JP2008066000A - パック電池 - Google Patents

Abstract

【課題】部品コストを低減すると共に、製造工数を簡素化して安価に多量生産する。長期間にわたって電池を防水構造に保持する。
【解決手段】パック電池は、複数の電池１を連結してなる電池のコアパック１０と、可撓性シートを防水構造に密閉して袋状として、電池のコアパック１０を収納している防水袋３と、この防水袋１０に収納されるコアパック１０を収納している外装ケース４とを備える。さらに、パック電池は、電池のコアパック１０を収納する防水袋３の外側を、収縮チューブ１６で被覆して、外装ケース４に収納している。
【選択図】図２

Description

本発明は、複数の電池を外装ケースに収納しているパック電池に関し、とくに電池を防水構造でケースに収納しているパック電池に関する。

屋外使用のパック電池は、電池を防水構造でケースに収納する。このパック電池は、防水構造のインナーケースに電池を収納し、このインナーケースを外装ケースに入れて組み立てている（特許文献１参照）。この構造のパック電池は、複数の電池を連結して電池組立とし、この電池組立に電池の充放電をコントロールする保護回路を実装する回路基板を連結している。電池組立は、防水構造のインナーケースに収納される。回路基板はインナーケースの外部に固定される。回路基板は、インナーケースから外部に引き出しているリード線を介して電池組立に接続している。インナーケースは、リード線の引き出し部を防水構造とするために、リード線を引き出す開口部に、シリコン樹脂等のシール材を充填している。回路基板は、基板ホルダに入れて絶縁樹脂であるポッティング樹脂に埋設している。
特開２００５−１９７１９２号公報

以上のパック電池は、電池を防水構造としてケースに収納できる。しかしながら、構造が複雑なために製造コストが高くなる。また、電池をインナーケースに収納する状態で、リード線の引き出し開口部にシール材を充填するので組み立てに手間がかかる欠点もある。さらに、シール材が経時的に劣化すると電池を防水構造に保持できなくなる欠点もある。

本発明は、このような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、部品コストを低減すると共に、製造工数を簡素化して安価に多量生産でき、しかも長期間にわたって電池を防水構造に保持できるパック電池を提供することにある。

本発明の請求項１のパック電池は、前述の目的を達成するために以下の構成を備える。
パック電池は、複数の電池１を連結してなる電池のコアパック１０と、可撓性シートを防水構造に密閉して袋状として、電池のコアパック１０を収納している防水袋３と、この防水袋３に収納されるコアパック１０を収納している外装ケース４とを備える。さらに、パック電池は、電池のコアパック１０を収納する防水袋３の外側を収縮チューブ１６で被覆して、外装ケース４に収納している。

収縮チューブ１６は、熱収縮チューブ１６Ａとすることができる。また、収縮チューブ１６は、ゴム状弾性体１６Ｂとすることができる。ゴム状弾性体１６Ｂの収縮チューブ１６は、難燃性シリコンとすることができる。

さらに、収縮チューブ１６は、外装ケース４の内面との接触面を被覆することができる。

本発明の請求項６のパック電池は、前述の目的を達成するために以下の構成を備える。
パック電池は、複数の電池１を連結してなる電池のコアパック１０と、可撓性シートを防水構造に密閉して袋状として、電池のコアパック１０を収納している防水袋３と、この防水袋３に収納されるコアパック１０を収納している外装ケース４とを備える。さらに、パック電池は、電池のコアパック１０を収納する防水袋３の外側に粘着テープ１７を付着し、粘着テープ１７で防水袋３をコアパック１０の表面に沿わせて、外装ケース４に収納している。

粘着テープ１７は、外装ケース４の内面との接触面を被覆することができる。

本発明の請求項８のパック電池は、前述の目的を達成するために以下の構成を備える。
パック電池は、複数の電池１を連結してなる電池のコアパック１０と、可撓性シートを防水構造に密閉して袋状として、電池のコアパック１０を収納している防水袋６３、７３と、この防水袋６３、７３に収納されるコアパック１０を収納している外装ケース４とを備える。防水袋６３、７３は、リード線８を外部に引き出す筒状の開口筒部６３Ａ、７３Ａを有する。この開口筒部６３Ａ、７３Ａは、リード線８の外側に沿って防水袋６３、７３を溶着してなる溶着部６４、７４を設けて、リード線８を外部に引き出す挿通隙間６５、７５を設けており、この挿通隙間６５、７５にシール剤６６、７６を充填して、リード線８を挿通隙間６５、７５から水密構造で引き出している。パック電池は、この防水袋６３、７３で被覆されたコアパック１０を外装ケース４に収納している。

溶着部６４は、所定の幅の線状で、リード線８に沿う溶着部６４の長さを、溶着部６４の幅の２倍よりも長くすることができる。さらに、パック電池は、防水袋６３、７３の内部を減圧して、コアパック１０の表面に密着させることができる。

本発明のパック電池は、部品コストを低減しながら、製造工数を簡素化して安価に多量生産できる特徴がある。それは、本発明のパック電池が、インナーケースに代わって、可撓性シートからなる防水袋を使用し、この防水袋に電池のコアパックを入れて閉塞し、防水袋で防水構造として電池のコアパックを外装ケースに収納するからである。この構造のパック電池は、インナーケースに代わって防水袋を使用する。防水袋は、形状や大きさが異なるコアパックを収納し、開口部を閉塞してコアパックの全体を簡単に防水できる。また、従来のインナーケースでコアパック全体を防水するパック電池に比較して、長期間にわたって電池のコアパックを防水構造に保持できる。それは、インナーケースのように開口部にシール材を充填して水密に閉塞するのでなく、コアパックを入れた防水袋の開口部を閉塞して防水構造を実現するからである。

さらに、本発明のパック電池は、電池のコアパックを防水袋に入れて防水構造とするので、防水袋内に外部から水が浸入するのを有効に防止できると共に、防水袋に入れた電池から排出される電解液が外側に漏れるのを有効に阻止できる特長がある。このように、防水袋内への水の浸入を有効に防止できるパック電池は、屋外で風雨にさらされる環境で使用される機器に使用しても、雨水等が浸入するのを有効に防止でき、浸入水による悪影響を防止して安全に使用できる特長がある。また、防水袋に収納される電池は、過充電や過放電によって安全弁が開弁されると、内部の電解液が外部に排出されることがあるが、本発明のパック電池では、防水袋に防水構造で閉塞しているので、電池から排出された電解液が防水袋の外側に漏れるのを防止できる。したがって、電池から排出された電解液が外装ケースの外側に漏れ出たり、外部端子やリード線との接続部に付着してショートや腐食の原因となるのを有効に防止できる。また、防水袋の外部に回路基板等を備えるパック電池においては、この回路基板に電解液が付着するのを有効に防止して、電解液に起因する回路基板のショートや接触不良、腐食等の弊害を有効に防止できる。

さらに、本発明のパック電池の特筆する特徴は、防水袋で被覆する電池のコアパックを簡単に外装ケースに収納して、能率よく組み立てできることである。本発明の請求項１のパック電池は、防水袋の外側を収縮チューブで被覆し、請求項６のパック電池は、防水袋の外側に粘着テープを付着して防水袋をコアパックの表面に沿わせ、あるいは請求項８のパック電池は、防水袋のリード線の引き出し部である開口筒部に溶着部を設けて、防水袋が嵩張るのを防止して、外装ケースに収納できるからである。

さらに、本発明の請求項１のパック電池は、防水袋の外側を収縮チューブで被覆し、また請求項６のパック電池は、防水袋の表面に粘着テープを付着しているので、収縮チューブや粘着テープで防水袋の表面を保護して外装ケースに収納できる。このため、収縮チューブや粘着テープで防水袋を保護して、これが破損するのを有効に防止できる。この構造は、防水袋を薄くて安価にできる特徴も実現する。

さらにまた、本発明の請求項８のパック電池は、開口筒部に設けた溶着部でこの部分が嵩張るのを防止しながら、リード線の引き出し部の水密構造をより改善できる。それは、開口筒部の挿通隙間にシール剤を充填して、シール剤でリード線と防水袋との隙間を閉塞するからである。

また、本発明の請求項２のパック電池は、収縮チューブに熱収縮チューブを使用するので、収縮しない状態でコアパックをスムーズに防水袋に入れることができ、また、コアパックを入れた後に加熱して、収縮チューブで防水袋をコアパックの表面に密着させて、嵩張らない状態にできる。このため、防水袋で被覆するコアパックを簡単に外装ケースに収納できる。

また、本発明の請求項３のパック電池は、収縮チューブをゴム状弾性体とするので、ゴム状弾性体の防水袋を弾性的に伸長させる状態でコアパックを入れ、その後に収縮チューブを収縮して防水袋をコアパックの表面に密着できる。このため、このパック電池も、防水袋で被覆するコアパックを簡単かつ容易に外装ケースに入れて能率よく組み立てできる。とくに、本発明の請求項４のパック電池は、ゴム状弾性体の収縮チューブに難燃性シリコンを使用するので、パック電池を難燃構造にできる特徴がある。

さらに、本発明の請求項５のパック電池は、収縮チューブが、コアパックの表面であって、外装ケース内面との接触面を被覆し、また、請求項７のパック電池は、粘着テープが、コアパックの表面であって、外装ケース内面との接触面を被覆するので、防水袋がコアパックと外装ケースで挟まれて破損するのを収縮チューブや粘着テープで有効に防止できる。このため、防水袋を薄くして、耐久性と耐衝撃性とを向上できる。

また、本発明の請求項９のパック電池は、溶着部を所定の幅の線状とし、この線状の溶着部のリード線に沿う長さを、溶着部の幅の２倍よりも長くしているので、シール剤を充填して水密構造とする挿通隙間を長くして、より確実な水密構造でリード線を防水袋から引き出しできる。

さらに、本発明の請求項１０のパック電池は、防水袋の内部を減圧して、防水袋をコアパックの表面に密着しているので、防水袋の外側を収縮チューブや粘着テープで被覆することなく、防水袋をコアパックの表面に密着して、外装ケースに簡単に入れて組み立てできる特徴がある。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するものであって、本発明はパック電池を以下のものに特定しない。

さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

図１ないし図７に示すパック電池は、複数の電池１を連結している電池のコアパック１０と、このコアパック１０を収納している防水袋３と、防水袋３の外側を被覆する収縮チューブ１６と、電池のコアパック１０を収納して、外側が収縮チューブ１６で被覆された防水袋３を収納する外装ケース４とを備える。これらの図のパック電池は、図８ないし図１０に示すように、電池のコアパック１０が、複数の電池１にリード板５を介して接続している回路基板６と、この回路基板６を収納する基板ホルダ７とを備える。電池のコアパック１０は、複数の電池１を電池ホルダ２で定位置に保持している。

電池１は、充電できる二次電池で、リチウムイオン二次電池である。ただし、電池は、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池とすることもできる。さらに、図のパック電池は、電池１を円筒型電池とするが、角型電池とすることもできる。図のコアパック１０は、平行な姿勢で、同一面に７本の電池１を並べて、さらに同一面に並べた電池１を上下２段に配置して、端面を同一面に位置させるように電池ホルダ２で定位置に保持している。ただ、パック電池は、３段以上に電池を並べて収納することができ、また、同一段に６本以下、あるいは８本以上の電池を並べることもできる。

複数の電池１は、端面にリード板５を溶着して、互いに直列と並列とに接続している。図のコアパック１０は、７本の電池１を直列に接続したものを２組並列に接続している。図のコアパック１０は、各々のリード板５を、電池ホルダ２の上部に配置している回路基板６に接続している。リード板５は、回路基板６に接続する接続部５Ａを端部から突出するように設けている。リード板５は、接続部５Ａに、リード板２０をネジ止めして、あるいはリードピン２１を半田付けして連結しており、これらを介して回路基板６に接続している。

電池ホルダ２は、図１０に示すように、電池１を挿通して保持する保持筒１１の両端に、支持側壁１２を一体的に成形して連結している。この電池ホルダ２は、一対の支持側壁１２の対向する内側に保持筒１１を設けて電池収納部４０としている。保持筒１１に電池１を入れて、電池１は定位置に保持される。この電池ホルダ２は、絶縁材を成形して製作される。電池ホルダ２を成形する絶縁材はプラスチックである。保持筒１１は、電池１を挿通する複数の挿通穴１３を貫通して設けている。電池ホルダ２は、保持筒１１の挿通穴１３に電池１を挿通して、複数の電池１を所定の位置に保持している。図の電池ホルダ２は、１４本の円筒型電池１を連結して保持するので、保持筒１１に１４個の挿通穴１３を設けている。１４個の挿通穴１３は、２段に並べて、各々７個設けている。さらに、図に示す保持筒１１は、隣接して配設している電池１の谷間に他の電池１を配設しており、複数段に配置する電池１を俵積みの状態で配設している。

図１０に示す電池ホルダ２は、保持筒１１を軸方向の中間で２分割して、一対の支持側壁１２に一体的に成形して連結している。分割された保持筒１１の端部を支持側壁１２の内側に連結する形状に成形している。この電池ホルダ２は、保持筒１１の分割端である開口部を挿通穴１３として電池１を挿入し、一対の支持側壁１２を連結して、複数の電池１を電池ホルダ２に収納している。

保持筒１１は、図４と図１０に示すように、電池１の表面のほぼ全周に沿う筒状に挿通穴１３を開口している。ただ、保持筒は、必ずしも電池の全周に沿う筒状に挿通穴を開口する必要はない。さらに、図１０に示す電池ホルダ２は、保持筒１１の一部に開口部１１Ａを設けている。図の電池ホルダ２は、分割された一方の保持筒１１の開口端部を切欠して開口部１１Ａを設けている。この電池ホルダ２は、保持筒１１に設けた開口部１１Ａに温度センサー（図示せず）を配設して、電池の温度を検出することができる。このパック電池は、温度センサーで電池温度を検出しながら、電池の充放電を制御できる特徴がある。ただ、保持筒は、必ずしも開口部を設ける必要はない。

中間で分割される保持筒１１は、図示しないが、分割端側から支持側壁１２側に向かって次第に内径が小さくなるテーパー状に内面を成形している。この保持筒１１は、支持側壁１２側の端部の内面に突出する部分を電池１の表面に面接触させて電池１を定位置に保持できる。このように、保持筒１１を分割する構造は、プラスチックを成形する金型の設計を簡単にして、プラスチック成形を容易にできる特長がある。

一対の支持側壁１２は、電池収納部４０である保持筒１１の両端に位置して、互いに平行な姿勢で設けられている。支持側壁１２は、保持筒１１に対して直交する板状に成形されている。この支持側壁１２は、図４ないし図７に示すように、外装ケース４の内形に沿う形状としている。すなわち、一対の支持側壁１２は、図６と図７に示すように、外装ケース４の横断面における内面に沿う形状としている。また、各支持側壁１２は、図４と図５に示すように、その外周形状を、外装ケース４の縦断面における内形に沿う形状としている。一対の支持側壁１２は、中央部に保持筒１１を設けて電池収納部４０とし、外周部に基板の収納スペース４１を設けている。図６ないし図８に示す電池ホルダ２は、一対の支持側壁１２を、保持筒１１の両端から、図において上方に突出させており、一対の支持側壁１２の間に、基板ホルダ７を収納する基板の収納スペース４１を設けている。基板の収納スペース４１は、保持筒１１の長さ、すなわち電池１の長さで幅が特定され、支持側壁１２が保持筒１１から上方に突出する突出高さで深さが特定される。収納スペース４１の深さ、すなわち、支持側壁１２の突出高さは、収納スペース４１に基板ホルダ７を収納して、基板ホルダ７が外装ケース４の内面に接触しない高さとする。

さらに、支持側壁１２は、外周に沿って、外装ケース４の内面に面接触する接触プレート部１２Ａを設けている。電池ホルダ２は、接触プレート部１２Ａを外装ケース４の内面に接触させて電池のコアパック１０を外装ケース４の内部に収納する。図の電池ホルダ２は、接触プレート部１２Ａを支持側壁１２の内側、すなわち保持筒１１を連結している側に突出して設けている。電池ホルダ２は、この接触プレート部１２Ａを介して、支持側壁１２の外周を外装ケース４の内面に面接触状態で配置する。接触プレート部１２Ａは、その幅を広くして、外装ケース４の内面に面接触する接触面積を大きくできる。この接触面積を大きくすることは、落下などの衝撃を受けるときに、電池ホルダ２と外装ケース４の局部に強い衝撃力が作用するのを防止できる。衝撃力が広い面積に分散されるからである。接触プレート部１２Ａの幅は、たとえば５ｍｍ以上で２ｃｍ以下とする。接触プレート部１２Ａの幅が広すぎると、基板の収納スペース４１に基板ホルダ７を入れるのが難しくなる。また、狭すぎると、衝撃を広い面積に分散できなくなる。したがって、接触プレート部１２Ａの幅は、電池ホルダ２に収納する電池１の個数、大きさ、重量を考慮して最適値に特定される。図６と図７に示す接触プレート部１２Ａは、基板の収納スペース４１に位置する部分の幅を狭くして基板ホルダ７を入れ易くすると共に、電池収納部４０に位置する部分の幅を広くして衝撃を広い面積に分散できるようにしている。

さらに、電池ホルダ２は、衝撃でコーナー部の破損を防止するために、支持側壁１２の接触プレート部１２Ａを、外装ケース４の内面に沿う湾曲面１２ａとしている。さらに、外装ケース４は、その内面にリブ等を突出して設けることなく、平滑面として接触プレート部１２Ａに面接触できる形状に成形している。

さらに、電池ホルダ２は、電池収納部４０の両側に位置する支持側壁１２に、リード板５を連結している。支持側壁１２は、保持筒１１の外側において、挿通穴１３の開口部から表出する電池端面にリード板５を溶着して連結している。図８ないし図１０の支持側壁１２は、リード板５を嵌入する位置決凹部２４を外側面に設けており、この位置決凹部２４にリード板５を入れて定位置に配置している。位置決凹部２４は、リード板５の外形よりもわずかに大きい外形として、ここにリード板５を入れて定位置に配置している。

さらに、支持側壁１２は、リード板５の接続部５Ａを回路基板６に接続するための接続窓１２Ｂを開口している。接続窓１２Ｂは、位置決凹部２４に配設されるリード板５の接続部５Ａの位置に開口されており、接続部５Ａを収納スペース４１に表出させている。リード板５の接続部５Ａは、接続窓１２Ｂに配置されて、収納スペース４１に配置される基板ホルダ７の回路基板６に接続している。この構造のパック電池は、支持側壁１２の接続窓１２Ｂにリード板５の接続部５Ａを配置するので、電池のコアパック１０を防水袋３に収納した状態で、リード板５の接続部５Ａが防水袋３を損傷するのを有効に防止できる特長がある。それは、接続窓１２Ｂに配置されるリード板５の接続部５Ａを、支持側壁１２と接触プレート部１２Ａで保護して、接続部５Ａが防水袋３に直接接触するのを阻止するからである。したがって、この構造は、リード板５の接続部５Ａが局部的に防水袋３を内面から突いて破損するのを有効に防止できる。

以上の電池ホルダ２は、図１０に示すように、一対の支持側壁１２に保持筒１１を一体的に成形してホルダーユニット２Ａとし、このホルダーユニット２Ａを連結している。一対のホルダーユニット２Ａは、一体的に成形されたボス２２に止ネジ２３をねじ込んで互いに連結される。図４と図１０のホルダユニット２Ａは、両端部と中央下部に、ボス２２を一体的に成形して設けている。ボス２２は筒状で、内部に止ネジ２３を挿通している。ただ、図示しないが、分割されたホルダーユニットは、係止構造で連結し、あるいは接着して連結し、あるいはまた、これらを組み合わせて連結することもできる。

以上の電池ホルダ２は、保持筒１１の半分と支持側壁１２とを一体的に成形してホルダーユニット２Ａとしているが、本発明のパック電池は、電池ホルダを以上の構造に特定しない。電池ホルダは、複数の電池を所定の位置に保持できる他の全ての構造とすることができる。電池ホルダは、たとえば、保持筒と支持側壁を分割することなく一体構造とすることも、保持筒と両端の支持側壁とを分割してなる構造とすることもできる。

以上のように、複数の電池１を電池ホルダ２で定位置に保持してコアパック１０とする構造は、コアパック１０の組み立てを簡単かつ容易にできる特長がある。さらに、複数の電池１を定位置に保持しているコアパック１０を、防水袋３にスムーズに収納できる特徴もある。

図のコアパック１０は、電池ホルダ２に設けている基板の収納スペース４１に基板ホルダ７を配設し、この基板ホルダ７に回路基板６を連結している。回路基板６は、複数の電池１の充放電をコントロールする回路を実装する。基板ホルダ７は、この回路基板６を所定の位置に配置する。

回路基板６は、リード板５を介して電池１に接続される。回路基板６は、各々の電池電圧を検出して、充放電の電流を遮断する保護回路（図示せず）を実装している。保護回路は、いずれかの電池電圧が最低電圧よりも低くなると、放電電流を遮断するスイッチング素子をオフに切り換えて、放電電流を遮断する。また、いずれかの電池電圧が最高電圧よりも高くなると、充電を停止するスイッチング素子をオフに切り換えて、充電を停止する。このように、各々の電池電圧を検出して、充放電をコントロールする保護回路を実装するパック電池は、電池１を保護しながら安全に使用できる。

さらに、回路基板６は発光ダイオード３３（ＬＥＤ）を固定している。図の回路基板６は複数の発光ダイオード３３を並べて固定している。発光ダイオード３３は、点灯する個数や発光色等の点灯状態で電池の状態、たとえば電池の残容量を表示し、あるいは電池の充電状態を表示し、あるいはまた、電池が満充電されたことを表示する。発光ダイオード３３の点灯状態を制御する制御回路は回路基板６に実装される。制御回路は、電池の充電電流と放電電流を積算して残容量を演算し、また、電池の充電電流から充電状態を検出し、さらに電池電圧から満充電されたことを判定して、発光ダイオード３３の点灯状態をコントロールする。発光ダイオード３３の発光は、透光性の防水袋３を透過し、外装ケース４に設けられた表示窓４ｃから外部に照射される。

基板ホルダ７は、回路基板６を収納して所定の位置に配置する。図４、図６、図８及び図９に示す基板ホルダ７は、底板２５の周囲に周壁２６を設けて上方開口の箱形としており、この周壁２６の内側に回路基板６を収納して、所定の位置に配置している。基板ホルダ７は、図１１に示すように、底板２５から下方に突出する連結部２８を一体成形して設けており、この連結部２８に電池ホルダ２を貫通する止ネジ３９をねじ込んで電池ホルダ２に固定している。電池ホルダ２は、連結部２８に止ネジ３９をねじ込むために、支持側壁１２の内側に突出する連結ボス２９を一体成形して設けている。連結部２８は、図４に示すように、円筒形電池１を収納する保持筒１１の谷間の部分に位置して配設することができる。基板ホルダ７は、連結ボス２９を貫通する止ネジ３９が連結部２８にねじ込まれて、電池ホルダ２の定位置に固定される。ただ、基板ホルダは、図示しないが、係止構造で電池ホルダに固定することもできる。

さらに、図４に示す基板ホルダ７は、底板２５から突出する支持部２７を設けており、この支持部２７に止ネジ３１を介して回路基板６を固定して、回路基板６を基板ホルダ７の底板２５から離れた位置に配置している。この回路基板６は、基板ホルダ７の底板２５との対向面（図４において下面）に保護回路等を実現する電子部品（図示せず）を配置している。このように、基板ホルダ７の底板２５との対向面に電子部品を配置する構造は、これらの電子部品の凹凸が、後述する防水袋３の可撓性シートに接触して破損するのを有効に阻止できる特徴がある。

さらに、図４に示すパック電池は、回路基板６を絶縁樹脂１４にポッティングして埋設しているので、ポッティング樹脂で回路基板６を保護できると共に、回路基板６に実装している電子部品をポッティング樹脂に埋設して、電子部品が突出しない回路基板６を防水袋３に収納できる特徴がある。このため、可撓性シートからなる防水袋３が、回路基板６の凹凸に接触して破損するのを有効に阻止できる特徴も実現される。さらに、回路基板６を絶縁樹脂１４にポッティングして、コアパック１０を防水袋３に収納する構造は、防水袋３とポッティング樹脂の両方で回路基板６を防水構造に保護できるので、回路基板６の故障を極減し、長期間にわたって回路基板６で電池１を保護しながら充放電できる特徴がある。図４と図８に示す回路基板６は、基板ホルダ７の底板２５との間に絶縁樹脂１４を充填できるように、中央部に貫通孔６Ａを開口している。

さらに、回路基板６からは、リード線８が引き出されている。このリード線８は、外部機器に接続されるコネクタ１５を先端に接続している。図示しないが、回路基板は、通信用のリード線を引き出してコネクタに接続することもできる。コネクタ１５は、内蔵する電池１の出力用の出力端子や、外部機器との接続端子を装備している。コネクタ１５は、出力端子や接続端子を外部に表出する状態で外装ケース４に設けた開口窓４ａに配設される。

以上のように、複数の電池１を電池ホルダ２で所定の位置に保持すると共に、各々の電池１の端面に接続したリード板５を回路基板６に接続し、さらに、回路基板６が固定された基板ホルダ７を電池ホルダ２に固定して電池のコアパック１０となる。電池のコアパック１０は、防水袋３に収納されて、その開口部を水密に閉塞して、外装ケース４に収納される。このパック電池は、電池１に回路基板６を接続しているコアパック１０を防水袋３に収納するので、電池１に加えて回路基板６も一緒に防水構造として外装ケース４に収納できる。とくに、この構造は、電池１と回路基板６に加えて、電池１と回路基板６の接続部を含むコアパック全体を防水袋３に収納できる。このため、従来のインナーケースに電池のコアパックを収納するパック電池に比較して、より理想的な状態で、電池１と回路基板６の両方を防水構造として外装ケース４に収納できる。この構造によると、電池１と回路基板６との接続部も防水袋３に収納できるので、この部分を防水構造とするためにシール材を塗布する等の手間を必要としない。また、シール材が劣化して防水構造に保持できない弊害も発生しない。この構造のパック電池は、防水袋３からリード線８のみを引き出す極めて簡単な構造となる。このため、リード線８のみを防水袋３の開口部から防水構造で引き出して、電池１と回路基板６の全体を防水構造として外装ケース４に収納できる。

防水袋３は、図１２に示すように、可撓性シートを袋状に成形したものである。防水袋３の可撓性シートには、プラスチックシートが使用できる。プラスチックシートには、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンイミド（ＰＥＩ）、ペット（ＰＥＴ）等が使用できる。これらのプラスチックシートは、可撓性と耐熱性に優れている特長がある。また、電池の安全弁が開弁されたときに排出される電解液によって、溶融されたり化学反応を起こすこともない。ただ、可撓性シートには、他のプラスチックシートも使用できる。

可撓性シートで構成される防水袋３は、図４に示すように、回路基板６上に設けた、パック電池の容量表示スイッチ３２を外装ケース４の外部から防水袋３を介して操作できる特長がある。図４に示す外装ケース４は、操作窓４ｂを開口しており、この操作窓４ｂから容量表示スイッチ３２を表出できる構造としている。回路基板６上の容量表示スイッチ３２は、防水袋３を介して操作窓４ｂから外部に表出されて、外部から操作できるようにしている。この容量表示スイッチ３２は、押しボタンスイッチで、可撓性を有する防水袋３を変形させて操作される。さらに、防水袋３は、好ましくは、透光性を有する可撓性シートで製造する。この防水袋３は、回路基板６上に設けた発光ダイオード３３の光を透過させて、外装ケース４の表示窓４ｃから外部に表示できる。

図１２に示す防水袋３は、電池のコアパック１０を収納する収納部３Ｂを備えており、リード線８を引き出すために一部を開口している。防水袋３は、収納部３Ｂに電池のコアパック１０を収納すると共に、コアパック１０から引き出されたリード線８を開口部から外部に引き出している。防水袋３の収納部３Ｂは、電池のコアパック１０を収納できる形状と大きさに成形している。防水袋３は、収納される電池のコアパック１０の外形に沿う袋状、たとえば、コアパック１０を無理なく収納できるように、コアパック１０の外形よりも多少大きな直方体形状や角筒状とすることができる。ただ、防水袋は、円筒状や楕円筒状とすることもできる。

防水袋３は、図１２ないし図１５に示すように、収納部３Ｂを、電池のコアパック１０を収納できる袋状として、この部分に電池のコアパック１０を収納すると共に、リード線８を引き出す部分である開口部を細く絞ってリード線引出部３Ｙとしている。図に示す防水袋３は、開口部と収納部３Ｂを同じ太さの筒状としている。この防水袋３は、プラスチックを筒状にインフレーション成形したものを、所定の長さに切断して、能率よく安価に多量生産できる。図に示す防水袋３は、筒状に成形された可撓性シートの一端を溶着または接着して、他端を開口部とする袋状に成形している。さらに、袋状に成形された防水袋３の収納部３Ｂに電池のコアパック１０を挿入し、開口部からリード線８を引き出すと共に、この部分を細く絞ってリード線引出部３Ｙとしている。

防水袋３は、細く絞られたリード線引出部３Ｙを、図１４に示すように、閉塞具９で閉塞して、電池のコアパック１０を防水構造で収納できる。図に示す閉塞具９は、リード線引出部３Ｙを外部から結束する結束具９Ａである。図１４の結束具９Ａは結束バンドである。結束バンドである結束具９Ａは、リード線８を挿通しているリード線引出部３Ｙにバンド部９ａを巻き付けて、バンド部９ａを係止部９ｂに挿通した後、係止部９ｂをバンド部９ａの根元に向かって締め付けして外れないように結束する。ただ、結束具には線材を使用することもできる。線材である結束具には、図示しないが、針金や結束紐が使用できる。線材である結束具は、リード線を挿通しているリード線引出部に外部から巻き付けて結束する。さらに、閉塞具には、粘着テープを使用することもできる。粘着テープである閉塞具は、リード線引出部に巻き付けて閉塞する。以上の閉塞具は、簡単な構造で、しかも低コストにリード線引出部３Ｙを外部から閉塞できる。また、結束具９Ａや粘着テープである閉塞具９は、たとえば、防水袋３から引き出されるリード線８と開口部との隙間に接着剤を充填する状態として、その外側から結束する等の構造で防水袋３の開口部を確実に閉塞できる。

さらに、防水袋は、図示しないが、リード線引出部をコードブッシュで閉塞することもできる。コードブッシュは、たとえば、ゴムや軟質プラスチック等のゴム状弾性体で成形して、リード線を水密に挿通させると共に、外周面に沿って防水袋の可撓性シートを水密に結束して水密に閉塞できる。このように、ゴム状弾性体でのコードブッシュは、リード線や防水袋の可撓性シートを弾性的に挟着して、防水構造に密閉しながらリード線を引き出すことができる。ゴム状弾性体であるコードブッシュは、リード線をインサート成形して、リード線を水密に挿通することも、リード線を貫通孔に圧入する状態で挿通して水密に挿通することもできる。以上のコードブッシュは、リード線と防水袋とを別々に密閉するので、リード線と防水袋の両方を確実に防水構造で閉塞できる特徴がある。ただ、閉塞具は、リード線と可撓性シートとの両方を水密に挟着して、リード線を防水構造で防水袋から引き出すこともできる。

以上のように、リード線引出部３Ｙが防水構造で閉塞される防水袋３は、外部から水分が浸入するのを有効に防止して、内部に収納されるコアパック１０を確実に防水する。さらに、防水構造で閉塞される防水袋３は、収納される電池１の安全弁が開弁されたときに排出される電解液が防水袋３の外側に漏れるのを有効に防止できる特長もある。

防水袋３からリード線８を引き出したリード線引出部３Ｙは、図１５に示すように、コアパック１０の端部において折り返されて、電池ホルダ２の下方に設けた引出スペース４２に配置される。電池ホルダ２は、図６と図７に示すように、一対の支持側壁１２の間に、防水袋３のリード線引出部３Ｙを配置する引出スペース４２を設けている。引出スペース４２は、基板収納スペース４１の反対側に設けられる。図６と図７の電池ホルダ２は、電池収納部４０の上方に基板の収納スペース４１を設けているので、電池収納部４０の下方に引出スペース４２を設けている。図に示す電池ホルダ２は、一対の支持側壁１２を、保持筒１１の両端から、図において下方に突出させており、一対の支持側壁１２の間に、リード線引出部３Ｙを収納する引出スペース４２を設けている。引出スペース４２は、リード線８を収納している防水袋３の開口部であるリード線引出部３Ｙを配設できる深さに設計される。

以上の防水袋３は、収納部３Ｂと開口部とを同じ大きさの筒状としている。ただ、防水袋は、図１６に示すように、リード線８を引き出すリード線引出部５３Ｙである開口部を、電池のコアパック１０を収納している収納部５３Ｂよりも細い筒状の開口筒部５３Ａとすることもできる。この形状の防水袋５３は、２枚の可撓性シートの両側縁を溶着し、あるいは接着して製作し、あるいは、可撓性シートを筒状に成形した後、開口部となる部分を収縮して細くし、あるいは収納部を伸長させて太くして製作することができる。この防水袋５３は、リード線引出部５３Ｙである開口筒部５３Ａに電池のコアパック１０を通過させて、収納部５３Ｂに入れることができない。いいかえると、防水袋５３の開口筒部５３Ａは、コアパック１０の外形よりも小さい。コアパック１０を収納するために、図１６の防水袋５３は、開口筒部５３Ａの反対側を開口してコアパック１０の挿入開口５３Ｃとしている。挿入開口５３Ｃは、防水袋５３にコアパック１０を入れた後、溶着又は接着して閉塞される。挿入開口５３Ｃは、開口筒部５３Ａのようにリード線８を挿通する必要がなく、可撓性シートを溶着又は接着して、確実に又は簡単に水密に閉塞できる。この防水袋は、図示しないが、下縁の挿入開口を、ファスナー等の脱着開閉具を介して閉塞することもできる。この防水袋は、脱着開閉具を開いた状態で下端の挿入開口からコアパックを収納部に挿入し、その後、脱着開閉具を閉じて挿入開口を閉塞する。この防水袋は、簡単に挿入開口を閉塞できると共に、脱着開閉具を開くことによって、挿入開口を簡単に開口してコアパックを取り出しできる。この防水袋は、電池や回路基板のメンテナンスを簡単にできると共に、可撓性シートを破損することなくコアパックを取り出しできるので、メンテナンス後も防水袋を再使用できる特長がある。

さらに、防水袋は、図１７と図１８に示すように、開口部を熱溶着して閉塞することもできる。これらの図に示す防水袋６３、７３は、収納部６３Ｂ、７３Ｂに電池のコアパック１０、１０を収納した状態で、リード線８、８を外部に引き出す開口筒部６３Ａ、７３Ａにおいて、リード線８、８の外側に沿って、防水袋６３、７３を溶着して溶着部６４、７４を設けて、リード線８、８を外部に引き出す挿通隙間６５、７５を設けている。図１７に示す防水袋６３は、溶着部６４を所定の幅の線状としている。この防水袋６３は、両側から中央部に向かって線状の溶着部６４を設けると共に、中央部において、線状の溶着部６４をリード線８に沿う方向であって、開口部に向かって延長して、リード線８に沿う挿通隙間６５を設けている。この防水袋６３は、溶着部６４の長さを、溶着部６４の幅の２倍よりも長くしている。さらに、図１８に示す防水袋７３は、リード線８の両側であって、開口筒部７３Ａのほぼ全面に、すなわち、収納部７３Ｂの端から開口端縁にかけて溶着部７４を設けて、リード線８に沿う挿通隙間７５を設けている。

さらに、これらの図に示す防水袋６３、７３は、挿通隙間６５、７５にシリコン樹脂等のシール剤６６、７６を充填している。このように、挿通隙間６５、７５にシール剤６６、７６を充填する構造は、リード線８、８を挿通隙間６５、７５から水密構造で引き出して、防水袋６３、７３を確実に防水できる特長がある。これらの防水袋６３、７３も、開口筒部６３Ａ、７３Ａをリード線引出部６３Ｙ、７３Ｙとして、電池ホルダの引出スペースに配置される。さらに、開口部が溶着された防水袋６３、７３は、図示しないが、開口筒部において、挿通隙間より外側であって、収納部よりも開口部側に位置するコーナー部を切断して、リード線引出部を細くすることもできる。

以上のようにして、コアパック１０が防水袋３、６３、７３に収納され、回路基板６から引き出されたリード線８は、リード線引出部３Ｙ、６３Ｙ、７３Ｙにおいて、防水構造で防水袋３、６３、７３から引き出される。以上のように、リード線引出部３Ｙ、６３Ｙ、７３Ｙを閉塞具９やシール剤６６、７６で閉塞する防水袋３、６３、７３は、好ましくは、閉塞部分において気密に閉塞して、外装ケース４に収納することができる。防水袋３、６３、７３を気密に閉塞して外装ケース４に収納するパック電池は、防水袋内の空気温度が変化して膨張し、あるいは収縮するとき、可撓性シートの防水袋が変形し、防水袋から空気が排気されたり、防水袋に空気が吸入されることがない。したがって、温度変化で防水袋の内部に外気が侵入するのを理想的な状態で阻止して、結露水に起因する電池やリード板の腐食を確実に阻止できる。さらに、気密に閉塞される防水袋は、内部に残存する気体を、乾燥された空気や不活性ガスとして、結露等を有効に防止することもできる。

ただし、本明細書において、防水袋を気密に閉塞するとは、空気の出入りを完全に遮断して防水袋の開口筒部を閉塞する状態のみを意味するのではなく、防水袋内の空気を外部に排気できる状態、たとえば、防水袋を外部から押圧して、圧力をかけた状態で防水袋の内部の空気を排気できるように閉塞する状態を含む広い意味で使用する。この状態は、外部から圧力が作用しない通常の状態では、防水袋への空気の出入りは生じない。したがって、温度変化で防水袋の内部に外気が侵入することもない。ただ、本発明のパック電池は、必ずしも防水袋を気密に閉塞する必要はない。

さらに、リード線引出部３Ｙ、６３Ｙ、７３Ｙを閉塞具９やシール剤６６、７６で閉塞する防水袋３、６３、７３は、好ましくは、内部の空気を排気した状態で閉塞し、あるいは、開口部を閉塞した後、内部の空気を排気する。それは、防水袋の内部に空気が満たされた状態では、風船のように膨れた状態となって容積が大きくなり、外装ケースに収納し難くなると共に、外装ケースへの収納時や衝撃等を受けたときに、可撓性シートが破損しやすくなるからである。内部の空気を排気した状態、いいかえると、袋全体をしぼませた状態の防水袋は、容積を小さくして外装ケースに収納しやすくできると共に、収納時や衝撃を受けたときの破損を極減できる。

防水袋３は、リード線引出部３Ｙを閉塞具９で閉塞した後、防水袋３を外側から押圧して袋内の圧力を高くして、閉塞部分から空気を外部に排気することができる。また、防水袋３、６３、７３は、内部の空気を吸引しながら、すなわち、内部を減圧する状態でリード線引出部３Ｙ、６３Ｙ、７３Ｙを閉塞して、内部の空気を排気することもできる。このように、内部を減圧する防水袋３、６３、７３は、可撓性シートの内面を支持側壁１２の外周面に密着させて、全体をコンパクトな形状として無理なく収納ケース４に収納できる特徴がある。たとえば、図１７と図１８に示す防水袋６３、７３は、防水袋内の空気を挿通隙間６５、７５から排気して、防水袋６３、７３の内部を減圧してコアパック１０の表面に密着させることができる。この防水袋は６３、７３、挿通隙間６５、７５に吸引ノズルを差し込んで内部の空気を吸引して内部を減圧することができる。この防水袋６３、７３は、内部の空気を排気した後、挿通隙間６５、７５をシリコン樹脂等のシール剤６６、７６で閉塞して気密に閉塞することができる。このように、可撓性シートをコアパック１０の表面に密着できる防水袋６３、７３は、可撓性シートが嵩張るのを有効に防止できるので、後述する収縮チューブや粘着テープで防水袋の表面を被覆することなく、外装ケースにスムーズに収納することができる。ただ、これらの防水袋も、収縮チューブや粘着テープで表面を被覆できるのは言うまでもない。

以上のように、内部の空気を排気する防水袋３、６３、７３は、内部の空気を排気した状態で外装ケース４に収納し、あるいは、後述する第２ケース４Ｂに収納した状態で内部の空気を排気して、その後、第１ケース４Ａで閉塞することもできる。このパック電池は、内部の空気を排気して、防水袋の外形をコアパックの外形に沿うコンパクトな形状として無理なく収納ケース４に収納できるので、収納時や衝撃を受けたときに防水袋が破損されるのを有効に防止できる。

以上のパック電池は、防水袋３、６３、７３の開口部を結束具やコードブッシュ等の閉塞具９で閉塞して、あるいはシール剤６６、７６で閉塞してリード線引出部３Ｙ、６３Ｙ、７３Ｙとし、、リード線８を防水袋３、６３、７３から引き出している。ただ、本発明のパック電池は、必ずしも防水袋の開口部を閉塞具やシール剤で閉塞して、リード線を引き出す必要はない。それは、詳細には後述するが、コアパックを収納した防水袋の外側を収縮チューブで被覆し、あるいは、防水袋の外側に粘着テープを付着して、粘着テープで防水袋をコアパックの表面に沿う状態とするからである。このように、防水袋の表面に収縮チューブや粘着テープを被覆する構造は、収縮チューブや粘着テープで、防水袋と一緒にリード線引出部を被覆することができる。収縮チューブや粘着テープで被覆されるリード線引出部は、折り返された状態で、防水袋の表面に密着する状態で固定される。このため、リード線引出部は、外側から押圧される状態で防水袋の表面に密着して、防水袋の収納部から引き出されたリード線の周囲にできる隙間等が閉塞される。このように外部から押圧されて隙間が塞がれるリード線引出部は、厳密には気密に閉塞されていない。しかしながら、防水袋の内外を自由に空気が出入りできるように開放されてはいない。したがって、閉塞具やコードブッシュで閉塞されないリード線引出部であっても、外側から収縮チューブや粘着テープで押圧されることにより、防水袋をほぼ気密な状態に保持して、リード線を防水構造で防水袋から引き出すことができる

さらに、図２ないし図７に示すパック電池は、図１９ないし図２２に示すように、電池のコアパック１０を収納する防水袋３の外側を、収縮チューブ１６で被覆している。これらの図において、収縮チューブ１６は、被覆状態を理解しやすいように、クロスハッチングで示している。これらの収縮チューブ１６は、熱収縮チューブ１６Ａまたはゴム状弾性体１６Ｂである。熱収縮チューブ１６Ａには、塩化ビニル系またはポリオレフィン系のシート材を筒状に成形したものが使用できる。ゴム状弾性体１６Ｂには、難燃性シリコンが使用できる。これらの収縮チューブ１６は、収縮する状態で、コアパック１０を収納している防水袋３の表面に密着して、これを被覆する大きさと形状としている。

熱収縮チューブである収縮チューブ１６は、図１９に示すように、コアパック１０が収納された防水袋３を挿通できるように、コアパック１０の外形よりも多少大きな内形の筒状であって、電池ホルダ２の支持側壁１２の外周部全体を被覆できる形状としている。熱収縮チューブ１６Ａである収縮チューブ１６は、図２０と図２１に示すように、コアパック１０を収納している防水袋３を内部に挿通する状態で加熱し、収縮チューブ１６を収縮させて、防水袋３の表面に密着させる。図に示す収縮チューブ１６は、略直方体形状のコアパック１０の１２本の辺に沿う形状であって、６面の中央部を開口する枠形状の筒状として、支持側壁１２の外周部全体を被覆している。このように、電池ホルダ２の支持側壁１２の外周部全体を被覆する収縮チューブ１６は、外装ケース４の内面との接触面を被覆するので、防水袋３で被覆する電池のコアパック１０を簡単に外装ケース４に収納して、能率よく組み立てできる特長がある。さらに、この形状の収縮チューブ１６は、防水袋３の表面を被覆する状態において、図２１に示すように、回路基板６の上面に配置される容量表示スイッチ３２と発光ダイオード３３とを外部から視認できるように表出させると共に、下面の引出スペース４２に配設されたリード線引出部３Ｙから延長されるリード線８を、前面の開口部から外部に引き出しできる。

図２２の収縮チューブ１６は、ゴム状弾性体１６Ｂであって、支持側壁１２の外周部と湾曲プレート部１２Ａとを被覆できる幅を有する帯状であってリング状としている。なお、図２２において、ゴム状弾性体１６Ｂである収縮チューブ１６の形状と被覆状態を理解しやすいように、装着前のゴム状弾性体１６Ｂをコアパックの両側に鎖線で示している。この形状の収縮チューブ１６は、外装ケース４の内面との接触面である、支持側壁１２の外周部分を被覆して、外装ケース４の内面との接触面を効果的に被覆することができる。

ただ、収縮チューブは、以上の形状に特定しない。収縮チューブは、防水袋をコアパックの表面に密着できる他の全ての形状とすることができる。収縮チューブは、たとえば、防水袋のほぼ全面を被覆することができ、あるいは、電池ホルダの支持側壁の外周部であって、外装ケースの内面との接触部分を、全体にわたって、あるいは部分的に被覆することもできる。さらに、収縮チューブは、容量表示スイッチと発光ダイオードとを上面に表出させ、また、リード線を前面から引き出しできるように、開口部を設けることができる。

さらに、本発明のパック電池は、図２３に示すように、電池のコアパック１０を収納する防水袋３の外側に粘着テープ１７を付着して、この粘着テープ１７を防水袋３をコアパック１０の表面に沿わせることもできる。この図において、粘着テープ１７は、被覆状態を理解しやすいように、クロスハッチングで示している。この粘着テープ１７には、たとえば、ポリプロピレンテープが使用できる。図に示すコアパック１０は、外装ケース４の内面との接触面である、支持側壁１２の外周部の表面と湾曲プレート部１２Ａとに粘着テープ１７を付着している。この部分に粘着テープ１７を付着する構造は、外装ケース４の内面との接触面を効果的に被覆できる特長がある。さらに、図２４に示すコアパック１０は、上下の面と前後の面において（図では、上面と前面のみ表示）、互いに対向する一対の支持側壁１２の外周部を部分的に連結する粘着テープ１７を付着している。この部分に粘着テープ１７を付着する構造は、一対の支持側壁１２の外周面に沿って付着される粘着テープ１７を互いに連結するので、コアパック全体を一体的に被覆して、外装ケース４に簡単に収納できる特長がある。ただ、粘着テープも、防水袋のほぼ全面に付着することもできる。

以上のように、防水袋３の外周を収縮チューブ１６や粘着テープ１７で被覆する構造は、可撓性のシートである防水袋３をコアパック１０の外周面に密着できるので、防水袋３が嵩張るのを有効に防止して、簡単に外装ケース４に収納して能率よく組み立てできる特長がある。さらに、防水袋３の外周を被覆する収縮チューブ１６や粘着テープ１７で、外装ケース内面との接触面を被覆できるので、防水袋３の可撓性シートがコアパック１０と外装ケース４で挟まれて破損するのを有効に防止できる特長がある。

外装ケース４は、プラスチックを成形して製作される。図１ないし図７の外装ケース４は、プラスチック製の第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂを連結して、コアパック１０を収納してなる防水袋３を内部に収納している。第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂは周壁３４を一体的に成形して設けている。さらに、図の外装ケース４は、内側に、ボス３５を突出して設けている。ボス３５は、第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂの四隅部に設けている。ボス３５に止ネジ（図示せず）を挿通し、この止ネジで第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂを連結する。連結された第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂは、互いに周壁３４の開口縁を隙間なく接触させて閉塞される。

さらに、外装ケース４は、電気機器に連結するコネクタ１５を外部に表出させる開口窓４ａを設けている。このパック電池は、第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂの連結部に開口窓４ａを設けており、第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂの開口窓４ａでコネクタ１５を挟着して、コネクタ１５を外装ケース４の開口窓４ａから表出させる状態で連結している。このパック電池は、コネクタ１５が電気機器（図示せず）の電源供給部に接続されて、パック電池が定位置に連結される。コネクタ１５は、パック電池の出力端子（図示せず）を表出して設けている。出力端子はリード線８を介して電池１に連結している。さらに、このパック電池は、コネクタ１５が充電器（図示せず）の充電接続部にも接続される。充電器は、充電接続部にコネクタ１５を接続して、パック電池を定位置に連結して充電する。

さらに、第１ケース４Ａは、その表面に、パック電池の容量表示スイッチ３２や発光ダイオード３３を外部に表出させる操作窓４ｂと表示窓４ｃを設けている。操作窓４ｂは、回路基板６に設けた容量表示スイッチ３２を外部に表出する。表示窓４ｃは、発光ダイオード３３からの光を外部に表示する。

以上のパック電池は、以下のようにして組み立てられる。
(1) 全ての電池１を電池ホルダ２の保持筒１１に挿入した後、一対のホルダユニット２Ａを連結する。
(2) 電池ホルダ２の収納スペース４１に基板ホルダ７を固定する。基板ホルダ７は、図１１に示すように、連結部２８を止ネジ３９を介して電池ホルダ２に固定する。基板ホルダ７は、予め回路基板６を固定している。さらに、基板ホルダ７は、回路基板６を絶縁樹脂１４にポッティングして絶縁している。
(3) 各々の電池１の端面電極に、リード板５を溶着して固定する。リード板５の接続部５Ａを回路基板６に接続する。リード板５の接続部５Ａは、支持側壁１２の接続窓１２Ｂに配置されて、回路基板６に接続される。
以上の工程で、電池のコアパック１０が組み立てられる。

(4) 電池のコアパック１０を防水袋３に入れて、リード線８を防水袋３の開口部から外部に引き出す。リード線８を引き出す開口部は、結束具やコードブッシュ等の閉塞具９で閉塞することができる。ただ、コアパックを収納している防水袋は、必ずしも開口部を閉塞具で閉塞する必要はない。リード線８を引き出す部分をリード線引出部３Ｙとして、このリード線引出部３Ｙを折り返して、電池ホルダ２の引出スペース４２に配置する。
(5) コアパック１０が収納されてリード線８が引き出された防水袋３の外側を収縮チューブ１６で被覆し、あるいは、防水袋３の外側を粘着テープ１７で被覆する。
ただ、図１７と図１８に示すように、コアパック１０を気密に収納して、可撓性シートをコアパック１０の表面に密着できる防水袋６３、７３は、必ずしも外側を収縮チューブや粘着テープで被覆する必要はない。
(6) コアパック１０が収納された防止袋３であって、外側を収縮チューブ１６または粘着テープ１７で被覆した防水袋３を外装ケース４に収納する。
(7) 外装ケース４の第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂとを連結する。

以上のパック電池は、電池のコアパック１０が、複数の電池１にリード板５を介して接続している回路基板６と、この回路基板６を収納する基板ホルダ７とを備えている。したがって、回路基板６と基板ホルダ７を備えるコアパック１０を防水袋３に収納している。ただ、コアパックは、必ずしも回路基板と基板ホルダとを備える必要はなく、複数の電池を収納してなる電池ホルダをコアパックとして、防水袋に収納することもできる。このコアパックを収納する防水袋は、複数の電池の出力用のリード線を外部に引き出しながら、防水構造で閉塞することができる。

本発明のパック電池は、屋外で使用される電気機器、たとえば電動自転車や電動車両、作業用ロボット用の電源として使用される。

本発明の一実施例にかかるパック電池の斜視図である。 図１に示すパック電池の分解斜視図である。 図２に示すパック電池を下側から見た背面斜視図である。 図１に示すパック電池の垂直縦断面図である。 図４に示すパック電池にコアパックが収納される状態を示す垂直縦断面図である。 図１に示すパック電池の垂直横断面図である。 図６に示すパック電池にコアパックが収納される状態を示す垂直横断面図である。 図１に示すパック電池のコアパックの斜視図である。 図８に示すコアパックの背面斜視図である。 図８に示すコアパックの電池ホルダの分解斜視図である。 図８に示すコアパックの横断面図である。 図９に示すコアパックを防水袋に挿入する状態を示す斜視図である。 図９に示すコアパックを防水袋に挿入した状態を示す斜視図である。 図１３に示すコアパックのリード線を防水袋から引き出す状態を示す斜視図である。 防水袋から引き出したリード線を引出スペースに配置した状態を示す斜視図である。 他の構造の防水袋にコアパックを挿入する状態を示す斜視図である。 他の構造の防水袋にコアパックを挿入する状態を示す平面図である。 他の構造の防水袋にコアパックを挿入する状態を示す平面図である。 コアパックを収納している防水袋を収縮チューブで被覆する状態を示す斜視図である。 コアパックを収納している防水袋を収縮チューブで被覆した状態を示す斜視図である。 図２０に示すコアパックの背面斜視図である。 コアパックを収納している防水袋を収縮チューブで被覆する他の一例を示す斜視図である。 コアパックを収納している防水袋に粘着テープを付着する一例を示す斜視図である。

符号の説明

１…電池
２…電池ホルダ ２Ａ…ホルダーユニット
３…防水袋 ３Ｂ…収納部
３Ｙ…リード線引出部
４…外装ケース ４Ａ…第１ケース
４Ｂ…第２ケース
４ａ…開口窓
４ｂ…操作窓
４ｃ…表示窓
５…リード板 ５Ａ…接続部
６…回路基板 ６Ａ…貫通孔
７…基板ホルダ
８…リード線
９…閉塞具 ９Ａ…結束具
９ａ…バンド部
９ｂ…係止部
１０…コアパック
１１…保持筒 １１Ａ…開口部
１２…支持側壁 １２Ａ…接触プレート部
１２ａ…湾曲面
１２Ｂ…接続窓
１３…挿通穴
１４…絶縁樹脂
１５…コネクタ
１６…収縮チューブ １６Ａ…熱収縮チューブ
１６Ｂ…ゴム状弾性体
１７…粘着テープ
２０…リード板
２１…リードピン
２２…ボス
２３…止ネジ
２４…位置決凹部
２５…底板
２６…周壁
２７…支持部
２８…連結部
２９…連結ボス
３１…止ネジ
３２…容量表示スイッチ
３３…発光ダイオード
３４…周壁
３５…ボス
３９…止ネジ
４０…電池収納部
４１…収納スペース
４２…引出スペース
５３…防水袋 ５３Ａ…開口筒部
５３Ｂ…収納部
５３Ｃ…挿入開口
５３Ｙ…リード線引出部
６３…防水袋 ６３Ａ…開口筒部
６３Ｂ…収納部
６３Ｙ…リード線引出部
６４…溶着部
６５…挿通隙間
６６…シール剤
７３…防水袋 ７３Ａ…開口筒部
７３Ｂ…収納部
７３Ｙ…リード線引出部
７４…溶着部
７５…挿通隙間
７６…シール剤

Claims (10)

1. 複数の電池(1)を連結してなる電池のコアパック(10)と、可撓性シートを防水構造に密閉して袋状として、電池のコアパック(10)を収納している防水袋(3)と、この防水袋(3)に収納されるコアパック(10)を収納している外装ケース(4)とを備えるパック電池であって、
   電池のコアパック(10)を収納する防水袋(3)の外側が収縮チューブ(16)で被覆されて、外装ケース(4)に収納してなるパック電池。
2. 収縮チューブ(16)が熱収縮チューブ(16A)である請求項１に記載されるパック電池。
3. 収縮チューブ(16)が、ゴム状弾性体(16B)である請求項１に記載されるパック電池。
4. ゴム状弾性体(16B)の収縮チューブ(16)が難燃性シリコンである請求項３に記載されるパック電池。
5. 収縮チューブ(16)が、外装ケース(4)の内面との接触面を被覆している請求項１に記載されるパック電池。
6. 複数の電池(1)を連結してなる電池のコアパック(10)と、可撓性シートを防水構造に密閉して袋状として、電池のコアパック(10)を収納している防水袋(3)と、この防水袋(3)に収納されるコアパック(10)を収納している外装ケース(4)とを備えるパック電池であって、
   電池のコアパック(10)を収納する防水袋(3)の外側に粘着テープ(17)を付着し、粘着テープ(17)で防水袋(3)をコアパック(10)の表面に沿わせて、外装ケース(4)に収納してなるパック電池。
7. 粘着テープ(17)が、外装ケース(4)の内面との接触面を被覆している請求項４に記載されるパック電池。
8. 複数の電池(1)を連結してなる電池のコアパック(10)と、可撓性シートを防水構造に密閉して袋状として、電池のコアパック(10)を収納している防水袋(63)、(73)と、この防水袋(63)、(73)に収納されるコアパック(10)を収納している外装ケース(4)とを備えるパック電池であって、
   防水袋(63)、(73)が、リード線(8)を外部に引き出す筒状の開口筒部(63A)、(73A)を有し、この開口筒部(63A)、(73A)は、リード線(8)の外側に沿って防水袋(63)、(73)を溶着してなる溶着部(64)、(74)を設けて、リード線(8)を外部に引き出す挿通隙間(65)、(75)を設けており、この挿通隙間(65)、(75)にシール剤(66)、(76)を充填して、リード線(8)を挿通隙間(65)、(75)から水密構造で引き出しており、この防水袋(63)、(73)で被覆されたコアパック(10)を外装ケース(4)に収納してなるパック電池。
9. 溶着部(64)が所定の幅の線状で、リード線(8)に沿う溶着部(64)の長さが、溶着部(64)の幅の２倍よりも長い請求項８に記載されるにパック電池。
10. 防水袋(63)、(73)の内部が減圧されてコアパック(10)の表面に密着されてなる請求項８に記載されるパック電池。
    

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