JP2008080462A - 保護カバー及び保護カバーの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】クーラント液が付着した場合であっても、劣化し又は膨潤することがなく、長期間安定して使用することができる新規な保護カバーを提供する。
【解決手段】工作機械を構成する加工ヘッドの移動案内面を覆う保護カバー１であって、金属材料により細長い板状であって少なくとも両端には穴３ｄが成形された複数のカバー部材３と、これらのカバー部材３とカバー部材３とを両側において互いに連結する連結部材５とを備え、各カバー部材３の両側部と連結部材５の両側部には、凹条部３ｇ，３ｈとこの凹条部３ｇ，３ｈに挿通される凸条部５ａ，５ｂとが相対的に形成されてなり、凹条部３ｇ，３ｈ内に挿通された凸条部５ａ，５ｂを中心に、カバー部材と連結部材５とが互いに回動自在に連結されてなるとともに、各連結部材５は、水素化ニトリルゴムにより一体成形されてなるように構成したものである。

【選択図】 図２

Description

本発明は、工作機械の加工ヘッドの案内面を保護するために使用される保護カバー及び保護カバーの製造方法に関し、特に、金属材料により細長い板状に成形されたカバー部材が連結部材により互いに連結されてなる保護カバー及び保護カバーの製造方法に関するものである。

工作機械には、Ｘ方向及び／又はＹ方向若しくはＺ方向に直線的に駆動する加工ヘッドが設けられ、こうした加工ヘッドの移動範囲にはレール状又は軸状その他の案内面が形成され、この案内面に沿って上記加工ヘッドが移動する構造とされている。しかし、加工の際に排出される切粉や塵埃等が上記案内面に付着すると、上記加工ヘッド等の精度に支障を来たし、或いは故障の原因となる場合がある。そこで、従来、こうした加工ヘッド等の案内面を塵埃等から保護するために、保護カバーが使用されている。この保護カバーは、金属材料により細長い板状のカバー部材が連結部材により連結されてなるものであり、上記各カバー部材は、アルミニウムやステンレススチールなどを素材とし、また上記連結部材は、ウレタン系の樹脂が素材とされている。また、従来の保護カバーは、各カバー部材と連結部材とによる連結部位を中心に回動可能となされ、該連結部位において撓む構造とされている。そして、こうした従来の保護カバーは、一端が上記工作ヘッドに固定され、他端側は該加工ヘッドの移動により自重で垂れ下がるように配置されていたりするものや、他端側が巻き取り軸により巻き取られる構造のものがある（特許文献１参照）。
実用新案登録第３０９８８７４号公報

ところで、上記工作機械による金属加工の工程においては、加工工具によりワークを加工する際に、加工工具やワークを冷却して切削性を維持する目的で、加工部にクーラント液を供給し冷却する場合が多い。したがって、こうしたクーラント液が、加工中において上記保護カバーに付着する場合が多い。

しかしながら、上述した従来の保護カバーでは、工作機械によるワークの加工の際に排出される切粉や塵埃等が上記案内面に付着することを防止できるものの、上記クーラント液が付着することにより、上記連結部材が劣化し又は膨潤することにより、均等に撓まなくなったり、部分的に切断されたりすることがある。

そこで、本発明は、上述した従来の保護カバーが有する課題を解決するために提案されたものであって、上記クーラント液が付着した場合であっても、劣化し又は膨潤することがなく、長期間安定して使用することができる新規な保護カバーを提供することを目的とするものである。

上述した目的を達成するため、第１の発明（請求項１記載の発明）は、工作機械を構成する加工ヘッドの移動案内面を覆う保護カバーであって、金属材料により細長い板状であって少なくとも両端には穴が成形された複数のカバー部材と、これらのカバー部材とカバー部材とを両側において互いに連結する連結部材とを備え、上記各カバー部材の両側部と上記連結部材の両側部には、凹条部とこの凹条部に挿通される凸条部とが相対的に形成されてなり、上記凹条部内に挿通された凸条部を中心に、上記カバー部材と連結部材とが互いに回動自在に連結されてなるとともに、上記各連結部材は、水素化ニトリルゴムにより一体成形されてなることを特徴とするものである。

この第１の発明では、各連結部材は、水素化ニトリルゴムにより一体成形されてなることから、耐薬品性、耐熱性、耐候性を向上させることができ、特に、工作機械による加工時において使用されるクーラント液による劣化・膨潤を有効に防止することができる。なお、上記各カバー部材の両端に形成された穴は、互いに連通してなるものであっても良いし、互いに独立したものであっても良い。また、上記連結部材の素材である水素化ニトリルゴムは、水素化率８０％以上であることが好ましく、耐熱性及び耐オゾン性の特性をさらに発揮するためには９０％以上が好ましい。なお、この第１の発明を構成するカバー部材の両端に形成された穴は、それぞれが独立して形成されているものばかりではなく、該カバー部材の一端から他端に亘って貫通した穴（貫通穴）が形成されているものであっても良い。

また、第２の発明（請求項２記載の発明）に係る保護カバーの製造方法は、請求項１記載の保護カバーを構成するカバー部材と、少なくともこれらのカバー部材の全長よりも長尺となされ上記請求項１記載の保護カバーを構成する連結部材とを互いに連結することにより連結体を得るカバー部材連結工程と、上記各カバー部材の一端に形成された穴内に挿入される挿入部が均等に配列された一方の櫛状体を、該各カバー部材の一端に形成された穴内に挿入するとともに、各カバー部材の他端に形成された穴内に挿入される挿入部が均等に配列された他方の櫛状体を、該各カバー部材の他端に形成された穴内に挿入する位置決め工程と、上記一方及び他方の櫛状体により位置決めされた連結体を構成する各カバー部材の側部近傍をかしめ、該カバー部材と連結部材とを一体化させる一体化工程と、上記各カバー部材の両端からはみ出した連結部材を切断する切断工程と、を備えてなることを特徴とするものである。

この第２の発明では、連結体は、上記一方及び他方の櫛状体により位置決めされた上で、一体化工程に移行し、かしめられることから、カバー部材連結工程を経た連結体は、互いに隣り合うカバー部材とカバー部材との間隔は部分的に偏ったり傾斜したりすることがない。特に、上記一体化工程においては、カバー部材と連結部材とが互いに一体化されるようかしめるが、この際にカバー部材とカバー部材とが互いに離間してしまうことを有効に防止することができる。したがって、この発明によれば、隣り合う各カバー部材が常に平行で等間隔の保護カバーを安定的に製造することができ、さらにこうした製造方法により製造されるカバー部材によれば、どの位置においても均等に回動するものとなり、部分的に回動範囲が大きく又は小さくなる危険性がない。

また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、前記一方及び他方の櫛状体には、前記各カバー部材の端部からはみ出した連結部材が収容される凹溝が形成されてなることを特徴とするものである。

この第３の発明では、上記凹溝内に、各カバー部材の端部からはみ出した連結部材が収容されることから、一体化工程においてかしめられる際、上記はみだした部位が折れ曲がるなど完成品である保護カバーを構成する連結部材が保護カバーの端部よりも短くなったり長くなったりする危険性を防止することができる。

また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、ベース板と、このベース板の上面に固定され方形状の開口が形成された枠体とを備え、上記枠体の厚みは、請求項１記載の保護カバーを構成するカバー部材に形成された穴よりも下方に位置する肉厚と同じか又は薄肉とされてなるとともに、該開口のうち前記カバー部材の長手方向を収容する内法は、該カバー部材の長さよりも僅かに長いものとされ、前記位置決め工程において、各カバー部材を位置決めした一方及び他方の櫛状体を、上記枠体上に載置し、次いで、上記一体化工程に移行することを特徴とするものである。

この第４の発明では、一体化工程においてかしめられた後、上記はみ出した連結部材を、切断刃等により簡単に切断することができる。

上記第１の発明（請求項１記載の発明）に係る保護カバーでは、各連結部材は、水素化ニトリルゴムにより一体成形されてなることから、耐薬品性、耐熱性、耐候性を向上させることができ、特に、工作機械による加工時において使用されるクーラント液による劣化・膨潤を有効に防止することができるので、保護カバーの長寿命化を図ることができるとともに、工作機械の精度維持を図ることができる。

また、第２の発明（請求項２記載の発明）に係る保護カバーの製造方法では、一方及び他方の櫛状体により位置決めされた上で、一体化工程に移行し、かしめられることから、カバー部材連結工程を経た連結体は、互いに隣り合うカバー部材とカバー部材との間隔は部分的に偏ったり傾斜したりすることがないので、保護カバーの品質の向上を図ることができる。

また、第３の発明（請求項３記載の発明）では、一方及び他方の櫛状体の凹溝内に、各カバー部材の端部からはみ出した連結部材が収容されることから、一体化工程においてかしめられる際、はみだした部位が折れ曲がるなど完成品である保護カバーを構成する連結部材が保護カバーの端部よりも短くなったり長くなったりする危険性を防止することができるので、均一な品質を維持することができる。

また、第４の発明（請求項４記載の発明）では、一体化工程においてかしめられた後、はみ出した連結部材を、切断刃により簡単に切断することができるので、安定した品質を維持することができる。

以下、本発明を実施するための保護カバー及び保護カバーの製造方法に係る最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。まず、この実施の形態に係る保護カバー１は、工作機械を構成する加工ヘッドの移動案内面を覆う保護カバー１であって、図１に示すように、金属材料により細長い板状であって少なくとも両端には穴が成形された複数のカバー部材３と、これらのカバー部材３とカバー部材３とを両側において互いに連結する連結部材５とを備えて構成される。

これらのうち、複数のカバー部材３は、アルミニウム合金を素材としてそれぞれの断面形状が、図２に示す両側部に形成された半円状の左側部３ａ及び右側部３ｂと、これら両側部３ａ，３ｂを結ぶ平坦な胴部３ｃとで一体的に所定の長さの細長い板状にそれぞれ成型されている。これらカバー部材３の断面中心部には矩形状の長穴３ｄが、図１に示す長手方向の一端３ｅから他端３ｆまでの全長に亘って貫通するようにそれぞれ形成されている。また、図２に示す両側部３ａ，３ｂ内には中空円形状の凹条部３ｇ，３ｈと、これら凹条部３ｇ，３ｈとそれぞれ対応する両側部３ａ，３ｂの外周との間には、切欠き３ｊ，３ｋとが、一端３ｅから他端３ｆまでの全長に亘ってそれぞれ形成されている。

これらのカバー部材３の隣接する両側部において互いに連結する連結部材５は、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）を素材としてそれぞれの断面形状が、図２に示す両側部に形成された凸条部５ａ，５ｂと、これら一方の凸条部５ａ及び他方の５ｂを結ぶ平坦な胴部５ｃとで一体的に、図４に示す一端５ｅから他端５ｆまでの全長に亘って細長い長尺状にそれぞれ成型されている。

そして、これらの連結部材５の一方の凸条部５ａと胴部５ｃの凸条部５ａ側とは、カバー部材３の一方の凹条部３ｇと切欠き３ｊとに挿通可能な相似形状に形成されているとともに、他方の凸条部５ｂと胴部５ｃの凸条部５ｂ側とは、カバー部材３の他方の凹条部３ｈと切欠き３ｋとに挿通可能な相似形状に形成されている。なお、連結部材５の全長は、後述する切断による定寸前においては、図４に示すように、カバー部材３よりもそれぞれ長く形成されている。

次に、これらのカバー部材３と連結部材５とが互いに連結されてなる保護カバー１は、図２に示すカバー部材３の一方の凹条部３ｇ及び切欠き３ｊに、連結部材５の一方の凸条部５ａ及び胴部５ｃの凸条部５ａ側が、かつ、他方の凹条部３ｈ及び切欠き３ｋに、連結部材５の他方の凸条部５ｂ及び胴部５ｃの凸条部５ｂ側がそれぞれ挿通されることで連鎖されるとともに、カバー部材３と連結部材５とは、互いに回動自在にそれぞれ連結されている。

また、保護カバー１を構成するそれぞれのカバー部材３の図１に示す裏面３ｒであって、図３に示す一端３ｅ近傍の両側部には、かしめ部３ｍ，３ｎと、かしめ部３ｐ，３ｑとが並列して刻設されとともに、図３には図示されていない他端３ｆ（図１参照）近傍の両側部にも同様なかしめ部が刻設されている。これらのかしめ部３ｍ，３ｎ、３ｐ，３ｑ等は、図７及び図８に示す後述のかしめ工具２１の切刃２１ｍ、２１ｎ等により、カバー部材３の両側部を上方から押圧することで、当該カバー部材３の両側部３ａ，３ｂの各かしめ部分の表面側を没入させるとともに、これら各かしめ部分の内周面側を膨出させて連結部材５に喰い込ませて、カバー部材３と連結部材５とを一体化させる。

そして、カバー部材３の図２に示す一方の凹条部３ｇ及び切欠き３ｊと他方の凹条部３ｈ及び切欠き３ｋとに挿通された連結部材５が軸方向又は軸直角方向にずれると、当該連結部材５の一端５ｅ又は他端５ｆが、カバー部材３の図１に示す一端３ｅ又は他端３ｆから突出又は没入したり、隣接するカバー部材３とカバー部材３との間隔が部分的に偏ったり傾斜したりするが、一端３ｅの近傍にそれぞれ刻設されたかしめ部３ｍ，３ｎ及びかしめ部３ｐ，３ｑと、図示しない他端３ｆにそれぞれ刻設されたかしめ部とにより、これらの不具合現象を防止することができる。

次に上記のとおり構成された保護カバー１の作用効果について説明する。所定の長さと幅に調製された保護カバー１は、図１に示すように、水平部分の右端のカバー部材３が、この右端のカバー部材３に取付けられたアングル７を介して、図示しない工作機械の加工ヘッドに固定されるとともに、水平部分の左端部に設置された回動自在な案内ローラ７を介して下方へ垂下されて、この保護カバー１により、進退移動する加工ヘッドの図示しない案内部材が覆われている。なお、保護カバー１の両側は、図示しない枠体等により切粉や塵埃が入り込まないようになっている。

そして、上記保護カバー１にクーラント液が付着した場合において、各連結部材５は、水素化ニトリルゴムにより一体成形されてなることから、保護カバー１の耐薬品性、耐熱性、耐候性を向上させることができるとともに、劣化・膨潤を有効に防止することができる。

次いで、保護カバーの製造方法に係る実施の形態ついて説明する。図１に示す保護カバー１の製造方法は、カバー部材３と連結部材５とを互いに連結することにより連結体２を得るカバー部材連結工程（図４参照）と、各カバー部材３に形成された一端３ｅ側の長穴３ｄ内に一方の櫛状体である位置決め治具１１の挿入突子１１ｃと、他端３ｆ側の長穴３ｄ内に他方の櫛状体である位置決め治具１２の挿入突子１２ｃをそれぞれ挿入する位置決め工程（図４参照）と、一方及び他方の位置決め治具１１，１２により位置決めされた連結体２の各カバー部材３の両側部３ａ，３ｂをかしめて一体化させる一体化工程（図７参照）と、各カバー部材３の両端からはみ出した連結部材５を切断する切断工程と、により製造される。

これらの各工程で用いられる治具工具のうち、位置決め工程において、各カバー部材３の隣接する間隔を一定に揃えるべく位置決めする一方の位置決め治具１１は、図４に示すように、直方体状の本体１１ａの前面１１ｂに複数個の挿入部である挿入突子１１ｃが、連結体２を構成する各カバー部材３の一端３ｅ側の長穴３ｄにそれぞれ挿入可能な外形形状であるとともに、対向する各カバー部材３の一端３ｅ側の長穴３ｄとそれぞれ等間隔な櫛歯状に突設されている。

この一方の位置決め治具１１の表面１１ｓには、図５に示すように、各挿入突子１１ｃの間に複数の凹溝１１ｅが、対向する各連結部材５の一端５ｅの幅よりもそれぞれ広い幅の溝幅で、各連結部材５の一端５ｅの厚さよりもそれぞれ深い溝深さで形成されるとともに、各連結部材５の一端５ｅが各カバー部材３の一端３ｅからそれぞれ突出する突出長さよりも、位置決め治具１１の凹溝１１ｅの前面１１ｂからの奥行きがそれぞれ深く形成され、各カバー部材３の一端３ｅからはみ出した各連結部材５の一端５ｅがそれぞれ収容できるようになっている。

また、他方の位置決め治具１２は、図４に示す直方体状の本体１２ａの前面１２ｂに複数個の挿入部である挿入突子１２ｃが、連結体２を構成する各カバー部材３の他端３ｆ側の長穴３ｄ（一端３ｅ側からの貫通穴）に挿入可能な外形形状であるとともに、対向する各カバー部材３の他端３ｆ側の長穴３ｄと等間隔な櫛歯状に突設されている。この他方の位置決め治具１２の表面１２ｓにも、前記一方の位置決め治具１１と同様の図示しない凹溝が形成され、各カバー部材３の他端３ｆからはみ出した各連結部材５の他端５ｅがそれぞれ収容できるようになっている。

したがって、各カバー部材３の一端３ｅ側の長穴３ｄに、一方の位置決め治具１１の各挿入突子１１ｃをそれぞれ挿入するとともに、各カバー部材３の他端３ｆ側の長穴３ｄに、他方の位置決め治具１２の各挿入突子１２ｃをそれぞれ挿入することで、連結体２を構成する各カバー部材３の間隔は均等に配列された状態で拘束される。

次の一体化工程で用いられる図６に示す据付治具６は、ベース板１３の上面に重合された枠体１４が、８個のボルト１５により螺着されるとともに、連結体２を収容する方形状の開口１４ａが形成されている。この枠体１４の開口１４ａは、連結体２を構成するカバー部材３の長手方向を収容する内法の一側面１４ｂから他側面１４ｃまでの距離が、カバー部材３の長さよりも僅かに長く形成され、連結体２を僅少な隙間で開口１４ａ内に収容できるようになっている。

また、枠体１４の厚み（開口１４ａの深さ）１４ｔは、図２に示す各カバー部材３の胴部３ｃの表面３ｓ側のそれぞれの厚み３ｔと等しいか又は薄肉に形成され、連結体２を据付治具６の開口１４ａ内に収容した場合に、図４に示す各連結部材５の一端５ｅ又は他端５ｆの下面が、枠体１４の上面１４ｄに干渉しないようになっている。なお、枠体１４の開口１４ａ側面に立設された摘み板１６，１７は、ベース板１３から枠体１４を離隔する場合に摘んで持ち上げるものである。

また、この据付治具６との協働で用いるかしめ工具２１は、図７に示すように、下面に各カバー部材３の両側部３ａ，３ｂに対応するかしめる切刃２１ｍ、２１ｎと、これらと並列する図８に示す切刃２１ｐ、２１ｑとがそれぞれ突設され、これらの切刃２１ｍ，２１ｎ、２１ｐ，２１ｑを各カバー部材３の両側部３ａ，３ｂに押圧することで、図３に示すようなかしめ部３ｍ，３ｎ、３ｐ，３ｑが形成できる。また、このかしめ工具２１の上面には、工具ホルダ２２が図示しないボルトにより螺着され、図８に示す補強リブ２２ａ、２２ｂによりかしめ工具２１の撓みを防止している。そして、このかしめ工具２１は工具ホルダ２２を介して、上下移動する加圧ヘッド２３に固定されている。

そして、保護カバーの製造方法に係る最初のカバー部材連結工程においては、予め、この工程で用いる各カバー部材３の全長を所定長にそれぞれ定寸するとともに、各連結部材５の全長を図４に示すカバー部材３の両端３ｅ，３ｆから突出する程度にカバー部材３の全長よりも長い全長に切断しておく。

そのうえで、図２に示すカバー部材３の一方の凹条部３ｇと切欠き３ｊとに、連結部材５の一方の凸条部５ａと胴部５ｃの凸条部５ａ側とを挿入するとともに、隣接するカバー部材３の他方の凹条部３ｈと切欠き３ｋとに、当該連結部材５の他方の凸条部５ｂと胴部５ｃの凸条部５ｂ側とを挿入して、図４に示すように、カバー部材３の一端３ｅ側から他端３ｆ側に連結部材５をそれぞれ挿通させることにより、カバー部材３と連結部材５とを連鎖状に連結することにより連結体２を得ることができる。このように、連結部材５を介して隣接するカバー部材３が連結されるので、隣接するカバー部材３は回動自在になり、例えば、図１に示す保護カバー１のように、水平部と垂直部との間を自在に屈曲させることができる。

なお、上記カバー部材連結工程において挿入された各連結部材５の両端は、各カバー部材３の一端３ｅ及び他端３ｆからそれぞれはみ出しており、後述する切断工程により所定長に切断される。また、このカバー部材連結工程における連結部材５の挿入は、手作業により挿入できるが、機械化により自動挿入することもできる（詳細な説明は省略する）。

次の位置決め工程においては、前のカバー部材連結工程により連結された連結体２を構成する各カバー部材３の一端３ｅ側の長穴３ｄに、これらの長穴３ｄとそれぞれ対向する一方の位置決め治具１１の挿入突子１１ｃを挿入するとともに、各カバー部材３の一端３ｅを位置決め治具１１の前面１１ｂにそれぞれ当接させて、各カバー部材３のそれぞれの一端３ｅを均一に揃える。また、各カバー部材３の他端３ｆ側の長穴３ｄには、これらの長穴３ｄとそれぞれ対向する他方の位置決め治具１２の挿入突子１２ｃを挿入するとともに、各カバー部材３の他端３ｆを位置決め治具１２の前面１２ｂにそれぞれ当接させて、各カバー部材３のそれぞれの他端３ｆを均一に揃える。

このように、連結体２を構成する各カバー部材３の間隔は、一端３ｅ側は一方の位置決め治具１１の各挿入突子１１ｃがそれぞれ挿入されることで、また、他端３ｆ側は他方の位置決め治具１２の各挿入突子１２ｃがそれぞれ挿入することで、連結体２を構成する各カバー部材３の間隔は均等に配列された状態で拘束される。これらの作業の終了後には、一方の位置決め治具１１の図５に示す凹溝１１ｅ内に、各連結部材５の一端５ｅが収容されているかを確認するとともに、他方の位置決め治具１２の図示しない凹溝内にも、各連結部材５の他端５ｆが収容されているかを確認し、収容されていない場合には、収容されるように修正する。

そして、一方及び他方の櫛状体である位置決め治具１１，１２のそれぞれの表面１１ｓ，１２ｓには、各カバー部材３の両端３ｅ，３ｆからはみ出した連結部材５の一端５ｅ及び他端５ｆが収容される凹溝（位置決め治具１１の場合は、図３に示す凹溝１１ｅ）が形成されているので、各カバー部材３の両端からはみ出した連結部材５が収容され、一体化工程においてかしめられる際、上記はみだした連結部材５の一端５ｅ又は他端５ｆが 折れ曲がったり、保護カバー１の端部よりも短くなったり長くなったりすること防止することができる。

これらの確認が終了した後に、連結体２に一方の位置決め治具１１と他方の位置決め治具１２とが挿入された組付け体を、図６に示す据付治具６を構成する枠体１４の開口１４ａ内に挿入し、この開口１４ａ内のベース板１３上に載置した後、６個のボルト１８により一方の位置決め治具１１と他方の位置決め治具１２とを枠体１４に螺着して固定する。なお、この位置決め工程における作業手順は、上記のほか、据付治具６に連結体２を載置してから、連結体２に一方の位置決め治具１１と他方の位置決め治具１２とを挿入してもよい。

次の一体化工程においては、前の位置決め工程により連結体２を構成する各カバー部材３の間隔が均等に配列された状態で拘束された据付治具６（図６参照）を、図７に示すかしめ工具２１の下方に配置し、図３に示す各カバー部材３の一端３ｅ側の両側部３ａ，３ｂの位置が、かしめ部３ｍ，３ｎとかしめ部３ｐ，３ｑとを形成する、かしめ工具２１の切刃２１ｍ，２１ｎと切刃２１ｐ，２１ｑとに対向する位置で、前記据付治具６を位置決めして、図示しない加圧装置の図７に示すテーブル１９に設置する。

この据付治具６が設置された後、加圧装置の加圧ヘッド２３を下降させて、各カバー部材３の一端３ｅ側の両側部３ａ，３ｂに、かしめ工具２１の切刃２１ｍ，２１ｎと切刃２１ｐ，２１ｑとを当接させ、かつ、押圧して、図３に示すかしめ部３ｍ，３ｎとかしめ部３ｐ，３ｑとをそれぞれ形成する。

また、各カバー部材３の他端３ｆ側の両側部３ａ，３ｂに、図３に示すかしめ部３ｍ，３ｎとかしめ部３ｐ，３ｑと同様のかしめ部を形成する場合も、上記と同様に前記据付治具６を位置決めして、図示しない加圧装置のテーブル１９に設置した後、加圧装置の加圧ヘッド２３を下降させて、各カバー部材３の他端３ｆ側の両側部３ａ，３ｂに、かしめ工具２１の切刃２１ｍ，２１ｎと切刃２１ｐ，２１ｑとを当接させ、かつ、押圧して、図３に示すかしめ部３ｍ，３ｎとかしめ部３ｐ，３ｑと同様のかしめ部をそれぞれ形成する。

このようにして、各カバー部材３の両端３ｅ，３ｆ側にかしめ部が形成された後、図示しない、加圧装置から据付治具６とともに連結体２を取り外し、その据付治具６上の一方の位置決め治具１１と他方の位置決め治具１２とともに連結体２を、ボルト１８を緩めることで据付治具６から取り外した後、連結体２から一方の位置決め治具１１と他方の位置決め治具１２とを除外して、次の工程の作業に備える。

次の切断工程においては、前の一体化工程により一体化された連結体２を構成する各カバー部材３の両端部３ｅ，３ｆからは、連結部材５の一端５ｅ及び他端５ｆがはみ出しているので（図４参照）、これらの一端５ｅ及び他端５ｆを図示しない切断手段により、各カバー部材３の一端３ｅから他端３ｆまでの全長と略同一の長さにそれぞれ切断し、図１に示すような保護カバー１の形成が完成する。

次いで、上述した保護カバーの製造方法に係る作用効果を説明する。連結体２は、一方の位置決め治具１１と他方の位置決め治具１２とにより位置決めされた上で、一体化工程に移行し、かしめられることから、カバー部材連結工程を経た連結体２は、互いに隣り合うカバー部材３とカバー部材３との間隔は部分的に偏ったり傾斜したりすることがない。特に、上記一体化工程においては、カバー部材３と連結部材５とが互いに一体化されるようかしめるが、この際にカバー部材３とカバー部材３とが互いに離間してしまうことを有効に防止することができる。

なお、本発明に係る保護カバー及び保護カバーの製造方法の実施の形態においては、保護カバー１を構成するカバー部材３の一端３ｅ側及び他端３ｆ側にそれぞれ形成したかしめ部は、カバー部材３の一端３ｅ側を示す図３のように、かしめ部３ｍ，３ｎと、かしめ部３ｐ，３ｑとの２列にしたが、１列又は３列以上でもよい。

本発明の実施の形態に係る保護カバーを示す斜視図である。 図１に示す保護カバーのＡ矢視による部分側面図である。 図２に示す保護カバーのＢ矢視による斜視図である。 保護カバーのカバー部材連結工程の説明図であって、その斜視図である。 保護カバーの位置決め工程の説明図であって、その斜視図である。 保護カバーの一体化工程に用いる据付治具の斜視図である。 保護カバーの一体化工程の説明図であって、その側面図である。 保護カバーの一体化工程に用いるかしめ工具の正面図である。

符号の説明

１ 保護カバー
２ 連結体
３ カバー部材
３ａ，３ｂ 両側部
３ｄ 長穴
３ｅ，３ｆ 両端
３ｇ，３ｈ 凹条部
３ｍ，３ｎ、３ｐ，３ｑ かしめ部
３ｒ 裏面
３ｓ 表面
５ 連結部材
５ａ，５ｂ 凸条部
５ｅ 一端
５ｆ 他端
６ 据付治具
１１ 位置決め治具
１１ｃ 挿入突子
１１ｅ 凹溝
１１ｓ 表面
１２ 位置決め治具
１２ｃ 挿入突子
１２ｓ 表面
１３ ベース板
１４ 枠体
１４ａ 開口
２１ かしめ工具
２１ｍ，２１ｎ、２１ｐ，２１ｑ 切刃

Claims (4)

1. 工作機械を構成する加工ヘッドの移動案内面を覆う保護カバーであって、
   金属材料により細長い板状であって少なくとも両端には穴が成形された複数のカバー部材と、これらのカバー部材とカバー部材とを両側において互いに連結する連結部材と、を備え、
   上記各カバー部材の両側部と上記連結部材の両側部には、凹条部とこの凹条部に挿通される凸条部とが相対的に形成されてなり、上記凹条部内に挿通された凸条部を中心に、上記カバー部材と連結部材とが互いに回動自在に連結されてなるとともに、
   上記各連結部材は、水素化ニトリルゴムにより一体成形されてなることを特徴とする保護カバー。
2. 請求項１記載の保護カバーを構成するカバー部材と、少なくともこれらのカバー部材の全長よりも長尺となされ上記請求項１記載の保護カバーを構成する連結部材とを互いに連結することにより連結体を得るカバー部材連結工程と、
   上記各カバー部材の一端に形成された穴内に挿入される挿入部が均等に配列された一方の櫛状体を、該各カバー部材の一端に形成された穴内に挿入するとともに、各カバー部材の他端に形成された穴内に挿入される挿入部が均等に配列された他方の櫛状体を、該各カバー部材の他端に形成された穴内に挿入する位置決め工程と、
   上記一方及び他方の櫛状体により位置決めされた連結体を構成する各カバー部材の側部近傍をかしめ、該カバー部材と連結部材とを一体化させる一体化工程と、
   上記各カバー部材の両端からはみ出した連結部材を切断する切断工程と、を備えてなることを特徴とする保護カバーの製造方法。
3. 前記一方及び他方の櫛状体には、前記各カバー部材の端部からはみ出した連結部材が収容される凹溝が形成されてなることを特徴とする請求項２記載の保護カバーの製造方法。
4. ベース板と、このベース板の上面に固定され方形状の開口が形成された枠体とを備え、上記枠体の厚みは、請求項１記載の保護カバーを構成するカバー部材に形成された穴よりも下方に位置する肉厚と同じか又は薄肉とされてなるとともに、該開口のうち前記カバー部材の長手方向を収容する内法は、該カバー部材の長さよりも僅かに長いものとされ、
   前記位置決め工程において、各カバー部材を位置決めした一方及び他方の櫛状体を、上記枠体上に載置し、次いで、上記一体化工程に移行することを特徴とする請求項３記載の保護カバーの製造方法。