CN211414740U

CN211414740U - 一种抛光治具

Info

Publication number: CN211414740U
Application number: CN201921750171.0U
Authority: CN
Inventors: 庄建荣
Original assignee: Suzhou Lingyu Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Lingyu Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2019-10-18
Filing date: 2019-10-18
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-10-18

Abstract

本实用新型提供了一种抛光治具，包括底座、定位块、护板和动力部；定位块设置在底座上；定位块中开设有若干吸附通道；在工件放置到定位块的上表面上后，工件被吸附并且侧面外伸出定位块；护板套设在定位块上；护板的上表面的轮廓与工件的表面轮廓相同；动力部设置在底座上并与护板传动连接，驱动护板升降；在所述动力部驱动护板上升后，护板围绕在工件的四周，工件的上表面高于护板的上表面。通过与工件上表面轮廓相同的护板将工件的四周防护起来，避免打磨设备过度打磨造成塌边，提高了产品良率。同时，通过吸附通道的吸附固定以及动力部驱使护板进行升降，作业员只需进行上料和取料即可，极大地提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

一种抛光治具

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体涉及一种抛光治具。

背景技术

在3C产品的零部件当中，金属零部件的表面一般都需要作抛光处理，使其更加美观、质感更好。但由于这类零部件都比较小型、比较轻薄质软(如铝合金工件)，抛光过程中容易塌边，即边角变形或被磨边。因此，在抛光过程中需要对工件进行防护。同时，现阶段抛光工序中使用的治具多为人工组装，操作动作频繁，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种抛光治具，以克服在抛光过程中工件容易塌边的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种抛光治具，包括：底座、定位块、护板和动力部；定位块设置在底座上，用于固定工件；所述定位块中开设有若干吸附通道；每一所述吸附通道的两端分别设有第一气孔和第二气孔；所述第一气孔开设在定位块的侧面或者底面上；所述第二气孔开设在定位块的上表面上；在工件放置到所述定位块的上表面上后，工件被吸附并且侧面外伸出所述定位块；护板套设在定位块上；所述护板的上表面的轮廓与工件的表面轮廓相同；动力部设置在底座上并与护板传动连接，驱动护板升降；在所述动力部驱动护板上升后，所述护板围绕在工件的四周，工件的上表面高于护板的上表面。

本实用新型提供的一种抛光治具，定位块上的吸附通道将工件吸附固定，工件的侧面外伸出定位块。动力部驱动护板上升并围绕工件，而工件的上表面高于护板。在打磨工件的上表面时，通过与工件上表面轮廓相同的护板将工件的四周防护起来，避免打磨设备过度打磨造成塌边，提高了产品良率。同时，通过吸附通道的吸附固定以及动力部驱使护板进行升降，作业员只需进行上料和取料即可，极大地提高了工作效率，降低了生产成本。

在一些实施方式中，所述抛光治具还包括与工件的上表面上的凹槽的形状相适应的盖板；所述盖板盖设在凹槽上，并低于工件的上表面。

在一些实施方式中，所述定位块的上表面上还设有与工件的底面轮廓相适应的凸起和/或定位槽。

在一些实施方式中，所述第一气孔开设在定位块的底面上；所述抛光治具还包括连接座；所述连接座设置在底座上；所述定位块设置在连接座上；所述连接座中开设有避让槽；所述避让槽与所述吸附通道连通。

在一些实施方式中，所述动力部包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸的缸体安装在连接座上；所述第二气缸相对第一气缸安装在连接座上；所述第一气缸、第二气缸的活塞杆均与护板连接，以驱使护板沿定位块升降。

在一些实施方式中，所述抛光治具还包括连接板；所述第一气缸、第二气缸的活塞杆均与连接板固接；所述护板安装在所述连接板上。

在一些实施方式中，所述底座上开设有两个条形孔；所述第一气缸和第二气缸分别插设在条形孔中。

在一些实施方式中，沿所述第二气孔的圆周设有若干支气管，所述第二气孔与所述支气管连通。

在一些实施方式中，所述第一气孔中装有气动接头。

在一些实施例方式，所述定位块中间隔地设有三个吸附通道。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的抛光治具的分解状态示意图；

图2是本实用新型实施例的抛光治具的使用状态示意图；

图3是本实用新型实施例的定位块的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例的抛光治具的俯视图；

图5是本实用新型实施例的工件的立体示意图；

图6是本实用新型实施例的工件的另一角度的立体示意图；

图7是本实用新型实施例的抛光治具的仰视图。

附图标记说明如下：

1-底座；11-条形孔；2-定位块；21-吸附通道；22-第一气孔；23-第二气孔；24-支气管；25-凸起；3-护板；4-动力部；41-第一气缸；42-第二气缸；43-连接板；5-盖板；6-连接座；61-避让槽；100-工件。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

参考图1至图3，本实施例提供一种抛光治具，包括底座1、定位块2、护板3和动力部4。其中，底座1作为承载主体。定位块2固设在底座1上，用于固定工件100。所述定位块2中开设有若干吸附通道21。每一吸附通道21的两端分别设有第一气孔22和第二气孔23。第一气孔22开设在定位块2的侧面或者底面上，并且外接气动设备(图未示)。第二气孔23开设在定位块2的上表面上。在工件100放置到定位块2的上表面上后，工件100的侧面外伸出所述定位块2，如外伸出0.01mm～0.05mm。护板3套设在定位块2上，护板3的内侧面与定位块2之间存在间隙，护板3的上表面的轮廓与工件100的表面轮廓相同。动力部4设置在底座1上并与护板3传动连接，驱动护板3升降。当动力部4驱动护板3上升后，护板3围绕在工件100的四周，并且工件100的上表面高于护板3的上表面，如高出0.01～0.05mm。可以理解的是，工件100外伸出的尺寸和高出的那部分尺寸，可根据实际生产需求中的抛光厚度而进行适当改变。

定位块2上的吸附通道21将工件100吸附固定，工件100的侧面外伸出定位块2。动力部4驱动护板3上升并围绕工件100，而工件100的上表面高于护板3。在打磨工件100的上表面时，通过与工件100上表面轮廓相同的护板3将工件100的四周防护起来，避免打磨设备过度打磨造成塌边，提高了产品良率。同时，通过吸附通道21的吸附固定以及动力部4驱使护板3进行升降，作业员只需进行上料和取料即可，极大地提高了工作效率，降低了生产成本。

继续参考图3，本实施例中的定位块2中间隔地开设有三个吸附通道21，三个吸附通道21对应的三个第二气孔23分别吸附工件100的头端、中间端和尾端，使得吸附得更稳固。在其他实施例中，吸附通道21的数量可以为一个、两个、四个等。

一同参考图4，每一第二气孔23的周围均设有若干支气管24，第二气孔23与这些支气管24连通，实现增大吸附面积，进而提升吸附效果。吸附通道21另一端的第一气孔22则接有气动接头(图未示)，气动接头通过气管与气动设备接通，实现通入负气压和正气压。

一同参考图5，本实施例中提供的工件100，其上表面并非平整，其上表面的左端(图示方向)呈阶梯状，右端设有凹槽。凹槽的侧边更加薄弱，在抛光打磨过程中更容易出现塌边现象。为此，本实施例中的护板3的上表面也呈阶梯状。抛光治具还包括与工件100的上表面上的凹槽的形状相适应的盖板5。所述盖板5盖设在凹槽上，并低于工件100的上表面。通过将盖板5盖设在凹槽中，实现对凹槽的侧边的防护，防止侧边被过渡打磨及挤压变形。

一同参考图6，本实施例中提供的工件100，其下表面并非平整，其下表面的左下角开设有一个凹槽。为了更好地定位，定位块2的上表面上还设有与工件100的底面的凹槽轮廓相适应的凸起25。通过将凸起25插进工件100下表面的凹槽中，可进一步提高定位效果。

在其他实施例中，工件100的下表面设有凸台(图未示)。为更好地定位，定位块2的上表面上还设有与工件100的底面的凸台轮廓相适应的定位槽(图未示)。通过将工件100底面的凸台插进定位块2上的定位槽中可再进一步提高定位效果。

同理，在其他实施例中，工件100的下表面既有凹槽又有凸台，定位块2的上表面则可同时设有定位槽和凸起25，更好地将工件100定位。

仍然参考图3，在本实施例中，第一气孔22开设在定位块2的底面上。继续参考图1，抛光治具还设有连接座6。具体地，连接座6设置在底座1上，上述定位块2设置在连接座6上。连接座6中开设有避让槽61，该避让槽61与所述吸附通道21连通，用以容置各个气动接头和气管，使得本治具在使用时更佳整洁。

在本实施例中，动力部4包括第一气缸41和第二气缸42。第一气缸41的缸体安装在连接座6上。第二气缸42相对第一气缸41安装在连接座6上。所述第一气缸41、第二气缸42的活塞杆通过连接板43与护板3固接，以驱使护板3沿定位块2升降。通过两个对称的气缸同步驱动护板3升降，使得护板3受力更平衡，护板3在升降过程中更平稳，有效地避免了因倾斜而压伤工件100。

参考图7，底座1上开设有两个条形孔11。上述第一气缸41和第二气缸42分别插设在条形孔11中。当第一气缸41和第二气缸42的缸体较长时，可通过将缸体插进条形孔11中以适应护板3的最低下降高度，而且条形孔11能供缸体左右移动以实现调节气缸的施力位置。

综合上述对抛光治具的结构描述，以下结合图1至图6对该抛光治具的使用方法进行具体描述：

人工或者上料组件(图未示)将工件100放置于定位块2的上表面上，将工件100底面的凹槽盖设在定位块2的凸起25上。打开真空吸附，吸附通道21内通入负压吸紧产品，然后打磨工件100的上表面。当工件100的上表面打磨完毕后，第一气缸41和第二气缸42驱使护板3下降退下，打磨设备继续打磨工件100的侧面。当工件100的侧面打磨完毕后，关闭真空吸附或者往吸附通道21中通入正压将工件100推出，再通过人工或者取料组件(图未示)将工件100取走，放入吸塑盒内。

虽然已参照上述的典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims

1.一种抛光治具，其特征在于，包括：

底座；

定位块，设置在底座上，用于固定工件；

所述定位块中开设有若干吸附通道；每一所述吸附通道的两端分别设有第一气孔和第二气孔；所述第一气孔开设在定位块的侧面或者底面上；所述第二气孔开设在定位块的上表面上；在工件放置到所述定位块的上表面上后，工件被吸附并且侧面外伸出所述定位块；

护板，套设在定位块上；所述护板的上表面的轮廓与工件的表面轮廓相同；

动力部，设置在底座上并与护板传动连接，驱动护板升降；在所述动力部驱动护板上升后，所述护板围绕在工件的四周，工件的上表面高于护板的上表面。

2.根据权利要求1所述的抛光治具，其特征在于，所述抛光治具还包括与工件的上表面上的凹槽的形状相适应的盖板；所述盖板盖设在凹槽上，并低于工件的上表面。

3.根据权利要求2所述的抛光治具，其特征在于，所述定位块的上表面上还设有与工件的底面轮廓相适应的凸起和/或定位槽。

4.根据权利要求3所述的抛光治具，其特征在于，所述第一气孔开设在定位块的底面上；所述抛光治具还包括连接座；所述连接座设置在底座上；所述定位块设置在连接座上；所述连接座中开设有避让槽；所述避让槽与所述吸附通道连通。

5.根据权利要求4所述的抛光治具，其特征在于，所述动力部包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸的缸体安装在连接座上；所述第二气缸相对第一气缸安装在连接座上；所述第一气缸、第二气缸的活塞杆均与护板连接，以驱使护板沿定位块升降。

6.根据权利要求5所述的抛光治具，其特征在于，所述抛光治具还包括连接板；所述第一气缸、第二气缸的活塞杆均与连接板固接；所述护板安装在所述连接板上。

7.根据权利要求5所述的抛光治具，其特征在于，所述底座上开设有两个条形孔；所述第一气缸和第二气缸分别插设在条形孔中。

8.根据权利要求1至7任一项所述的抛光治具，其特征在于，沿所述第二气孔的圆周设有若干支气管，所述第二气孔与所述支气管连通。

9.根据权利要求8所述的抛光治具，其特征在于，所述第一气孔中装有气动接头。

10.根据权利要求9所述的抛光治具，其特征在于，所述定位块中间隔地设有三个吸附通道。