JP2008063086A - 給紙ユニット及びそれを備えた記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の大型化を招くことなく複数種類の媒体を給紙することができ、また、媒体の補充が容易な給紙ユニット及びそれを備えた記録装置を提供する。
【解決手段】異なる種類の用紙Ｐをそれぞれ積層状態に収容するメインカセット４２及びサブカセット６と、これらメインカセット４２またはサブカセット６のいずれか一方に収容された用紙Ｐを給紙ポジションにて繰り出すピックアップローラ１３、給紙ローラ１４及びリタードローラ１５とを備える。メインカセット４２を装置ケース４内にて給紙ポジションと給紙ポジションから外れた待機ポジションとの間にて昇降可能とし、サブカセット６を装置ケース４に対して挿抜可能とする。メインカセット４２を昇降させる昇降機構と、昇降機構を制御する制御部とを設ける。制御部は、サブカセット６を装填する際に、昇降機構によってメインカセット４２を下降させて待機ポジションに配置させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、積層状態のシート状の媒体を一枚ずつ分離して繰り出す給紙ユニット及びそれを備えた記録装置に関する。

プリンタ、複写機、あるいはファクシミリ等の用紙に文字や画像を記録する記録装置は、用紙を積層状態で収容するとともに、収容した用紙を一枚ずつ分離して、文字や画像の記録を行う記録処理部に繰り出す給紙ユニットを備えている。
ところで、異なるサイズの用紙に記録処理を行うプリンタとしては、複数の用紙カセットを同時に設置し、その中から印刷データに適合したサイズの用紙を給紙するものがある。この場合、用紙カセットの数の分だけ、給紙ローラを含む給紙機構や紙経路が必要になり、プリンタ自体が複雑且つ大型化してしまう。
このため、１つの給紙機構で２つの異なる用紙積載機構（用紙カセット及び用紙積載台）からの給紙を可能とする給紙ユニットを備えたプリンタが開発されている（例えば、特許文献１参照）。
特開６−２７１１２４号公報

しかし、上記プリンタでは、２つの異なる用紙積載機構を装置内部に収納し、昇降動作をさせる必要があるため、プリンタの大型化を招いてしまう。
特に、小判の用紙をメインとして印刷するプリンタの場合に、サブとなる大判の用紙を収容するカセットを装置内部に収納する構造とすることは、大型化を招くとともに、プリンタの使用目的を考えても無駄が多かった。
また、用紙積載機構がプリンタ内部に収納されているため、カセットの出し入れをする際に、その都度、プリンタのカバーを開閉させなくてはならず、用紙の補充作業が繁雑である。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、装置の大型化を招くことなく複数種類の媒体を給紙することができ、また、媒体の補充が容易な給紙ユニット及びそれを備えた記録装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の給紙ユニットは、異なる種類のシート状の媒体をそれぞれ積層状態に収容するメインカセット及びサブカセットと、これらメインカセットまたはサブカセットのいずれか一方に収容された媒体を給紙位置にて繰り出す給紙機構とを備え、前記メインカセットが装置本体内にて給紙位置と給紙位置から外れた待機位置との間にて昇降可能とされ、前記サブカセットが前記装置本体に対して挿抜可能とされた給紙ユニットであって、前記メインカセットを昇降させる昇降機構と、前記昇降機構を制御する制御部とを有し、前記制御部は、前記サブカセットが装填される際に、前記昇降機構によって前記メインカセットを下降させて待機位置に配置させることを特徴とする。

この構成の給紙ユニットによれば、１つの給紙ユニットによってメインカセット及びサブカセットに収容された異なる種類のシート状の媒体を給紙することができる。
また、サブカセットが装置本体に対して挿抜可能とされているので、必要なときにサブカセットを装填して給紙させることができる。そして、この場合、複数のカセットを装置内に搭載させる場合と比較して、装置の小型化及び簡略化を図ることができる。
また、サブカセットを装填する際に、昇降機構によってメインカセットが下降されて待機位置に配置されるので、サブカセットの装填時におけるメインカセットとの干渉を確実に防止することができ、給紙する媒体を円滑に切り替えることができる。

また、前記制御部は、前記サブカセットが装填されている際に、前記昇降機構による前記メインカセットの上昇を禁止することが好ましい。
この構成によれば、サブカセットが装填された状態におけるサブカセットとメインカセットとの干渉を確実に防止することができる。

また、前記装置本体には、前記サブカセットの装填口が設けられ、前記装填口には、前記メインカセットの給紙位置への配置状態にて前記装填口を閉鎖するカバーが設けられていることが好ましい。
この構成によれば、給紙位置に配置されたメインカセットに対するサブカセットの干渉を確実に防止することができる。

さらに、前記サブカセットは、その一部が前記装置本体内に装填され、他の部分が前記装置本体から突出されることが望ましい。
この構成によれば、挿抜可能なサブカセットを、大判の媒体を収納させるカセットとし、メインカセットを、小判の媒体を収納するカセットとすれば、装置本体を、小判の媒体を収容したメインカセットが内蔵可能な程度の大きさにすることができ、装置のさらなる小型化を図ることができる。

また、前記メインカセットは、前記昇降機構に対して着脱可能とされ、前記昇降機構から取り外して前記装置本体から取り出し可能とされていることが好ましい。
この構成によれば、メインカセットを装置本体から取り出して容易に媒体を補充することができる。

また、本発明の記録装置は、上記の給紙ユニットと、この給紙ユニットから繰り出される媒体を搬送しながら前記媒体に記録を行う記録処理部とを備えたことを特徴とする。
この構成の記録装置によれば、給紙ユニットから給紙される複数種類の媒体へ記録を行うことができる。また、給紙ユニットの小型化に伴い、記録装置の小型化を図ることができる。

以下、本発明の一実施形態に係るカセット及び記録装置について図面を参照しつつ詳細に説明する。
なお、本実施形態では、記録装置として印刷処理を行うインクジェットプリンタ等のプリンタを例示している。本発明の記録装置としては、プリンタ以外にも、例えば複写機あるいはファクシミリ等が挙げられる。また、本実施形態では、印刷を施すシート状の媒体として、用紙を例にとって説明する。

図１は本発明に係るプリンタの実施形態の外観斜視図、図２は図１に示したプリンタの概略側断面図、図３は図１に示したプリンタの概略平断面図、図４はメインカセットからの給紙可能な状態を示すプリンタの概略側断面図、図５はメインカセットからの給紙可能な状態を示すプリンタの概略平断面図である。
本実施形態のプリンタ（記録装置）１は、フロント給紙・リア排紙タイプの業務用のインクジェット式プリンタであり、図１に示すように、装置ケース（装置本体）４の左側面中央には、サブカセット装填口（装填口）５が形成されており、このサブカセット装填口５には、シート状の媒体である大判の用紙Ｐを収容空間Ｓ内に収容したサブカセット６が着脱自在に装填されている。このサブカセット６は、後述する搬送経路１７に沿って一部が装填され、他の部分が装置ケース４から突出される。

また、装置ケース４の前面には、外方側へ開閉可能な開閉扉７を有する窓部８が設けられており、開閉扉７を開いた状態にて、装置ケース４に対する小判の用紙Ｐを積層状態にて収容した後述するメインカセット４２の出し入れが可能とされている。また、装置ケース４の右側面には、印刷が終了した用紙Ｐを受ける排紙トレイ９が設けられている。

図２及び図３に示すように、装置ケース４内には、揺動可能に支持されたフレーム１２の先端に指示されたピックアップローラ１３が設けられ、このピックアップローラ１３は、下方に配置された用紙Ｐに当接することにより、用紙Ｐの最上のものを１枚ずつ右横方向へ繰り出し、右横方向側に設けられた給紙ローラ１４とリタードローラ１５との間へ送り込む。

給紙ローラ１４及びリタードローラ１５は、送り込まれた用紙Ｐを挟持しながら右横方向へ送り出すもので、これら給紙ローラ１４及びリタードローラ１５の右横方向には、用紙Ｐをプリンタ１の右側面側へ搬送して排紙トレイ９上に排出させる搬送経路１７を有している。
搬送経路１７の途中には、用紙Ｐの搬送方向と直交する水平方向に延在する複数のガイド軸２１に沿って往復移動可能に設けられて、繰り出された用紙Ｐに文字や画像を印刷する記録ヘッド２２が設けられている。

搬送経路１７は、記録ヘッド２２の上流側に設けられて用紙Ｐを挟持して記録ヘッド２２による印刷位置に搬送する搬送ローラ２３，２４と、記録ヘッド２２の下流側に設けられて記録ヘッド２２により印刷された用紙Ｐを挟持して排紙トレイ９に排出する排紙ローラ２５，２６とを有している。

サブカセット装填口５には、内方へ回動可能な開閉カバー（カバー）３１が設けられており、この開閉カバー３１は、サブカセット装填口５へサブカセット６を差し込むことにより、内方へ回動してサブカセット装填口５を開き、サブカセット装填口５からサブカセット６を引き抜くことにより、サブカセット装填口５側へ回動してサブカセット装填口５を閉じる。

また、サブカセット装填口５には、開閉カバー３１の開閉によってＯＮ・ＯＦＦする開閉カバー検出センサ３２が設けられている。
また、サブカセット６のプリンタ１への装填方向前方側には、サブカセット６のプリンタ１に対する着脱によってＯＮ・ＯＦＦするサブカセット検出センサ３３が設けられている。

また、装置ケース４内には、メインカセット設置部４１が設けられており、このメインカセット設置部４１には、メインカセット４２が着脱可能に収容される。
このメインカセット４２は、その内部に、小判の用紙Ｐを積層して収容する収容空間Ｓを有しており、この収容空間Ｓ内には、用紙昇降機構４３が設けられており、この用紙昇降機構４３によって収容空間Ｓ内に積層状態にて収容した小判の用紙Ｐの最上部が所定の高さ位置とされる。

メインカセット設置部４１は、メインカセット４２が載置される昇降板４４を備えており、この昇降板４４は、後述する昇降機構５５によって昇降されるようになっている。
また、この昇降板４４には、メインカセット設置部４１に対するメインカセット４２の着脱により出没するピン４５によってＯＮ・ＯＦＦするメインカセット検出センサ４６が設けられている。
そして、このメインカセット設置部４１では、サブカセット６が取り外された状態にて、昇降機構５５によって上昇されることにより、図４及び図５に示すように、昇降板４４上のメインカセット４２が給紙ポジションに配置され、この状態にて、ピックアップローラ１３による用紙Ｐの繰り出しが可能とされる。

また、これとは逆に昇降機構５５によって昇降板４４が下降されると、メインカセット４２は、給紙ポジションから外れた待機ポジションに配置され、この状態にて、装置ケース４の窓部８からのメインカセット４２の取り出しが可能とされる。また、サブカセット６は、メインカセット４２が待機ポジションに配置された状態にて、サブカセット装填口５からの装填が可能とされる。
そして、メインカセット設置部４１には、メインカセット４２が給紙ポジションに配置されたことを検出する給紙ポジション検出センサ４７及びメインカセット４２が待機ポジションに配置されたことを検出する待機ポジション検出センサ４８が設けられている。

次に、プリンタ１の制御系について説明する。
図６は、プリンタの制御系を説明するブロック図である。
図６に示すように、プリンタ１は、制御部５１を備えており、この制御部５１には、開閉カバー検出センサ３２、サブカセット検出センサ３３、メインカセット検出センサ４６、給紙ポジション検出センサ４７及び待機ポジション検出センサ４８が接続されており、これらセンサからの検出信号が制御部５１へ送信される。

制御部５１には、ピックアップローラ１３、給紙ローラ１４及びリタードローラ１５からなる給紙機構５２が接続されており、制御部５１によって給紙機構５２による用紙Ｐの給紙動作が制御される。

また、制御部５１には、搬送ローラ２３，２４及び排紙ローラ２５，２６からなる搬送機構５３が接続されており、制御部５１によって搬送機構５３による用紙Ｐの搬送動作が制御される。

さらに、制御部５１には、ガイド軸２１に沿って記録ヘッド２２を往復移動させながら用紙Ｐへ記録ヘッド２２のノズルからインクを吐出させて文字や画像を印刷する印刷処理部５４が接続されており、制御部５１によって印刷処理部５４による用紙Ｐへの印刷処理（記録処理部）が制御される。

また、制御部５１には、メインカセット４２を昇降させる昇降機構５５が接続されており、制御部５１によって昇降機構５５によるメインカセット４２の昇降が制御される。

さらに、この制御部５１には、装置ケース４の操作パネルに設けられた昇降ボタン６１、メイン給紙ボタン６２及びサブ給紙ボタン６３が接続されており、これらボタンからの指示信号が制御部５１へ送信される。

また、制御部５１には、装置ケース４に設けられた液晶ディスプレイ等の表示部６４が接続されており、制御部５１からの表示信号に基づいた表示が表示部６４に表示される。

そして、本実施形態では、メインカセット４２、サブカセット６、給紙機構５２、昇降機構５５及び制御部５１から給紙ユニットが構成されている。

次に、上記給紙ユニットを備えたプリンタ１によって印刷を施す場合について説明する。

（小判の用紙への印刷）
サブカセット６が取り外された状態にて、印刷処理が開始されると、ピックアップローラ１３が下方へ移動して回転することにより、給紙ポジションに配置されたメインカセット４２内に積層された小判の用紙Ｐの最上部のものにピックアップローラ１３が接触し、最上部の用紙Ｐが一枚ずつ送り出される。

この用紙Ｐは、給紙ローラ１４及びリタードローラ１５によって搬送経路１７へ送り出され、その後、搬送ローラ２３，２４に挟持されて搬送経路１７に沿って搬送され、記録ヘッド２２に対する用紙Ｐの位置決めが行われ、用紙Ｐの幅方向である副走査方向へ移動しながら吐出ノズルからインクを吐出する記録ヘッド２２によって用紙Ｐへの印刷が行われる。そして、この用紙Ｐは、その先端が給紙ローラ２５，２６に挟持されて排紙トレイ９へ向かって搬送され、排紙トレイ９へ排出される。

（大判の用紙への印刷）
サブカセット装填口５へサブカセット６を差し込んだ状態にて、印刷処理が開始されると、ピックアップローラ１３が下方へ移動して回転することにより、サブカセット装填口５から装填されたサブカセット６内に積層された大判の用紙Ｐの最上部のものにピックアップローラ１３が接触し、最上部の用紙Ｐが一枚ずつ送り出される。

この用紙Ｐは、給紙ローラ１４及びリタードローラ１５によって搬送経路１７へ送り出され、その後、搬送ローラ２３，２４に挟持されて搬送経路１７に沿って搬送され、記録ヘッド２２に対する用紙Ｐの位置決めが行われ、用紙Ｐの幅方向である副走査方向へ移動しながら吐出ノズルからインクを吐出する記録ヘッド２２によって用紙Ｐへの印刷が行われる。そして、この用紙Ｐは、その先端が給紙ローラ２５，２６に挟持されて排紙トレイ９へ向かって搬送され、排紙トレイ９へ排出される。

ここで、メインカセット４２が給紙ポジションに配置された状態にて大判の用紙Ｐへの印刷を行うべくサブカセット装填口５からサブカセット６を装填しようとすると、図７に示すように、サブカセット装填口５に設けられた開閉カバー３１がメインカセット４２にぶつかり、サブカセット６の装填が規制される。これにより、メインカセット４２とサブカセット６との干渉が阻止される。

ところで、昇降機構５５によって昇降板４４を昇降させる際に、サブカセット６がプリンタ１に装填されていると、メインカセット４２がサブカセット６に干渉するおそれがある。
このため、本実施形態のプリンタ１では、昇降機構５５を動作させる際に、制御部５１は、図８に示すフローチャートに沿って以下のような制御を行う。

昇降ボタン６１が押下されると、給紙ポジション検出センサ４７及び待機ポジション検出センサ４８の検出信号に基づいて、メインカセット４２の位置が待機ポジションあるいは給紙ポジションのいずれに配置されているかを判断し（ステップＳ１）、給紙ポジションであると判断した場合は、昇降機構５５を駆動させてメインカセット４２を待機ポジションへ移動させる（ステップＳ２）。

メインカセット４２が待機ポジションであると判断した場合は、メインカセット検出センサ４６からの検出信号に基づいて、メインカセット設置部４１にメインカセット４２が設置されているか否かを判断する（ステップＳ３）。

メインカセット４２が設置されていない場合は、警告として表示部６４にメインカセット４２の設置を促すメッセージ（「メインカセットをセットして下さい」）を表示させ（ステップＳ４）、ユーザがメインカセット４２を装填して表示の解除ボタンを押下するまで表示させる（ステップＳ５）。

メインカセット４２が設置されている場合は、サブカセット検出センサ３３からの検出信号に基づいて、サブカセット装填口５にサブカセット６が装填されているか否かを判断する（ステップＳ６）。

サブカセット６が装填されている場合は、警告として表示部６４にサブカセット６の取り外しを促すメッセージ（「サブカセットを抜いてください」）を表示させ（ステップＳ７）、ユーザがサブカセット６を抜き取って表示の解除ボタンを押下するまで表示させる（ステップＳ８）。

サブカセット６が装填されていない場合は、開閉カバー検出センサ３２からの検出信号に基づいて、開閉カバー３１の開閉状態を監視する（ステップＳ９）。

開閉カバー３１が開いている場合、つまり、サブカセット装填口５にサブカセット６が途中まで装填された状態などの場合は、警告として表示部６４にサブカセット６の取り外しを促すメッセージ（「サブカセットを抜いてください」）を表示させ（ステップＳ７）、ユーザがサブカセット６を抜き取って表示の解除ボタンを押下するまで表示させる（ステップＳ８）。

開閉カバー３１が閉じている場合は、昇降機構５５を駆動させ、待機ポジションに配置されているメインカセット４２を給紙ポジションへ移動させ（ステップＳ１０）、メインカセット４２の用紙Ｐの給紙を可能な状態とする。

なお、本実施形態のプリンタ１では、メイン給紙ボタン６２あるいはサブ給紙ボタン６３が押下された際に、制御部５１が、図９及び図１０に示すフローチャートに沿って以下のような制御を行うことによっても、メインカセット４２とサブカセット６との干渉をなくすことができる。

（メイン給紙ボタン）
メイン給紙ボタン６２が押下されると、サブカセット検出センサ３３からの検出信号に基づいて、サブカセット装填口５にサブカセット６が装填されているか否かを判断する（ステップＳ１１）。

サブカセット６が装填されている場合は、警告として表示部６４にサブカセット６の取り外しを促すメッセージ（「サブカセットを抜いてください」）を表示させ（ステップＳ１２）、ユーザがサブカセット６を抜き取って表示の解除ボタンを押下するまで表示させる（ステップＳ１３）。

サブカセット６が装填されていない場合は、メインカセット検出センサ４６からの検出信号に基づいて、メインカセット設置部４１にメインカセット４２が設置されているか否かを判断する（ステップＳ１４）。

メインカセット４２が設置されていない場合は、警告として表示部６４にメインカセット４２の設置を促すメッセージ（「メインカセットを入れてください」）を表示させ（ステップＳ１５）、ユーザがメインカセット４２をセットして表示の解除ボタンを押下するまで表示させる（ステップＳ１６）。

メインカセット４２が設置されている場合は、給紙ポジション検出センサ４７及び待機ポジション検出センサ４８の検出信号に基づいて、メインカセット４２の位置が待機ポジションあるいは給紙ポジションのいずれに配置されているかを判断し（ステップＳ１７）、待機ポジションであると判断した場合は、昇降機構５５を駆動させてメインカセット４２を給紙ポジションへ移動させ（ステップＳ１８）、メインカセット４２の用紙Ｐの給紙を可能な状態とする。

（サブ給紙ボタン）
給紙ポジション検出センサ４７及び待機ポジション検出センサ４８の検出信号に基づいて、メインカセット４２の位置が待機ポジションあるいは給紙ポジションのいずれに配置されているかを判断し（ステップＳ２１）、給紙ポジションであると判断した場合は、昇降機構５５を駆動させてメインカセット４２を待機ポジションへ移動させる（ステップＳ２２）。

メインカセット４２が待機ポジションに配置されている場合は、サブカセット検出センサ３３からの検出信号に基づいて、サブカセット装填口５にサブカセット６が装填されているか否かを判断する（ステップＳ２３）。

サブカセット６が装填されていない場合は、警告として表示部６４にサブカセット６の装填を促すメッセージ（「サブカセットを入れてください」）を表示させ（ステップＳ２４）、ユーザがサブカセット６を装填して表示の解除ボタンを押下するまで表示させる（ステップＳ２５）。

このように、上記実施形態によれば、１つの給紙ユニットによってメインカセット４２及びサブカセット６に収容された異なる種類の用紙Ｐを給紙することができる。
また、サブカセット６が装置ケース４に対して挿抜可能とされているので、必要なときにサブカセット６を装填して給紙させることができる。そして、この場合、複数のカセットを装置内に搭載させる場合と比較して、装置の小型化及び簡略化を図ることができる。

また、サブカセット６を装填する際に、昇降機構５５によってメインカセット４２が下降されて待機ポジションに配置されるので、サブカセット６の装填時におけるメインカセット４２との干渉を確実に防止することができ、給紙する用紙Ｐを円滑に切り替えることができる。

また、サブカセット６が装填されている際に、制御部５１が昇降機構５５によるメインカセット４２の上昇を禁止するので、サブカセット６が装填された状態におけるサブカセット６とメインカセット４２との干渉も確実に防止することができる。

さらに、装置ケース４にサブカセット６のサブカセット装填口５が設けられ、サブカセット装填口５にメインカセット４２の給紙ポジションへの配置状態にてサブカセット装填口５を閉鎖する開閉カバー３１が設けられているので、給紙ポジションに配置されたメインカセット４２に対するサブカセット６の干渉も確実に防止することができる。

また、サブカセット６は、搬送経路１７に沿って一部が装填され、他の部分が装置ケース４から突出されるので、装置ケース４を、小判の用紙Ｐを収容したメインカセット４２が内蔵可能な大きさにすることができ、装置のさらなる小型化を図ることができる。
また、メインカセット４２が、昇降機構５５を備えたメインカセット設置部４１に対して着脱可能とされ、取り外して装置ケース４の窓部８から取り出し可能とされているので、メインカセット４２を装置ケース４から取り出して容易に用紙Ｐを補充することができる。

そして、上記給紙ユニットを備えたプリンタ１によれば、給紙ユニットから給紙される複数種類の用紙Ｐへ印刷を行うことができ、しかも、給紙ユニットの小型化に伴い、プリンタ１自体の小型化も図ることができる。

なお、上記実施形態では、記録装置として、インクジェットプリンタを例にとって説明したが、本発明は、インクジェットタイプに限定されず、例えば、ドットインパクトプリンタにも適用でき、さらには、プリンタ以外にも、例えば複写機あるいはファクシミリ等にも適用できる。

また、上記実施形態では、シート状の媒体として、用紙を例にとって説明したが、本発明は、樹脂製のフィルム等からなる媒体も適用可能である。

本発明に係るプリンタの実施形態の外観斜視図である。 図１に示したプリンタの概略側断面図である。 図１に示したプリンタの概略平断面図である。 メインカセットからの給紙可能な状態を示すプリンタ概略側断面図である。 メインカセットからの給紙可能な状態を示すプリンタの概略平断面図である。 プリンタの制御系を説明するブロック図である。 サブカセットの装填不可状態を示すプリンタの概略側断面図である。 制御部による制御の流れを示すフローチャートである。 制御部による制御の流れを示すフローチャートである。 制御部による制御の流れを示すフローチャートである。

符号の説明

１…プリンタ（記録装置）、４…装置ケース（装置本体）、５…サブカセット装填口（装填口）、６…サブカセット、３１…開閉カバー（カバー）、４２…メインカセット、５１…制御部、５２…給紙機構、５４…印刷処理部（記録処理部）、５５…昇降機構、Ｐ…用紙（媒体）。

Claims (6)

1. 異なる種類のシート状の媒体をそれぞれ積層状態に収容するメインカセット及びサブカセットと、これらメインカセットまたはサブカセットのいずれか一方に収容された媒体を給紙位置にて繰り出す給紙機構とを備え、前記メインカセットが装置本体内にて給紙位置と給紙位置から外れた待機位置との間にて昇降可能とされ、前記サブカセットが前記装置本体に対して挿抜可能とされた給紙ユニットであって、
   前記メインカセットを昇降させる昇降機構と、前記昇降機構を制御する制御部とを有し、前記制御部は、前記サブカセットが装填される際に、前記昇降機構によって前記メインカセットを下降させて待機位置に配置させることを特徴とする給紙ユニット。
2. 前記制御部は、前記サブカセットが装填されている際に、前記昇降機構による前記メインカセットの上昇を禁止することを特徴とする請求項１に記載の給紙ユニット。
3. 前記装置本体には、前記サブカセットの装填口が設けられ、前記装填口には、前記メインカセットの給紙位置への配置状態にて前記装填口を閉鎖するカバーが設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の給紙ユニット。
4. 前記サブカセットは、その一部が前記装置本体内に装填され、他の部分が前記装置本体から突出されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の給紙ユニット。
5. 前記メインカセットは、前記昇降機構に対して着脱可能とされ、前記昇降機構から取り外して前記装置本体から取り出し可能とされていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の給紙ユニット。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の給紙ユニットと、この給紙ユニットから繰り出される媒体を搬送しながら前記媒体に記録を行う記録処理部とを備えたことを特徴とする記録装置。

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