JP2008055784A - シリンダ洗浄装置およびこれを用いた印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】 洗浄液の飛散を防止しながらシリンダの洗浄効率、効果を向上させ、かつ、廃液量を減少させ環境に配慮したシリンダ洗浄装置を提供する。
【解決手段】 枚葉印刷機１のコーティングユニット７に設けられた版胴３３の外周面に洗浄液を噴射する第一洗浄液噴射手段４９と、版胴３３の外周面に接触して回転しうるブラシローラ５３と、版胴３３の外周面に対向する側に開口部を形成され、第一洗浄液噴射手段４９およびブラシローラ５３を版胴３３の周外方向から覆って開口部を版胴３３の外周面により閉塞して洗浄液の飛散を防止するブラシ体６１と、ブラシ体６１の下部とブラシローラ５３との間に空間を区切るように設置され、ブラシ体６１の下部との間に中部回収空間８１を形成するとともに上方にブラシローラ５３が浸漬可能になるように洗浄液を保持しうる洗浄液貯留部８３を形成する第二仕切板５９と、が備えられていることを特徴とする。
【選択図】 図４

Description

本発明は、シリンダ洗浄装置およびこれを用いた印刷機に関するものである。

印刷機には、シートの印刷面に光沢を施すためにニス（コーティング液）を塗布するコーティングユニットが設けられることがある。
このニスには、ＵＶニスと水性ニスとがあり、これらが版胴に取り付けられたニス版からシートに塗布されるように構成されている。
ＵＶニスはＵＶランプによりＵＶが照射されなければ乾燥しないが、水性ニスは速乾性があり数分で乾燥してしまうことから、特に水性ニスを用いた場合には機械停止後すぐにニス版３９を洗浄する必要がある。

従来、印刷機においてニス版３９の洗浄を行なう場合、オペレータが、運転停止および印刷終了毎に印刷機の側まで移動して版胴を制限寸動または緩動（約４ｒｐｍ）にて回転させながら、洗浄液（例えば水または温水）を染み込ませた布を使ってニス版を洗浄している。
しかしながら、このような手拭による洗浄作業は、印刷機の稼働状況にもよるが、平均して１日に５０回程度にもなり、オペレータにとって大きな負担となっている。また、この手拭作業は、回転している版胴に手を伸ばして行なう作業であるため、作業中は、版胴に手や布などが巻き込まれないように十分に注意する必要がある。

近年では、例えば、特許文献１および特許文献２に示されるように、ニス版の洗浄作業をオペレータの手拭によらず自動で洗浄を行なえるようにした洗浄装置が提案されている。
特許文献１は、コーティング停止時に、表面がゴムまたは合成樹脂製で形成された洗浄ローラに水または温水を供給し、この洗浄ローラをニス版に接触させることにより、ニス版の表面を濡らしてニスが乾燥するのを防止するとともに、ニス版の表面上に付着したニスを洗浄ローラ側に移して除去するものである。

また、特許文献２には、ニス版の洗浄に関するものではないが、ブランケット胴の洗浄を自動で行なえるようにした洗浄装置が開示されている。
これは、洗浄液噴射ノズルからブランケット胴の表面に洗浄液を供給するとともに、ブラシロールをブランケット胴の表面に押し付けてブランケット胴の回転方向と同じ方向へ回転させ、ブランケット胴の表面を擦ってブランケット胴の表面の洗浄を行なうようにしたものである。

特開２００４−１８１８９９ 特開２００２−１６６５２９

しかしながら、ニス版の表面は凹凸形状となっているため、特許文献１に記載の洗浄ローラではニス版の凹凸の隅々まで十分に洗浄できないおそれがある。
一方、特許文献２に記載のブラシローラをニス版に接触させて洗浄を行なえば、ブラシローラの先端がニス版の凹凸の隅々に入り込みやすいため、特許文献１に記載の洗浄ローラに比べてニス版の洗浄効率を高められるものと考えられる。
ところが、特許文献２に記載されたものでは、ブラシローラによる洗浄時に洗浄液がブラシローラにより弾かれて付近に飛散して付近の装置構成要素に付着してしまうという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑み、洗浄液の飛散を防止しながらシリンダの洗浄効率、効果を向上させ、かつ、廃液量を減少させ環境に配慮したシリンダ洗浄装置およびこれを用いた印刷機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかるシリンダ洗浄装置は、印刷機に設けられたシリンダの外周面に洗浄液を噴射する洗浄液噴射手段と、前記シリンダの外周面に接触して回転しうるブラシローラと、前記シリンダの外周面に対向する側に開口部を形成され、前記洗浄液噴射手段および前記ブラシローラを前記シリンダの周外方向から覆って該開口部を前記シリンダの外周面により閉塞して洗浄液の飛散を防止する洗浄液飛散防止部材と、該洗浄液飛散防止部材の下部と前記ブラシローラとの間に空間を区切るように設置され、該洗浄液飛散防止部材の下部との間に第一の回収空間を形成するとともに上方に前記ブラシローラが浸漬可能になるように前記洗浄液を保持しうる洗浄液保持空間を形成する仕切部材と、が備えられていることを特徴とする。

本発明にかかるシリンダ洗浄装置によれば、洗浄液噴射手段によってシリンダの外表面に洗浄液が噴射されシリンダに付着している付着物を取り除く。さらに、洗浄液が噴射されたシリンダの外表面をブラシローラが擦るので、付着物はブラシローラによって擦り取られることになる。このため、シリンダの洗浄効率を向上させることができる。
このとき、洗浄液飛散防止部材が洗浄液噴射手段およびブラシローラをシリンダの周外方向から覆い、かつ、その開口部がシリンダの外周面により閉塞されているので、洗浄液噴射手段から噴射される洗浄液およびブラシローラによって飛散される洗浄液の内、洗浄液飛散防止部材よりも外側に向かうものは洗浄液飛散防止部材に当接し、内部に戻されることになる。したがって、洗浄液飛散防止部材が外部に飛散する洗浄液をその内側に留めるので、洗浄時の洗浄液の飛散を防止することができる。

また、洗浄液噴射手段から噴射される洗浄液の大半は洗浄の進展に伴い仕切部材によって形成された洗浄液保持空間に保持されるので、ブラシローラはこの保持された洗浄液に浸漬されることとなる。この状態となると、ブラシローラは浸漬部分に洗浄液を保持した状態でシリンダの外表面を擦ることになるので、洗浄液をシリンダの幅方向に均一に供給することができる。
このため、たとえ洗浄液噴射手段から供給される洗浄液量に幅方向でムラがあったとしても、ブラシローラによって洗浄液が幅方向に均一に供給されるので、幅方向における洗浄不良が発生し難くなり、洗浄効果を向上させることができる。
なお、仕切部材を越える洗浄液および下部の洗浄液飛散防止部材に当接した洗浄液は第一の回収空間に回収されることとなる。この場合、第一の回収空間に回収された洗浄液は、あふれ出さないように、例えば、吸引手段によって外部に排出されるようにしておくのが好適である。

さらに、洗浄液保持空間に洗浄液が保持されると、洗浄液噴射手段からの洗浄液の噴射を停止させた状態でも十分な洗浄効果を発揮させることができるので、例えば、洗浄開始後、所定時間経過すると洗浄液噴射手段からの洗浄液の噴射を停止させ、あるいは、２回目以降の洗浄は洗浄液の補給を行う程度で済まし、洗浄を行うことができる。
すなわち、洗浄液噴射手段から洗浄液を噴射させつつ洗浄する方法と、洗浄液を供給せずに洗浄液保持空間に保持された洗浄液を用いて洗浄する方法とを選択的にあるいは組合せて実施することができ、多様な洗浄を実施することができる。
このように、洗浄液を常時供給しなくても洗浄を行えるので、使用する洗浄液の量を抑制することができる。洗浄液の量を抑制できると、洗浄廃液の量を減少させることができるので、環境に対し配慮した洗浄を行うことができる。
なお、洗浄液保持空間に保持された洗浄液だけを用いて洗浄する場合には、それが所定回続くと洗浄液の汚染が進むので、一旦略全てを回収して再度供給するようにするのが好適である。

また、本発明にかかるシリンダ洗浄装置では、前記洗浄液飛散防止部材の前記開口部の全周縁に可撓部材が備えられていることを特徴とする。

このように、洗浄液飛散防止部材の開口部の全周縁に可撓部材がそなえられているので、洗浄液飛散防止部材がシリンダに接触して力がかかると、洗浄液飛散防止部材が撓むことになる。洗浄時、密閉空間を形成すべく洗浄液飛散防止部材がシリンダに強く当接しても、洗浄液飛散防止部材が撓むので、シリンダ外周面の損傷を防止することができる。

また、本発明にかかるシリンダ洗浄装置では、前記洗浄液飛散防止部材の下方に前記シリンダ側が開放された第二の回収空間を形成する下部空間形成部材が備えられていることを特徴とする。

このように、洗浄液飛散防止部材の下方にシリンダ側が開放された第二の回収空間を形成する下部空間形成部材が備えられているので、洗浄液が洗浄液飛散防止部材を通り外側に滲み出てきたとしても、それを第二の回収空間に回収することができる。
このため、洗浄液飛散防止部材を通り滲み出た洗浄液が第二の回収空間に回収されるので、洗浄液飛散防止部材に沿って伝い落ちて下方に落下することを防止できる。
この場合、第二の回収空間に回収された洗浄液は、あふれ出さないように、例えば、吸引手段によって外部に排出されるようにしておくのが好適である。

また、本発明にかかるシリンダ洗浄装置では、前記第一の回収空間および／または前記第二の回収空間に回収された洗浄液は、噴射気体を駆動源とする吸引手段によって吸引回収されていることを特徴とする。

このように、第一の回収空間および／または第二の回収空間に回収された洗浄液は、噴射気体を駆動源とする吸引手段によって吸引回収されているので、回収された洗浄液が多くの空気を含んでいてもそれらを確実に吸引して回収することができる。

また、本発明にかかるシリンダ洗浄装置では、前記ブラシローラが、前記シリンダの回転方向と同方向および逆方向へ回転するように構成されていることを特徴とする。

このように、ブラシローラがシリンダの回転方向に対して同方向および逆方向へ回転するように構成されているので、シリンダの外周面が凹凸形状を有していても隅々までより確実に洗浄することができる。

また、本発明にかかるシリンダ洗浄装置では、前記シリンダが、コーティングユニットに設けられ表面にニス版が巻着された版胴であることを特徴とする。

このように、シリンダが、コーティングユニットに設けられ表面にニス版が巻着された版胴であるので、洗浄液の飛散を防止しながら版胴即ちニス版の洗浄効率、効果を向上させ、廃液量を減少させ環境に配慮した洗浄を行うことができる。

また、本発明にかかる印刷機は、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載されたシリンダ洗浄装置が装着されていることを特徴とする。

このように、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載されたシリンダ洗浄装置が装着されているので、洗浄液の飛散を防止しながらシリンダの洗浄効率、効果を向上させ、かつ、廃液量を減少させ環境に配慮した洗浄を行うことができる。

本発明によれば、印刷機に設けられたシリンダの外周面に洗浄液を噴射する洗浄液噴射手段と、シリンダの外周面に接触して回転しうるブラシローラと、シリンダの外周面に対向する側に開口部を形成され、洗浄液噴射手段およびブラシローラをシリンダの周外方向から覆って開口部をシリンダの外周面により閉塞して洗浄液の飛散を防止する洗浄液飛散防止部材と、洗浄液飛散防止部材の下部とブラシローラとの間に空間を区切るように設置され、洗浄液飛散防止部材の下部との間に第一の回収空間を形成するとともに上方にブラシローラが浸漬可能になるように洗浄液を保持しうる洗浄液保持空間を形成する仕切部材と、が備えられているので、洗浄液の飛散を防止しながらシリンダの洗浄効率、効果を向上させることができる。また、洗浄廃液の量を減少させることができるので、環境に対し配慮した洗浄を行うことができる。

以下、本発明の一実施形態について、図１〜図７を用いて説明する。
図１は、本実施形態にかかるシリンダ洗浄装置を用いた枚葉印刷機１の概略構成を示す正面図である。図２は、コーティングユニットを示す側面図である。図３は、図２に示されるＸ方向から見た時の版胴に対するブラシおよびブラシローラの接触領域を模式的に示す模式図である。図４は、シリンダ洗浄装置の全体概略構成を示す模式図である。図５は、ブラシローラが版胴の回転方向と同方向へ回転している状態を示す模式図、図６は、ブラシローラが版胴の回転方向と逆方向へ回転している状態を示す模式図である。図７は、シリンダ洗浄装置の動作を説明するフロー図である。

図１に示されるように、枚葉印刷機１は、給紙部３と、印刷部５と、コーティングユニット７と、排紙部９とにより構成されている。
給紙部３は、給紙テーブル１１上に積重されている被印刷物のシート１３を最上段から一枚ずつ順次次工程の印刷部５へ供給するようになっている。
印刷部５には、複数組の印刷ユニット１５ａ〜１５ｄ（個々に区別しない場合は符号１５で示す）が備えられている。
各印刷ユニット１５は、シート１３へ所定の印刷を施すユニットである。各印刷ユニット１５では、図示省略のインキ溜に供給されたインキは、図示省略のインキローラ群を順次転移する過程で適度に練られ、インキ被膜として版胴１７に装着した刷版１９へ転移供給される。

刷版１９に供給されたインキが、絵柄として下流のブランケット胴２１に転移される。
その後、このインキが、ブランケット胴２１と圧胴２３との間を走行するシート１３の表面へ転写されて、所定の印刷が完了する。印刷されたシート１３は、圧胴２３から中間胴２５を介して次工程の印刷ユニット１５またはコーティングユニット７へ受け渡される。
なお、１組の印刷ユニット１５においては一色のみの印刷しかできないため、多色印刷を施す枚葉印刷機１では、シート１３の走行方向２０に沿ってインキ色の異なる複数組の印刷ユニット１５ａ〜１５ｄが並設された印刷装置群として構成し、各印刷ユニット１５を順次通紙させることによって目的とする多色印刷を行うようになっている。

コーティングユニット７は、一般には印刷部５の下流側に設けられ、シート１３の印刷面に光沢を施すためのニス（コーティング液）を塗布するようになっている。
コーティングユニット７には、図２に示すように、ニス舟２７と、ニス元ローラ２９と、ニス着けローラ３１と、版胴（シリンダ）３３と、圧胴３５と、シリンダ洗浄装置３７とが備えられている。
ニス元ローラ２９、ニス着けローラ３１、版胴３３および圧胴３５は、印刷運転中および版胴３３の洗浄中は図２に示す矢印の向きにそれぞれ回転するように構成されている。

ニス舟２７にはニスが貯留されており、ニス元ローラ２９は、このニス舟２７に貯留されているニスに外周面の一部が浸された状態に配置されている。
また、ニス着けローラ３１は、ニス元ローラ２９および版胴３３に接触して、ニス元ローラ２９の外周面に付着しているニスを、版胴３３に転移するようになっている。
また、版胴３３の外周面には、凹凸表面形状を有するニス版（凸版）３９が巻着されている。
版胴３３の外周面には機械幅方向に亘って帯状のギャップ（凹部）４１が形成されており、このギャップ４１内には、ニス版３９の咥え側端部および咥え尻側端部を係止してニス版３９を版胴３３の外周面に締め付けるための図示しない版締め装置が備えられている。
ニス着けローラ３１の外周面に付着しているニスは、このニス版３９の表面に転移された後、圧胴３５の外周面に支持されて搬送されてくるシート１３の印刷面に転移されるようになっている。

ニス版３９は、シート１３の印刷面に対してニスを転写する領域（例えば印刷面の絵柄部分または印刷面全体などの所定領域）が凸形状となるように形成されており、この凸表面に付着しているニスだけがシート１３の印刷面に転写されるようになっている。
また、シート１３にニスを転写するときは、図示しない駆動装置により、ニス着けローラ３１および版胴３３がニス元ローラ２９と圧胴３５との間に連接するように駆動され、シート１３へのニスの転写を停止するときは、ニス着けローラ３１および／または版胴３３が離脱するように駆動されるようになっている。

続いて、図４に示されるように、シリンダ洗浄装置３７には、洗浄部４３と、洗浄液供給部４５と、洗浄液回収部４７とが備えられている。
ここで、シリンダ洗浄装置３７の洗浄部４３は、コーティングユニット７の版胴３３の外周面に近接した位置に配設されており、より詳細には、版胴３３とニス着けローラ３１との接触部、および、版胴３３と圧胴３５との接触部の間の版胴３３外周面近傍の空間に配置されている（図２参照）。
また、洗浄部４３は、図示しない移動機構により、版胴３３の外周面の洗浄（詳細には版胴３３の外周面に巻着されたニス版３９の洗浄）を行なう場合には版胴３３に対して接触した位置に配置され、洗浄を行わない場合には版胴３３に対して離隔した位置に配置されるように構成されている。

洗浄部４３には、第一洗浄液噴射手段（洗浄液噴射手段）４９と、第二洗浄液噴射手段（洗浄液噴射手段）５１と、ブラシローラ５３と、洗浄部本体（洗浄液飛散防止部材）５５と、第一仕切板（洗浄液飛散防止部材）５７と、第二仕切板（仕切部材）５９と、ブラシ体（洗浄液飛散防止部材、可撓部材）６１とが備えられている。
第一洗浄液噴射手段４９は、ブラシローラ５３の上方における版胴３３の外周面の近傍に設けられ、版胴３３の外周面に洗浄液を噴射するようになっている。
第一洗浄液噴射手段４９には、版胴３３の機械幅方向（軸方向）に延設された第一パイプ６３と、機械幅方向に間隔を空けて第一パイプ６３の周面に略直角に突設された複数の第一ノズル６５とが備えられている。

第一パイプ６３の内部に洗浄液を供給することで、各第一ノズル６５から洗浄液が噴射される。第一パイプ６３は、その軸線回りに回転可能となっており、その回転により、第一ノズル６５から噴射される洗浄液の噴射方向を変更できるようになっている。
第一ノズル６５は、先端部がブラシローラ５３に向けて折り曲げられている。
なお、第一洗浄液噴射手段４９の構成はこれに限定されるものではなく、例えば第一パイプ６３の内部にパイプを設け、このパイプと第一パイプ６３との間に洗浄液を供給するようにしてもよい。また、版胴３３の機械幅方向に亘って均一に洗浄液を噴射することが可能であれば、第一ノズル６５の数は適宜変更してもよい。さらに、第一ノズル６５の代わりに、第一パイプ６３の長さ方向（機械幅方向）に亘って帯状のスリットを設けて、このスリットから洗浄液を噴射するようにしてももちろんよい。

第二洗浄液噴射手段５１は、ブラシローラ５３の下方における版胴３３の外周面の近傍の位置であって、第一洗浄液噴射手段４９の配設位置よりも下方の位置、すなわち第一洗浄液噴射手段４９の配設位置よりも版胴３３の印刷運転中および洗浄中の回転方向（図２中の版胴３３内に示す矢印の向き）下流側の位置に配設されており、第一洗浄液噴射手段４９と同様に、版胴３３の外周面に洗浄液を噴射するようになっている。
このように、第二洗浄液噴射手段５１で洗浄液を噴射し、ブラシローラ５３により版胴３３外周面を擦った後に第一洗浄液噴射手段４９によりさらに洗浄液を噴射することで、より確実に版胴３３外周面を洗浄することができる。
なお、第二洗浄液噴射手段５１は、上述した第一洗浄液噴射手段４９と同様の構成をしているため、重複する部分については詳細な説明を省略するが、第一洗浄液噴射手段４９に対してブラシローラ５３を挟んで略線対称をなすように配置される。ここで、第二洗浄液噴射手段５１には、版胴３３の機械幅方向（軸方向）に延設された第二パイプ６７と、機械幅方向に間隔を空けて第二パイプ６７の周面に略直角に突設された複数の第二ノズル６９とが備えられている。

ブラシローラ５３は、第一洗浄液噴射手段４９と第二洗浄液噴射手段５１との間の位置、すなわち第一洗浄液噴射手段４９よりも下方で、かつ、第二洗浄液噴射手段５１よりも上方の位置に配設されており、版胴３３の外周面に接触して回転するように構成されている。
また、ブラシローラ５３は、版胴３３の機械幅方向に延設され、図示しない駆動モータにより回転する回転ローラ７１と、この回転ローラ７１の外周面の全体に周外方向へ向けて放射線状に設けられたブラシ７３とを備えて構成されている。
また、ブラシ７３は、例えばナイロンやポリプロピレン（ＰＰ）、あるいは洗浄液に対する耐溶剤性が高いポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）により形成される。
なお、ここではブラシ７３を回転ローラ７１の外周面の全体に設けるようにしているが、版胴３３の外周面に接して版胴３３の機械幅方向に亘って均一に擦ることが可能であれば、ブラシ７３を回転ローラ７１の全体ではなく部分的に設けるようにしてもよい。また、上記の駆動モータは、印刷運転や洗浄時運転に干渉しないように、例えば機械幅方向の一端側に設けられる。

洗浄部本体５５は、版胴３３の外周面に対向する側（面）に開口部が形成された箱形状をし、第一洗浄液噴射手段４９、第二洗浄液噴射手段５１およびブラシローラ５３を版胴３３の周外方向から覆うように配置されている。
第一仕切板５７は、洗浄部本体５５の下側部の形状に沿って断面がく字形状をし、洗浄部本体５５の略全幅に亘る長さを有する板部材である。
第一仕切板５７は、洗浄部本体５５が形成する空間の下端部を仕切り、洗浄部本体５５の下部との間に、版胴３３側が開放された下部回収空間（第二の回収空間）７５を形成するものである。

第一仕切板５７よりも上方に位置する洗浄部本体５５および第一仕切板５７の版胴３３側周縁部には、その全体にわたりボルトなどによりブラシ体（可撓部材）６１が取り付けられている。このブラシ体６１は、例えば前述したブラシローラ５３のブラシ７３と同様の材質で形成されており、また、版胴３３の外周面に沿う形状に形成されている。
これにより、洗浄部本体５５等の周縁部が版胴３３の外周面に接触した時の版胴３３の外周面の損傷を防止することができる。
図３には、版胴３３に対するブラシ体６１の接触領域７７とブラシローラ５３の接触領域７９が模式的に示されている。ブラシ体６１により、ブラシローラ５３の版胴３３に対する接触領域７９が囲まれていることで、洗浄液の外部への飛散が防止される。

したがって、第一仕切板５７よりも上方に位置する洗浄部本体５５、第一仕切板５７およびブラシ体６１は、本発明の洗浄液飛散防止部材を構成している。すなわち、それらで形成される内部空間に第一洗浄液噴射手段４９、第二洗浄液噴射手段５１およびブラシローラ５３が収納されるとともに開口部が版胴３３の外周面により閉塞されることで内部が略密閉した状態にされて洗浄液の飛散を防止するように構成されている。
また、第一仕切板５７よりも下方に位置する洗浄部本体５５が、本発明の下部空間形成部材を構成していることになる。

第二仕切板５９は、洗浄部本体５５の略全幅に亘る長さを有する板部材であり、第一仕切板５７の底部から版胴３３に向けて突設されている。
第二仕切板５９は、第二洗浄液噴射手段５１と第一仕切板５７との間に第一仕切板５７および洗浄部本体５５で形成される空間を仕切るように配置されている。
第二仕切板５９は、第一仕切板５７との間に、版胴３３側が開放された中部回収空間（第一の回収空間）８１を形成し、かつ、上方に第二仕切板５９および洗浄部本体５５とともに洗浄液を貯留する洗浄液貯留部（洗浄液保持空間）８３を形成している。
第二仕切板５９の先端部位置は、ブラシローラ５３の下端部位置よりも上方に位置するように構成されており、これにより、ブラシローラ５３は、洗浄液貯留部８３に貯留された洗浄液に浸漬されるように構成されている。

このように構成することで、第二仕切板５９から液体が溢れた場合には、中部回収空間８１を介して回収することが可能となる。
なお、洗浄液貯留部８３内の液位を厳密にコントロールする必要がある場合には、内壁の所定位置にフロートスイッチを設けてもよい。

洗浄液供給部４５には、洗浄液を吐出する吐出ポンプ８７と、洗浄液を貯留するタンク８９と、タンク８９から吐出ポンプ８７を経由して洗浄部４３へ向けて配管された主供給管９１と、主供給管９１から分岐され第一パイプ６３に接続される第一分岐供給管９３と、主供給管９１から分岐され第二パイプ６７に接続される第二分岐供給管９５と、主供給管９１の吐出ポンプ８７の下流部から分岐されタンク８９に接続される還流管９７と、が備えられている。

主供給管９１には、タンク８９と吐出ポンプ８７との間に開閉弁９９が、還流管９７の分岐部の下流側に開閉弁１０１が備えられている。
第一分岐供給管９３には、第一分岐供給管９３を開閉する第一供給電磁弁１０３が備えられている。
第二分岐供給管９５には、第二分岐供給管９５を開閉する第二供給電磁弁１０５が備えられている。

洗浄液回収部４７には、エジェクタによって吸引するバキュームクリーナ（吸引手段）１０７と、バキュームクリーナ１０７に圧縮空気を供給するコンプレッサ１０９と、バキュームクリーナ１０７と洗浄液貯留部８３とを連絡する第一回収管１１１と、下部回収空間７５および中部回収空間８１とバキュームクリーナ１０７とを連絡する第二回収管１１３と、が備えられている。
第一回収管１１１には、第一回収管１１１を開閉する第一回収電磁弁１１５が備えられている。第二回収管１１３には、第二回収管１１３を開閉する第二回収電磁弁１１７が備えられている。
コンプレッサ１０９からバキュームクリーナ１０７へ圧縮空気を供給する配管には、この配管を開閉する電磁弁１１９が備えられている。

中部回収空間８１には、洗浄液貯留部８３から第二仕切板５９を超えてあふれた洗浄液およびブラシ体６１の下方部分に当接した飛散洗浄液が回収される。
下部回収空間７５には、下方に飛散した洗浄液がブラシ体６１に溜り、それが下側に滲み出し、回収される。
これら中部回収空間８１および下部回収空間７５に回収された洗浄液は、第二回収管１１３を経由してバキュームクリーナ１０７に吸引されることで排出されるようになっている。

また、シリンダ洗浄装置３７には、制御装置１２１が備えられている。制御装置１２１は、洗浄部４３の移動、ブラシローラ５３を駆動する駆動モータの駆動、各弁（開閉弁９９，１０１、第一供給電磁弁１０３、第二供給電磁弁１０５、第一回収電磁弁１１５、第二回収電磁弁１１７および電磁弁１１９）の開閉、吐出ポンプ８７の動作およびコンプレッサ１０９の動作等を所定のシーケンスによって適宜制御するように構成されている。

排紙部９には、シート搬送装置１２３およびシート積重装置１２５が備えられている。
シート搬送装置１２３は、コーティングユニット７で所定領域にニスを転写されたシート１３を、排紙軸１２７で駆動されるエンドレスチェン１２９に装備されたチェングリッパ１３１により把持した状態でシート積重装置１２５へ搬送するようになっている。
さらに、その搬送途中において、シート１３の印刷面に付着しているニスを乾燥装置１３３により乾燥するようになっている。
乾燥装置１３３は、例えば熱風送出装置、ＩＲランプ、ＵＶランプであり、使用されるニスの種類によって適宜切り替えられて用いられる。
例えば、使用されるニスが水性ニスまたは油性ニスである場合には、熱風送出装置やＩＲランプが用いられ、また、使用されるニスがＵＶニス（紫外線硬化型ニス）である場合には、ＵＶランプが用いられる。

シート積重装置１２５は、シート搬送装置１２３のチェングリッパ１３１によって搬送されてきたシート１３を排紙テーブル１３５上へ順次積重するようになっており、この排紙テーブル１３５上のシート１３が設定した規定量（所定枚数）になったら外部へ搬出されるように構成されている。

以上、説明した本実施形態にかかる枚葉印刷機１の動作について説明する。
まず、印刷動作について説明する。
給紙部３の給紙テーブル１１上に積載されたシート１３は、最上部から１枚ずつ取り出され、印刷部５へ搬送される。
印刷部５へ搬送されるシート１３は、中間胴２５の爪装置にくわえ替えされ、次いで中間胴２５から圧胴２３へくわえ替えされる。
このとき、印刷ユニット１５ａでは、版胴１７の周面に取付けられた刷版１９の非画線部に湿し装置から水を供給し、次いで刷版１９の画線部にインキ供給装置からインキを供給する。
これにより得られる刷版１９上の印刷画像がブランケット胴２１に転写される。
ブランケット胴２１に転写された印刷画像は、圧胴２３によって運ばれるシート１３に転写され、１色目の印刷が行われる。

印刷ユニット１５ａで１色目が印刷されたシート１３は、印刷ユニット１５ａの圧胴２３から印刷ユニット１５ｂの中間胴２５へ受け渡され、次いで、印刷ユニット１５ｂの圧胴２３へ受け渡される。
印刷ユニット１５ｂでは、印刷ユニット１５ａと同様に、版胴１７で形成されゴム胴２１に転写された印刷画像が圧胴２３によって運ばれるシート１３に転写され、２色目の印刷が行われる。
これが各印刷ユニット１５ｃ、１５ｄで繰り返されカラー印刷される。

印刷部５で印刷されたシート１３は、印刷ユニット１５ｄの圧胴２３からコーティングユニット７の中間胴２５へ受け渡され、次いで、圧胴３５へ受け渡される。
コーティングユニット７では、ニス舟２７に貯留されたニスが、ニス元ローラ２９によって汲み上げられ、ニス着けローラ３１から版胴３３の表面に取り付けられたニス版３９の凸表面に転移される。ニス版３９に転移されたニスは圧胴３５の外周面に支持されて搬送されてくるシート１３の印刷面に転移される。

コーティングユニット７でニスを転写されたシート１３は、その圧胴３５からチェングリッパ１３１にくわえ替えされ、チェングリッパ１３１で搬送される。このシート１３は、途中で、乾燥装置１３３によって表面のニスが乾燥されつつ下流側に搬送され、排紙テーブル１３５の上方でくわえを外され、落下し、排紙テーブル１３５上に積み上げられる。

このような印刷作業が終了した際あるいは印刷運転を停止した際、枚葉印刷機１の各部は洗浄されることになる。本実施形態にかかるシリンダ洗浄装置３７の洗浄動作について説明する。制御装置１２１によりシリンダ洗浄装置３７の洗浄部４３は、印刷運転中、版胴３３の外周面から離隔した位置で待機させられている。
印刷運転が終了すると、図７に示した洗浄作業を行うことになる。この場合、版胴３３は緩動速度（略４ｒｐｍ）で回転させられる（緩動釦ＯＮ）。ここで、その日最初の洗浄作業（洗浄処理シーケンス）の処理を開始する場合には、制御装置１２１のモニターの当初画面に「洗浄水を確認」などのメッセージを表示し（ステップＳ７）、先浄水の追加の要否の確認を促すことが好ましい。
この状態で、制御装置１２１は、洗浄スイッチの投入（ＯＮ）を洗浄作業の開始指令の契機として処理を開始し（ステップＳ１）、洗浄部４３を版胴３３側に向けて移動させるとともに洗浄回数のカウンタＮが、「０」か否かを判断する（ステップＳ２）。

カウンタＮが「０」（ＹＥＳ）の場合、洗浄準備工程に入り、第一供給電磁弁９３および第二供給電磁弁９５を閉じた（ＯＦＦ）状態で吐出ポンプ８７を投入（ＯＮ）し、還流管９７を用いてタンク８９との間で洗浄液を循環させる（ステップＳ３）。この循環運転によって洗浄液に含まれる空気を抜くことができる。
吐出ポンプ８７をＯＮして略１０秒経つと、空気抜きは完了したとみなし、第一供給電磁弁９３および第二供給電磁弁９５を開放（ＯＮ）できる状態として洗浄準備工程を終了し（ステップＳ４）、洗浄工程に移行する。

他方、ステップＳ２で、カウンタＮが０以外である（ＮＯ）場合、制御装置１２１は、カウンタＮが所定の最大洗浄回数、本実施形態では「４」であるかを判断する（ステップＳ５）。この最大洗浄回数は、洗浄液貯留部８３の容量及び一回の洗浄作業で溜まる液量により定められる回数であり、装置や洗浄条件によって個別に設定される値である。
ここで、カウンタＮが「４」でない（ＮＯ）場合には、そのまま洗浄工程に入る。
一方、カウンタＮが「４」である（ＹＥＳ）場合には、洗浄液回収作業に入るとともにカウンタＮを「０」とする（ステップＳ６）。
ここで、洗浄液回収作業は、具体的にはコンプレッサ１０９を運転し、バキュームクリーナ１０７に圧縮空気を送り、第一回収電磁弁１１５を開（ＯＮ）して、洗浄液貯留部８３に貯留された洗浄液を第一回収管１１１から吸引排出する。同様に、第二回収電磁弁１１７を開（ＯＮ）して、中部回収空間８１および下部回収空間７５に貯留された洗浄液を第二回収管１１３を介して排出する。

次に、洗浄工程について、その一例について説明する。
制御装置１２１は、まず、版胴３３の１回転目かを判断する（ステップＳ８）。
１回転目（ＹＥＳ）の場合、１回転目の洗浄操作を行う（ステップＳ９）。
まず、吐出ポンプ８７がＯＮしていない場合はＯＮとする。次いで、所定時間後に、洗浄部４３のブラシローラ５３およびブラシ体６１を版胴３３の外周面に接触させる。
その後、ギャップ４１の下流端がブラシローラ５３の軸線中心を通過した時点で、第二供給電磁弁１０５およびブラシローラ５３をＯＮ状態とする。このとき、ブラシローラ５３の回転方向は図５に示されるように版胴３３の回転方向（時計回り）と同一方向とし、版胴３３の回転速度よりも高い速度（例えば、速度１５０ｒｐｍ）で回転させる。

このとき、第二供給電磁弁１０５がＯＮされると、吐出ポンプ８７から送られる洗浄液が第二パイプ６７に供給され、第二ノズル６９からブラシローラ５３がニス版３９に接触する部分の上流側に向けて噴射される。この噴射される洗浄液の圧力によって、ニス版３９に付着しているニスを取り除くことができる。
さらに、版胴３３の回転速度よりも高い速度で回転されるブラシローラ５３のブラシ７３の先端が洗浄液を噴射されたニス版３９の外表面を擦ってニスを擦り取るので、より確実にニス版３９の洗浄を行なうことができる。このため、ニス版３９の洗浄効率を向上させることができる。
また、第二ノズル６９から噴射される洗浄液が、第二ノズル６９の上方に位置するブラシローラ５３にもかかり、ブラシローラ５３も同時に洗浄されるという効果もある。

このとき、第二ノズル６９から噴射された洗浄液がニス版３９に当り、あるいは、ブラシローラ５３によって飛散されるが、ブラシ体６１によって周囲を覆われているので、飛散した洗浄液の大部分は、洗浄液貯留部８３に落下する。そして、洗浄液貯留部８３に貯留された洗浄液が第二仕切板５９を超えると、その分は中部回収空間８１に回収される。また、下部のブラシ体６１に当る飛散洗浄液の一部は中部回収空間８１に回収される。
このように、ブラシ体６１が外部に飛散する洗浄液をその内側に留めるので、洗浄時の洗浄液の外部への飛散を防止することができる。

そして、ブラシローラ５３の軸線中心がギャップ４１の上流端よりも所定距離（例えば、１００ｍｍ）上流側に至った時点で、第一供給電磁弁１０３もＯＮ状態とし、洗浄液を第一ノズル６５からブラシローラ５３がニス版３９に接触する部分の下流側に向けて噴射させる。
このように、第一ノズル６５によりニス版３９に洗浄液を再度噴射することで、ニス版３９の外周面に付着しているニスを完全に取り除くことができる。
なお、この第一ノズル６５から噴射される洗浄液の圧力を、第二ノズル６９よりも高く設定することで、洗浄効果をより高めることが可能となる。

なお、洗浄が進むと、ブラシ体６１の内部に洗浄液が溜り、それが重力で下側に移動し、滲みだすことがある。ブラシ体６１から滲み出した洗浄液は、ブラシ体６１および第一仕切板５７の外側を伝って下部回収空間７５に回収されるので、下方に落下することを防止できる。
ブラシローラ５３が回転して所定時間（例えば、１０秒）後、電磁弁１１９をＯＮして、コンプレッサ１０９から圧縮空気を送ってバキュームクリーナ１０７を作動させ、同時に、第二回収電磁弁１１７をＯＮして、第二回収管１１３にバキュームクリーナ１０７の吸引力を作用させる。
これにより、中部回収空間８１および下部回収空間７５に回収された洗浄液が吸引され外部に排出される。
このように、洗浄開始から所定時間後に中部回収空間８１および下部回収空間７５からの洗浄液排出を行うのは、洗浄液の回収量が多くなるのを待って排出し、確実な排出とエネルギーロスの防止を図るためである。

また、ブラシローラ５３のブラシ７３は、洗浄液貯留部８３に貯留された洗浄液に浸漬されているので、ブラシローラ５３はブラシ７３に洗浄液を保持した状態でニス版３９の外表面を擦ることになる。このため、間隔を空けて配置された第一ノズル６５および第二ノズル６９から供給される洗浄液量に幅方向でムラがあったとしても、ブラシローラ５３によって洗浄液が幅方向に均一に供給されるので、幅方向における洗浄不良が発生し難くなり、洗浄効果を向上させることができる。

さらに、このようにブラシローラ５３に洗浄液が保持されると、第一ノズル６５および第二ノズル６９からの洗浄液の噴射を停止させた状態でも十分な洗浄効果を発揮させることができるので、第一ノズル６５および第二ノズル６９からの洗浄液の噴射を停止させて洗浄を行うことができる。
すなわち、第一ノズル６５および第二ノズル６９から洗浄液を噴射させつつ洗浄する方法と、洗浄液を供給せずに洗浄液貯留部８３に貯留された洗浄液を用いて洗浄する方法とを選択的にあるいは組合せて実施することができ、多様な洗浄を実施することができる。
また、洗浄液を常時供給しなくても洗浄を行えるので、使用する洗浄液の量を抑制することができる。洗浄液の量を抑制できると、洗浄廃液の量を減少させることができるので、環境に対し配慮した洗浄を行うことができる。

版胴３３が一周してギャップ４１の下流端が来るまで、上述の洗浄作業を継続する。
そして、版胴３３が一周してブラシローラ５３の軸線中心がギャップ４１の下流端よりも所定距離（例えば、５０ｍｍ）下流側に至った時点で、第二供給電磁弁１０５をＯＦＦ状態とし、第二ノズル６９からの洗浄液の噴射を停止させる。
次いで、ブラシローラ５３の軸線中心がギャップ４１の下流端よりも所定距離（例えば、１０ｍｍ）下流側に至った時点で、第一供給電磁弁１０３をＯＦＦ状態とし、第一ノズル６５からの洗浄液の噴射を停止させる。
さらに、ブラシローラ５３の軸線中心がギャップ４１の下流端よりも所定距離（例えば、５ｍｍ）下流側に至った時点で、洗浄部４３を版胴３３から離れる方向に移動させるとともに、ブラシローラ５３の回転を停止させる。

これにより、１回転目の洗浄が終了し、ステップＳ８に戻り、制御装置１２１は、再度１回転目かを判断する。この場合、１回転目の洗浄が終了しているので、１回転目ではない（ＮＯ）と判断され、ステップＳ１０に入る。
ステップＳ１０では、２回転目の洗浄が行われる。まず、ブラシローラ５３が図６に示されるように版胴３３の回転方向（時計回り）と逆方向に、版胴３３の回転速度よりも高い速度（例えば、速度１５０ｒｐｍ）で回転させられる。
次に、洗浄部４３を版胴３３側に移動させ、上述の１回目の洗浄と同じ動作を繰り返す。

このように、版胴３３の２回転目の洗浄時におけるブラシローラ７１の回転方向を、版胴３３の一回転目の洗浄時の回転方向とは逆方向にすることで、次のような効果が得られる。
すなわち、例えば図５に示すようにブラシローラ５３の回転方向が版胴３３の回転方向と同方向である場合には、ニス版３９の凹状表面から凸状表面に切り替わる際の角張った部分に付着しているニスでもブラシローラ５３により確実に掻き出して取り除くことができ、また、図６に示すようにブラシローラ５３の回転方向が版胴３３の回転方向と逆方向である場合には、ニス版３９の凸状表面から凹状表面に切り替わる際の角張った部分に付着しているニスでもブラシローラ５３により確実に掻き出して取り除くことができるようになる。
このように、洗浄中にブラシローラ７の回転方向を変えることで洗浄効率を向上することができる。

そして、ステップＳ１０で２回転目の版胴３３の洗浄が終了したら、各部の駆動を停止し、洗浄部４３を版胴３３の外周面から離隔する方向へ移動させて、次回の洗浄まで待機させておく。
また、制御装置１２１では、洗浄カウンタＮの回数を１増加させる（ステップＳ１１）。
この後、制御装置１２１は、洗浄作業後に印刷機での印刷作業を終了するか、すなわち、その日の印刷機の最後の洗浄操作であるか否かを確認する（ステップＳ１２）。
この確認において、最後の洗浄でない（ＮＯ）との情報が入力された場合には、そのまま処理を終える（ステップＳ１３）。

最後の洗浄である（ＹＥＳ）と情報入力を受け付けた場合には、印刷機の停止前に第一回収電磁弁１１５及び第二回収電磁弁１１７を所定時間（本実施形態では３０秒）開（ＯＮ）状態とし、洗浄液貯留部８３、中部回収空間８１および下部回収空間７５に溜まった洗浄液を排出する。これにより、翌日の運転再開時には洗浄液が貯留されていない状態となる。そして、印刷機の電源ＯＦＦの指令を受け付けたときに、Ｎ＝０となるようカウンタをリセットする（ステップＳ１４）。
なお、版胴３３の１回転目で十分な洗浄効果が得られるようであれば、版胴３３の２回転目の洗浄は行なわなくてもよい。また、ブラシローラ５３の回転方向も常に同一方向であってもよい。

ここで、先に述べたステップＳ５で、カウンタＮが「４」でなかった（ＮＯ）場合には、制御装置１２１は洗浄工程、すなわち、ステップＳ８に入る。

なお、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、ブラシローラ５３を機械幅方向へ僅かに振動させながら回転させるようにしてもよい。このようにすれば、洗浄効率をより高めることが期待できる。
また、ブラシ体６１の代わりに、スポンジを備えてもよい。
さらに、ブラシローラ５３を並列に（上下に）２つ設けてもよい。この場合、これら２つのブラシローラ５３を互いに逆方向に回転させれば、版胴３３の１回転で十分な洗浄効果を得ることが可能となる。また、２つ目のブラシローラ５３あるいは両方のブラシローラ５３を、より径の小さな小型ブラシローラとすれば、装置の大型化を回避できる。

さらに、上記の実施形態では、一例として、本シリンダ洗浄装置を、枚葉印刷機のコーティングユニットに設けられた版胴（シリンダ）を洗浄するのに用いた場合について説明したが、例えば印刷ユニットに設けられる版胴やブランケット胴など、その他シリンダを洗浄するのに用いることができることはいうまでもない。
また、輪転印刷機のコーティングユニット、印刷ユニット等に設けられるシリンダを洗浄するのに用いることができることはいうまでもない。

本発明の一実施形態にかかるシリンダ洗浄装置を用いた枚葉印刷機の概略構成を示す正面図である。 本発明の一実施形態にかかるコーティングユニットを示す側面図である。 図２に示されるＸ方向から見た時の版胴に対するブラシおよびブラシローラの接触領域を模式的に示す模式図である。 本発明の一実施形態にかかるシリンダ洗浄装置の全体概略構成を示す模式図である。 本発明の一実施形態にかかるブラシローラが版胴の回転方向と同方向へ回転している状態を示す模式図である。 本発明の一実施形態にかかるブラシローラが版胴の回転方向と逆方向へ回転している状態を示す模式図である。 本発明の一実施形態にかかるシリンダ洗浄装置の動作を説明するフロー図である。

符号の説明

１ 枚葉印刷機
７ コーティングユニット
３３ 版胴
３９ ニス版
４９ 第一洗浄液噴射手段
５１ 第二洗浄液噴射手段
５３ ブラシローラ
５５ 洗浄部本体
５７ 第一仕切板
５９ 第二仕切板
６１ ブラシ体
７５ 下部回収空間
８１ 中部回収空間
８３ 洗浄液貯留部
１０７ バキュームクリーナ
１０９ コンプレッサ

Claims (7)

1. 印刷機に設けられたシリンダの外周面に洗浄液を噴射する洗浄液噴射手段と、
   前記シリンダの外周面に接触して回転しうるブラシローラと、
   前記シリンダの外周面に対向する側に開口部を形成され、前記洗浄液噴射手段および前記ブラシローラを前記シリンダの周外方向から覆って該開口部を前記シリンダの外周面により閉塞して洗浄液の飛散を防止する洗浄液飛散防止部材と、
   該洗浄液飛散防止部材の下部と前記ブラシローラとの間に空間を区切るように設置され、該洗浄液飛散防止部材の下部との間に第一の回収空間を形成するとともに上方に前記ブラシローラが浸漬可能になるように前記洗浄液を保持しうる洗浄液保持空間を形成する仕切部材と、
   が備えられていることを特徴とするシリンダ洗浄装置。
2. 前記洗浄液飛散防止部材の前記開口部の全周縁に可撓部材が備えられていることを特徴とする請求項１に記載されたシリンダ洗浄装置。
3. 前記洗浄液飛散防止部材の下方に前記シリンダ側が開放された第二の回収空間を形成する下部空間形成部材が備えられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載されたシリンダ洗浄装置。
4. 前記第一の回収空間および／または前記第二の回収空間に回収された洗浄液は、噴射気体を駆動源とする吸引手段によって吸引回収されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載されたシリンダ洗浄装置。
5. 前記ブラシローラが、前記シリンダの回転方向と同方向および逆方向へ回転するように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載されたシリンダ洗浄装置。
6. 前記シリンダが、コーティングユニットに設けられ表面にニス版が巻着された版胴であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載されたシリンダ洗浄装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載されたシリンダ洗浄装置が装着されていることを特徴とする印刷機。
   

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