JP2008070515A - 湿式画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】クリーニングブレードと像担持体との間をトナーがすり抜けることを防止し、背景部カブリの無い高画質な画像を形成できる湿式画像形成装置を提供すること。
【解決手段】湿式画像形成装置の電源投入後で像担持体が回転を始める前に、クリーニングブレードと像担持体との接触部の像担持体の回転方向上流側の像担持体上に、像担持体上のトナーが前記接触部に侵入することを阻害する物質を付与する。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子写真方式の画像形成装置に関し、絶縁性キャリア液中にトナーを分散させてなる現像液を用いて画像形成を行う湿式の画像形成装置に関する。

プリント物を大量かつ高速に作成する手段として、従来より印刷機が主に使用されてきた。ところで、印刷分野では、版を起こして印刷物を作成するのでは採算が取れなくなるような少量印刷の需要があり、このような少部数の印刷依頼に対応可能ないわゆるオン・デマンド印刷と呼ばれるプリント作成技術が求められていた。

近年のデジタル技術の進展に伴い、電子写真方式の画像形成装置により印刷物と比べても遜色のない高画質の画像が得られるようになってきた。そこで、電子写真方式の画像形成装置は、少ない部数のプリント物を高速で、しかも、低価格で提供することのできる手段として注目されている。ところで、電子写真方式の画像形成方法には、乾式の画像形成方法と湿式の画像形成方法がある。その中でもトナーと絶縁性キャリア液とから構成される現像液を用いる湿式の画像形成方法は、粒径の小さなトナーが使用されるので、高精細な画像形成に好適である。また、装置を構成する部材間に現像液を介在させているので、原理上はこれらの部材を動作させる際に必要なトルクが小さく抑えられ、装置構成部材の寿命を長く保たせることができるというメリットもある。

しかしながら、湿式画像形成装置においては、トナー粒径が小さいゆえに、乾式電子写真のようにブレードクリーニングだけでは、転写後の像担持体上に残るトナー（転写残トナー）がブレードと像担持体との間をすり抜けるという問題が発生する。このすり抜けたトナーが次の画像の背景部（非画像部）にあたると、次に印刷する画像に背景部カブリが発生するという問題がある。

この問題は特にトナーがブレードと像担持体との接触部の上流側に形成される楔形状部に多く溜まることで、溜まったトナーの一部が、ブレードと像担持体との間をすり抜けやすくなることが原因である。

そこで、この楔形状部分へのトナーの溜まりをなくす工夫が行われてきている。

例えば、特許文献１では、トナー像を転写紙（被転写体）に転写後、クリーニング前の中間転写体（像担持体）をスポンジローラで攪乱し、中間転写体とトナーの付着力を弱め、ブレードでトナーをかきとり易くすることで、楔形状部へのトナーの溜まりを減らし、ブレードと像担持体との間をすり抜けるトナーの低減を図っている。

また、特許文献２では、ブレードと像担持体とで形成される楔形部分の体積を極力少なくし、トナーの溜まり量を減らすように、ブレードの先端形状を細くする方法が提案されている。
特開２００２−８２５３７号公報 特開２００５−７０２７３号公報

しかし、特許文献１においては、トナーの中間転写体への付着力は弱まるが、ブレード先端と中間転写体との楔状の部分に溜まったトナーを完全に除去することはできず、印刷枚数の増加とともに、徐々に溜まったトナーが増加していき、背景部カブリが発生する。また、特許文献２においては、ブレード先端を細くし、楔状部分を少なくしていくと、ブレードの弾性力が弱くなり、少しのトナーが溜まるだけで、ブレードと像担持体との間をすり抜けるようになる。そのため、やはり印刷枚数の増加とともに、背景部のカブリが発生する。

従って、本発明が解決しようとする技術課題は、長期に渡って、クリーニングブレード先端へのトナーの滞留を無くし、クリーニングブレードと像担持体との間をトナーがすり抜けることを防止し、背景部カブリの無い高画質な画像を形成できる湿式画像形成装置を提供することである。

本発明は、以下の構成により上記課題を達成することができる。

１．
トナーと絶縁性キャリア液とを含む現像液と、
前記現像液により現像されたトナー像を担持し、回転する像担持体と、
前記像担持体上のトナー像を被転写体に転写した後に前記像担持体の表面を清掃するクリーニングブレードと、
を有する湿式画像形成装置において、
湿式画像形成装置の電源投入後で前記像担持体が回転を始める前に、前記クリーニングブレードと前記像担持体との接触部の前記像担持体の回転方向上流側の前記像担持体上に、前記像担持体上のトナーが前記接触部に侵入することを阻害する物質を付与する付与装置を有することを特徴とする湿式画像形成装置。

２．
前記阻害する物質は不揮発性の液体であることを特徴とする１に記載の湿式画像形成装置。

３．
前記阻害する物質は前記絶縁性キャリア液であることを特徴とする１又は２に記載の湿式画像形成装置。

４．
一定枚数の画像を印刷する毎に前記阻害する物質を前記クリーニングブレードと前記像担持体との接触部の前記像担持体の回転方向上流側の前記像担持体上に付与することを特徴とする１乃至３の何れか１項に記載の湿式画像形成装置。

本発明によれば、湿式画像形成装置の電源投入後で像担持体が回転を始める前に、クリーニングブレードと像担持体との接触部の像担持体の回転方向上流側の像担持体上に、像担持体上に残る転写残トナーが接触部に侵入することを阻害する物質を付与する構成としたので、クリーニングブレードと像担持体との接触部上流側に形成される楔形状部にトナーが滞留することなく除去され、クリーニングブレードと像担持体との間をトナーがすり抜けることを防止でき、背景部カブリの無い高画質な画像を形成できる湿式画像形成装置を提供することができる。

本発明の実施形態を図面を参照して以下に説明する。

図１は、本発明の湿式画像形成装置の一例を示す概略構成図である。ドラム状の感光体２０１の周囲には、矢印で示す回転方向に順に、帯電装置２０５、露光装置２０６、現像装置１０、感光体スクイズローラ２０２、中間転写体３０１、感光体クリーニングローラ２０３、感光体クリーニングブレード２０４がそれぞれ配設され、中間転写体３０１の周囲には、中間転写体スクイズローラ３０２、２次転写ローラ３０３、中間転写体クリーニングローラ３０４、中間転写体クリーニングブレード３０５が配設されている。

感光体２０１の表面を帯電装置２０５により、所定の表面電位に一様に帯電し、その後、露光装置２０６により画像情報の露光を行い、感光体２０１の表面に静電潜像を形成する。次いで、感光体２０１の静電潜像は、現像装置１０によりトナー及びキャリア液を含む現像液で現像され感光体２０１の表面にトナー像が形成される。この時、トナーだけでなくキャリア液も感光体２０１の表面に付着する。

次に感光体２０１は、所定の電圧が印加された感光体スクイズローラ２０２により、感光体２０１に付着しているキャリア液の一部を除去する。その後感光体２０１上のトナー像は、所定の電圧が印加された中間転写体３０１に転写される。転写後の中間転写体３０１に付着している余分なキャリア液を所定電圧に印加した中間転写体スクイズローラ３０２で除去し、２次転写ローラ３０３により転写紙３０７上にトナー像を転写する。２次転写ローラ３０３は、内部にヒータを内蔵した転写同時定着用のローラでも良い。また、転写後の転写紙３０７を図示していない定着ローラで定着するようにしても良い。

現像装置１０について、さらに詳しく説明する。トナー及びキャリア液を含む現像液を貯蔵した現像槽１０２から供給ローラ１０３と規制ブレード１０１により一定量の現像液を汲み上げ、搬送ローラ１０４により現像ローラ１０６に一定量の現像液を供給する。供給された現像ローラ１０６上の現像液に現像前チャージャ１０５によりトナーに電荷が与えられる。その後現像ローラ１０６により感光体２０１に搬送された荷電トナーは、感光体２０１上の画像部を現像する。

感光体２０１上の画像は中間転写体３０１に転写され、さらにその画像を転写紙である被転写体３０７に転写することで印刷物が形成される。被転写体３０７への画像の転写効率は通常のコピー用紙では１００％近いが、凸凹の大きなエンボス紙になるとわずかに転写効率が下がる。これは被転写体３０７の凹部にトナーが転写されにくくなるためで、中間転写体３０１上に転写残トナーが残る。

転写残ナーが、中間転写体クリーニングブレード３０６を用いて回収される。

しかし、従来、転写効率が悪い紙に転写した場合やべた画像等のトナー量の多い画像を転写した後などは、クリーニング不良の発生することがしばしばあった。特にトナーがクリーニングブレードと中間転写体とのエッジ部（楔形状部）に溜まるとクリーニング不良はすぐに発生する。クリーニング不良はトナーがクリーニングブレードの先端と中間転写体３０１との接触部上流側の楔形状部に溜まることで発生することがわかっている（図４参照。）。クリーニング開始時にブレード先端に何も無い状態からトナーが溜まり始めるとすぐにクリーニング不良が発生し、以降の転写紙上に背景部カブリが発生した画像となる。

そこで、本発明者はこの課題を解決するために工夫をした結果、図１に示すように画像形成動作を開始後、像担持体が回転を始める前に、像担持体である中間転写体３０１と中間転写体クリーニングブレード３０６の接触部上流側に、阻害媒体付与装置４００により中間転写体クリーニングブレード３０６の先端近傍の中間転写体３０１の表面にトナーの侵入を阻害する物質である阻害媒体４０１を付与することがクリーニング不良の解決に効果があることを見出した。

阻害媒体を付与するタイミングについて説明する。まず、画像形成装置のメインスイッチをＯＮし、起動の信号が、画像形成装置の各部を制御する制御装置に伝達された後、阻害媒体付与装置４００に阻害媒体を付与する信号を制御装置から出し、阻害媒体を中間転写体に付与し、クリーニングブレード３０６と中間転写体３０１とで形成される楔状部分に阻害媒体を存在させる。その後、中間転写体３０１の回転を開始し、画像形成を行うようにする。このようなタイミングにすることで、中間転写体３０１上のトナーが楔形状部に来る前に阻害媒体が存在しているので、トナーは楔形状部に侵入せず、背景部カブリの発生がない。

中間転写体３０１の回転を開始した後に、阻害媒体を付与するタイミングだと、前に画像形成した後に中間転写体３０１上にトナーが残っていた場合に、そのトナーが楔形状部分に溜まり、一部がすり抜けることで背景部カブリが発生するので良くない。

阻害媒体の付与は、画像形成装置のメインスイッチをＯＮした起動時だけではなく、起動後に、一定枚数の画像形成をした後、次の画像形成を行う時に、プリントスタート信号が制御装置に伝達された後、起動時と同じように中間転写体３０１の回転動作の開始前に、阻害媒体を付与することが好ましい。阻害媒体が付与され、クリーニングブレード３０６と中間転写体３０１とで形成された楔形状部に阻害媒体が存在した後に、中間転写体を回転させることで、楔形状部へのトナーの侵入を阻害し、背景部カブリのない画像を形成することができる。

また、一定枚数毎に阻害媒体を中間転写体３０１に付与するタイミングは、メインスイッチをＯＮした直後に行う阻害媒体の付与を行った後であれば、中間転写体３０１が回転している間に付与するタイミングでもよい。楔形状部に付与された阻害媒体は、徐々にではあるが減少していくので、画像形成動作途中であっても、阻害媒体を補充することにより、トナーが楔形状部に侵入するのを阻害する効果を維持することができる。

クリニングブレード３０６の先端から一部掻きおとされた阻害媒体は、クリーニングされたトナーとともに図示していない回収バケットにより回収される。

阻害媒体４０１としてはキャリア液のみならず、チタン酸ストロンチウム、ミクロパール、ＰＶＡ（クラレポバール）でも、クリーニング性向上の効果は確実に見られた。阻害媒体４０１は、キャリア液のような液体であっても粉体やゲル状粒子の固体であってもかまわない。具体的には、阻害媒体４０１の液体は不揮発性の液体が好ましい。不揮発性液体としては、例えば、シリコンオイル、ミネラルオイル、パラフィンオイル、鉱物油等、キャリア液やクリーニング液として用いることが可能な液体をあげることができる。固体に関しては、かぶり画像として現れないチタン酸ストロンチウムやシリカ、ＰＶＡ、キャリア液を吸収する吸油性ポリマー、天然油脂系脂肪酸、デンプン、亜鉛華、雲母などをあげることができる。阻害媒体４０１に粉体を用いた時の実施形態を図２に示す。図２の４０４は、粉体供給装置であり、クリーニングブレード先端に粉体を供給することができる。

本発明を用いた実施形態の具体例を以下に示す。

阻害媒体４０１として現像剤に用いる絶縁性キャリア液をポンプ４０２によりノズル４０３から、中間転写体３０１とクリーニングブレード３０６の接触部の上流側で、中間転写体３０１の表面に、湿式画像形成装置の電源投入後で、中間転写体３０１が回転を始める前に供給した。ここでいう阻害媒体４０１とは、トナーがクリーニングブレード３０６の先端に来ることを阻害できる物質であれば良く、結果クリーニング性の向上を図ることが可能をなる。クリーニングブレード３０６の先端にキャリア液の付与を実施してから中間転写体３０１を回転させることによってクリーニング性は向上した。表１に他の阻害物質も含めた評価結果を示す。評価結果は印字開始から２枚目の背景部カブリ評価結果とした。また、この時の評価基準を表２に示す。

一方、表１の評価で○がついた項目であっても、連続印字枚数が増えるとクリーニング性の低下するものも見られる。５０枚印刷後の評価結果を表３に示す。

阻害媒体４０１がキャリア液及びチタン酸ストロンチウムの場合にカブリ評価が△となっているが、これはキャリア液やチタン酸ストロンチウムが現像剤と混ざり合い安く、現像剤が楔部Ａに侵入しやすくなるためと考えられる。

次に、湿式画像形成装置に電源を投入後、中間転写体が回転を始める前に阻害媒体を供給し、印刷を一定枚数した後、定期的に阻害媒体をクリーニングブレード３０６の先端に供給する方法についての実施形態と示す。表３で用いた阻害媒体４０１について、電源投入時で中間転写体が回転する前に阻害媒体４０１を供給し、その後５０枚印刷毎に阻害媒体４０１をクリーニングブレード３０６と中間転写体３０１との接触部上流側で、中間転写体３０１表面に供給するようにした。この方法で１０００枚印刷後の評価結果を表４に示す。

表４に示すとおり、評価結果は表３において、５０枚印刷後△だったものでも１０００枚印刷後でも○になっている。このことから、一定枚数毎に定期的に阻害媒体４０１をクリーニングブレード３０６の先端に供給することがより効果があることが分かる。

また、図３に示すように、転写紙３０７に転写後で阻害媒体４０１を付与する前に中間転写体３０１の表面にスポンジローラ３０４でクリーニング液５０１を供給するようにしても良い。クリーニング液５０１はくみ取りローラ５０２でくみ取り、スポンジローラ３０４に供給するようにしている。クリーニング液５０１としては、キャリア液や他の絶縁性液体を用いることができる。このようにクリーニングブレード３０６の上流側で、転写後の中間転写体３０１の表面をクリーニング液を含んだスポンジローラ３０４で接触することにより、転写残トナーの中間転写体３０１への付着力が弱まり、よりクリーニングブレード３０６の先端の楔形状部へのトナーの滞留がなくなり、長期に渡って背景部カブリの無い画像を形成することができる。

また、クリーニングブレード３０６と中間転写体３０１との設定位置の関係は、図５に示すように水平線Ｈに対して、クリーニングブレード３０６の先端部の角度θが、０°〜９０°であることが好ましい。この範囲に設定することにより、阻害媒体４０１を保持すると共に、トナーがクリーニングブレード３０６の先端の楔状の部分に滞留することを防止でき、より長期に渡って、背景部のカブリの無い画像を形成することができる。

なお、本実施形態では、像担持体として、中間転写体３０１を例に用い、クリーニングブレード先端へ阻害媒体４０１の供給を行っているが、感光体を像担持体として、感光体クリーニングブレード２０４の先端に阻害媒体４０１を供給するようにしても良い。

次に現像剤構成について説明する。

現像液は、キャリア液である絶縁性液体と、静電潜像を現像するトナーと、前記トナーを分散させる分散剤とを主要成分としている。

キャリア液としては、一般に電子写真用現像液に用いるものであれば、特に制限することなく使用することができるが、中でも不揮発性の液体が好ましい。不揮発性液体としては、例えば、シリコンオイル、ミネラルオイル、パラフィンオイル、鉱物油等をあげることができる。

トナーとしては、一般に電子写真用現像液に用いるものであれば、特に制限することなく使用することができる。トナー用結着樹脂としては、例えばポリスチレン樹脂、スチレンーアクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。また、これらの樹脂を複数、混合して用いても良い。また、トナーの着色に用いられる顔料及び染料も一般に市販されているものを用いることができる。例えば、顔料としては、カーボンブラック、ベンガラ、酸化チタン、シリカ、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、スカイブルー、ベンジジンイエロー、レーキレッドＤ等を用いることができる。染料としては、ソルベントレッド２７やアシッドブルー９等を用いることができる。

現像液の調製方法としては、一般に用いられる技法に基づいて調製することができる。例えば、結着剤樹脂と顔料とを所定の配合比で、加圧ニーダ、ロールミルなどを用いて溶融混練して均一に分散させ、得られた分散体を例えばジェットミルによって微粉砕する。得られた微粉末を例えば風力分級機などにより分級することで、所望の粒径の着色トナーを得ることができる。

続いて、得られたトナーをキャリア液としての絶縁性液体と所定の配合比で混合する。

この混合物をボールミル等の分散手段により均一に分散させ、現像液を得ることができる。

トナー濃度としては、１０〜５０質量％が好ましい。

このときの現像液の粘度は、２５℃において０．０５Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下が好ましく、より好ましくは、０．１Ｐａ・ｓ以上２０Ｐａ・ｓ以下である。０．０５Ｐａ・ｓより低粘度の場合、トナー濃度が低くなるとともに、トナーの分散性が悪くなるので、現像液を薄層にして現像することができなくなる。

また１００Ｐａ・ｓより高粘度になると、キャリア液とトナーとの攪拌が難しくなり、均一な現像液を作製するための装置が大がかりとなるためコスト高になるという問題がある。なお、現像液の粘度は、ＴＡインスツルメント社製の粘度測定装置アレス（品番：ＦＲ−１００）で測定した。

次に本発明の実施例及び比較例について説明する。
（実施例１）
図３に示す湿式画像形成装置を使用した。感光体２０１は直径２１０ｍｍのアルミドラムに有機感光体膜（膜厚３５μｍ）を形成したものであり、回転周速を３５０ｍｍ／ｓｅｃに設定した。帯電装置２０５はスコロトロンチャージャーを用い、感光体２０１の表面電位が−４５０Ｖになるようにした。露光装置３は半導体レーザで画像部分を露光した時に感光体２０１の表面電位が−１００Ｖとなるように設定した。

現像液としては、キャリア液（松村石油製モレスコＰ１２０）にコニカミノルタビジネステクノロジーズ（株）のカラー複写機Ｃ３５０内のブラックトナーを粉砕し、平均粒径３μｍとしたものを添加した。分散剤（アビシア社製ソルスパース１３９４０）をトナー量に対して１０質量％添加した。なお、得られた液体現像剤のトナーの帯電量は−１００μＣ／ｇであった。

また、液体現像装置１０の現像ローラ１０６の条件は以下のとおりである。

直径 ：４０ｍｍ
材質 ：ＮＢＲ＋カーボンブラック
表面導電率 ：１．０×１０⁷Ω・ｃｍ
ゴム硬度 ：５０°
回転周速 ：３５０ｍｍ／ｓｅｃ
バイアス電圧：−３００Ｖ
感光体クリーニングブレードとしては、シリコンゴム３ｍｍのものを用い、クリーニング動作時、感光体２０１の接線から２０度の角度でカウンタに接している。圧接力は０．３４１Ｎ／ｃｍである。

中間転写体３０１は、直径１００ｍｍで、シリコンゴム３ｍｍの基材表面にウレタンコート１ｍｍを施したものでる。中間転写体として、本実施例はシリコンゴムを用いたが、ＮＢＲ、ウレタンゴム、フッ素ゴムなどを用いても良い。また、これらの表面にＰＦＡやウレタンなどのコートを実施しても良い。中間転写体には＋４００Ｖの電圧を印加した。

クリーニング用スポンジローラ３０４の条件は以下の通りである。

直径 ：２６ｍｍ
材質 ：ウレタンスポンジローラ 密度３０ｋｇ／ｍ³
回転周速 ：４５０ｍｍ／ｓｅｃ 中間転写体に対してカウンタ方向
クリーニング液 ：モレスコＰ４０（松村石油製）
中間転写体クリーニングブレード３０６として、ウレタンゴム３ｍｍのものを用い、クリーニング動作時、中間転写体３０１の接線から２０度の角度でカウンタに接している。圧接力は３０Ｎ／ｍである。

中間転写体クリーニングブレード３０６と中間転写体との接触部上流側で、湿式画像形成装置に電源投入後、中間転写体が回転する前に、中間転写体３０１上に阻害媒体としてキャリア液で用いたシリコンオイルを０．３ｍｌ付与した。

この条件で、白黒比（Ｂ／Ｗ）が２０％のＡ４版のチャートを５枚連続プリント後、５枚目のプリント用紙について画像評価を実施したところ、評価ランクの結果は○であった。画像評価は背景部カブリについて実施した。評価ランクは表２を基準にした。
（比較例１）
阻害媒体であるキャリア液の付与を行わない以外は実施例１と同様の実験を行った。白黒比（Ｂ／Ｗ）が２０％のＡ４版のチャートを５枚連続プリント後、５枚目のプリント用紙について画像評価を実施したところ、評価ランクの結果は×であった。
（実施例２）
実施例１と同じ画像形成装置を用い、画像形成装置に電源投入後、中間転写体が回転する前に中間転写体３０１上に阻害媒体としてキャリア液で用いたシリコンオイルを０．３ｍｌ付与した。その後、白黒比（Ｂ／Ｗ）が２０％のＡ４版のチャートを２０枚連続プリント後、画像形成動作停止後にクリーニング液を阻害媒体付与装置により中間転写体方面に５ｍｌ付与し、再度画像形成を開始して、２０枚連続にプリントするという動作を、定期的に１０回繰り返した。印字したプリント用紙について２０枚毎に画像評価を実施したところ、評価ランクの結果はすべて○であった。本実施例についても一番最初の画像形成開始前には実施例１と同様にブレード先端にクリーニング液を０．３ｍｌ付与した。クリーニング液はスポンジローラ３０４に向けて付与したものと同様のものを使用した。
（比較例２）
画像形成装置の電源投入後、中間転写体が回転を開始するまでにクリーニング液の付与を行わなかった以外は、実施例２と同様に実施した。印字したプリント用紙について２０枚に一度画像評価を実施したところ、評価ランクの結果は最初５回は×であり、後半５回は△であった。後半５回の評価が△となった理由としては、クリーニングブレードと中間転写体との接触部上流側に形成された楔形状部に阻害媒体としてのクリーニング液が滞留し始めたことが考えられる。
（実施例３）
スポンジローラ３０４を無くし、中間転写体クリーニングブレード３０６の設定を図５におけるθ＝４０°とした他は、実施例２と同様の構成及び評価方法を用いた。印字したプリント用紙について２０枚毎に画像評価を実施したところ、評価ランクの結果はすべて○であった。
（比較例３）
画像形成装置の電源投入後、中間転写体が回転を開始するまでにクリーニング液の付与を行わなかった以外は、実施例３と同様に実施した。印字したプリント用紙について２０枚に一度画像評価を実施したところ、評価ランクの結果は最初７回は×であり、後半３回も△であった。

本発明にかかる湿式画像形成装置の概略図である。 本発明にかかる別の湿式画像形成装置の概略図である。 本発明にかかる別の湿式画像形成装置の概略図である。 従来例におけるクリーニング不良の発生を示す概略図である。 本発明にかかるクリーニングブレードの設定位置を示す概略図である。

符号の説明

１０ 現像装置
１０１ 規制ブレード
１０２ 現像漕
１０３ アニロックスローラ
１０４ 搬送ローラ
１０５ 現像前チャージャ
１０６ 現像ローラ
２０１ 感光体
２０２ 感光体スクイズローラ
２０３ 感光体クリーニングローラ
２０４ 感光体クリーニングブレード
２０５ 帯電装置
２０６ 露光装置
３０１ 中間転写体
３０３ ２次転写ローラ
３０４ 中間転写体スポンジローラ
３０５ 中間転写体クリーニングローラ
３０６ 中間転写体クリーニングブレード
３０７ 転写紙（被転写体）
４００、４０４ 阻害媒体付与手段
４０１ 阻害媒体
４０２ ポンプ
４０３ ノズル
５０１ クリーニング液
５０２ くみ取りローラ

Claims (4)

1. トナーと絶縁性キャリア液とを含む現像液と、
   前記現像液により現像されたトナー像を担持し、回転する像担持体と、
   前記像担持体上のトナー像を被転写体に転写した後に前記像担持体の表面を清掃するクリーニングブレードと、
   を有する湿式画像形成装置において、
   湿式画像形成装置の電源投入後で前記像担持体が回転を始める前に、前記クリーニングブレードと前記像担持体との接触部の前記像担持体の回転方向上流側の前記像担持体上に、前記像担持体上のトナーが前記接触部に侵入することを阻害する物質を付与する付与装置を有することを特徴とする湿式画像形成装置。
2. 前記阻害する物質は不揮発性の液体であることを特徴とする請求項１に記載の湿式画像形成装置。
3. 前記阻害する物質は前記絶縁性キャリア液であることを特徴とする請求項１又は２に記載の湿式画像形成装置。
4. 一定枚数の画像を印刷する毎に前記阻害する物質を前記クリーニングブレードと前記像担持体との接触部の前記像担持体の回転方向上流側の前記像担持体上に付与することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の湿式画像形成装置。

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