JP2008069438A - 高強度マグネシウム合金およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】組成式Mg100-(a+b)ZnaXbで表され、XはZr、Ti、Hfから選択される1種以上であり、a、bはそれぞれat%で表したZn、Xの含有量であり、下記式(1)(2)(3)の関係:(1)a/28≦b≦a/9、(2)2<a<10、(3)0.05<b<1.0を満たし、かつ、Mg母相中にMg−Zn−X系準結晶とのその近似結晶とが微細粒子の形態で分散している高強度マグネシウム合金。不活性雰囲気中にてMgを溶解してMg溶湯を形成し、該Mg溶湯中にMg−Zn−X系準結晶(XはZr、Ti、Hfの1種以上)を添加して合金溶湯を形成し、該合金溶湯を鋳造し、得られた鋳造物を熱処理してMg母相中に上記準結晶とその近似結晶を析出させる高強度マグネシウム合金の製造方法。
【選択図】図2
Description
a/28≦b≦a/9・・・(1)
2<a<10・・・・・・・(2)
0.05<b<1.0・・・(3)
を満たし、かつ、
Mg母相中にMg−Zn−X系準結晶とのその近似結晶とが微細粒子の形態で分散していることを特徴とする。
不活性雰囲気中にてMgを溶解してMg溶湯を形成する工程、
上記Mg溶湯中にMg−Zn−X系準結晶(XはZr、Ti、Hfの1種以上)を添加して、合金溶湯を形成する工程、
上記合金溶湯を鋳造する工程、
得られた鋳造物を熱処理してMg母相中に上記準結晶とその近似結晶を析出させる工程
を含むことを特徴とする。
近似結晶とは、準結晶に由来する複雑構造を有し、部分的に準結晶と同様の構造を持つ結晶性化合物であり、由来元の準結晶と同様の性質を持つ。
Mg溶湯中に準結晶を添加し十分に攪拌した合金溶湯は目視上は均一であるが、微視的には溶湯内に組成の揺らぎが存在し、特定元素が偏在する微細領域が溶湯内全域に亘って分布しており、鋳造時の冷却過程でこの微細偏在領域を核として準結晶および近似結晶またはその前駆組成物が微細に晶出する。凝固完了した鋳造物は、Mg母相中に準結晶または近似結晶の構成元素であるZnおよびX(Zr、Ti、Hfの1種以上)が過飽和に固溶した状態であり、熱処理により微細な晶出物などを核として準結晶または近似結晶が微細粒子として析出する。
すなわち、最終的に得られる合金の金属組織においては、鋳造時の冷却過程で晶出した準結晶および近似結晶の微細粒子と、その後の熱処理で析出した準結晶および近似結晶の微細粒子とが存在し、両者が共に分散強化により強度向上に寄与する。
本発明により、合金全体の最終組成が表1に示す組成であるMg−Zn−Zrマグネシウム合金を作製し、金属組織観察と引張試験を行った。
純Mg(99.9%)、純Zn(99.99%)、純Zr(99.5%)の各金属(括弧内の数値は純度)を、at%比でMg11Zn83Zr6の準結晶組成となるように秤量し、総量5gとして、アルミナ製タンマン管(φ12mm×10mm)にセットし、石英管内に封入した。石英管の内部を高純度のアルゴンで置換した。
得られた塊状の準結晶を粉砕して粒径数十μmとして、以下に用いた。
純Mg(純度99.99%)を黒鉛坩堝中に装入し、アルゴン雰囲気下に保持した高周波溶解炉にて700℃に昇温して溶解しMg溶湯を形成した。
Mg溶湯中に、上記(1)で作製した準結晶を、最終的な合金組成が表1に示すMg−Zn−Zr組成となるように調整した量で添加して、溶湯温度を700℃に保持したまま、全て溶解して均一になるまで攪拌した後、2時間保持した。
得られた合金溶湯を700℃に保ち、約100℃に予熱した鋳鉄製JIS4号船型鋳型(70mm×70mm×300mm)に鋳込んだ。
上記で得られた鋳造物をアルゴン雰囲気下で500℃にて48時間熱処理した。
熱処理後の試料について、透過電子顕微鏡(TEM)にて金属組織を観察した。
その結果、図2に示すように、α−Mg結晶粒内に数十nmの微細な析出物が白色の点状に観察された。この析出物はMg11Zn83Zr6準結晶とその近似結晶であることを確認した。
熱処理後の試料から、平行部φ5×25mmの丸棒引張試験片を採取し、室温、150℃および200℃にて引張試験を行った。島津製作所製AG−250kND引張試験機を用い、引張速度0.8mm/分で行なった。
本発明により、合金全体の最終組成が表1に示す組成であるMg−Zn−Tiマグネシウム合金を作製し、金属組織観察と引張試験を行った。
準結晶として、Mg11Zn83Ti6準結晶を作製して純Mg溶湯に添加した以外は、実施例1と同様な手順で作製した。
また、組成が本発明の範囲外である比較材についても同様に引張試験を行った。
更に、従来材についても同様に引張試験を行った。
以上の試験結果を表1にまとめて示す。
Claims (4)
- 組成式Mg100-(a+b)ZnaXbで表され、XはZr、Ti、Hfから選択される1種以上であり、a、bはそれぞれat%で表したZn、Xの含有量であり、下記式(1)(2)(3)の関係:
a/28≦b≦a/9・・・(1)
2<a<10・・・・・・・(2)
0.05<b<1.0・・・(3)
を満たし、かつ、
Mg母相中にMg−Zn−X系準結晶とのその近似結晶とが微細粒子の形態で分散していることを特徴とする高強度マグネシウム合金。 - 請求項1において、上記準結晶はMg11Zn83Zr6、Mg11Zn83Ti6、Mg11Zn83Hf6から選択される1種以上であることを特徴とする高強度マグネシウム合金。
- 請求項1または2に記載の高強度マグネシウム合金を製造する方法であって、下記の工程:
不活性雰囲気中にてMgを溶解してMg溶湯を形成する工程、
上記Mg溶湯中にMg−Zn−X系準結晶を添加して、合金溶湯を形成する工程、
上記合金溶湯を鋳造する工程、
得られた鋳造物を熱処理してMg母相中に上記準結晶とその近似結晶を析出させる工程
を含むことを特徴とする高強度マグネシウム合金の製造方法。 - 請求項3において、上記Mg−Zn−X系準結晶の作製を、
Mg、Zn、Xの各原料を準結晶組成となるように秤量する工程、
秤量した各原料を坩堝内に投入し、不活性雰囲気中にて溶解して溶湯を形成する工程、
上記溶湯を降温させ、上記準結晶のみが存在する単相領域の温度に保持する工程、
上記単相領域の温度から室温に冷却する工程
を含む方法によって行なうことを特徴とする高強度マグネシウム合金の製造方法。
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