド169(BASF製FanalPinkD4810)17部をワニス66部と混合し、分散粒子系測定機(グラインドメーター)で7.5ミクロン以下になるまで練肉後、更に大豆油10部、コンパウンド5部、金属ドライヤー1.5部、乾燥抑制剤0.5部を添加し紅インキを得た。
C.I.ピグメントレッド169(BASF製FanalPinkD4810)17部をワニス66部と混合し、分散粒子系測定機(グラインドメーター)で7.5ミクロン以下になるまで練肉後、更に大豆油10部、コンパウンド5部、金属ドライヤー1.5部、乾燥抑制剤0.5部を添加し紅インキを得た。
インキ実施例(藍インキ)
C.I.ピグメントブルー15:3(東洋インキ製造(株)製LIONOL BLUE GLA−SD)17部、C.I.ピグメントグリーン7(東洋インキ製造(株)製LIONOL GREEN YS−2A)1.5部をワニス64.5部と混合し、分散粒子系測定機(グラインドメーター)で7.5ミクロン以下になるまで練肉後、更に大豆油10部、コンパウンド5部、金属ドライヤー1.5部、乾燥抑制剤0.5部を添加し藍インキを得た。
C.I.ピグメントブルー15:3(東洋インキ製造(株)製LIONOL BLUE GLA−SD)17部、C.I.ピグメントグリーン7(東洋インキ製造(株)製LIONOL GREEN YS−2A)1.5部をワニス64.5部と混合し、分散粒子系測定機(グラインドメーター)で7.5ミクロン以下になるまで練肉後、更に大豆油10部、コンパウンド5部、金属ドライヤー1.5部、乾燥抑制剤0.5部を添加し藍インキを得た。
尚、墨インキ及び比較となるインキは一般的な酸化重合型平版印刷インキを使用した。
印刷実施例
表1の組み合わせにて印刷テストを実施した。
印刷に関する詳細な条件を以下に示す。
印刷実施例
表1の組み合わせにて印刷テストを実施した。
印刷に関する詳細な条件を以下に示す。
印刷機 :ハイデルベルク゛スピードマスター 菊全4色機(ハイデルベルグジャパン(株))
用紙 :特菱アート両面 110Kg(三菱製紙(株))
湿し水 :アストロマーク3プラス((株)日研化学研究所)4.0%水道水溶液
印刷速度:9000枚/時
濃度 :D196(GretagMacbeth社)にて印刷物の単色(黄、紅、 藍、墨)ベタ部の濃度値を測定
黄;1.40〜1.44、紅;1.52〜1.56、藍;1.63〜 1.67、
墨;1.88〜1.92
測色 :グレタグマクベス社製SpectroEye(D50、2度視野、StatusT)にて印刷物 の単色べタ部(黄、紅、藍)、及び、単色ベタ刷り重ね部(黄×紅、紅×藍、藍 ×黄)のL*、a*、b*値を測定。C値はa*及びb*から下記の計算式にて求め た。
用紙 :特菱アート両面 110Kg(三菱製紙(株))
湿し水 :アストロマーク3プラス((株)日研化学研究所)4.0%水道水溶液
印刷速度:9000枚/時
濃度 :D196(GretagMacbeth社)にて印刷物の単色(黄、紅、 藍、墨)ベタ部の濃度値を測定
黄;1.40〜1.44、紅;1.52〜1.56、藍;1.63〜 1.67、
墨;1.88〜1.92
測色 :グレタグマクベス社製SpectroEye(D50、2度視野、StatusT)にて印刷物 の単色べタ部(黄、紅、藍)、及び、単色ベタ刷り重ね部(黄×紅、紅×藍、藍 ×黄)のL*、a*、b*値を測定。C値はa*及びb*から下記の計算式にて求め た。
結果を表2に示す。比較例と比べて実施例のC値が大きく、印刷物の彩度が高い。
FMスクリーンは大日本スクリーン製造(株)のRandotX、AMスクリーンは175線を用い、ECI2002Rチャート(1485色:GretagMacbeth社)を印刷。
印刷後、SpectroLino(GretagMacbeth社)を用いてチャートを測定し、測定結果からICCプロファイルを作成した(GretagMacbeth社のProfileMakerを使用)。
作成したプロファイルをCHROMIX社のColorThinkを使用して3Dガモット図(Lab表色系)を作成した。
実施例1と比較例1、及び、実施例1と比較例2の3Dガモットの比較を表3及び表4に示す。実施例1のガモット図をワイヤーフレームで表現、比較例1及び2のガモット図を塗りつぶしで表現した。
尚、各図は上面図(L軸+方向から見た図)、側面図(a軸+方面、及びb軸−方面から見た図)、斜面図(Lab各+方面から見た図)の計4方向から示した。
ワイヤー部分が隠れていない部分(塗りつぶし部分の内側にない部分)は、比較例よりも色再現領域が広いことを示している。また、Photoshop(Adobe社)にて再現可能色数を計算した結果、実施例1は比較例1の1.25倍、比較例2の1.46倍再現可能であった。
また、得られた分光反射率曲線を表12に示す。比較例の従来インキに比べ、実施例のインキの方が理想の分光反射率曲線に近くなっており、完全反射しなければならない部分の不必要吸収が少なくなっている。そのため、インキの濁り成分が減少し、色再現領域が広がっている。
印刷後、SpectroLino(GretagMacbeth社)を用いてチャートを測定し、測定結果からICCプロファイルを作成した(GretagMacbeth社のProfileMakerを使用)。
作成したプロファイルをCHROMIX社のColorThinkを使用して3Dガモット図(Lab表色系)を作成した。
実施例1と比較例1、及び、実施例1と比較例2の3Dガモットの比較を表3及び表4に示す。実施例1のガモット図をワイヤーフレームで表現、比較例1及び2のガモット図を塗りつぶしで表現した。
尚、各図は上面図(L軸+方向から見た図)、側面図(a軸+方面、及びb軸−方面から見た図)、斜面図(Lab各+方面から見た図)の計4方向から示した。
ワイヤー部分が隠れていない部分(塗りつぶし部分の内側にない部分)は、比較例よりも色再現領域が広いことを示している。また、Photoshop(Adobe社)にて再現可能色数を計算した結果、実施例1は比較例1の1.25倍、比較例2の1.46倍再現可能であった。
また、得られた分光反射率曲線を表12に示す。比較例の従来インキに比べ、実施例のインキの方が理想の分光反射率曲線に近くなっており、完全反射しなければならない部分の不必要吸収が少なくなっている。そのため、インキの濁り成分が減少し、色再現領域が広がっている。
(上面図(L軸+方向)
(側面図(a軸+方向)
(側面図(b軸−方向)
(斜面図)
(上面図(L軸+方向)
(側面図(a軸+方向)
(側面図(b軸−方向)
(斜面図)
Claims (3)
- 黄インキ、紅インキ、及び藍インキのうちいずれか2つ又は3つ、ならびに墨インキを使用する平版印刷において、周波数変調スクリーン(FMスクリーン)の版を用いて印刷することを特徴とし、且つ、黄、紅、藍の各ベタ濃度値を、黄が1.40〜1.44、紅が1.52〜1.56、藍が1.63〜1.67の範囲内で印刷した時のL*a*b*表色系による色度(JIS Z 8729)が、
黄インキで、L*:87〜95、a*:−4〜−12、b*:90〜100
紅インキで、L*:50〜55、a*:75〜83、b*:−14〜−20
藍インキで、L*:52〜58、a*:−40〜−45、b*:−45〜−53
の範囲内にあり、上記インキの2色の刷り重ねの色度が、
紅インキ×黄インキの刷り重ねで、L*:51〜56、a*:65〜70、b*:56〜61
藍インキ×黄インキの刷り重ねで、L*:47〜53、a*:−77〜−83、b*:25〜32
藍インキ×紅インキの刷り重ねで、L*:23〜29、a*:28〜33、b*:−63〜−68
の範囲内になることを特徴とする高彩度の色再現に優れた平版インキ印刷方法であって、上記3色の組み合わせ、及び、上記2色と墨インキとの組み合わせ、更には、上記3色と墨インキとの組み合わせで印刷することにより、L*a*b*表色系の色空間を広げることが可能な平版インキ印刷方法であって、紅インキとしてC.I.ピグメントレッド169を含有するインキを使用することを特徴をする平版印刷方法。 - 周波数変調スクリーニング法によって得られるドットの直径が1〜50μmであることを特徴とする請求項1記載の平版インキ印刷方法。
- 黄インキ、紅インキ、及び藍インキのうちいずれか2つ又は3つ、ならびに墨インキを使用する平版印刷において、紅インキとしてC.I.ピグメントレッド169を含有することを特徴とし、(a)黄、(b)紅、(c)藍の反射率が、下記であることを特徴とする、請求項1の平版インキ印刷方法。
(a)400nm〜700nmの波長領域において、最大反射率を100%としたときに、400nm〜480nmの波長領域が1〜20%、530nm〜700nmの波長領域での反射率が90〜100%の反射スペクトルを有することを特徴とする黄色相化合物をインキの全重量に対して5〜15重量%含有する黄インキ。
(b)400nm〜700nmの波長領域において、最大反射率を100%としたときに、400nm〜500nmの波長領域での最大反射率が50%〜100%、500nm〜560nmの波長領域での反射率が1〜20%、630nm〜700nmの反射率が90%〜100%の反射スペクトルを有することを特徴とする紅色相化合物をインキの全重量に対して15〜30重量%含有する紅インキ。
(c)400nm〜700nmの波長領域において、最大反射率を100%としたときに、400nm〜530nmの波長領域の反射率が50〜100%、600nm〜700nmの反射率が1〜30%の反射スペクトルを有することを特徴とする藍色相化合物をインキの全重量に対して10〜25重量%含有する藍インキ。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2006263624A JP2008080666A (ja) | 2006-09-27 | 2006-09-27 | 平版インキ印刷方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011245660A (ja) * | 2010-05-24 | 2011-12-08 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
JP2014033476A (ja) * | 2013-11-20 | 2014-02-20 | Kyocera Document Solutions Inc | 画像形成装置 |
JP2017136725A (ja) * | 2016-02-02 | 2017-08-10 | 株式会社ユーホウ | 印刷方法 |
CN112477458A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-12 | 河南金芒果印刷有限公司 | 一种胶印工艺及印刷物 |
-
2006
- 2006-09-27 JP JP2006263624A patent/JP2008080666A/ja active Pending
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JP2014033476A (ja) * | 2013-11-20 | 2014-02-20 | Kyocera Document Solutions Inc | 画像形成装置 |
JP2017136725A (ja) * | 2016-02-02 | 2017-08-10 | 株式会社ユーホウ | 印刷方法 |
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CN112477458B (zh) * | 2020-12-01 | 2022-07-19 | 河南金芒果印刷有限公司 | 一种胶印工艺及印刷物 |
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