JP2008068265A - Apparatus for bending pipe - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、パイプ曲げ装置に関する。 The present invention relates to a pipe bending apparatus.
従来、パイプ曲げ装置としては、パイプを挿通可能な孔が形成された支持部材と、軸を中心として回転可能でパイプの外周面に沿った断面略半円状の溝が形成された曲げロール型と、パイプの外周面に沿った断面略半円状の溝が形成されていて曲げロール型の軸を中心として回動することにより曲げロール型の円弧外周面に沿ってパイプを曲げる押し曲げローラとが備えられた構造のものが知られている(例えば、特許文献1参照。)。
しかしながら、従来例のパイプ曲げ装置にあっては、曲げロール型と押し曲げローラにパイプの外周面に沿った断面略半円状の溝が形成されることで、曲がり部の潰れを抑制することができるが、パイプ曲げ装置の後方に曲げ加工されたパイプを切断する切断装置を備えることができないという問題がある。 However, in the pipe bending apparatus of the conventional example, a groove with a substantially semicircular cross section along the outer peripheral surface of the pipe is formed in the bending roll mold and the push-bending roller, thereby suppressing the collapse of the bent portion. However, there is a problem that a cutting device for cutting a pipe that is bent behind the pipe bending device cannot be provided.
即ち、パイプの曲がり部が曲げロール型に係止され、しかも、曲げロール型と押し曲げローラの溝内に挟まれた状態にあり、曲げ加工されたパイプをパイプ曲げ装置の後方へ引き戻すことができないため、曲げ加工されたパイプをパイプ曲げ装置の後方に備えた切断装置で任意の長さに切断することができない。 That is, the bent portion of the pipe is locked by the bending roll mold and is sandwiched between the grooves of the bending roll mold and the push bending roller, and the bent pipe can be pulled back to the rear of the pipe bending apparatus. Therefore, the bent pipe cannot be cut to an arbitrary length by a cutting device provided behind the pipe bending device.
本発明の解決しようとする課題は、曲がり部の潰れを抑制することができると共に、曲げ加工と任意長さでの切断作業を連続的に行うことができるパイプ曲げ装置を提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is to provide a pipe bending apparatus capable of suppressing the crushing of the bent portion and continuously performing the bending process and the cutting operation at an arbitrary length.
上記課題を解決するため請求項1記載のパイプ曲げ装置は、軸を中心として回転可能でその外周にパイプの外周面に沿った断面略半円状の溝が形成され曲げロール型と、
In order to solve the above-mentioned problem, the pipe bending apparatus according to
前記パイプを挟む状態で該曲げロール型と対向配置された第1支持部材と、
前記曲げロール型の円弧外周面に沿って前記パイプを押し曲げる押し曲げローラと、
が備えられたパイプ曲げ装置であって、
前記曲げロール型における溝の少なくとも外側の側壁に前記パイプを径方向外側へ抜き取り可能な切欠部が形成されていることを特徴とする手段とした。
A first support member disposed opposite the bending roll mold in a state of sandwiching the pipe;
A push-bending roller that pushes and bends the pipe along the arc outer peripheral surface of the bending roll mold;
A pipe bending apparatus provided with
In the bending roll mold, at least an outer side wall of the groove is formed with a notch capable of extracting the pipe radially outward.
本発明のパイプ曲げ装置では、上述のように、軸を中心として回転可能な曲げロール型の外周にパイプの外周面に沿った断面略半円状の溝が形成されている構成とすることで、曲げロール型の溝で曲がり部の潰れを抑制することができると共に、曲げロール型における溝の少なくとも外側の側壁にパイプを径方向外側へ抜き取り可能な切欠部が形成されている構成としたことで、曲げロール型の溝に挿通させたパイプの先端を押し曲げローラで一方の曲げロール型の溝に沿って押し曲げ加工した後、押し曲げローラを元に戻し、曲がり部が曲げロール型の溝内から出るまでパイプを送り出すと共に、切欠部がそれぞれパイプの軸線方向に沿って平行に配置される位置まで曲げロール型を回転させることにより、溝内に挿通されたパイプを曲げロール型の切欠部から径方向外側に抜き取ることができるようになる。 In the pipe bending apparatus of the present invention, as described above, a substantially semicircular groove in section along the outer peripheral surface of the pipe is formed on the outer periphery of the bending roll mold that can rotate around the axis. The bending roll type groove can prevent the bending portion from being crushed, and at least the outer side wall of the groove in the bending roll type is formed with a notch that can be pulled out radially outward. Then, the tip of the pipe inserted into the groove of the bending roll mold is pushed and bent along the groove of one bending roll mold with a pressing and bending roller, and then the pressing and bending roller is returned to the original position. The pipe inserted through the groove is bent by feeding the pipe until it exits from the groove and rotating the bending roll mold until the notches are arranged parallel to each other along the axial direction of the pipe. So it can be withdrawn from the notch Lumpur type radially outward.
従って、曲げロール型の溝で曲がり部の潰れを抑制することができると共に、曲げ加工後にパイプを引き戻してパイプ曲げ装置の後方に備えた切断装置で任意の長さに切断することができるため、曲げ加工と任意長さでの切断作業を連続的に行うことができ、これにより、作業性を高めることができるようになるという効果が得られる。 Therefore, it is possible to suppress the crushing of the bent portion with the bending roll type groove, and to pull back the pipe after bending and cut it to an arbitrary length with a cutting device provided behind the pipe bending device. The bending process and the cutting work with an arbitrary length can be performed continuously, thereby obtaining the effect that the workability can be improved.
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
この実施例1のパイプ曲げ装置は、請求項1〜5に記載の発明に対応する。
The pipe bending apparatus according to the first embodiment corresponds to the invention described in
まず、この実施例1のパイプ曲げ装置を図面に基づいて説明する。 First, the pipe bending apparatus of Example 1 will be described with reference to the drawings.
図1はこの実施例1のパイプ曲げ装置を示す全体側面図、図2は同要部を示す拡大図、図3は図2のA矢視図、図4〜6は曲げ加工及び切断工程を示す説明図である。 FIG. 1 is an overall side view showing the pipe bending apparatus according to the first embodiment, FIG. 2 is an enlarged view showing the main part, FIG. 3 is a view taken along arrow A in FIG. 2, and FIGS. It is explanatory drawing shown.
このパイプ曲げ装置は、図1に示すように、材料のパイプPをコイル状に巻き取った巻き取りローラ11と、巻き取られて曲がったパイプPを直線化する直線化ローラ12と、パイプPの移動量を計測す測長ローラ13と、パイプPの送り出し及び引き戻しを行う移送ローラ14と、曲げ加工されたパイプPを任意の長さで切断する切断装置15とが直線状に並んで備えられていて、その前方に備えられている。なお、上記切断装置15は、下方から上昇する図示を省略した回転刃でパイプPの切断が行われるようになっている。
As shown in FIG. 1, the pipe bending apparatus includes a
さらに詳述すると、上記パイプ曲げ装置は、図2、3に示すように、上記切断装置15が備えられたコモンベース2に備えられていて、軸31を中心として回転可能でパイプPの外周面に沿った断面略半円状の溝32が形成されていてパイプPを挟む状態で対向配置された一対の支持ロール(第2支持部材)3、3と、軸41を中心として回転可能で両支持ロール3、3の前方側近傍でその外周にパイプPの外周面に沿った断面略半円状の溝42が形成されていてパイプPを挟む状態で対向配置された一方が第1支持部材を構成する一対の曲げロール型4、4と、一方の曲げロール型4の円弧外周面に沿ってパイプPを押し曲げる押し曲げローラ5と、が備えられている。
More specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, the pipe bending device is provided in the
そして、上記両支持ロール3、3、及び、両曲げロール型4、4は、それぞれ図示を省略したギアを互いに噛み合わせることにより、互いに逆方向に連動して回動するようになっている。 The support rolls 3 and 3 and the bending roll dies 4 and 4 are rotated in conjunction with each other in reverse directions by engaging gears (not shown).
また、両支持ロール3、3、及び、両曲げロール型4、4における各溝32、42の内外両側壁にパイプPを径方向外側へ抜き取り可能な切欠部33、43が形成されている。即ち、この両切欠部33及び両切欠部43が互いに連動して対面配置されるように互いにギアが噛み合わされていて、図示を省略した駆動モータにより回動されるようになっている。
In addition,
また、両支持ロール3、3と両曲げロール型4、4は互いに異なる直径に形成されると共に、両支持ロール3、3と両曲げロール型4、4がコモンベース2に対し回転自在に備えられた回転基板21に対しそれぞれ回転可能に設けられていて、回転基板21を180度回転させることにより、両支持ロール3、3と両曲げロール型4、4を支持ロールとし両支持ロール3、3を曲げロール型として曲率の異なる曲げ加工が行えるように構成されている。
The support rolls 3, 3 and the bending roll dies 4, 4 are formed in different diameters, and the support rolls 3, 3 and the bending roll dies 4, 4 are rotatably provided with respect to the
また、コモンベース2には、両支持ロール3、3と両曲げロール型4、4の外周を囲むように回転する回転テーブル22が備えられ、この回転テーブル22に上記押し曲げローラ5が軸51を中心として回転自在に備えられている。そして、この押し曲げローラ5の外周にもパイプPの外周面に沿った断面略半円状の溝52が形成されている。
Further, the
次に、この実施例1の作用を説明する。 Next, the operation of the first embodiment will be described.
この実施例1のパイプ曲げ装置では上述のように構成されるため、図1に示すように、移送ローラ14により巻き取りローラ11から送りだされたパイプPは、直線化ローラ12を通過することで巻き取られて曲がったパイプPが直線化され、測長ローラ13で送り出し量が計測され、さらに、移送ローラ14及び切断装置15を経由した後、必要長さがパイプ曲げ装置に送り込まれる。
Since the pipe bending apparatus of the first embodiment is configured as described above, the pipe P fed from the take-
このパイプ曲げ装置では、図2に示すように、両支持ロール3、3と両曲げロール型4、4をその切欠部33、43がパイプPの軸線方向に対面するように回転させておき、パイプPを両支持ロール3、3と両曲げロール型4、4の対向する両溝32、42で構成される円形孔内に差し込んでその先端を両曲げロール型4、4の外に突出させ、この状態で、回転テーブル22を時計方向に回転させることにより、図4に示すように、折り曲げローラ5でパイプPの先端を曲げロール型4の円弧外周面に沿って所定の角度に押し曲げる。その際、曲げロール型4と押し曲げローラ5の外周にはパイプPの外周面に沿った断面略半円状の溝42、52が形成されているため、パイプPの潰れが抑制される。
In this pipe bending apparatus, as shown in FIG. 2, both
次に、図5に示すように、回転テーブル22を反時計方向に回転させて押し曲げローラ5を元の位置に戻し、移送ローラ14でパイプPの曲がり部pが曲げロール型4の溝42内から出るまでパイプPを送り出すと共に、切欠部23、33がそれぞれパイプPの軸線方向に沿って平行に対面配置される位置まで両支持ロール3、3及び両曲げロール型4、4をそれぞれ回転させることにより、溝23、33内に挿通されたパイプPを両支持ロール3、3と両曲げロール型4、4の外側の切欠部23、33から径方向外側に抜き取った状態で、図6に示すように、移送ローラ14で加工されたパイプPを切断装置15方向へ引き戻すことにより、該切断装置15で任意の長さに切断することができる。
Next, as shown in FIG. 5, the rotary table 22 is rotated counterclockwise to return the push-
この時、測長ローラ13により、引き戻し長さを計測し、所定長さを引き戻したところで切断する。
At this time, the pull-back length is measured by the
また、回転基板21を180度回転させることにより、両支持ロール3、3と両曲げロール型4、4を支持ロールとし両支持ロール3、3を曲げロール型として曲率の異なる曲げ加工を行うことができる。
Further, by rotating the
次に、この実施例1の効果を説明する。 Next, the effect of the first embodiment will be described.
この実施例1のパイプ曲げ装置では、上述のように、軸41を中心として回転可能な一対の曲げロール型4、4の外周にパイプPの外周面に沿った断面略半円状の溝42が形成されている構成とすることで、曲げロール型4、4の溝42で曲がり部pの潰れを抑制することができると共に、両曲げロール型4、4における各溝42の少なくとも外側の側壁にパイプPを径方向外側へ抜き取り可能な切欠部43が形成されている構成としたことで、曲げ加工後にパイプPを引き戻してパイプ曲げ装置の後方に備えた切断装置15で任意の長さに切断することができるため、曲げ加工と任意長さでの切断作業を連続的に行うことができ、これにより、作業性を高めることができるようになるという効果が得られる。
In the pipe bending apparatus according to the first embodiment, as described above, the
また、一対の曲げロール型4、4を対向配置させたことで、パイプPを逆方向にも曲げ加工することができるようになる。 Further, by arranging the pair of bending roll dies 4 and 4 to face each other, the pipe P can be bent in the reverse direction.
また、押し曲げローラ5の外周にパイプPの外周面に沿った断面略半円状の溝52が形成されたことで、パイプPの潰れをさらに抑制することができる。
In addition, since the
第2支持部材が軸を中心として回転可能でパイプPの外周面に沿った断面略半円状の溝32が形成されていてパイプPを挟む状態で対向配置された一対の支持ロール3、3で構成され、該両支持ロール3、3における両溝32の少なくとも外側の側壁にパイプPを径方向外側へ抜き取り可能な切欠部33が形成され、両支持ロール3、3と両曲げロール型4、4が異なる直径に形成されると共に、両支持ロール3、3と両曲げロール型4、4がコモンベース2に対し回転自在に備えられた回転基板21に設けられている構成としたことで、回転基板21を180度回転させることにより、両曲げロール型4、4を支持ロールとし両支持ロール3、3を曲げロール型として曲率の異なる曲げ加工が行えるようになる。
A pair of
また、一対の支持ロール3、3を対向配置させたことで、パイプPを逆方向にも曲げ加工することができるようになる。
Further, by arranging the pair of
次に、他の実施例について説明する。この他の実施例の説明にあたっては、前記実施例1と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。 Next, another embodiment will be described. In the description of the other embodiments, the same components as those of the first embodiment are not shown, or the same reference numerals are given and the description thereof is omitted, and only the differences are described.
この実施例2のパイプ曲げ装置は、請求項3〜6に記載の発明に対応する。
The pipe bending apparatus according to the second embodiment corresponds to the invention described in
この実施例2は、実施例1におけるパイプ曲げ装置の変形例を示すものであり、図7に示すように、両支持ロール3、3と両曲げロール型4、4が設けられた回転基板21がコモンベース2内に沈み込み可能に構成されている点が上記実施例1とは相違したものである。
The second embodiment shows a modification of the pipe bending apparatus in the first embodiment. As shown in FIG. 7, the rotating
この実施例2では上述のように構成されるため、パイプPの曲げ加工が終了した後、回転テーブル22を反時計方向に回転させて押し曲げローラ5を元の位置に戻し、移送ローラ14でパイプPの曲がり部pが曲げロール型4の溝42内から出るまでパイプPを送り出すと共に、切欠部23、33がそれぞれパイプPの軸線方向に沿って平行に対面配置される位置まで両支持ロール3、3及び両曲げロール型4、4をそれぞれ回転させた状態で、図7の鎖線で示すように回転基板21をコモンベース2内に沈み込ませることにより、パイプP側を動かすことなしに両支持ロール3、3及び両曲げロール型4、4の切欠部23、33から抜き取られた状態になる。そこで、移送ローラ14で加工されたパイプPを切断装置15方向へ引き戻すことにより、該切断装置15で任意の長さに切断することができる。
Since the second embodiment is configured as described above, after the bending process of the pipe P is completed, the rotary table 22 is rotated counterclockwise to return the pushing / bending
従って、この実施例2では、実施例1と同様の効果が得られる他、パイプP側を両支持ロール3、3及び両曲げロール型4、4の切欠部23、33から抜き取るための手作業が省略されるため、作業性を高めることができると共に、曲げ加工されたパイプPを抜き取りのために曲げることなしに、切断装置15まで引き戻して切断することができるため、製品価値を高めることができるようになるという追加の効果が得られる。
Therefore, in this second embodiment, the same effects as in the first embodiment can be obtained, and the manual operation for extracting the pipe P side from the
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。 Although the present embodiment has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and design changes and the like within the scope not departing from the gist of the present invention are included in the present invention.
例えば、実施例では、曲げロール型4、4の後方側近傍でパイプPの曲げ方向と反対側に当接配置されていてパイプを支持する支持部材として、軸31を中心として回転可能でパイプPの外周面に沿った断面略半円状の溝32が形成されていてパイプPを挟む状態で対向配置された一対の支持ロール3、3で構成されている例を示したが、少なくともパイプPの曲げ方向と反対側に当接配置されていれば、その形状は任意である。
また、切断装置15の構成は任意である。
For example, in the embodiment, the supporting member that is disposed in contact with the opposite side of the bending direction of the pipe P in the vicinity of the rear side of the bending roll dies 4 and 4 and that supports the pipe can rotate around the
Moreover, the structure of the cutting
P パイプ
11 巻き取りローラ
12 直線化ローラ
13 測長ローラ
14 移送ローラ
15 切断装置
2 コモンベース
21 回転基板
22 回転テーブル
3 支持ロール(第2支持部材)
31 軸
32 溝
33 切欠部
4 曲げロール型
41 軸
42 溝
43 切欠部
5 押し曲げローラ
51 軸
52 溝
31
Claims (7)
前記パイプを挟む状態で該曲げロール型と対向配置された第1支持部材と、
前記曲げロール型の円弧外周面に沿って前記パイプを押し曲げる押し曲げローラと、
が備えられたパイプ曲げ装置であって、
前記曲げロール型における溝の少なくとも外側の側壁に前記パイプを径方向外側へ抜き取り可能な切欠部が形成されていることを特徴とするパイプ曲げ装置。 A bending roll mold that is rotatable around an axis and has a substantially semicircular groove in cross section along the outer peripheral surface of the pipe on its outer periphery;
A first support member disposed opposite the bending roll mold in a state of sandwiching the pipe;
A push-bending roller that pushes and bends the pipe along the arc outer peripheral surface of the bending roll mold;
A pipe bending apparatus provided with
A pipe bending apparatus, wherein a notch portion capable of extracting the pipe radially outward is formed on at least an outer side wall of the groove in the bending roll mold.
前記パイプを挟む状態で該曲げロール型と対向配置された第1支持部材と、
前記曲げロール型の円弧外周面に沿って前記パイプを押し曲げる押し曲げローラと、
前記曲げロール型の後方側近傍でパイプの曲げ方向と反対側に当接配置されていてパイプを支持する第2支持部材と、
が備えられたパイプ曲げ装置であって、
前記曲げロール型における溝の少なくとも外側の側壁に前記パイプを径方向外側へ抜き取り可能な切欠部が形成されていることを特徴とするパイプ曲げ装置。 A bending roll mold that is rotatable around an axis and has a substantially semicircular groove in cross section along the outer peripheral surface of the pipe on its outer periphery;
A first support member disposed opposite the bending roll mold in a state of sandwiching the pipe;
A push-bending roller that pushes and bends the pipe along the arc outer peripheral surface of the bending roll mold;
A second support member that is disposed in contact with the opposite side of the bending direction of the pipe in the vicinity of the rear side of the bending roll mold and supports the pipe;
A pipe bending apparatus provided with
A pipe bending apparatus, wherein a notch portion capable of extracting the pipe radially outward is formed on at least an outer side wall of the groove in the bending roll mold.
該両支持ロールにおける両溝の少なくとも外側の側壁に前記パイプを径方向外側へ抜き取り可能な切欠部が形成されていることを特徴とするパイプ曲げ装置。 4. The pipe bending apparatus according to claim 2, wherein the second support member is rotatable about an axis, and a groove having a substantially semicircular cross section along the outer peripheral surface of the pipe is formed to sandwich the pipe. It is composed of a pair of support rolls arranged opposite to each other,
2. A pipe bending apparatus, wherein a notch portion capable of extracting the pipe radially outward is formed on at least the outer side walls of both grooves in the both support rolls.
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