JP2008077622A - 飲料抽出装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】飲料の種類に拘わらず高品質の飲料を抽出することのできる飲料抽出装置を提供する。
【解決手段】第２のピストン３３を抽出管５０に対して移動させることにより、第２のピストン３３から抽出管５０に飲料を流通させる抽出流路を、所定の第１の開口径を有する第２のピストン３３の飲料流出孔３３ｅから抽出管５０に飲料を流通させる第１の抽出流路と、飲料流出孔３３ｅよりも小さい第２の開口径を有する連通孔５１ｃを介して抽出管５０に飲料を流通させる第２の抽出流路とに切換えるようにしたので、第２のピストン３３の移動によってレギュラーコーヒー及びエスプレッソコーヒーのそれぞれに応じて抽出流路を切換えることができ、飲料の種類に拘わらず高品質の飲料を抽出することが可能となる。
【選択図】図８

Description

本発明は、粉末状に挽いたコーヒー豆等の原料から飲料を抽出する飲料抽出装置に関するものである。
従来、この種の飲料抽出装置としては、原料を収容するシリンダと、互いに対向するように設けられ、それぞれシリンダ内をシリンダの中心軸方向に移動させることにより原料を圧縮する一対のピストンと、シリンダ内に湯を供給する給湯管と、各ピストンの一方に接続され、シリンダ内において抽出した飲料を流出させる抽出管とを備え、原料としてレギュラーコーヒー用の挽き豆またはエスプレッソコーヒー用の挽き豆をシリンダ内に投入して各ピストン間で圧縮し、シリンダ内に湯を供給することにより、レギュラーコーヒーまたはエスプレッソコーヒーを抽出するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−８１２６号公報
ところで、前記飲料抽出装置において、レギュラーコーヒーを抽出する際には、０．１ＭＰａ〜０．３ＭＰａの圧力で湯をシリンダ内に供給し、エスプレッソコーヒーを抽出する際には、約０．９ＭＰａの圧力で湯をシリンダ内に供給する必要がある。このため、エスプレッソコーヒーを抽出する際には、シリンダ内に供給される湯の圧力を保持するために、抽出管の流路の開口径はレギュラーコーヒーを抽出するときの抽出管の流路の開口径よりも小さくする必要がある。
しかしながら、前記飲料抽出装置では、レギュラーコーヒーとエスプレッソコーヒーを共通の抽出管を用いて流通させているため、エスプレッソコーヒーの抽出に適した抽出管によってレギュラーコーヒーを抽出する際には、給湯圧力を低くするために抽出時間が長時間必要となるとともに、抽出時間が長時間となることによって過抽出となって品質の低下を招くおそれがあった。
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、飲料の種類に拘わらず高品質の飲料を抽出することのできる飲料抽出装置を提供することにある。
本発明は前記目的を達成するために、原料を収容するシリンダと、シリンダ内をシリンダの中心軸方向に移動可能なピストンと、シリンダ内に湯を供給する給湯管と、シリンダ内において抽出した飲料を流出させる抽出管とを備えた飲料抽出装置において、前記シリンダ内において抽出した飲料を所定の第１の開口径を有する抽出孔を介して抽出管に流通させる第１の抽出流路と、シリンダ内において抽出した飲料を第１の開口径よりも小さい所定の第２の開口径を有する抽出孔を介して抽出管に飲料を流通させる第２の抽出流路と、第１の抽出流路と第２の抽出流路とをピストンの移動によって切換可能な流路切換手段とを備えている。
これにより、抽出管に飲料を流通させる抽出流路が、所定の第１の開口径を有する抽出孔を介して抽出管に飲料を流通させる第１の抽出流路と、第１の開口径よりも小さい所定の第２の開口径を有する抽出孔を介して抽出管に飲料を流通させる第２の抽出流路とがピストンの移動によって切換えられることから、抽出する飲料の種類に応じた抽出流路を選択することが可能となる。
本発明によれば、ピストンの移動によって抽出する飲料の種類に応じた抽出流路を選択することができるので、飲料の種類に拘わらず高品質の飲料を抽出することが可能となる。
図１乃至図２０は本発明の第１の実施形態を示すもので、図１は飲料抽出装置の概略構成図、図２は飲料抽出機の平面図、図３は飲料抽出機の平面断面図、図４は飲料抽出機の正面断面図、図５は第２のピストンの断面図、図６は流路切換部材の斜視図、図７は抽出流路を第１の抽出流路とした状態を示す抽出管の要部断面図、図８は抽出流路を第２の抽出流路とした状態を示す抽出管の要部断面図、図９は制御系を示すブロック図、図１０乃至図１５はレギュラーコーヒーの抽出動作を示す飲料抽出機の動作説明図、図１６乃至図１７はエスプレッソコーヒーの抽出動作を示す飲料抽出機の動作説明図、図１８は飲料の抽出動作を示すフローチャート、図１９はレギュラーコーヒーを多量抽出する場合を示す飲料抽出機の正面断面図、図２０はエスプレッソコーヒーを多量抽出する場合を示す飲料抽出機の正面断面図である。また、以下の説明において、図２の右を右、図２の左を左、図２の下を前、図２の上を後、図２の手前を上、図２の奥を下として表記する。
この飲料抽出装置は、レギュラーコーヒー及びエスプレッソコーヒーを抽出することが可能なものであり、図１に示すように、飲料抽出機１と、レギュラーコーヒー用及びエスプレッソコーヒー用のコーヒー豆をそれぞれ収納するためのキャニスタ２ａ，２ｂと、キャニスタ２ａ，２ｂから搬出されたコーヒー豆を粉末状に挽くためのミル３と、水を貯蔵するための貯水タンク４と、水を圧送するためのポンプ５と、ポンプ５によって圧送された水を加熱するための電熱ボイラ６とを備え、飲料抽出機１に原料Ａとしての挽き豆を投入して湯を供給し、抽出液をノズル７を介してカップに注入するものである。また、ここで、電熱ボイラ６は、飲料抽出機１の下方に設けられており、飲料抽出機１から放出される熱によって飲料抽出機１全体が加熱されるようになっている。
飲料抽出機１は、シリンダベース１０に固定されたシリンダ２０と、シリンダ２０に対して左右方向に移動可能に設けられたピストンユニット３０と、シリンダベース１０の右側面に固定された給湯管４０と、シリンダベース１０の左側面に固定された抽出管５０とを備えている。
シリンダベース１０は、上面を開口した箱形の部材からなり、底面の前後方向及び左右方向それぞれの略中央部にシリンダ２０が固定されている。シリンダベース１０のシリンダ２０の左側に位置する底面には、シリンダ２０の左側の開口部から排出される原料滓Ａ′を下方に設けられた図示しない原料滓回収部に落下させるための原料滓排出口１１が設けられている。シリンダベース１０の右側面側の側壁１２には、前端側から左方向に延びるガイドシャフト１３が設けられ、ガイドシャフト１３によってピストンユニット３０が左右方向に移動自在に支持されるようになっている。また、シリンダベース１０の右側面側の側壁１２には、後端側から左方向に延びる駆動シャフト１４が設けられ、駆動シャフト１４の回転によってピストンユニット３０が左右方向に移動するようになっている。駆動シャフト１４は、外周面に螺旋状のネジ山が形成された棒状部材からなり、シリンダベース１０の右側面側の側壁１２の外側に設けられた電動のモータ１５によって正回転及び逆回転するようになっている。
シリンダ２０は、両端が開口された筒状に形成された部材からなり、シリンダベース１０の底面に中心軸を左右方向に向けて固定されている。また、シリンダ２０は、上部左側に位置する周面に、前後方向に延びる原料投入口２１が設けられ、コーヒー豆をミル３によって粉末状に挽いた原料Ａをシリンダ２０内に案内するためのシュータ３ａが原料投入口２１に接続されるようになっている。
ピストンユニット３０は、シリンダ２０に対して左右方向に移動可能にシリンダベース１０に支持されたフレーム３１と、フレーム３１に対して左右方向に移動自在に連結され、シリンダ２０内を移動可能に設けられた原料圧縮ピストンとしての第１のピストン３２と、第１のピストン３２と対向するようにフレーム３１に固定され、シリンダ２０の左側端部からシリンダ２０内に挿抜可能に設けられたピストンとしての第２のピストン３３とを備えている。
フレーム３１は、シリンダ２０の前面側、後面側及び右側面側を囲むように設けられた部材からなり、左側端部には第２のピストン３３が固定されている。フレーム３１の右側面の前端側には、ガイドシャフト１３が挿入される軸受３１ａが設けられ、フレーム３１がガイドシャフト１３に沿って左右方向に案内されるようになっている。また、フレーム３１の右側面の後端側には、駆動シャフト１４を螺合させるナット３１ｂが設けられ、フレーム３１が駆動シャフト１４の回転によって左右方向に移動するようになっている。
第１のピストン３２は、シリンダ２０の内面に嵌合するように設けられ、その先端側の外周部には周方向に亘ってシリンダ２０内の気密を保持するためのピストンリング３２ａが設けられている。第１のピストン３２の右側面側の径方向中央部には、右方向に延びるように設けられ、右端部を開口した給湯流路３２ｂを有するピストンロッド３２ｃが設けられている。また、第１のピストン３２の左側面側には、全面に亘って複数の給湯孔を有する給湯板３２ｄが設けられている。第１のピストン３２は、左右方向に所定範囲内で移動可能なように、フレーム３１に固定されたピストンガイド３４に連結されている。
ピストンガイド３４は、中心軸を左右方向に向けてフレーム３１の右側面に固定された円筒状の部材からなり、内部に第１のピストン３２のピストンロッド３２ｃが挿入されるようになっている。また、ピストンガイド３４には、左端部の内周面に周方向に亘って延出部３４ａが設けられている。第１のピストン３２は、ピストンガイド３４の左端部からピストンロッド３２ｃが挿入され、ピストンロッド３２ｃの端部の外周面にナット３５が取付けられている。即ち、第１のピストン３２は、第１のピストン３２の右側面とナット３５の左側面とがそれぞれ延出部３４ａに接触する範囲内でピストンガイド３４に対して左右方向に移動可能となっている。また、延出部３４ａとナット３５との間に位置するピストンロッド３２ｃには、コイル状のピストン付勢バネ３６が巻き掛けられ、第１のピストン３２をフレーム３１に対して右側に付勢するようになっている。
第２のピストン３３は、シリンダ２０の内面に嵌合可能に設けられ、その先端側の外周部には周方向に亘ってシリンダ２０内の気密を保持するためのピストンリング３３ａが設けられている。第２のピストン３３の右側面には、複数の飲料流出孔３３ｆが設けられた金属製の板状部材からなるフィルタ３３ｂが設けられている。また、第２のピストン３３の左側面の径方向中央部には、左方向に延びるように設けられ、内部に左右方向に延びる抽出流路３３ｃを有するピストンロッド３３ｄが設けられている。ピストンロッド３３ｄの左端部側に位置する周面には、所定の第１の開口径を有する飲料流出孔３３ｅが設けられ、抽出流路３３ｃを流通する飲料は全て飲料流出孔３３ｅから流出するようになっている。また、フィルタ３３ｂの飲料流出孔３３ｆは、図５に示すように、抽出流路３３ｃの流入側の近傍に位置するフィルタ３３ｂの径方向中央部を除いて全面に亘って設けられ、シリンダ２０の第１のピストン３２と第２のピストン３３の間に供給された湯が直線的に抽出流路３３ｃに流入することなく、シリンダ２０の第１のピストン３２と第２のピストン３３との間に投入された原料Ａ全体に湯が行き渡るようになっている。
給湯管４０は、左右方向に延びる管状の部材からなり、左右方向に移動する第１のピストン３２の給湯流路３２ｂに挿入された状態となっている。また、給湯管４０の左端部側の外周部には、給湯流路３２ｂ内の気密を保持するためのシールリング４１が設けられ、給湯管４０を流通する湯が漏洩することなく給湯流路３２ｂに流通するようになっている。
抽出管５０は、左右方向に延びる管状の部材からなり、左右方向に移動する第２のピストン３３のピストンロッド３３ｄが右端部側から管内に挿入されている。また、抽出管５０の右端部の管内の内径は、他の管内の内径よりも大きく形成された拡大部５０ａが設けられ、拡大部５０ａ内に第２のピストン３３の抽出流路３３ｃから抽出管５０に流通する飲料の抽出流路を切換えるための流路切換部材５１が設けられている。
流路切換部材５１は、拡大部５０ａの内径よりもやや小さい外径を有する円筒状の部材からなり、中心軸を左右方向に向けて抽出管５０の右端部から拡大部５０ａに挿入されている。また、流路切換部材５１は、抽出管５０の端部を閉鎖するための環状に形成された閉鎖板５２によって抽出管５０内に固定されている。流路切換部材５１の外周面には、抽出管５０の管内と流路切換部材５１の外周面との間の隙間を閉鎖するためのシールリング５１ａが中心軸方向の略中央部に設けられている。また、流路切換部材５１の内周面には、流路切換部材５１の内周面とピストンロッド３３ｄの外周面との間の隙間を閉鎖するためのシールリング５１ｂが中心軸方向の両端側にそれぞれ設けられている。また、流路切換部材５１には、内周面側の各シールリング５１ｂ間と外周面側のシールリング５１ａの左側（抽出液の流通方向の下流側）とを連通する連通孔５１ｃが設けられている。連通孔５１ｃは、飲料流出孔３３ｅの第１の開口径よりも小さい第２の開口径の孔が形成されている。更に、流路切換部材５１には、中心軸方向の左側端面に４個の突起部５１ｄが互いに周方向に間隔をおいて設けられ、流路切換部材５１の左側端面と拡大部５０ａの径方向に延びる面との間に抽出液を流通させる隙間を形成するようになっている。即ち、第２のピストン３３の飲料流出孔３３ｅが流路切換部材５１の左側に位置しているときには、図７に示すように、飲料流出孔３３ｅと抽出管５０内を直接連通する第１の抽出流路が形成される。また、第２のピストン３３の飲料流出孔３３ｅが流路切換部材５１の内周面の各シールリング５１ｂの間に位置しているときには、図８に示すように、飲料流出孔３３ｅと抽出管５０内を連通孔５１ｃ及び流路切換部材５１の外面と拡大部５０ａの内面との隙間を介して連通する第２の抽出流路が形成される。
また、ピストンユニット３０の右側には、第１のピストン３２のピストンロッド３２ｃの端部が接触するように設けられ、右方向に移動するフレーム３１に対して第１のピストン３２を左方向へ移動させる力を付与する原料圧縮部材６０が設けられている。原料圧縮部材６０は、左右方向に移動自在に設けられ、シリンダベース１０の右側面の側壁１２との間にコイル状の前後一対の原料圧縮バネ６１が介装されている。各原料圧縮バネ６１は、ピストン付勢バネ３６よりも強い付勢力を有し、ピストン付勢バネ３６の付勢力に抗して第１のピストン３２を左方向に移動させるようになっている。抽出流路を第２の抽出流路に設定する場合のピストンユニット３０は、抽出流路を第１の抽出流路に設定する場合のピストンユニット３０の位置よりも右側に位置することから、第１の抽出流路に設定する場合よりも第２の抽出流路に設定する場合の方が各原料圧縮バネ６１の圧縮量が大きくなり、第１の抽出流路に設定する場合によりも第２の抽出流路に設定する場合の方が原料Ａの圧縮力が大きくなるようになっている。
また、駆動シャフト１４の左端部には、左右方向に延びる原料滓排出シャフト１４ａが連結され、駆動シャフト１４と共に回転するようになっている。原料滓排出シャフト１４ａには、シリンダ２０の左側端部からシリンダ２０外に押し出された原料滓Ａ′を下方に払い落とすための原料滓排出板１４ｂが連結されている。原料滓排出板１４ｂは、原料滓排出シャフト１４ａの回転と共に回転し、回転が規制されると、原料滓排出シャフト１４ａのみが回転するように構成されている。
また、この飲料抽出装置は、図９に示すように、制御部７０及び駆動部７１を備えている。
制御部７０は、マイクロコンピュータによって構成され、そのメモリには、飲料の抽出動作に関するプログラムが記憶されている。制御部７０には、選択された飲料の種類や抽出量に関する信号を制御部７０に送信するための図示しない商品選択ボタン等からなる操作部７１が接続されている。また、制御部７０には、モータ１５に流れる電流値を検出するための電流値検出部７２が接続され、電流値検出部７２の検出信号を制御部７０に送信するようになっている。制御部７０は、電流値検出部７２の検出電流値から第１のピストン３２と第２のピストン３３によって原料Ａを圧縮する力を算出するようになっている。
駆動部７１には、キャニスタ２ａ，２ｂ、ミル３、ポンプ５、ボイラ６、モータ１５が接続されており、駆動部７１は制御部７０からの信号に基づいてキャニスタ２ａ，２ｂ、ミル３、ポンプ５、ボイラ６、モータ１５に駆動信号を送信するようになっている。
以上のように構成された飲料抽出装置において、飲料抽出機１の待機状態として、第１のピストン３２はシリンダ２０内の原料投入口２１の右側に位置し、第２のピストン３３はシリンダ２０内の原料投入口２１の左側に位置している。
レギュラーコーヒーを抽出する場合には、まず、レギュラーコーヒー用のコーヒー豆を、キャニスタ２ａから搬出してミル３によって粉末状に挽き、図１０に示すように、原料Ａ（ここでは６グラム）として原料投入口２１を介してシリンダ２０内に投入する。
次に、図１１に示すように、モータ１５を駆動して駆動シャフト１４を周方向一方に回転させ、第２のピストン３３が所定のレギュラーコーヒー抽出位置に移動するまでピストンユニット３０を右方向に移動させる。このとき、第２のピストン３３のピストンロッド３３ｄに設けられた飲料流出孔３３ｅは、図１２に示すように、流路切換部材５１の左側に位置しており、第１の抽出流路が形成されている。また、第１のピストン３２は、フレーム３１と共に右方向に移動してピストンロッド３２ｃの右端部が原料圧縮部材６０に接触し、原料圧縮部材６０を右側に移動させる。このとき、第１のピストン３２は、ピストン付勢バネ３６の右方向への付勢力に抗し、原料圧縮バネ６１の付勢力によってフレーム３１に対して左方向に移動することから、第１のピストン３２と第２のピストン３３との間で原料Ａが圧縮される。
第２のピストン３３がレギュラーコーヒー抽出位置に移動すると、ポンプ５を駆動して所定量の蒸らし用の湯をシリンダ２０に供給する。このとき、シリンダ２０内は、供給された蒸らし用の湯によって圧力が高くなるため、第１のピストン３２が原料圧縮バネ６１の付勢力に抗して右側に移動する。これにより、シリンダ２０内の原料Ａは、シリンダ２０内を流動してシリンダ２０内全体に均一に広がる。
蒸らし用の湯を供給してから所定時間が経過すると、ポンプ５を駆動して所定量の飲料抽出用の湯をシリンダ２０に供給して飲料の抽出を行う。このとき、シリンダ２０内において抽出された飲料は、第２のピストン３３のフィルタ３３ｂによって濾過された後、第２のピストン３３の抽出流路３３ｃを流通して飲料流出孔３３ｅから抽出管５０内に吐出され、抽出管５０内を流通してノズル７からカップに注入される。このとき、湯が供給されるシリンダ２０内の圧力は、０．１ＭＰａ〜０．３ＭＰａ以下となる。
飲料抽出用の湯をシリンダ２０内に供給して飲料を抽出した後、図１３に示すように、駆動シャフト１４を周方向他方に回転させて第１のピストン３２の給湯板３２ｄがシリンダ２０の左側端部に移動するまでピストンユニット３０を左方向に移動させる。このとき、第１のピストン３２はピストン付勢バネ３６によってフレーム３１に対して右方向に付勢されていることから、第１のピストン３２の給湯板３２ｄと第２のピストン３３のフィルタ３３ｂとの間隔は、飲料の抽出時よりも大きくなっている。これにより、図１４に示すように、第１のピストン３２の給湯板３２ｄと第２のピストン３３のフィルタ３３ｂとの間には、駆動シャフト１４の回転と共に回転する原料滓排出板１４ｂが通過可能となり、図１５に示すように、原料滓排出板１４ｂによって原料滓Ａ′が原料滓排出口１１を介して原料滓回収部に払い落とされる。
原料滓Ａ′を排出した後、駆動シャフト１４を周方向一方に回転させてピストンユニット３０を右方向に移動させ、第１のピストン３２及び第２のピストン３３をそれぞれ飲料抽出機１の待機状態の位置に移動させて飲料の抽出動作を終了する。
エスプレッソコーヒーを抽出する場合には、まず、エスプレッソコーヒー用のコーヒー豆を、キャニスタ２ｂから搬出してミル３によって粉末状に挽き、原料Ａ（ここでは６グラム）として原料投入口２１を介してシリンダ２０内に投入する。
次に、モータ１５を駆動して駆動シャフト１４を周方向一方に回転させ、図１６に示すように、第２のピストン３３が所定のレギュラーコーヒー抽出位置に移動するまでピストンユニット３０を右方向に移動させる。このとき、第１のピストン３２は、フレーム３１と共に右方向に移動してピストンロッド３２ｃの右端部が原料圧縮部材６０に接触し、原料圧縮部材６０を右側に移動させる。また、第１のピストン３２は、ピストン付勢バネ３６の右方向への付勢力に抗し、原料圧縮バネ６１の付勢力によってフレーム３１に対して左方向に移動することから、第１のピストン３２と第２のピストン３３との間で原料Ａが圧縮される。このときの原料Ａを圧縮する力が第１の圧縮力となる。
第２のピストン３３がレギュラーコーヒー抽出位置に移動すると、ポンプ５を駆動して所定量の蒸らし用の湯をシリンダ２０に供給する。このとき、シリンダ２０内は、供給された蒸らし用の湯によって圧力が高くなるため、第１のピストン３２が原料圧縮バネ６１の付勢力に抗して右側に移動する。これにより、シリンダ２０内の原料Ａは、シリンダ２０内を流動してシリンダ２０内全体に均一に広がる。
蒸らし用の湯を供給してから所定時間が経過すると、モータ１５を駆動して駆動シャフト１４を周方向一方に回転させ、第２のピストン３３が所定のエスプレッソコーヒー抽出位置に移動するまでピストンユニット３０を右方向に移動させる。このとき、第２のピストン３３のピストンロッド３３ｄに設けられた飲料流出孔３３ｅは、図１７に示すように、流路切換部材５１の各シールリング５１ｂ間に位置しており、第２の抽出流路が形成されている。また、第１のピストン３２は、フレーム３１と共に右方向に移動してピストンロッド３２ｃの右端部が原料圧縮部材６０を更に右側に移動させる。このとき、第１のピストン３２は、ピストン付勢バネ３６の右方向への付勢力に抗し、レギュラーコーヒー抽出位置における付勢力よりも大きな原料圧縮バネ６１の付勢力によってフレーム３１に対して右方向に移動することから、第１のピストン３２と第２のピストン３３との間で原料Ａが更に圧縮される。このときの原料Ａを圧縮する力が第１の圧縮力よりも大きい第２の圧縮力となる。
第２のピストン３３がエスプレッソコーヒー抽出位置に移動すると、ポンプ５を駆動して所定量の飲料抽出用の湯をシリンダ２０に供給して飲料の抽出を行う。このとき、シリンダ２０内において抽出された飲料は、第２のピストン３３のフィルタ３３ｂによって濾過された後、第２のピストン３３の流出流路３３ｃを流通して飲料流出孔３３ｅから流路切換部材５１の各シールリング５１ｂ間に吐出される。流路切換部材５１の各シールリング５１ｂ間に吐出された飲料は、連通孔５１ｃを介して流路切換部材５１の外周部を流通して抽出管５０内に吐出され、抽出管５０内を流通してノズル７からカップに注入される。このとき、飲料抽出用の湯が供給されるシリンダ２０内の圧力は、約０．９ＭＰａとなる。
飲料を抽出した後、レギュラーコーヒーの抽出動作と同様に、駆動シャフト１４を周方向他方に回転させ、原料滓排出板１４ｂによって原料滓Ａ′を原料滓排出口１１を介して原料滓回収部に払い落とす。
原料滓Ａ′を排出した後、駆動シャフト１４を周方向一方に回転させてピストンユニット３０を右方向に移動させ、第１のピストン３２及び第２のピストン３３をそれぞれ飲料抽出機１の待機状態の位置に移動させて飲料の抽出動作を終了する。
このときの、レギュラーコーヒー及びエスプレッソコーヒーの抽出に関する制御部７０の動作を、図１８のフローチャートを用いて説明する。
レギュラーコーヒーが選択されると（ステップＳ１１）、キャニスタ２ａ内のコーヒー豆をミル３によって挽き、原料Ａとしてシリンダ２０内に投入する（ステップＳ１２）。次に、第１の抽出流路が設定される位置で原料Ａを圧縮し（ステップＳ１３）、蒸らし用の湯をシリンダ２０内に供給する（ステップＳ１４）。蒸らし用の湯をシリンダ２０内に供給してから所定時間が経過すると（ステップＳ１５）、抽出用の湯をシリンダ２０内に供給する（ステップＳ１６）。抽出用の湯をシリンダ２０内に供給してから所定時間が経過すると（ステップＳ１７）、原料滓Ａ′を排出し（ステップＳ１８）、抽出動作を終了する。
エスプレッソコーヒーが選択されると（ステップＳ１１）、キャニスタ２ｂ内のコーヒー豆をミル３によって挽き、原料Ａとしてシリンダ２０内に投入する（ステップＳ１９）。次に、第１の抽出流路が設定される位置で原料Ａを圧縮し（ステップＳ２０）、蒸らし用の湯をシリンダ２０内に供給する（ステップＳ２１）。蒸らし用の湯をシリンダ２０内に供給してから所定時間が経過すると（ステップＳ２２）、第２の抽出流路が設定される位置で原料Ａを圧縮し（ステップＳ２３）、抽出用の湯をシリンダ２０内に供給する（ステップＳ２４）。抽出用の湯を供給してから所定時間が経過すると（ステップＳ２５）、原料滓Ａ′を排出し（ステップＳ２６）、抽出動作を終了する。
また、大型のカップに飲料を抽出する場合や、複数のカップに注入する飲料を同時に抽出する場合など、一度に抽出する飲料の量が多いときには、飲料の抽出量に対応する量のレギュラーコーヒー用またはエスプレッソコーヒー用のコーヒー豆を原料Ａとしてシリンダ２０内に投入し、第２のピストン３３をそれぞれレギュラーコーヒーまたはエスプレッソコーヒーを抽出する位置に移動させて飲料を抽出する。図１９はレギュラーコーヒーを多量抽出する場合（ここでは原料Ａの量を１６グラム）の第１のピストン３２及び第２のピストン３３の位置を示し、図２０はエスプレッソコーヒーを多量抽出する場合（ここでは原料Ａの量を１２グラム）の第１のピストン３２及び第２のピストン３３の位置を示す。
また、抽出管５０は、シリンダベース１０に固定されており、抽出管５０とノズル７の間の飲料の流路は最短距離で接続されるため、飲料がカップに注入される前に冷やされたりエスプレッソコーヒーの泡（クレマ）が粗くなったりすることはない。
このように、本実施形態の飲料抽出装置によれば、シリンダ２０内において抽出した飲料を所定の第１の開口径を有する第２のピストン３３の飲料流出孔３３ｅから抽出管５０に飲料を流通させる第１の抽出流路と、シリンダ２０内において抽出した飲料を飲料流出孔３３ｅよりも小さい第２の開口径を有する連通孔５１ｃを介して抽出管５０に飲料を流通させる第２の抽出流路とを備え、第１の抽出流路と第２の抽出流路とを第２のピストン３３の移動によって切換えるようにしたので、第２のピストン３３の移動によってレギュラーコーヒー及びエスプレッソコーヒーのそれぞれに応じて抽出流路を切換えることができ、飲料の種類に拘わらず高品質の飲料を抽出することが可能となる。
また、周面に第１の開口径を有する飲料流出孔３３ｅが設けられたピストンロッド３３ｄと、抽出管５０内に設けられ、抽出管５０の内周面との間に隙間を有する円筒状の流路切換部材５１と、抽出管５０の内周面と流路切換部材５１の外周面との隙間を密閉するシールリング５１ａと、流路切換部材５１の内周面の中心軸方向両端側に設けられ、流路切換部材５１の内周面とピストンロッド３３ｄの外周面との隙間を密閉する一対のシールリング５１ｂと、飲料流出孔３３ｅから流出する飲料を流路切換部材５１の内周面側の各シールリング５１ｂ間から外周面側のシールリング５１ａの下流側に流通させる第２の開口径を有する連通孔５１ｃとから第２のピストン３３の移動によって抽出流路を第１の抽出流路と第２の抽出流路とに切換えるようにしたので、複数の抽出管を必要とすることなく１つの抽出管５０において第１の抽出流路と第２の抽出流路を切換えることができ、装置の構成が複雑化することはなく、設置スペースの省スペース化を図ることができる。
また、第２のピストン３３が固定され、第１のピストン３２が第２のピストン３３に対してシリンダ２０の中心軸方向に移動自在に連結されたフレーム３１と、フレーム３１に設けられ、第１のピストン３２を第２のピストン３３から離れる方向に付勢するピストン付勢バネ３６と、フレーム３１のナット３１ｂに螺合するように設けられ、フレーム３１に対して回転することにより、フレーム３１をシリンダ２０の中心軸方向に移動させる駆動シャフト１４と、フレーム３１の第１のピストン３２側への移動により、第１のピストン３２に設けられたピストンロッド３２ｃが接触し、ピストン付勢バネ３６の付勢力に抗して第１のピストン３２をフレーム３１に対して第２のピストン３３側に移動させるための原料圧縮部材６０及び原料圧縮バネ６１からなる原料圧縮機構とを備えたので、駆動シャフト１４を正逆回転する１つのモータ１５によって第１のピストン３２及び第２のピストン３３をそれぞれ移動させることができ、製造コストの低減を図ることができる。
また、原料圧縮機構を、原料圧縮部材６０及び原料圧縮バネ６１から構成したので、シリンダ２０内に蒸らし用の湯を供給する際に、シリンダ内の圧力に応じて第１のピストン３２と第２のピストン３３の間の間隔を変えることができ、原料Ａをシリンダ２０内全体に均一に行き渡らせることが可能となる。
また、第２のピストン３３をシリンダ２０の開口部から抜き出すとともに、第１のピストン３２をシリンダ２０の開口部まで移動させ、駆動シャフト１４と共に回転する原料滓排出板１４ｂによって飲料抽出後の原料滓Ａ′を払い落とすようにしたので、別途原料滓Ａ′を排出する動力源を必要とすることなく、フレーム３１を移動させるモータ１５のみで原料滓Ａ′を排出することができ、構造の簡略化を図るとともに、製造コストの低減を図ることができる。
また、シリンダ２０をシリンダ２０の中心軸が水平方向に向くように配置し、シリンダ２０の周面の上部に、シリンダ２０内に原料Ａを投入する原料投入口２１を設けたので、原料をシリンダ２０内に案内するためのシュータ３ａを原料投入口２１に直接接続することができ、原料投入口２１周辺の原料Ａによる汚れを防止することができる。
また、第１の抽出流路が設定される第２のピストン３３の位置における原料Ａを圧縮する力を、第２の抽出流路が設定される第２のピストン３２の位置における原料Ａを圧縮する力よりも小さくなるようにしたので、レギュラーコーヒーを抽出する場合には、シリンダ２０内の圧力が上昇することはなく、シリンダ２０内の抽出液を速やかに放出させることが可能となる。
また、シリンダ２０内に投入された原料Ａを、第２のピストン３３によって所定の第１の圧縮力で圧縮し、原料Ａを蒸らすための湯をシリンダ２０内に供給してから所定時間経過後に第２のピストン３３によって第１の圧縮力よりも大きい第２の圧縮力で圧縮するようにしたので、蒸らしが終了した後の原料を更に圧縮することにより、原料Ａのシリンダの中心軸方向の厚さ寸法を全体に亘って均一にすることができ、飲料抽出用の湯を原料Ａの全体に流通させることが可能となる。
また、駆動シャフト１４を回転させるモータ１５と、モータ１５に流れる電流値を検出する電流値検出部７２とを備えたので、電流値検出部７２の検出電流値から第１のピストン３２と第２のピストン３３によって原料Ａを圧縮する力を測定することができ、原料Ａを圧縮する力を適切な圧縮力に制御することが可能となる。
また、第２のピストン３３に、フィルタ３３ｂを設け、ピストンロッド３３ｄの抽出流路３３ｃの端部の近傍を除くフィルタ３３ｂの全面に、飲料が通過する飲料流出孔３３ｆを設けたので、シリンダ２０内に供給された湯が直接抽出流路３３ｃに流入することを防止することができ、シリンダ２０内の原料Ａに湯を行き渡らせることが可能となる。
また、シリンダ２０の下方に、シリンダ２０内に供給する湯を生成するボイラ６を配置したので、ボイラ６の廃熱によってシリンダ２０を加熱することができ、抽出する飲料が冷めてしまうような不具合が生じることはない。
尚、前記実施形態では、周面に第１の開口径を有する飲料流出孔３３ｅが設けられたピストンロッド３３ｄと、抽出管５０内に設けられ、抽出管５０の内周面との間に隙間を有する円筒状の流路切換部材５１と、抽出管５０の内周面と流路切換部材５１の外周面との隙間を密閉するシールリング５１ａと、流路切換部材５１の内周面の中心軸方向両端側に設けられ、流路切換部材５１の内周面とピストンロッド３３ｄの外周面との隙間を密閉する一対のシールリング５１ｂと、飲料流出孔３３ｅから流出する飲料を流路切換部材５１の内周面側の各シールリング５１ｂ間から外周面側のシールリング５１ａの下流側に流通させる第２の開口径を有する連通孔５１ｃとから第２のピストン３３の移動によって抽出流路を第１の抽出流路と第２の抽出流路とに切換えるようにしたものを示したが、図２１（ａ）（ｂ）に示すように、周面に第１の開口径を有する飲料抽出孔３３ｅが設けられたピストンロッド３３ｄと、抽出管５０の内周面に互いに抽出管５０の中心軸方向に間隔をおいて設けられ、抽出管５０の内周面とピストンロッド３３ｄの外周面との隙間を密閉する一対のシールリング５１ｂと、飲料抽出孔３３ｅから流出する飲料を各シールリング５１ｂ間から各シールリング５１ｂ間の下流側の抽出管５０に流通させるために、抽出管５０の外周面または抽出管５０の部材の内部に第２の開口径を有する第２の抽出流路を形成するようにしてもよい。これらの場合においても、複数の抽出管を必要とすることなく１つの抽出管５０において第１の抽出流路と第２の抽出流路を切換えることができ、装置の構成が複雑化することはなく、設置スペースの省スペース化を図ることが可能となる。
また、前記実施形態では、シリンダベース１０に固定されたシリンダ２０と、シリンダ２０の中心軸方向に移動可能に設けられ、給湯管４０に接続された第１のピストン３２と、シリンダ２０の中心軸方向に移動可能に設けられ、抽出管５０に接続された第２のピストン３３とによって原料Ａを圧縮するとともに、抽出流路を切換えるようにしたものを示したが、中心軸方向に移動可能に設けられ、給湯管が接続されたシリンダと、シリンダの中心軸方向に移動可能に設けられ、抽出管に接続されたピストンとを備え、シリンダ及びピストンをそれぞれ移動させることによって原料Ａを圧縮するとともに、抽出流路を切換えるようにしてもよい。
また、前記実施形態では、抽出管５０に第２のピストン３３を移動可能に接続し、抽出管５０に対して第２のピストン３３を移動させることによって抽出流路を切換えるようにしたものを示したが、抽出管をシリンダに接続し、ピストンの移動と連動して抽出流路を切換可能な機構を抽出管に構成するようにしてもよい。
図２２及び図２３は本発明の第２の実施形態を示すもので、図２２は原料投入口を切換可能なシリンダの分解斜視図、図２３は固形状の原料を投入可能な原料投入口に設定されたシリンダの斜視図である。尚、前記実施形態と同様の構成部分には同一の符号を付して示す。
この飲料抽出装置は、コーヒー豆をミル３によって挽いた粉末状の原料Ａから飲料を抽出することができるとともに、粉末状に挽いたコーヒー豆を圧縮した状態で不織布等のフィルタによって覆うことにより設けられたポッド等の固形状の原料Ｂから飲料を抽出することができるようになっているものである。
この飲料抽出装置のシリンダ２２は、粉末状の原料Ａをシリンダ２２内に案内するシュータ３ａを接続するための原料投入口部材２１ａと、原料投入口部材２１ａの開口部よりもシリンダ２２の径方向に大きな開口部を有し、原料Ｂをシリンダ２２内に投入可能な原料投入口部材２１ｂがそれぞれ着脱自在に取り付け可能となっている。即ち、原料投入口部材２１ａと原料投入口部材２１ｂを選択してネジ止め等によってシリンダ２２に取り付けることにより、原料Ａ及び原料Ｂのどちらにも対応することが可能となる。
このように、本実施形態の飲料抽出装置によれば、シリンダ２２を、投入される原料Ａの外形寸法及び形状等の種類に応じて原料投入口を変更可能に構成したので、コーヒー豆をミル３によって挽いた粉末状の原料Ａから飲料を抽出することができるとともに、粉末状に挽いたコーヒー豆を圧縮した状態で不織布等のフィルタによって覆うことにより設けられた固形状の原料Ｂからも飲料を抽出することができ、飲料抽出装置の汎用性を向上させることが可能となる。
図２４乃至図３２は本発明の第３の実施形態を示すもので、図２４は待機状態を示す飲料抽出機の正面断面図、図２５乃至図２７は第１のピストンと第２のピストンとの間の距離を第１の距離から第２の距離に変更する動作を示す飲料抽出機の動作説明図、図２８はレギュラーコーヒー用の原料を投入した状態を示す飲料抽出機の正面断面図、図２９はエスプレッソコーヒー用の原料を投入した状態を示す飲料抽出機の正面断面図、図３０乃至図３２は原料滓の排出後に待機状態に戻すために第１のピストン及び第２のピストンをそれぞれ移動させる動作を示す飲料抽出機の動作説明図である。尚、前記第１の実施形態と同様の構成部分には同一の符号を付して示す。
この飲料抽出装置は、シリンダ２０内に原料Ａを投入する際に、投入する原料Ａの量（体積）に応じてシリンダ２０内の容積を変更可能なものである。この飲料抽出装置は、飲料抽出機１のフレーム３１に対して第１のピストン３２を右側に付勢するピストン付勢バネ３６の付勢力が第１のピストン３２とシリンダ２０の内面との間に働く摩擦力よりも小さくなるように設定されている。即ち、第１のピストン３２は、フレーム３１の左右方向への移動のみによってシリンダ２０内を移動することはなく、フレーム３１と共に右方向に移動する第２のピストン３３に押されて右方向に移動し、フレーム３１と共に左方向に移動するピストンガイド３４に押されて左方向に移動するようになっている。
シリンダ２０内に投入される原料Ａの量（体積）は、コーヒー豆の量及びコーヒー豆のひき方によって異なり、レギュラーコーヒー用のコーヒー豆を挽いた原料Ａの体積と比較してエスプレッソコーヒー用のコーヒー豆を挽いた原料Ａの体積の方が小さくなる。
以上のように構成された飲料抽出装置において、飲料抽出機１の待機状態として、第１のピストン３２はシリンダ２０内の原料投入口２１の右側に位置し、第２のピストン３３はシリンダ２０内の原料投入口２１の左側に位置している。このとき、第１のピストン３２と第２のピストン３３との間の距離は、図２４に示すように、レギュラーコーヒー用のコーヒー豆を挽くことにより得られた原料Ａをシリンダ２０内に偏り無く受容するために必要な第１の距離ｄ１に設定されている。
レギュラーコーヒーを抽出する場合には、飲料抽出機１の待機状態において、キャニスタ２ａから搬出したレギュラーコーヒー用のコーヒー豆をミル３によって粉末状に挽いた原料Ａをシリンダ２０内に投入し、第１の実施形態と同様にレギュラーコーヒーの抽出動作を行う。
また、エスプレッソコーヒーを抽出する場合には、図２５に示すように、駆動シャフト１４を周方向他方に回転させてピストンユニット３０を左方向に移動させ、ピストンガイド３４によって第１のピストン３２を左方向に所定距離移動させた後、図２６に示すように、駆動シャフト１４を周方向一方に回転させてピストンユニット３０を右方向に移動させ、図２７に示すように第２のピストン３３を元の位置に戻す。その後、キャニスタ２ｂから搬出したエスプレッソコーヒー用のコーヒー豆をミル３によって粉末状に挽いた原料Ａをシリンダ２０内に投入し、第１の実施形態と同様にエスプレッソコーヒーの抽出動作を行う。このとき、原料Ａを投入する際の第１のピストン３２と第２のピストン３３との間の距離は、エスプレッソコーヒー用のコーヒー豆を挽くことにより得られた原料Ａをシリンダ２０内に偏り無く受容するために必要な第１の距離ｄ１よりも小さい第２の距離ｄ２に設定されている。
これにより、シリンダ２０内に投入された原料Ａは、図２８及び図２９に示すように、シリンダ２０内の径方向に亘って全体に行き渡ることから、第１のピストン３２と第２のピストン３３との間で原料Ａを圧縮したときに、シリンダ２０内の上部に隙間ができることはなく、シリンダ２０内に供給した湯がシリンダ２０内の原料Ａ全体に偏り無く流通する。また、シリンダ２０内から原料Ａが溢れることもなく、適正な量の原料Ａから飲料が抽出される。
飲料を抽出して原料滓Ａ′を排出した後、図３０に示すように、駆動シャフト１４を周方向一方に回転させてピストンユニット３０を右方向に移動させ、第２のピストン３３をエスプレッソコーヒーの抽出位置まで移動させるにことによって第１のピストン３２を右方向に移動させた後、図３１に示すように、駆動シャフト１４を周方向他方に回転させてピストンユニット３０を左方向に移動させ、第２のピストン３３をシリンダ２０内の原料投入口２１の左側に停止させることにより、図３２に示すように、飲料抽出機１が待機状態となる。
このように、本実施形態の飲料抽出装置によれば、シリンダ２０に原料Ａを投入する際の第１のピストン３２と第２のピストン３３との間隔を、シリンダ２０に投入する原料の量（体積）に応じて変更するようにしたので、シリンダ２０内に投入された原料Ａをシリンダ２０内の径方向に亘って全体に行き渡らせることができ、抽出される飲料の品質を保持することが可能となる。
また、第１のピストン３２とシリンダ２０の内面との間に働く摩擦力よりも小さい付勢力に設定されたピストン付勢バネ３６を用いることにより、シリンダ２０内において第１のピストン３２に対して第２のピストン３３を移動させるようにしたので、第１のピストン３２及び第２のピストン３３をそれぞれ移動させる複雑な機構や専用の動力を必要とすることなく、ピストンユニット３０の移動によって第１のピストン３２と第２のピストン３３との間の距離を変更することができ、製造コストの低減を図ることが可能となる。
尚、前記第３の実施形態では、シリンダ２０を中心軸が水平方向に向くように配置し、シリンダ２０の周面の上部に、シリンダ２０内に原料Ａを投入するための原料投入口２１を設け、第１のピストン３２及び第２のピストン３３をそれぞれ移動させてシリンダ２０内の容量を変更するようにしたものを示したが、図３３（ａ）に示すように、原料投入口２１を有しないシリンダ２０を中心軸が上下方向に向くように配置し、シリンダ２０の第２のピストン３３側の端部から第２のピストン３３を抜き出して原料Ａの投入及び原料滓Ａ′の排出を行うようにしたものでもよい。この場合、シリンダ２０内に原料Ａを投入する際に、第１のピストン３２を下方に移動させることにより、図３３（ｂ）に示すように、シリンダ２０内の容量を増加させてシリンダ２０内に受容可能な原料Ａの量を多くすることができるので、シリンダ２０内に投入される原料Ａがシリンダ２０から溢れ出ることはない。
本発明の第１の実施形態を示す飲料抽出装置の概略構成図 飲料抽出機の平面図 飲料抽出機の平面断面図 飲料抽出機の正面断面図 第２のピストンの断面図 流路切換部材の斜視図 抽出流路を第１の抽出流路とした状態を示す抽出管の要部断面図 抽出流路を第２の抽出流路とした状態を示す抽出管の要部断面図 制御系を示すブロック図 レギュラーコーヒーの抽出動作を示す飲料抽出機の動作説明図 レギュラーコーヒーの抽出動作を示す飲料抽出機の動作説明図 レギュラーコーヒーの抽出動作を示す飲料抽出機の動作説明図 レギュラーコーヒーの抽出動作を示す飲料抽出機の動作説明図 レギュラーコーヒーの抽出動作を示す飲料抽出機の動作説明図 レギュラーコーヒーの抽出動作を示す飲料抽出機の動作説明図 エスプレッソコーヒーの抽出動作を示す飲料抽出機の動作説明図 エスプレッソコーヒーの抽出動作を示す飲料抽出機の動作説明図 飲料抽出の抽出動作を示すフローチャート レギュラーコーヒーを多量抽出する場合を示す飲料抽出機の正面断面図 エスプレッソコーヒーを多量抽出する場合を示す飲料抽出機の正面断面図 その他の第２の抽出流路を示す抽出管の要部断面図 本発明の第２の実施形態を示すシリンダの分解斜視図 固形状の原料を投入可能な原料投入口に設定されたシリンダの斜視図 本発明の第３の実施形態を示す待機状態の飲料抽出機の正面断面図 第１のピストンと第２のピストンとの間の距離を第１の距離から第２の距離に変更する動作を示す飲料抽出機の動作説明図 第１のピストンと第２のピストンとの間の距離を第１の距離から第２の距離に変更する動作を示す飲料抽出機の動作説明図 第１のピストンと第２のピストンとの間の距離を第１の距離から第２の距離に変更する動作を示す飲料抽出機の動作説明図 レギュラーコーヒー用の原料を投入した状態を示す飲料抽出機の正面断面図 エスプレッソコーヒー用の原料を投入した状態を示す飲料抽出機の正面断面図 原料滓の排出後に待機状態に戻すために第１のピストン及び第２のピストンをそれぞれ移動させる動作を示す飲料抽出機の動作説明図 原料滓の排出後に待機状態に戻すために第１のピストン及び第２のピストンをそれぞれ移動させる動作を示す飲料抽出機の動作説明図 原料滓の排出後に待機状態に戻すために第１のピストン及び第２のピストンをそれぞれ移動させる動作を示す飲料抽出機の動作説明図 その他の例を示す飲料抽出機の概略構成図
符号の説明
１…飲料抽出機、６…ボイラ、１４…駆動シャフト、１４ａ…原料滓排出シャフト、１４ｂ…原料滓排出板、１５…モータ、２０…シリンダ、２１…原料投入口、２１ａ…原料投入口部材、２１ｂ…原料投入口部材、２２…シリンダ、３１…フレーム、３２…第１のピストン、３２ｂ…給湯流路、３２ｃ…ピストンロッド、３３…第２のピストン、３３ｃ…抽出流路、３３ｄ…ピストンロッド、３３ｅ…飲料抽出孔、３４…ピストンガイド、３５…ナット、３６…ピストン付勢バネ、４０…給湯管、５０…抽出管、５０ａ…拡大部、５１…流路切換部材、５１ａ…シールリング、５１ｂ…シールリング、５１ｃ…連通孔、５１ｄ…突起部、６０…原料圧縮部材、６１…原料圧縮バネ、７０…制御部、７１…駆動部、７２…電流値検知部、Ａ…原料、Ａ′…原料滓、Ｂ…原料。

Claims (16)

  1. 原料を収容するシリンダと、シリンダ内を移動可能なピストンと、シリンダ内に湯を供給する給湯管と、シリンダ内において抽出した飲料を流出させる抽出管とを備えた飲料抽出装置において、
    前記シリンダ内において抽出した飲料を所定の第１の開口径を有する抽出孔を介して抽出管に流通させる第１の抽出流路と、
    シリンダ内において抽出した飲料を第１の開口径よりも小さい所定の第２の開口径を有する抽出孔を介して抽出管に飲料を流通させる第２の抽出流路と、
    第１の抽出流路と第２の抽出流路とをピストンの移動によって切換可能な流路切換手段とを備えた
    ことを特徴とする飲料抽出装置。
  2. 前記ピストンに、抽出管内を移動自在に抽出管内に挿入され、内部に抽出流路を有するピストンロッドを設け、
    流路切換手段を、周面に第１の開口径を有する飲料流出孔が設けられたピストンロッドと、互いに抽出管の中心軸方向に間隔をおいて設けられ、抽出管の内周面とピストンロッドの外周面との隙間を密閉する一対のシールリングと、飲料流出孔から流出する飲料を各シールリング間から各シールリング間の下流側の抽出管に流通させる第２の開口径を有する連通流路とから構成した
    ことを特徴とする請求項１記載の飲料抽出装置。
  3. 前記ピストンに、抽出管内を移動自在に抽出管内に挿入され、内部に抽出流路を有するピストンロッドを設け、
    流路切換手段を、周面に第１の開口径を有する飲料流出孔が設けられたピストンロッドと、抽出管の管内に設けられ、抽出管の内周面との間に隙間を有する円筒状の流路切換部材と、抽出管の内周面と流路切換部材の外周面との隙間を密閉する第１のシールリングと、流路切換部材の内周面の中心軸方向両端側に設けられ、流路切換部材の内周面とピストンロッドの外周面との隙間を密閉する一対の第２のシールリングと、流路切換部材に設けられ、飲料流出孔から流出する飲料を流路切換部材の内周面側の各第２のシールリング間から流路切換部材の外周面側の第１のシールリングの下流側に流通させる第２の開口径を有する連通孔とから構成した
    ことを特徴とする請求項１記載の飲料抽出装置。
  4. 前記ピストンと対向するように設けられ、シリンダ内においてピストンとの間で原料を圧縮する原料圧縮ピストンと、
    ピストンが固定され、ピストンに対して原料圧縮ピストンがシリンダの中心軸方向に移動自在に連結されたフレームと、
    原料圧縮ピストンをピストンから離れる方向に付勢するピストン付勢手段と、
    フレームに螺合するように設けられ、フレームに対して回転することにより、フレームをシリンダの中心軸方向に移動させる駆動シャフトと、
    フレームの原料圧縮ピストン側への移動により、ピストン付勢手段の付勢力に抗して原料圧縮ピストンをフレームに対してピストン側に移動させてシリンダ内の原料を圧縮する原料圧縮機構とを備えた
    ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の飲料抽出装置。
  5. 前記原料圧縮機構を、シリンダの中心軸方向に移動自在に設けられ、フレームと共に移動する原料圧縮ピストンが接触する原料圧縮部材と、原料圧縮部材を介して原料圧縮ピストンにフレームに対してピストン側への付勢力を付与する原料圧縮付勢手段とから構成した
    ことを特徴とする請求項４記載の飲料抽出装置。
  6. シリンダのピストン側の端部に、ピストンを挿抜可能な開口部を設け、
    ピストンをシリンダの開口部から抜き出すとともに、原料圧縮ピストンをシリンダの開口部まで移動させ、駆動シャフトとともに回転する原料滓排出板によって飲料抽出後の原料滓を払い落とす原料滓排出手段を備えた
    ことを特徴とする請求項４または５記載の飲料抽出装置。
  7. 前記シリンダをシリンダの中心軸が水平方向を向くように配置し、
    シリンダの周面の上部に、シリンダ内に原料を投入する原料投入口を設けた
    ことを特徴とする請求項４乃至６の何れか一項に記載の飲料抽出装置。
  8. 前記シリンダの少なくとも一部を交換することにより、投入される原料の外形寸法及び形状等の種類に応じて原料投入口の開口部の大きさを変更可能に構成した
    ことを特徴とする請求項７記載の飲料抽出装置。
  9. 前記第１の抽出流路から抽出管に飲料を流通させるピストンの位置における原料を圧縮する力を、第２の抽出流路から抽出管に飲料を流通させるピストンの位置における原料を圧縮する力よりも小さくなるように構成した
    ことを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の飲料抽出装置。
  10. 前記シリンダ内に投入された原料を、ピストンによって所定の第１の圧縮力で圧縮し、原料を蒸らすための湯をシリンダ内に供給してから所定時間経過後にピストンによって第１の圧縮力よりも大きい所定の第２の圧縮力で圧縮する圧縮力制御手段を備えた
    ことを特徴とする請求項１乃至９の何れか一項に記載の飲料抽出装置。
  11. 前記駆動シャフトを回転させる電動のモータと、
    モータに流れる電流値を検出する電流値検出手段とを備えた
    ことを特徴とする請求項５記載の飲料抽出装置。
  12. 前記ピストンに、抽出液を濾過するフィルタを設け、
    ピストンロッドの抽出流路の端部の近傍を除くフィルタの全面に、飲料が通過する飲料流出孔を設けた
    ことを特徴とする請求項１乃至１１の何れか一項に記載の飲料抽出装置。
  13. 前記シリンダの下方に、シリンダ内に供給する湯を生成するボイラを配置した
    ことを特徴とする請求項１乃至１２の何れか一項に記載の飲料抽出装置。
  14. 前記シリンダに原料を投入する際のピストンと原料圧縮ピストンとの間の距離を、シリンダに投入する原料の量に応じて変更可能なピストン移動手段を備えた
    ことを特徴とする請求項７記載の飲料抽出装置。
  15. 前記ピストン移動手段を、原料圧縮ピストンとシリンダ内面との間に働く摩擦力よりも小さい付勢力に設定されたピストン付勢手段を用いることによって、シリンダ内において原料圧縮ピストンに対してピストンを移動させるように構成した
    ことを特徴とする請求項１４記載の飲料抽出装置。
  16. 前記シリンダのピストン側の端部に、ピストンを挿抜可能とするとともに、原料を投入可能な開口部を設け、
    シリンダに原料を投入する際の原料圧縮ピストンとシリンダの開口部との距離を、シリンダに投入する原料の量に応じて変更可能なピストン移動手段を備えた
    ことを特徴とする請求項４または５記載の飲料抽出装置。
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