JP2008042965A - 回転電機の巻線方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポールコア2の軸方向両側に配置されるガイド部材9は、円筒形状に設けられ、その外周面が鍔部2bの外周面よりヨーク側に位置すると共に、ガイド部材9の軸方向端面と鍔部2bの軸方向端面との間に形成される隙間が線材8の直径より小さく設定されている。これにより、ポールコア2の軸方向両側をノズル11が周方向に移動する際に、ノズル11から繰り出される線材8がガイド部材9の外周面に沿って巻線されるので、線材8が鍔部2bの軸方向端部に干渉することを防止できると共に、線材8が鍔部2bに乗り上げることも防止できる。その結果、より多くの線材8を巻線する場合でも、線材8の損傷を防止でき、且つ線材8がポールコア2の内周側(鍔部2b側)に片寄って巻かれることを抑制できるため、より高い線占率を得ることができる。
【選択図】図1
Description
この巻線方法は、ヨークの内周に固定されたポールコアに巻線機を用いて複数本の線材(銅線)を直接巻き付ける方式である。
巻線機は、図7に示す様に、線材100が供給されるノズルボディ110を有し、このノズルボディ110がヨーク120の内周に固定されたポールコア130の周囲を軸方向及び周方向に移動することにより、ノズルボディ110に設けられたノズル140から繰り出される線材100がボールコア130の外周に巻き付けられる。
ポールコア130に対しノズル140が周方向に移動(回転)する際に、ノズル140から繰り出される線材100がポールコア130の鍔部150に干渉する恐れがある。
つまり、ノズル140は、周方向に回転する際に、図8及び図9の破線で示す様に、円弧状に移動するが、そのノズル140から繰り出される線材100は、ノズル140の軌道に沿った円弧状ではなく、直線状に移動する。一方、ポールコア130の鍔部150は、周方向の形状が円弧状に湾曲しているため、ノズル140から繰り出された線材100が、鍔部150の軸方向端部に干渉する。特に、線占率を高めるために、ポールコア130により多くの線材100を巻線する場合は、鍔部150との干渉によって線材100が損傷する恐れがある。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、ノズルから繰り出される線材をポールコアに直接巻き付ける巻線方法において、より高い線占率を得ることができる巻線方法を提供することにある。
本発明は、磁気回路を形成する円筒状のヨークと、このヨークの内周に磁極部が固定され、その磁極部の径方向反ヨーク側に鍔部が設けられたポールコアとを備え、磁極部の外周に線材を直接巻き付ける回転電機の巻線方法であって、鍔部の周囲を軸方向及び周方向に移動しながら線材を繰り出すノズルと、ポールコアの軸方向両側にそれぞれ配置されるガイド部材とを有し、ポールコアの軸方向両側では、ノズルより繰り出される線材がガイド部材に案内されて磁極部の外周に巻き付けられることを特徴とする。
請求項1に記載した回転電機の巻線方法において、ガイド部材には、鍔部より軸方向外側でノズルが軸方向に移動する際に、そのノズルを挿入させる空間(ノズル挿入溝と呼ぶ)が形成されていることを特徴とする。
これにより、ノズルが鍔部の周囲を軸方向に移動する際に、ノズルとガイド部材との干渉を回避できる。
請求項2に記載した回転電機の巻線方法において、ガイド部材は、ポールコアの軸方向両側でノズルが周方向に移動する際に、ノズルがノズル挿入溝に挿入された状態で、ノズルと同期して周方向に移動することを特徴とする。
上記の構成によれば、ノズルが周方向に移動する際に、そのノズルに同期してガイド部材も周方向に移動(回転)するので、ノズルが鍔部の周囲を移動する際に、ノズルとガイド部材との干渉を回避できる。その結果、鍔部の周囲をノズルが連続して移動できるので、磁極部の外周に線材を連続して巻線することができる。
請求項1〜3に記載した何れかの回転電機の巻線方法において、ガイド部材は、鍔部との間に所定の隙間を有して配置され、その隙間が線材の直径より小さく設定されていることを特徴とする。
これにより、ノズルから繰り出された線材が鍔部に乗り上げることを防止できるので、線材と鍔部との干渉を回避でき、巻線時に線材が損傷することを防止できる。
請求項1〜3に記載した何れかの回転電機の巻線方法において、ガイド部材は、鍔部の軸方向端面との間に所定の隙間を有して配置され、その隙間が線材の直径より小さく設定されていることを特徴とする。
これにより、ノズルから繰り出された線材が鍔部に乗り上げることを防止できるので、線材と鍔部との干渉を回避でき、巻線時に線材が損傷することを防止できる。
請求項1〜5に記載した何れかの回転電機の巻線方法において、ヨークの径方向中心からガイド部材の外周面までの距離をA、ヨークの径方向中心から鍔部の外周側(ヨーク側)の表面までの距離をBとすると、A≧Bの関係が成立していることを特徴とする。
これにより、ノズルから繰り出された線材が鍔部に乗り上げることを防止できるので、線材と鍔部との干渉を回避でき、巻線時に線材が損傷することを防止できる。
請求項6に記載した回転電機の巻線方法において、A>Bの関係が成立すると共に、鍔部より径方向外側でのガイド部材の軸方向端面をガイド端面と呼ぶ時に、ガイド端面は、軸方向に鍔部の軸方向端面と同位置、あるいは鍔部の軸方向端面より内側に位置していることを特徴とする。
これにより、ノズルから繰り出された線材が磁極部の内周側(鍔部側)に片寄って巻かれることを抑制でき、且つ線材が鍔部を乗り越えることも防止できるので、より高い線占率を得ることが可能である。
請求項1〜7に記載した何れかの回転電機の巻線方法において、ガイド部材は、ノズルより繰り出される線材を案内する外周面が円弧状に湾曲する曲面によって構成されていることを特徴とする。
これにより、線材がガイド部材の外周面に接触する時の接触抵抗を減らすことができるので、ガイド部材に案内されることによって線材に傷が付くことを防止できる。
実施例1に示す回転電機は、例えば、エンジンを始動するためのスタータモータであり、電磁石によって形成される界磁を備える。
界磁は、図5に示す様に、磁気回路を形成する円筒形状のヨーク1と、このヨーク1の内周に固定される複数のポールコア2(図6参照)と、各ポールコア2に巻線される界磁コイル3とで構成される。なお、界磁コイル3の一端は、コネクションバー4を介してモータリード線5に接続され、このモータリード線5がグロメット6を挿通してヨーク1の外側に取り出され、図示しない電磁スイッチのモータ端子に接続される。一方、界磁コイル3の他端は、正極側のブラシ7に接続されている。
磁極部2aは、ヨーク1の軸芯方向に長い略矩形状に設けられ、ヨーク1の内周面に溶接等により固定されている。
鍔部2bは、磁極部2aの全周より外側に張り出して形成される。この鍔部2bは、図6に示す様に、周方向の形状が円弧状に湾曲して設けられ、鍔部2bの内周側に配置される電機子(図示せず)との間にエアギャップを形成している。
巻線機は、線材8が連続して供給されるノズルボディ10(図1参照)を有し、このノズルボディ10が、ヨーク1に固定された各ポールコア2の鍔部2bの内周を軸方向に往復移動、及び周方向に回転可能に設けられている。
ノズルボディ10には、径方向の側面より突出してノズル11が設けられている。このノズル11は、ノズルボディ10の動きに応じて、ポールコア2の鍔部2bの周囲を軸方向及び周方向に移動しながら、複数本(例えば10本)の線材8をまとめて繰り出すことができる。
ガイド部材9は、円筒形状に設けられ、その円筒中心をヨーク1の径方向中心に合わせて、ポールコア2の鍔部2bに近接して軸方向両側に配置される。
なお、図1では、ガイド部材9がポールコア2の図示下側のみに配置された状態を示しているが、実際の巻線工程では、ポールコア2の軸方向両側に配置して使用される。
このガイド部材9は、円筒形状の内径がノズルボディ10を挿入できる大きさ、つまりノズルボディ10の外径より若干大きく形成されている。
A>B………………(1)
つまり、ガイド部材9の外周面9aは、鍔部2bの外周面2cよりヨーク側に位置している。また、鍔部2bの外周面2cよりヨーク側に位置するガイド部材9の軸方向端面をガイド端面9b(図2参照)と呼ぶ時に、このガイド端面9bは、鍔部2bの軸方向端面より軸方向内側(図示下側)に位置している。さらに、ガイド部材9の軸方向端面と鍔部2bの軸方向端面との間に形成される隙間Gは、1本の線材8の直径より小さく設定されている。
また、ガイド部材9は、ノズル挿入溝9cにノズル11が挿入された状態で、ノズル11が周方向に移動する際に、そのノズル11と同期して周方向に回転することができる。これにより、ポールコア2の軸方向両側でノズル11が軸方向及び周方向に移動する際に、ガイド部材9がノズル11と干渉することはなく、鍔部2bの周囲をノズル11が連続して移動することができる。
図1(a)は、軸方向の上端に位置するノズルボディ10が、ポールコア2Aに対して周方向の一方から他方に向かって所定角度(本実施例では90度)だけ回転した状態を示す。この後、ノズルボディ10が図示下方へ移動することにより、図1(b)に示す様に、周方向に隣合うポールコア2Bとの間をノズル11が移動する。
さらに、軸方向の下端までノズルボディ10が移動すると、図1(c)に示す様に、ガイド部材9に形成されたノズル挿入溝9cにノズル11が挿入される。
ポールコア2Aに対してノズルボディ10が周方向に所定角度だけ回転すると、図1(e)に示す様に、ノズル11が鍔部2bの図示下側を通り抜けて、鍔部2bの周方向反対側まで移動する。
その後、ノズルボディ10が軸方向の上端まで移動して、さらに、周方向の一方から他方に向かって所定角度だけ回転することにより、図1(a)に示す状態となる。
同様に、ノズル11が鍔部2bの図示上側を周方向に移動する際にも、ノズル11から繰り出される線材8が、各ポールコア2の上側に配置されるガイド部材9の外周面9aに案内されながら磁極部2aに巻き付けられる。
上記の巻線方法によれば、ポールコア2の軸方向両側をノズル11が周方向に移動する際に、図3及び図4に示す様に、ノズル11から繰り出される線材8が、円弧状に湾曲するガイド部材9の外周面9aに沿って巻線される。また、ガイド部材9の外周面9aは、鍔部2bの外周面2cよりヨーク側に位置しているので、ガイド部材9に案内される線材8が鍔部2bの軸方向端部に干渉することはない。
さらに、ガイド部材9は、円筒形状であり、外周面9aが円弧状に湾曲する曲面によって構成されているので、線材8が接触する時の接触抵抗を減らすことができ、ガイド部材9に案内されることによって線材8に傷が付くことを防止できる。
上記の結果、より多くの線材8を巻線する場合でも、線材8の損傷を防止できると共に、ノズル11から繰り出された線材8がポールコア2の内周側(鍔部2b側)に片寄って巻かれることを抑制できるため、ガイド部材9を使用しない従来の巻線方法と比較して、線材8に傷を付けることなく、より高い線占率を得ることができる。
実施例1では、1つのポールコア2に線材8を巻き付ける工程を説明したが、例えば、ノズルボディ10の径方向両側にそれぞれノズル11を設けて、ヨーク1の径方向に対向する位置に固定された2つのポールコア2に対して同時に巻線することもできる。
また、実施例1では、ガイド部材9の外周面9aがポールコア2の鍔部2bの外周面2cよりヨーク側に位置している一例を記載したが、ガイド部材9の外周面9aを鍔部2bの外周面2cと同位置に設けても良い。つまり、ガイド部材9の径方向中心からガイド部材9の外周面9aまでの距離Aと、ヨーク1の径方向中心から鍔部2bの外周面2cまでの距離Bとを等しくした場合でも、実施例1と同様の効果を得ることができる。
なお、ガイド部材9の外周面は、円弧状に限らず、直線または曲線で滑らかに連続した形状でも良い。
2 ポールコア
2a ポールコアの磁極部
2b ポールコアの鍔部
8 線材
9 ガイド部材
9b ガイド端面
9c ノズル挿入溝
11 ノズル
A ガイド部材の径方向中心から外周面までの距離
B ヨークの径方向中心から鍔部の外周面までの距離
Claims (8)
- 磁気回路を形成する円筒状のヨークと、
このヨークの内周に磁極部が固定され、その磁極部の径方向反ヨーク側に鍔部が設けられたポールコアとを備え、
前記磁極部の外周に線材を直接巻き付ける回転電機の巻線方法であって、
前記鍔部の周囲を軸方向及び周方向に移動しながら前記線材を繰り出すノズルと、
前記ポールコアの軸方向両側にそれぞれ配置されるガイド部材とを有し、
前記ポールコアの軸方向両側では、前記ノズルより繰り出される前記線材が前記ガイド部材に案内されて前記磁極部の外周に巻き付けられることを特徴とする回転電機の巻線方法。 - 請求項1に記載した回転電機の巻線方法において、
前記ガイド部材には、前記鍔部より軸方向外側で前記ノズルが軸方向に移動する際に、そのノズルを挿入させる空間(ノズル挿入溝と呼ぶ)が形成されていることを特徴とする回転電機の巻線方法。 - 請求項2に記載した回転電機の巻線方法において、
前記ガイド部材は、前記ポールコアの軸方向両側で前記ノズルが周方向に移動する際に、前記ノズルが前記ノズル挿入溝に挿入された状態で、前記ノズルと同期して周方向に移動することを特徴とする回転電機の巻線方法。 - 請求項1〜3に記載した何れかの回転電機の巻線方法において、
前記ガイド部材は、前記鍔部との間に所定の隙間を有して配置され、その隙間が前記線材の直径より小さく設定されていることを特徴とする回転電機の巻線方法。 - 請求項1〜3に記載した何れかの回転電機の巻線方法において、
前記ガイド部材は、前記鍔部の軸方向端面との間に所定の隙間を有して配置され、その隙間が前記線材の直径より小さく設定されていることを特徴とする回転電機の巻線方法。 - 請求項1〜5に記載した何れかの回転電機の巻線方法において、
前記ヨークの径方向中心から前記ガイド部材の外周面までの距離をA、前記ヨークの径方向中心から前記鍔部の外周側(ヨーク側)の表面までの距離をBとすると、
A≧Bの関係が成立していることを特徴とする回転電機の巻線方法。 - 請求項6に記載した回転電機の巻線方法において、
A>Bの関係が成立すると共に、前記鍔部より径方向外側での前記ガイド部材の軸方向端面をガイド端面と呼ぶ時に、前記ガイド端面は、軸方向に前記鍔部の軸方向端面と同位置、あるいは前記鍔部の軸方向端面より内側に位置していることを特徴とする回転電機の巻線方法。 - 請求項1〜7に記載した何れかの回転電機の巻線方法において、
前記ガイド部材は、前記ノズルより繰り出される前記線材を案内する外周面が円弧状に湾曲する曲面によって構成されていることを特徴とする回転電機の巻線方法。
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JP2000014098A (ja) * | 1998-06-22 | 2000-01-14 | Nittoku Eng Co Ltd | 巻線用フォーマ |
JP2000270524A (ja) * | 1999-03-17 | 2000-09-29 | Hayashi Kogyosho:Kk | モータ固定子の巻線具 |
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2006
- 2006-08-01 JP JP2006210016A patent/JP4835310B2/ja active Active
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