JP2008044280A - Manufacturing method for printing blanket - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、基材上に、液状のシリコーンゴムの硬化物からなる表面印刷層を備えた印刷ブランケットを製造するための、印刷ブランケットの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a printing blanket manufacturing method for manufacturing a printing blanket having a surface printing layer made of a cured liquid silicone rubber on a substrate.
近年、特に、エレクトロニクス分野において、印刷ブランケットを用いたオフセット印刷によって、例えば電気配線パターン、カラーフィルターパターン、蛍光体パターン等の微細なパターンを高精度に転写再現することで、液晶ディスプレイパネルやプラズマディスプレイパネル等の製造に利用することが多くなってきている。 In recent years, particularly in the electronics field, liquid crystal display panels and plasma displays can be obtained by transferring and reproducing fine patterns such as electrical wiring patterns, color filter patterns, and phosphor patterns with high accuracy by offset printing using a printing blanket. It is increasingly used for manufacturing panels and the like.
前記用途に使用される印刷ブランケットは、金属の薄板や樹脂のフィルム等からなる基材の片面に、シリコーンゴムの硬化物からなる表面印刷層を積層した構造を有しているのが一般的である。オフセット印刷の精度は、前記表面印刷層の表面状態（表面粗さ）によって左右されるため、表面の仕上げには、相当な高精度が要求される。また、印刷ブランケットの厚みも、均一であることが求められる。そのため、印刷精度の高い印刷ブランケットを得るために、いくつかの提案がなされている。 The printing blanket used for the above-mentioned applications generally has a structure in which a surface printing layer made of a cured product of silicone rubber is laminated on one side of a base material made of a thin metal plate or a resin film. is there. Since the accuracy of offset printing depends on the surface state (surface roughness) of the surface printing layer, a considerably high accuracy is required for finishing the surface. Also, the thickness of the printing blanket is required to be uniform. Therefore, several proposals have been made to obtain a printing blanket with high printing accuracy.
例えば、特許文献１には、基材と、表面印刷層を形成するシリコーンゴムに対する離型性を有するフィルムとを金型内に仕込み、前記基材とフィルムとの間に液状のシリコーンゴムを注入して硬化させることで表面印刷層を形成した後、型を開いて取り出した積層体の、前記表面印刷層の表面からフィルムをはく離することで、表面平滑性に優れた表面印刷層を有する印刷ブランケットを製造することが記載されている。 For example, in Patent Document 1, a base material and a film having releasability from the silicone rubber forming the surface printing layer are charged into a mold, and liquid silicone rubber is injected between the base material and the film. After the surface printed layer is formed by curing, the laminate is removed from the surface of the surface printed layer by removing the film from the surface of the laminated body that has been taken out, and printing having a surface printed layer excellent in surface smoothness is achieved. The manufacture of blankets is described.
しかし、前記製造方法では、金型を使用することから、印刷ブランケットが大型化するほど、大掛かりな金型を必要とし、その分、印刷ブランケットの製造コストが増加する上、大型化するほど、金型の歪みを生じやすく、表面印刷層の厚みの精度を出すのが難しくなるという問題がある。 However, in the manufacturing method described above, since a mold is used, the larger the printing blanket is, the larger the mold is required. Accordingly, the manufacturing cost of the printing blanket increases and the larger the size, There exists a problem that it becomes easy to produce distortion of a type | mold and it becomes difficult to take out the precision of the thickness of a surface printing layer.
特許文献２には、基材の片面に、液状のシリコーンゴムを塗布し、次いで、前記基材を、表面が平面とされた定盤の、前記表面に減圧吸引させることで密着させた状態で、前記シリコーンゴムの塗膜を水平に保持してセルフレベリングさせた後、硬化させて表面印刷層を形成する印刷ブランケットの製造方法が記載されている。 In Patent Document 2, liquid silicone rubber is applied to one surface of a base material, and then the base material is brought into close contact with the surface of a surface plate whose surface is flat by being sucked under reduced pressure. A method for producing a printing blanket is described in which the coating film of the silicone rubber is held horizontally and self-leveled and then cured to form a surface printing layer.
前記製造方法によれば、大掛かりな金型を使用することなしに、大面積の印刷ブランケットを製造することができる。また、表面印刷層の厚みの精度を、向上することもできる。定盤としては、基材を、減圧吸引させて定盤の表面に密着させるため、その表面の複数個所に、真空ポンプと繋がれた吸引孔を形成したものや、前記表面に、さらに、吸引孔と連通する複数の溝を形成したもの等が用いられる。 According to the manufacturing method, a large-area printing blanket can be manufactured without using a large mold. Moreover, the accuracy of the thickness of the surface printing layer can be improved. As the surface plate, the base material is sucked under reduced pressure to adhere to the surface of the surface plate, so that suction holes connected to a vacuum pump are formed at a plurality of locations on the surface, and the surface is further sucked. The thing etc. which formed the some groove | channel connected to a hole are used.
ところが、前記定盤を用いた場合には、その表面の、吸引孔や溝を形成した部分では、基材を、局所的に密着させることができるものの、それ以外の部分では、基材を重ねる際に、空気や、あるいは離型剤等の異物が挟まれる等して、基材の全体が、定盤の表面に、均一に密着されない場合がある。そして、セルフレベリング時に、前記空気や異物等が挟まれることで、基材に、部分的な浮き上がりを生じて、表面印刷層の表面の平滑性が低下したり、厚みが不均一化したりするという問題がある。
本発明の目的は、表面の平滑性に優れる上、厚みの精度がさらに向上した、均一な厚みを有する表面印刷層を備えた印刷ブランケットを、生産性よく製造するための製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a production method for producing a printing blanket having a uniform surface thickness with excellent surface smoothness and further improved thickness accuracy with high productivity. It is in.
請求項１に記載の発明は、基材の片面に、シリコーンゴムの硬化物からなる表面印刷層が形成された印刷ブランケットを製造するための製造方法であって、片面に、前記表面印刷層のもとになる液状のシリコーンゴムが塗布された基材を、多孔質体からなり、表面が平面とされた定盤の、前記表面に、前記多孔質体の通孔を通して減圧吸引させることで密着させた状態で、前記塗膜を水平に保持してセルフレベリングさせると共に、シリコーンゴムを硬化させることを特徴とするものある。 Invention of Claim 1 is a manufacturing method for manufacturing the printing blanket in which the surface printing layer which consists of hardened | cured material of silicone rubber was formed in the single side | surface of a base material, Comprising: The surface printing layer of one side is formed. Adhering the base material coated with liquid silicone rubber, which is the base material, to the surface of a surface plate made of a porous material and having a flat surface, by suctioning the surface through the holes of the porous material. In this state, the coating film is held horizontally to be self-leveling, and the silicone rubber is cured.
請求項１に記載の発明では、従来の、人工的に穿孔した通孔に比べて極めて微細で、しかも、前記従来の通孔に比べて極めて多数の通孔が、基材を密着させるための表面に、ほぼ均一に分散された多孔質体によって定盤を形成しており、前記基材を、定盤の表面に重ねる際に、両者の間に挟まれる空気や異物等を、減圧吸引することで、通孔内に吸引して除去することができる。そのため、請求項１に記載の発明によれば、塗膜のセルフレベリング時に、基材を、前記空気や異物等が原因で発生する部分的な浮き上がり等を生じることなく、より均一に、定盤の表面に密着させることができるため、表面の平滑性に優れると共に、厚みが均一な表面印刷層を有する印刷ブランケットを、生産性よく製造することが可能となる。 In the first aspect of the present invention, the number of through holes is extremely fine compared with the conventional artificially perforated holes, and more numerous than the conventional through holes are for adhering the substrate. A surface plate is formed by a porous body that is substantially uniformly dispersed on the surface, and when the base material is stacked on the surface of the surface plate, air or foreign matter sandwiched between the two is sucked under reduced pressure. Thus, it can be removed by suction into the through hole. Therefore, according to the first aspect of the present invention, when the coating film is leveled, the substrate is more evenly formed without causing partial lifting or the like caused by the air or foreign matter. Therefore, it is possible to produce a printing blanket having excellent surface smoothness and a surface printing layer having a uniform thickness with high productivity.
前記本発明の製造方法において使用する、定盤を形成する多孔質体の、通孔の平均孔径は、請求項２に記載したように１〜１００μｍであるのが好ましい。平均孔径が、前記範囲未満では、基材との間に挟まれる空気や異物をスムースに除去して、基材を、定盤の表面に、均一に密着させて、前記基材の浮き上がりを防止する効果が十分に得られないおそれがある。また、前記範囲を超える場合には、定盤の表面の凹凸が大きくなって、密着させた基材の平滑性が低下する場合がある。そのため、このいずれの場合にも、表面の平滑性に優れると共に、厚みが均一な表面印刷層を有する印刷ブランケットを製造できないおそれがある。 The average pore diameter of the through holes of the porous body forming the surface plate used in the production method of the present invention is preferably 1 to 100 μm as described in claim 2. If the average pore diameter is less than the above range, the air and foreign matter sandwiched between the base material is removed smoothly, and the base material is uniformly adhered to the surface of the surface plate to prevent the base material from lifting. There is a possibility that the effect to do is not sufficiently obtained. Moreover, when exceeding the said range, the unevenness | corrugation of the surface of a surface plate becomes large, and the smoothness of the adhere | attached base material may fall. Therefore, in any of these cases, there is a possibility that a printing blanket having a surface printing layer with excellent surface smoothness and a uniform thickness cannot be produced.
また、本発明の製造方法において、基材を密着させる減圧吸引時の、大気圧に対する差圧は、請求項３に記載したように−１〜−５０ｋＰａであるのが好ましい。差圧が、前記範囲未満では、大気圧との圧力差が小さすぎるため、基材との間に挟まれる空気や異物をスムースに除去して、基材を、定盤の表面に、均一に密着させて、前記基材の浮き上がりを防止する効果が十分に得られないおそれがある。また、前記範囲を超える場合には、大気圧との圧力差が大きすぎるため、基材が、定盤の表面に強く密着されすぎて、前記表面の凹凸の影響によって、基材の平滑性が低下する場合がある。そのため、このいずれの場合にも、表面の平滑性に優れると共に、厚みが均一な表面印刷層を有する印刷ブランケットを製造できないおそれがある。 Moreover, in the manufacturing method of this invention, it is preferable that the differential pressure | voltage with respect to atmospheric pressure at the time of the vacuum suction which adhere | attaches a base material is -1 to -50kPa as described in Claim 3. If the differential pressure is less than the above range, the pressure difference from the atmospheric pressure is too small.Therefore, the air and foreign matter sandwiched between the base material and the base material are uniformly removed on the surface of the surface plate. There is a possibility that the effect of preventing the base material from being lifted up is not sufficiently obtained. In addition, when the above range is exceeded, since the pressure difference from the atmospheric pressure is too large, the base material is too tightly adhered to the surface of the surface plate, and the smoothness of the base material is affected by the unevenness of the surface. May decrease. Therefore, in any of these cases, there is a possibility that a printing blanket having a surface printing layer with excellent surface smoothness and a uniform thickness cannot be produced.
本発明の印刷ブランケットの製造方法は、片面に、表面印刷層のもとになる液状のシリコーンゴムが塗布された基材を、多孔質体からなり、表面が平面とされた定盤の、前記表面に、前記多孔質体の通孔を通して減圧吸引させることで密着させた状態で、前記塗膜を水平に保持してセルフレベリングさせると共に、シリコーンゴムを硬化させることを特徴とするものである。 The method for producing a printing blanket according to the present invention includes a base plate coated with a liquid silicone rubber which is a base of a surface printing layer on one side, a surface plate made of a porous material and having a flat surface. The coating film is held horizontally to be self-leveling and the silicone rubber is cured while being in close contact with the surface by being sucked under reduced pressure through the through hole of the porous body.
基材としては、表面印刷層の伸縮を抑制して、印刷の精度を向上するために、伸縮性の小さいフィルムを用いるのが好ましい。伸縮性の小さいフィルムとしては、例えば、印刷ブランケットを、テンションをかけてブランケット胴に巻き付ける際に、表面印刷層を補強して、前記表面印刷層が面方向に不規則に伸縮するのを抑制することができる、種々のフィルムが、いずれも使用可能である。 As the base material, it is preferable to use a film having low stretchability in order to suppress stretching of the surface print layer and improve printing accuracy. As a film with small stretchability, for example, when a printing blanket is wound around a blanket cylinder with tension, the surface printing layer is reinforced to prevent the surface printing layer from stretching irregularly in the surface direction. Any of a variety of films that can be used.
特に、アルミニウムやステンレス鋼等の、金属の薄板（金属箔）や、あるいは、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ７１２７−１９９９「プラスチック−引張特性の試験方法 第３部：フィルム及びシートの試験条件（ＩＳＯ ５２７−３：１９９５）」で規定された試験方法によって測定される、室温（２３±１℃）での引張弾性率が１０００ＭＰａ以上、特に２０００〜５０００ＭＰａである樹脂のフィルム等が、伸縮性の小さいフィルムとして好適に使用される。また、引張弾性率が前記範囲内にある樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルのフィルムや、ポリカーボネートのフィルム等が挙げられる。 In particular, a thin metal plate (metal foil) such as aluminum or stainless steel, or Japanese Industrial Standard JIS K7127-1999 “Plastics—Testing Method for Tensile Properties Part 3: Test Conditions for Films and Sheets (ISO 527-3) : 1995 ) ”, a resin film having a tensile elastic modulus at room temperature (23 ± 1 ° C.) of 1000 MPa or more, particularly 2000 to 5000 MPa, which is measured by the test method prescribed in“ Used for. Examples of the resin film having a tensile elastic modulus in the above range include a polyester film such as polyethylene terephthalate (PET), a polycarbonate film, and the like.
基材の厚みは０．１〜０．５ｍｍ、特に０．２〜０．４５ｍｍであるのが好ましい。基材の厚みが、前記範囲未満では、前記基材による、表面印刷層を補強して、前記表面印刷層が面方向に不規則に伸縮するのを抑制する効果が十分に得られないおそれがある。また、印刷ブランケットのコシが弱くなって折れ曲がったりしやすくなって、ブランケット胴に巻き付ける作業が難しくなるおそれもある。また、前記範囲を超える場合には、印刷ブランケットのコシが強くなりすぎて、却って、ブランケット胴に巻き付ける作業が難しくなるおそれがある。 The thickness of the substrate is preferably 0.1 to 0.5 mm, particularly preferably 0.2 to 0.45 mm. If the thickness of the substrate is less than the above range, there is a possibility that the effect of suppressing the surface printed layer from being irregularly expanded and contracted in the surface direction by reinforcing the surface printed layer by the substrate may not be sufficiently obtained. is there. Further, the stiffness of the printing blanket becomes weak and it is easy to bend, and there is a possibility that the work of winding the blanket cylinder becomes difficult. In addition, when the above range is exceeded, the stiffness of the printing blanket becomes too strong, and on the contrary, there is a possibility that the work of winding around the blanket cylinder becomes difficult.
表面印刷層のもとになる液状のシリコーンゴムとしては、例えば、その硬化形態と、硬化前の状態とによって分類される、縮合型の、１液タイプまたは２液タイプの液状のシリコーンゴム、付加型の１液タイプ、２液タイプまたは３液タイプの液状のシリコーンゴム、紫外線硬化型の、１液タイプの液状のシリコーンゴム等の、いずれも室温硬化型（ＲＴＶ）の、液状のシリコーンゴムが、いずれも使用可能である。ただし、表面印刷層の厚みや内部構造を、できるだけ均一化することを考慮すると、硬化時にガスが発生しない付加型の、液状のシリコーンゴムが好ましい。液状のシリコーンゴムには、粘度を調整するために、環状シリコーンオイル等を含有させてもよい。 The liquid silicone rubber used as the basis for the surface print layer is, for example, a condensation type, one-pack type or two-pack type liquid silicone rubber, classified according to its cured form and the state before curing. Liquid silicone rubber of room temperature curable type (RTV), such as one-part type, two-part type or three-part type liquid silicone rubber, UV-curable one-part type liquid silicone rubber, etc. Any of them can be used. However, in consideration of making the thickness and internal structure of the surface printing layer as uniform as possible, an addition-type liquid silicone rubber that does not generate gas during curing is preferable. The liquid silicone rubber may contain a cyclic silicone oil or the like in order to adjust the viscosity.
基材の片面に、液状のシリコーンゴムを塗布するには、例えば、ロールコータ、バーコーター、フローコーター、グラビアコーター、スプレー、アプリケーター等を用いた、通常の塗布方法を採用することができる。特に基材を、塗膜のセルフレベリングのために用いる定盤の表面に、減圧吸引して密着させると共に、定盤の表面が水平面と一致するように位置合わせした状態で、液状のシリコーンゴムを塗布するのが好ましい。これにより、塗膜の膜厚を均一化できるため、前記塗膜を構成する液状のシリコーンゴムを硬化させて形成される表面印刷層を、より一層、表面の平滑性に優れると共に、厚みが均一なものとすることができる。 In order to apply the liquid silicone rubber to one surface of the substrate, for example, a normal coating method using a roll coater, a bar coater, a flow coater, a gravure coater, a spray, an applicator or the like can be employed. In particular, the liquid silicone rubber is placed in a state where the base material is brought into close contact with the surface of the surface plate used for the self-leveling of the coating film by suction under reduced pressure and aligned so that the surface of the surface plate coincides with the horizontal surface. It is preferable to apply. Thereby, since the film thickness of the coating film can be made uniform, the surface printed layer formed by curing the liquid silicone rubber constituting the coating film is further excellent in surface smoothness and the thickness is uniform. Can be.
液状のシリコーンゴムは、基材の片面に、直接に塗布しても良いし、前記片面に、あらかじめ、中間層を形成した上に塗布しても良い。中間層としては、基材の片面に、表面印刷層を、密着性よく、かつ強固に、一体に積層することができる種々の層が挙げられる。詳しくは、基材を形成する金属または樹脂に対する密着性、または基材を形成する樹脂に対する相溶性に優れると共に、表面印刷層を形成するシリコーンゴムに対する密着性、または相溶性にも優れた材料からなるプライマ層や、自己接着性、粘着性を有する接着層等が、中間層として好適に採用される。 The liquid silicone rubber may be applied directly to one side of the base material, or may be applied after forming an intermediate layer in advance on the one side. As an intermediate | middle layer, the various layers which can laminate | stack a surface printing layer on the single side | surface of a base material with sufficient adhesiveness firmly are mentioned. Specifically, from a material that has excellent adhesion to the metal or resin forming the substrate, or compatibility to the resin forming the substrate, and also has excellent adhesion to the silicone rubber forming the surface printed layer, or compatibility. A primer layer, an adhesive layer having self-adhesiveness or tackiness, and the like are suitably employed as the intermediate layer.
このうち、プライマ層としては、シランカップリング剤の層等が挙げられる。また、接着層としては、シリコーンゴムの層等が挙げられる。中間層は、任意の厚みに形成することができる。また、中間層を省略して、基材の片面に直接に、液状のシリコーンゴムを塗布して表面印刷層を形成する場合には、例えば、基材の表面を物理的あるいは化学的に表面処理して、シリコーンゴムに対する親和性を付与して、基材に対する表面印刷層の密着性を向上させるのが好ましい。 Among these, examples of the primer layer include a silane coupling agent layer. Examples of the adhesive layer include a silicone rubber layer. The intermediate layer can be formed to have an arbitrary thickness. In addition, when the surface printing layer is formed by applying liquid silicone rubber directly on one side of the base material, omitting the intermediate layer, for example, the surface of the base material is physically or chemically surface-treated. Thus, it is preferable to improve the adhesion of the surface printing layer to the substrate by imparting affinity to the silicone rubber.
定盤の表面を形成する多孔質体としては、例えば、カーボン、アルミニウム、アルミナ、チタン等の材料からなり、多数の微細な通孔を有する種々の材料が使用可能である。前記多孔質体としては、アルミニウムの粉末、またはアルミナ等のセラミックの粉末を、バインダと混合した状態で、焼結させて形成される、ポルテック社（Ｐｏｒｔｅｃ ＡＧ）製のＭＥＴＡＰＯＲ（登録商標）シリーズの多孔質体が好ましい。また、前記多孔質体としては、多孔質カーボン材料からなる、（株）タンケンシールセーコウ製のポーラスカーボンパッドも好適に使用される。 As the porous body forming the surface of the surface plate, for example, various materials having a large number of fine through holes can be used which are made of materials such as carbon, aluminum, alumina, and titanium. The porous body is formed by sintering a powder of aluminum or a ceramic powder such as alumina mixed with a binder, manufactured by Portec AG, manufactured by Portec AG. A porous body is preferred. Moreover, as the porous body, a porous carbon pad made of a porous carbon material and made by Tanken Seal Seiko Co., Ltd. is also preferably used.
前記多孔質体は、通孔の平均孔径が１〜１００μｍ、特に１０〜６０μｍであるのが好ましい。平均孔径が、前記範囲未満では、基材との間に挟まれる空気や異物をスムースに除去して、基材を、定盤の表面に、均一に密着させて、前記基材の浮き上がりを防止する効果が十分に得られないおそれがある。また、前記範囲を超える場合には、定盤の表面の凹凸が大きくなって、密着させた基材の平滑性が低下する場合がある。そのため、このいずれの場合にも、表面の平滑性に優れると共に、厚みが均一な表面印刷層を有する印刷ブランケットを製造できないおそれがある。なお、通孔の平均孔径は、断面を画像解析することによって求めることができる。 The porous body preferably has an average pore diameter of 1 to 100 μm, particularly 10 to 60 μm. If the average pore diameter is less than the above range, the air and foreign matter sandwiched between the substrate and the substrate are smoothly removed, and the substrate is uniformly adhered to the surface of the surface plate to prevent the substrate from being lifted. There is a possibility that the effect to do is not sufficiently obtained. Moreover, when exceeding the said range, the unevenness | corrugation of the surface of a surface plate becomes large, and the smoothness of the adhere | attached base material may fall. Therefore, in any of these cases, there is a possibility that a printing blanket having a surface printing layer with excellent surface smoothness and a uniform thickness cannot be produced. The average hole diameter of the through holes can be obtained by image analysis of the cross section.
多孔質体を用いて定盤を形成するには、例えば、前記多孔質体を、定盤の平面形状に対応し、かつ所定の厚みを有すると共に、前記定盤の表面を構成する片面が平面とされた板状に形成し、前記板材を、前記片面と交差する板の外周面の通孔を閉じると共に、板材の反対面を、真空ポンプと繋ぐことができる形状を有する枠体と組み合わせればよい。 In order to form a surface plate using a porous body, for example, the porous body corresponds to the planar shape of the surface plate and has a predetermined thickness, and one surface constituting the surface of the surface plate is flat. The plate is combined with a frame having a shape capable of closing the through-hole on the outer peripheral surface of the plate intersecting with the one side and connecting the opposite surface of the plate with a vacuum pump. That's fine.
前記定盤の表面上に基材を載置した状態で、真空ポンプを作動させて、多孔質体の通孔を通して減圧吸引させると、前記基材と定盤の表面との間に挟まれる空気や異物等を、通孔内に吸引して除去できるため、基材を、前記空気や異物等が原因で発生する部分的な浮き上がり等を生じることなく、より均一に、定盤の表面に密着させることができる。そのため、前記密着させた状態で、定盤を、その表面が水平面と一致するように位置合わせして、液状のシリコーンゴムからなる塗膜をセルフレベリングさせると共に、シリコーンゴムを硬化させると、表面の平滑性に優れると共に、厚みが均一な表面印刷層を形成することができる。 With the base material placed on the surface of the surface plate, the air is sandwiched between the base material and the surface of the surface plate when the vacuum pump is operated and vacuum suction is performed through the through hole of the porous body. And foreign materials can be sucked and removed into the through-holes, so that the base material can be adhered more uniformly to the surface of the surface plate without causing partial lift or the like caused by the air or foreign materials. Can be made. Therefore, when the surface plate is aligned so that the surface thereof coincides with the horizontal plane in the state of being in close contact, and the coating film made of liquid silicone rubber is self-leveling and the silicone rubber is cured, A surface printed layer having excellent smoothness and a uniform thickness can be formed.
定盤の表面上に基材を密着させる減圧吸引時の、大気圧に対する差圧は−１〜−５０ｋＰａ、特に−２０〜−４０ｋＰａであるのが好ましい。差圧が、前記範囲未満では、大気圧との圧力差が小さすぎるため、基材との間に挟まれる空気や異物をスムースに除去して、基材を、定盤の表面に、均一に密着させて、前記基材の浮き上がりを防止する効果が十分に得られないおそれがある。また、前記範囲を超える場合には、大気圧との圧力差が大きすぎるため、基材が、定盤の表面に強く密着されすぎて、前記表面の凹凸の影響によって、基材の平滑性が低下する場合がある。そのため、このいずれの場合にも、表面の平滑性に優れると共に、厚みが均一な表面印刷層を有する印刷ブランケットを製造できないおそれがある。 The differential pressure with respect to atmospheric pressure at the time of vacuum suction in which the substrate is brought into close contact with the surface of the surface plate is preferably −1 to −50 kPa, particularly preferably −20 to −40 kPa. If the differential pressure is less than the above range, the pressure difference from the atmospheric pressure is too small.Therefore, the air and foreign matter sandwiched between the base material and the base material are uniformly removed on the surface of the surface plate. There is a possibility that the effect of preventing the base material from being lifted up is not sufficiently obtained. In addition, when the above range is exceeded, since the pressure difference from the atmospheric pressure is too large, the base material is too tightly adhered to the surface of the surface plate, and the smoothness of the base material is affected by the unevenness of the surface. May decrease. Therefore, in any of these cases, there is a possibility that a printing blanket having a surface printing layer with excellent surface smoothness and a uniform thickness cannot be produced.
塗膜のセルフレベリングと、シリコーンゴムの硬化とは、密接不可分の関係にあり、特に、先に説明した室温硬化型の、液状のシリコーンゴムは、基材の片面に塗布してセルフレベリングを開始した時点で、既に硬化反応が開始され、進行していることを考慮すると、塗膜の硬化は、セルフレベリング後の基材を、定盤の表面上に減圧吸引して密着させた状態を維持しながら行うのが好ましい。 The self-leveling of the coating film and the curing of the silicone rubber are inseparable from each other. In particular, the above-mentioned room-temperature curing type liquid silicone rubber is applied to one side of the base material and self-leveling is started. In consideration of the fact that the curing reaction has already started and has progressed, the coating film is kept in a state where the substrate after self-leveling is in close contact with the surface of the platen by vacuum suction. It is preferable to do so.
これにより、セルフレベリング後の塗膜が流動して厚みが変動するのを防止できるため、前記塗膜を構成する液状のシリコーンゴムを硬化させて形成される表面印刷層を、より一層、表面の平滑性に優れると共に、厚みが均一なものとすることもできる。シリコーンゴムは、室温で硬化させても良いし、塗膜を加熱して硬化させても良い。塗膜を加熱することで、シリコーンゴムの硬化反応を促進できるため、硬化に要する時間を短縮して、印刷ブランケットの生産性を向上することができる。 Thereby, since the coating film after self-leveling can be prevented from flowing and changing in thickness, the surface printed layer formed by curing the liquid silicone rubber constituting the coating film can be further improved. In addition to excellent smoothness, the thickness can be uniform. The silicone rubber may be cured at room temperature or may be cured by heating the coating film. Since the curing reaction of the silicone rubber can be accelerated by heating the coating film, the time required for curing can be shortened and the productivity of the printing blanket can be improved.
表面印刷層の厚みは０．０１〜１．２ｍｍ、特に０．１〜１ｍｍであるのが好ましい。厚みが、前記範囲未満である表面印刷層を形成するには、液状のシリコーンゴムの塗布量をごく僅かにしなければならず、塗膜のレベリング性が低下して、本発明の製造方法を実施しているにも拘らず、表面印刷層の厚みが不均一になるおそれがある。また、前記範囲を超える場合には、表面印刷層が、印刷時の印圧によって、厚み方向と交差する面方向に変形する変形量が大きくなって、印刷精度が低下するおそれがある。 The thickness of the surface print layer is preferably 0.01 to 1.2 mm, particularly preferably 0.1 to 1 mm. In order to form a surface printed layer having a thickness less than the above range, the amount of liquid silicone rubber applied must be very small, and the leveling property of the coating film is lowered, and the production method of the present invention is carried out. In spite of this, the thickness of the surface print layer may be non-uniform. In addition, when the above range is exceeded, the amount of deformation of the surface printing layer that deforms in the surface direction intersecting the thickness direction due to the printing pressure at the time of printing increases, and the printing accuracy may decrease.
なお、本発明では、例えば、別工程で、基材の片面に、連続的に、液状のシリコーンゴムを塗布して塗膜を形成したものを、定盤の表面に密着させて、前記塗膜をセルフレベリングさせると共に、シリコーンゴムを硬化させても良い。また、基材を、減圧吸着させずに、定盤の表面上を、一定の速度で搬送しながら、液状のシリコーンゴムを塗布して塗膜を形成した後、搬送を停止すると共に、定盤の表面上に減圧吸着させた状態で、セルフレベリング、およびシリコーンゴムの硬化を行っても良い。その他、本発明の用紙を変更しない範囲で、種々の設計変更を施すことができる。 In the present invention, for example, in a separate step, a coating film is formed by continuously applying a liquid silicone rubber to one surface of a base material, and the coating film is adhered to the surface of the surface plate. May be self-leveling and the silicone rubber may be cured. In addition, while transporting the base material on the surface of the surface plate at a constant speed without adsorbing under reduced pressure, the liquid silicone rubber was applied to form a coating film, and then the transportation was stopped and the surface plate was Self-leveling and silicone rubber curing may be performed in a state of being adsorbed under reduced pressure on the surface. In addition, various design changes can be made without changing the paper of the present invention.
《実施例１》
（基材）
基材としては、厚み０．３ｍｍのＰＥＴフィルムを用いた。
Example 1
(Base material)
As the substrate, a PET film having a thickness of 0.3 mm was used.
（液状のシリコーンゴム）
液状のシリコーンゴムとしては、付加型の、液状のシリコーンゴムの主剤と硬化剤〔信越化学工業(株)製のＫＥ１６０６〕を、重量比で主剤：硬化剤＝１００：１０の割合で、脱泡しながら混合したものを用いた。
(Liquid silicone rubber)
As the liquid silicone rubber, an addition-type liquid silicone rubber main agent and a curing agent (KE1606 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) are defoamed in a ratio of main agent: curing agent = 100: 10 by weight ratio. The mixture was used while mixing.
（定盤）
定盤としては、その表面を、アルミニウムからなり、通孔の平均孔径が１５μｍである多孔質体によって形成したものを用いた。
(Surface)
As the surface plate, a surface plate made of a porous body made of aluminum and having an average pore diameter of 15 μm was used.
前記基材の片面に、ロールコーターを用いて、前記液状のシリコーンゴムを、縦５０ｃｍ×横５０ｃｍの正方形状に塗布し、次いで、前記基材を、定盤の、多孔質体からなる表面上に載置し、減圧吸引して、前記表面に密着させると共に、前記減圧吸引による密着状態を維持しながら、室温（２３±１℃）で２４時間、静置して、塗膜をセルフレベリングさせると共に、シリコーンゴムを硬化させて、厚み０．７ｍｍの表面印刷層を形成して、印刷ブランケットを製造した。基材を密着させる減圧吸引時の、大気圧に対する差圧は−３３ｋＰａとした。 On one side of the base material, the liquid silicone rubber is applied in a square shape of 50 cm in length and 50 cm in width using a roll coater, and then the base material is placed on the surface of the surface plate made of a porous body. , And sucked under reduced pressure to adhere to the surface and to stand for 24 hours at room temperature (23 ± 1 ° C.) while maintaining the contacted state by the reduced pressure suction to self-level the coating. At the same time, the silicone rubber was cured to form a surface printing layer having a thickness of 0.7 mm to produce a printing blanket. The differential pressure with respect to the atmospheric pressure at the time of vacuum suction for bringing the substrate into close contact was −33 kPa.
《実施例２》
定盤として、その表面を、アルミニウムからなり、通孔の平均孔径が１２０μｍである多孔質体によって形成したものを用いたこと以外は、実施例１と同様にして印刷ブランケットを製造した。
Example 2
A printing blanket was produced in the same manner as in Example 1 except that a surface plate made of a porous body made of aluminum and having an average pore diameter of 120 μm was used.
《実施例３》
基材を密着させる減圧吸引時の、大気圧に対する差圧を−９２ｋＰａとしたこと以外は、実施例１と同様にして印刷ブランケットを製造した。
Example 3
A printing blanket was produced in the same manner as in Example 1 except that the differential pressure with respect to the atmospheric pressure at the time of vacuum suction for bringing the substrate into close contact was -92 kPa.
《実施例４》
定盤として、その表面を、カーボンからなり、通孔の平均孔径が５０μｍである多孔質体によって形成したものを用いたこと以外は、実施例１と同様にして印刷ブランケットを製造した。
Example 4
A printing blanket was produced in the same manner as in Example 1 except that the surface plate was made of a porous body made of carbon and having an average pore diameter of 50 μm.
《比較例１》
定盤として、石の板製で、その表面から厚み方向に、直径１ｍｍの通孔を、縦横それぞれ５０ｍｍ間隔で、計８１個、穿孔したものを用いると共に、基材を密着させる減圧吸引時の、大気圧に対する差圧を−９２ｋＰａとしたこと以外は、実施例１と同様にして印刷ブランケットを製造した。
<< Comparative Example 1 >>
The surface plate is made of stone plate and has a diameter of 1 mm in the thickness direction from the surface, with a total of 81 holes perforated at intervals of 50 mm vertically and horizontally, and at the time of vacuum suction to bring the substrate into close contact A printing blanket was produced in the same manner as in Example 1 except that the differential pressure with respect to the atmospheric pressure was -92 kPa.
《比較例２》
定盤として、石の板製で、その表面に、幅０．５ｍｍの溝を、縦横それぞれ２ｃｍ間隔で、計４８本、マトリクス状に配置すると共に、縦横の溝の交点に、その表面から厚み方向に、直径０．５ｍｍの通孔を、縦横それぞれ１０ｃｍ間隔で、計１６個、穿孔したものを用いると共に、基材を密着させる減圧吸引時の、大気圧に対する差圧を−９２ｋＰａとしたこと以外は、実施例１と同様にして印刷ブランケットを製造した。
<< Comparative Example 2 >>
As a surface plate, it is made of stone plate. On the surface, grooves with a width of 0.5 mm are arranged in a matrix of 48 in total, 2 cm in length and width, and the thickness from the surface at the intersection of the vertical and horizontal grooves. A total of 16 through-holes with a diameter of 0.5 mm in the direction and 10 cm intervals in the vertical and horizontal directions were used, and the differential pressure with respect to the atmospheric pressure at the time of vacuum suction for closely attaching the base material was −92 kPa A printing blanket was produced in the same manner as in Example 1 except for the above.
《比較例３》
定盤として、金属の板製で、その表面から厚み方向に、直径１００μｍの通孔を、縦横それぞれ２０ｍｍ間隔で、計１６個、穿孔したものを用いると共に、基材を密着させる減圧吸引時の、大気圧に対する差圧を−９２ｋＰａとしたこと以外は、実施例１と同様にして印刷ブランケットを製造した。
<< Comparative Example 3 >>
The platen is made of a metal plate and has a total of 16 holes with a diameter of 100 μm in the thickness direction from the surface. A printing blanket was produced in the same manner as in Example 1 except that the differential pressure with respect to the atmospheric pressure was -92 kPa.
《密着状態の評価》
実施例、比較例において、基材を定盤の表面に密着させた状態での、前記基材の密着状態を観察して、下記の基準で評価した。
○：浮き上がりは全く見られず、基材は、定盤の表面に、均一に密着されていた。密着状態良好。
△：ごく一部に、僅かな浮き上がりが見られたが、実用上、差し支えなしと判断した。
×：基材の浮き上がりが多数見られた。密着状態不良。
<Evaluation of adhesion>
In Examples and Comparative Examples, the adhesion state of the substrate in the state where the substrate was adhered to the surface of the surface plate was observed and evaluated according to the following criteria.
○: No lifting was observed, and the base material was uniformly adhered to the surface of the surface plate. Good adhesion.
Δ: A slight lift was observed in a small part, but it was judged that there was no problem in practical use.
X: Many lifts of the substrate were observed. Poor contact state.
《表面印刷層の評価》
実施例、比較例で製造した印刷ブランケットの、表面印刷層の表面を観察して、下記の基準で評価した。
○：凹凸はなく、表面は平滑であった。良好。
△：僅かに凹凸が見られたが、実用上、差し支えなしと判断した。
×：凹凸がはっきり観察された。不良。
<Evaluation of surface printed layer>
The surface of the surface printing layer of the printing blanket manufactured by the Example and the comparative example was observed, and the following reference | standard evaluated.
A: There were no irregularities and the surface was smooth. Good.
Δ: Slight irregularities were observed, but it was determined that there was no problem in practical use.
X: Unevenness was clearly observed. Bad.
以上の結果を表１に示す。 The results are shown in Table 1.
また、各実施例を比較すると、多孔質体の通孔の平均孔径は１〜１００μｍ、特に１０〜６０μｍであるのが好ましいこと、基材を密着させる減圧吸引時の、大気圧に対する差圧は−１〜−５０ｋＰａ、特に−２０〜−４０ｋＰａであるのが好ましいことが判った。 Moreover, when each example is compared, it is preferable that the average pore diameter of the through holes of the porous body is 1 to 100 μm, particularly 10 to 60 μm. It has been found that −1 to −50 kPa, particularly −20 to −40 kPa is preferable.
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| JP2006223503A JP2008044280A (en) | 2006-08-18 | 2006-08-18 | Manufacturing method for printing blanket |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019093605A (en) * | 2017-11-21 | 2019-06-20 | 株式会社朝日プリンテック | Regeneration method and regeneration device of blanket for newspaper offset printing |
-
2006
- 2006-08-18 JP JP2006223503A patent/JP2008044280A/en active Pending
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