CN110227845B - 一种表带粒钻孔盒仔模、表带粒钻孔装置及钻孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表带粒钻孔盒仔模、表带粒钻孔装置及钻孔方法，属于表带零件加工技术领域。包括上模以及下模，上模包括顶盖，顶盖底端置有柔性材料，上模与下模连接处平面沿横向方向开设有容纳腔，容纳腔数量为一个以上，每个容纳腔内均设有两个定位孔，容纳腔内轮廓与顶盖内轮廓结合成的整体与表带粒形状相匹配。本发明的盒仔模进行钻孔的精度较高，表带粒的表面不会出现缺陷，且表面的平整度较高，整体的效率较高，且结构简单，操作简便，易实行；表带粒钻孔装置简单易用，工作效率高；使用该钻孔方法生产的产品质量稳定，精度高，且操作实现简单。

Description

一种表带粒钻孔盒仔模、表带粒钻孔装置及钻孔方法

技术领域

本发明属于表带零件加工技术领域，更具体地说，涉及一种表带粒钻孔盒仔模、表带粒钻孔装置及钻孔方法。

背景技术

表带，是对手表固定手腕有效部分的统称，制成表带的材料多种多样，一般金属表带由不同大小、形状各异的金属粒通过连接件穿过连接构成，这种金属粒称作表带粒。

表带上的连接件和表带粒连接，需要将表带粒进行钻孔，由于表带粒的结构尺寸比较小，而在表带粒上的孔洞的结构尺寸更小。为了追求质量和美观，表带粒上的孔洞的精度要求较高，因此，在表带粒上进行钻孔的难度较大，对于技术的要求较高，现有技术中对表带粒进行钻孔一般使用活动钻孔模具。活动模具主要采用普通弹簧钢线切割的方式在一块正方体(约50×20×10mm)的端面割出相应的孔。在进行表带粒钻孔工作时，需要将活动钻孔模具安装在台式钻床工作台的靠模上，在加工过程中需要用快速夹进行固定，而后根据表带粒上需要进行的钻孔进行调试，最终完成钻孔工作。在钻孔工作过程中，对于操作调试人员的技能要求非常高，一般情况下，调试一个活动钻孔模具需要约2-3小时，而且产品的尺寸精度只能够控制在±0.05mm范围内，精度较差，且每一次钻孔工作只能够加工一个孔，如果钻孔深度达到30mm以上还要分两台钻床进行加工，较为繁琐，钻头的直径一般是1.0-1.3mm左右，操作不当还容易造成钻头的损坏，整体表带粒钻孔的产能低且质量不稳定。

经检索，中国专利申请号为：201720100176.3，申请日为：2017.01.23的“一种表带零件裁切钻孔四工位装夹定位装置”，该定位装置包括定位底座，定位底座的上表面中心对称设有两组装夹定位工位，每组所述装夹定位工位包括相对设置的左工位及右工位，定位底座上表面位于左工位与右工位后方分别设有左条料输送槽与右条料输送槽，左工位与右工位中间设有定位块插槽，定位底座设有横向的切断槽；定位装置还包括压紧盖板，压紧盖板设有压紧限位插板及上盖板。该定位装置可同时加工四条条料完成切断及钻孔工序，压紧限位插板完成对条料的侧面的定位，上盖板完成对条料的上顶面的压紧，使条料在条料输送槽中准确定位，完成表带带头粒切断及钻孔的工序；该定位装置为活动钻孔模具，进行钻孔工作时，前期的调试时间过长，虽然可以对表带粒的侧面进行定位，但侧面的相邻方向不能定位，还需要进行调试，对工人的经验要求较高，且整个过程钻孔的精度不一，质量不稳定。

又如中国专利申请号为：201810858032.3，申请日为：2018.07.31的“一种新型多珠表带装配工装及装配方法”，该多珠表带装配工装包括上模和下模，下模沿横向中心轴线开设有至少六个容纳腔，容纳腔的结构形状与表珠结构形状相匹配，容纳腔沿纵向一侧开设有至少十二个第一圆槽，且每个容纳腔分配两个第一圆槽；上模沿横向中心轴线开设有贯通凹槽，贯通凹槽沿纵向一侧开设有与第一圆槽数量相同的第二圆槽，第一圆槽和第二圆槽合并成整圆且为双牙枝的安装通道。该多珠表带装配工装通过设置上模和下模，并将边珠置于容纳腔中，然后将双牙枝装配到边珠上，充分利用上模和下模的作用，保证双牙枝在装配时整体受力均匀，从而不易弯曲、变形，减少单节表带出现转动不灵活的问题；但该工装不适用于表带粒的钻孔工作，钻孔过程中会产生大量的金属屑，在表带粒进行换模时，极易发生残留，残留的金属屑在工装内，封闭的工装内的金属屑极易对表带粒表面进行按压损坏，影响表带粒的规格，以及造成表带粒残次率增大，不利于生产的进行。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有表带粒钻孔的精度不一，质量不稳定，效率低下的问题，本发明提供一种表带粒钻孔盒仔模；使用该盒仔模进行钻孔的精度较高，表带粒的表面不会出现缺陷，且表面的平整度较高，整体的效率较高，且结构简单，操作简便，易实行。

本发明的目的之一在于提供一种表带粒钻孔装置，利用表带粒钻孔盒仔模固定表带粒并确定钻孔位置，将盒仔模放置在钻孔机的工作平台上，调整盒仔模的位置，使得钻头通过定位孔完成钻孔工作，简单易用，工作效率高。

本发明的目的之一在于提供一种表带粒的钻孔方法，使用表带粒钻孔盒仔模，可以将表带粒的钻孔尺寸精度控制在±0.02mm范围内，并且整个过程中，对于钻孔调试人员的技能要求不高，只需要熟悉钻孔机基本操作的人员就可以，钻孔的产能相对于普通的钻孔方式提高约4倍，产品质量稳定，精度高，操作简单。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的一种表带粒钻孔盒仔模，包括上模以及下模，所述的上模包括顶盖，所述的顶盖底端置有柔性材料，所述的上模与下模连接处平面沿横向方向开设有容纳腔，所述的容纳腔数量为一个以上，每个容纳腔内均设有两个定位孔，容纳腔内轮廓与顶盖内轮廓结合成的整体与表带粒形状相匹配。

作为本发明优选的方案，所述的上模上设有卡槽，与卡槽对应的下模处设有卡舌，卡槽与卡舌卡合使得上模与下模连接成盒仔模整体。

作为本发明优选的方案，所述的盒仔模整体外侧可装卸设置有外护套，所述的外护套与盒仔模整体紧固贴合。

作为本发明优选的方案，所述的柔性材料包括橡塑弹性材料或热塑性弹性体TPE。

作为本发明优选的方案，所述的橡塑弹性材料包括PVC、硅胶或橡胶。

作为本发明优选的方案，所述的容纳腔深度记为H，顶盖记为h，柔性材料厚度记为f，且三者满足关系f＝(0.1-0.25)×(H+h)。

作为本发明优选的方案，所述的定位孔为圆形通孔，所述的圆形通孔贯穿下模整体或设置于上模与下模的连接处，定位孔直径记为D，表带粒钻孔直径记为d，且满足D＝d+(0.02mm-0.05mm)。

作为本发明优选的方案，所述的下模上相邻的容纳腔之间设有隔板，所述的隔板与下模为一体式结构。

本发明的一种表带粒钻孔装置，包括上述任一项所述的一种表带粒钻孔盒仔模以及钻孔机，所述的钻孔机包括工作平台，用于放置盒仔模。

本发明的一种表带粒的钻孔方法，包括以下步骤：

S1、将表带粒加工成需要的形状，并根据表带粒的形状制作出相应形状容纳腔与顶盖的盒仔模。

S2、裁切出与盒仔模顶盖形状结构相适应的柔性材料，并将柔性材料贴合在顶盖下端。

S3、使用风枪清除盒仔模内的铁屑等杂物，在定位孔处浸润切削液，将表带粒置于下模的容纳腔内，将上模和下模通过卡槽和卡舌卡合构成盒仔模整体。

S4、在盒仔模整体外部可装卸设置外护套。

S5、将盒仔模和外护套形成的整体置于钻孔机工作平台上，使用钻孔机通过定位孔对表带粒完成钻孔工作。

S6、钻孔工作完成，拆卸外护套，打开盒仔模取出表带粒，并使用风枪清除盒仔模内的铁屑。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的一种表带粒钻孔盒仔模，利用模具进行表带粒的装夹，根据表带粒的形状结构设计制造容纳腔以及顶盖的形状结构，使得容纳腔以及顶盖与表带粒的结构相匹配，金属制的表带粒在钻孔过程中会产生大量金属屑，金属屑部分会通过定位孔到达盒仔模外表面，但仍会有部分金属屑遗留在盒仔模内部，在盒仔模进行下一次钻孔工作时，尽管对容纳腔内进行清洗，但很容易发生残留，为避免钻孔工作中，盒仔模发生晃动，需要将上模以及下模合紧，此时盒仔模内若有残留的金属屑，会压迫表带粒表面，造成表带粒表面不平整或产生凹陷，形成缺陷，严重时表带粒将报废，若表带粒表面凹陷程度不大，需要对表带粒表面进行磨削，使得表带粒表面具有适宜的平整度，但过度磨削对造成表带粒尺寸规格不符合要求，不能使用，在顶盖上端添加柔性材料件，柔性材料具有一定的韧性，包裹在表带粒顶部，减小金属屑对表带粒表面的压迫，提高表带粒的合格率，减少人工的二次磨削投入，利于生产；

(2)本发明的一种表带粒钻孔盒仔模，上模和下模通过卡槽和卡舌卡合连接，一方面卡槽和卡舌卡合的连接方式在制作模具时容易制作，成本小，另一方面其连接方便，便于容纳腔与顶盖整合成整体，方便上模和下模的连接，便于生产；

(3)本发明的一种表带粒钻孔盒仔模，柔性材料采用橡塑弹性材料或热塑性弹性体TPE，橡塑弹性材料具有很好的弹性，并有一定的韧性和强度，热塑性弹性体TPE具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特性，二者都有适合的强度、韧性以及具有较好的弹性，在盒仔模内有金属屑的地方发生弹性形变，但都有一定的强度不会随意发生形变，且材料的冲击韧性较好，寿命较长，利于生产中使用；

(4)本发明的一种表带粒钻孔盒仔模，橡塑弹性材料中较为广泛使用的材料为PVC、硅胶以及橡胶，根据不同柔性材料的强度、韧性以及弹性形变能力，需要将柔性材料裁切成不同厚度的尺寸置于顶盖下端，适用于使用，其具体需满足以下关系，容纳腔深度记为H，顶盖深度记为h，柔性材料厚度记为f，且三者满足f＝(0.1-0.25)×(H+h)，弹性较好韧性、强度较差的柔性材料，其厚度需裁切的较厚，韧性、强度较好的柔性材料，其厚度需裁切的较薄，才能满足生产需要；

(5)本发明的一种表带粒钻孔盒仔模，为了避免表带粒发生移动，需保证表带粒的稳固性，且需避免表带粒发生形变，容纳腔应与表带粒尽量贴合，容纳腔内的定位孔用于表带粒钻孔时钻头插入，在进行钻孔时，过多的金属屑堆积会造成钻头无法持续钻孔，为了便于金属屑顺利的排出，钻头与定位孔之间为间隙配合，同时为了避免钻孔时钻头的位置发生偏差，钻头发生抖动，表带粒钻出的孔不符合要求，定位孔的尺寸也不能过大，具体需满足定位孔为圆形定位孔，定位孔直径为D，表带粒钻孔直径记为d，且满足D＝d+(0.02mm-0.05mm)；

(6)本发明的一种表带粒钻孔盒仔模，相邻的容纳腔之间设有隔板，隔板对不同容纳腔内的表带粒起到隔挡的作用，同时在上模和下模卡合时，与顶盖边缘贴合，固定柔性材料的位置，在合模时柔性材料不会发生移动，表带粒的钻孔效果更好；

(7)本发明的一种表带粒钻孔装置，利用表带粒钻孔盒仔模固定表带粒并确定钻孔位置，将盒仔模放置在钻孔机的工作平台上，调整盒仔模的位置，使得钻头通过定位孔完成钻孔工作，简单易用，工作效率高；

(8)本发明的一种表带粒的钻孔方法，使用表带粒钻孔盒仔模，并适用于表带粒钻孔盒仔模制定一种表带粒的钻孔方法，普通的使用活动钻孔模具其加工表带粒内部孔的尺寸精度只能保证在±0.05mm的范围内，该钻孔方法可以将表带粒的钻孔尺寸精度控制在±0.02mm范围内，并且整个过程中，对于钻孔调试人员的技能要求不高，只需要熟悉钻孔机基本操作的人员就可以，钻孔的产能相对于普通的钻孔方式提高约4倍，产品质量稳定，精度高，操作简单。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为一种五珠表带的基本结构示意图；

图2为一种三珠表带的基本结构示意图；

图3为一种表带粒的基本结构示意图；

图4为本发明实施例1的一种表带粒钻孔盒仔模开模时沿中心轴线位置的基本结构示意图；

图5为本发明实施例1的一种表带粒钻孔盒仔模合模时沿中心轴线位置的基本结构示意图；

图6为本发明的一种表带粒钻孔盒仔模合模时沿钻孔方向视角的整体结构示意图；

图7为本发明的一种表带粒钻孔盒仔模外部套有外护套的整体结构示意图；

图8为本发明实施例2的一种表带粒钻孔盒仔模开模时沿中心轴线位置的基本结构示意图。

图9为本发明实施例3的一种表带粒钻孔盒仔模开模时沿中心轴线位置的基本结构示意图；

图10为本发明实施例3的一种表带粒钻孔盒仔模合模时沿中心轴线位置的基本结构示意图；

图11为本发明的一种表带粒钻孔盒仔模合模时沿钻孔方向视角的整体结构示意图；

图12为本发明的一种表带粒钻孔盒仔模外部套有外护套的整体结构示意图；

附图中：

100、上模；110、顶盖；120、柔性材料；130、卡槽；

200、下模；210、容纳腔；220、定位孔；230、卡舌；240、隔板；

300、外护套。

具体实施方式

下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本发明的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本发明的元件和特征由附图标记标识。

在制作金属表带时，为了便于佩戴，一般都采用多珠表带的方式，如图1所示，为一种五珠表带的基本结构示意图，五珠表带由五排表带粒通过中间的连接件连接而成。如图2所示，通过改变表带的宽度也可将表带粒设置成三珠表带，或更改结构形状制造其他的表带形状。表带粒的形状各异，但一般都需要在表带粒上打两个孔，孔可以为定位孔或盲孔(即表带粒一端不通的孔)，如图3所示，为一种表带粒的基本结构示意图，其结构尺寸为12mm×6mm×5mm，接下来将主要围绕该种结构尺寸表带粒进行示例性说明。

实施例1

如图4-7所示，本实施例的一种表带粒钻孔盒仔模，包括上模100和下模200，上模100和下模200卡合连接构成表带粒钻孔盒仔模整体。

上模100包括顶盖110以及卡槽130，顶盖110位于上模100中间位置均匀放置，卡槽130位于顶盖110两端。

下模200包括容纳腔210、定位孔220、卡舌230以及隔板240，下模200顶端沿横向方向开设有6个容纳腔210，每个容纳腔210内均设有两个定位孔220，定位孔220贯穿下模200整体，容纳腔210两端设有卡舌230，相邻容纳腔210之间设有隔板240，隔板240与下模200为一体式结构。隔板240对不同容纳腔210内的表带粒起到隔挡的作用，同时在上模100和下模200卡合时，与顶盖110边缘贴合，固定柔性材料120的位置，在合模时柔性材料120不会发生移动，表带粒的钻孔效果更好。

顶盖110与容纳腔210一一对应，共有6个，容纳腔210内轮廓与顶盖110内轮廓结合成的整体与表带粒形状相匹配。每一个顶盖110下端均贴合有柔性材料120，柔性材料120为硅胶片。利用模具进行表带粒的装夹，根据表带粒的形状结构设计制造容纳腔210以及顶盖110的形状结构，使得容纳腔210以及顶盖110与表带粒的结构相匹配，金属制的表带粒在钻孔过程中会产生大量金属屑，金属屑部分会通过定位孔220到达盒仔模外表面，但仍会有部分金属屑遗留在盒仔模内部，在盒仔模进行下一次钻孔工作时，尽管对容纳腔210内进行清洗，但很容易发生残留。为避免钻孔工作中，盒仔模发生晃动，需要将上模100以及下模200合紧，此时盒仔模内若有残留的金属屑，会压迫表带粒表面，造成表带粒表面不平整或产生凹陷，形成缺陷，严重时表带粒将报废。若表带粒表面凹陷程度不大，需要对表带粒表面进行磨削，使得表带粒表面具有适宜的平整度。但过度磨削对造成表带粒尺寸规格不符合要求，不能使用，在顶盖110上端添加柔性材料120件，柔性材料120具有一定的韧性，包裹在表带粒顶部，减小金属屑对表带粒表面的压迫，提高表带粒的合格率，减少人工的二次磨削投入，利于生产。

容纳腔210深度H＝10mm，顶盖110深度h＝3mm，硅胶片厚度f＝1.8mm。橡塑弹性材料中较为广泛使用的材料为PVC、硅胶以及橡胶，根据不同柔性材料120的强度、韧性以及弹性形变能力，需要将柔性材料120裁切成不同厚度的尺寸置于顶盖110下端，适用于使用，其具体需满足以下关系，容纳腔210深度记为H，顶盖110深度记为h，柔性材料120厚度记为f，且三者满足f＝(0.1-0.25)×(H+h)，弹性较好韧性、强度较差的柔性材料120，其厚度需裁切的较厚，韧性、强度较好的柔性材料120，其厚度需裁切的较薄，才能满足生产需要。

卡槽130与卡舌230对应设置，卡槽130与卡舌230卡合使得上模100与下模200连接成盒仔模整体。上模100和下模200通过卡槽130和卡舌230卡合连接，一方面卡槽130和卡舌230卡合的连接方式在制作模具时容易制作，成本小，另一方面其连接方便，便于容纳腔210与顶盖110整合成整体，方便上模100和下模200的连接，便于生产。

定位孔220为圆形定位孔，定位孔220直径记为D，D＝1.02mm表带粒钻孔直径记为d，d＝1.00mm。为了避免表带粒发生移动，需保证表带粒的稳固性，且需避免表带粒发生形变，容纳腔210应与表带粒尽量贴合，容纳腔210内的定位孔220用于表带粒钻孔时钻头插入，在进行钻孔时，过多的金属屑堆积会造成钻头无法持续钻孔，为了便于金属屑顺利的排出，钻头与定位孔220之间为间隙配合，同时为了避免钻孔时钻头的位置发生偏差，钻头发生抖动，表带粒钻出的孔不符合要求，定位孔220的尺寸也不能过大，具体需满足定位孔220为圆形定位孔，定位孔220直径为D，表带粒钻孔直径记为d，且满足D＝d+(0.02mm-0.05mm)。

盒仔模整体外侧可装卸设置有外护套300，外护套300采用方形的箍紧件，并通过螺丝拧紧固定盒仔模，实现盒仔模的进一步固定，避免在钻孔过程中，上模100与下模200发生分离状况，影响生产的连续进行以及对模具和钻孔机造成损坏。

实施例2

如图8所示，本实施例的一种表带粒钻孔盒仔模，其结构与实施例1结构基本相同，其不同之处在于柔性材料120为一整条硅胶条，贴合在六个顶盖110下端，采用整体式的柔性材料120减少了材料贴合到顶盖110下端繁琐，整体更紧固，但长时间使用，会造成隔板240与顶盖110边缘接触处的硅胶发生损坏，影响使用寿命。

实施例3

本实施例与实施例1相比，不同之处在于容纳腔210上定位孔220的设置方式，如图9-12所示，上模100与下模200连接处横向方向设有容纳腔210，容纳腔210的数量为6个，上模上为上容纳腔，下模上为下容纳腔，上容纳腔与下容纳腔构成容纳腔210整体。下容纳腔沿对称平面对称设有半圆形凹槽，一个下容纳腔一侧表面的凹槽数量为两个，上容纳腔与下容纳腔对应设置有等同数量的半圆形凹槽，对应设置的一个上容纳腔的凹槽与一个下容纳腔的凹槽组合成一个定位孔220，定位孔220贯穿容纳腔210两侧表面，单一容纳腔210对应设置两个定位孔220。

实施例4

本实施例与实施例1结构基本相同，其不同之处在于柔性材料120为橡胶，容纳腔210深度H＝10mm，顶盖110深度h＝3mm，橡胶厚度f＝3.25mm。定位孔220直径记为D，D＝1.05mm表带粒钻孔直径记为d，d＝1.00mm。

实施例5

本实施例与实施例1结构基本相同，其不同之处在于柔性材料120为PVC，容纳腔210深度H＝10mm，顶盖110深度h＝3mm，橡胶厚度f＝1.3mm。定位孔220直径记为D，D＝1.33mm表带粒钻孔直径记为d，d＝1.30mm。

实施例6

本实施例与实施例1结构基本相同，其不同之处在于柔性材料120为热塑性弹性体TPE。热塑性弹性体TPE具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特性，有适合的强度、韧性以及具有较好的弹性，在盒仔模内有金属屑的地方发生弹性形变，但都有一定的强度不会随意发生形变，且材料的冲击韧性较好，寿命较长，利于生产中使用。容纳腔210深度H＝10mm，顶盖110深度h＝3mm，热塑性弹性体TPE厚度f＝1.8mm。定位孔220直径记为D，D＝1.33mm表带粒钻孔直径记为d，d＝1.30mm。

实施例7

本实施例的一种表带粒钻孔装置，包括实施例1-6中任意描述的一种表带粒钻孔盒仔模以及钻孔机，所述的钻孔机包括工作平台，用于放置盒仔模。利用表带粒钻孔盒仔模固定表带粒并确定钻孔位置，将盒仔模放置在钻孔机的工作平台上，调整盒仔模的位置，使得钻头通过定位孔220完成钻孔工作，简单易用，工作效率高。

实施例8

本实施例的一种表带粒的钻孔方法，在实施例1-6任意描述的一种表带粒钻孔盒仔模的基础上，包括以下步骤：

S1、将表带粒加工成需要的形状，并根据表带粒的形状制作出相应形状容纳腔210与顶盖110的盒仔模。

S2、裁切出与盒仔模顶盖110形状结构相适应的柔性材料120，并将柔性材料120贴合在顶盖110下端。

S3、使用风枪清除盒仔模内的铁屑等杂物，在定位孔220处浸润切削液，将表带粒置于下模200的容纳腔210内，将上模100和下模200通过卡槽130和卡舌230卡合构成盒仔模整体。

S4、在盒仔模整体外部可装卸设置外护套300。

S5、将盒仔模和外护套300形成的整体置于钻孔机工作平台上，使用钻孔机通过定位孔220对表带粒完成钻孔工作。

S6、钻孔工作完成，拆卸外护套300，打开盒仔模取出表带粒，并使用风枪清除盒仔模内的铁屑。

使用表带粒钻孔盒仔模，并适用于表带粒钻孔盒仔模制定一种表带粒的钻孔方法，普通的使用活动钻孔模具其加工表带粒内部孔的尺寸精度只能保证在±0.05mm的范围内，该钻孔方法可以将表带粒的钻孔尺寸精度控制在±0.02mm范围内，并且整个过程中，对于钻孔调试人员的技能要求不高，只需要熟悉钻孔机基本操作的人员就可以，钻孔的产能相对于普通的钻孔方式提高约4倍，产品质量稳定，精度高，操作简单。

Claims (9)

1.一种表带粒钻孔盒仔模，其特征在于，包括上模(100)以及下模(200)，所述的上模(100)包括顶盖(110)，所述的顶盖(110)底端置有柔性材料(120)，所述的上模(100)与下模(200)连接处平面沿横向方向开设有容纳腔(210)，所述的容纳腔(210)数量为一个以上，每个容纳腔(210)内均设有两个定位孔(220)，容纳腔(210)内轮廓与顶盖(110)内轮廓结合成的整体与表带粒形状相匹配，容纳腔(210)与顶盖(110)卡合后形成与表带粒结构相似的封闭空间，所述的容纳腔(210)深度记为H，顶盖(110)记为h，柔性材料(120)厚度记为f，且三者满足关系f＝(0.1-0.25)×(H+h)。

2.根据权利要求1所述的一种表带粒钻孔盒仔模，其特征在于，所述的上模(100)上设有卡槽(130)，与卡槽(130)对应的下模(200)处设有卡舌(230)，卡槽(130)与卡舌(230)卡合使得上模(100)与下模(200)连接成盒仔模整体。

3.根据权利要求2所述的一种表带粒钻孔盒仔模，其特征在于，所述的盒仔模整体外侧可装卸设置有外护套(300)，所述的外护套(300)与盒仔模整体紧固贴合。

4.根据权利要求1所述的一种表带粒钻孔盒仔模，其特征在于，所述的柔性材料(120)包括橡塑弹性材料或热塑性弹性体TPE。

5.根据权利要求4所述的一种表带粒钻孔盒仔模，其特征在于，所述的橡塑弹性材料包括PVC、硅胶或橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种表带粒钻孔盒仔模，其特征在于，所述的定位孔(220)为圆形通孔，所述的圆形通孔贯穿下模(200)整体或设置于上模(100)与下模(200)的连接处，定位孔(220)直径记为D，表带粒钻孔直径记为d，且满足D＝d+(0.02mm-0.05mm)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种表带粒钻孔盒仔模，其特征在于，所述的下模(200)上相邻的容纳腔(210)之间设有隔板(240)，所述的隔板(240)与下模(200)为一体式结构。

8.一种表带粒钻孔装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的一种表带粒钻孔盒仔模以及钻孔机，所述的钻孔机包括工作平台，用于放置盒仔模。

9.一种表带粒的钻孔方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将表带粒加工成需要的形状，并根据表带粒的形状制作出相应形状容纳腔(210)与顶盖(110)的盒仔模；

S2、裁切出与盒仔模顶盖(110)形状结构相适应的柔性材料(120)，并将柔性材料(120)贴合在顶盖(110)下端；

S3、使用风枪清除盒仔模内的铁屑等杂物，在定位孔(220)处浸润切削液，将表带粒置于下模(200)的容纳腔(210)内，将上模(100)和下模(200)通过卡槽(130)和卡舌(230)卡合构成盒仔模整体；

S4、在盒仔模整体外部可装卸设置外护套(300)；

S5、将盒仔模和外护套(300)形成的整体置于钻孔机工作平台上，使用钻孔机通过定位孔(220)对表带粒完成钻孔工作；

S6、钻孔工作完成，拆卸外护套(300)，打开盒仔模取出表带粒，并使用风枪清除盒仔模内的铁屑。

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