JP2008058020A - 差動型熱天秤装置及びこれを用いた熱膨張補正方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】差動型熱天秤装置1は、サンプル側及びリファレンス側のそれぞれに天秤ビーム10、20が設けられ、天秤ビーム10、20の各々の先端にサンプル又はリファレンス物質を収容する容器を載せ、天秤ビーム10、20のサンプル側とリファレンス側との重量差を測定するものであり、サンプル側及びリファレンス側のそれぞれの天秤ビーム10、20における熱膨張に伴う重量変化分を計算し、天秤ビーム10、20毎に測定したそれぞれの重量データを補正する第一補正手段と、補正したサンプル側及びリファレンス側の重量データ同士の差を算出する第二補正手段とを有している。
【選択図】図1
Description
また、測定条件として種類や重量に違いがある容器やリファレンス物質の重量が変化すると、その変化分にもリファレンス側の天秤ビームの感度が作用するので、載せるものによって天秤ビームの感度が異なっていた。したがって、天秤ビームの熱膨張による感度変化を正確に補正することができず、ドリフト量が変化し、またサンプルの重量が変化した場合も同じように熱膨張による感度変化によりドリフト量が変化するといった問題があった。
また、本発明に係る差動型熱天秤装置を用いた熱膨張補正方法では、サンプル側及びリファレンス側のそれぞれに天秤ビームが設けられ、天秤ビームの先端にはサンプル及びリファレンス物質を収容する容器を載せてなる差動型熱天秤装置を使用し、サンプル側とリファレンス側との天秤ビームの重量を測定する差動型熱天秤装置を用いた熱膨張補正方法であって、サンプル側及びリファレンス側のそれぞれの天秤ビームにおける熱膨張に伴う重量変化分を計算する工程と、天秤ビーム毎に測定したそれぞれの重量データを補正する工程と、補正したサンプル側及びリファレンス側の重量データ同士の差を算出する工程とを有していることを特徴としている。
本発明では、天秤ビームの熱膨張に伴う感度変化を温度補正をしてさらにその差を求めることができ、温度変化したときの天秤ビームの重量を記録して温度に対する天秤ビームの重量の関係を例えば近似式として算出し、その近似式から熱膨張による重量変化分を計算し、サンプル側の天秤ビームおよびリファレンス側の天秤ビームのそれぞれを補正し、補正した重量データ同士を差し引きしてベースラインとサンプルの重量を示す示差信号とを求めることができる。つまり、サンプル側とリファレンス側とのそれぞれで天秤ビーム及び容器の熱膨張による重量変化分、すなわちドリフトを取り除くことができるうえ、サンプルとリファレンス物質の各々について熱膨張による重量変化分を取り除くことができることから、正確な重量データ(示差信号)を求めることができる。
本発明では、天秤ビームは、容器を載せない状態と空の容器のみを載せた状態のそれぞれの天秤ビームの重量データを測定し、これらの重量データから、天秤ビームにおける温度と重量変化との傾向、すなわち温度と天秤ビーム重量の関数をなす近似式を、容器を載せない状態の場合と容器のみを載せた場合の天秤ビームのそれぞれについて求め、これら近似式より重量変化分を算出する。この算出される重量変化分は、例えば所定の補正式を作成しておくことができる。
図1は本発明の実施の形態による差動型熱天秤装置の全体概要を説明する図、図2は温度変化させたときの天秤ビームの重量曲線を示す図、図3は天秤ビームにおける補正重量曲線とベースラインを示す図、図4はサンプル重量曲線を説明する図、図5はサンプル重量曲線における熱膨張補正を説明する図である。
この演算処理部33では、天秤ビーム10、20の先端部の重量が変化したときに位置検出部12、22が変位し、この変位量を駆動コイル13、23のコイル電流値(トルク)に換算する。そして、差動型熱天秤装置1は、サンプル側の天秤ビーム10の先端重量と、リファレンス側の天秤ビーム20の先端重量の差をトルク差として検出するものである。
加熱炉2、3によってサンプルS及びリファレンス物質Rを加熱させると、サンプルSの重量が変化し、天秤ビーム10、20は駆動コイル13、23を支点にして傾く。このときの傾斜により他端(位置検出部12、22)が変位し、上述したように変位量を電流値に換算して駆動コイル13、23を水平になるように作動させる。
そのため、本差動型熱天秤装置1では、温度依存により重量変化した天秤ビーム10、20の重量変化分を取り除いて測定したサンプルSの重量データの精度を高めるための図示しない補正手段を有している。
図2は、サンプル側及びリファレンス側の一方を示したものであり、差動型熱天秤装置1の加熱炉2、3を温度変化させた場合において、温度(℃)と天秤ビーム10、20の重量(μg)との関係を示した重量曲線である。符号Aは容器11(21)を載せないブランク状態の天秤ビーム10(20)の重量曲線を示すグラフ(これを「第一重量曲線A」とする)、符号Bは空の容器11(21)を載せた状態の天秤ビーム10(20)の重量曲線を示すグラフ(これを「第二重量曲線B」とする)、図中点線で示す符号Cは容器11(21)にサンプルS(リファレンス物質R)を収容した状態の天秤ビーム10、20の重量曲線を示すグラフである。
そして、図2に示すように、これらの重量データから、天秤ビーム10(20)における温度と重量変化との傾向、すなわち温度と天秤ビーム重量の関数をなす近似式を、ブランク状態の場合と空の容器11(21)のみを載せた場合の天秤ビーム10(20)のそれぞれについて求める。このときの近似式をグラフ化したものが近似曲線をなす第一重量曲線Aと第二重量曲線Bとなる。それら近似式より重量変化分を算出しておく。この算出される重量変化分は、例えば所定の補正式を作成しておくことができる。なお、このとき求めた近似式による近似曲線は図2のように右上がりの曲線となる。
ここで、ベースラインDとは、重量変化のない条件で求められ、後述するサンプルSとリファレンス物質Rとの重量差をなす「示差信号」とは区別される。なお、図3に示すベースラインDは、そのグラフの傾き(形状)を示すものであって、縦軸の天秤ビーム重量の大きさはこの図に関係するものではない。
このように、第一〜第三の補正工程を行うことで、ドリフト(天秤ビーム10、20の熱膨張が主成分をなすノイズ等)を取り除くことができる。したがって、ベースラインDは図3に示すように略水平な形状となる。
図4に示す符号ESのグラフは、重量変化するサンプルSを容器11に収容したときのサンプル側の天秤ビーム10において、温度(℃)と天秤ビーム10の重量(μg)との関係を示すサンプル重量曲線である。このサンプル重量曲線ESは、温度の上昇にしたがって天秤ビーム重量が上下に変動している。なお、図4に示す第一重量曲線A、第二重量曲線B、サンプルSのグラフCは図2などで説明したものと同様であるためここでは詳しい説明は省略する。
そして、第三の補正工程において、サンプル側のデータ(サンプル補正重量曲線E´S)からリファレンス側のデータ(リファレンス補正重量曲線E´S)を差し引くことで示差信号が算出される。この示差信号が、測定したサンプルSの正確な重量データとされる。
例えば、本実施の形態の重量曲線A、B、C、Eなどは一例であって、この曲線形状に限定されるものではない。
また、差動型熱天秤装置1の天秤ビーム10、20、容器11、21、位置検出部12、22、位置制御部30などの形状、取付け位置その他の構成は、本実施の形態に限定されることはなく、任意に設定することができる。
2、3 加熱炉
10、20 天秤ビーム
11、21 容器
12、22 位置検出部
13、23 駆動コイル
30 位置制御部
S サンプル
R リファレンス物質
Claims (3)
- サンプル側及びリファレンス側のそれぞれに天秤ビームが設けられ、該天秤ビームの各々の先端にサンプル又はリファレンス物質を収容する容器を載せ、前記天秤ビームの前記サンプル側とリファレンス側との重量差を測定する差動型熱天秤装置であって、
前記サンプル側及びリファレンス側のそれぞれの天秤ビームにおける熱膨張に伴う重量変化分を計算し、前記天秤ビーム毎に測定したそれぞれの重量データを補正する第一補正手段と、
前記補正したサンプル側及びリファレンス側の前記重量データ同士の差を算出する第二補正手段と、
を有することを特徴とする差動型熱天秤装置。 - 前記第一補正手段では、前記容器を載せた天秤ビームと前記容器を載せない天秤ビームとの重量の異なるそれぞれの重量データに基づいて近似式を作成し、前記近似式から前記重量変化分を計算することを特徴とする請求項1に記載の差動型熱天秤装置。
- サンプル側及びリファレンス側のそれぞれに天秤ビームが設けられ、該天秤ビームの先端にはサンプル及びリファレンス物質を収容する容器を載せてなる差動型熱天秤装置を使用し、前記サンプル側とリファレンス側との前記天秤ビームの重量を測定する差動型熱天秤装置を用いた熱膨張補正方法であって、
前記サンプル側及びリファレンス側のそれぞれの天秤ビームにおける熱膨張に伴う重量変化分を計算する工程と、
前記天秤ビーム毎に測定したそれぞれの重量データを補正する工程と、
前記補正したサンプル側及びリファレンス側の前記重量データ同士の差を算出する工程と、
を有していることを特徴とする差動型熱天秤装置を用いた熱膨張補正方法。
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