JP2008066156A

JP2008066156A - 圧着端子

Info

Publication number: JP2008066156A
Application number: JP2006243581A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Kimura; 伸博木村
Original assignee: Union Machinery Co Ltd
Current assignee: Union Machinery Co Ltd
Priority date: 2006-09-08
Filing date: 2006-09-08
Publication date: 2008-03-21

Abstract

【課題】レセプタクルコンタクト部と芯線圧着部との接続部の強度を高めた圧着端子を提供する。
【解決手段】本発明に係る圧着端子は、圧着端子を左右に展開した展開形状２０において、接続部に該当する接続部該当部２２の後端の左右幅Ａが基底部および芯線圧着片に該当する芯線圧着片該当部２３の前端の左右幅Ｂより若干小さくなるとともに、接続部該当部２２の後端側から前端側に向かうにつれて接続部該当部２２の左右幅が緩やかに狭くなるように構成され、芯線圧着片を被覆電線の芯線に巻き付けて圧着させたときに、接続部の左右側部が芯線圧着片と同様に巻かれて曲面状に形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、被覆電線の端部に取り付けられる圧着端子に関する。

従来の圧着端子５０は、例えば図７に示すように、相手側のプラグ端子と嵌合されるレセプタクルコンタクト部５１と、レセプタクルコンタクト部５１の後部に位置する接続部５２に繋がって後方に延びる基底部５３と、基底部５３の前部における左右側端から上方に突出する芯線圧着片５４，５４と、基底部５３の後部における左右側端から上方に突出する被覆圧着片５５，５５とを備えて構成される。この圧着端子５０は、その展開形状を図８に示すように、１枚の導電性金属板材を打ち抜き加工および折り曲げ加工されて一体成型される。

プレス加工により図７で示す圧着端子５０の形状を得るため、圧着端子５０を左右に展開した展開形状５０ａは、図８に示すように、前後方向位置により左右の幅寸法がそれぞれ異なっている。このように、幅寸法が異なる展開形状５０ａをプレス加工して圧着端子５０の形状を得るため、レセプタクルコンタクト部５１と芯線圧着片５４，５４との間に大きな負荷が加わらないでプレス加工ができるように、全体的に幅寸法を小さくして加工を容易にしている。そのため、レセプタクルコンタクト部５１と基底部５３および芯線圧着片５４，５４との接続部５２においても幅寸法が比較的小さく、接続部５２の後端の幅寸法が小さくなっている。
特開２００３−３３１９４０号公報

従って、プレス加工により製作された圧着端子５０に被覆電線１００を圧着して接続すると、図９に示すような圧着状態となる。このとき、従来においては、展開形状５０ａにおける接続部５２の幅寸法が比較的小さいものであったため、プレス加工時に加わる力により接続部５２でいわゆる肉やせ（素材料の厚が延びて薄くなる現象）が発生し、さらに圧着時に加わる力で接続部５２がダメージを受けるので、接続部５２の強度が低下して圧着端子５０の折れ曲がりや変形が生じるおそれがあった。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、レセプタクルコンタクト部と芯線圧着部との接続部の強度を高めた圧着端子を提供することを目的とする。

このような目的達成のため、本発明に係る圧着端子は、前後に開口した中空の直方体形に形成されてプラグ端子と嵌合するレセプタクルコンタクト部と、レセプタクルコンタクト部の底部後端に繋がって後方に延びる基底部と、基底部の前部における左右側端から上方に突出した左右一対の芯線圧着片と、基底部の後部における左右側端から上方に突出した左右一対の被覆圧着片とを備え、レセプタクルコンタクト部、基底部、芯線圧着片、および被覆圧着片が導電性を有する金属板材から一体的に形成された圧着端子であって、基底部および芯線圧着片の前端とレセプタクルコンタクト部の後端とを繋ぐ接続部が金属板材の一体成形により設けられ、圧着端子を左右に展開した展開形状において、接続部の後端に該当する部分の左右幅が基底部および芯線圧着片の前端に該当する部分の左右幅より若干小さくなるように構成され、芯線圧着片を被覆電線の芯線に圧着させたときに、接続部の左右側部が芯線圧着片と同様に巻かれて曲面状に形成される。

本発明によれば、芯線圧着片を被覆電線の芯線に圧着させたときに、接続部の左右側部が芯線圧着片と同様に巻かれて曲面状に形成されるため、応力集中が緩和されて圧着後における接続部の強度が高くなり、圧着端子の折れ曲がりや変形を防止することができる。また、このような圧着端子に圧着された複数の被覆電線を束ねても、圧着端子で折れ曲がりや変形が生じる頻度が減少するため、圧着端子を備えた製品の生産効率を向上させることが可能になる。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しながら説明する。本発明に係る圧着端子１０を図２に示している。この圧着端子１０は、先端にレセプタクルコンタクト部１１を有するメス型（ソケット型）の圧着端子であり、このメス型の圧着端子１０が図示しないオス型の圧着端子すなわちプラグ端子と嵌合接続される。

圧着端子１０は、前後に開口した中空の直方体形に形成されるレセプタクルコンタクト部１１と、このレセプタクルコンタクト部１１の底部１１ａ後端に接続部１２を介して繋がって後方に延びる板状の基底部１３と、この基底部１３の前部における左右側端から上方に突出した左右一対の芯線圧着片１４，１４と、基底部１３の後部における左右側端から上方に突出した左右一対の被覆圧着片１５，１５と、基底部１３の中央における左右側端から上方に延びるとともに芯線圧着片１４，１４および被覆圧着片１５，１５の間を繋いで形成された連結部１６，１６とを備え、これらが導電性を有する金属板材を加工して一体的に形成されている。

この構成において、前後に開口した中空直方体形のレセプタクルコンタクト部１１に、相手側のプラグ端子（図示せず）が前方から嵌合するようになっている。また、連結部１６，１６は、芯線圧着片１４，１４の後端と被覆圧着片１５，１５の前端とを繋いで補強する役割を果たしている。さらに、接続部１２の左右側部１２ｂ，１２ｂは、レセプタクルコンタクト部１１の側壁部１１ｂ，１１ｂの後端と芯線圧着片１４，１４の前端とを繋いで補強する役割を果たしている。なお、接続部１２の左右側部１２ｂ，１２ｂは、接続部１２の底部１２ａにおける左右側端から上方に延びるとともに、芯線圧着片１４，１４の前端からテーパ状に緩やかに低くなってレセプタクルコンタクト部１１の側壁部１１ｂ，１１ｂの後端に繋がるようになっている。

このような圧着端子１０を左右に展開した展開形状２０を図１に示す。この展開形状２０は、レセプタクルコンタクト部１１に該当するコンタクト部該当部２１と、接続部１２に該当してコンタクト部該当部２１の後端に繋がる接続部該当部２２と、基底部１３および芯線圧着片１４，１４に該当して接続部該当部２２の後端に繋がる芯線圧着片該当部２３と、基底部１３および連結部１６，１６に該当して芯線圧着片該当部２３の後端に繋がる連結部該当部２４と、基底部１３および被覆圧着片１５，１５に該当して連結部該当部２４の後端に繋がる被覆圧着片該当部２５とを有して構成される。

なお、この展開形状２０において、接続部該当部２２における後端部分の左右幅Ａは、芯線圧着片該当部２３における前端部分の左右幅Ｂより若干（具体的には、片側で金属板材の板厚の３倍程度の幅だけ）小さくなるように構成され、従来の展開形状５０ａと比較して接続部に該当する部分の左右幅が広くなっている。また、接続部該当部２２の後端側から前端側に向かうにつれて接続部該当部２２の左右幅が緩やかに狭くなるようになっている。そして、このような構成の展開形状２０をプレス加工等することにより、図２に示す圧着端子１０が形成される。

このような構成の圧着端子１０に圧着接続される被覆電線１００は、図４に示すように、複数の素線を束ねてなる芯線１０１（本実施形態では、７本の芯線を有する７芯線を用いて示している）と、この芯線１０１を覆うＰＶＣ（Polyvinyl Chloride; 塩化ポリビニル）等からなる絶縁性を有した被覆１０２とから構成されている。

この被覆電線１００の先端に圧着端子１０を圧着接続するときには、まず、電線１００の先端部の被覆１０２が剥がされて芯線１０１が露出される。そして、端子圧着装置３０（図５および図６を参照）を用いて電線１００の先端に圧着端子１０が圧着接続される。なお、詳細図示を省略するが、この端子圧着装置３０による自動圧着を行うため、多数の圧着端子１０がそれぞれキャリア（図示せず）を介して一定間隔をおいて繋げられており、このようにキャリアに繋がった状態の各圧着端子１０が端子圧着装置３０内に順次搬送されて、端子圧着装置３０の作動により圧着端子１０が被覆電線１００の先端に圧着接続されるようになっている。

また、端子圧着装置３０は、図５および図６に示すように、上金型３１とこの上金型３１の下方に対向して配設された下金型３５とを有して構成される。上金型３１は、図示しない駆動機構により上下に昇降動され、下金型３５に近接する下動位置と下金型３５の上方に離れて位置する上動位置とで往復昇降移動される。

上金型３１は、芯線圧着を行う上芯線クリンパ部３２と、被覆圧着を行う上被覆クリンパ部３３とを有しており、上芯線クリンパ部３２の断面を図５に示し、上被覆クリンパ部３３の断面を図６に示している。上芯線クリンパ部３２には、下面部に開口し上方に延びる芯線圧着片誘導凹部３２ａと、芯線圧着片誘導凹部３２ａに繋がり上端が丸くなったＭ字状断面の芯線圧着片圧着凹部３２ｂとが形成されている。同様に、上被覆クリンパ部３３には、下面部に開口し上方に延びる被覆圧着片誘導凹部３３ａと、被覆圧着片誘導凹部３３ａに繋がり上端が丸くなったＭ字状断面の被覆圧着片圧着凹部３３ｂとが形成されている。

下金型３５は、上金型３１と同様に、下芯線クリンパ部３６および下被覆クリンパ部３７を有しており、それぞれの断面を図５および図６に示している。下芯線クリンパ部３６には、上面部において上方へ突出した芯線圧着片受け凸部３６ａと、芯線圧着片受け凸部３６ａの上面に形成された芯線圧着片受容部３６ｂとが設けられている。下被覆クリンパ部３７には、上面部において上方へ突出した被覆圧着片受け凸部３７ａと、被覆圧着片受け凸部３７ａの上面に形成された被覆圧着片受容部３７ｂとが設けられている。

上記構成の端子圧着装置３０によって、芯線圧着片１４，１４が被覆電線１００の芯線１０１に圧着接続される工程を図５（ａ）〜（ｃ）に示し、圧着端子１０の被覆圧着片１５，１５が被覆電線１００の被覆１０２の上に圧着接続される工程を図６（ａ）〜（ｃ）に示している。なお、図５（ａ）〜（ｃ）および図６（ａ）〜（ｃ）の工程は上金型３１が下動されるときに同時に行われ、符号（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）同士がそれぞれ同一工程となる。

この圧着に際して、まず、図４に示すように先端部の被覆１０２が剥がされて芯線１０１が露出した被覆電線１００を用いて、先端において露出する芯線１０１を左右の芯線圧着片１４，１４の間に位置させるとともに、被覆１０２の先端部を左右の被覆圧着片１５，１５の間に位置させて基底部１３上に載置する。そして、このように被覆電線１００が載置された状態の圧着端子１０を端子圧着装置３０における上金型３１と下金型３５との間に搬送して、基底部１３を下金型３５の芯線圧着片受容部３６ｂおよび被覆圧着片受容部３７ｂの上に載置する（図５（ａ）および図６（ａ）を参照）。なおこのとき、上金型３１は、図５（ａ）および図６（ａ）に示すように、上動位置にある。

次に、図５（ａ）および図６（ａ）において矢印で示すように上金型３１を下動させる。このように上金型３１を下動させたときの上下芯線クリンパ部３２，３６による芯線圧着片１４，１４の圧着について、まず説明する。図５（ａ）の状態から上金型３１が下動されると、上金型３１の芯線圧着片誘導凹部３２ａ内に左右の芯線圧着片１４，１４が誘い込まれて内側に曲げられ、次に芯線圧着片圧着凹部３２ｂによって内方に誘い込まれ、図５（ｂ）に示すように内側に巻かれる。この状態からさらに上金型３１を下動させると、芯線圧着片１４，１４の先端面同士が当接し、これらを突合して芯線１０１を押し潰すように加圧していき、上金型３１が最下動位置に位置したときに芯線圧着片１４，１４が図５（ｃ）に示すように芯線１０１をしっかりと挟持して圧着保持する。

上記のように芯線圧着片１４，１４が芯線１０１に圧着されるときに、同時に、上下被覆クリンパ部３３，３７により被覆圧着片１５，１５が被覆１０２の上に圧着されるが、この圧着工程について以下に説明する。図６（ａ）の状態から上金型３１が下動されると、上金型３１の被覆圧着片誘導凹部３３ａ内に左右の被覆圧着片１５，１５が誘い込まれて内側に曲げられ、次に被覆圧着片圧着凹部３３ｂによって内方に誘い込まれ、図６（ｂ）に示すように内側に巻かれる。この状態からさらに上金型３１を下動させると、被覆圧着片１５，１５の先端面同士が当接し、これらを突合して被覆１０２を押し潰すように加圧していき、上金型３１が最下動位置に位置したときに被覆圧着片１５，１５が図６（ｃ）に示すように被覆１０２をしっかりと挟持して圧着保持する。

このように端子圧着装置３０によって被覆電線１００の先端に圧着端子１０が圧着接続された状態を図３に示している。この図から分かるように、上記のように芯線圧着片１４，１４が芯線１０１を挟持するように巻き付けられたときに、芯線圧着片１４，１４の前端に繋がる接続部１２の左右側部１２ｂ，１２ｂが芯線圧着片１４，１４と同様に巻かれて曲面状に形成される。

これにより、接続部１２の左右側部１２ｂ，１２ｂが芯線圧着片１４，１４と同様に巻かれて曲面状に形成されるため、応力集中が緩和されて圧着後における接続部１２の強度が高くなり、圧着端子１０の折れ曲がりや変形を防止することができる。また、このような圧着端子１０に圧着された複数の被覆電線を束ねても、圧着端子１０で折れ曲がりや変形が生じる頻度が減少するため、圧着端子１０を備えた製品の生産効率を向上させることが可能になる。

本発明に係る圧着端子の展開図である。圧着前の圧着端子を示す斜視図である。圧着後の圧着端子を示す斜視図である。被覆電線を示す斜視図である。端子圧着装置による芯線圧着片の圧着工程を説明する断面図である。端子圧着装置による被覆圧着片の圧着工程を説明する断面図である。圧着前の従来の圧着端子を示す斜視図である。従来の圧着端子の展開図である。圧着後の従来の圧着端子を示す斜視図である。

符号の説明

１０圧着端子
１１レセプタクルコンタクト部
１２接続部
１３基底部
１４芯線圧着片
１５被覆圧着片
２０展開形状
２１コンタクト部該当部
２２接続部該当部
２３芯線圧着片該当部
１００被覆電線
１０１芯線
１０２被覆

Claims

前後に開口した中空の直方体形に形成されてプラグ端子と嵌合するレセプタクルコンタクト部と、前記レセプタクルコンタクト部の底部後端に繋がって後方に延びる基底部と、前記基底部の前部における左右側端から上方に突出した左右一対の芯線圧着片と、前記基底部の後部における左右側端から上方に突出した左右一対の被覆圧着片とを備え、
前記レセプタクルコンタクト部、前記基底部、前記芯線圧着片、および前記被覆圧着片が導電性を有する金属板材から一体的に形成された圧着端子であって、
前記基底部および前記芯線圧着片の前端と前記レセプタクルコンタクト部の後端とを繋ぐ接続部が前記金属板材の一体成形により設けられ、
前記圧着端子を左右に展開した展開形状において、前記接続部の後端に該当する部分の左右幅が前記基底部および前記芯線圧着片の前端に該当する部分の左右幅より若干小さくなるように構成され、
前記芯線圧着片を被覆電線の芯線に圧着させたときに、前記接続部の左右側部が前記芯線圧着片と同様に巻かれて曲面状に形成されることを特徴とする圧着端子。