JP2008057136A - 建物の内装下地構造と、それに用いる固定金物 - Google Patents

Abstract

【課題】ランナ等の下地鋼材の固定を簡易に行うことができ、しかも梁材の撓みに起因して生じる天井高さのバラツキ等の問題を解消する。
【解決手段】ランナ固定金物１０は、梁材４０のフランジ４１に対して取着可能なクリップ状の係合金具１１と、この係合金具１１に一体化された支持体１２，１３とを有する構成となっている。支持体１２，１３には鉛直方向に延びかつ平坦状の鉛直接合面が形成されている。ランナ固定金物１０は、係合金具１１により梁材４０のフランジ４１に取着され、支持体１３の鉛直接合面に長尺の天井用ランナ４５が接合固定されている。そして、天井用ランナ４５に天井野縁４７の端部が連結されている。
【選択図】 図８

Description

本発明は、建物の内装下地構造と、それに用いる固定金物に関するものである。

鉄骨構造建物において内装下地材を取り付けるための内装下地構造としては、Ｈ形鋼などからなる梁材に、長尺のランナ（野縁受け等の下地鋼材）を水平に固定し、そのランナに複数の野縁やスタッドを連結する構造が知られている。また従来から、梁材にランナを固定することに関して各種技術が提案されている。

例えば特許文献１では、梁材のフランジにランナ固定金具を取り付け、そのランナ固定金具にランナを固定している。詳しくは、ランナ固定金具は、断面略Ｃ字状の基部（下地材）と、梁材のフランジ幅相当の間隔にて設けられる一対の係合部（係合片及び係合バネ片）とを有し、その一対の係合部にてフランジを狭持することでランナ固定金具を梁材に取り付ける構成としている。また、同固定金具の底部（取り付け部）にビスによりランナを固定するようにしている。そしてこれにより、ランナ固定金具を梁材に簡単に取り付けることができ、しかも固定金具の底部（取り付け部）においてその幅範囲内で任意の位置にランナを固定できることをメリットとしている。

しかしながら、上記構成のランナ固定金具を用いて天井用下地材を固定しようとする場合、以下に示す不都合が生じる。すなわち、梁材には重量等に起因して撓みが生じることがあり、上記のように固定金具の底部（取り付け部）にランナを固定する場合、梁材の撓みによってランナにも同様に撓みが生じる。かかる場合、ランナが撓むことに伴い天井高さに差異（バラツキ）が生じてしまう。

また、特許文献２では、梁材に取り付けられた野縁受け吊り具に、垂直に吊り下げた状態で調整ボルトを支持するとともに、ランナ（野縁受け）を、調整ボルトの下端部に吊り下げた状態で水平に支持する構造を採用している。この場合、ボルト長さを調整することで天井高さの微調整が可能となり、梁材に撓みが生じても天井高さの均一性を確保することができる。しかしながら、特許文献２の場合には、野縁受け吊り具から下方に延びる調整ボルトによって天井高さに制約が生じ、総じて天井高さが低くなるといった不都合が生じる。また、天井高さの微調整に手間がかかるという不都合も生じる。
特開平１０−７２８９０号公報 特許第３５５９１４６号公報

本発明は、ランナ等の下地鋼材の固定を簡易に行うことができ、しかも梁材の撓みに起因して生じる天井高さのバラツキ等の問題を解消することができる建物の内装下地構造を提供することを主たる目的とするものである。

以下、上記課題を解決するのに有効な手段等につき、必要に応じて作用、効果等を示しつつ説明する。なお以下では、理解を容易にするため、発明の実施形態において対応する構成例を括弧書き等で適宜示すが、この括弧書き等で示した具体的構成に限定されるものではない。

本発明における建物の内装下地構造では、Ｈ形鋼等からなる梁材（梁材４０）のフランジ（フランジ４１）に対して取着可能なクリップ状の取着部（係合金具１１）と、該取着部に一体的に設けられ鉛直方向に延びかつ平坦状の鉛直接合面（ランナ接合面Ｓ１）を有してなる下地材固定部（支持体１２，１３）とを備えた固定金物（ランナ固定金物１０）を用いる。そして、複数の固定金物を取着部により梁材のフランジに取着するとともに、前記鉛直接合面に長尺の下地鋼材（天井用ランナ４５等）を接合固定することとしている。このとき具体的には、固定金物の鉛直接合面に下地鋼材のウエブ面を接合し、それらをビス等により固定すると良い。

上記構造によれば、固定金物は、クリップ状の取着部により梁材のフランジに取着されるため、その取着が容易でしかも取着位置が梁材の長手方向で任意に調整できる。また、固定金物において、下地材固定部には平坦状の鉛直接合面が設けられており、その鉛直接合面を使って下地鋼材が接合固定されるため、下地材固定部における鋼材接合位置（実際に下地鋼材が接合される高さ位置）が任意に調整できる。以上により、下地鋼材の固定を簡易に行うことができ、しかも梁材の撓みに起因して生じる天井高さのバラツキ等の問題を解消することができる。

特に、天井の下地構造としては、下地鋼材として天井用ランナ（天井用ランナ４５）を用い、その天井用ランナを前記鉛直接合面に接合固定するとともに、天井用ランナに天井野縁（天井野縁４７）の端部を連結すると良い。

固定金物は、下地材固定部が、前記鉛直接合面以外に、水平方向に延びる水平接合面（ランナ接合面Ｓ４）を有するものであり、水平接合面に長尺の下地鋼材（壁用ランナ４８）を接合固定すると良い。この場合、同一の固定金物を用いて、天井用ランナの固定と壁用ランナの固定とが実現できる。

壁の下地構造としては、下地鋼材として壁用ランナ（壁用ランナ４８）を用い、その壁用ランナを前記水平接合面に接合固定するとともに、壁用ランナに壁スタッド（壁スタッド４９）の上端部を連結すると良い。

固定金物は、下地材固定部が複数の鉛直接合面（ランナ接合面Ｓ１〜Ｓ３）を有するものであると良い。これにより、同一構成の固定金物を用いつつ、複数の方向に延びる下地材部材の接合固定が可能となる。

この場合特に、固定金物は、下地材固定部が、梁材に取着した状態で同梁材の長手方向と同方向に延びる鉛直接合面と、同梁材の長手方向と直交する方向に延びる鉛直接合面とを有するものであると良い。これにより、天井用ランナの固定以外に、天井野縁（天井用ランナに直交する方向に延びる下地材）の中間部の固定が可能となる。

固定金物は、下地材固定部が略直方体状をなすものであると良い。下地材固定部を略直方体状とすることにより、上記したように下地材固定部が複数の鉛直接合面や水平接合面を有する構成が容易に実現できる。

ここで、取着部に対しては高い荷重強度が要求される一方、下地材固定部に対しては荷重強度の要求はさほど高くない。それよりもむしろ、下地鋼材の接合固定を容易に行わせるべく、タッピングが直接行えるものであるのが好ましい。それ故に、固定金物は、取着部が比較的厚肉の鋼板にて形成されるのに対し、下地材固定部が比較的薄肉の鋼板にて形成されたものであると良い。

下地鋼材固定用の固定金物として、軽量形鋼よりなる第１の鋼板部材（支持体１２）と、その第１の鋼板部材を前記取着部に結合させる第２の鋼板部材（支持体１３）とから前記下地材固定部を構成し、第１の鋼板部材及び第２の鋼板部材においてそれぞれ前記鉛直接合面を形成すると良い。この場合、下地材固定部として複数の鉛直接合面を有する構成が簡易に実現できる。

ここで特に、第１の鋼板部材を、角スタッド材を所定長さに切断することにより形成すると良い。これにより、経済的にも有利な構成が実現できる。

（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態における建物は、軽量形鋼製フレームを用いた枠組壁工法のスチールハウスとして具体化されるものである。まずはじめに、建物においてＨ形鋼からなる梁材のフランジに対して取り付けられ、内装用下地鋼材であるランナを支持するためのランナ固定金物について以下に詳細を説明する。図１は、本実施形態におけるランナ固定金物１０の全体を２方向から示す斜視図であり、図２は、ランナ固定金物１０の正面図である。

図１及び図２に示すように、ランナ固定金物１０は、全体として略直方体状をなす形状を有しており、梁材のフランジに対して係合取着される係合金具１１と、ランナ接合面を形成するための２つの支持体１２，１３により構成されている。なお、以下の説明では必要に応じて、支持体１２，１３を「第１支持体１２」、「第２支持体１３」と言い分けることとする。

次に、係合金具１１と各支持体１２，１３との詳細な構成を図３に基づいて説明する。

図３（ａ）に示すように、係合金具１１は、鋼製プレートの折り曲げによりクリップ状に成形されており、上下で向かい合う上板部２１及び下板部２２と、それらを連結する連結部２３とからなる。上板部２１及び下板部２２は、同サイズでかつ平行に向かい合うものとなっている。連結部２３には、その横方向の幅寸法の約半分程度の幅寸法で切欠孔２４が形成されている（なお、切欠孔２４の一部は上板部２１及び下板部２２に差し掛かっている）。係合金具１１は、壁材や天井材等の荷重を支えた状態で梁材のフランジに対して直接係合（狭持）されるものであり、壁材や天井材の荷重を支えるための十分な強度を持つものとなっている。

図３（ｂ）に示すように、第１支持体１２は、例えば軽量形鋼（ＬＧＳ）からなる角スタッド材を所定長さに切断することで形成されるものである。ここでは、その各平板部を上板部２６、下板部２７及び左右の側板部２８，２９としている。

また、図３（ｃ）に示すように、第２支持体１３は、Ｌ字状に折り曲げ形成された２つの平板部３１，３２と、一方の平板部３１の上縁部から延びる連結アーム部３３とからなり、連結アーム部３３の先端部には係止爪部３４が折り曲げ形成されている。この場合、一方の平板部３１は、鉛直接合面を形成するための部位に相当し、他方の平板部３２は、水平接合面を形成するための部位に相当する。連結アーム部３３は、係合金具１１に設けた切欠孔２４に合わせた幅寸法で形成されており、係合金具１１の切欠孔２４に対して連結アーム部３３が差し込み可能となっている。

上記のとおり係合金具１１に対しては高い荷重強度が要求される一方、支持体１２，１３に対しては荷重強度の要求はさほど高くない。それよりもむしろ、ランナ等の接合固定を容易に行わせるべく、ランナとの接合固定時にタッピングが直接行えるものであるのが好ましい。故に、係合金具１１は比較的厚肉の鋼材で、支持体１２，１３は比較的薄肉の鋼材で形成されている。具体的数値を示すと、係合金具１１の鋼材の厚さが１．６ｍｍであるのに対し、第１支持体１２の鋼材の厚さは０．４ｍｍ、第２支持体１３の鋼材の厚さは０．８ｍｍとなっている。ただし、各支持体１２，１３の厚さの差は、第１支持体１２が、本建物において他でも使用される角スタッド材により形成されていることに所以するものであり、各支持体１２，１３を同一厚さとすることも可能である。

上記図３（ａ）〜（ｃ）で説明した係合金具１１及び各支持体１２，１３は、以下の手順にて組み合わされ、それにより固定金物１０が作製される。その作製手順を図４により説明する。

まず、図４（ａ），（ｂ）に示すように、係合金具１１の下板部２２を第１支持体１２の中空部に挿通させるようにしてそれら両者を組み合わせる。

次に、図４（ｂ），（ｃ）に示すように、係合金具１１の切欠孔２４（図３参照）に連結アーム部３３を差し込んで、第２支持体１３を係合金具１１に組み付ける。このとき、第２支持体１３を、平板部３１が第１支持体１２の端縁部（図の左端部）に当たるまで差し込む（図４（ｃ）参照）。そしてその後、同第２支持体１３を図の左方に引き込むことで、係合金具１１の下板部２２及び第１支持体１２の上板部２６を重ね合わせた状態でその両者の端縁部（図の右端部）に第２支持体１３の係止爪部３４を係止させ、その係止により係合金具１１及び各支持体１２，１３を一体化する。これにより、係合金具１１の連結部２３と第２支持体１３の平板部３１とはほぼ面一となる。上記の各手順により、図１や図２に示すランナ固定金物１０が得られる。

なお、第２支持体１３の組み付け後、係合金具１１の下板部２２及び第１支持体１２の上板部２６を挟んだ状態で、ペンチなどの工具によって係止爪部３４を圧着させるようにしても良い。

図１及び図２に示すランナ固定金物１０では、係合金具１１の上板部２１と第２支持体１３の連結アーム部３３とに挟まれた空間部が梁材収容部３６となっている。また、同ランナ固定金物１０において、梁材収容部３６の入口側（図２では右側部位）に対して背面及び両側面となる部位、並びにその底面部にはそれぞれランナ接合面Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４が形成されている。すなわち、梁材収容部３６の入口側に対して背面となる部位には、第２支持体１３の平板部３１からなるランナ接合面Ｓ１が、同側面となる部位には、第１支持体１２の側板部２８，２９からなるランナ接合面Ｓ２，Ｓ３が、同底面となる部位には、第２支持体１３の平板部３２からなるランナ接合面Ｓ４が、それぞれ形成されている。

なお本例では、ランナ接合面Ｓ１〜Ｓ３が「鉛直接合面」に相当し、ランナ接合面Ｓ４が「水平接合面」に相当する。また、ランナ接合面Ｓ１は「梁材に取着した状態で同梁材の長手方向と同方向に延びる鉛直接合面」に相当し、ランナ接合面Ｓ２，Ｓ３は「同梁材の長手方向と直交する方向に延びる鉛直接合面」に相当する。

次に、図５を用い、上記ランナ固定金物１０を梁材４０（Ｈ形鋼）のフランジ４１に取着する工程と、同ランナ固定金物１０に軽量形鋼製のランナ（天井用ランナ４５）を接合固定する工程とについて説明する。

図５（ａ），（ｂ）に示すように、ランナ固定金物１０の梁材収容部３６に梁材４０のフランジ４１を収容するようにして、ランナ固定金物１０を同フランジ４１に取り付ける。このとき、梁材収容部３６の高さ寸法Ｄ１は、フランジ４１の厚み寸法Ｄ２よりも僅かに小さくなっており（Ｄ１＜Ｄ２）、例えば木槌により係合金具１１の連結部２３側を殴打することで、梁材４０のフランジ４１にランナ固定金物１０が取り付けられる。その取り付け状態において、ランナ固定金物１０は梁材４０の長手方向にスライド可能となっている。

なお、ランナ固定金物１０の抜け落ち防止策として、ランナ固定金物１０とフランジ４１との接触部に対して接着剤等による接着処理を施すことも可能である。また、同抜け落ち防止策として、ランナ固定金物１０においてフランジ４１との接触部（例えば、第２支持体１３の連結アーム部３３の上面、又は係合金具１１の上板部２１の下面）に、戻り止め溝等を施す構成とすることも可能である。

また、ランナ固定金物１０を梁材４０のフランジ４１に取り付けた後、図５（ｃ）に示すように、第２支持体１３の平板部３１（ランナ接合面Ｓ１）に天井用ランナ４５を接合固定する。このとき、天井用ランナ４５のウエブ面４５ａを平板部３１（ランナ接合面Ｓ１）に当接させ、タッピングネジ４６を用いて同ランナ４５を固定する。平板部３１は比較的薄肉の鋼材で形成されているため、あらかじめネジ孔を設けておかなくても、タッピングネジ４６による締結が可能となっている。

ここで、ランナ固定金物１０のランナ接合面Ｓ１は鉛直方向に延びる鉛直接合面であり、天井用ランナ４５の接合位置は上下方向に調整可能となっている。故に、複数のランナ固定金物１０を梁材４０のフランジ４１に取り付ける場合において、水平方向に見てランナ固定金物１０の高さ位置に差異が生じても、ランナ固定金物１０のランナ接合面Ｓ１に対するランナ取り付け位置を変えることで天井用ランナ４５を水平に設置することが可能となっている。これを図６を用いてより具体的に説明する。なお、図６では、梁材４０に３つのランナ固定金物１０を取り付けた事例を示しているが、実際には例えば９０ｃｍピッチでランナ固定金物１０が取り付けられるようになっている。

図６では、梁材４０に撓みが生じており、それが原因でランナ固定金物１０の高さ位置に差異が生じている。なお、便宜上図６では梁材４０の撓みを誇張して示すが、実際には数ｍｍ程度である。この場合、図示の如くランナ固定金物１０のランナ接合面Ｓ１に対するランナ取り付け位置（図にハッチングを付して示す接合位置）を適宜変えることで天井用ランナ４５が水平に設置されるようになっている。また、仮にランナ固定金物１０が水平方向に対して斜めに傾いて設けられる場合にも、天井用ランナ４５の水平設置が可能となる。特に本実施形態の構成では、係合金具１１の連結部２３と第２支持体１３の平板部３１とがほぼ面一となっているため、連結部２３に差し掛かるようにして天井用ランナ４５を接合させることも可能となっている。

図７（ａ），（ｂ）には、梁材４０にランナ固定金物１０を取り付けるとともに、そのランナ固定金物１０に、天井下地材としての天井用ランナ４５、内壁下地材としての壁用ランナ４８を接合させた状態を示す斜視図である。なお前述のとおり、ランナ固定金物１０は、梁材４０のフランジ４１に対して係合金具１１を係合させることによって取り付けられている。

図７（ａ）では、ランナ固定金物１０の鉛直接合面であるランナ接合面Ｓ１（図１等参照）に長尺の天井用ランナ４５が接合固定されている。そして、天井用ランナ４５に、同ランナ４５の長手方向に直交する方向に天井野縁４７が連結されている。このとき、天井用ランナ４５に対して天井野縁４７の一端がタッピングネジ等（図示略）により固定されている。また、図７（ｂ）では、ランナ固定金物１０の水平接合面であるランナ接合面Ｓ４（図１等参照）に長尺の壁用ランナ４８が接合固定されている。そして、壁用ランナ４８に、同ランナ４８の長手方向に直交する方向に壁スタッド４９が連結されている。このとき、壁用ランナ４８に対して壁スタッド４９の一端がタッピングネジ等（図示略）により固定されている。

図８は、建物における天井材及び壁材の施工状態を示している。前記同様、梁材４０のフランジ４１にはランナ固定金物１０が取り付けられており、１つのランナ固定金物１０を用いて天井下地材と壁下地材とが固定される構造となっている。すなわち、ランナ固定金物１０のランナ接合面Ｓ１（鉛直接合面）には天井用ランナ４５が接合固定されるとともに、ランナ接合面Ｓ４（水平接合面）には壁用ランナ４８が接合固定されている。そして、天井用ランナ４５には天井野縁４７が連結され、壁用ランナ４８には壁スタッド４９が連結されている。

ここで、梁材４０に撓みが生じたことを想定すると、天井下地材については天井用ランナ４５の接合位置（高さ位置）を調整することで対処できる。これにより、天井高さのバラツキが解消できる。また、壁下地材については、壁用ランナ４８と壁スタッド４９との間の隙間調整（図のＣ部）にて対処できる。これにより、壁材の高さ位置にバラツキが解消できる。

また、壁用ランナ４８の屋外側には壁材が配設されている。本例の場合、壁材として、外壁パネル５１が設けられるとともに、その外壁パネル５１の屋内側にポリスチレンフォーム等からなる断熱材５２が設けられている。外壁パネル５１は、窯業系サイディングボード等の外壁面材５１ａとその内側に一体的に設けられるフレーム材５１ｂとから構成されている。なお、梁材４０には、グラスウール等からなる断熱材５４が組み付けられている。

以上詳述した本実施形態によれば、以下の優れた効果が得られる。

ランナ固定金物１０は、クリップ状の係合金具１１により梁材４０のフランジ４１に取着されるため、その取着が容易でしかも取着位置が梁材４０の長手方向で任意に調整できる。また、ランナ固定金物１０に設けた鉛直接合面（ランナ接合面Ｓ１）を使って天井用ランナ４５を接合固定する構造としたため、ランナ固定金物１０に対する天井用ランナ４５の接合位置（上下位置）が任意に調整できる。したがって、仮に梁材４０の撓みによりその高さにバラツキが生じても、そのバラツキに影響なく天井用ランナ４５を水平に設置でき、天井面の仕上がりを良好なものにすることができる。かかる場合、調整ボルトによりランナ高さを調整する従来技術とは異なり、天井高さに制約が生じる、天井高さの微調整に手間がかかるといった不都合が回避できる。以上により、天井用ランナ４５の固定を簡易に行うことができ、しかも梁材４０の撓みに関係なく良好なる天井面を形成することができる。

ランナ固定金物１０は、鉛直接合面（ランナ接合面Ｓ１〜Ｓ３）以外に、水平方向に延びる水平接合面（ランナ接合面Ｓ４）を有するため、天井用ランナ４５の接合固定だけでなく、水平接合面を用いて壁用ランナ４８を接合固定することもできる。この場合、同一のランナ固定金物１０を用いて、天井用ランナ４５の固定と壁用ランナ４８の固定とが実現できる。

ランナ固定金物１０において、係合金具１１を比較的厚肉に、各支持体１２，１３を比較的薄肉に形成したため、梁材４０に対する高い取り付け強度（荷重強度）を確保しつつ、ランナのタッピング固定を可能として取り付け作業（下地材固定作業）の容易化を実現することができる。

特に、係合金具１１と第２支持体１３については鋼板プレートの曲げ加工により形成でき、第１支持体１２については角スタッド材を所定長さに切断することにより形成できる。したがって、加工が簡単で、しかも安価にランナ固定金物１０を作製することができる。

（第２の実施形態）
次に、ランナ固定金物の構成、及び建物の内装下地構造を一部変更した事例について説明する。図９は、本実施形態におけるランナ固定金物６０を示す斜視図、図１０は、ランナ固定金物６０を用いた建物構造を示す断面図である。特にここでは、建物構造として、中間間仕切り壁を設けた構造について説明する。

ランナ固定金物６０では、係合金具６１と２つの支持体（第１支持体６２，第２支持体６３）とからなる基本構成は前述のランナ固定金物１０と同様であるが、係合金具６１に対する第１支持体６２の寸法比等が相違しており、以下その詳細を説明する。

ランナ固定金物６０において、係合金具６１は、鋼製プレートの折り曲げにより成形されており、上下で向かい合う上板部７１及び下板部７２と、それらを連結する連結部７３とからなる。上板部７１及び下板部７２は、同サイズでかつ平行に向かい合うものとなっている。連結部７３には、その横方向の幅寸法の約半分程度の幅寸法で切欠孔７４が形成されている。

第１支持体６２は、例えば軽量形鋼（ＬＧＳ）からなる角スタッド材を所定長さに切断し、かつ一方の開口面を鋼板プレート等で閉じることで形成されるものであり、上板部８１、下板部８２、左右の側板部８３，８４及び蓋板部８５により構成される。第１支持体６２は、前述の第１支持体１２（図１等参照）に比して、上板部８１、下板部８２及び左右の側板部８３，８４の長さ寸法が大きいものとなっている。梁材４０の大きさと対比すると、第１支持体６２の長さ寸法はフランジ４１の幅寸法（左右２つのフランジを含む幅寸法）とほぼ同じになっている（図１０参照）。上板部８１には、係合金具６１の切欠孔７４とほぼ同幅となる矩形状の長孔８１ａが形成されている。

また、第２支持体６３は、Ｌ字状に折り曲げ形成された２つの平板部８６，８７と、一方の平板部８６の上縁部から延びる連結アーム部８８とからなり、連結アーム部８８の先端部には係止爪部８９が折り曲げ形成されている。連結アーム部８８は、係合金具６１の切欠孔７４や第１支持体６２の長孔８１ａに合わせた幅寸法で形成されており、係合金具６１の切欠孔７４、第１支持体６２の長孔８１ａに対して連結アーム部８８が差し込み可能となっている。そして、係止爪部８９による係止によって、係合金具６１と２つの支持体６２，６３とが一体化されている。

ランナ固定金物６０では、上記のランナ固定金物１０と同様、係合金具６１は比較的厚肉の鋼材で、支持体６２，６３は比較的薄肉の鋼材で形成されている。具体的数値を示すと、係合金具６１の鋼材の厚さが１．６ｍｍであるのに対し、第１支持体６２の鋼材の厚さは０．４ｍｍ、第２支持体６３の鋼材の厚さは０．８ｍｍとなっている。ただし、各支持体６２，６３の厚さの差は、第１支持体６２が、本建物において他でも使用される角スタッド材により形成されていることに所以するものであり、それらを同一厚さとすることも可能である。

ランナ固定金物６０には、５つのランナ接合面Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ１４，Ｓ１５が形成されている。すなわち、第２支持体６３の平板部８６によりランナ接合面Ｓ１１が、第１支持体６２の側板部８３，８４及び蓋板部８５によりランナ接合面Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ１４が、第１支持体６２の下板部８２及び第２支持体６３の平板部８７によりランナ接合面Ｓ１５が、それぞれ形成されている。なお本例では、ランナ接合面Ｓ１１〜Ｓ１４が「鉛直接合面」に相当し、ランナ接合面Ｓ１５が「水平接合面」に相当する。

また、図１０に示す建物構造において、梁材４０のフランジ４１にはランナ固定金物６０が取り付けられており、１つのランナ固定金物６０を用いて２つの天井下地材と中間間仕切り用の壁下地材とが固定されている。すなわち、ランナ固定金物６０において鉛直接合面であるランナ接合面Ｓ１１には天井用ランナ１０１が接合固定されるとともに、同じく鉛直接合面であるランナ接合面Ｓ１４には天井用ランナ１０３が接合固定されている。そして、天井用ランナ１０１，１０３にそれぞれ天井野縁１０２，１０４が連結されている。また、水平接合面であるランナ接合面Ｓ１５には中間間仕切り用の壁用ランナ１０５が接合固定され、その壁用ランナ１０５に壁スタッド１０６が連結されている。

以上第２の実施形態によれば、上記第１の実施形態と同様に、天井用ランナ１０１，１０３の固定を簡易に行うことができ、しかも梁材４０の撓みに起因して生じる天井高さのバラツキを解消することができる。また、中間間仕切り用の壁下地材を好適に設置することができる。

（別の実施形態）
本発明は上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施されても良い。

本発明の固定金物を、天井野縁（天井スタッド）の中間部を固定するものとして利用することも可能である。つまり、天井下地材として使われる天井野縁は、数ｍごとの中間部で支持されるのが望ましいため、本発明の固定金物を利用することを提案する。図１１は、天井野縁（天井スタッド）を中間支持する構成を示す略図である。図１１において、左右２つの天井大梁１１１，１１２の間には中間梁１１３が設けられており、左右の天井大梁１１１，１１２と中間梁１１３の各フランジにはそれぞれ固定金物１１４（前述したランナ固定金物１０と同じもの）が取り付けられている。

そして、左右の天井大梁１１１，１１２に取り付けられた固定金物１１４にはそれぞれ天井用ランナ１１５が接合固定され、その左右の天井用ランナ１１５間に架け渡すようにして天井野縁１１６が設けられている。また、天井野縁１１６の中間部は、中間梁１１３に取り付けられた固定金物１１４に接合固定されている。この場合、左右２つの天井用ランナ１１５は、固定金物１１４の鉛直接合面（前記ランナ固定金物１０のランナ接合面Ｓ１に相当、図１等参照）を用いて接合固定されるのに対し、天井野縁１１６の中間部は、固定金物１１４の鉛直接合面（前記ランナ固定金物１０のランナ接合面Ｓ２又はＳ３に相当、図１等参照）を用いて接合固定されている。

要するに、固定金物１１４（ランナ固定金物１０）は、前述したとおり、梁材に取着した状態で同梁材の長手方向と同方向に延びる鉛直接合面（ランナ接合面Ｓ１）と、同梁材の長手方向と直交する方向に延びる鉛直接合面（ランナ接合面Ｓ２，Ｓ３）とを有するものであり、それらの鉛直接合面を用いることで、天井用ランナ１１５だけでなく、天井野縁１１６の中間部の固定が可能となっている。この場合、天井野縁１１６の中間部（中間梁１１３）では天井用ランナが不要となり、コスト及び施工性の点で有利となる。そして、天井野縁を長いまま使って（すなわち、天井野縁を切断することなく）広い室内空間を構築することができる。

上記実施形態では、固定金物（ランナ固定金物１０等）を梁材の下側のフランジに取着する建物構造について説明したが、これ以外に、固定金物を梁材の上側のフランジに取着する建物構造や、固定金物を梁材の上下両方のフランジに取着する建物構造を採用することも可能である。例えば、吹き抜け構造を有する建物において、その吹き抜け部における梁材の上下両方のフランジに固定金物を取着し、それらの固定金物により、下階部の壁下地材を固定するための壁用ランナ（上枠ランナ）と、上階部の壁下地材を固定するための壁用ランナ（下枠ランナ）とを接合固定すると良い。

次に、固定金物の変形例について説明する。なおここでは、ランナ固定金物１０をベースにして構成の変更箇所について説明することとし、ランナ固定金物１０と同様の構成については同一の部材番号を付してその説明を簡略する。

上記実施形態では、ランナ固定金物１０において、第２支持体１３の連結アーム部３３の先端部に係止爪部３４を折り曲げ形成し、その係止爪部３４により係合金具１１と各支持体１２，１３とを一体化していたが（図１等参照）、これを図１２のように変更する。図１２では、第２支持体１３の平板部３２の先端部にも係止爪部１２１を折り曲げ形成し、その係止爪部１２１により、２つの支持体１２，１３を結合する。本構成によれば、ランナ固定金物１０を強固に作り上げることができる。

図１３に示すように、係合金具１１の上板部２１を僅かに内側に折り曲げ、梁材収容部３６（係合金具１１の上板部２１と第２支持体１３の連結アーム部３３との間の空間部）の一部を幅狭にする。この場合、梁材収容部３６に梁材４０のフランジ４１を収容した状態では、係合金具１１の弾性力によりフランジ４１を強固に狭持することができる。

図１４に示すように、ランナ固定金物１０を、係合金具１１と支持体１３１とにより構成する。支持体１３１は、平板部１３２と、その平板部１３２の上縁部から延びる連結アーム部１３３とからなり、連結アーム部１３３の先端部には係止爪部１３４が折り曲げ形成されている。この場合、平板部１３２は、鉛直接合面を形成するための部位に相当する。本構成においても、係合金具１１によって梁材のフランジに対して取着可能となり、さらに平板部１３２からなる鉛直接合面により天井用ランナの接合固定が可能となっている。

上記実施形態で説明したランナ固定金物１０，６０では、角スタッド材を所定長さで切断することにより第１支持体１２，６２を形成する構成としたが、これを変更する。例えば、鋼板プレートを規定の形状（ロ字状など）に折り曲げることで第１支持体１２，６２を形成しても良い。

ランナ固定金物の全体を示す斜視図。 ランナ固定金物の正面図。 ランナ固定金物を構成する係合金具、第１支持体及び第２支持体を示す斜視図。 ランナ固定金物の作製手順を説明するための図。 ランナ固定金物を梁材に取着する工程と、同ランナ固定金物にランナを接合固定する工程を説明するための図。 複数のランナ固定金物を梁材に取り付けた状態を示す図。 梁材に取り付けたランナ固定金物に天井用ランナと壁用ランナを接合固定させた状態を示す斜視図。 建物における天井材及び壁材の施工状態を示す図。 第２の実施形態におけるランナ固定金物を示す斜視図。 中間間仕切り壁部分の建物構造を示す断面図。 別の実施形態において天井野縁を中間支持する構成を示す略図。 別の実施形態においてランナ固定金物の構成を示す図。 別の実施形態においてランナ固定金物の構成を示す図。 別の実施形態においてランナ固定金物の構成を示す図。

符号の説明

１０…ランナ固定金物、１１…係合金具、１２…第１支持体、１３…第２支持体、３６…梁材収容部、４０…梁材、４１…フランジ、６０…ランナ固定金物、６１…係合金具、６２…第１支持体、６３…第２支持体、１０１，１０３…天井用ランナ、１０５…壁用ランナ、１１１，１１２…天井大梁、１１３…中間梁、１１４…固定金物、１１５…天井用ランナ、Ｓ１〜Ｓ４，Ｓ１１〜Ｓ１５…ランナ接合面。

Claims (16)

1. 梁材のフランジに対して取着可能なクリップ状の取着部と、該取着部に一体的に設けられ鉛直方向に延びかつ平坦状の鉛直接合面を有してなる下地材固定部とを備えた固定金物を用い、
   複数の固定金物を前記取着部により前記梁材のフランジに取着するとともに、前記鉛直接合面に長尺の下地鋼材を接合固定したことを特徴とする建物の内装下地構造。
2. 前記下地鋼材として天井用ランナを用い、その天井用ランナを前記鉛直接合面に接合固定するとともに、前記天井用ランナに天井野縁の端部を連結した請求項１に記載の建物の内装下地構造。
3. 前記固定金物は、前記下地材固定部が、前記鉛直接合面以外に、水平方向に延びる水平接合面を有するものであり、
   前記水平接合面に長尺の下地鋼材を接合固定した請求項１又は２に記載の建物の内装下地構造。
4. 前記下地鋼材として壁用ランナを用い、その壁用ランナを前記水平接合面に接合固定するとともに、前記壁用ランナに壁スタッドの上端部を連結した請求項３に記載の建物の内装下地構造。
5. 前記固定金物は、前記下地材固定部が前記鉛直接合面を複数有するものである請求項１乃至４のいずれかに記載の建物の内装下地構造。
6. 前記固定金物は、前記下地材固定部が、前記梁材に取着した状態で同梁材の長手方向と同方向に延びる鉛直接合面と、同梁材の長手方向と直交する方向に延びる鉛直接合面とを有するものである請求項５に記載の建物の内装下地構造。
7. 前記固定金物は、前記下地材固定部が略直方体状をなすものである請求項１乃至６のいずれかに記載の建物の内装下地構造。
8. 前記固定金物は、前記取着部が比較的厚肉の鋼板にて形成されるのに対し、前記下地材固定部が比較的薄肉の鋼板にて形成されたものである請求項１乃至７のいずれかに記載の建物の内装下地構造。
9. 梁材のフランジに対して取着可能なクリップ状の取着部と、該取着部に一体的に設けられ鉛直方向に延びかつ平坦状の鉛直接合面を有してなる下地材固定部とを備えたことを特徴とする下地鋼材固定用の固定金物。
10. 前記下地材固定部に、前記鉛直接合面以外に、水平方向に延びる水平接合面を設けた請求項９に記載の下地鋼材固定用の固定金物。
11. 前記下地材固定部に前記鉛直接合面を複数設けた請求項９又は１０に記載の下地鋼材固定用の固定金物。
12. 前記下地材固定部に、前記梁材に取着した状態で同梁材の長手方向と同方向に延びる鉛直接合面と、同梁材の長手方向と直交する方向に延びる鉛直接合面とを設けた請求項１１に記載の下地鋼材固定用の固定金物。
13. 前記下地材固定部を略直方体状に形成した請求項９乃至１２のいずれかに記載の下地鋼材固定用の固定金物。
14. 軽量形鋼よりなる第１の鋼板部材と、その第１の鋼板部材を前記取着部に結合させる第２の鋼板部材とから前記下地材固定部を構成し、前記第１の鋼板部材及び前記第２の鋼板部材においてそれぞれ前記鉛直接合面を形成した請求項９乃至１３のいずれかに記載の下地鋼材固定用の固定金物。
15. 前記第１の鋼板部材を、角スタッド材を所定長さに切断することにより形成した請求項１４に記載の下地鋼材固定用の固定金物。
16. 前記取着部を比較的厚肉の鋼板にて形成したのに対し、前記下地材固定部を比較的薄肉の鋼板にて形成した請求項９乃至１５のいずれかに記載の下地鋼材固定用の固定金物。

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