JP2008067128A

JP2008067128A - コンデンサマイクロホンユニットおよびコンデンサマイクロホン

Info

Publication number: JP2008067128A
Application number: JP2006243646A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Akino; 裕秋野
Original assignee: Audio Technica KK
Current assignee: Audio Technica KK
Priority date: 2006-09-08
Filing date: 2006-09-08
Publication date: 2008-03-21
Anticipated expiration: 2026-09-08
Also published as: JP4726748B2

Abstract

【課題】安定した高い性能が得られるコンデンサマイクロホンユニットおよびコンデンサマイクロホンに関する。
【解決手段】振動板と、この振動板が固着された振動板保持体と、上記振動板に隙間をおいて対向配置され上記振動板との間でコンデンサを構成する固定極と、インピーダンス変換器を配置したプリント基板と、これらの部材が組み込まれたユニットケースとを有してなり、上記振動板、振動板保持体、上記固定極を含む内部構成部材と上記プリント基板との間に、弾力性のある導電性の付勢材が介在する構成されているコンデンサマイクロホンユニットによる。
【選択図】図１

Description

本発明は、振動雑音を防止するための工夫を施したコンデンサマイクロホンユニットおよびコンデンサマイクロホンに関するものである。

コンデンサマイクロホンユニットの従来例を図３、図４に示す。図３、図４において、符号１はコンデンサマイクロホンユニットのケースすなわちユニットケースを示している。ユニットケース１は有底の円筒形をしており、底部に相当する部分が前側になっていて、この底部にはコンデンサマイクロホンユニット内部に音声を導き入れるための孔１ａが形成されている。ユニットケース１内には、このユニットケース１の底部に最も近い位置にリング状の振動板保持体２を配置し、外周縁部が上記振動板保持体２の一端面に接着などによって固着されたダイヤフラム状の振動板３が配置されている。

上記振動板３に対し、スペーサ４の介在のもとに固定極５が対向して配置されている。スペーサ４は薄い樹脂からなるリング状の部材で、振動板３の後端面（図３において下端面）の外周縁部に密着している。振動板３と固定極５の間にはスペーサ４の厚さに相当する隙間ができている。固定極５は、金属製の円板を基材とし、その少なくとも一面側例えば振動板３との対向面側にエレクトレット板が貼り付けられて、エレクトレットボードを構成している。振動板３と固定極５とで一種のコンデンサを構成していて、上記孔１ａから導き入れられる音声にしたがって振動板３が振動するのに伴い、上記コンデンサの静電容量が変化し、静電容量の変化が音声信号として出力されるようになっている。

上記ユニットケース１内には、固定極５の径方向の寸法を規定する絶縁材料で構成された絶縁スリーブ６が配置されている。絶縁スリーブ６の内周面に内接して、導電材料で構成された導電スリーブ７が配置されている。導電スリーブ７の後端面部は円板状のプリント基板８上に形成されている回路パターン８ａ（図４参照）に接触し、プリント基板８の後端面周縁部には、ユニットケース１の開放端縁部の折り返し部１０が当たっている。この折り返し部１０がプリント基板８を前方（図３において上方）に向かって押すことで生じる押し圧力によって、導電スリーブ７が上方に押され、さらにスペーサ４を介して振動板保持体４がユニットケース１の底面に押し付けられ、これらの部材がユニットケース１内にそれぞれ位置決めされて固定されている。導電スリーブ７は、固定極５とプリント基板８を電気的に接続している。

上記プリント回路基板８には、インピーダンス変換器を構成する電界効果型トランジスタ（以下「ＦＥＴ」という）９が配置されている。ＦＥＴ９の端子の一部はプリント回路基板８の所定の回路パターン８ａに半田付け等によって接続されている。

以上説明したユニットにおいて、上記の各部材がユニットケース１内に固定されるように圧力を加える働きをする折り返し部１０は、カシメ工程によってユニットケース１の後端縁部を塑性変形して生成される。このような構造を有するユニットは多数知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−３５４５９２号公報

前述のユニットケース１は、通常、プレス加工によって生成される。従って、カシメ工程に至る前の状態において、その高さにはバラツキが生じている。そのため、カシメ工程によって生成される折り返し部１０による上方への押し圧力が、均一に加わることが難しく、ユニットケース内の部材の位置決めにもバラツキが生じやすい。部材の位置にバラツキが生じると、固定極５や振動板３を固定する力（押し圧力）にもバラツキが生じることになり、特に、振動板３を固定する振動板保持体２の内周部と外周部に加わる内部応力によって、振動板保持体２が変形することがある。振動板保持体２が変形すると、振動板３の張力は変化してしまう。とりわけ、振動板保持体３の外周部に強い応力が加わると、振動板３の張力の変化が大きくなり、結果的に、ユニットの感度や周波数応答に性能のバラツキが生じることになる。

また、上記絶縁スリーブ６は、固定極５や導電スリーブ７が偏心することを防止する役割を果たすが、この絶縁スリーブ６と固定極５及び導電スリーブ７の嵌合度合いが弱い場合には、ユニットに振動が加わると、容易に動いてしまい異音の発生要因となる。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたもので、振動板保持体の内周部と外周部に加わる内部応力による振動板の張力変化を防ぎ、また、ユニットに振動が加わっても異音が発生することを防ぐことができるコンデンサマイクロホンユニットおよびコンデンサマイクロホンを提供することを目的とする。

本発明は、コンデンサマイクロホンユニットにおいて、振動板と、この振動板が固着された振動板保持体と、上記振動板に隙間をおいて対向配置され上記振動板との間でコンデンサを構成する固定極と、インピーダンス変換器を配置したプリント基板と、これらの部材が組み込まれたユニットケースとを有してなり、上記振動板、振動板保持体、上記固定極を含む内部構成部材と上記プリント基板との間に、弾力性のある導電性の付勢材が介在していることを主な特徴とする

また、本発明は、上記コンデンサマイクロホンユニットにおいて、ユニットケースは有底の筒状の部材で、開放端部が折り曲げられることによりプリント基板が上記折り曲げ部で押されることにより内部構成部材が位置決めされていることを特徴とする

本発明によれば、振動板保持材の内周面に加わる固定用の圧力を、外周面に加わる応力よりも大きくすることができ、また、内部構成部材の嵌合度合いが弱くでも、確実に位置決めすることが可能となるので、振動などの外力による異音の発生を防ぐことができる。

以下、本発明にかかるマイクロホンユニットの実施形態について、図を用いて説明する。なお、図３、図４に示す従来例の構成と同じ構成部分には同じ符号を付し、重複した説明はできるだけ避けることにする。図１は本発明に係るマイクロホンユニットの実施例を示す断面図である。図１において、絶縁スリーブ６および及び導電スリーブ７と、プリント基板８との間に、環状の導電リング１１が配置されている。この導電リング１１は弾力性のある導電ゴムなどを素材とするものであって、ユニットケース１の折り返し部１０による下方からの圧力を受けて、絶縁スリーブ６及び導電スリーブ７に圧力を伝える。絶縁スリーブ６は、これを第一リングとし、導電スリーブは、これを第二リングとする。

導電リング１１は、下端面がプリント基板８上の回路パターン８ａに接触し、上端面が導電スリーブに接触して固定極５とプリント基板８を電気的に接続している。

導電スリーブ７は、導電リング１１により確実に接触するように、その最下端部をユニット内部方向に略直角に折曲げてなる折曲げ部７ａを有している。また、絶縁スリーブ６は、導電リングの位置決めを確実にするために、その最下端部の内周面を外周方向に向かって切削することにより、段部６ａが形成されている。この段部６ａに上記導電リング１１の外周側の角部が落ち込んで接している。

上記折曲げ部７ａが導電リング１１に接触する面積をＳｂ、上記段部６ａの周方向の面が導電リング１１に接触する面積をＳｓとした場合に、Ｓｂ＞Ｓｓの関係になるようにそれぞれの寸法を決定する。これによって、折り返し部１０による押し圧力と導電リング１１の弾力による上方への圧力であって、絶縁スリーブ６を介した圧力をＦｓ、導電スリーブ７を介した圧力をＦｂとした場合、その関係は、Ｆｓ＜Ｆｂの関係になる。

従って、導電スリーブ７を固定極５を介して振動板保持体２に加わる下方向からの圧力は、絶縁スリーブ６を介して振動板保持体２に加わる下方向からの圧力に比べると大きくなる。つまり、折り返し部１０の押し圧力によって、振動板保持体２の外周面に応力が加わることになっても、振動板保持体２の内周面の圧力の方が高いため、内部応力による振動板保持体２の内周面の変形を防止することが可能となり、振動板２の張力変化を防止することができる。

また、絶縁スリーブ６に対しても導電リング１１の弾力を介した圧力がより確実にかかることになるので、ユニットが振動した場合に生じる異音の発生を防ぐことが可能となる。

上記のように、ユニット内部の部材をより確実に、且つ、バランス良く固定するために、プリント基板８との接触面に導電リング１１を設けたことによって、振動板の張力変化による性能劣化を防止することができ、さらに、振動などによって内部部材が動くころによって生じていた異音の発生を防ぐことが可能となる。

以上説明した実施例に係るコンデンサマイクロホンユニットは、これをマイクロホンケースに組み込むことにより、コンデンサマイクロホンを構成することができる。

本発明に係るコンデンサマイクロホンユニットの実施例を示す縦断面図である。本発明に係るコンデンサマイクロホンユニット内部の回路基板の例を示す平面図である。従来の、コンデンサマイクロホンユニットの実施例を示す縦断面図である。従来の、コンデンサマイクロホンユニット内部の回路基板の例を示す平面図である。

符号の説明

１ユニットケース
２振動板保持体
３振動板
４スペーサ
５固定極
６絶縁スリーブ
６ａ切り欠け部
７導電スリーブ
７ａ折り返し部
８プリント基板
９ＦＥＴ
１０折り返し部
１１導電リング

Claims

振動板と、この振動板が固着された振動板保持体と、上記振動板に隙間をおいて対向配置され上記振動板との間でコンデンサを構成する固定極と、インピーダンス変換器を配置したプリント基板と、これらの部材が組み込まれたユニットケースとを有してなり、
上記振動板、振動板保持体、上記固定極を含む内部構成部材と上記プリント基板との間に、弾力性のある導電性の付勢材が介在していることを特徴とするコンデンサマイクロホンユニット。
ユニットケースは有底の筒状の部材で、ユニットケースの開放端部が折り曲げられることによりプリント基板が上記折り曲げ部で押されて内部構成部材が位置決めされている請求項１記載のコンデンサマイクロホンユニット。
ユニットケースの内周面には絶縁性の第一リングと、この第一リングの内周面には導電性の第二リングが配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコンデンサマイクロホンユニット。
上記ユニットケースの開放終端部付近において、
上記第一リングの内周の終端面を切削して形成した段部と、
上記第二リングの終端面をユニットケースの内周側に折曲げて形成した折曲げ部とを有し、
上記段部と上記折曲げ部に上記付勢材が接触するよう配置されていることを特徴とする請求項３に記載のコンデンサマイクロホンユニット。
コンデンサマイクロホンユニットがマイクロホンケース内に組み込まれてなるコンデンサマイクロホンであって、コンデンサマイクロホンユニットは請求項１ないし７のいずれかに記載のコンデンサマイクロホンユニットであるコンデンサマイクロホン。