JP2008029247A - コンバインの前処理部における伝動構造 - Google Patents

Abstract

【課題】穀稈の株元を掻き込んで後送する複数の掻込ホイールを連続並置して噛み合い伝動させるコンバインの前処理部において、穀稈の通過する掻込ホイール間に掻き込まれる穀稈の稈量が増加して搬送不良が発生することを防止する。
【解決手段】各株元掻込装置２０Ｌ，２０Ｃ，２０Ｒに備える掻込スターホイール１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅ，１８ｆを噛み合い駆動させるにあたり、刈り取られる穀稈の通過しない掻込スターホイール１８ｂ，１８ｃ間の噛み合い率よりも、刈り取られる穀稈の通過する掻込スターホイール１８ａと１８ｂ，１８ｃと１８ｄ，１８ｅと１８ｆ間の噛み合い率が小さくなるように構成した。
【選択図】図７

Description

本発明は、コンバインの前処理部に備える株元掻込装置の伝動構造に関する。

従来、コンバインの前処理部では、刈刃により刈り取られる穀稈の株元を掻き込んで後送する掻込部を、センターデバイダフレームを中心として左右に相対応する掻込スターホイールと、該掻込スターホイールの上方において機体前方に向けてハの字状に開放する掻込ベルト等で構成すると共に、左側の掻込部の掻込スターホイール、即ち左端の掻込スターホイールを中心として３個の掻込スターホイールを連続並置して歯合させ、前記左端の掻込スターホイールを駆動源として３個の掻込スターホイールを順次噛み合い駆動させるように構成にしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開平８−１９６１３２号公報（第３−４頁、図３）

しかし、上述した特許文献１のように、３個以上の掻込スターホイールを連続並置して順次噛み合い駆動させる構成のものでは、その噛み合い誤差が蓄積されて伝動下手側の掻込スターホイールが回転不良やロックを起こす不具合を有していた。また、各掻込スターホイール間の噛み合い伝動が効率的に行なわれるようにするには、各掻込ホイールの歯合部の遊びが小さくなるように噛み合い率の大きい円弧歯厚を形成すればよいが、その反面、歯合する掻込ホイール間の穀稈の掻き込み搬送隙間が狭くなり、掻き込まれる稈量が増加すると搬送不良が発生する虞があった。

本発明は、上記課題を解決することを目的としたものであって、機体の左右方向に並設した複数の分草体と、各分草体の後方に設けた分草穀稈を引起す引起装置と、該引起装置の後方に設けた刈取装置と、穀稈の株元を掻込む複数の株元掻込装置と、各株元掻込装置により掻き込んだ穀稈の株元を合流部に集束する複数の株元側集束搬送装置を備えたコンバインの前処理部における伝動構造において、前記各株元掻込装置に備える掻込スターホイールを噛み合い駆動させるにあたり、穀稈の通過しない掻込スターホイール間の噛み合い率よりも、穀稈の通過する掻込スターホイール間の噛み合い率が小さくなるように構成したことを第１の特徴としている。
そして、掻込スターホイールの各回転軸の心間寸法を変えて噛み合い率を異にしたことを第２の特徴としている。

請求項１の発明によれば、各株元掻込装置に備える掻込スターホイールを噛み合い駆動させるにあたり、穀稈の通過しない掻込スターホイール間の噛み合い率よりも、穀稈の通過する掻込スターホイール間の噛み合い率が小さくなるように構成したことによって、穀稈の通過しない掻込スターホイール間の動力伝達を確実に行いながら、穀稈の通過する掻込スターホイール間の掻き込み搬送隙間を広げ、刈り取られる穀稈の稈量が増加した場合でも良好な穀稈の掻き込み性能を維持することができるようになる。
そして、請求項２の発明によれば、掻込スターホイールの各回転軸の心間寸法を変えて噛み合い率を異にしたことによって、形状の異なる２種類の掻込スターホイールを製作することなく安価な構成で掻込スターホイール間の噛み合い率を変更することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る６条刈りコンバインの前処理部１の左側面図、図２は、同じく平面図である。前処理部１は、従来と同様に前処理フレーム２に、分草体３、引起装置４、刈取装置６、及び穀桿搬送部７等を設けて構成されている。

更に詳しくは、前処理フレーム２は、主フレームとして機体の前後方向に向く縦伝動筒８と、この縦伝動筒８の前端に設けた機体の左右方向に向く横伝動筒９を備えている。そして、横伝動筒９から前方に突設した分草体支持フレーム１１の先端に刈り取り穀稈を分草する複数の分草体３を取り付けると共に、この分草体３の後方には、該分草体３により分草された後の穀稈を引き起す引起装置４と、該引起装置４により引き起こされた穀稈の株元を切断する刈刃６ａを備える刈取装置６を横伝動筒９の前方に横設している。

また、横伝動筒９の一端からは、各引起装置４に駆動力を伝達する引起伝動筒１２を上方に向けて立設している。そして、縦伝動筒８の基端部は、コンバインの機体に昇降自在に軸支してあり、縦伝動筒８の下面と機体との間に介装した図示しない油圧シリンダを伸縮作動させることにより前処理部１の昇降を可能にしている。

また、図３〜図５に示すように、縦伝動筒８内には縦伝動軸１３を内装している。そして、横伝動筒９内には、縦伝動軸１３から駆動力を伝達する横伝動軸１４を内装している。また縦伝動軸１３には、縦伝動筒８の基端部側に設けた入力プーリ１５から駆動力が入力されるようになっている。更に、引起伝動筒１２内には、横伝動軸１４から駆動力を伝達する引起伝動軸１６を内装しており、上述した縦伝動軸１３、横伝動軸１４、及び引起伝動軸１６を介して前処理部１の各部に駆動力が入力されるようになっている。

そして、穀稈搬送部７は、引起装置４によって引き起こされた穀稈を掻き込む掻込みベルト１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ，１７ｆと、これら掻込みベルト１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ，１７ｆに対応する掻込スターホイール１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅ，１８ｆとを備える左右及び中央（複数）の株元掻込装置２０Ｌ，２０Ｒ，２０Ｃと、刈刃６ａにより切断された後の穀稈の株元を搬送する左右及び中央の株元側集束搬送装置１９Ｌ，１９Ｒ，１９Ｃと、刈刃６ａにより切断された後の穀稈の穂側を搬送する左右及び中央の穂先側搬送装置２１Ｌ，２１Ｒ，２１Ｃと、両搬送装置１９Ｌ，１９Ｒ，１９Ｃ，２１Ｌ，２１Ｒ，２１Ｃにより搬送される穀稈の稈長を検出して自動的に適正な扱ぎ深さに調節する扱深搬送装置２２と、該扱深搬送装置２２から穀稈の株元側を受け継いで図示しない脱穀フィードチェンに搬送する中継株元搬送チェン２３を備えている。

上述したように、本実施形態の前処理部１は６条刈りであり、左右方向に並設した６個の掻込スターホイール１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅ，１８ｆの上方には、左右一対ごとに前方に向かって略ハの字状に拡開する掻込みベルト１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ，１７ｆを設けている。これらの掻込みベルト１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ，１７ｆは、駆動プーリ２４及び図示しない従動プーリに巻回してあり、当該駆動プーリ２４の回転駆動により穀稈の搬送方向に回転する。

そして、右側にある穂先側搬送装置２１Ｒを前処理部１の後端まで延出すると共に、当該穂先側搬送装置２１Ｒと左側にある穂先側搬送装置２１Ｌとを平面視で略ｙ字状をなすように配置している。一方、中央にある穂先側搬送装置２１Ｃと左側にある穂先側搬送装置２１Ｌとは、右側にある穂先側搬送装置２１Ｒと比較して穀稈の搬送距離が短く、中央にある穂先側搬送装置２１Ｃは、左右の穂先側搬送装置２１Ｌ，２１Ｒの合流部Ｍの近傍まで延出させてある。

また、左右及び中央の穂先側搬送装置２１Ｌ，２１Ｒ，２１Ｃの下方には、これらの穂先側搬送装置２１Ｌ，２１Ｒ，２１Ｃに対応する左右及び中央の株元側集束搬送装置１９Ｌ，１９Ｒ，１９Ｃが設けてあり、上述した左右及び中央の株元掻込装置２０Ｌ，２０Ｒ，２０Ｃにより掻き込んだ穀稈の株元は、当該株元側集束搬送装置１９Ｌ，１９Ｒ，１９Ｃによって上述の合流部Ｍで集束されるようになっている。

そして、扱深搬送装置２２は、その前端部２２ａを支点として上下揺動自在に設けてあり、当該扱深搬送装置２２により扱ぎ深さが調節された後の穀稈は、その株元側が扱深搬送装置２２から中継株元搬送チェン２３に受け継がれる。但し、穂先側は右側にある穂先側搬送装置２１Ｒによって継続的に搬送される。

尚、扱深搬送装置２２と、左右及び中央の株元側集束搬送装置１９Ｌ，１９Ｒ，１９Ｃ、及び中継株元搬送チェン２３は、駆動力が入力される図示しない駆動スプロケットと従動スプロケットとの間に搬送チェンを掛け回した構造となっており、これらの搬送チェンと該搬送チェンに対向して設けた挟持レールとの間に穀稈の株元を挟持しながら、当該穀稈の株元側を後方に搬送することができる。

一方、左右及び中央の穂先側搬送装置２１Ｌ，２１Ｒ，２１Ｃは、駆動力が入力される図示しない駆動スプロケットと従動スプロケットとの間に、穀稈の穂先側を受け継ぐ樹脂製の起伏可能な搬送爪を複数取り付けた搬送チェンを掛け回した構造となっており、前処理フレーム２に支持した搬送レールと前記搬送爪との間に穀稈の穂先側を保持しながら、当該穀稈の穂先側を後方に搬送することができる。

そして、上述した掻込スターホイール１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅ，１８ｆは、前処理フレーム２に固定または回転自在に設けた支軸２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ，２６ｅ，２６ｆに一体的または回転自在に軸支している。詳述すると、図３及び図６に示すように、左最外側の掻込スターホイール１８ａを軸支した支軸２６ａを、前処理フレーム２に固定した筒軸２７ａに回転自在に内挿すると共に、当該支軸２６ａには、左側の株元側集束搬送装置１９Ｌの従動スプロケット２８ａを回転自在に取り付けている。尚、支軸２６ａの上端には、この支軸２６ａと一体回転するように左側の株元掻込装置２０Ｌに備える掻込みベルト１７ａの駆動プーリ２４を取り付けている。

また、左側の株元側集束搬送装置１９Ｌの駆動スプロケット２９Ｌは、引起伝動筒１２から突出する左駆動軸３１に軸支すると共に、該左駆動軸３１の先端には、左側にある穂先側搬送装置２１Ｌの駆動スプロケット３２Ｌも軸支している。そして、左駆動軸３１によって左側にある穂先側搬送装置２１Ｌの駆動スプロケット３２Ｌと左側の株元側集束搬送装置１９Ｌの駆動スプロケット２９Ｌに駆動力が伝達されると、左側にある穂先側搬送装置２１Ｌと左側の株元側集束搬送装置１９Ｌが駆動する。

一方、図３に示すように、右最外側の掻込スターホイール１８ｆは、前処理フレーム２に固設した支軸２６ｆに回転自在に外嵌する筒軸２７ｆの下部に固設されると共に、この筒軸２７ｆには、右側の株元側集束搬送装置１９Ｒの従動スプロケット２８ｆを一体回転可能に取り付けている。そして、筒軸２７ｆは、従動スプロケット２８ｆの上方位置に右側の株元掻込装置２０Ｒに備える掻込みベルト１７ｆ用の駆動プーリ２４を一体回転可能に取り付けている。尚、右側の株元側集束搬送装置１９Ｒの駆動スプロケット２９Ｒは、縦伝動筒８から突出する右駆動軸３３に軸支してある。

前記右駆動軸３３によって右側の株元側集束搬送装置１９Ｒの駆動スプロケット２９Ｒに駆動力が伝達されると、右側の株元側集束搬送装置１９Ｒが駆動すると共に、右最外側の掻込スターホイール１８ｆと該掻込スターホイール１８ｆの上方に位置する掻込みベルト１７ｆが駆動する。

そして、右最外側の掻込スターホイール１８ｆの左側には、該掻込スターホイール１８ｆに隣接して歯合する掻込スターホイール１８ｅを配置している。この掻込スターホイール１８ｅを軸支する支軸２６ｅは、前処理フレーム２に固設した筒軸２７ｅに回転自在に内挿してあり、当該支軸２６ｅには、筒軸２７ｅの下方位置に掻込スターホイール１８ｅを固設すると共に、筒軸２７ｅの上方位置には、右側の株元掻込装置２０Ｒに備える掻込みベルト１７ｅ用の駆動プーリ２４を取り付けてある。したがって、右最外側の掻込スターホイール１８ｆが回転駆動すると、このスターホイール１８ｆに歯合する機体の中央側の掻込スターホイール１８ｅが回転駆動すると共に、該掻込スターホイール１８ｅの上方に位置する掻込みベルト１７ｅも駆動する。

次に、機体の中央側に配置されているその他（３個）の掻込スターホイール１８ｂ，１８ｃ，１８ｄと、左最外側の掻込スターホイール１８ａへの動力伝達構造について説明する。

上述した縦伝動軸８の前端近傍には、上方に向く中伝動筒３４が突出しており、この中伝動筒３４内には、縦伝動軸１３から駆動力が伝達される伝動軸３６を内装すると共に、当該中伝動筒３４の端部にギヤ３７，３８を収容したギヤケース３９を備えている。そして、ギヤケース３９からは、機体の略中央に相当する位置に配置した株元側集束搬送装置１９Ｃの駆動スプロケット２９Ｃを軸支した中駆動軸４１が突出している。

即ち、中駆動軸４１には、前記伝動軸３６に伝達された駆動力がギヤ３７，３８を介して伝達されると共に、機体の略中央に配置した株元側集束搬送装置１９Ｃの駆動スプロケット２９Ｃの上方位置には、該駆動スプロケット２９Ｃと中央の穂先側搬送装置２１Ｃの駆動スプロケット３２Ｃが一体回転するように取り付けてあり、両駆動スプロケット２９Ｃ，３２Ｃに駆動力が伝達されると中央の株元側集束搬送装置１９Ｃと穂先側搬送装置２１Ｃが駆動する。

また、縦伝動筒８の基端部側からは、右側の穂先側搬送装置２１Ｒの駆動スプロケット３２Ｒと，中継株元搬送チェン２３の駆動スプロケット４２を一体回転するように取り付けた駆動軸４３と、扱深搬送装置２２の駆動スプロケット４４を一体回転するように取り付けた駆動軸４６が突出しており、右側の穂先側搬送装置２１Ｒ、中継株元搬送チェン２３、及び扱深搬送装置２２は、駆動軸４３または駆動軸４６を介して駆動されるようになっている。

そして、左側から３番目の掻込スターホイール１８ｃを、前処理フレーム２に固設した支軸２６ｃに回転自在に外嵌する筒軸２７ｃの下部に固設すると共に、この筒軸２７ｃの上部には、中央の株元側集束搬送装置１９Ｃ用の従動スプロケット２８ｃを一体回転可能に取り付けると共に、前記従動スプロケット２８ｃの上方位置に、中央の株元掻込装置２０Ｃに備える掻込みベルト１７ｃ用の駆動プーリ２４を一体回転可能に取り付けている。

また、掻込スターホイール１８ｃの左側に隣接して歯合する掻込スターホイール１８ｂを軸支する支軸２６ｂは、前処理フレーム２に固設した筒軸２７ｂに回転自在に内挿してあり、この掻込スターホイール１８ｂを支軸２６ｂの下部に固設すると共に、該支軸２６ｂの上部には、左側の株元掻込装置２０Ｌに備える掻込みベルト１７ｂ用の駆動プーリ２４を一体回転可能に取り付けている。

そして、中央側に配置されている株元掻込装置２０Ｃに備える掻込スターホイール１８
１８ｃと、左側の株元掻込装置２０Ｌに備える掻込スターホイール１８ｂは、刈り取った穀稈の通過しない位置において互いに歯合すると共に、掻込スターホイール１８ｂは、刈り取った穀稈の通過する位置において左側の株元掻込装置２０Ｌに備える左最外側の掻込スターホイール１８ａと歯合し、同じく掻込スターホイール１８ｃは、穀稈の通過する位置において株元掻込装置２０Ｃに備える掻込スターホイール１８ｄと歯合している。

また、掻込スターホイール１８ｃの右側に隣接して歯合する掻込スターホイール１８ｄを軸支する支軸２６ｄは、前処理フレーム２に固設した筒軸２７ｄに回転自在に内挿してあり、当該支軸２６ｄには、筒軸２７ｄの下方位置に掻込スターホイール１８ｄを固設すると共に、筒軸２７ｄの上方位置に中央の株元掻込装置２０Ｃに備える掻込みベルト１７ｄ用の駆動プーリ２４を取り付けてある。したがって、掻込スターホイール１８ｃが回転駆動すると、この掻込スターホイール１８ｃの右側に隣接して歯合する掻込スターホイール１８ｄが回転駆動すると共に、該掻込スターホイール１８ｄの上方に位置する掻込みベルト１７ｄも駆動する。

一方、掻込スターホイール１８ｂの左側に隣接して歯合する左最外側の掻込スターホイール１８ａは、上述の如く前処理フレーム２に固定した筒軸２７ａに回転自在に内挿されている支軸２６ａに軸支してあって、掻込スターホイール１８ｂが回転駆動すると、このスターホイール１８ｂに歯合する掻込スターホイール１８ａが回転駆動すると共に、該掻込スターホイール１８ａの上方に位置する掻込みベルト１７ａも駆動する。

以上説明したように、左右方向に並設した６個の掻込スターホイール１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅ，１８ｆのうち、左側の４つの掻込スターホイール１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄは、図７に示すように、掻込スターホイール１８ｃを駆動源として順次噛み合い駆動すると共に、右側の２つの掻込スターホイール１８ｅ，１８ｆは、掻込スターホイール１８ｆを駆動源として噛み合い駆動するように構成している。

そして、前記左側の４つの掻込スターホイール１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄのうち、左側の３つの掻込スターホイール１８ａ，１８ｂ，１８ｃは、刈取装置６により刈り取られる穀稈の通過しない伝動上手側の掻込スターホイール１８ｂ，１８ｃ間の噛み合い率よりも、刈取装置６により刈り取られる穀稈の通過する伝動下手側の掻込スターホイール１８ａ，１８ｂ間の噛み合い率が小さくなるように構成してあり、それによって穀稈の通過しない伝動上手側の掻込スターホイール１８ｂ，１８ｃ間の歯合部の遊びを小さくして動力伝達を確実に行いながら、穀稈の通過する伝動下手側の掻込スターホイール１８ａ，１８ｂ間の掻き込み搬送隙間を広げ、刈り取られる穀稈の稈量が増加した場合でも良好な穀稈の掻き込み性能を維持することができるようになる。

また、前記左側の４つの掻込スターホイール１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄのうち、右側の２つの掻込スターホイール１８ｃ，１８ｄは、刈取装置６により刈り取られる穀稈が通過するので、両掻込スターホイール１８ｃ，１８ｄ間の噛み合い率は、穀稈の通過しない伝動上手側の掻込スターホイール１８ｂ，１８ｃ間の噛み合い率よりも小さくなるように構成している。

そして、左右方向に並設した６個の掻込スターホイール１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅ，１８ｆのうち、右側の２つの掻込スターホイール１８ｅ，１８ｆも、刈取装置６により刈り取られる穀稈が通過するので、両掻込スターホイール１８ｅ，１８ｆ間の噛み合い率は、穀稈の通過しない上述した掻込スターホイール１８ｂ，１８ｃ間の噛み合い率よりも小さくなるように構成している。

尚、上述の如く穀稈の通過しない掻込スターホイール１８ｂ，１８ｃ間の噛み合い率よりも、穀稈の通過する掻込スターホイール１８ａと１８ｂ，１８ｃと１８ｄ，１８ｅと１８ｆ間の噛み合い率が小さくなるように構成するには、穀稈の通過しない掻込スターホイール１８ｂ，１８ｃの外形形状に対して、穀稈の通過する掻込スターホイール１８ａ，１８ｄ，１８ｅ，１８ｆの歯厚を小さくして小径ホイールに形成するか、或いは、順次噛み合い駆動する左側の４つの掻込スターホイール１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄと、右側の２つの掻込スターホイール１８ｅ，１８ｆの各回転軸の心間寸法を変えて噛み合い率を異にすればよく、後者の場合は形状の異なる２種類の掻込スターホイールを製作することなく安価な構成で噛み合い率を変更することができる。

以上、６条刈りの前処理部１を有するコンバインの株元掻込装置２０Ｌ，２０Ｃ，２０Ｒに備える複数の掻込スターホイール１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅ，１８ｆの伝動構造について説明したが、５条刈りや３条刈りの前処理部を有するコンバインにおいても噛み合い駆動する掻込スターホイールを設ける場合は、上述したように、刈取装置６により刈り取られる穀稈の通過しない掻込スターホイール間の噛み合い率と、刈取装置６により刈り取られる穀稈の通過する掻込スターホイール間の噛み合い率を異にする実施形態を適用可能である。

前処理部の要部側面図。 前処理部の要部平面図。 前処理部の要部伝動図。 各穂先側搬送装置を除いた状態の前処理部の要部平面図。 中央の株元側集束搬送装置を示す前処理部の要部側面図。 左側の掻込スターホイールの取り付け状態を示す要部正面断面図。 掻込スターホイール配置を示す平面図。

符号の説明

３ 分草体
４ 引起装置
６ 刈取装置
１８ａ 左側の株元掻込装置に備える左側の掻込スターホイール
１８ｂ 左側の株元掻込装置に備える右側の掻込スターホイール
１８ｃ 中央の株元掻込装置に備える左側の掻込スターホイール
１８ｄ 中央の株元掻込装置に備える右側の掻込スターホイール
１８ｅ 右側の株元掻込装置に備える左側の掻込スターホイール
１８ｆ 右側の株元掻込装置に備える右側の掻込スターホイール
１９Ｃ 株元側集束搬送装置（中央）
１９Ｌ 株元側集束搬送装置（左側）
１９Ｒ 株元側集束搬送装置（右側）
２０Ｃ 株元掻込装置（中央）
２０Ｌ 株元掻込装置（左側）
２０Ｒ 株元掻込装置（右側）
Ｍ 合流部

Claims (2)

1. 機体の左右方向に並設した複数の分草体（３）と、各分草体（３）の後方に設けた分草穀稈を引起す引起装置（４）と、該引起装置（４）の後方に設けた刈取装置（６）と、穀稈の株元を掻込む複数の株元掻込装置（２０Ｌ，２０Ｃ，２０Ｒ）と、各株元掻込装置（２０Ｌ，２０Ｃ，２０Ｒ）により掻き込んだ穀稈の株元を合流部（Ｍ）に集束する複数の株元側集束搬送装置（１９Ｌ，１９Ｃ，１９Ｒ）を備えたコンバインの前処理部における伝動構造において、前記各株元掻込装置（２０Ｌ，２０Ｃ，２０Ｒ）に備える掻込スターホイール（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅ，１８ｆ）を噛み合い駆動させるにあたり、穀稈の通過しない掻込スターホイール（１８ｂと１８ｃ）間の噛み合い率よりも、穀稈の通過する掻込スターホイール（１８ａと１８ｂ，１８ｃと１８ｄ，１８ｅと１８ｆ）間の噛み合い率が小さくなるように構成したことを特徴とするコンバインの前処理部における伝動構造。
2. 掻込スターホイール（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅ，１８ｆ）の各回転軸の心間寸法を変えて噛み合い率を異にした請求項１に記載のコンバインの前処理部における伝動構造。

Images