KR102109792B1 - Hanger manufacturing device - Google Patents

Hanger manufacturing device Download PDF

Info

Publication number
KR102109792B1
KR102109792B1 KR1020190131313A KR20190131313A KR102109792B1 KR 102109792 B1 KR102109792 B1 KR 102109792B1 KR 1020190131313 A KR1020190131313 A KR 1020190131313A KR 20190131313 A KR20190131313 A KR 20190131313A KR 102109792 B1 KR102109792 B1 KR 102109792B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal strap
bending
plate
hanger
roll
Prior art date
Application number
KR1020190131313A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
윤상봉
Original Assignee
윤상봉
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 윤상봉 filed Critical 윤상봉
Priority to KR1020190131313A priority Critical patent/KR102109792B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102109792B1 publication Critical patent/KR102109792B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/02—Stabbing or piercing, e.g. for making sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28—Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/285—Devices for handling elongated articles, e.g. bars, tubes or profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
    • B21D53/18—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops of hollow or C-shaped cross-section, e.g. for curtains, for eyelets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a hanger for a duct, which can manufacture a hanger for mounting or connecting a duct on a structure at once through consecutive several processes, thereby saving man hour and materials and facilitating easy production. The apparatus for manufacturing a hanger for a duct, having a body and a connecting piece, with a metal strap comprises: a moving member moving the metal strap forward or backward; a bending forming member bending and forming the metal strap moved backward by the moving member into a predetermined shape; and a press member cutting and/or piercing the metal strap bent by the bending forming member and then moved forward by the moving member. The bending forming member includes: a housing having a plate hole perpendicular to a movement direction of the metal strap having passed through the press member; a line plate disposed in the center of the plate hole of the housing and having a jig roll to support upper and lower surfaces of the metal strap; a ring plate rotatably disposed on the outer circumference of the line plate and including a first bending roll which bends an end portion of the metal strap supported by the jig roll to be shaped into the connecting piece of the hanger and a second bending roll which bends the metal strap at a predetermined curvature to be shaped into the body of the hanger; a rotating unit rotating the ring plate; and a plate driving unit moving the line plate and the ring plate in an axial direction of the plate hole at the same time.

Description

덕트용 행거 제조장치{HANGER MANUFACTURING DEVICE}Duct hanger manufacturing equipment {HANGER MANUFACTURING DEVICE}

본 발명은 덕트용 행거 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 덕트를 구조물에 장착하거나 연결하는 행거를 여러 공정이 연속되게 한 번에 제조하여 작업 공수 및 재료를 절감하고 편리하게 제조할 수 있는 덕트용 행거 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a hanger manufacturing apparatus for a duct, and more specifically, a duct that mounts or connects a duct to a structure, and simultaneously manufactures several processes at once to save labor and materials and to manufacture conveniently. It relates to an apparatus for manufacturing a hanger.

주지된 바와 같이, 덕트는 공기나 기타 유체가 흐르는 통로로서, 이러한 덕트는 행거에 의해 구조물에 다양한 형태로 장착된다.As is well known, ducts are passageways through which air or other fluid flows, and these ducts are mounted in various forms to the structure by hangers.

종래에는 덕트용 행거는, 작업자가 보빈에 감긴 금속 스트랩을 커팅기를 이용하여 적절한 길이로 절단하고, 절단된 스트랩을 벤딩기로 이송시켜서 벤딩한 후, 펀칭기로 이송시켜 행거의 연결편(22)에 펀칭으로 구멍을 형성하는 공정을 거쳐서 제조되었다.Conventionally, the hanger for the duct, the operator cuts the metal strap wound on the bobbin to a suitable length using a cutting machine, transfers the cut strap to a bending machine and then bending it, and then transfers it to a punching machine to punch the connecting piece 22 of the hanger. It was manufactured through a process of forming holes.

그러나, 상술한 종래기술은 작업자가 눈 대중으로 금속 스트랩을 커팅하므로 재료의 손실(loss)이 발생되는 문제점과, 벤딩기를 이용하여 금속 스트랩을 벤딩하므로 정확한 곡률의 행거를 연속적으로 제조할 수 없는 문제점과, 펀칭 시 정확한 곳에 구멍을 형성하지 못하여 불량률이 높아지는 문제점 등이 있었다.However, the above-mentioned prior art has a problem in that a worker cuts a metal strap into the eye mass, resulting in loss of material, and a hanger with an accurate curvature cannot be continuously produced by bending a metal strap using a bending machine. In addition, there was a problem in that a defect rate is increased because a hole cannot be formed in an accurate place during punching.

또한, 상술한 종래기술은 커팅된 금속 스트랩을 작업자가 들고 벤딩기 및 펀칭기로 이송시켜야 하므로 작업 효율이 저하되고 작업자의 상해로 이어질 수 있는 문제점이 있었다.In addition, the above-described conventional technology has a problem in that the worker can lift the cut metal strap and transfer it to a bending machine and a punching machine, thereby reducing work efficiency and leading to injury to the operator.

(0001) 대한민국 등록특허 제0998181호(등록일자 2010년11월29일)(0001) Korean Registered Patent No. 0998181 (Registration Date November 29, 2010) (0002) 대한민국 공개특허 제2006-0042555호(공개일자 2006년05월15일)(0002) Republic of Korea Patent Publication No. 2006-0042555 (published on May 15, 2006)

본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 커팅과 벤딩 및 펀칭 공정이 자동으로 연속되어 행거를 한 번에 제조함에 따라 작업 공수 및 재료를 절감하고 안전하며 편리하게 제조할 수 있는 덕트용 행거 제조장치를 제공하는 데 있다.The present invention has been devised to solve the conventional problems as described above, and the object of the present invention is to reduce the labor and material and safety as the cutting and bending and punching processes are automatically continuous to manufacture hangers at once. It is to provide a hanger manufacturing apparatus for a duct that can be conveniently manufactured.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 금속 스트랩으로 본체 및 연결편을 갖는 덕트용 행거를 제조하는 제조장치에 있어서, 금속 스트랩을 전방 또는 후방으로 이송시키는 이송부재, 상기 이송부재에 의해 후방으로 이송된 상기 금속 스트랩을 소정 형상으로 벤딩 및 성형시키는 벤딩성형부재, 상기 벤딩성형부재로 벤딩되어 상기 이송부재에 의해 전방으로 이송된 금속 스트랩을 절단 및/또는 피어싱을 형성하는 프레스부재를 포함하되, 상기 벤딩성형부재는 상기 프레스부재를 통과한 상기 금속 스트랩의 이송 방향과 직교되도록 플레이트홀이 형성된 하우징, 상기 하우징의 플레이트홀 중심에 배치되어 상기 금속 스트랩의 상하면을 지지하도록 지그롤을 갖는 선플레이트, 상기 선플레이트의 외주연에 회전 가능하게 배치되어 상기 지그롤로 지지된 상기 금속 스트랩의 단부를 벤딩시켜서 상기 행거의 연결편으로 성형하는 제1 벤딩롤 및 상기 금속 스트랩을 소정 곡률로 만곡되게 벤딩시켜서 상기 행거의 본체로 성형하는 제2 벤딩롤를 갖는 링플레이트, 상기 링플레이트를 회전시키는 회전부, 상기 선플레이트와 링플레이트를 동시에 상기 플레이트홀의 축방향으로 이송시키는 플레이트 구동부를 포함하는 것을 기술사상으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention, in a manufacturing apparatus for manufacturing a hanger for a duct having a body and a connecting piece with a metal strap, the transfer member for transferring the metal strap forward or backward, transferred backward by the transfer member A bending molding member for bending and molding the metal strap into a predetermined shape, and a press member that is bent with the bending molding member to cut and / or pierce a metal strap transferred forward by the transfer member, wherein the bending The forming member is a housing formed with a plate hole so as to be orthogonal to the conveying direction of the metal strap passing through the press member, a sun plate disposed at the center of the plate hole of the housing and having a jig roll to support the upper and lower surfaces of the metal strap, the line It is rotatably arranged on the outer periphery of the plate and supported by the jig roll The ring plate and the ring plate having a first bending roll for bending the end of the metal strap to form a connecting piece of the hanger and a second bending roll for bending the metal strap to bend at a predetermined curvature to form the body of the hanger. It is a technical idea to include a rotating unit for rotating, and a plate driving unit for simultaneously transferring the sun plate and the ring plate in the axial direction of the plate hole.

본 발명의 상기 선플레이트의 전면에는 상기 제1 벤딩롤의 구동 시 상기 금속 스트랩의 일면을 홀딩하도록 홀더가 구비될 수 있다.A holder may be provided on the front surface of the sun plate of the present invention to hold one surface of the metal strap when the first bending roll is driven.

본 발명의 상기 프레스부재는 상기 금속 스트랩에 피어싱을 선택적으로 형성하는 제1 프레스부재 및 상기 금속 스트랩을 커팅하고 피어싱을 형성하는 제2 프레스부재를 포함할 수 있다.The press member of the present invention may include a first press member for selectively forming a piercing on the metal strap and a second press member for cutting the metal strap and forming a piercing.

이때, 상기 제1 프레스부재는 상기 금속 스트랩의 진입을 안내하도록 제1 슬릿을 갖는 제1 다이블록, 상기 제1 다이블록의 제1 슬릿으로 안내된 상기 금속 스트랩에 피어싱을 선택적으로 형성하도록 제1 펀치를 갖는 제1 펀칭블록, 상기 제1 펀칭블록을 구동시키도록 연결된 제1 액추에이터를 포함할 수 있다.At this time, the first press member is a first die block having a first slit to guide the entry of the metal strap, and a first to selectively form a piercing on the metal strap guided to the first slit of the first die block. It may include a first punching block having a punch, and a first actuator connected to drive the first punching block.

이때, 상기 제2 프레스부재는 상기 금속 스트랩의 진입을 안내하도록 제1 슬릿을 갖는 제2 다이블록, 상기 제2 다이블록의 제2 슬릿으로 안내된 상기 금속 스트랩을 절단하는 커터 및 피어싱을 형성하는 제2 펀치를 갖는 제2 펀칭블록, 상기 제2 펀칭블록을 구동시키도록 연결된 제2 액추에이터를 포함할 수 있다.In this case, the second press member forms a second die block having a first slit to guide the entry of the metal strap, a cutter for cutting the metal strap guided by the second slit of the second die block, and a piercing. A second punching block having a second punch, and a second actuator connected to drive the second punching block may be included.

상술한 해결 수단으로 구현된 본 발명에 따르면, 금속 스트랩이 이송부재와 프레스부재 및 벤딩성형부재를 통과하면서 커팅과 벤딩 및 펀칭 공정이 자동으로 연속되어 덕트용 행거를 한 번에 제조하므로 작업 공수 및 재료를 절감하고 안전하며 편리하게 제조할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.According to the present invention implemented as the above-mentioned solution, the cutting and bending and punching processes are automatically continued while the metal strap passes through the conveying member, the press member, and the bending forming member, so that hangers for ducts are manufactured at once. There is a very useful effect that can save material and manufacture safely and conveniently.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 전체적인 구조를 나타낸 예시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 프레스부재와 벤딩부재를 확대하여 나타낸 확대도.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 벤딩부재를 확대하여 입체적으로 나타낸 확대도.
도 4는 본 발명의 실시예에 의하여 제조된 덕트용 행거를 나타낸 예시도.
도 5 내지 도 12는 본 발명의 실시예에 의한 작동 상태를 나타낸 작동도.1 is an exemplary view showing the overall structure according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is an enlarged view showing an enlarged press member and the bending member according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is an enlarged view showing a three-dimensional enlarged bending member according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is an exemplary view showing a hanger for a duct manufactured by an embodiment of the present invention.
5 to 12 is an operation diagram showing an operating state according to an embodiment of the present invention.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.In order to fully understand the present invention, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시 예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.The embodiments of the present invention may be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be interpreted as being limited to the embodiments described in detail below. This embodiment is provided to more fully describe the present invention to those skilled in the art.

따라서, 도면에서 표현한 구성요소의 형상 등은 더욱 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 관한 상세한 설명은 생략된다.Therefore, the shape of the components expressed in the drawings may be exaggerated to emphasize a more clear description. It should be noted that, in each drawing, the same members may be indicated by the same reference numerals. In addition, detailed descriptions of well-known functions and configurations that are judged to unnecessarily obscure the subject matter of the present invention are omitted.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 덕트용 행거 제조장치는 금속 스트랩(10)을 전방 또는 후방으로 이송시키는 이송부재(100), 이송부재(100)에 의해 후방으로 이송된 금속 스트랩(10)을 소정 형상으로 벤딩 및 성형시키는 벤딩성형부재(300), 벤딩성형부재(300)로 벤딩되어 이송부재(100)에 의해 전방으로 이송된 금속 스트랩(10)을 절단 및/또는 피어싱(23)을 형성하는 프레스부재(200)를 포함한다.The hanger manufacturing apparatus for ducts of the present invention bends and molds a metal strap 10 to a forward or backward conveying member 100 and a metal strap 10 conveyed rearward by the conveying member 100 to a predetermined shape. The bending forming member 300 to be pressed, and the press member 200 which is bent to the bending forming member 300 to cut and / or form the piercing 23 by cutting the metal strap 10 forwardly conveyed by the conveying member 100. It includes.

먼저, 도면에 표시된 좌표의 Y축은 전후 방향, X축은 좌우 방향, Z축은 상하 방향으로 정의한다.First, the Y-axis of the coordinates shown in the drawing is defined as the front-rear direction, the X-axis in the left-right direction, and the Z-axis in the vertical direction.

그리고 도 4를 참조하면, 덕트용 행거(20)는 소정 곡률로 만곡되도록 벤딩 성형된 본체(21)와, 본체(21)의 양측 단부에 벤딩 성형된 연결편(22)을 포함한다.And referring to Figure 4, the duct hanger 20 includes a body 21 that is bent to bend at a predetermined curvature, and a connecting piece 22 that is bent at both ends of the body 21.

이송부재(100)는 금속 스트랩(10)을 전방 또는 후방으로 이송시키는 역할을 하게 된다.The transfer member 100 serves to transfer the metal strap 10 forward or backward.

도 1을 참조하면, 이송부재(100)는 금속 스트랩(10)의 진입을 안내하는 진입안내부(110), 진입안내부(110)로 안내된 금속 스트랩(10)을 전방 및 후방으로 이송시키는 이송부(130)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the transfer member 100 transfers the metal strap 10 guided to the entry guide 110 and the entry guide 110 to guide the entrance of the metal strap 10 forward and backward. It includes a transfer unit 130.

진입안내부(110)는 상하로 회전 가능하게 배치된 복수의 가이드롤(111)로 이루어져, 보빈에 감긴 금속 스트랩(10)이 복수의 가이드롤(111) 사이로 안내되어 적절한 장력을 유지하게 된다.The entry guide unit 110 is composed of a plurality of guide rolls 111 rotatably arranged up and down, and the metal strap 10 wound on the bobbin is guided between the plurality of guide rolls 111 to maintain proper tension.

이송부(130)는 상하로 회전 가능하게 배치된 복수의 피드롤(131)로 이루어져, 진입안내부(110)로 안내된 금속 스트랩(10)을 프레스부재(200)와 벤딩성형부재(300)가 배치된 후방 또는 그 반대 방향인 전방으로 이송시킨다. 복수의 피드롤(131)에는 피드롤구동부(140)가 연결되어 피드롤(131)을 정방향 또는 역방향으로 회전시키게 된다. 피드롤구동부(140)는 피드롤(131)을 정역 방향으로 회전시키도록 연결된 서보모터로 구현되는 것이 바람직하다.The transfer unit 130 is composed of a plurality of feed rolls 131 disposed rotatably up and down, and the press member 200 and the bending molding member 300 are attached to the metal strap 10 guided by the entry guide 110. It is transferred to the rear which is arranged or in the opposite direction. The feed roll driving unit 140 is connected to the plurality of feed rolls 131 to rotate the feed rolls 131 in the forward or reverse direction. The feed roll driving unit 140 is preferably implemented with a servo motor connected to rotate the feed roll 131 in the forward and reverse directions.

프레스부재(200)는 벤딩성형부재(300)로 벤딩되어 이송부재(100)에 의해 후방으로 이송된 금속 스트랩(10)을 절단 및/또는 피어싱(23)을 형성하게 된다.The press member 200 is bent by the bending forming member 300 to cut and / or form the piercing 23 by cutting the metal strap 10 transferred backward by the transport member 100.

도 1을 참조하면, 프레스부재(200)는 제1 프레스부재(210) 및 제2 프레스부재(230)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the press member 200 includes a first press member 210 and a second press member 230.

제1 프레스부재(210)는 금속 스트랩(10)의 진입을 안내하도록 제1 슬릿(211)을 갖는 제1 다이블록(212), 제1 다이블록(212)의 제1 슬릿(211)으로 안내된 금속 스트랩(10)에 피어싱(23)을 형성하도록 제1 펀치(213)를 갖는 제1 펀칭블록(215), 제1 펀칭블록(215)을 구동시키도록 연결된 제1 액추에이터(220)를 포함한다. 제1 프레스부재(210)는 행거(20)의 본체(21) 중간 부분에 피어싱(23)을 형성하기 위해 선택적으로 구동될 수 있다.The first press member 210 is guided to the first die block 212 having the first slit 211 and the first slit 211 of the first die block 212 to guide the entry of the metal strap 10. A first punching block 215 having a first punch 213 to form a piercing 23 on the metal strap 10, and a first actuator 220 connected to drive the first punching block 215 do. The first press member 210 may be selectively driven to form the piercing 23 in the middle portion of the body 21 of the hanger 20.

제2 프레스부재(230)는 금속 스트랩(10)의 진입을 안내하도록 제1 슬릿(211)을 갖는 제2 다이블록(232), 제2 다이블록(232)의 제2 슬릿(231)으로 안내된 금속 스트랩(10)을 절단하는 커터(234) 및 피어싱(23)을 형성하는 제2 펀치(233)를 갖는 제2 펀칭블록(235), 제2 펀칭블록(235)을 구동시키도록 연결된 제2 액추에이터(240)를 포함한다. 도 2의 상부 중앙에 일점쇄선으로 도시된 타원은 제2 펀칭블록(235)의 저면을 확대하여 나타낸 도면으로서, 커터(234)는 벤딩 후 전방으로 이송된 금속 스트랩(10)을 커팅하고, 커터(234)의 전후에 구비된 제2 펀치(233)는 커터(234)와 함께 구동되어 행거(20)의 연결편(22)에 피어싱(23)을 형성하게 된다. 즉, 제2 프레스부재(230)는 금속 스트랩(10)의 커팅과 피어싱(23) 형성을 동시에 구동된다.The second press member 230 is guided to the second die block 232 having the first slit 211 and the second slit 231 of the second die block 232 to guide the entry of the metal strap 10. A second punching block 235 having a second punch 233 forming a piercing 23 and a cutter 234 cutting the metal strap 10, the second punching block 235 is connected to drive It includes two actuators 240. The ellipse shown by a dashed-dotted line in the upper center of FIG. 2 is an enlarged view of the bottom surface of the second punching block 235, and the cutter 234 cuts the metal strap 10 transferred forward after bending, and cuts the cutter The second punch 233 provided before and after the 234 is driven together with the cutter 234 to form the piercing 23 on the connecting piece 22 of the hanger 20. That is, the second press member 230 is driven to simultaneously cut the metal strap 10 and form the piercing 23.

여기서, 제1 및 제2 액추에이터(240)는 제1 및 제2 펀칭블록(235)을 구동시키도록 연결된 유압 또는 공압 실린더로 구현되는 것이 바람직하다.Here, the first and second actuators 240 are preferably implemented as hydraulic or pneumatic cylinders connected to drive the first and second punching blocks 235.

벤딩성형부재(300)는 이송부재(100)에 의해 후방으로 이송된 금속 스트랩(10)을 소정 형상으로 벤딩하여 행거(20) 형상으로 성형시키게 된다.The bending molding member 300 bends the metal strap 10 transferred backward by the transfer member 100 into a predetermined shape to be molded into a hanger 20 shape.

도 2를 참조하면, 벤딩성형부재(300)는 프레스부재(200)를 통과한 금속 스트랩(10)의 이송 방향과 직교되도록 플레이트홀(311)이 형성된 하우징(310), 하우징(310)의 플레이트홀(311) 중심에 배치되어 금속 스트랩(10)의 상하면을 지지하도록 지그롤(321)을 갖는 선플레이트(320), 선플레이트(320)의 외주연에 회전 가능하게 배치되어 지그롤(321)로 지지된 금속 스트랩(10)의 단부를 벤딩시켜서 행거(20)의 연결편(22)으로 성형하는 제1 벤딩롤(331) 및 금속 스트랩(10)을 소정 곡률로 만곡되게 벤딩시켜서 행거(20)의 본체(21)로 성형하는 제2 벤딩롤(332)를 갖는 링플레이트(330), 링플레이트(330)를 회전시키는 회전부(340), 선플레이트(320)와 링플레이트(330)를 동시에 플레이트홀(311)의 축방향으로 이송시키는 플레이트 구동부(350)를 포함한다.Referring to FIG. 2, the bending forming member 300 includes a plate 310 of a housing 310 and a housing 310 in which a plate hole 311 is formed to be orthogonal to a transfer direction of the metal strap 10 passing through the press member 200. It is arranged in the center of the hole 311, the sun plate 320 having a jig roll 321 to support the upper and lower surfaces of the metal strap 10, and the jig roll 321 is rotatably arranged on the outer periphery of the sun plate 320 The first bending roll 331 and the metal strap 10, which are formed into the connecting piece 22 of the hanger 20 by bending the end of the metal strap 10 supported by the hanger 20, are bent to a predetermined curvature to bend the hanger 20 Ring plate 330 having a second bending roll 332 molded into the body 21 of the plate, the rotating part 340 for rotating the ring plate 330, the sun plate 320 and the ring plate 330 at the same time plate It includes a plate driving unit 350 for transferring in the axial direction of the hole 311.

하우징(310)은 벤딩성형부재(300)의 골조를 이루는 기능과 이웃하는 프레스부재(200)를 지지하는 기능을 겸하게 된다. 하우징(310)에는 원형의 플레이트홀(311)이 형성되는데, 이러한 플레이트홀(311)은 금속 스트랩(10)의 전후 이동 방향과 직교되는 X축 방향으로 형성된다. 그리고 하우징(310)에는 제2 프레스부재(230)의 하부에 위치되도록 원호 형상의 가이드가 구비되어 제2 벤딩롤(332)에 의해 소정 곡률로 만곡 성형되는 금속 스트랩(10)의 단부를 선플레이트(320)의 중앙 하부로 안내하게 된다.The housing 310 serves as a function of forming a frame of the bending forming member 300 and a function of supporting the neighboring press member 200. A circular plate hole 311 is formed in the housing 310, and the plate hole 311 is formed in the X-axis direction orthogonal to the front-rear movement direction of the metal strap 10. In addition, the housing 310 is provided with an arc-shaped guide so as to be positioned under the second press member 230, so that the end of the metal strap 10 curved by the second bending roll 332 at a predetermined curvature is pre-plated. It is guided to the lower center of the 320.

선플레이트(320)는 원판 형상으로 형성되어 플레이트홀(311)의 중심에 배치되고, 전면 상하부에는 지그롤(321)이 각각 구비되어 금속 스트랩(10)의 상하면을 지지하게 된다. 그리고 선플레이트(320)의 전면 우측 가장자리에는 홀더(322)가 구비되어 제1 벤딩롤(331)의 구동 시 금속 스트랩(10)의 일면을 홀딩하므로 행거(20)의 연결편(22)을 정확히 성형할 수 있게 된다. 홀더(322)의 외주연은 선플레이트(320)의 외주연과 동일하게 형성되는 것이 바람직하다.The sun plate 320 is formed in a disk shape and is disposed at the center of the plate hole 311, and the jig rolls 321 are provided at upper and lower portions of the front and bottom surfaces to support the upper and lower surfaces of the metal strap 10. In addition, a holder 322 is provided at the front right edge of the sun plate 320 to hold one surface of the metal strap 10 when the first bending roll 331 is driven, so that the connecting piece 22 of the hanger 20 is accurately formed. I can do it. The outer periphery of the holder 322 is preferably formed in the same manner as the outer periphery of the sun plate 320.

링플레이트(330)는 링 형상으로 형성되어 선플레이트(320)의 외주연에 회전 가능하게 배치된다. 링플레이트(330)의 전면 우측 하부에는 제1 벤딩롤(331)이 회전 가능하게 구비되고 상부에는 제2 벤딩롤(332)리 회전 가능하게 구비된다. 제1 벤딩롤(331)은 금속 스트랩(10)의 단부를 벤딩시켜서 행거(20)의 연결편(22)으로 성형하고, 제2 벤딩롤(332)은 금속 스트랩(10)을 소정 곡률로 만곡시켜서 행거(20)의 본체(21)로 성형하게 된다.The ring plate 330 is formed in a ring shape and is rotatably disposed on the outer periphery of the sun plate 320. The first bending roll 331 is rotatably provided at the lower right front side of the ring plate 330, and the second bending roll 332 is rotatably provided at the upper portion. The first bending roll 331 is formed by bending the end of the metal strap 10 to the connecting piece 22 of the hanger 20, and the second bending roll 332 is bending the metal strap 10 to a predetermined curvature. It is molded into the body 21 of the hanger 20.

회전부(340)는 선플레이트(320)를 중심으로 링플레이트(330)를 회전시키는 구성으로서, 이러한 회전부(340)는 링플레이트(330)를 회전시키도록 연결된 서보모터로 구현되는 것이 바람직하다.The rotating part 340 is configured to rotate the ring plate 330 around the sun plate 320, and the rotating part 340 is preferably implemented with a servo motor connected to rotate the ring plate 330.

플레이트 구동부(350)는 선플레이트(320)와 링플레이트(330)를 동시에 플레이트홀(311)의 축방향으로 이송시키는 구성으로서, 이러한 플레이트 구동부(350)는 선플레이트(320)와 링플레이트(330)를 동시에 플레이트홀(311)의 축방향으로 이송시키도록 연결된 서보모터로 구현되는 것이 바람직하다. 플레이트 구동부(350)에 의해, 벤딩성형부재(300)에 의해 성형된 후 커팅 및 펀칭을 위해 프레스부재(200) 방향으로 이송되는 행거(20)는 지그롤(321), 홀더(322), 제1 및 제2 벤딩롤(332) 등에 충돌되지 않는다.The plate driving unit 350 is configured to transfer the sun plate 320 and the ring plate 330 at the same time in the axial direction of the plate hole 311, and the plate drive unit 350 includes the sun plate 320 and the ring plate 330. ) Is preferably implemented with a servo motor connected to simultaneously transport the plate hole 311 in the axial direction. After the plate driving part 350 is formed by the bending forming member 300, the hanger 20 transferred to the press member 200 for cutting and punching includes a jig roll 321, a holder 322, and It does not collide with the first and second bending rolls 332 or the like.

이와 같이 구성된 본 발명의 전체적인 작용을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The overall operation of the present invention configured as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이 보빈에 감긴 금속 스트랩(10)은 진입안내부(110)의 상하 가이드롤(111)로 안내된 후 이송부(130)의 피드롤(131)에 의해 프레스부재(200)로 이송된다.First, as shown in FIG. 1, the metal strap 10 wound on the bobbin is guided to the upper and lower guide rolls 111 of the entry guide 110 and then pressed by the feed roll 131 of the transfer unit 130 ( 200).

선택적으로, 프레스부재(200)로 이송된 금속 스트랩(10)은 제1 프레스부재(210)의 구동에 의해 피어싱(23)이 형성될 수 있다.Optionally, the metal strap 10 transferred to the press member 200 may be formed with a piercing 23 by driving the first press member 210.

이어서, 금속 스트랩(10)은 프레스부재(200)의 제1 및 제2 슬릿(231)을 지나 벤딩성형부로 이송된다. 도 2에 도시된 바와 같이 금속 스트랩(10)의 단부가 벤딩성형부의 제1 벤딩롤(331)에 근접되게 이송되면, 도 5에 도시된 화살표 방향으로 링플레이트(330)가 회전되어 금속 스트랩(10)의 단부를 벤딩시키므로 행거(20)의 어느 한 연결편(22)을 성형하게 된다.Subsequently, the metal strap 10 passes through the first and second slits 231 of the press member 200 and is transferred to the bending molding part. As shown in FIG. 2, when the end of the metal strap 10 is transferred close to the first bending roll 331 of the bending molding part, the ring plate 330 is rotated in the direction of the arrow shown in FIG. 5 to turn the metal strap ( Since the end of 10) is bent, any one connecting piece 22 of the hanger 20 is molded.

이후, 이송부재(100)의 구동으로 금속 스트랩(10)이 도 6의 화살표 방향으로 이송되면, 도 7에 도시된 화살표 방향으로 링플레이트(330)가 회전되어 금속 스트랩(10)을 소정 곡률로 벤딩시키는 과정이 시작된다.Thereafter, when the metal strap 10 is driven in the direction of the arrow of FIG. 6 by driving the transfer member 100, the ring plate 330 is rotated in the direction of the arrow shown in FIG. 7 to turn the metal strap 10 to a predetermined curvature. The bending process begins.

계속해서, 이송부재(100)의 구동으로 금속 스트랩(10)이 후방으로 이송되면, 도 8에 도시된 바와 같이 소정 곡률로 벤딩이 진행된다. 이때, 금속 스트랩(10)의 외측 단부는 하우징(310)의 가이드로 안내된 후, 도 9에 도시된 바와 같이 선플레이트(320)의 중심에 위치된다.Subsequently, when the metal strap 10 is transferred to the rear by driving the transfer member 100, bending is performed at a predetermined curvature as illustrated in FIG. 8. At this time, the outer end of the metal strap 10 is guided by the guide of the housing 310, and is located in the center of the sun plate 320 as shown in FIG.

다음, 도 10에 도시된 화살표 방향으로 링플레이트(330)를 회전시키면, 제1 벤딩롤(331)이 금속 스트랩(10)의 일면을 벤딩시켜서 행거(20)의 다른 연결편(22)을 성형하게 된다.Next, when the ring plate 330 is rotated in the direction of the arrow shown in FIG. 10, the first bending roll 331 bends one surface of the metal strap 10 to form another connecting piece 22 of the hanger 20. do.

이러한 상태에서, 이송부재(100)의 구동으로 금속 스트랩(10)을 전방으로 이송시킨 후 제2 프레스부재(230)를 구동시키면, 커터(234)에 의해 금속 스트랩(10)이 커팅되고 제2 펀치(233)에 의해 금속 스트랩(10)에 피어싱(23)이 형성된다.In this state, when the metal strap 10 is moved forward by driving of the transfer member 100, and then the second press member 230 is driven, the metal strap 10 is cut by the cutter 234 and the second A piercing 23 is formed in the metal strap 10 by the punch 233.

상술한 과정으로 성형된 행거(20)는 도 12에 도시된 바와 같이 이송부재(100)의 구동으로 후방으로 이송된 후 자중에 의해 낙하된다.The hanger 20 formed by the above-described process is transferred to the rear by driving of the transfer member 100 as shown in FIG. 12 and then dropped by its own weight.

이상에서 설명된 본 발명의 실시 예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다.The embodiments of the present invention described above are merely exemplary, and those skilled in the art to which the present invention pertains will appreciate that various modifications and other equivalent embodiments are possible.

그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다.Therefore, it will be understood that the present invention is not limited to the forms mentioned in the above detailed description.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims. It is also to be understood that the invention includes all modifications and equivalents and alternatives within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

10 : 금속 스트랩 20 : 행거
21 : 본체 22 : 연결편
23 : 피어싱 100 : 이송부재
110 : 진입안내부 111 : 가이드롤
130 : 이송부 131 : 피드롤
140 : 피드롤구동부 200 : 프레스부재
210 : 제1 프레스부재 211 : 제1 슬릿
212 : 제1 다이블록 213 : 제1 펀치
215 : 제1 펀칭블록 220 : 제1 액추에이터
230 : 제2 프레스부재 231 : 제2 슬릿
232 : 제2 다이블록 233 : 제2 펀치
234 : 커터 235 : 제2 펀칭블록
240 : 제2 액추에이터 300 : 벤딩성형부재
310 : 하우징 311 : 플레이트홀
320 : 선플레이트 321 : 지그롤
322 : 홀더 330 : 링플레이트
331 : 제1 벤딩롤 332 : 제2 벤딩롤
340 : 회전부 350 : 플레이트 구동부
B : 후방 F : 전방10: metal strap 20: hanger
21: main body 22: connecting piece
23: Piercing 100: Transfer member
110: entry guide 111: guide roll
130: transfer unit 131: feed roll
140: feed roll driving unit 200: press member
210: first press member 211: first slit
212: 1st die block 213: 1st punch
215: first punching block 220: first actuator
230: second press member 231: second slit
232: second die block 233: second punch
234: cutter 235: the second punching block
240: second actuator 300: bending forming member
310: housing 311: plate hole
320: sun plate 321: jig roll
322: holder 330: ring plate
331: first bending roll 332: second bending roll
340: rotating part 350: plate driving part
B: rear F: front

Claims (3)

금속 스트랩으로 본체 및 연결편을 갖는 덕트용 행거를 제조하는 제조장치에 있어서,
금속 스트랩을 전방 또는 후방으로 이송시키는 이송부재, 상기 이송부재에 의해 후방으로 이송된 상기 금속 스트랩을 소정 형상으로 벤딩 및 성형시키는 벤딩성형부재, 상기 벤딩성형부재로 벤딩되어 상기 이송부재에 의해 전방으로 이송된 금속 스트랩을 절단 및/또는 피어싱을 형성하는 프레스부재를 포함하되,
상기 벤딩성형부재는 상기 프레스부재를 통과한 상기 금속 스트랩의 이송 방향과 직교되도록 플레이트홀이 형성된 하우징, 상기 하우징의 플레이트홀 중심에 배치되어 상기 금속 스트랩의 상하면을 지지하도록 지그롤을 갖는 선플레이트, 상기 선플레이트의 외주연에 회전 가능하게 배치되어 상기 지그롤로 지지된 상기 금속 스트랩의 단부를 벤딩시켜서 상기 행거의 연결편으로 성형하는 제1 벤딩롤 및 상기 금속 스트랩을 소정 곡률로 만곡되게 벤딩시켜서 상기 행거의 본체로 성형하는 제2 벤딩롤를 갖는 링플레이트, 상기 링플레이트를 회전시키는 회전부, 상기 선플레이트와 링플레이트를 동시에 상기 플레이트홀의 축방향으로 이송시키는 플레이트 구동부를 포함하며,
상기 프레스부재는 상기 금속 스트랩에 피어싱을 선택적으로 형성하는 제1 프레스부재 및 상기 금속 스트랩을 커팅하고 피어싱을 형성하는 제2 프레스부재를 포함하되,
상기 제1 프레스부재는 상기 금속 스트랩의 진입을 안내하도록 제1 슬릿을 갖는 제1 다이블록, 상기 제1 다이블록의 제1 슬릿으로 안내된 상기 금속 스트랩에 피어싱을 선택적으로 형성하도록 제1 펀치를 갖는 제1 펀칭블록, 상기 제1 펀칭블록을 구동시키도록 연결된 제1 액추에이터를 포함하고,
상기 제2 프레스부재는 상기 금속 스트랩의 진입을 안내하도록 제2 슬릿을 갖는 제2 다이블록, 상기 제2 다이블록의 제2 슬릿으로 안내된 상기 금속 스트랩을 절단하는 커터 및 피어싱을 형성하는 제2 펀치를 갖는 제2 펀칭블록, 상기 제2 펀칭블록을 구동시키도록 연결된 제2 액추에이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 덕트용 행거 제조장치.In the manufacturing apparatus for manufacturing a hanger for a duct having a body and a connecting piece with a metal strap,
A conveying member for conveying the metal strap forward or backward, a bending forming member for bending and molding the metal strap conveyed rearward by the conveying member into a predetermined shape, and bent to the bending forming member to move forward by the conveying member A press member for cutting and / or forming a pierced metal strap is included,
The bending molding member is a housing having a plate hole formed to be orthogonal to a transfer direction of the metal strap passing through the press member, a sun plate disposed at the center of the plate hole of the housing and having a jig roll to support the upper and lower surfaces of the metal strap, The hanger is bent by bending a first bending roll and the metal strap to be curved at a predetermined curvature by bending an end portion of the metal strap supported by the jig roll and rotatably disposed on an outer periphery of the sun plate. It includes a ring plate having a second bending roll to be molded into the body of the body, a rotating part for rotating the ring plate, and a plate driving part for simultaneously transferring the sun plate and the ring plate in the axial direction of the plate hole,
The press member includes a first press member for selectively forming a piercing on the metal strap and a second press member for cutting the metal strap and forming a piercing,
The first press member is provided with a first punch to selectively form a piercing in the first die block having a first slit to guide the entry of the metal strap, and the metal strap guided by the first slit of the first die block. And a first actuator having a first punching block, and a first actuator connected to drive the first punching block,
The second press member includes a second die block having a second slit to guide entry of the metal strap, a cutter for cutting the metal strap guided by the second slit of the second die block, and a second forming a piercing. A second punching block having a punch, a hanger manufacturing apparatus for a duct, characterized in that it comprises a second actuator connected to drive the second punching block. 청구항 1에 있어서,
상기 선플레이트의 전면에는 상기 제1 벤딩롤의 구동 시 상기 금속 스트랩의 일면을 홀딩하도록 홀더가 구비된 것을 특징으로 하는 덕트용 행거 제조장치.The method according to claim 1,
Hanger manufacturing apparatus for a duct, characterized in that a holder is provided to hold one surface of the metal strap when driving the first bending roll on the front surface of the sun plate. 삭제delete
KR1020190131313A 2019-10-22 2019-10-22 Hanger manufacturing device KR102109792B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190131313A KR102109792B1 (en) 2019-10-22 2019-10-22 Hanger manufacturing device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190131313A KR102109792B1 (en) 2019-10-22 2019-10-22 Hanger manufacturing device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102109792B1 true KR102109792B1 (en) 2020-05-12

Family

ID=70679403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190131313A KR102109792B1 (en) 2019-10-22 2019-10-22 Hanger manufacturing device

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102109792B1 (en)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060042555A (en) 2004-11-10 2006-05-15 김순규 Molding device of clamp and its method
JP2008068265A (en) * 2006-09-12 2008-03-27 Calsonic Kansei Corp Apparatus for bending pipe
KR20100004213A (en) * 2008-07-03 2010-01-13 강맹수 Breaking apparatus for hose clamp
KR20100043704A (en) * 2008-10-21 2010-04-29 윤성환 Apparatus for manufacturing clamp of duct
JP2010207823A (en) * 2009-03-06 2010-09-24 Aisin Aw Co Ltd Bending device
KR20110076444A (en) * 2009-12-29 2011-07-06 주식회사 성우하이텍 Cutting method for roll forming beam
KR20110098368A (en) * 2010-02-26 2011-09-01 주식회사화신 Manufacturing device of hanger bracket for muffler and control method thereof
KR20110098366A (en) * 2010-02-26 2011-09-01 주식회사화신 Manufacturing device of hanger bracket for muffler and control method thereof
KR101229789B1 (en) * 2011-11-14 2013-02-05 이주철 Automatic manufacturing apparatus for roll type metallic panel
KR101545627B1 (en) * 2014-01-14 2015-08-20 주식회사 영진멀티포밍 Clip manufacture apparatus
KR101988933B1 (en) * 2018-12-26 2019-06-13 (주)케이엠테크 Basic frame manufacturing equipment for manhole ladders

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060042555A (en) 2004-11-10 2006-05-15 김순규 Molding device of clamp and its method
JP2008068265A (en) * 2006-09-12 2008-03-27 Calsonic Kansei Corp Apparatus for bending pipe
KR20100004213A (en) * 2008-07-03 2010-01-13 강맹수 Breaking apparatus for hose clamp
KR20100043704A (en) * 2008-10-21 2010-04-29 윤성환 Apparatus for manufacturing clamp of duct
KR100998181B1 (en) 2008-10-21 2010-12-03 윤성환 Apparatus for manufacturing clamp of duct
JP2010207823A (en) * 2009-03-06 2010-09-24 Aisin Aw Co Ltd Bending device
KR20110076444A (en) * 2009-12-29 2011-07-06 주식회사 성우하이텍 Cutting method for roll forming beam
KR20110098368A (en) * 2010-02-26 2011-09-01 주식회사화신 Manufacturing device of hanger bracket for muffler and control method thereof
KR20110098366A (en) * 2010-02-26 2011-09-01 주식회사화신 Manufacturing device of hanger bracket for muffler and control method thereof
KR101229789B1 (en) * 2011-11-14 2013-02-05 이주철 Automatic manufacturing apparatus for roll type metallic panel
KR101545627B1 (en) * 2014-01-14 2015-08-20 주식회사 영진멀티포밍 Clip manufacture apparatus
KR101988933B1 (en) * 2018-12-26 2019-06-13 (주)케이엠테크 Basic frame manufacturing equipment for manhole ladders

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5882464B2 (en) Car seat punching method and car seat punching system
CN105537391B (en) Water dispenser sheet metal shell production line
KR20170064659A (en) Forming appartus for joint stopper of wire
JP3869115B2 (en) Processing machine
JP5789027B1 (en) Multi-blade fan manufacturing equipment
KR102109792B1 (en) Hanger manufacturing device
CN105686104A (en) Automatic bra cup production line
KR101818551B1 (en) In-line forming apparatus and stacker for in-line forming apparatus
KR101955785B1 (en) Hanger cutter for manufacturing planges
US2678620A (en) Process and apparatus for making tanks and the like
CN115922245A (en) Pipe body processing equipment
JP3203271U (en) Film cutting device
CN205766504U (en) A kind of automatic cutting make-up machine
CN210795205U (en) Base station antenna insulation piece production line
JPH05200637A (en) Manufacture of metal plate fitting and manufacturing device thereof
KR0177011B1 (en) Pipe bending machine
WO2013140442A1 (en) Heading machine
CN111165961A (en) Disposable mask machine
JP3226337U (en) Guide jig and cutting device for steel strip
JPH1133813A (en) V-groove machining method and unit and machine for v-groove working
CN205289482U (en) Continuous press die of preceding holder
CN214819195U (en) Stripping punching device
KR101478484B1 (en) The method of processing the inside of inner tube for steering wheel
CN211640185U (en) Cable film-wrapping punching machine
CN220805160U (en) Aluminum pipe processing punching device

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant